JP2002030764A - 高負荷用鉄筋クリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄筋同士を交差状態に配置して強固に固定
し、特に作業性を良くした上で荷重負荷においても緩み
にくく高い信頼性が得られる技術を提供する。 【解決手段】 クリップ本体１は、交差させる二本の鉄
筋のうち第１鉄筋４の一側面を軸方向に沿って受ける第
１係止溝６と第１係止溝６に係止した第１鉄筋４に交差
して第２鉄筋５を挿入する第２係止溝７と第２鉄筋５に
対し反第１鉄筋側に配置され第２鉄筋５の反交差側側面
を臨む長穴に開口された楔穴８とを有し、楔２は楔穴８
より大きな終端部１４ａと先細部分を延長するように突
設したねじ部１５とこれに螺合するナット３を有し、ね
じ部１５は楔３を楔穴８の一方から挿入したとき楔穴８
の他方から突出する長さを有している構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物の鉄筋組立において鉄筋同士を交差状態に配置して強
固に固定し、特に作業性を良くした上で荷重負荷におい
ても緩みにくく高い信頼性が得られる高負荷用鉄筋クリ
ップに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物の鉄筋組立において
鉄筋同士を直交するように配置して固定する場合、軟鉄
線で両者の直交部分を結束したり溶接にて固着する固定
方法や、弾発力の強いバネ板の両側を直交するようにカ
ールして設けたクリップで鉄筋の直交部分をそれぞれ巻
き込むようにして固定する方法などが採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
軟鉄線での結束による固定方法では、作業に熟練を要す
る、結束力も弱く緩み易い、コンクリートのかぶり厚保
持のため直交部分でかぶり厚側の鉄筋突出長さを短くす
ると結束できないなどの問題がある。また、溶接にて鉄
筋同士を固着する固定方法では、前記同様に作業に熟練
を要する、丸鋼同士の現場溶接であるので作業性が悪い
し天候にも左右されるなどの問題がある。特に道路や橋
梁などにおいて、鉄筋組立時ＰＣケーブルを所定位置に
多数張設するために棚筋を新たに設けて支持するが、つ
まり鉄筋の端部をスターラップの縦部分に直交するよう
に配置して軟鉄線で結束したり溶接で固着して棚筋を設
け、その棚筋にＰＣケーブルを載置してゆくのである
が、コンクリート打設前の棚筋には、ＰＣケーブルの重
量や振動などの大きな負荷が直接掛かるから、軟鉄線や
バネ板のクリップでは緩みが生じ、溶接では割れが生じ
て位置がずれてしまうことがあるという問題があった。

【０００４】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、コンクリート構造物の鉄筋組立において交差して配
置される鉄筋同士をコンクリートのかぶり厚を増加させ
ることなく固定することができ、また、熟練を要するこ
となく誰でも簡単に強固に固定することができ、特に作
業性を良くした上で荷重負荷においても緩みがなく高い
信頼性が得られる高負荷用鉄筋クリップを提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
の手段として請求項１記載の高負荷用鉄筋クリップで
は、第１鉄筋と第２鉄筋同士を交差させて強固に固定す
る高負荷用鉄筋クリップであって、クリップ本体とこの
クリップ本体に開設した楔穴に装着する楔よりなり、前
記クリップ本体は、交差させる二本の鉄筋のうち第１鉄
筋の一側面を軸方向に沿って受ける第１係止溝と、該第
１係止溝に係止した第１鉄筋に交差して第２鉄筋を挿入
する開口部と、第２鉄筋に対し反第１鉄筋側であって第
２鉄筋の反交差側側面を楔側面で押圧する位置に配置さ
れると共に少なくとも楔挿入側が長穴に形成された楔穴
とを有し、前記楔は前記楔穴より大きな終端部と、先細
部分を延長するように突設したねじ部とこれに螺合する
ナットを有し、前記ねじ部は楔を楔穴の一方から挿入し
たとき楔穴の他方から突出する長さを有していることを
特徴とする。

