JP2002148653A - 表示装置 - Google Patents
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- JP2002148653A JP2002148653A JP2000342990A JP2000342990A JP2002148653A JP 2002148653 A JP2002148653 A JP 2002148653A JP 2000342990 A JP2000342990 A JP 2000342990A JP 2000342990 A JP2000342990 A JP 2000342990A JP 2002148653 A JP2002148653 A JP 2002148653A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶装置の表示パネルと回路基板との隙間を
略無くして、液晶装置として累積される隙間を略無くし
て小型化し、携帯性を高めた液晶装置の提供を目的とす
る。 【解決手段】 液晶装置1において、液晶パネル2の下
方に平面外形寸法が液晶パネル2と略同一の平面外形寸
を有する回路基板であるPCB3を接着材11を介して
配設する。
略無くして、液晶装置として累積される隙間を略無くし
て小型化し、携帯性を高めた液晶装置の提供を目的とす
る。 【解決手段】 液晶装置1において、液晶パネル2の下
方に平面外形寸法が液晶パネル2と略同一の平面外形寸
を有する回路基板であるPCB3を接着材11を介して
配設する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯機器や、パソ
コンやビデオカメラ等のモニタや、ゲーム機や、パチン
コ等の装置に用いられている表示装置に関するものであ
る。表示パネルは、一般に例えば、携帯機器に組み込ま
れる表示装置を有しており、表示装置としては、近年盛
んに用いられている液晶表示装置や、EL装置を用いた
物がある。以下は、本明細書では、液晶表示装置を用い
た場合について説明を行う。
コンやビデオカメラ等のモニタや、ゲーム機や、パチン
コ等の装置に用いられている表示装置に関するものであ
る。表示パネルは、一般に例えば、携帯機器に組み込ま
れる表示装置を有しており、表示装置としては、近年盛
んに用いられている液晶表示装置や、EL装置を用いた
物がある。以下は、本明細書では、液晶表示装置を用い
た場合について説明を行う。
【0002】
【従来の技術】上記液晶表示装置には、電気光学変換部
材として液晶部材を用いた液晶パネルを用いている。こ
の液晶パネルを用いた表示装置である携帯型装置は、ノ
ートサイズ(例えば、ノートパソコン)からポケットサ
イズ(例えば、PDA、携帯情報機器)へと年々その大
きさがサイズダウンをしている。そうした携帯型の情報
入力装置のサイズダウンに関しては、各社ともその開発
にしのぎを削っている。例えば、そのダウン量が数ミリ
或いは数グラム単位であろうともその効果は、携帯性に
おいて大きな商品力となっている。従来の液晶パネルを
用いた携帯型の情報入力装置である一般的な液晶表示装
置である液晶装置の構成を本出願人が先に出願した特許
願(特願2000−24598号)で開示した内容を用
いて以下に説明する。
材として液晶部材を用いた液晶パネルを用いている。こ
の液晶パネルを用いた表示装置である携帯型装置は、ノ
ートサイズ(例えば、ノートパソコン)からポケットサ
イズ(例えば、PDA、携帯情報機器)へと年々その大
きさがサイズダウンをしている。そうした携帯型の情報
入力装置のサイズダウンに関しては、各社ともその開発
にしのぎを削っている。例えば、そのダウン量が数ミリ
或いは数グラム単位であろうともその効果は、携帯性に
おいて大きな商品力となっている。従来の液晶パネルを
用いた携帯型の情報入力装置である一般的な液晶表示装
置である液晶装置の構成を本出願人が先に出願した特許
願(特願2000−24598号)で開示した内容を用
