JP2002075146A - Puffer type gas-blast circuit breaker - Google Patents
Puffer type gas-blast circuit breakerInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、交流回路用のガ
ス遮断器に関し、特に、従来より部品点数の少ない低コ
ストな遮断器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas circuit breaker for an AC circuit, and more particularly to a low-cost circuit breaker having a smaller number of components than conventional ones.
【0002】[0002]
【従来の技術】図31は、従来のパッファ形ガス遮断器
の内部構成を示す断面図である。絶縁ガスであるSF6
ガスが封入された図示されていない密閉容器内に固定ア
ーク接触子2と可動アーク接触子4とが互いに接離可能
に収納されている。固定アーク接触子2は棒状に形成さ
れるとともに固定通電接点50と一体に構成され、交流
回路に接続されている。一方、可動アーク接触子4は円
筒状に形成されるとともに排気ロッド6の下端部に取り
付けられている。排気ロッド6の外周にはパッファシリ
ンダ8が固定され、このパッファシリンダ8の下端部に
は可動通電接点51と絶縁ノズル18とが取り付けられ
ている。パッファシリンダ8と排気ロッド6との間には
固定ピストン11が嵌挿され、この固定ピストン11
は、パッファシリンダ8の内径面および排気ロッド6の
外径面と摺動するようになっている。それによって、パ
ッファシリンダ8の内部に筒状のパッファ室8Aが形成
され、固定ピストン11がパッファ室8Aの内部に挿入
され、パッファ室8Aの上部をを塞ぐようになってい
る。また、排気ロッド6の上部には図示されていない駆
動装置が密閉容器の外部で連結されている。なお、排気
ロッド6の内部には、絶縁ノズル18の内部と連通する
排気穴6Aが形成され、この排気穴6Aの上側は半径方
向に貫通する開口穴6Bでもって密閉容器内の自由空間
33と連通している。さらに、固定ピストン11で囲ま
れた空間11Aも通気穴10を介して自由空間33と連
通している。固定アーク接触子2と固定通電接点50と
固定ピストン11とはいずれも密閉容器側に固定され不
動である。一方、可動アーク接触子4と可動通電接点5
1と排気ロッド6とパッファシリンダ8と絶縁ノズル1
8とで可動部が形成されている。この可動部は、前述の
駆動装置でもって駆動され図31の上下に移動する。駆
動装置は、電動で蓄勢されるばねの放勢力でもって可動
部を駆動させている。2. Description of the Related Art FIG. 31 is a sectional view showing the internal structure of a conventional puffer type gas circuit breaker. SF 6 which is an insulating gas
A fixed arc contact 2 and a movable arc contact 4 are housed in a closed vessel (not shown) in which gas is sealed so as to be able to approach and separate from each other. The fixed arc contact 2 is formed in a rod shape, is integrally formed with the fixed current-carrying contact 50, and is connected to an AC circuit. On the other hand, the movable arc contact 4 is formed in a cylindrical shape and is attached to the lower end of the exhaust rod 6. A puffer cylinder 8 is fixed to the outer periphery of the exhaust rod 6, and a movable energizing contact 51 and an insulating nozzle 18 are attached to a lower end of the puffer cylinder 8. A fixed piston 11 is inserted between the puffer cylinder 8 and the exhaust rod 6, and the fixed piston 11
Slides on the inner diameter surface of the puffer cylinder 8 and the outer diameter surface of the exhaust rod 6. Thereby, a cylindrical puffer chamber 8A is formed inside the puffer cylinder 8, and the fixed piston 11 is inserted into the puffer chamber 8A to close the upper part of the puffer chamber 8A. A drive device (not shown) is connected to an upper portion of the exhaust rod 6 outside the closed container. In addition, an exhaust hole 6A communicating with the inside of the insulating nozzle 18 is formed inside the exhaust rod 6, and the upper side of the exhaust hole 6A is formed with an opening hole 6B penetrating in the radial direction to communicate with the free space 33 in the sealed container. Communicating. Further, a space 11 </ b> A surrounded by the fixed piston 11 also communicates with the free space 33 through the ventilation hole 10. The fixed arc contact 2, the fixed energizing contact 50, and the fixed piston 11 are all fixed to the closed container side and are immobile. On the other hand, the movable arc contact 4 and the movable energizing contact 5
1, exhaust rod 6, puffer cylinder 8, and insulating nozzle 1
8 form a movable part. This movable portion is driven by the above-described drive device and moves up and down in FIG. The driving device drives the movable unit with the force of the spring that is electrically charged.
【0003】図31で遮断器が投入状態にある場合の図
である。遮断器の通電電流は、常時は固定通電接点50
と可動通電接点51、および、固定アーク接触子2と可
動アーク接触子4の双方に分流している。図31の状態
において遮断指令が出されると、駆動装置が動作して可
動アーク接触子4などの可動部が上方へ駆動され、それ
に伴って、パッファ室8Aの圧力が上昇する。これは、
パッファ室8Aの上部が固定ピストン11でもって封じ
られているので、パッファ室8Aの内容積が可動部の移
動とともに次第に縮小されるためである。可動部がさら
に上昇すると、まず、固定通電接点50と可動通電接点
51とが開離する。そのとき、固定アーク接触子2と可
動アーク接触子4とは、まだ開離しないように設定され
ている。したがって、通電電流は、固定アーク接触子2
と可動アーク接触子4とを介して流れるので、固定通電
接点50と可動通電接点51との開離間隙にはアークは
発生しない。したがって、固定通電接点50と可動通電
接点51とには接点消耗が起きない。可動部がさらに上
昇すると、固定アーク接触子2と可動アーク接触子4と
が開離を始め、その開離間隙にアークが発生する。その
際、パッファ室8Aで圧縮された絶縁ガスが吹き出し穴
60から絶縁ノズル18内に吹き出す。その絶縁ガスは
アーク熱が加わって高温高圧の状態になる。さらに、可
動部が上昇すると、固定アーク接触子2が絶縁ノズル1
8から抜ける出るので、絶縁ノズル18内部の高温高圧
の絶縁ガスが下方へ吹き出す。一方、その高温高圧の絶
縁ガスの一部は、排気ロッド6の排気穴6Aから開口穴
6Bを介して上方の自由空間33へも吹き出す。この絶
縁ガスの流れでもって開離間隙のアークが冷却され消え
るようになる。FIG. 31 is a diagram showing a case where the circuit breaker is in a closed state in FIG. The current flowing through the breaker is always 50
, And the movable current-carrying contact 51, and both the fixed arc contact 2 and the movable arc contact 4. When a cutoff command is issued in the state of FIG. 31, the driving device operates to move the movable part such as the movable arc contact 4 upward, and the pressure in the puffer chamber 8A increases accordingly. this is,
Because the upper part of the puffer chamber 8A is sealed by the fixed piston 11, the internal volume of the puffer chamber 8A is gradually reduced as the movable part moves. When the movable portion further rises, first, the fixed energizing contact 50 and the movable energizing contact 51 are separated. At that time, the fixed arc contact 2 and the movable arc contact 4 are set so as not to be separated yet. Therefore, the energizing current is fixed arc contact 2
Therefore, no arc is generated in the separation gap between the fixed current-carrying contact 50 and the movable current-carrying contact 51. Therefore, the fixed energizing contact 50 and the movable energizing contact 51 do not wear out. When the movable portion further rises, the fixed arc contact 2 and the movable arc contact 4 start to separate, and an arc is generated in the separation gap. At this time, the insulating gas compressed in the puffer chamber 8A blows out from the blowout hole 60 into the insulating nozzle 18. The insulating gas is brought into a state of high temperature and high pressure by the addition of arc heat. Further, when the movable part rises, the fixed arc contact 2 is moved to the insulating nozzle 1.
8, the high-temperature and high-pressure insulating gas inside the insulating nozzle 18 blows downward. On the other hand, a part of the high-temperature and high-pressure insulating gas also blows out from the exhaust hole 6A of the exhaust rod 6 to the upper free space 33 through the opening hole 6B. The arc in the separation gap is cooled and extinguished by the flow of the insulating gas.
【0004】図31の装置では、パッファ室8Aの上側
に固定ピストン11と排気ロッド6とで囲まれた膨張室
30が形成されている。また、固定ピストン11には、
膨張室30とパッファ室8Aとを連通させるガス抜き穴
42が形成されている。このガス抜き穴42にはガス抜
き棒45が通され、ガス抜き棒45の上端部にはガス抜
き弁43が、また、ガス抜き棒45の下端部にはばね受
け46がそれぞれ取り付けられている。ばね受け46と
固定ピストン11との間には圧縮性のばね44が介装さ
れている。一方、排気ロッド6の突出部6Cには自由空
間33と膨張室30とを連通させる吸気穴52が形成さ
れている。この吸気穴52には吸気棒47が通され、吸
気棒47の下端部には逆止弁40が、吸気棒47の上端
部にはばね受け41がそれぞれ取り付けられている。ば
ね受け41と突出部6Cとの間には圧縮性のばね48が
介装されている。後述されるように、ガス抜き弁43が
第1のガス流通制御手段であり、逆止弁40が第2のガ
ス流通制御手段であり、これらは、遮断動作時にパッフ
ァ室8Aおよび膨張室30の圧力を調整するためのもの
である。すなわち、第1のガス流通制御手段であるガス
抜き弁43は、遮断時における最大アーク時間T
MAX (遮断器がアークを消すことのできる最大の時間)
まではパッファ室8Aを閉塞状態にするとともに最大ア
ーク時間の後にパッファ室8Aの絶縁ガスを膨張室30
へ放出させるものである。一方、第2のガス流通制御手
段である逆止弁40は、遮断時における最大アーク時間
TMAX までは膨張室30を密閉容器と連通状態にするも
のである。In the apparatus shown in FIG. 31, an expansion chamber 30 surrounded by a fixed piston 11 and an exhaust rod 6 is formed above a puffer chamber 8A. Also, the fixed piston 11 has
A gas vent hole 42 for communicating the expansion chamber 30 with the puffer chamber 8A is formed. A degassing rod 45 is passed through the degassing hole 42, a degassing valve 43 is mounted on an upper end of the degassing rod 45, and a spring receiver 46 is mounted on a lower end of the degassing rod 45. . A compressible spring 44 is interposed between the spring receiver 46 and the fixed piston 11. On the other hand, an intake hole 52 that connects the free space 33 and the expansion chamber 30 is formed in the protruding portion 6C of the exhaust rod 6. An intake rod 47 is passed through the intake hole 52, a check valve 40 is attached to a lower end of the intake rod 47, and a spring receiver 41 is attached to an upper end of the intake rod 47. A compressible spring 48 is interposed between the spring receiver 41 and the protrusion 6C. As will be described later, the vent valve 43 is a first gas flow control means, and the check valve 40 is a second gas flow control means. It is for adjusting the pressure. That is, the degassing valve 43, which is the first gas flow control means, has the maximum arc time T
MAX (maximum time that the breaker can extinguish the arc)
Until the puffer chamber 8A is closed, the insulating gas in the puffer chamber 8A is purged after the maximum arc time.
To be released to On the other hand, the check valve 40 is a second gas flow control unit, up to a maximum arc time T MAX during blocking is to the expansion chamber 30 in a sealed container and communicating state.
【0005】上述の遮断メカニズムにおいて、遮断動作
の途中でパッファ室8Aの圧力が上昇するが、その反
面、パッファ室8Aの圧力でもって駆動装置に多大な反
力がかかり可動部が図31の下方へ押し戻されがちにな
る。そのために、駆動装置としては駆動力の大きい大型
のものが必要になるが、第1のガス流通制御手段でもっ
て最大アーク時間TMAX を過ぎた後にパッファ室8Aの
圧力を下げれば、駆動装置にかかる反力が小さくなり駆
動装置を小型化することができる。すなわち、最大アー
ク時間TMAX においてパッファ室8Aの圧力でもってガ
ス抜き弁43が上方へ押されるようにばね44のばね力
を予め設定しておけば、ガス抜き弁43と固定ピストン
11との隙間からパッファ室8Aの絶縁ガスが膨張室3
0の方へ流れる。それによって、パッファ室8Aの圧力
が低下するようになる。しかも、膨張室30の圧力が上
昇して来るので、この膨張室30の圧力上昇でもって可
動部を上方へ押す力が発生し、この力が駆動装置の駆動
力に加わるようになり、駆動装置にかかる反力が緩和さ
れる。In the above-described shut-off mechanism, the pressure in the puffer chamber 8A rises during the shut-off operation. On the other hand, a large reaction force is applied to the driving device by the pressure in the puffer chamber 8A, and the movable part is moved downward in FIG. It tends to be pushed back to. Therefore, it becomes necessary that a large large driving force as a driving device, by lowering the pressure in the puffer chamber 8A after past the maximum arc time T MAX has a first gas flow control unit, the drive unit Such a reaction force is reduced, and the drive device can be downsized. That is, if previously set the spring force of the spring 44 so that the gas vent valve 43 with a pressure of the puffer chamber 8A at the maximum arc time T MAX is pushed upwards, the gap between the fixed piston 11 and the gas vent valve 43 The insulating gas in the puffer chamber 8A
Flows toward zero. As a result, the pressure in the puffer chamber 8A decreases. In addition, since the pressure in the expansion chamber 30 increases, the pressure increase in the expansion chamber 30 generates a force to push the movable portion upward, and this force is added to the driving force of the driving device. The reaction force on is reduced.
【0006】また、膨張室30は、パッファ室8Aから
絶縁ガスが流れて来る前からパッファ室8Aの圧縮と連
動して膨張している。膨張室30自体が膨張すると減圧
されて自由空間33に対して負圧気味になる。膨張室3
0が負圧になると、可動部を下方へ押し戻す力が発生
し、駆動装置に反力が加わるようになる。膨張室30の
圧力が自由空間33に対して負圧になった場合に、第2
のガス流通制御手段である逆止弁40が下方へ押される
ようにばね48のばね力を予め設定しておけば、逆止弁
40と排気ロッド6の突出部6Cとの隙間を通して自由
空間33からの絶縁ガスが膨張室30の方へ流れて来
る。それによって、膨張室30の圧力が負圧になるのを
避けることができる。[0006] The expansion chamber 30 is expanded in conjunction with the compression of the puffer chamber 8A before the insulating gas flows from the puffer chamber 8A. When the expansion chamber 30 itself expands, the pressure is reduced and the pressure in the free space 33 becomes slightly negative. Expansion chamber 3
When 0 becomes a negative pressure, a force is generated that pushes the movable portion downward, and a reaction force is applied to the drive device. When the pressure in the expansion chamber 30 becomes negative with respect to the free space 33, the second
If the spring force of the spring 48 is set in advance so that the check valve 40 serving as the gas flow control means is pressed downward, the free space 33 passes through the gap between the check valve 40 and the projection 6C of the exhaust rod 6. Is flowing toward the expansion chamber 30. Thereby, it is possible to prevent the pressure in the expansion chamber 30 from becoming negative.