【０００６】請求項２記載の高負荷用鉄筋クリップで
は、請求項１記載の高負荷用鉄筋クリップにおいて、ク
リップ本体における第２鉄筋挿入用の開口部が、第１係
止溝に係止した第１鉄筋に対し交差した第２鉄筋の側面
であって交差位置から軸方向に位置ずれした側面を受け
る第２係止溝に形成され、かつ楔穴が、前記鉄筋同士の
交差位置と前記第２係止溝との中間位置に配置されてい
ることを特徴とする。

【０００７】請求項３記載の高負荷用鉄筋クリップで
は、請求項１または２記載の高負荷用鉄筋クリップにお
いて、第２鉄筋を挿入可能な間隔を有して鋼板を断面略
コ字状に折り曲げて折り曲げ部を長辺とする長方形状の
平行二面部とこれ等を繋ぐ背面部とを設け、該平行二面
部開口側の両長辺であってその一端側同士を第１鉄筋の
直径より大きく切欠すると共にその一端側終端側に鍵状
に屈曲して前記切欠側から胴部を挿入する第１鉄筋を平
行二面部に直交するように係止する第１係止溝を設け、
かつ第１係止溝に係止した第１鉄筋に直交状態で接触さ
せる第２鉄筋の交差側側面を係止するように前記背面部
を第２鉄筋に対し反第１鉄筋側端辺から切欠して第２係
止溝を設け、さらに第２鉄筋の反交差側側面を臨むよう
に平行二面部をそれぞれ長穴状に開設して楔穴を設ける
ことによりクリップ本体を形成したことを特徴とする。

【０００８】請求項４記載の高負荷用鉄筋クリップで
は、請求項３記載の高負荷用鉄筋クリップにおいて、第
１係止溝の溝底が凹状の略円弧状に形成されると共に、
該第１係止溝は溝底に係止した鉄筋が平行二面部の切欠
側長辺から適宜突出する位置に配置されていることを特
徴とする。

【０００９】請求項５記載の高負荷用鉄筋クリップで
は、請求項１ないし請求項４のうちいずれかの項に記載
の高負荷用鉄筋クリップにおいて、楔先端に突設したね
じ部の雄ねじが断面凹状に湾曲したねじ溝を有し、この
雄ねじに螺合するナットが前記断面凹状に湾曲したねじ
溝に螺合する断面凸状に湾曲したねじ山を有しているこ
とを特徴とする。

【００１０】

【作用】次に、本発明の作用を説明する。本発明請求項
１記載の高負荷用鉄筋クリップでは、クリップ本体が第
１係止溝と第２係止溝を有しており、これらに係止した
第１鉄筋および第２鉄筋は交差状態となり、このとき第
２鉄筋は楔穴に臨んでいるので、この楔穴に楔を挿入し
楔穴から突出したねじ部にナットを螺合して強固に締め
付けることにより、第１鉄筋と第２鉄筋は、第１係止溝
と楔との間で強固に固定されることになる。本発明で
は、上記のように第１、第２係止溝にそれぞれ鉄筋を係
止させるだけで鉄筋同士を交差させ、楔穴に挿入した楔
をねじ部で締め付けるだけで鉄筋同士を強固に固定する
ことができるので、良好な性能を有する状態に誰でも簡
単に施工でき、高い信頼性を得ることができる。

【００１１】請求項２記載の高負荷用鉄筋クリップで
は、楔が押圧する第２鉄筋は、その押圧位置が、交差し
た第１鉄筋とその交差位置から位置ずれしその第２鉄筋
を係止した第２係止溝との間であるので、楔の押圧力で
第２鉄筋が変移する事がなく、また楔を打ち込む程強固
な固定状態となり、確実に安定して固定することができ
る。