いて以下に説明する。
【0003】従来の液晶装置は、従来の液晶装置の外観
図である図8と従来の液晶装置内部を現す部分断面図で
ある図9に基づき説明をする。筐体を形成する上ケース
体(101)と下ケース体(102)内に窓部(101
a)に臨んで表示パネル(103)が固着されている。
表示パネル(103)は、図示は、しないが一般的に透
明部材からなる2枚の基板の対向面に電極をそれぞれ直
交するように配設されている。表示パネル(103)の
背後には反射部材(108)が配設されている.また、
反射部材(108)の背後には回路基板(109)が配
設されている。表示パネル(103)と反射部材(10
8)及び回路基板(109)は、それぞれ隙間を有して
積層し、配設された構成をなしている。
図である図8と従来の液晶装置内部を現す部分断面図で
ある図9に基づき説明をする。筐体を形成する上ケース
体(101)と下ケース体(102)内に窓部(101
a)に臨んで表示パネル(103)が固着されている。
表示パネル(103)は、図示は、しないが一般的に透
明部材からなる2枚の基板の対向面に電極をそれぞれ直
交するように配設されている。表示パネル(103)の
背後には反射部材(108)が配設されている.また、
反射部材(108)の背後には回路基板(109)が配
設されている。表示パネル(103)と反射部材(10
8)及び回路基板(109)は、それぞれ隙間を有して
積層し、配設された構成をなしている。
【0004】また、図示しないが他の従来例としてタッ
チパネルを液晶パネルの上方に積層配設するととも枠体
内に収納し、両面粘着テープ等により固着する。さらに
上ケース体からは、下方に向けて基板支持用のピンが立
っており、下方に位置する回路基板を基板支持用のピン
にネジ等により締結する構成することが行われていた。
チパネルを液晶パネルの上方に積層配設するととも枠体
内に収納し、両面粘着テープ等により固着する。さらに
上ケース体からは、下方に向けて基板支持用のピンが立
っており、下方に位置する回路基板を基板支持用のピン
にネジ等により締結する構成することが行われていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の液晶装置にあっては、下記の欠点を有する。ま
ず、特許願(特願2000−24598号)で開示した
従来例よれば、表示パネル(103)と表示パネル(1
03)の背後に配設される反射部材(108)との間に
は、かなりの隙間が存在する。また、同様に反射部材
(108)の背後には回路基板(109)が上記した隙
間以上の隙間を有しており、これらの隙間が累積されて
液晶装置の上下方向の厚みが大きくなっていた。従っ
て、液晶装置が最終的に構成される携帯装置としての携
帯性を著しく損なっていた。
た従来の液晶装置にあっては、下記の欠点を有する。ま
ず、特許願(特願2000−24598号)で開示した
従来例よれば、表示パネル(103)と表示パネル(1
03)の背後に配設される反射部材(108)との間に
は、かなりの隙間が存在する。また、同様に反射部材
(108)の背後には回路基板(109)が上記した隙
間以上の隙間を有しており、これらの隙間が累積されて
液晶装置の上下方向の厚みが大きくなっていた。従っ
て、液晶装置が最終的に構成される携帯装置としての携
帯性を著しく損なっていた。
【0006】また、他の従来例の場合においては、枠体
の底部にピンを複数突設させてネジ等により締結する構
成のためピンによる上下方向の厚みが増した。これらの
欠点により、上記同様最終装置としての携帯性を著しく
損なった。さらに液晶装置の組み立て作業において作業
工数が増し、結果、製品のコストが高くなるなどの問題
を有していた。
の底部にピンを複数突設させてネジ等により締結する構
成のためピンによる上下方向の厚みが増した。これらの
欠点により、上記同様最終装置としての携帯性を著しく
損なった。さらに液晶装置の組み立て作業において作業
工数が増し、結果、製品のコストが高くなるなどの問題