【0007】図32は、図31の装置の遮断動作時の特
性を示す特性線図である。横軸に時間が目盛られ、縦軸
に電流、可動部の位置、パッファ室あるいは膨張室の圧
力上昇がそれぞれ目盛られている。波形57が交流回路
から図31の装置に流れ込む短絡電流であり、実線の特
性54S,特性54P,特性54Qがそれぞれ図31の
装置の可動部の位置,パッファ室8Aの圧力上昇,膨張
室30の圧力上昇の時間特性である。図32において、
波形57のような短絡電流が交流回路に流れた場合、時
間T0において遮断指令が出されると、遮断器の可動部
が特性54Sのように投入状態の位置Xから遮断状態の
位置Y方向へ移動し、時間T1において固定アーク接触
子2と可動アーク接触子4との開離間隙が開き始める。
一方、可動部の移動によって特性54Pのようにパッフ
ァ室8Aの圧力が上昇するとともにそのパッファ室8A
の絶縁ガスが開離間隙に発生するアークに吹き付けら
れ、時間T3における短絡電流の零点でもってアークが
消える。時間T3以降は、可動部がさらにY方向へ移動
するとともにパッファ室8Aの圧力が低下し、時間T4
において遮断動作が完了する。なお、図31における波
形57の時間T1からT3の間がアークの発生している
アーク時間であり、波形57がT3以降から零になるの
は、アークが消え電流が遮断されたためである。FIG. 32 is a characteristic diagram showing characteristics of the device shown in FIG. The horizontal axis represents time, and the vertical axis represents current, the position of the movable part, and the pressure rise in the puffer chamber or the expansion chamber. A waveform 57 is a short-circuit current flowing from the AC circuit into the device shown in FIG. 31, and characteristics 54S, 54P, and 54Q indicated by solid lines are the position of the movable portion of the device shown in FIG. It is a time characteristic of a pressure rise. In FIG. 32,
When a short-circuit current such as the waveform 57 flows in the AC circuit, when a cutoff command is issued at time T0, the movable part of the circuit breaker moves from the closed position X to the closed position Y as indicated by a characteristic 54S. Then, at time T1, the separation gap between the fixed arc contact 2 and the movable arc contact 4 starts to open.
On the other hand, the pressure of the puffer chamber 8A rises due to the movement of the movable part as indicated by the characteristic 54P, and the puffer chamber 8A
Is blown to the arc generated in the separation gap, and the arc disappears at the zero point of the short-circuit current at time T3. After time T3, the movable part further moves in the Y direction, and the pressure in the puffer chamber 8A decreases.
The shut-off operation is completed at. Note that the arc time during which an arc is generated is between the times T1 and T3 of the waveform 57 in FIG. 31, and the waveform 57 becomes zero after T3 because the arc disappears and the current is cut off.
【0008】遮断器には図32に示されるような最小ア
ーク時間TMIN と最大アーク時間T MAX とがある。最小
アーク時間TMIN とは、遮断器が消弧可能な状態になる
最小の時間であり、図32の例では、遮断器が開離を始
める時間T1から最小アーク時間TMIN までの時間幅が
ほぼ半サイクルになる。すなわち、時間TMIN 以前では
遮断器の開離間隙がまだ充分に開いていないのでアーク
を消すことが出来ない。そのために、短絡電流が波形5
7のように時間T2において例え零点になってもその時
点ではアークは消えず、その次の零点である時間T3に
なって初めてその短絡電流が遮断されている。一方、最
大アーク時間TMAX とは、前述されたように遮断器がア
ークを必ず消すことの出来る最大の時間であり、図32
の例では、遮断器が開離を始める時間T1から最大アー
ク時間TMAX までの時間幅がほぼ1サイクルになる。最
大アーク時間TMAX においては、開離間隙が充分に開く
とともに固定アーク接触子2が絶縁ノズル18から抜け
出し、確実にアークを消すことができる。したがって、
短絡電流が波形57のように最大アーク時間TMAX以前
の時間T3において零点になるので、時間T3でもって
その短絡電流が遮断されている。なお、図32では、短
絡電流が零点になった瞬間の時間T1において固定アー
ク接触子2と可動アーク接触子4とが開離を始めた例が
示されているが、当然のことながら、開離間隙は、短絡
電流の種々の位相において開き始まる可能性がある。[0008] The circuit breaker has a minimum arc as shown in FIG.
Work time TMINAnd the maximum arc time T MAXThere is. minimum
Arc time TMINMeans that the circuit breaker can be turned off
This is the minimum time. In the example of FIG. 32, the circuit breaker starts opening.
Time T1 to minimum arc time TMINTime span until
Almost half a cycle. That is, the time TMINPreviously
Arc because the breaker break gap is not yet wide enough
Can not be erased. Therefore, the short-circuit current
Even if it reaches zero at time T2 as in 7
At the point, the arc does not extinguish, and at time T3, the next zero,
Only then will the short-circuit current be cut off. On the other hand,
Large arc time TMAXMeans that the circuit breaker is
This is the maximum time that can be surely erased.
In the example of the above, the maximum arc starts from the time T1 when the breaker starts to open.
Time TMAXThe time width up to about 1 cycle. Most
Large arc time TMAXIn, the separation gap is sufficiently open
At the same time, the fixed arc contact 2 comes out of the insulating nozzle 18.
The arc can be reliably extinguished. Therefore,
When the short-circuit current is equal to the maximum arc time TMAXBefore
At time T3, it becomes zero, so at time T3
The short-circuit current is interrupted. Note that in FIG.
At time T1 at the moment when the
In this example, the contact 2 and the movable arc 4 start to separate.
Although shown, it should be understood that the opening gap is
It can start to open at various phases of the current.
【0009】また、図32において、特性54Qのよう
に最大アーク時間TMAX 以後から膨張室30の圧力が上
昇している。それは、前述のように図31におけるパッ
ファ室8Aの絶縁ガスが第1のガス流通制御手段である
ガス抜き弁43を介して膨張室30へ入って来るためで
ある。膨張室30の圧力上昇によって駆動装置にかかる
反力がより小さくなる。また、時間T3までは膨張室3
0が膨張しているのに特性54Qのように膨張室30の
圧力が負圧になることはない。それは、第2のガス流通
制御手段である逆止弁40を介して膨張室30が自由空
間33からガス補給されるためである。Further, in FIG. 32, the pressure in the expansion chamber 30 from the maximum arc time T MAX after as characteristic 54Q is rising. This is because, as described above, the insulating gas in the puffer chamber 8A in FIG. 31 enters the expansion chamber 30 via the gas release valve 43 which is the first gas flow control means. The reaction force acting on the driving device due to the increase in the pressure of the expansion chamber 30 becomes smaller. Until time T3, the expansion chamber 3
Even if 0 is inflated, the pressure in the expansion chamber 30 does not become negative unlike the characteristic 54Q. This is because the expansion chamber 30 is supplied with gas from the free space 33 via the check valve 40 as the second gas flow control means.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、部品点数が多くコストの高騰を
招くとともにメンテナンスにも手間がかかるという欠点
があった。すなわち、ガス流通制御手段であるガス抜き
弁や逆止弁は、部品点数が多いとともに遮断器への組み
込みにも多くの時間がかかり、製品コストを高騰させて
いた。さらには、遮断器の点検時にガス抜き弁や逆止弁
などはメンテナンスが必要でありその手間も多くかかっ
ていた。この発明の目的は、従来用いられていたガス抜
き弁や逆止弁をなくし部品点数の少ないパッファ形遮断
器を提供することにある。However, the conventional apparatus as described above has a drawback that the number of parts is large, the cost is increased, and maintenance is troublesome. That is, the gas vent valve and the check valve, which are the gas flow control means, have a large number of parts and take a lot of time to be incorporated into the circuit breaker, thereby increasing the product cost. Further, when the circuit breaker is inspected, the vent valve and the check valve require maintenance, which requires much time and effort. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a puffer-type circuit breaker having a reduced number of parts by eliminating the conventionally used gas vent valve and check valve.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、固定アーク接触子と、この固定
アーク接触子と接離する可動アーク接触子と、この可動
アーク接触子の反固定アーク接触子側に固定された排気
ロッドと、この排気ロッドの外周側にパッファ室を介し
て設けられたパッファシリンダと、このパッファシリン
ダと排気ロッドとに摺動するようにして反固定アーク接
触子側からパッファ室に挿入された固定ピストンとが絶
縁ガスとともに密閉容器に収納され、可動アーク接触子
と排気ロッドとパッファシリンダとで構成される可動部
を移動させる駆動装置が密閉容器の外部に設けられ、最
大アーク時間まではパッファ室を閉塞状態にするととも
に最大アーク時間の後にパッファ室の絶縁ガスを固定ピ
ストン側へ放出する第1のガス流通制御手段が備えら
れ、遮断指令が出されると駆動装置が可動部を反固定ア
ーク接触子側へ移動させ、可動部の移動によって圧縮さ
れたパッファ室の絶縁ガスが固定アーク接触子と可動ア
ーク接触子との開離間隙へ吹き出し開離間隙間に発生す
るアークが消されるパッファ形ガス遮断器において、前
記第1のガス流通制御手段が、パッファ室内壁の固定ピ
ストンとの摺動部に形成された第1凹み部と、前記固定
ピストンの前記パッファ室内壁との摺動部に形成された
開口部とで構成され、最大アーク時間まで前記開口部が
前記パッファ室内壁でもって塞がれることによって前記
パッファ室が閉塞状態になり、最大アーク時間の後に前
記開口部が前記第1凹み部と対向することによって前記
パッファ室の絶縁ガスが前記固定ピストン側へ放出され
てなるようにするとよい。それによって、第1のガス流
通制御手段の第1凹み部は、パッファ室を形成する部材
であるパッファシリンダあるいは排気ロッドに凹み加工
をするだけで形成されるものであり、開口部も固定ピス
トンに開口加工するだけで形成されるものなので、従来
用いられていたガス抜き弁は必要なくなり第1のガス流
通制御手段の部品点数が減る。According to the present invention, there is provided a fixed arc contact, a movable arc contact which comes into contact with and separates from the fixed arc contact, and a movable arc contact which contacts the fixed arc contact. An exhaust rod fixed to the anti-fixed arc contactor side, a puffer cylinder provided on the outer peripheral side of the exhaust rod via a puffer chamber, and an anti-fixed arc sliding on the puffer cylinder and the exhaust rod. A fixed piston inserted into the puffer chamber from the contact side is housed in an airtight container together with an insulating gas, and a driving device for moving a movable portion composed of a movable arc contact, an exhaust rod, and a puffer cylinder is provided outside the airtight container. The puffer chamber is closed until the maximum arc time, and after the maximum arc time, the insulating gas in the puffer chamber is discharged to the fixed piston side. A first gas flow control means is provided, and when a shutoff command is issued, the driving device moves the movable portion to the side opposite to the fixed arc contact, and the insulating gas in the puffer chamber compressed by the movement of the movable portion contacts the fixed arc contact. In the puffer type gas circuit breaker, in which an arc generated between the opening and the gap between the armature and the movable arc contact is blown out, the first gas flow control means is arranged to slide with the fixed piston on the inner wall of the puffer chamber. A first concave portion formed in the portion and an opening formed in a sliding portion of the fixed piston with the inner wall of the puffer chamber, wherein the opening is closed by the inner wall of the puffer until the maximum arc time. The separation causes the puffer chamber to be in a closed state, and after a maximum arc time, the opening faces the first recess, so that the insulating gas in the puffer chamber is removed from the fixed piston. It may be such that it is released to the down side. Thereby, the first recess of the first gas flow control means is formed only by recessing the puffer cylinder or the exhaust rod which is a member forming the puffer chamber, and the opening is also formed in the fixed piston. Since it is formed only by opening, the gas vent valve conventionally used is not required, and the number of parts of the first gas flow control means is reduced.
【0012】また、かかる構成において、前記固定ピス
トンの反パッファ室側に可動部と固定ピストンとで囲ま
れた膨張室を形成し、前記第1のガス流通制御手段でも
って最大アーク時間の後にパッファ室の絶縁ガスを前記
膨張室へ放出させ、前記固定ピストンの前記可動部との
摺動部を切り欠くことによって形成された第1切欠き部
よりなる第2のガス流通制御手段が設けられ、前記第2
のガス流通制御手段は、最大アーク時間まで前記第1切
欠き部と前記可動部との隙間を介して前記膨張室と前記
密閉容器とを連通させ、最大アーク時間の後に前記隙間
を塞ぐことによって前記膨張室と前記密閉容器との連通
を遮ってなるようにしてもよい。それによって、第2の
ガス流通制御手段の第1切欠き部は、固定ピストンを切
り欠き加工するだけで形成されるものなので、従来用い
られていた逆止弁は必要なくなり第2のガス流通制御手
段の部品点数が減る。In this configuration, an expansion chamber surrounded by a movable part and a fixed piston is formed on the side opposite to the puffer chamber of the fixed piston, and the first gas flow control means allows the buffer to be moved after a maximum arc time. A second gas flow control means including a first notch portion formed by notching a sliding portion of the fixed piston with the movable portion to discharge the insulating gas of the chamber to the expansion chamber; The second
The gas flow control means communicates the expansion chamber and the closed container through a gap between the first notch portion and the movable portion until a maximum arc time, and closes the gap after the maximum arc time. The communication between the expansion chamber and the closed container may be blocked. Thus, the first notch portion of the second gas flow control means is formed only by cutting the fixed piston, so that the conventionally used check valve is not required and the second gas flow control means is not required. The number of parts of the means is reduced.
【0013】また、かかる構成において、遮断動作の初
期に前記開離間隙が開き始めるまで前記パッファ室の絶
縁ガスを前記膨張室へ放出する第3のガス流通制御手段
が設けられてなるようにしてもよい。それによって、開
離間隙が開き始めるまでに膨張室の圧力が上昇するの
で、小電流の遮断性能を小エネルギーでもって向上させ
ることができる。[0013] In this configuration, a third gas flow control means for discharging the insulating gas in the puffer chamber to the expansion chamber until the opening gap starts to open at the beginning of the shut-off operation is provided. Is also good. As a result, the pressure in the expansion chamber increases before the opening gap starts to open, so that the small current interruption performance can be improved with small energy.