【００１２】請求項３記載の高負荷用鉄筋クリップで
は、クリップ本体を鋼板の折り曲げによる平行二面部に
形成し、第１係止溝と楔穴を平行二面部同士に配置して
るから、第１鉄筋と楔は安定して設置でき、また、第２
係止溝を背面部に配置しているので、簡単な構造にて第
１鉄筋と第２鉄筋同士を正確で簡単に交差させることが
できる。この場合、楔は予め楔穴に挿入しておくことが
でき、取扱が簡単となり手早く効率的に作業を進めるこ
とができる。また、第１鉄筋はその胴部を直接第１係止
溝に係止できるから、既に配筋されている鉄筋に対して
簡単に装着でき、第２鉄筋を第２係止溝に挿入するだけ
で簡単に棚筋などを形成することができる。また、楔挿
入位置の平行二面部は独立しているから、ねじ部の強固
な締め付けによって楔位置の平行二面部の間隔を絞り込
むことにより、第２鉄筋を第１鉄筋に強固に固定し、そ
の第２鉄筋に他の重量や振動などによる強い負荷が作用
しても僅かにも変移しないように固定することができ
る。また、鋼板のバネ作用によりナットが大変緩みにく
くなる。

【００１３】請求項４記載の高負荷用鉄筋クリップで
は、第１鉄筋は溝底に安定した状態で固定され、このと
き、第１鉄筋はクリップ本体より適宜に突出した状態と
なるから、第２鉄筋の端部をクリップ本体の端部に合わ
せると第１鉄筋より外方に突出するものがないので、予
め第１鉄筋位置で設定されていたコンクリートのかぶり
厚を簡単に守ることができる。

【００１４】請求項５記載の高負荷用鉄筋クリップで
は、円弧状のねじとすることによってねじ溝に砂などの
噛み込みがなく、条件の悪い現場などでもスムーズに作
業を遂行することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明高負
荷用鉄筋クリップの実施の形態を詳細に説明する。図１
は実施の形態１の高負荷用鉄筋クリップの使用方法を示
す斜視図、図２は高負荷用鉄筋クリップの使用状態を楔
を除いて示す平面図、図３は同上の背面図である。図に
おいて、１はクリップ本体、２は楔、３は楔締め付け用
のナット、４は垂直に配置された第１鉄筋、５は第２鉄
筋であり第１鉄筋４に対し水平に配置される。

【００１６】前記クリップ本体１は、予め鋼板９に第１
係止溝６、第２係止溝７、楔穴８を開設してから折り曲
げて形成したものであり、詳細には、第２鉄筋５を挿入
可能な間隔ａを有して鋼板９を断面略コ字状に折り曲
げ、同折り曲げ部１０を長辺とする長方形状の平行二面
部１１，１２と背面部１３とを設けている。また、前記
平行二面部１１，１２の開口側の両長辺１１ａ，１２ａ
であってその一端側同士を第１鉄筋４の直径より大きく
切欠すると共に一方の短辺１１ｂ，１２ｂ側に鍵状に屈
曲して第１鉄筋４を平行二面部１１，１２に直交するよ
うに係止する第１係止溝６，６を設けている。この第１
係止溝６，６は、その溝底６ａを凹状の略円弧状に形成
すると共に、溝底６ａに係止した鉄筋であってこのクリ
ップを使用するような構造物に対応できるような鉄筋径
ｄを使用した場合、最小径の鉄筋でも平行二面部の切欠
側長辺１１ａ，１２ａから適宜突出１６する位置に配置
している。１７は第１係止溝の幅、１８は引っ掛かりの
高さである。更に、前記第１係止溝６に係止した第１鉄
筋４に直交状態で接触させる第２鉄筋５の交差側側面５
ａを係止するように、前記背面部１３を第２鉄筋５に対
し反第１鉄筋側端辺１３ｂから切欠して第２係止溝７を
設けている。また、前記第２鉄筋５の反交差側側面５ｂ
を臨むように平行二面部１１，１２をそれぞれ長穴状に
開設して楔穴８，８を設けている。１１ｂ，１２ｂはリ
ブであり、両者が寄り合うまで後述する楔を締め付けた
ら所定の締め付け完了と判る目安にしたり面の補強とし
て作用させるものである。