を有していた。
【0007】本発明は、小型化し、携帯性を高めた液晶
装置の提供を目的とする。
装置の提供を目的とする。
【0008】また、本発明の他の目的として、装置の重
量を軽減させて小型化を図り、携帯性を高め、液晶装置
の組み立て作業における作業工数を少なくしてコストダ
ウンを図った液晶装置を廉価に提供することを目的とす
る。
量を軽減させて小型化を図り、携帯性を高め、液晶装置
の組み立て作業における作業工数を少なくしてコストダ
ウンを図った液晶装置を廉価に提供することを目的とす
る。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、少なくとも電極を有する第1基板と第2
基板とからなる2枚の基板を電極を対向させ間隙を有し
て配設し、前記間隙に液晶を封止した液晶パネルと回路
基板とを少なくとも有する表示装置において、前記液晶
パネルの下方に前記液晶パネルに近接して前記回路基板
が配設されていることを特徴とする。
決するために、少なくとも電極を有する第1基板と第2
基板とからなる2枚の基板を電極を対向させ間隙を有し
て配設し、前記間隙に液晶を封止した液晶パネルと回路
基板とを少なくとも有する表示装置において、前記液晶
パネルの下方に前記液晶パネルに近接して前記回路基板
が配設されていることを特徴とする。
【0010】また、前記液晶パネルと前記回路基板との
近接している間隔が前記第1基板の厚み以下であること
を特徴とする。
近接している間隔が前記第1基板の厚み以下であること
を特徴とする。
【0011】また、前記回路基板の平面外形寸法と前記
第2基板の平面外形寸法が略同じであることを特徴とす
る。
第2基板の平面外形寸法が略同じであることを特徴とす
る。
【0012】また、前記回路基板と前記第2基板の重な
りには少なくとも前記第1基板の厚みの間隙が配設され
ていることを特徴とする。
りには少なくとも前記第1基板の厚みの間隙が配設され
ていることを特徴とする。
【0013】また、前記間隙には、フレキシブルプリン
ト配線が配設されていることを特徴とする。
ト配線が配設されていることを特徴とする。
【0014】また、前記間隙には、集積回路が配設され
ていることを特徴とする。
ていることを特徴とする。
【0015】また、前記間隙には、集積回路及びフレキ
シブルプリント配線が配設されていることを特徴とす
る。
シブルプリント配線が配設されていることを特徴とす
る。
【0016】また、前記回路基板と前記第1基板の対向
する間には、接着材が配設されていることを特徴とす
る。
する間には、接着材が配設されていることを特徴とす
る。
【0017】また、前記接着材が接着剤または、両面テ
ープまたは、接着シートまたは、基材がスポンジ基材の
両端面に接着剤を配設した接着部材のうち少なくとも一
つであることを特徴とする。
ープまたは、接着シートまたは、基材がスポンジ基材の
両端面に接着剤を配設した接着部材のうち少なくとも一
つであることを特徴とする。
【0018】また、前記フレキシブルプリント配線が前
記回路基板の裏面に配設されていることを特徴とする。
記回路基板の裏面に配設されていることを特徴とする。
【0019】また、前記フレキシブルプリント配線が前
記回路基板の裏面に折り曲げられて配設されることによ
り、略前記回路基板の平面寸法に収めたことを特徴とす
る。
記回路基板の裏面に折り曲げられて配設されることによ
り、略前記回路基板の平面寸法に収めたことを特徴とす
る。
【0020】また、前記回路基板を巻き込む前記フレキ
シブルプリント配線の配設位置の前記回路基板が略前記
フレキシブルプリント配線の幅寸法に合わせ切り欠きを
凹設したことを特徴とする。
シブルプリント配線の配設位置の前記回路基板が略前記
フレキシブルプリント配線の幅寸法に合わせ切り欠きを
凹設したことを特徴とする。
【0021】また、前記表示パネルの上方には、タッチ
パネルが配設されていることを特徴とする。
パネルが配設されていることを特徴とする。