【0014】また、かかる構成において、遮断終了時に
前記膨張室と前記密閉容器とを連通させる第4のガス流
通制御手段が設けられてなるようにしてもよい。それに
よって、遮断終了時に膨張室のガス圧力が密閉容器の圧
力と同じになるので、遮断動作後の遮断器を直ちに投入
待ちの状態にすることができる。また、かかる構成にお
いて、最小アーク時間の付近で前記膨張室と前記開離間
隙とを連通させる第5のガス流通制御手段が設けられて
なるようにしてもよい。それによって、最小アーク時間
の付近で開離間隙からの高温高圧の絶縁ガスが膨張室へ
流れ込み、膨張室のガス圧力が高くなってパッファシリ
ンダが反固定アーク接触子側へ押圧されて可動部に開離
間隙が増大する方向の力がかかる。そのために、遮断時
に駆動装置にかかる反力が小さくなり、駆動装置が従来
より小型のもので済むようになる。Further, in such a configuration, a fourth gas flow control means may be provided for communicating the expansion chamber and the closed vessel at the end of the shutoff. As a result, the gas pressure of the expansion chamber becomes equal to the pressure of the closed vessel at the end of the shutoff, so that the circuit breaker after the shutoff operation can be immediately put into a waiting state for closing. Further, in such a configuration, a fifth gas flow control unit that communicates the expansion chamber and the separation gap near the minimum arc time may be provided. As a result, the high-temperature and high-pressure insulating gas from the separation gap flows into the expansion chamber near the minimum arc time, and the gas pressure in the expansion chamber increases, so that the puffer cylinder is pressed against the non-fixed arc contact and is moved to the movable part. A force is applied in a direction to increase the separation gap. For this reason, the reaction force applied to the driving device at the time of interruption is reduced, and the driving device can be smaller than before.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図1は、この発明の実施例にかかるパッフ
ァ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図であり、遮断器
の投入状態を示している。第1のガス流通制御手段91
が、パッファシリンダ8内壁面の固定ピストン11との
摺動面に形成された第1凹み部12と、固定ピストン1
1を貫通する開口部70とからなる。パッファシリンダ
8の上端部には半径方向内方への突起部71が形成さ
れ、突起部71は固定ピストン11と摺動するようにな
っている。第1のガス流通制御手段として従来は図31
で説明されたガス抜き弁43が用いられていたが、この
実施例では図1のような第1のガス流通制御手段91が
用いられている。図1のその他は、図31の従来の構成
と同じであり、従来と同じ部分は同一参照符号を付ける
ことによって詳細な説明は省略する。図1の状態では、
開口部70によって膨張室30が自由空間33と連通し
ているので、膨張室30と自由空間33との圧力差はな
い。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to embodiments. FIG. 1 is a sectional view showing an internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to an embodiment of the present invention, and shows a closed state of the circuit breaker. First gas flow control means 91
A first concave portion 12 formed on a sliding surface of the inner wall surface of the puffer cylinder 8 with the fixed piston 11;
1 through the opening 70. A radially inward projection 71 is formed at the upper end of the puffer cylinder 8, and the projection 71 slides with the fixed piston 11. Conventionally, the first gas flow control means is shown in FIG.
Although the gas vent valve 43 described in (1) is used, in this embodiment, first gas flow control means 91 as shown in FIG. 1 is used. The rest of FIG. 1 is the same as the conventional configuration of FIG. 31, and the same parts as those of the conventional configuration are denoted by the same reference numerals, and the detailed description is omitted. In the state of FIG.
Since the expansion chamber 30 communicates with the free space 33 through the opening 70, there is no pressure difference between the expansion chamber 30 and the free space 33.
【0016】図2の(A)は図1のA−A断面図であ
り、図2の(B)は図1のB−B断面図である。図2の
(A)において、8個の第1凹み部12がパッファシリ
ンダ8の内周面に8本等配され、第1凹み部12の長さ
方向がパッファシリンダ8の軸方向に平行に設けられて
いる。また、図2の(B)において、開口部70は固定
ピストン11の周方向に4個等配されている。FIG. 2A is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 2B is a sectional view taken along the line BB of FIG. In FIG. 2A, eight first recesses 12 are equally arranged on the inner peripheral surface of the puffer cylinder 8, and the length direction of the first recesses 12 is parallel to the axial direction of the puffer cylinder 8. Is provided. In FIG. 2B, four openings 70 are equally arranged in the circumferential direction of the fixed piston 11.
【0017】図3は、図1の遮断器の最大ア−ク時間T
MAX 直前の状態を示す断面図である。可動部の上方への
移動に伴って開離間隙61が開きパッファ室8Aが次第
に縮小され、膨張室30が膨張する。最大ア−ク時間T
MAX 直前になって、パッファシリンダ8の突起部71が
開口部70に対向するようになる。開口部70の径a
は、突起部71の上下幅bより小さく形成されているの
で、突起部71が開口部70を塞ぐように働く期間があ
る。したがって、パッファ室8Aは吹き出し穴60以外
は密閉された空間になるのでパッファ室8Aの縮小によ
って内部の絶縁ガスが圧縮され、その圧縮された絶縁ガ
スが吹き出し穴60から絶縁ノズル18の内部へ吹き出
すようになる。その絶縁ガスは開離間隙61に発生する
アークに吹き付けられ、アークが冷却される。なお、膨
張室30は膨張しても逆止弁40が動作するので、この
逆止弁40を介して自由空間33の絶縁ガスが流入して
来る。そのために、膨張室30が負圧になることはな
い。FIG. 3 shows the maximum arc time T of the circuit breaker of FIG.
It is sectional drawing which shows the state just before MAX . With the upward movement of the movable part, the separation gap 61 opens, the puffer chamber 8A is gradually reduced, and the expansion chamber 30 expands. Maximum arc time T
Immediately before MAX , the projection 71 of the puffer cylinder 8 comes to face the opening 70. Diameter a of opening 70
Is formed to be smaller than the vertical width b of the protrusion 71, there is a period in which the protrusion 71 works so as to close the opening 70. Therefore, since the puffer chamber 8A is a closed space except for the blowout hole 60, the shrinkage of the puffer chamber 8A compresses the internal insulating gas, and the compressed insulating gas blows out from the blowout hole 60 to the inside of the insulating nozzle 18. Become like The insulating gas is blown to the arc generated in the separation gap 61, and the arc is cooled. Since the check valve 40 operates even if the expansion chamber 30 expands, the insulating gas in the free space 33 flows in through the check valve 40. Therefore, the expansion chamber 30 does not have a negative pressure.
【0018】図4は、図1の遮断器の最大ア−ク時間T
MAX 直後の状態を示す断面図である。開口部70がパッ
ファ室8Aの第1凹み部12と対向するようになり、パ
ッファ室8Aの絶縁ガスが矢印Uのように第1凹み部1
2と開口部70を通して膨張室30側へ流れ、パッファ
室8Aの圧力が低下する。そのために、可動部を下方へ
押し戻そうとする力、すなわち、駆動装置にかかる反力
が緩和される。一方、パッファ室8Aから流れて来た絶
縁ガスはそのまま膨張室30に滞留するので膨張室30
の圧力が上昇し、駆動装置にかかる反力がさらに緩和さ
れる。FIG. 4 shows the maximum arc time T of the circuit breaker of FIG.
It is sectional drawing which shows the state immediately after MAX . The opening 70 is opposed to the first recess 12 of the puffer chamber 8A, and the insulating gas in the puffer chamber 8A is filled with the first recess 1 as shown by the arrow U.
2 and the flow through the opening 70 to the expansion chamber 30 side, and the pressure in the puffer chamber 8A decreases. Therefore, the force for pushing the movable portion back downward, that is, the reaction force applied to the driving device is reduced. On the other hand, the insulating gas flowing from the puffer chamber 8A stays in the expansion chamber 30 as it is,
And the reaction force applied to the drive device is further reduced.
【0019】図5は、図1の遮断器の遮断終了後の状態
を示す断面図である。開離間隙61が所定距離だけ離れ
た状態で遮断動作が終了する。膨張室30の滞留ガス
は、遮断動作終了時に開口部70と吹き出し穴60とを
介して密閉容器へ流れ出し、膨張室30の圧力が自由空
間33のそれと同じになって投入待ちの状態になる。な
お、図1の遮断器の遮断動作特性は、従来の遮断器の特
性(図32)とほぼ同じである。すなわち、図32にお
いて、波形57のような短絡電流が交流回路に流れた場
合、時間T0において遮断指令が出されると、図1の遮
断器の可動部が特性54Sのように投入状態の位置Xか
ら遮断状態の位置Y方向へ移動し、時間T1において開
離間隙が開き始める。一方、可動部の移動によって特性
54Pのようにパッファ室9Aの圧力が上昇するととも
に開離間隙61内のアークに絶縁ガスが吹き付けられ、
時間T3における短絡電流の零点でもってアークが消え
る。時間T3以降は、可動部がさらにY方向へ移動する
とともにパッファ室9Aの圧力が低下し、時間T4にお
いて遮断動作が完了する。また、図1の装置では、特性
54Qのように最大アーク時間TMAX 以後から膨張室3
0の圧力が上昇する。それは、前述のようにパッファ室
8Aの絶縁ガスが第1凹み部12を通して膨張室30へ
入って来るためである。膨張室30の圧力上昇によって
駆動装置にかかる反力がより小さくなる。また、時間T
3までは膨張室30が膨張しているのに特性54Qのよ
うに膨張室30の圧力が負圧になることはない。それ
は、第2のガス流通制御手段である逆止弁40を通して
膨張室30が自由空間33からガス補給されるためであ
る。上記のように、第1凹み部12と開口部70よりな
る第1のガス流通制御手段91が、従来の遮断器のガス
抜き弁43(図31)と同じ作用を行う。第1のガス流
通制御手段91は、パッファシリンダ8の凹み加工をす
るとともに、固定ピストン11に穴開け加工をするだけ
で形成されるものなので、ガス抜き弁は必要なくなり部
品点数が減るとともに弁類に必要なメンテナンスも減る
ようになる。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state of the circuit breaker of FIG. 1 after the interruption is completed. The shutoff operation ends when the separation gap 61 is separated by a predetermined distance. At the end of the shut-off operation, the gas remaining in the expansion chamber 30 flows out into the closed container via the opening 70 and the blowout hole 60, and the pressure in the expansion chamber 30 becomes the same as that in the free space 33, so that the gas enters a state of waiting for charging. The breaking operation characteristics of the circuit breaker shown in FIG. 1 are almost the same as those of the conventional circuit breaker (FIG. 32). That is, in FIG. 32, when a short-circuit current such as the waveform 57 flows in the AC circuit, when a cutoff command is issued at time T0, the movable portion of the circuit breaker in FIG. , And moves in the direction Y of the blocking state, and the separation gap starts to open at time T1. On the other hand, the pressure of the puffer chamber 9A rises due to the movement of the movable part as indicated by a characteristic 54P, and the insulating gas is blown to the arc in the separation gap 61,
The arc disappears at the zero point of the short-circuit current at time T3. After time T3, the movable part moves further in the Y direction, and the pressure in the puffer chamber 9A decreases, and the shutoff operation is completed at time T4. Further, in the apparatus of Figure 1, the expansion chamber 3 from the maximum arc time T MAX after as characteristic 54Q
Zero pressure increases. This is because the insulating gas in the puffer chamber 8A enters the expansion chamber 30 through the first recess 12 as described above. The reaction force acting on the driving device due to the increase in the pressure of the expansion chamber 30 becomes smaller. Also, the time T
Up to 3, even though the expansion chamber 30 is expanded, the pressure in the expansion chamber 30 does not become negative as in the characteristic 54Q. This is because the expansion chamber 30 is supplied with gas from the free space 33 through the check valve 40 as the second gas flow control means. As described above, the first gas flow control means 91 including the first recess 12 and the opening 70 performs the same operation as the gas vent valve 43 (FIG. 31) of the conventional circuit breaker. Since the first gas flow control means 91 is formed only by making a dent in the puffer cylinder 8 and making a hole in the fixed piston 11, a gas vent valve is not required, so that the number of parts is reduced and the valves and the like are reduced. Required maintenance will be reduced.
【0020】なお、図1において、第1のガス流通制御
手段91は、膨張室30が設けられていない遮断器にも
適用することができる。すなわち、その場合、パッファ
室8Aの絶縁ガスが最大アーク時間TMAX の後に第1凹
み部12を介して自由空間33に放出される。それによ
って、最大アーク時間TMAX の後に駆動装置にかかる反
力を緩和することができる。これに対して、膨張室30
が設けられたことによって、駆動装置にかかる反力をさ
らに緩和することができる。In FIG. 1, the first gas flow control means 91 can be applied to a circuit breaker in which the expansion chamber 30 is not provided. In other words, in which case, the insulating gas in the puffer chamber 8A is released into the free space 33 via the first recess 12 after the maximum arc time T MAX. Thereby, the reaction force applied to the driving device after the maximum arc time TMAX can be reduced. On the other hand, the expansion chamber 30
Is provided, the reaction force applied to the driving device can be further reduced.
【0021】図6は、この発明の異なる実施例にかかる
パッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図であり、
遮断器の投入状態を示している。第1のガス流通制御手
段92が、パッファシリンダ8内壁面の固定ピストン1
1との摺動面に形成された第2凹み部13と、固定ピス
トン11を貫通する開口部73とからなる。また、固定
ピストン11の固定アーク接触子2側の下端部に半径方
向外方への突起部11Aが形成され、突起部11Aはパ
ッファシリンダ8の内壁と摺動するようになっている。
図6のその他は、図1の構成と同じである。開口部73
は後述されるように、第2のガス流通制御手段の連通穴
の役目も兼ね備えている。図6のC−C断面は、図2の
(A)において第1凹み部12を第1凹み部13に置き
換えた構成と同じであり、図6のD−D断面は、図2の
(B)において開口部70を開口部73に置き換えた構
成と同じである。図6の状態では、開口部73によって
膨張室30が自由空間33と連通しているので、膨張室
30と自由空間33との圧力差はない。FIG. 6 is a sectional view showing the internal structure of a puffer type gas circuit breaker according to another embodiment of the present invention.
It shows the closed state of the circuit breaker. The first gas flow control means 92 is provided with the fixed piston 1 on the inner wall surface of the puffer cylinder 8.
1 and a second concave portion 13 formed on a sliding surface of the fixed piston 1 and an opening 73 penetrating the fixed piston 11. A projection 11A is formed radially outward on the lower end of the fixed piston 11 on the fixed arc contact 2 side, and the projection 11A slides on the inner wall of the puffer cylinder 8.
The rest of FIG. 6 is the same as the configuration of FIG. Opening 73
Has a role of a communication hole of the second gas flow control means as described later. 6 is the same as the configuration shown in FIG. 2A except that the first concave portion 12 is replaced with the first concave portion 13, and the DD cross section of FIG. ) Is the same as the configuration in which the opening 70 is replaced with the opening 73. In the state shown in FIG. 6, since the expansion chamber 30 communicates with the free space 33 through the opening 73, there is no pressure difference between the expansion chamber 30 and the free space 33.
【0022】図7は、図6の遮断器の最大ア−ク時間T
MAX 直前の状態を示す断面図である。可動部の上方への
移動に伴って開離間隙61が開きパッファ室8Aが次第
に縮小され、膨張室30が膨張する。パッファ室8Aは
吹き出し穴60以外は密閉された空間になるのでパッフ
ァ室8Aの縮小によって内部の絶縁ガスが圧縮され、そ
の圧縮された絶縁ガスが吹き出し穴60から絶縁ノズル
18の内部へ吹き出すようになる。その絶縁ガスは開離
間隙61に発生するアークに吹き付けられ、アークが冷
却される。最大ア−ク時間TMAX 直前になって、パッフ
ァシリンダ8の突起部71が開口部73に対向するよう
になるが、開口部73の径cは、突起部71の上下幅b
より大きく形成されているので、上端部71が開口部7
3を完全に塞ぐことはない。膨張室30が膨張すると負
圧ぎみになるので、自由空間33より絶縁ガスが矢印V
のように開口部73と可動部であるパッファシリンダ8
との隙間73Aを介して膨張室30へ流れてくる。その
ために、膨張室30が負圧になることはない。したがっ
て、開口部73が第2のガス流通制御手段である穴状の
第1切欠き部となっている。FIG. 7 shows the maximum arc time T of the circuit breaker of FIG.