【００１７】前記楔２は、楔本体１４において前記楔穴
８の全長８ａより大きな終端部１４ａを有し、両当接面
を曲面に形成した先の先細部分１４ｂには、その先細部
分１４ｂを延長するようにねじ部１５を突設している。
このねじ部１５は、楔２を一方の平行二面部１２の楔穴
８から挿入したとき他方の平行二面部１１の楔穴８から
突出する長さを有している。 尚、この楔２は、予めク
リップ本体１の楔穴８に挿入し、ナット３を緩めに締め
付け一体化しておく。この楔２は外さなくとも施工する
ことができる。尚、６ｂは溝底６ａに設けた切欠であ
り、クリップ本体１を異形鉄筋にセットするとき、クリ
ップ本体１の取り付け方向が変更できず鉄筋に設けられ
たリブが溝底に当たってすわりが悪くなるとき、そのリ
ブを切欠６ｂに納めるようにしたものであり、不付きと
することもできる。

【００１８】次に、作用を説明する。 例えばスターラップに棚筋を取り付ける場合、スター
ラップの垂直部分を第１鉄筋とし、この第１鉄筋４の胴
部の所定位置にクリップ本体１を第１係止溝６の開口部
から挿入する。このとき、クリップ本体１は垂直な第１
鉄筋４に対して直交した状態にセットされる。 次に、第２係止溝７から棚筋となる第２鉄筋５を挿入
する。楔２はナット３を緩めにされていることから、楔
２を装着していても楔本体１４の斜面で摺動し隙間が大
きくなるから、第２鉄筋５を容易に挿入することができ
る。この時、第１鉄筋４は第２鉄筋５に押圧されて第１
係止溝６の溝底６ａに納まると共にクリップ本体１の端
１１ａ，１２ａから適宜突出１６する。また、第２鉄筋
５は、第１鉄筋４に対し水平に配置されると共に、楔穴
８から反交差側側面５ｂを臨ませた状態となる。尚、第
２鉄筋５の端部は第１鉄筋４の突出側側面より出ないよ
うにする。 次に、ナット３をラチェットスパナなどで締め付け
る。楔本体１４がクリップ本体１内にますます進入して
第２鉄筋５を第１鉄筋４に押圧すると共に、平行二面部
１１，１２の背面は第２係止溝７から楔穴８側端部まで
開口しているため、ナット３を強硬に締め付けることに
よって平行二面部１１，１２の端部が拝むように寄り合
って第２鉄筋５を拘束してしまう。前記楔締め付け時、
平行二面部が傾斜することにより楔方向が変位すること
があるが、当接面が曲面のため力の作用方向にスムーズ
に変位しナットの座面が良く密着し緩み止めが良好にで
きるし、また楔機能を十分に作用させることができる。

【００１９】以上説明してきたように、本実施例の高負
荷用鉄筋クリップは、上記のように第１、第２係止溝
６，７にそれぞれ第１第２鉄筋４，５を係止させるだけ
で鉄筋同士を交差させ、楔穴８に挿入した楔２をねじ部
１５で締め付けるだけで鉄筋同士を強固に固定すること
ができるので、３工程だけで良好な性能を有する状態に
誰でも簡単に施工でき、高い信頼性を得ることができ
る。楔２が押圧する第２鉄筋５は、その押圧位置が、交
差した第１鉄筋４とその交差位置から位置ずれしその第
２鉄筋５を係止した第２係止溝７との間であるので、楔
２の押圧力で第２鉄筋５が変移する事がなく、また楔２
を打ち込む程強固な固定状態となり、確実に安定して固
定することができる。第１鉄筋４はその胴部を直接第１
係止溝６に係止できるから、既に配筋されている鉄筋に
対して簡単に装着でき、第２鉄筋５を第２係止溝７に挿
入するだけで簡単に棚筋などを形成することができる。
楔挿入位置の平行二面部１１，１２は独立しているか
ら、ねじ部１５の強固な締め付けによって楔位置の平行
二面部の間隔を絞り込むことにより、第２鉄筋５を第１
鉄筋４に強固に固定し、その第２鉄筋５に他の重量や振
動などによる強い負荷が作用しても僅かにも変移しない
ように固定することができる。また、鋼板のバネ作用に
よりナット３が大変緩みにくくなる。第１鉄筋４はクリ
ップ本体１より適宜に突出した状態となるから、第２鉄
筋５の端部をクリップ本体１の端部に合わせると第１鉄
筋４より外方に突出するものがないので、予め第１鉄筋
位置で設定されていたコンクリートのかぶり厚１９を簡
単に守ることができる。