【0022】また、前記表示パネルの上方には、タッチ
パネルが近接して配設されていることを特徴とする。
パネルが近接して配設されていることを特徴とする。
【0023】また、前記タッチパネルの平面寸法が略前
記第1基板の平面寸法と同じであることを特徴とする。
記第1基板の平面寸法と同じであることを特徴とする。
【0024】また、前記タッチパネルの平面寸法が略前
記第2基板の平面寸法と同じであることを特徴とする。
記第2基板の平面寸法と同じであることを特徴とする。
【0025】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる実施の形態
について図1乃至図7に基づいて説明する。図1は、本
発明に係わる表示装置である液晶装置の実施例の平面図
であり、図2は同斜視図であり、図3は同分解斜視図で
あり、図4は同図1のA−A線に沿う一部省略した拡大
断面図、図5は、同図1のB−B線に沿う一部省略した
拡大断面図、図6は、同切り欠きを設けたプリント配線
基板を示す斜視図、図7は、同図6のプリント配線基板
とタッチパネルを配設した液晶装置の概略斜視図であ
る。
について図1乃至図7に基づいて説明する。図1は、本
発明に係わる表示装置である液晶装置の実施例の平面図
であり、図2は同斜視図であり、図3は同分解斜視図で
あり、図4は同図1のA−A線に沿う一部省略した拡大
断面図、図5は、同図1のB−B線に沿う一部省略した
拡大断面図、図6は、同切り欠きを設けたプリント配線
基板を示す斜視図、図7は、同図6のプリント配線基板
とタッチパネルを配設した液晶装置の概略斜視図であ
る。
【0026】図1に示す本発明に係わる液晶装置1は、
図2に示すように液晶パネル2の下方に回路基板である
制御用のプリント回路基板3(以下、PCBと言う)を
配設して大略構成されている。また、液晶パネル2とP
CB3とは、フレキシブルプリント回路基板4(以下、
FPCと言う)により電気的接続がなされている。
図2に示すように液晶パネル2の下方に回路基板である
制御用のプリント回路基板3(以下、PCBと言う)を
配設して大略構成されている。また、液晶パネル2とP
CB3とは、フレキシブルプリント回路基板4(以下、
FPCと言う)により電気的接続がなされている。
【0027】上記した液晶パネル2は、図3乃至図5に
示すようにガラスやプラスチック等の透明部材からなる
第1基板5の対向面5Aにカラーフィルター(図示せ
ず)を配設し、絶縁膜(図示せず)を被膜した後、透明
電極(図示せず)をストライプ状に配設するとともに透
明電極(図示せず)の上部に配向膜(図示せず)を被覆
するが如く配設されている。また、第1基板5の裏面に
は、蒸着または、反射シート等の反射部材により反射部
5Bが形成されている。
示すようにガラスやプラスチック等の透明部材からなる
第1基板5の対向面5Aにカラーフィルター(図示せ
ず)を配設し、絶縁膜(図示せず)を被膜した後、透明
電極(図示せず)をストライプ状に配設するとともに透
明電極(図示せず)の上部に配向膜(図示せず)を被覆
するが如く配設されている。また、第1基板5の裏面に
は、蒸着または、反射シート等の反射部材により反射部
5Bが形成されている。
【0028】また、第1基板5の上方に位置する第2基
板6の対向面6Bには、第1基板5と同様に透明電極
(図示せず)を第1基板5の透明電極(図示せず)と平
面視直交するようにストライプ状に配設される。さらに
透明電極(図示せず)の上部には、配向膜(図示せず)
が被覆するが如く配設されている。
板6の対向面6Bには、第1基板5と同様に透明電極
(図示せず)を第1基板5の透明電極(図示せず)と平
面視直交するようにストライプ状に配設される。さらに
透明電極(図示せず)の上部には、配向膜(図示せず)
が被覆するが如く配設されている。
【0029】また、第1基板5と第2基板6との間隙に
矩形枠形状を有するエポキシ樹脂を主体とする導電性接
着剤を含有した封止部であるシール材8が配設され、加