It is sectional drawing which shows the state just before MAX . With the upward movement of the movable part, the separation gap 61 opens, the puffer chamber 8A is gradually reduced, and the expansion chamber 30 expands. Since the puffer chamber 8A is a closed space except for the blowout holes 60, the shrinkage of the puffer chamber 8A compresses the inside insulating gas, and the compressed insulating gas blows out from the blowout holes 60 to the inside of the insulating nozzle 18. Become. The insulating gas is blown to the arc generated in the separation gap 61, and the arc is cooled. Immediately before the maximum arc time T MAX , the projection 71 of the puffer cylinder 8 comes to face the opening 73, and the diameter c of the opening 73 is equal to the vertical width b of the projection 71.
Since it is formed larger, the upper end 71
3 will not be completely blocked. When the expansion chamber 30 expands, a negative pressure is almost reached.
The opening 73 and the puffer cylinder 8 which is a movable part as shown in FIG.
And flows into the expansion chamber 30 through the gap 73A between the first and second portions. Therefore, the expansion chamber 30 does not have a negative pressure. Therefore, the opening 73 is a hole-shaped first notch serving as the second gas flow control means.
【0023】図8は、図6の遮断器の最大ア−ク時間T
MAX 直後の状態を示す断面図である。開口部73が自由
空間33に対して塞がれるとともに、パッファ室8Aの
第1凹み部13と連通するようになる。そのために、パ
ッファ室8Aの絶縁ガスが矢印Wのように第1凹み部1
3と開口部73を通して膨張室30側へ流れ、パッファ
室8Aの圧力が低下する。そのために、可動部を下方へ
押し戻そうとする力、すなわち、駆動装置にかかる反力
が緩和される。一方、パッファ室8Aから流れて来た絶
縁ガスはそのまま膨張室30に滞留するので膨張室30
の圧力が上昇し、駆動装置にかかる反力がさらに緩和さ
れるようになる。FIG. 8 shows the maximum arc time T of the circuit breaker of FIG.
It is sectional drawing which shows the state immediately after MAX . The opening 73 is closed with respect to the free space 33, and communicates with the first recess 13 of the puffer chamber 8A. For this purpose, the insulating gas in the puffer chamber 8 </ b> A
The air flows into the expansion chamber 30 through the opening 3 and the opening 73, and the pressure in the puffer chamber 8A decreases. Therefore, the force for pushing the movable portion back downward, that is, the reaction force applied to the driving device is reduced. On the other hand, the insulating gas flowing from the puffer chamber 8A stays in the expansion chamber 30 as it is,
And the reaction force applied to the driving device is further reduced.
【0024】図9は、図6の遮断器の遮断終了後の状態
を示す断面図である。開離間隙61が所定距離だけ離れ
た状態で遮断動作が終了する。膨張室30の滞留ガス
は、遮断動作終了時に開口部73と第1凹み部13と吹
き出し穴60とを介して密閉容器へ流れ出し、膨張室3
0の圧力が自由空間33のそれと同じになって投入待ち
の状態になる。FIG. 9 is a sectional view showing a state of the circuit breaker of FIG. 6 after the termination of the interruption. The shutoff operation ends when the separation gap 61 is separated by a predetermined distance. The gas remaining in the expansion chamber 30 flows into the closed container via the opening 73, the first recess 13, and the blowing hole 60 at the end of the shutoff operation, and
The pressure of 0 becomes the same as that of the free space 33, and it enters a state of waiting for charging.
【0025】図6の遮断器の遮断動作特性も、従来の遮
断器の特性(図32)とほぼ同じである。しかし、第1
のガス流通制御手段92や第2のガス流通制御手段は、
パッファシリンダ8の凹み加工と、固定ピストン11の
穴開け加工をするだけで形成されるものなので部品点数
が図1の場合よりも減るとともに弁類に必要なメンテ6
ンス作業が一切要らなくなる。The breaking operation characteristics of the circuit breaker shown in FIG. 6 are almost the same as those of the conventional circuit breaker (FIG. 32). But the first
The gas flow control means 92 and the second gas flow control means of
Since the puffer cylinder 8 is formed only by forming a recess in the puffer cylinder 8 and drilling a hole in the fixed piston 11, the number of parts is reduced as compared with the case of FIG.
There is no need for any work.
【0026】なお、図6において、第1のガス流通制御
手段92も膨張室30が設けられていない遮断器に適用
することができる。すなわち、パッファ室8Aの絶縁ガ
スが最大アーク時間TMAX の後に第1凹み部13を通し
て自由空間33に放出される。それによって、最大アー
ク時間TMAX の後に駆動装置にかかる反力を緩和するこ
とができる。これに対して、膨張室30が設けられたこ
とによって、駆動装置にかかる反力をさらに緩和するこ
とができる。In FIG. 6, the first gas flow control means 92 can also be applied to a circuit breaker in which the expansion chamber 30 is not provided. That is, the insulating gas in the puffer chamber 8A is emitted into free space 33 through the first recess 13 after the maximum arc time T MAX. Thereby, the reaction force applied to the driving device after the maximum arc time TMAX can be reduced. On the other hand, the provision of the expansion chamber 30 can further reduce the reaction force applied to the drive device.
【0027】図10は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
であり、遮断器の投入状態を示している。膨張室30が
固定ピストン11とパッファシリンダ8とでもって囲ま
れることによって形成されている。また、パッファシリ
ンダ8の内壁面の固定ピストン11との摺動面に形成さ
れた第1凹み部13と、固定ピストン11の開口部72
とから第1のガス流通制御手段93が構成されている。
なお、開口部72は、図1や図6の実施例における穴で
はなく、固定ピストン11の半径方向外方へ開く部分で
ある。また、固定ピストン11のパッファシリンダ8と
の摺動面に第2のガス流通制御手段である第1切欠き部
14が設けられている。この実施例における第1のガス
流通制御手段93および第2のガス流通制御手段は、ガ
ス抜き弁や逆止弁などの弁類は一切用いられていない。
図10のその他は、図6の構成と同じである。FIG. 10 is a cross-sectional view showing the internal structure of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention, and shows a closed state of the circuit breaker. The expansion chamber 30 is formed by being surrounded by the fixed piston 11 and the puffer cylinder 8. Further, a first recess 13 formed on a sliding surface of the inner wall surface of the puffer cylinder 8 with the fixed piston 11, and an opening 72 of the fixed piston 11.
These constitute the first gas flow control means 93.
The opening 72 is not a hole in the embodiment shown in FIGS. 1 and 6 but a part that opens outward in the radial direction of the fixed piston 11. Further, a first cutout portion 14 as a second gas flow control means is provided on a sliding surface of the fixed piston 11 with the puffer cylinder 8. In the first gas flow control means 93 and the second gas flow control means in this embodiment, no valves such as a vent valve and a check valve are used.
The rest of FIG. 10 is the same as the configuration of FIG.
【0028】図11は、図10の遮断器の最大ア−ク時
間TMAX 直前の状態を示す断面図である。可動部が上方
へ移動するので開離間隙61が開き、パッファ室8Aが
次第に縮小されるとともに膨張室30が膨張する。その
間、固定ピストン11の下端部75が第1凹み部13と
は対向せず、パッファ室8Aの内径面の凹みのない部分
13Aと摺動する。一方、パッファシリンダ8の上端部
76が、第1切欠き部14と対向し、ガス流通穴17B
が形成されている。したがって、パッファ室8Aは吹き
出し穴60以外は密閉された空間になるのでパッファ室
8Aの縮小によって内部の絶縁ガスが圧縮され、その圧
縮された絶縁ガスが吹き出し穴60から絶縁ノズル18
の内部へ吹き出すようになる。その絶縁ガスは開離間隙
61に発生するアークに吹き付けられ、アークが冷却さ
れる。一方、膨張室30は膨張してもガス流通穴17B
を介して自由空間33の絶縁ガスが流入して来るので、
膨張室30が負圧になることはない。[0028] Figure 11, the maximum A circuit breaker of FIG. 10 - is a cross-sectional view showing a click time T MAX previous state. Since the movable part moves upward, the separation gap 61 opens, and the puffer chamber 8A is gradually reduced, and the expansion chamber 30 expands. During this time, the lower end 75 of the fixed piston 11 does not face the first recess 13 and slides on the non-dented portion 13A of the inner diameter surface of the puffer chamber 8A. On the other hand, the upper end portion 76 of the puffer cylinder 8 faces the first cutout portion 14, and the gas flow hole 17B
Are formed. Accordingly, since the puffer chamber 8A is a closed space except for the blowout hole 60, the shrinking of the puffer chamber 8A compresses the internal insulating gas, and the compressed insulating gas flows from the blowout hole 60 into the insulating nozzle 18A.
It will blow out inside. The insulating gas is blown to the arc generated in the separation gap 61, and the arc is cooled. On the other hand, even if the expansion chamber 30 expands, the gas flow holes 17B
Since the insulating gas in the free space 33 flows in through
The expansion chamber 30 does not become negative pressure.
【0029】図12は、図10の遮断器の最大ア−ク時
間TMAX 直後の状態を示す断面図である。固定ピストン
11の下端部75が第1凹み部13と対向するようにな
り、ガス流通穴17Aが形成されている。そのために、
パッファ室8Aの絶縁ガスがガス流通穴17Aを通して
膨張室30へ流れ、パッファ室8Aの圧力が低下する。
それによって、可動部を下方へ押し戻そうとする力、す
なわち、駆動装置にかかる反力が緩和される。一方、パ
ッファシリンダ8の上端部76が固定ピストン11の切
欠き部のない部分16と摺動する位置にあるので、パッ
ファ室8Aから流れて来た絶縁ガスはそのまま膨張室3
0に滞留する。そのために、膨張室30の圧力が上昇
し、駆動装置にかかる反力がさらに緩和されるようにな
る。[0029] Figure 12, the maximum A circuit breaker of FIG. 10 - is a cross-sectional view showing a click time T MAX immediately after state. The lower end 75 of the fixed piston 11 faces the first recess 13, and a gas flow hole 17 </ b> A is formed. for that reason,
The insulating gas in the puffer chamber 8A flows to the expansion chamber 30 through the gas flow holes 17A, and the pressure in the puffer chamber 8A decreases.
Thereby, the force for pushing the movable portion back downward, that is, the reaction force applied to the drive device is reduced. On the other hand, since the upper end portion 76 of the puffer cylinder 8 is located at a position where it slides with the portion 16 of the fixed piston 11 having no notch, the insulating gas flowing from the puffer chamber 8A is used as it is.
Stay at 0. For this reason, the pressure in the expansion chamber 30 increases, and the reaction force applied to the drive device is further reduced.
【0030】図13は、図10の遮断器の遮断終了後の
状態を示す断面図である。固定ピストン11の下端部7
5が第1凹み部13と対向し、ガス流通穴17Aが形成
されたままである。このガス流通穴17Aと吹き出し穴
60とを介して膨張室30の残留ガスが密閉容器へ流れ
出し、膨張室30の圧力が自由空間のそれと同じになり
投入待ちの状態になる。FIG. 13 is a sectional view showing a state of the circuit breaker shown in FIG. 10 after the interruption is completed. Lower end 7 of fixed piston 11
5 faces the first recess 13 and the gas flow hole 17A is still formed. The residual gas in the expansion chamber 30 flows out into the closed container via the gas flow hole 17A and the blowout hole 60, and the pressure in the expansion chamber 30 becomes the same as that in the free space, so that it is in a state of waiting for charging.
【0031】図10の遮断器の遮断動作特性も、従来の
遮断器の特性(図32)とほぼ同じである。第1のガス
流通制御手段93は、従来の遮断器のガス抜き弁43
(図31)と同じ作用を行う。また、第1の切欠き部1
4よりなる第2のガス流通制御手段も、従来の遮断器の
逆止弁40(図31)と同じ作用を行う。したがって、
この実施例における第1および第2のガス流通制御手段
は、従来の弁類の代わりに、パッファシリンダ8に凹み
を設けたり固定ピストン11を切り欠いたりするだけで
形成されるものなので、部品点数が減るとともにメンテ
ナンス作業が要らなくなる。The breaking operation characteristics of the circuit breaker shown in FIG. 10 are almost the same as those of the conventional circuit breaker (FIG. 32). The first gas flow control means 93 is provided with a gas vent valve 43 of a conventional circuit breaker.
The same operation as (FIG. 31) is performed. Also, the first notch 1
The second gas flow control means 4 performs the same operation as the check valve 40 (FIG. 31) of the conventional circuit breaker. Therefore,
The first and second gas flow control means in this embodiment are formed by merely providing a recess in the puffer cylinder 8 or notching the fixed piston 11 instead of the conventional valves. And maintenance work is no longer required.
【0032】なお、図10において、第1のガス流通制
御手段93も膨張室30が設けられていない遮断器に適
用することができる。すなわち、その場合、第2のガス
流通制御手段は不用であるが、パッファ室8Aの絶縁ガ
スが最大アーク時間TMAX の後に第1凹み部13を通し
て自由空間33に放出される。それによって、最大アー
ク時間TMAX の後に駆動装置にかかる反力を緩和するこ
とができる。これに対して、膨張室30が設けられたこ
とによって、前述のように駆動装置にかかる反力をさら
に緩和することができる。In FIG. 10, the first gas flow control means 93 can also be applied to a circuit breaker in which the expansion chamber 30 is not provided. That is, that case, the second gas flow control means is a waste, the insulating gas in the puffer chamber 8A is emitted into free space 33 through the first recess 13 after the maximum arc time T MAX. Thereby, the reaction force applied to the driving device after the maximum arc time TMAX can be reduced. On the other hand, the provision of the expansion chamber 30 can further reduce the reaction force applied to the driving device as described above.
【0033】図14は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
であり、遮断器の投入状態を示している。第2切欠き部
15が固定ピストン11のパッファシリンダ8との摺動
面に形成され、第2切欠き部15は、第1切欠き部14
の上方に切欠かれていない部分16を介して設けられて
いる。図14のその他は、図10の構成と同じである。FIG. 14 is a cross-sectional view showing the internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention, and shows a closed state of the circuit breaker. A second notch 15 is formed on a sliding surface of the fixed piston 11 with the puffer cylinder 8, and the second notch 15 is formed by a first notch 14
Is provided via a portion 16 which is not cut off. The rest of FIG. 14 is the same as the configuration of FIG.