【００２０】次に、図４に基づいて実施の形態２を説明
する。本実施の形態の高負荷用鉄筋クリップでは、楔本
体１４の先端に突設したねじ部１５の雄ねじ２０が断面
凹状に湾曲したねじ溝２１を有し、この雄ねじ２０に螺
合するナット２１が前記断面凹状に湾曲したねじ溝２１
に螺合する断面凸状に湾曲したねじ山２２を有している
ことに特徴がある。以上のように本実施の形態では、ね
じ部１５を円弧状のねじとすることによってねじ溝２１
に砂などの噛み込みがなく、条件の悪い現場などでもス
ムーズに作業を遂行することができる。

【００２１】次に、図５に基づいて実施の形態３を説明
する。本実施の形態のクリップ本体２５は細長い鋼板
を、その長手方向を間隔を設けて二つ折りするように折
り曲げて形成したものである。図中６は第１係止溝、８
は楔穴、１１，１２は平行二面部、２６は開口部であ
る。この場合は、製造時の加工が簡単であり、安価に製
造することができる。

【００２２】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定される
ものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更
等があっても本発明に含まれる。実施の形態１におい
て、楔穴８は平行二面部１１の長手方向に対し傾斜して
図示したが、平行二面部の長さを短くするためであり、
長手方向に対し平行に設けても良い。クリップ本体を形
成する鋼板の厚さは任意に設定できる。または鍛造、鋳
造などして設けることもできる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の高負荷用鉄筋クリップにおいて
は、前記構成としたため、第１、第２係止溝にそれぞれ
鉄筋を係止させるだけで鉄筋同士を交差させることがで
き、また、楔穴に挿入した楔をねじ部で締め付けるだけ
で鉄筋同士を強固に固定することができるので、良好な
性能を有する状態に誰でも簡単に施工でき、高い信頼性
を得ることができる。

【００２４】第２鉄筋の楔による押圧位置を、交差した
第１鉄筋とその交差位置から位置ずれしその第２鉄筋を
係止した第２係止溝との間に設定したため、楔の押圧力
で第２鉄筋が変移する事がなく、また楔を打ち込む程強
固な固定状態となり、確実に安定して固定することがで
きる。

【００２５】クリップ本体を鋼板で形成することによ
り、簡単な構造にて第１鉄筋と第２鉄筋同士を正確で簡
単に交差させることができる。この場合、楔は予め楔穴
に挿入しておくことができ、取扱が簡単となり手早く効
率的に作業を進めることができる。また、第１鉄筋はそ
の胴部を直接第１係止溝に係止できるから、既に配筋さ
れている鉄筋に対して簡単に装着でき、第２鉄筋を第２
係止溝に挿入するだけで簡単に棚筋などを形成すること
ができる。また、楔挿入位置の平行二面部は独立してい
るから、ねじ部の強固な締め付けによって楔位置の平行
二面部の間隔を絞り込むことにより、第２鉄筋を第１鉄
筋に強固に固定し、その第２鉄筋に他の重量や振動など
による強い負荷が作用しても僅かにも変移しないように
固定することができる。また、鋼板のバネ作用によりナ
ットが大変緩みにくくなる。

【００２６】第１鉄筋をクリップ本体より適宜に突出し
た状態とすることにより、第２鉄筋の端部をクリップ本
体の端部に合わせると第１鉄筋より外方に突出するもの
がないので、予め第１鉄筋位置で設定されていたコンク
リートのかぶり厚を簡単に守ることができる。

【００２７】ねじ部を円弧状のねじとすることによっ
て、ねじ溝に砂などの噛み込みがなく、条件の悪い現場
などでもスムーズに作業を遂行することができるなどの
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施の形態１にかかる高負荷用鉄筋クリ
ップの使用方法を示す斜視図である。