熱硬化により貼り合わされている。そして第1基板5と
第2基板6が貼り合わされて形成されるシール材8の内
部空間に電気光学変換部材である液晶20が封止口(図
示せず)より注入されている。
矩形枠形状を有するエポキシ樹脂を主体とする導電性接
着剤を含有した封止部であるシール材8が配設され、加
熱硬化により貼り合わされている。そして第1基板5と
第2基板6が貼り合わされて形成されるシール材8の内
部空間に電気光学変換部材である液晶20が封止口(図
示せず)より注入されている。
【0030】また、第2基板6の上面6Aには、偏光板
9が配設されている。さらに対向面6Bの隣接する2辺
近傍には、集積回路である駆動用のICチップ7A、7
BがそれぞれCOG(チップオングラス)方式により実
装されている。以上のように構成された液晶パネル2の
下方に平面外形寸法が液晶パネル2と略同一の平面外形
寸を有する回路基板であるPCB3が近接して配設され
ている。そして接着材11を介して液晶パネル2とPC
B3が接着されている。
9が配設されている。さらに対向面6Bの隣接する2辺
近傍には、集積回路である駆動用のICチップ7A、7
BがそれぞれCOG(チップオングラス)方式により実
装されている。以上のように構成された液晶パネル2の
下方に平面外形寸法が液晶パネル2と略同一の平面外形
寸を有する回路基板であるPCB3が近接して配設され
ている。そして接着材11を介して液晶パネル2とPC
B3が接着されている。
【0031】また、上記した接着材11は、接着剤また
は、両面粘着テープまたは、接着シートまたは、基材が
スポンジ基材の両端面に接着剤を配設した接着部材のう
ち少なくとも一つであればよく、いずれにしても液晶パ
ネル2とPCB3との近接している間隔が第1基板5の
厚み以下であることが好ましい。
は、両面粘着テープまたは、接着シートまたは、基材が
スポンジ基材の両端面に接着剤を配設した接着部材のう
ち少なくとも一つであればよく、いずれにしても液晶パ
ネル2とPCB3との近接している間隔が第1基板5の
厚み以下であることが好ましい。
【0032】次に、液晶パネル2とPCB3は、図2乃
至図5に示すように、FPC4によって電気的な接続が
なされる。FPC4は、第2基板6の対向面6Bに予め
配設されたICチップ7A、7B近傍に配設された後に
PCB3の裏面に折り曲げられて配設される。さらに、
第2基板6の上面6AのFPC4が配設される位置に一
面が貼着可能な保護シート10A、10BでFPC4を
包み込むように貼着されるため平面視でFPC4が液晶
パネル2の端面から殆どはみ出すことはない。
至図5に示すように、FPC4によって電気的な接続が
なされる。FPC4は、第2基板6の対向面6Bに予め
配設されたICチップ7A、7B近傍に配設された後に
PCB3の裏面に折り曲げられて配設される。さらに、
第2基板6の上面6AのFPC4が配設される位置に一
面が貼着可能な保護シート10A、10BでFPC4を
包み込むように貼着されるため平面視でFPC4が液晶
パネル2の端面から殆どはみ出すことはない。
【0033】また、図4及び図5に示すように第2基板
6の保護シート10A、10Bの他の目的は、FPC4
と液晶パネル2の基板との接着の剥がれを防ぐ目的を有
する。第2基板6にはICチップ7A、7Bの近傍に配
設されたFPC4は、偏光板9の端面から第2基板6の
端面に掛けてゴミ、水滴、電食等による電極の劣化を防
止するためシリコン材14が塗布されている。
6の保護シート10A、10Bの他の目的は、FPC4
と液晶パネル2の基板との接着の剥がれを防ぐ目的を有
する。第2基板6にはICチップ7A、7Bの近傍に配
設されたFPC4は、偏光板9の端面から第2基板6の
端面に掛けてゴミ、水滴、電食等による電極の劣化を防
止するためシリコン材14が塗布されている。
【0034】また、他の実施例として図6に示すよう
に、液晶装置1のプリント回路基板であるPCB13に
は、PCB13を巻き込むFPC4の配設位置にFPC