【0034】図15は、図14の遮断器の最大ア−ク時
間TMAX 直前の状態を示す断面図である。可動部が上方
へ移動するので開離間隙61が開き、パッファ室8Aが
次第に縮小されるとともに膨張室30が膨張する。その
間、固定ピストン11の下端部75が第1凹み部13と
は対向せず、パッファ室8Aの内径面の凹みのない部分
13Aと摺動する。一方、パッファシリンダ8の上端部
76が、第1切欠き部14と対向し、ガス流通穴17B
が形成されている。したがって、パッファ室8Aは吹き
出し穴60以外は密閉された空間になるのでパッファ室
8Aの縮小によって内部の絶縁ガスが圧縮され、その圧
縮された絶縁ガスが吹き出し穴60から絶縁ノズル18
の内部へ吹き出すようになる。その絶縁ガスは開離間隙
61に発生するアークに吹き付けられ、アークが冷却さ
れる。一方、膨張室30は膨張してもガス流通穴17B
を介して自由空間33の絶縁ガスが流入して来るので、
膨張室30が負圧になることはない。[0034] Figure 15, the maximum A circuit breaker of FIG. 14 - is a cross-sectional view showing a click time T MAX previous state. Since the movable part moves upward, the separation gap 61 opens, and the puffer chamber 8A is gradually reduced, and the expansion chamber 30 expands. During this time, the lower end 75 of the fixed piston 11 does not face the first recess 13 and slides on the non-dented portion 13A of the inner diameter surface of the puffer chamber 8A. On the other hand, the upper end portion 76 of the puffer cylinder 8 faces the first cutout portion 14, and the gas flow hole 17B
Are formed. Accordingly, since the puffer chamber 8A is a closed space except for the blowout hole 60, the shrinking of the puffer chamber 8A compresses the internal insulating gas, and the compressed insulating gas flows from the blowout hole 60 into the insulating nozzle 18A.
It will blow out inside. The insulating gas is blown to the arc generated in the separation gap 61, and the arc is cooled. On the other hand, even if the expansion chamber 30 expands, the gas flow holes 17B
Since the insulating gas in the free space 33 flows in through
The expansion chamber 30 does not become negative pressure.
【0035】図16は、図14の遮断器の最大ア−ク時
間TMAX 直後の状態を示す断面図である。固定ピストン
11の下端部75が第1凹み部13と対向するようにな
り、ガス流通穴17Aが形成されている。そのために、
パッファ室8Aの絶縁ガスがガス流通穴17Aを通して
膨張室30へ流れ、パッファ室8Aの圧力が低下する。
それによって、可動部を下方へ押し戻そうとする力、す
なわち、駆動装置にかかる反力が緩和される。一方、パ
ッファシリンダ8の上端部76が固定ピストン11の切
欠き部のない部分16と摺動する位置にあるので、パッ
ファ室8Aから流れて来た絶縁ガスはそのまま膨張室3
0に滞留する。そのために、膨張室30の圧力が上昇
し、駆動装置にかかる反力がさらに緩和されるようにな
る。FIG. 16 is a sectional view showing the circuit breaker of FIG. 14 immediately after the maximum arc time TMAX . The lower end 75 of the fixed piston 11 faces the first recess 13, and a gas flow hole 17 </ b> A is formed. for that reason,
The insulating gas in the puffer chamber 8A flows to the expansion chamber 30 through the gas flow holes 17A, and the pressure in the puffer chamber 8A decreases.
Thereby, the force for pushing the movable portion back downward, that is, the reaction force applied to the drive device is reduced. On the other hand, since the upper end portion 76 of the puffer cylinder 8 is located at a position where it slides with the portion 16 of the fixed piston 11 having no notch, the insulating gas flowing from the puffer chamber 8A is used as it is.
Stay at 0. For this reason, the pressure in the expansion chamber 30 increases, and the reaction force applied to the drive device is further reduced.
【0036】図17は、図14の遮断器の遮断終了後の
状態を示す断面図である。固定ピストン11の下端部7
5が第1凹み部13と対向し、ガス流通穴17Aが形成
されたままであるとともに、パッファシリンダ8の上端
部76が固定ピストン11の第2切欠き部15と対向
し、ガス流通穴17Bが形成されている。このガス流通
穴17Bを介して膨張室30の残留ガスが密閉容器へ流
れ出し、膨張室30の圧力が自由空間のそれと同じにな
り投入待ちの状態になる。すなわち、第2切欠き部15
が、遮断終了時に膨張室30と密閉容器とを連通させる
第4のガス流通制御手段を形成している。FIG. 17 is a sectional view showing a state of the circuit breaker shown in FIG. 14 after the interruption is completed. Lower end 7 of fixed piston 11
5 faces the first recess 13, the gas flow hole 17 </ b> A remains formed, the upper end 76 of the puffer cylinder 8 faces the second cutout 15 of the fixed piston 11, and the gas flow hole 17 </ b> B Is formed. The residual gas in the expansion chamber 30 flows into the closed vessel via the gas flow hole 17B, and the pressure in the expansion chamber 30 becomes the same as that in the free space, so that the state is in a state of waiting for charging. That is, the second notch 15
However, the fourth gas flow control means for communicating the expansion chamber 30 and the closed vessel at the end of the shutoff is formed.
【0037】図14の遮断器の遮断動作特性も、従来の
遮断器の特性(図32)とほぼ同じである。したがっ
て、この実施例におけるガス流通制御手段は、従来の弁
類の代わりに、パッファシリンダ8に凹みを設けたり固
定ピストン11を切り欠いたりするだけで形成されるも
のなので、部品点数が減るとともにメンテナンス作業が
要らなくなる。なお、図14の遮断器は、図17に示す
ように遮断終了時に膨張室30の残留ガスがガス流通穴
17Aとガス流通穴17Bとの双方を介して密閉容器へ
流れ出るので、膨張室30が素早く自由空間の圧力と同
じになる。そのために、第4のガス流通制御手段を備え
遮断器には、遮断終了後に投入待ちの状態になるのが速
いと言うメリットがある。The breaking operation characteristics of the circuit breaker shown in FIG. 14 are almost the same as those of the conventional circuit breaker (FIG. 32). Therefore, the gas flow control means in this embodiment is formed only by providing a recess in the puffer cylinder 8 or notching the fixed piston 11 instead of the conventional valves, so that the number of parts is reduced and maintenance is reduced. No work is required. In the circuit breaker shown in FIG. 14, the residual gas in the expansion chamber 30 flows into the closed vessel via both the gas flow holes 17A and 17B at the end of the shutoff as shown in FIG. It quickly becomes the same as the pressure in free space. For this reason, the circuit breaker provided with the fourth gas flow control means has an advantage that it is quicker to wait for closing after the shutoff is completed.
【0038】図18は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
であり、遮断器の投入状態を示している。排気ロッド6
の排気穴6Aの下端部が可動アーク接触子4を貫通して
絶縁ノズル18の内部と連通している。また、排気穴6
A上端部の開口穴20が固定ピストン11でもって塞が
れる構成になっている。また、固定ピストン11の第1
切欠き部14に径方向に貫通する流通穴21Aと、固定
ピストン11上端部の内径側に流通溝21Cが形成され
ている。図18のその他は、図10の構成と同一であ
る。FIG. 18 is a cross-sectional view showing the internal structure of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention, showing a closed state of the circuit breaker. Exhaust rod 6
The lower end of the exhaust hole 6A penetrates the movable arc contact 4 and communicates with the inside of the insulating nozzle 18. Also, the exhaust hole 6
The opening 20 at the upper end of A is closed by the fixed piston 11. Also, the first of the fixed piston 11
A flow hole 21A penetrating in the notch portion 14 in the radial direction and a flow groove 21C are formed on the inner diameter side of the upper end of the fixed piston 11. The rest of FIG. 18 is the same as the configuration of FIG.
【0039】図19は、図18の遮断器の最大ア−ク時
間TMAX 直前の状態を示す断面図である。可動部が上方
へ移動し、パッファ室8Aが次第に縮小されるとともに
膨張室30が膨張する。最小ア−ク時間TMIN になって
開口穴20と流通穴21Aとが連通し、開離間隙61に
介在する高温高圧の絶縁ガスが排気穴6Aと開口穴20
と流通穴21Aとを介して膨張室30へ流れ込む。すな
わち、開口穴20と流通穴21Aとでもって、最小アー
ク時間TMIN の付近で膨張室30と開離間隙61とを連
通させる第5のガス流通制御手段が構成されている。そ
れによって、膨張室30の圧力上昇が起き、駆動装置の
反力が緩和する。[0039] Figure 19, the maximum A circuit breaker of FIG. 18 - is a cross-sectional view showing a click time T MAX previous state. The movable part moves upward, the puffer chamber 8A is gradually reduced, and the expansion chamber 30 expands. At the minimum arc time T MIN , the opening hole 20 and the flow hole 21A communicate with each other, and the high-temperature and high-pressure insulating gas interposed in the separation gap 61 passes through the exhaust hole 6A and the opening hole 20A.
And into the expansion chamber 30 through the communication hole 21A. That is, the opening hole 20 and the flow hole 21A constitute fifth gas flow control means for communicating the expansion chamber 30 and the separation gap 61 near the minimum arc time T MIN . As a result, the pressure in the expansion chamber 30 increases, and the reaction force of the driving device is reduced.
【0040】図20は、図18の遮断器の最大ア−ク時
間TMAX 直後の状態を示す断面図である。開口穴20が
固定ピストン11の切欠き部のない部分16でもって塞
がれ、パッファ室8Aから流れてきた絶縁ガスはそのま
ま膨張室30に滞留する。そのために、膨張室30の圧
力が上昇し、駆動装置にかかる反力がさらに緩和される
ようになる。[0040] Figure 20, the maximum A circuit breaker of FIG. 18 - is a cross-sectional view showing a click time T MAX immediately after state. The opening hole 20 is closed by the portion 16 of the fixed piston 11 having no notch, and the insulating gas flowing from the puffer chamber 8A stays in the expansion chamber 30 as it is. For this reason, the pressure in the expansion chamber 30 increases, and the reaction force applied to the drive device is further reduced.
【0041】図21は、図18の遮断器の遮断終了後の
状態を示す断面図である。開口穴20が流通溝21Cを
介して自由空間33に開放される。それによって、排気
ロッド6の排気穴6Aが自由空間33の圧力と同じにな
る。一方、膨張室30の残留ガスはガス流通穴17Aを
介して密閉容器へ流れ、膨張室30の圧力が自由空間の
それと同じになり投入待ちの状態になる。FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state of the circuit breaker of FIG. 18 after the interruption is completed. The opening hole 20 is opened to the free space 33 via the flow groove 21C. Thereby, the pressure in the exhaust hole 6 </ b> A of the exhaust rod 6 becomes equal to the pressure in the free space 33. On the other hand, the residual gas in the expansion chamber 30 flows into the closed container via the gas flow hole 17A, and the pressure in the expansion chamber 30 becomes the same as that in the free space, so that it is in a state of waiting for charging.
【0042】図18の遮断器の動作特性は、図32に記
入されている。すなわち、一点鎖線の特性55S,実線
の特性55P(54Pと同じ),一点鎖線の特性55Q
が、それぞれ図18の装置の可動部の位置,パッファ室
8Aの圧力上昇,膨張室30の圧力上昇の時間特性であ
る。第5のガス流通制御手段でもって排気ロッド6の排
気穴6Aからの絶縁ガスがア−ク時間TMIN から膨張室
30へ流れ込むので、特性55Qのように膨張室30の
圧力が特性54Qより高くなる。そのために、駆動装置
にかかる反力が緩和され、特性55Sのように可動部の
移動速度が特性54Sの場合より速くなる。それによっ
て、駆動装置を従来より小型化することができる。The operating characteristics of the circuit breaker of FIG. 18 are entered in FIG. That is, the characteristic 55S of the dash-dot line, the characteristic 55P of the solid line (same as 54P), and the characteristic 55Q of the dash-dot line.
18 shows the time characteristics of the position of the movable part, the pressure rise in the puffer chamber 8A, and the pressure rise in the expansion chamber 30 of the apparatus shown in FIG. Since the insulating gas from the exhaust hole 6A of the exhaust rod 6 flows into the expansion chamber 30 from the arc time T MIN by the fifth gas flow control means, the pressure of the expansion chamber 30 becomes higher than the characteristic 54Q as shown by a characteristic 55Q. Become. For this reason, the reaction force applied to the driving device is reduced, and the moving speed of the movable portion as shown by the characteristic 55S is higher than that in the case of the characteristic 54S. Thereby, the drive device can be made smaller than before.
【0043】図22は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
であり、遮断器の投入状態を示している。固定ピストン
11の第1切欠き部14と第2切欠き部15にそれぞれ
径方向に貫通する流通穴21A,21Bが形成されてい
る。図22のその他は図18の構成と同一である。図2
3は、図22の遮断器の最大ア−ク時間TMAX 直前の状
態を示す断面図である。可動部が上方へ移動し、パッフ
ァ室8Aが次第に縮小されるとともに膨張室30が膨張
する。最小ア−ク時間TMIN になって第5のガス流通制
御手段である開口穴20と流通穴21Aとが連通し、開
離間隙61に介在する高温高圧の絶縁ガスが排気穴6A
と開口穴20と流通穴21Aとを介して膨張室30へ流
れ込む。それによって、膨張室30の圧力上昇が起き駆
動装置の反力が緩和する。FIG. 22 is a cross-sectional view showing the internal structure of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention, and shows a closed state of the circuit breaker. Distribution holes 21A and 21B are formed in the first notch portion 14 and the second notch portion 15 of the fixed piston 11 to penetrate in the radial direction, respectively. The rest of FIG. 22 is the same as the configuration of FIG. FIG.
3, the maximum A circuit breaker of FIG. 22 - is a cross-sectional view showing a click time T MAX previous state. The movable part moves upward, the puffer chamber 8A is gradually reduced, and the expansion chamber 30 expands. At the minimum arc time T MIN , the opening hole 20 serving as the fifth gas flow control means and the flow hole 21A communicate with each other, and the high-temperature and high-pressure insulating gas interposed in the separation gap 61 is discharged into the exhaust hole 6A.
And flows into the expansion chamber 30 through the opening hole 20 and the flow hole 21A. As a result, the pressure in the expansion chamber 30 increases, and the reaction force of the driving device is reduced.
【0044】図24は、図22の遮断器の最大ア−ク時
間TMAX 直後の状態を示す断面図である。開口穴20が
固定ピストン11の切欠き部のない部分16でもって塞
がれ、パッファ室8Aから流れてきた絶縁ガスはそのま
ま膨張室30に滞留する。そのために、膨張室30の圧
力が上昇し、駆動装置にかかる反力がさらに緩和される
ようになる。[0044] Figure 24, the maximum A circuit breaker of FIG. 22 - is a cross-sectional view showing a click time T MAX immediately after state. The opening hole 20 is closed by the portion 16 of the fixed piston 11 having no notch, and the insulating gas flowing from the puffer chamber 8A stays in the expansion chamber 30 as it is. For this reason, the pressure in the expansion chamber 30 increases, and the reaction force applied to the drive device is further reduced.