【図２】実施の形態１における高負荷用鉄筋クリップの
使用状態を楔を除いて示す平面図である。

【図３】実施の形態１における高負荷用鉄筋クリップの
使用状態を示す背面図である。

【図４】実施の形態２のねじ部を示す断面図である。

【図５】実施の形態３のクリップ本体を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ クリップ本体 ２ 楔 ４ 第１鉄筋 ５ 第２鉄筋 ６ 第１係止溝 ７ 第２係止溝（開口部） ８ 楔穴 １０ 折り曲げ部 １１，１２ 平行二面部 １１ａ，１２ａ 長辺 １１ｂ，１２ｂ 短辺 １３ 背面部 １４ａ 楔の終端部 １５ ねじ部 １６ 鉄筋の突出 ２１ 凹状に湾曲したねじ溝 ２２ 凸状に湾曲したねじ山

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１鉄筋と第２鉄筋同士を交差させて強
   固に固定する高負荷用鉄筋クリップであって、 クリップ本体とこのクリップ本体に開設した楔穴に装着
   する楔よりなり、 前記クリップ本体は、交差させる二本の鉄筋のうち第１
   鉄筋の一側面を軸方向に沿って受ける第１係止溝と、該
   第１係止溝に係止した第１鉄筋に交差して第２鉄筋を挿
   入する開口部と、第２鉄筋に対し反第１鉄筋側であって
   第２鉄筋の反交差側側面を楔側面で押圧する位置に配置
   されると共に少なくとも楔挿入側が長穴に形成された楔
   穴とを有し、 前記楔は前記楔穴より大きな終端部と、先細部分を延長
   するように突設したねじ部とこれに螺合するナットを有
   し、前記ねじ部は楔を楔穴の一方から挿入したとき楔穴
   の他方から突出する長さを有していることを特徴とする
   高負荷用鉄筋クリップ。
2. 【請求項２】 クリップ本体における第２鉄筋挿入用の
   開口部が、第１係止溝に係止した第１鉄筋に対し交差し
   た第２鉄筋の側面であって交差位置から軸方向に位置ず
   れした側面を受ける第２係止溝に形成され、かつ楔穴
   が、前記鉄筋同士の交差位置と前記第２係止溝との中間
   位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の
   高負荷用鉄筋クリップ。
3. 【請求項３】 第２鉄筋を挿入可能な間隔を有して鋼板
   を断面略コ字状に折り曲げて折り曲げ部を長辺とする長
   方形状の平行二面部とこれ等を繋ぐ背面部とを設け、該
   平行二面部開口側の両長辺であってその一端側同士を第
   １鉄筋の直径より大きく切欠すると共にその一端側終端
   側に鍵状に屈曲して前記切欠側から胴部を挿入する第１
   鉄筋を平行二面部に直交するように係止する第１係止溝
   を設け、かつ第１係止溝に係止した第１鉄筋に直交状態
   で接触させる第２鉄筋の交差側側面を係止するように前
   記背面部を第２鉄筋に対し反第１鉄筋側端辺から切欠し
   て第２係止溝を設け、さらに第２鉄筋の反交差側側面を
   臨むように平行二面部をそれぞれ長穴状に開設して楔穴
   を設けることによりクリップ本体を形成したことを特徴
   とする請求項１または請求項２記載の高負荷用鉄筋クリ
   ップ。
4. 【請求項４】 第１係止溝の溝底が凹状の略円弧状に形
   成されると共に、該第１係止溝は溝底に係止した鉄筋が
   平行二面部の切欠側長辺から適宜突出する位置に配置さ
   れていることを特徴とする請求項３記載の高負荷用鉄筋
   クリップ。
5. 【請求項５】 楔先端に突設したねじ部の雄ねじが断面
   凹状に湾曲したねじ溝を有し、この雄ねじに螺合するナ
   ットが前記断面凹状に湾曲したねじ溝に螺合する断面凸
   状に湾曲したねじ山を有していることを特徴とする請求
   項１ないし請求項４のうちいずれかの項に記載の高負荷
   用鉄筋クリップ。