4の幅寸法に合わせて切り欠き部13A、13Bを凹設
してもよい。この場合、FPC4がPCB13の平面外
形寸法より外方にはみ出すことがなくなる。従って、図
7に示すように液晶パネル12の平面外形寸法が液晶装
置1の平面外形寸法となる。
に、液晶装置1のプリント回路基板であるPCB13に
は、PCB13を巻き込むFPC4の配設位置にFPC
4の幅寸法に合わせて切り欠き部13A、13Bを凹設
してもよい。この場合、FPC4がPCB13の平面外
形寸法より外方にはみ出すことがなくなる。従って、図
7に示すように液晶パネル12の平面外形寸法が液晶装
置1の平面外形寸法となる。
【0035】また、前記した液晶装置1には、液晶パネ
ル2の上に配設された偏光板9の上にさらに図7に示す
ように上方にタッチパネル19が配設されている。ま
た、タッチパネル19は、液晶装置1が収納固定される
筐体(図示せず)側に取り付けて固定し、第2基板6の
上方にであり偏光板9或いは、タッチパネル19の上方
に緩衝材等を介して筐体に近接するように配設可能であ
る。
ル2の上に配設された偏光板9の上にさらに図7に示す
ように上方にタッチパネル19が配設されている。ま
た、タッチパネル19は、液晶装置1が収納固定される
筐体(図示せず)側に取り付けて固定し、第2基板6の
上方にであり偏光板9或いは、タッチパネル19の上方
に緩衝材等を介して筐体に近接するように配設可能であ
る。
【0036】また、図7に示すように液晶装置1に配設
されるのタッチパネル19の固定表示部19Bの平面外
形寸法が第2基板6の平面外形寸法を略同寸法となるた
めに、前記タッチパネル19の固定表示部19BをIC
チップ7Aの上方に配設することでより小型化が得られ
る。
されるのタッチパネル19の固定表示部19Bの平面外
形寸法が第2基板6の平面外形寸法を略同寸法となるた
めに、前記タッチパネル19の固定表示部19BをIC
チップ7Aの上方に配設することでより小型化が得られ
る。
【0037】尚、本発明は、上記した実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々の変更や改良等は何ら差し支えないことは、言うま
でもない。例えば本実施例は、パッシブ・マトリクス液
晶表示装置であるが、アクテイブ・マトリクス液晶表示
装置であってもよく、また、ブラック・マトリクス等を
用いた液晶装置であってもよい。また、本発明では回路
基板を表示パネルと略同じにした実施例を示したが、薄
型化の点では、必ずしも回路基板を表示パネルと同じ寸
法にしなくても薄型の効果は得られる。たとえば、回路
基板を表示パネルの大きさより小さくし、回路基板が配
設されていない箇所に別な部材を配設する事が可能であ
る。逆に回路基板を表示パネルの大きさより大きくし、
表示パネルが配設されていない回路基板の箇所を利用し
て、回路基板と表示パネルを支持する取り付け部を設け
ることが可能である。
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々の変更や改良等は何ら差し支えないことは、言うま
でもない。例えば本実施例は、パッシブ・マトリクス液
晶表示装置であるが、アクテイブ・マトリクス液晶表示
装置であってもよく、また、ブラック・マトリクス等を
用いた液晶装置であってもよい。また、本発明では回路
基板を表示パネルと略同じにした実施例を示したが、薄
型化の点では、必ずしも回路基板を表示パネルと同じ寸
法にしなくても薄型の効果は得られる。たとえば、回路
基板を表示パネルの大きさより小さくし、回路基板が配
設されていない箇所に別な部材を配設する事が可能であ
る。逆に回路基板を表示パネルの大きさより大きくし、
表示パネルが配設されていない回路基板の箇所を利用し
て、回路基板と表示パネルを支持する取り付け部を設け
ることが可能である。
【0038】
【発明の効果】上記した本発明によれば液晶装置は、液
晶パネルの下方に配設されるPCBを接着材により、上