【0045】図25は、図22の遮断器の遮断終了後の
状態を示す断面図である。開口穴20が流通穴21Bを
介して自由空間33に開放される。それによって、排気
ロッド6の排気穴6Aが自由空間33の圧力と同じにな
る。一方、膨張室30の残留ガスは、第1凹み部13と
第2切欠き部15との双方を介して密閉容器へ流れるの
で、膨張室30の圧力が素早く自由空間のそれと同じに
なり投入待ちの状態になる。すなわち、遮断終了時に膨
張室30と密閉容器とを連通させる第4のガス流通制御
手段である第2切欠き部15が形成されている。FIG. 25 is a cross-sectional view showing a state after the interruption of the circuit breaker of FIG. 22 is completed. The opening hole 20 is opened to the free space 33 via the communication hole 21B. Thereby, the pressure in the exhaust hole 6 </ b> A of the exhaust rod 6 becomes equal to the pressure in the free space 33. On the other hand, the residual gas in the expansion chamber 30 flows into the closed vessel through both the first recess 13 and the second notch 15, so that the pressure in the expansion chamber 30 quickly becomes the same as that in the free space, and waits for charging. State. That is, the second notch 15 which is the fourth gas flow control means for communicating the expansion chamber 30 with the closed vessel at the end of the shutoff is formed.
【0046】図22の遮断器の動作特性は、図31に示
された図18の遮断器の特性と同じである。すなわち、
一点鎖線の特性55S,実線の特性55P(54Pと同
じ),一点鎖線の特性55Qが、それぞれ図22の装置
の可動部の位置,パッファ室8Aの圧力上昇,膨張室3
0の圧力上昇の時間特性である。排気ロッド6の排気穴
6Aからの絶縁ガスがア−ク時間TMIN から膨張室30
へ流れ込むので、特性55Qのように膨張室30の圧力
が特性54Qより高くなる。そのために、駆動装置にか
かる反力が緩和され、特性55Sのように可動部の移動
速度が特性54Sの場合より速くなる。それによって、
駆動装置を従来より小型化することができる。The operating characteristics of the circuit breaker of FIG. 22 are the same as those of the circuit breaker of FIG. 18 shown in FIG. That is,
The characteristic 55S of the dash-dot line, the characteristic 55P of the solid line (same as 54P), and the characteristic 55Q of the dash-dot line are the position of the movable part, the pressure rise in the puffer chamber 8A, and the expansion chamber 3 in FIG.
It is a time characteristic of a pressure rise of 0. The insulating gas from the exhaust hole 6A of the exhaust rod 6 is supplied to the expansion chamber 30 from the arc time T MIN.
, The pressure in the expansion chamber 30 becomes higher than the characteristic 54Q as indicated by the characteristic 55Q. For this reason, the reaction force applied to the driving device is reduced, and the moving speed of the movable portion as shown by the characteristic 55S is higher than that in the case of the characteristic 54S. Thereby,
The drive device can be made smaller than before.
【0047】図26は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
であり、遮断器の投入状態を示している。第3のガス流
通制御手段である第2凹み部9が、パッファシリンダ内
壁の固定ピストンとの摺動部に設けられている。この第
2凹み部9は、第1凹み部13の上部に形成され、この
水平断面は図2の(A)において、第1凹み部12を第
2凹み部9に置き換えた構成となっている。また、固定
ピストン11の下端部75と第1切欠き部14との間に
切欠かれていない部分56が形成されている。図26の
その他は、図14の構成と同じである。FIG. 26 is a cross-sectional view showing the internal structure of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention, and shows a closed state of the circuit breaker. A second recess 9 serving as third gas flow control means is provided on a sliding portion of the inner wall of the puffer cylinder that slides with the fixed piston. The second recess 9 is formed above the first recess 13, and has a horizontal cross section in which the first recess 12 is replaced with the second recess 9 in FIG. . An uncut portion 56 is formed between the lower end portion 75 of the fixed piston 11 and the first notch portion 14. The rest of FIG. 26 is the same as the configuration of FIG.
【0048】図27は、図26の遮断器の開離間隙が開
く直前の状態を示す断面図である。遮断動作の初期に開
離間隙が開くまでは第2凹み部9の隙間を通してパッフ
ァ室8Aと膨張室30とが連通するようになっている。
一方、パッファシリンダ8の上端部76が固定ピストン
11の切欠き部のない部分56と摺動する位置にあるの
で、膨張室30の反パッファ室8A側は塞がれている。
そのために、パッファ室8Aの遮断動作初期に圧縮され
た絶縁ガスが矢印Rのように第2凹み部9の隙間を通し
て流れ、膨張室30の圧力が上昇するようになる。FIG. 27 is a sectional view showing a state immediately before the opening gap of the circuit breaker of FIG. 26 is opened. Until the separation gap is opened at the beginning of the shut-off operation, the puffer chamber 8A and the expansion chamber 30 communicate with each other through the gap of the second recess 9.
On the other hand, since the upper end portion 76 of the puffer cylinder 8 is located at a position where it slides with the portion 56 of the fixed piston 11 having no notch, the side of the expansion chamber 30 opposite to the puffer chamber 8A is closed.
Therefore, the insulating gas compressed in the early stage of the shutoff operation of the puffer chamber 8A flows through the gap of the second recess 9 as shown by the arrow R, and the pressure of the expansion chamber 30 rises.
【0049】図28は、図26の遮断器の最大ア−ク時
間TMAX 直前の状態を示す断面図である。可動部が上方
へ移動するので開離間隙が開き始め、パッファ室8Aが
次第に縮小されるとともに膨張室30が膨張する。その
間、固定ピストン11の下端部75が第1凹み部13と
は対向せず、パッファ室8Aの内径面の凹みのない部分
13Aとだけ摺動する。一方、パッファシリンダ8の上
端部76が、第1切欠き部14と対向し、ガス流通穴1
7Bが形成されている。したがって、パッファ室8Aは
吹き出し穴60以外は密閉された空間になるのでパッフ
ァ室8Aの縮小によって絶縁ガスが圧縮され、その圧縮
された絶縁ガスが吹き出し穴60から絶縁ノズル18の
内部へ吹き出すようになる。その絶縁ガスは開離間隙6
1に発生するアークに吹き付けられ、アークが冷却され
る。一方、膨張室30は膨張してもガス流通穴17Bを
介して自由空間33の絶縁ガスが流入して来るので、膨
張室30が負圧になることはない。なお、この時期に
は、第2凹み部9が膨張室30内へ移動するので、第2
凹み部9の働きはない。[0049] Figure 28, the maximum A circuit breaker of FIG. 26 - is a cross-sectional view showing a click time T MAX previous state. As the movable part moves upward, the separation gap starts to open, and the puffer chamber 8A is gradually reduced and the expansion chamber 30 expands. During this time, the lower end 75 of the fixed piston 11 does not face the first recess 13 and slides only on the non-dented portion 13A of the inner diameter surface of the puffer chamber 8A. On the other hand, the upper end 76 of the puffer cylinder 8 faces the first notch 14 and
7B is formed. Therefore, since the puffer chamber 8A is a closed space except for the blowing hole 60, the insulating gas is compressed by the reduction of the puffer chamber 8A, and the compressed insulating gas is blown out from the blowing hole 60 into the inside of the insulating nozzle 18. Become. The insulating gas has a separation gap 6
1 is sprayed on the arc generated, and the arc is cooled. On the other hand, even if the expansion chamber 30 expands, the insulating gas in the free space 33 flows in through the gas flow holes 17B, so that the expansion chamber 30 does not become negative pressure. At this time, since the second recess 9 moves into the expansion chamber 30, the second recess 9 moves.
The depression 9 has no function.
【0050】図29は、図26の遮断器の最大ア−ク時
間TMAX 直後の状態を示す断面図である。固定ピストン
11の下端部75が第1凹み部13と対向するようにな
り、ガス流通穴17Aが形成されている。そのために、
パッファ室8Aの絶縁ガスがガス流通穴17Aを通して
膨張室30側へ流れ、パッファ室8Aの圧力が低下す
る。そのために、可動部を下方へ押し戻そうとする力、
すなわち、駆動装置にかかる反力が緩和される。一方、
パッファシリンダ8の上端部76が固定ピストン11の
切欠き部のない部分16と摺動する位置にあるので、パ
ッファ室8Aから流れてきた絶縁ガスはそのまま膨張室
30に滞留する。そのために、膨張室30の圧力が上昇
し、駆動装置にかかる反力がさらに緩和されるようにな
る。[0050] Figure 29, the maximum A circuit breaker of FIG. 26 - is a cross-sectional view showing a click time T MAX immediately after state. The lower end 75 of the fixed piston 11 faces the first recess 13, and a gas flow hole 17 </ b> A is formed. for that reason,
The insulating gas in the puffer chamber 8A flows toward the expansion chamber 30 through the gas flow holes 17A, and the pressure in the puffer chamber 8A decreases. Therefore, the force to push the movable part back down,
That is, the reaction force applied to the driving device is reduced. on the other hand,
Since the upper end portion 76 of the puffer cylinder 8 slides with the portion 16 of the fixed piston 11 having no notch, the insulating gas flowing from the puffer chamber 8A stays in the expansion chamber 30 as it is. For this reason, the pressure in the expansion chamber 30 increases, and the reaction force applied to the drive device is further reduced.
【0051】図30は、図26の遮断器の遮断終了後の
状態を示す断面図である。固定ピストン11の下端部7
5が第1凹み部13と対向し、ガス流通穴17Aが形成
されたままであるとともに、パッファシリンダ8の上端
部76が固定ピストン11の第2切欠き部15と対向
し、ガス流通穴17Bが形成されている。そのために、
膨張室30の残留ガスは、第1凹み部13と第2切欠き
部15との双方を介して密閉容器へ流れるので、膨張室
30の圧力が素早く自由空間のそれと同じになり投入待
ちの状態になる。FIG. 30 is a cross-sectional view showing a state after the interruption of the circuit breaker of FIG. 26 is completed. Lower end 7 of fixed piston 11
5 faces the first recess 13, the gas flow hole 17 </ b> A remains formed, the upper end 76 of the puffer cylinder 8 faces the second cutout 15 of the fixed piston 11, and the gas flow hole 17 </ b> B Is formed. for that reason,
Since the residual gas in the expansion chamber 30 flows into the closed container via both the first recess 13 and the second notch 15, the pressure in the expansion chamber 30 quickly becomes the same as that in the free space, and is in a state of waiting for charging. become.
【0052】図33は、図26の遮断器の遮断動作の特
性を示す特性線図である。横軸に時間が目盛られ、縦軸
に電流、可動部の位置、パッファ室あるいは膨張室の圧
力上昇がそれぞれ目盛られている。波形57が交流回路
から遮断器に流れ込む短絡電流である。二点鎖線の特性
56S,実線の特性56P,二点鎖線の特性56Qが、
それぞれ図26の装置の可動部の位置,パッファ室8A
の圧力上昇,膨張室30の圧力上昇の時間特性である。
比較のために、図31の従来の装置の可動部の位置の時
間特性(特性54S),パッファ室8Aの圧力上昇の時
間特性(特性54P),膨張室30の圧力上昇の時間特
性(特性54Q)がそれぞれ図33に記入されている。
なお、特性56Pと特性54P、および、時間TMAX 以
後の特性56Qと特性54Qとは、ほぼ同じである。FIG. 33 is a characteristic diagram showing characteristics of the breaking operation of the circuit breaker of FIG. The horizontal axis represents time, and the vertical axis represents current, the position of the movable part, and the pressure rise in the puffer chamber or the expansion chamber. A waveform 57 is a short-circuit current flowing from the AC circuit into the circuit breaker. The two-dot chain line characteristic 56S, the solid line characteristic 56P, and the two-dot chain line characteristic 56Q
The position of the movable part of the apparatus shown in FIG.
5 shows the time characteristics of the pressure rise in the expansion chamber 30 and the pressure rise in the expansion chamber 30.
For comparison, the time characteristic of the position of the movable part (characteristic 54S), the time characteristic of the pressure increase of the puffer chamber 8A (characteristic 54P), and the time characteristic of the pressure increase of the expansion chamber 30 (characteristic 54Q) of the conventional apparatus of FIG. ) Are respectively entered in FIG.
The characteristic 56P and characteristics 54P, and, the time T MAX after the characteristic 56Q and characteristics 54Q, are almost the same.
【0053】図33において、図26の装置の特性が図
31の従来の装置のそれと異なるのは、膨張室30の圧
力が遮断動作の初期に特性56Qのように上昇し、それ
によって、可動部の移動速度が遮断動作の初期に特性5
6Sのように速くなることである。これは、図27にお
いて説明されたように遮断動作時に開離間隙61が開く
まで第3のガス流通制御手段である第2凹み部9の隙間
を通してパッファ室8で圧縮された絶縁ガスが膨張室3
0へ矢印Rのように流れ、膨張室30の圧力が上昇する
ためである。それによって、駆動装置にかかる反力が小
さくなり、駆動装置の移動速度が速くなる。小電流遮断
では、大電流遮断に比べて絶縁ガスの圧力を高めるより
も動作速度を速めた方が効果が大きい。しかし、図22
の装置では最大アーク時間TMAX を過ぎてから膨張室3
0の圧力を上昇させて可動部の移動速度を速めている。
そのために、図22の装置でもって小電流遮断性能を向
上させるためには、駆動装置自体をさらに大型化し、駆
動操作力自体をより高める手段でしか遮断動作初期の移
動速度を速めることができない。第3のガス流通手段、
すなわち、図26の装置の第2凹み部9によれば遮断の
移動速度を小エネルギーでもって遮断動作初期から速め
ることができ、駆動装置も小型で済むようになる。In FIG. 33, the characteristic of the device of FIG. 26 differs from that of the conventional device of FIG. 31 in that the pressure in the expansion chamber 30 rises as indicated by the characteristic 56Q at the beginning of the shut-off operation, whereby the movable part The movement speed of the characteristic is 5
It is faster like 6S. This is because, as described with reference to FIG. 27, the insulating gas compressed in the puffer chamber 8 passes through the gap of the second recess 9 serving as the third gas flow control means until the separation gap 61 is opened during the shutoff operation. 3
This is because the pressure flows to 0 as indicated by the arrow R and the pressure in the expansion chamber 30 increases. Thereby, the reaction force applied to the driving device is reduced, and the moving speed of the driving device is increased. In the small current interruption, increasing the operating speed is more effective than increasing the pressure of the insulating gas as compared with the large current interruption. However, FIG.
In the apparatus of the first embodiment, after the maximum arc time T MAX has passed, the expansion chamber 3
The moving speed of the movable part is increased by increasing the pressure of zero.
Therefore, in order to improve the small current interrupting performance by the apparatus shown in FIG. 22, the driving device itself is further increased in size, and the initial moving speed of the interrupting operation can be increased only by means for increasing the driving operation force itself. A third gas distribution means,
That is, according to the second concave portion 9 of the device of FIG. 26, the moving speed of the interruption can be increased from the initial stage of the interruption operation with small energy, and the driving device can be reduced in size.