下方向に隙間なく密着して3層に積層配設されるため薄
型化とともに割れに対する強度が増した。
晶パネルの下方に配設されるPCBを接着材により、上
下方向に隙間なく密着して3層に積層配設されるため薄
型化とともに割れに対する強度が増した。
【0039】また、上記した本発明によれば液晶装置の
平面外形寸法が液晶パネルと下方に配設されるPCBと
が略同一であるためPCBのようにFPCを折り曲げて
PCBの端面を包み込むようにPCBの裏面に配設する
かPCBのようにFPCの幅寸法に合わせて切り欠き部
を凹設したことにより、FPCが外方に全く、はみ出さ
ず液晶パネルの平面外形寸法が略液晶装置の平面外形寸
法となるため液晶装置の小型化が図れた。従って、上記
した薄型化の効果と併せて携帯性が大幅に向上した。
平面外形寸法が液晶パネルと下方に配設されるPCBと
が略同一であるためPCBのようにFPCを折り曲げて
PCBの端面を包み込むようにPCBの裏面に配設する
かPCBのようにFPCの幅寸法に合わせて切り欠き部
を凹設したことにより、FPCが外方に全く、はみ出さ
ず液晶パネルの平面外形寸法が略液晶装置の平面外形寸
法となるため液晶装置の小型化が図れた。従って、上記
した薄型化の効果と併せて携帯性が大幅に向上した。
【0040】また、上記した本発明によれば液晶装置
は、液晶パネルと下方に配設されるPCBとの組み立て
作業において接着材を用いるため、ケース体が不要とな
るばかりか、ネジ等の締結作業が無くなって工数のダウ
ンとともに製品のコストダウンが可能となる等の効果が
あった。
は、液晶パネルと下方に配設されるPCBとの組み立て
作業において接着材を用いるため、ケース体が不要とな
るばかりか、ネジ等の締結作業が無くなって工数のダウ
ンとともに製品のコストダウンが可能となる等の効果が
あった。
【図1】本発明に係わる液晶装置の概略平面図である。
【図2】本発明に係わる液晶装置の概略斜視図である。
【図3】本発明に係わる液晶装置の概略分解斜視図であ
る。
る。
【図4】本発明に係わる液晶装置の図1のA−A線に沿
う一部省略した拡大断面図である。
う一部省略した拡大断面図である。
【図5】本発明に係わる液晶装置の図1のB−B線に沿
う一部省略した拡大断面図である。
う一部省略した拡大断面図である。
【図6】本発明に係わる液晶装置の切り欠きを設けたプ
リント配線基板を示す斜視図である。
リント配線基板を示す斜視図である。
【図7】本発明に係わる液晶装置の図6のプリント配線
基板と大型タッチパネルを配設した液晶装置の概略斜視
図である。
基板と大型タッチパネルを配設した液晶装置の概略斜視
図である。
【図8】従来技術を示す携帯装置の外観斜視図である。
【図9】従来技術を示す携帯装置の外観斜視図である。
図8の内部を示す部分断面図である。
図8の内部を示す部分断面図である。
1 液晶装置 2、12 液晶パネル 3、13 プリント回路基板(PCB) 4 フレキシブルプリント回路基板(FPC) 5 第1基板 5A 対向面 5B 反射面 6 第2基板 6A 対向面 6B 下面 7A、7B ICチップ 8 シール材 9 偏光板 10A、10B 保護シート 11 接着材 13A、13B 切り欠き部 14 シリコン材 19 タッチパネル 19A 有効表示部 19B 固定表示部 20 液晶
Claims (18)
- 【請求項1】 少なくとも電極を有する第1基板と第2
基板とからなる2枚の基板を電極を対向させ間隙を有し
て配設し、前記間隙に電気光学変換部材を封止した表示
パネルと回路基板とを少なくとも有する表示装置におい
て、 前記表示パネルの下方に前記表示パネルに近接して前記
回路基板が配設されていることを特徴とする表示装置。 - 【請求項2】 前記表示パネルと前記回路基板との近接
している間隔が前記第1基板の厚み以下であることを特
徴とする請求項1に記載の表示装置。 - 【請求項3】 前記回路基板の平面外形寸法と前記第2
基板の平面外形寸法が略同じであることを特徴とする請
求項1に記載の表示装置。 - 【請求項4】 前記回路基板と前記第2基板の重なりに
は少なくとも前記第1基板の厚みの間隙が配設されてい
ることを特徴とする請求項1に記載の表示装置。 - 【請求項5】 前記間隙には、フレキシブルプリント配
線が配設されていることを特徴とする請求項4に記載の
表示装置。 - 【請求項6】 前記間隙には、集積回路が配設されてい
ることを特徴とする請求項4に記載の表示装置。 - 【請求項7】 前記間隙には、集積回路及びフレキシブ
ルプリント配線が配設されていることを特徴とする請求
項4に記載の表示装置。 - 【請求項8】 前記回路基板と前記第1基板の対向する
間には、接着材が配設されていることを特徴とする請求
項1に記載の表示装置。 - 【請求項9】 前記接着材が接着剤または、両面テープ
または、接着シートまたは、基材がスポンジ基材の両端
面に接着剤を配設した接着部材のうち少なくとも一つで
あることを特徴とする請求項8に記載の表示装置。 - 【請求項10】 前記フレキシブルプリント配線が前記
回路基板の裏面に配設されていることを特徴とする請求
項5または、請求項7に記載の表示装置。 - 【請求項11】 前記フレキシブルプリント配線が前記
回路基板の裏面に折り曲げられて配設されることによ
り、略前記回路基板の平面寸法に収めたことを特徴とす
る請求項5または、請求項7または、請求項10に記載
の表示装置。 - 【請求項12】 前記回路基板を巻き込む前記フレキシ
ブルプリント配線の配設位置の前記回路基板が略前記フ
レキシブルプリント配線の幅寸法に合わせ切り欠きを凹
設したことを特徴とする請求項11に記載の表示装置。 - 【請求項13】 前記表示パネルの上方には、タッチパ
ネルが配設されていることを特徴とする請求項1に記載
の表示装置。 - 【請求項14】 前記表示パネルの上方には、タッチパ
ネルが近接して配設されていることを特徴とする請求項
1に記載の表示装置。 - 【請求項15】 前記タッチパネルの平面寸法が略前記
第1基板の平面寸法と同じであることを特徴とする請求
項1に記載の表示装置。 - 【請求項16】 前記タッチパネルの平面寸法が略前記
第2基板の平面寸法と同じであることを特徴とする請求
項1に記載の表示装置。 - 【請求項17】 少なくとも電極を有する第1基板と第
2基板とからなる2枚の基板を電極を対向させ間隙を有
して配設し、前記間隙に電気光学変換部材を封止した表
示パネルと回路基板とを少なくとも有する表示装置にお
いて、前記表示パネルの下方に前記表示パネルに近接し
て前記回路基板が配設されており前記回路基板と前記表
示パネルとは接着材で接着されていることを特徴とする
表示装置。 - 【請求項18】 前記回路基板と前記表示パネルとを接
着する前記接着材が両面接着テープまたはエポキシ接着
剤またはシリコン接着剤の少なくとも1つを用いて接着
されていることを特徴とする表示装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000342990A JP2002148653A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 表示装置 |
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JP2000342990A JP2002148653A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 表示装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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2000
- 2000-11-10 JP JP2000342990A patent/JP2002148653A/ja active Pending
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