【0054】図34は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
であり、遮断器の投入状態を示している。排気ロッド6
の外径面に第1凹み部113と第2凹み部90とが形成
され、固定ピストン11の内径面に第1切欠き部114
と第2切欠き部115とが形成されている。膨張室30
が、排気ロッド6と固定ピストン11とで囲まれた領域
内に形成されている。第1のガス流通制御手段94が第
1凹み部113と固定ピストン11の開口部172とか
らなり、第2のガス流通制御手段が第1切欠き部114
からなる。また、第3のガス流通制御手段が第2凹み部
90からなり、第4のガス流通制御手段が第2切欠き部
115からなる。図34のその他は、図26の構成と同
じである。すなわち、図34と図26とでは、第1凹み
部と第2凹み部とがパッファシリンダ8側に形成されて
ているか、排気ロッド6側に形成されているかの違いだ
けである。また、第1切欠き部と第2切欠き部も固定ピ
ストン11の内径面に形成されてているか、固定ピスト
ン11の外径面に形成されているかの違いだけである。FIG. 34 is a cross-sectional view showing the internal structure of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention, showing a closed state of the circuit breaker. Exhaust rod 6
A first concave portion 113 and a second concave portion 90 are formed on an outer diameter surface of the fixed piston 11, and a first notch portion 114 is formed on an inner diameter surface of the fixed piston 11.
And a second notch 115 are formed. Expansion chamber 30
Are formed in a region surrounded by the exhaust rod 6 and the fixed piston 11. The first gas flow control means 94 comprises a first recess 113 and an opening 172 of the fixed piston 11, and the second gas flow control means comprises a first notch 114.
Consists of Further, the third gas flow control means comprises a second recess 90, and the fourth gas flow control means comprises a second notch 115. The rest of FIG. 34 is the same as the configuration of FIG. That is, the only difference between FIGS. 34 and 26 is whether the first concave portion and the second concave portion are formed on the puffer cylinder 8 side or the exhaust rod 6 side. The only difference is whether the first notch and the second notch are also formed on the inner surface of the fixed piston 11 or on the outer surface of the fixed piston 11.
【0055】図34において、遮断動作の初期に開離間
隙が開くまでは、第2凹み部90の隙間を介してパッフ
ァ室8Aで圧縮された絶縁ガスが膨張室30へ流れ、膨
張室30の圧力が上昇するようになる。それによって、
駆動装置にかかる反力が小さくなり、駆動装置の移動速
度が速くなる。すなわち、図26の装置の場合と同様
に、第3のガス流通手段である第2凹み部90を備える
ことにより、遮断の移動速度を小エネルギーでもって遮
断動作初期から速めることができ、駆動装置も小型で済
むようになる。In FIG. 34, the insulating gas compressed in the puffer chamber 8A flows to the expansion chamber 30 through the gap of the second recess 90 until the separation gap is opened at the beginning of the shut-off operation. The pressure starts to rise. Thereby,
The reaction force applied to the driving device is reduced, and the moving speed of the driving device is increased. That is, as in the case of the apparatus shown in FIG. 26, the provision of the second concave portion 90 as the third gas flow means makes it possible to increase the moving speed of the shut-off with a small energy from the beginning of the shut-off operation. Also need to be small.
【0056】図35は、図34の遮断器の最大ア−ク時
間TMAX 直前の状態を示す断面図である。可動部の上方
への移動に伴って開離間隙61が開きパッファ室8Aが
次第に縮小され、膨張室30が膨張する。最大ア−ク時
間TMAX の直前までは、図34のように排気ロッドの突
起部176が固定ピストン11の第1切欠き部114の
形成されていない面と摺動している。最大ア−ク時間T
MAX の直前になって、突起部176が第2のガス流通制
御手段である第1切欠き部114と対向するようにな
る。それによって、膨張室30が膨張しても第1切欠き
部114を介して自由空間33の絶縁ガスが流入して来
るので、膨張室30が負圧になることはない。一方、パ
ッファ室8Aは吹き出し穴60以外は密閉された空間に
なるのでパッファ室8Aの縮小によって内部の絶縁ガス
が圧縮され、その圧縮された絶縁ガスが吹き出し穴60
から絶縁ノズル18の内部へ吹き出すようになる。その
絶縁ガスは開離間隙61に発生するアークに吹き付けら
れ、アークが冷却される。[0056] Figure 35, the maximum A circuit breaker of FIG. 34 - is a cross-sectional view showing a click time T MAX previous state. With the upward movement of the movable part, the separation gap 61 opens, the puffer chamber 8A is gradually reduced, and the expansion chamber 30 expands. Up A - until shortly before click time T MAX, the projection portion 176 of the exhaust rod in surface and slides not formed with the first notch 114 of the fixed piston 11 as shown in FIG. 34. Maximum arc time T
Immediately before MAX , the protrusion 176 comes to face the first notch 114 as the second gas flow control means. As a result, even if the expansion chamber 30 expands, the insulating gas in the free space 33 flows in through the first notch 114, so that the expansion chamber 30 does not have a negative pressure. On the other hand, since the puffer chamber 8A is a closed space except for the blowout hole 60, the shrinking of the puffer chamber 8A compresses the internal insulating gas, and the compressed insulating gas flows into the blowout hole 60.
From the inside of the insulating nozzle 18. The insulating gas is blown to the arc generated in the separation gap 61, and the arc is cooled.
【0057】図36は、図34の遮断器の最大ア−ク時
間TMAX 直後の状態を示す断面図である。固定ピストン
11の突起部175が第1のガス流通制御手段94であ
る第1凹み部113と対向するようになり、パッファ室
8Aの絶縁ガスが第1凹み部113と開口部172を介
して膨張室30側へ流れ、パッファ室8Aの圧力が低下
する。そのために、可動部を下方へ押し戻そうとする
力、すなわち、駆動装置にかかる反力が緩和される。一
方、パッファ室8Aから流れて来た絶縁ガスはそのまま
膨張室30に滞留するので膨張室30の圧力が上昇し、
駆動装置にかかる反力がさらに緩和される。[0057] Figure 36, the maximum A circuit breaker of FIG. 34 - is a cross-sectional view showing a click time T MAX immediately after state. The protrusion 175 of the fixed piston 11 comes to face the first recess 113 serving as the first gas flow control means 94, and the insulating gas in the puffer chamber 8A expands through the first recess 113 and the opening 172. It flows to the chamber 30 side, and the pressure of the puffer chamber 8A decreases. Therefore, the force for pushing the movable portion back downward, that is, the reaction force applied to the driving device is reduced. On the other hand, the insulating gas flowing from the puffer chamber 8A stays in the expansion chamber 30 as it is, so that the pressure of the expansion chamber 30 increases,
The reaction force applied to the driving device is further reduced.
【0058】図37は、図34の遮断器の遮断終了後の
状態を示す断面図である。開離間隙61が所定距離だけ
離れた状態で遮断動作が終了する。固定ピストン11の
突起部175が第1凹み部113と対向したままである
とともに、排気ロッド6の突起部176が固定ピストン
11の第2切欠き部115と対向している。第1凹み部
113および第2切欠き部115を介して膨張室30の
残留ガスが密閉容器へ流れ出し、膨張室30の圧力が自
由空間33のそれと同じになり投入待ちの状態になる。
すなわち、第4のガス流通制御手段の第2切欠き部11
5が、遮断終了時に膨張室30と密閉容器とを連通させ
ている。遮断終了時に膨張室30の残留ガスが第2切欠
き部115からも密閉容器へ流れ出るので、膨張室30
が素早く自由空間の圧力と同じになる。FIG. 37 is a cross-sectional view showing a state after the interruption of the circuit breaker of FIG. 34 is completed. The shutoff operation ends when the separation gap 61 is separated by a predetermined distance. The projection 175 of the fixed piston 11 remains facing the first recess 113, and the projection 176 of the exhaust rod 6 faces the second cutout 115 of the fixed piston 11. The residual gas in the expansion chamber 30 flows into the closed container via the first recess 113 and the second cutout 115, and the pressure in the expansion chamber 30 becomes the same as that in the free space 33, and the apparatus is in a state of waiting for charging.
That is, the second notch 11 of the fourth gas flow control means
5 communicates the expansion chamber 30 and the closed container at the end of the shutoff. At the end of the shutoff, the residual gas in the expansion chamber 30 flows out of the second notch 115 into the closed container, so that the expansion chamber 30
Quickly becomes the same as the pressure in free space.
【0059】図34の遮断器の遮断動作特性は、図26
の装置の特性(図33)と同じである。すなわち、図3
4の遮断器が図31の従来の装置のそれと異なるのは、
膨張室30の圧力が遮断動作の初期に特性56Qのよう
に上昇し、それによって、第3のガス流通制御手段でも
って可動部の移動速度が遮断動作の初期に特性56Sの
ように速くなることである。また、第4のガス流通制御
手段でもって遮断終了後に投入待ちの状態になるのが従
来より速くなっている。さらに、この実施例における第
1のガス流通制御手段94および第2のガス流通制御手
段も、ガス抜き弁や逆止弁などの弁類は一切用いられて
いない。そのために、遮断器の部品点数を削減すること
ができ、装置のコストが低減されるとともにメンナンス
の手間も省くことができる。The breaking operation characteristics of the circuit breaker shown in FIG.
This is the same as the characteristic of the device (FIG. 33). That is, FIG.
4 is different from that of the conventional device of FIG.
The pressure of the expansion chamber 30 increases as indicated by a characteristic 56Q at the beginning of the shut-off operation, whereby the moving speed of the movable part is increased by the third gas flow control means as indicated by the characteristic 56S at the beginning of the shut-off operation. It is. Further, it is faster than the conventional case that the fourth gas flow control means enters the state of waiting for charging after the shutoff is completed. Further, the first gas flow control means 94 and the second gas flow control means in this embodiment also do not use any valves such as a vent valve and a check valve. Therefore, the number of parts of the circuit breaker can be reduced, the cost of the device can be reduced, and the labor for maintenance can be saved.
【0060】なお、図34の遮断器において、第1ない
し第4のガス流通制御手段はそれぞれ独立に作用するの
で、全て備えていなくでもよい。また、図34の遮断器
に図19で説明された第5のガス流通制御手段を設けて
もよい。さらにまた、第1のガス流通制御手段の第1凹
み部および第3のガス流通制御手段の第2凹み部は、パ
ッファシリンダ8の内径面に形成してもよいし、排気ロ
ッド6の外径面に形成してもよい。一般的に、第1凹み
部および第2凹み部は、固定ピストン11と可動部との
摺動面に形成されてあればよい。また、第2のガス流通
制御手段の第1切欠き部および第4のガス流通制御手段
の第2切欠き部も、固定ピストン11の外径面に形成し
てもよいし、固定ピストン11の内径面に形成してもよ
い。一般的に、第1切欠き部および第2切欠き部は、固
定ピストン11と可動部との摺動面に形成されてあれば
よい。In the circuit breaker shown in FIG. 34, the first to fourth gas flow control means operate independently of each other, so that all of them need not be provided. Further, the circuit breaker shown in FIG. 34 may be provided with the fifth gas flow control means described with reference to FIG. Furthermore, the first recess of the first gas flow control means and the second recess of the third gas flow control means may be formed on the inner diameter surface of the puffer cylinder 8 or the outer diameter of the exhaust rod 6. It may be formed on a surface. Generally, the first recess and the second recess need only be formed on the sliding surface between the fixed piston 11 and the movable portion. Further, the first notch of the second gas flow control means and the second notch of the fourth gas flow control means may also be formed on the outer diameter surface of the fixed piston 11, It may be formed on the inner diameter surface. Generally, the first notch and the second notch may be formed on the sliding surface between the fixed piston 11 and the movable part.
【0061】[0061]
【発明の効果】この発明は前述のように、第1のガス流
通制御手段が、パッファ室内壁の固定ピストンとの摺動
部に形成された第1凹み部と、前記固定ピストンの前記
パッファ室内壁との摺動部に形成された開口部とで構成
され、最大アーク時間まで前記開口部が前記パッファ室
内壁でもって塞がれることによって前記パッファ室が閉
塞状態になり、最大アーク時間の後に前記開口部が前記
第1凹み部と対向することによって前記パッファ室の絶
縁ガスが前記固定ピストン側へ放出されてなるようにす
ることによって、第1のガス流通制御手段の部品点数を
削減することができ、装置のコストが低減されるととも
にメンナンスの手間も省くことができる。As described above, according to the present invention, the first gas flow control means includes a first recess formed in a sliding portion of the inner wall of the puffer chamber with the fixed piston, and a first recess formed in the puffer chamber of the fixed piston. And the opening formed in the sliding portion with the wall, and the puffer chamber is closed by the opening being closed by the wall of the puffer chamber until the maximum arc time, and after the maximum arc time, By reducing the number of parts of the first gas flow control means by causing the insulating gas in the puffer chamber to be released to the fixed piston side by the opening facing the first recess. Thus, the cost of the apparatus can be reduced and the labor for maintenance can be saved.
【0062】また、かかる構成において、前記固定ピス
トンの反パッファ室側に可動部と固定ピストンとで囲ま
れた膨張室を形成し、前記第1のガス流通制御手段でも
って最大アーク時間の後にパッファ室の絶縁ガスを前記
膨張室へ放出させ、前記固定ピストンの前記可動部との
摺動部を切り欠くことによって形成された第1切欠き部
よりなる第2のガス流通制御手段が設けられ、前記第2
のガス流通制御手段は、最大アーク時間まで前記第1切
欠き部と前記可動部との隙間を介して前記膨張室と前記
密閉容器とを連通させ、最大アーク時間の後に前記隙間
を塞ぐことによって前記膨張室と前記密閉容器との連通
を遮ってなるようにすることによって、第2のガス流通
制御手段の部品点数を削減することができ、装置のコス
トが低減されるとともにメンナンスの手間も省くことが
できる。In this configuration, an expansion chamber surrounded by a movable part and a fixed piston is formed on the side opposite to the puffer chamber of the fixed piston, and the first gas flow control means sets the expansion chamber after the maximum arc time. A second gas flow control means including a first notch portion formed by notching a sliding portion of the fixed piston with the movable portion to discharge the insulating gas of the chamber to the expansion chamber; The second
The gas flow control means communicates the expansion chamber and the closed container through a gap between the first notch portion and the movable portion until a maximum arc time, and closes the gap after the maximum arc time. By blocking the communication between the expansion chamber and the closed vessel, the number of parts of the second gas flow control means can be reduced, thereby reducing the cost of the apparatus and the labor for maintenance. be able to.
【0063】また、かかる構成において、遮断動作の初
期に前記開離間隙が開き始めるまで前記パッファ室の絶
縁ガスを前記膨張室へ放出する第3のガス流通制御手段
が設けられてなるようにすることによって、小電流遮断
の性能向上を小エネルギーで実現することができ、遮断
器の縮小化とコストの低減化とをさらにはかることがで
きる。[0063] In this configuration, third gas flow control means for releasing the insulating gas in the puffer chamber to the expansion chamber until the opening gap starts to open at the beginning of the shut-off operation is provided. Thereby, the performance improvement of the small current interruption can be realized with small energy, and the size of the circuit breaker and the cost can be further reduced.
【0064】また、かかる構成において、遮断終了時に
前記膨張室と前記密閉容器とを連通させる第4のガス流
通制御手段が設けられてなるようにすることによって、
遮断後直ちに投入待ちの状態にすることができ、遮断器
を短い時間間隔でもって開閉することができる。また、
かかる構成において、最小アーク時間の付近で前記膨張
室と前記開離間隙とを連通させる第5のガス流通制御手
段が設けられてなるようにすることによって、駆動装置
をより小型のものにすることができ、遮断器の縮小化と
コストの低減化とをはかることができる。Further, in this configuration, a fourth gas flow control means for communicating the expansion chamber and the closed vessel at the end of the shutoff is provided.
The circuit breaker can be brought into a state of waiting for closing immediately after the interruption, and the circuit breaker can be opened and closed at short time intervals. Also,
In this configuration, the drive device can be made smaller by providing fifth gas flow control means for communicating the expansion chamber and the separation gap near the minimum arc time. Thus, it is possible to reduce the size of the circuit breaker and the cost.
【図1】この発明の実施例にかかるパッファ形ガス遮断
器の内部構成を示す断面図FIG. 1 is a sectional view showing an internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to an embodiment of the present invention.
【図2】(A)は図1のA−A断面図、(B)は図1の
B−B断面図2A is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along a line BB in FIG.
【図3】図1の遮断器の最大ア−ク時間直前の状態を示
す断面図FIG. 3 is a sectional view showing a state immediately before a maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 1;
【図4】図1の遮断器の最大ア−ク時間直後の状態を示
す断面図FIG. 4 is a sectional view showing a state immediately after the maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 1;
【図5】図1の遮断器の遮断終了後の状態を示す断面図FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state of the circuit breaker of FIG.
【図6】この発明の異なる実施例にかかるパッファ形ガ
ス遮断器の内部構成を示す断面図FIG. 6 is a sectional view showing an internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to another embodiment of the present invention.
【図7】図6の遮断器の最大ア−ク時間直前の状態を示
す断面図FIG. 7 is a sectional view showing a state immediately before a maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 6;
【図8】図6の遮断器の最大ア−ク時間直後の状態を示
す断面図FIG. 8 is a sectional view showing a state immediately after the maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 6;
【図9】図6の遮断器の遮断終了後の状態を示す断面図9 is a cross-sectional view showing a state after the interruption of the circuit breaker of FIG. 6 is completed.
【図10】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図FIG. 10 is a sectional view showing an internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention.
【図11】図10の遮断器の最大ア−ク時間直前の状態
を示す断面図FIG. 11 is a sectional view showing a state immediately before the maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 10;
【図12】図10の遮断器の最大ア−ク時間直後の状態
を示す断面図FIG. 12 is a sectional view showing a state immediately after the maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 10;
【図13】図10の遮断器の遮断終了後の状態を示す断
面図FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state after the interruption of the circuit breaker of FIG. 10 is completed.
【図14】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図FIG. 14 is a sectional view showing an internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention.
【図15】図14の遮断器の最大ア−ク時間直前の状態
を示す断面図FIG. 15 is a sectional view showing a state immediately before the maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 14;
【図16】図14の遮断器の最大ア−ク時間直後の状態
を示す断面図16 is a sectional view showing a state immediately after the maximum arc time of the circuit breaker of FIG.
【図17】図14の遮断器の遮断終了後の状態を示す断
面図FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state after the interruption of the circuit breaker of FIG. 14 is completed.
【図18】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図FIG. 18 is a sectional view showing an internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention.
【図19】図18の遮断器の最大ア−ク時間直前の状態
を示す断面図FIG. 19 is a sectional view showing a state immediately before the maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 18;
【図20】図18の遮断器の最大ア−ク時間直後の状態
を示す断面図FIG. 20 is a sectional view showing a state immediately after the maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 18;
【図21】図18の遮断器の遮断終了後の状態を示す断
面図FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state after the interruption of the circuit breaker of FIG. 18 is completed.
【図22】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図FIG. 22 is a sectional view showing the internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention.
【図23】図22の遮断器の最大ア−ク時間直前の状態
を示す断面図FIG. 23 is a sectional view showing a state immediately before the maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 22;
【図24】図22の遮断器の最大ア−ク時間直後の状態
を示す断面図24 is a sectional view showing a state immediately after the maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 22;
【図25】図22の遮断器の遮断終了後の状態を示す断
面図FIG. 25 is a sectional view showing a state after the interruption of the circuit breaker of FIG. 22 is completed.
【図26】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図FIG. 26 is a sectional view showing an internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention.
【図27】図26の遮断器の開離間隙が開く直前の状態
を示す断面図FIG. 27 is a sectional view showing a state immediately before an opening gap of the circuit breaker in FIG. 26 is opened;
【図28】図26の遮断器の最大ア−ク時間直前の状態
を示す断面図FIG. 28 is a sectional view showing a state immediately before the maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 26;
【図29】図26の遮断器の最大ア−ク時間直後の状態
を示す断面図FIG. 29 is a sectional view showing a state immediately after the maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 26;
【図30】図26の遮断器の遮断終了後の状態を示す断
面図FIG. 30 is a cross-sectional view showing a state of the circuit breaker of FIG. 26 after the interruption is completed.
【図31】従来のパッファ形ガス遮断器の内部構成を示
す断面図FIG. 31 is a sectional view showing the internal configuration of a conventional puffer type gas circuit breaker.
【図32】図31の装置の遮断動作時の特性を示す特性
線図FIG. 32 is a characteristic diagram showing characteristics of the device of FIG.
【図33】図26の装置の遮断動作時の特性を示す特性
線図FIG. 33 is a characteristic diagram showing characteristics of the device shown in FIG. 26 during a shut-off operation.
【図34】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図FIG. 34 is a sectional view showing the internal configuration of a puffer type gas circuit breaker according to still another embodiment of the present invention.
【図35】図34の遮断器の最大ア−ク時間直前の状態
を示す断面図FIG. 35 is a sectional view showing a state immediately before the maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 34;
【図36】図34の遮断器の最大ア−ク時間直後の状態
を示す断面図FIG. 36 is a sectional view showing a state immediately after the maximum arc time of the circuit breaker of FIG. 34;
【図37】図34の遮断器の遮断終了後の状態を示す断
面図FIG. 37 is a cross-sectional view showing a state after the interruption of the circuit breaker of FIG. 34 is completed.
2:固定アーク接触子、4:可動アーク接触子、6:排
気ロッド、6A:排気穴、20:開口穴、8:パッファ
シリンダ、8A:パッファ室、9,90:第2凹み部、
11:固定ピストン、12,13,113:第1凹み
部、13A:凹みのない部分、14,114:第1切欠
き部、15,115:第2切欠き部、16:切欠き部の
ない部分、18:絶縁ノズル、20,70,72,7
3,172:開口部、21A,21B:流通穴、21
C:流通溝、30:膨張室、33:自由空間、40:逆
止弁、43:ガス抜き弁、60:吹き出し穴、61:開
離間隙、91,92,93,94:第1のガス流通制御
手段、TMAX :最大アーク時間、TMIN :最小ア−ク時
間2: fixed arc contact, 4: movable arc contact, 6: exhaust rod, 6A: exhaust hole, 20: open hole, 8: puffer cylinder, 8A: puffer chamber, 9, 90: second concave portion,
11: fixed piston, 12, 13, 113: first concave portion, 13A: non-recessed portion, 14, 114: first notched portion, 15, 115: second notched portion, 16: no notched portion Part, 18: insulating nozzle, 20, 70, 72, 7
3,172: opening, 21A, 21B: circulation hole, 21
C: flow groove, 30: expansion chamber, 33: free space, 40: check valve, 43: degassing valve, 60: blowout hole, 61: separation gap, 91, 92, 93, 94: first gas Flow control means, T MAX : maximum arc time, T MIN : minimum arc time
フロントページの続き (72)発明者 藤田 雅彦 神奈川県川崎市川崎区田辺新田1番1号 富士電機株式会社内 (72)発明者 高尾 宣行 神奈川県川崎市川崎区田辺新田1番1号 富士電機株式会社内 (72)発明者 木村 陽一 神奈川県川崎市川崎区田辺新田1番1号 富士電機株式会社内 Fターム(参考) 5G001 AA03 AA08 BB03 CC03 DD03 EE03 Continuation of the front page (72) Inventor Masahiko Fujita 1-1, Tanabe-Nitta, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Inside Fuji Electric Co., Ltd. (72) Inventor Nobuyuki Takao 1-1-1, Tanabe-Nitta, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Fuji Inside Electric Co., Ltd. (72) Inventor Yoichi Kimura 1-1-1, Tanabe-Nita, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture F-term inside Fuji Electric Co., Ltd. 5G001 AA03 AA08 BB03 CC03 DD03 EE03
Claims (5)
子と接離する可動アーク接触子と、この可動アーク接触
子の反固定アーク接触子側に固定された排気ロッドと、
この排気ロッドの外周側にパッファ室を介して設けられ
たパッファシリンダと、このパッファシリンダと排気ロ
ッドとに摺動するようにして反固定アーク接触子側から
パッファ室に挿入された固定ピストンとが絶縁ガスとと
もに密閉容器に収納され、可動アーク接触子と排気ロッ
ドとパッファシリンダとで構成される可動部を移動させ
る駆動装置が密閉容器の外部に設けられ、最大アーク時
間まではパッファ室を閉塞状態にするとともに最大アー
ク時間の後にパッファ室の絶縁ガスを固定ピストン側へ
放出する第1のガス流通制御手段が備えられ、遮断指令
が出されると駆動装置が可動部を反固定アーク接触子側
へ移動させ、可動部の移動によって圧縮されたパッファ
室の絶縁ガスが固定アーク接触子と可動アーク接触子と
の開離間隙へ吹き出し開離間隙間に発生するアークが消
されるパッファ形ガス遮断器において、前記第1のガス
流通制御手段が、パッファ室内壁の固定ピストンとの摺
動部に形成された第1凹み部と、前記固定ピストンの前
記パッファ室内壁との摺動部に形成された開口部とで構
成され、最大アーク時間まで前記開口部が前記パッファ
室内壁でもって塞がれることによって前記パッファ室が
閉塞状態になり、最大アーク時間の後に前記開口部が前
記第1凹み部と対向することによって前記パッファ室の
絶縁ガスが前記固定ピストン側へ放出されてなることを
特徴とするパッファ形ガス遮断器。A fixed arc contact, a movable arc contact that comes into contact with and separates from the fixed arc contact, an exhaust rod fixed to the movable arc contact on a side opposite to the fixed arc contact.
A puffer cylinder provided on the outer peripheral side of the exhaust rod via a puffer chamber, and a fixed piston inserted into the puffer chamber from the anti-fixed arc contact side so as to slide on the puffer cylinder and the exhaust rod. A drive device that is housed in a sealed container with the insulating gas and moves a movable part consisting of a movable arc contact, an exhaust rod, and a puffer cylinder is provided outside the sealed container, and the puffer chamber is closed until the maximum arc time And a first gas flow control means for discharging the insulating gas in the puffer chamber to the fixed piston after the maximum arc time, and when a cutoff command is issued, the driving device moves the movable part to the side opposite to the fixed arc contact. Moving, and the insulating gas in the puffer chamber compressed by the movement of the movable part blows into the gap between the fixed arc contact and the movable arc contact. In a puffer type gas circuit breaker in which an arc generated between the separation gaps is extinguished, the first gas flow control means includes a first recess formed in a sliding portion of a puffer chamber inner wall with a fixed piston, An opening formed in a sliding portion between the fixed piston and the puffer chamber wall, and the puffer chamber is closed by closing the opening with the puffer chamber wall until a maximum arc time. The puffer type gas circuit breaker, wherein the insulating gas in the puffer chamber is discharged to the fixed piston side by the opening facing the first recess after a maximum arc time.
おいて、前記固定ピストンの反パッファ室側に可動部と
固定ピストンとで囲まれた膨張室を形成し、前記第1の
ガス流通制御手段でもって最大アーク時間の後にパッフ
ァ室の絶縁ガスを前記膨張室へ放出させ、前記固定ピス
トンの前記可動部との摺動部を切り欠くことによって形
成された第1切欠き部よりなる第2のガス流通制御手段
が設けられ、前記第2のガス流通制御手段は、最大アー
ク時間まで前記第1切欠き部と前記可動部との隙間を介
して前記膨張室と前記密閉容器とを連通させ、最大アー
ク時間の後に前記隙間を塞ぐことによって前記膨張室と
前記密閉容器との連通を遮ってなることを特徴とするパ
ッファ形ガス遮断器。2. The puffer type gas circuit breaker according to claim 1, wherein an expansion chamber surrounded by a movable portion and a fixed piston is formed on a side of the fixed piston opposite to the puffer chamber, and the first gas flow control is performed. Means for releasing the insulating gas in the puffer chamber to the expansion chamber after the maximum arc time, and forming a second notch formed by notching a sliding portion of the fixed piston with the movable portion. Gas flow control means is provided, and the second gas flow control means communicates the expansion chamber and the closed vessel through a gap between the first cutout portion and the movable portion until a maximum arc time. A puffer type gas circuit breaker, wherein communication between the expansion chamber and the closed vessel is interrupted by closing the gap after a maximum arc time.
おいて、遮断動作の初期に前記開離間隙が開き始めるま
で前記パッファ室の絶縁ガスを前記膨張室へ放出する第
3のガス流通制御手段が設けられてなることを特徴とす
るパッファ形ガス遮断器。3. The puffer type gas circuit breaker according to claim 2, wherein an insulating gas in said puffer chamber is discharged to said expansion chamber until said opening gap starts to open at an early stage of a breaking operation. A puffer-type gas circuit breaker characterized in that a means is provided.
遮断器において、遮断終了時に前記膨張室と前記密閉容
器とを連通させる第4のガス流通制御手段が設けられて
なることを特徴とするパッファ形ガス遮断器。4. The puffer type gas circuit breaker according to claim 2, further comprising a fourth gas flow control means for communicating the expansion chamber and the closed vessel at the end of the shutoff. Puffer type gas circuit breaker.
ファ形ガス遮断器において、最小アーク時間の付近で前
記膨張室と前記開離間隙とを連通させる第5のガス流通
制御手段が設けられてなることを特徴とするパッファ形
ガス遮断器。5. A puffer type gas circuit breaker according to claim 2, further comprising a fifth gas flow control means for communicating said expansion chamber and said separation gap near a minimum arc time. A puffer-type gas circuit breaker characterized by being formed.
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
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CN 01103044 CN1309405A (en) | 2000-01-24 | 2001-01-18 | Buffer gas circuit breaker |
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Country | Link |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-10-19 JP JP2000318838A patent/JP2002075146A/en active Pending
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