JP2001323357A - 外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板 - Google Patents
外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、従来のアルミめっき鋼板の弱点で
あった端面の耐食性を向上させ、かつ外観の美麗なＡｌ
系めっき鋼板を提供する。 【解決手段】 鋼板表面に重量％で、Ｍｇ：１〜１５
％、Ｓｉ：２〜１５％、Ｓｎ：１〜１５％、Ｚｎ：１〜
１０％、Ｃａ：０．０２〜５％、残部Ａｌ及び不可避的
不純物からなる被覆層を有すること、まためっき層中に
形成されるＭｇ2 Ｓｉなどの金属間化合物の大きさが長
径１０μｍ未満であることを特徴とする外観に優れた高
耐食性Ａｌ系めっき鋼板。 【効果】 本発明は、従来に比べてめっき層の耐食性及
び端面の耐食性を飛躍的に向上させた製品で、使用時の
長寿命化、メンテナンスフリー化を確保した製品として
作業上の寄与が大きい。
あった端面の耐食性を向上させ、かつ外観の美麗なＡｌ
系めっき鋼板を提供する。 【解決手段】 鋼板表面に重量％で、Ｍｇ：１〜１５
％、Ｓｉ：２〜１５％、Ｓｎ：１〜１５％、Ｚｎ：１〜
１０％、Ｃａ：０．０２〜５％、残部Ａｌ及び不可避的
不純物からなる被覆層を有すること、まためっき層中に
形成されるＭｇ2 Ｓｉなどの金属間化合物の大きさが長
径１０μｍ未満であることを特徴とする外観に優れた高
耐食性Ａｌ系めっき鋼板。 【効果】 本発明は、従来に比べてめっき層の耐食性及
び端面の耐食性を飛躍的に向上させた製品で、使用時の
長寿命化、メンテナンスフリー化を確保した製品として
作業上の寄与が大きい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋根壁等の金属建
材、自動車の排気系部材、ガソリンタンク材、トースタ
ー、ストーブ等の家庭用熱器具に使用される外観に優れ
た高耐食性Ａｌ系めっき鋼板に関する。
材、自動車の排気系部材、ガソリンタンク材、トースタ
ー、ストーブ等の家庭用熱器具に使用される外観に優れ
た高耐食性Ａｌ系めっき鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ系めっき鋼板は、高い耐食性と耐熱
性、美しい外観等から、自動車部品、建材、家電部品等
に使用されている。近年の自動車排気系部材の耐食性向
上要求に対応するため、めっき原板にＣｒを含有する鋼
板、あるいはステンレスにアルミめっきを施し、高い耐
食性を持たせたものが多数開発されている（特開昭６１
−２３１１５２号公報、特開平３−２７７７６１号公報
等）。原板としてＣｒ含有鋼ないしステンレス鋼を使用
すると、当然耐食性は向上するが、製造コストの増大と
なり、また、加工性は劣化する傾向にある。そこで、め
っき浴に耐食性向上元素を添加する検討も種々なされ、
特開平２−８８７５４号公報、特開平７−２００９１号
公報等において、Ｃｒ，Ｍｎ添加等が開示されている。
しかし、これらにおいては厳しい曲げ加工部、あるいは
端面部で赤錆の発生を完全に抑制するまでに至っていな
い。
性、美しい外観等から、自動車部品、建材、家電部品等
に使用されている。近年の自動車排気系部材の耐食性向
上要求に対応するため、めっき原板にＣｒを含有する鋼
板、あるいはステンレスにアルミめっきを施し、高い耐
食性を持たせたものが多数開発されている（特開昭６１
−２３１１５２号公報、特開平３−２７７７６１号公報
等）。原板としてＣｒ含有鋼ないしステンレス鋼を使用
すると、当然耐食性は向上するが、製造コストの増大と
なり、また、加工性は劣化する傾向にある。そこで、め
っき浴に耐食性向上元素を添加する検討も種々なされ、
特開平２−８８７５４号公報、特開平７−２００９１号
公報等において、Ｃｒ，Ｍｎ添加等が開示されている。
しかし、これらにおいては厳しい曲げ加工部、あるいは
端面部で赤錆の発生を完全に抑制するまでに至っていな
い。
【０００３】一方、最近では、自動車燃料タンクのＰｂ
フリー化が検討されつつあり、この用途へのアルミめっ
き鋼板の適用が進みつつある。この際の課題は、耐食性
と加工性、溶接性の高度なバランスである。一般に表面
処理鋼板において、めっきの付着量が増大するほど、耐
食性は当然向上するが、加工性、溶接性は低下する傾向
にある。この場合の溶接性は連続作業性を意味する。Ａ
ｌは電極材質のＣｕと容易に反応するため、付着量を増
すと、電極との反応量が増加し電極寿命の低下を招く。
また、プレス加工においても、付着量の増加はめっき層
の損傷、剥離などを生じ易くなる。
フリー化が検討されつつあり、この用途へのアルミめっ
き鋼板の適用が進みつつある。この際の課題は、耐食性
と加工性、溶接性の高度なバランスである。一般に表面
処理鋼板において、めっきの付着量が増大するほど、耐
食性は当然向上するが、加工性、溶接性は低下する傾向
にある。この場合の溶接性は連続作業性を意味する。Ａ
ｌは電極材質のＣｕと容易に反応するため、付着量を増
すと、電極との反応量が増加し電極寿命の低下を招く。
また、プレス加工においても、付着量の増加はめっき層
の損傷、剥離などを生じ易くなる。
【０００４】そこで、これらの特性を両立させるべく、
やはり多数の発明がなされている。（特開平１０−４６
３５８号公報等）が、耐食性と溶接性、加工性を完全に
両立できるとは言い難い状況である。また、アルミめっ
きは特に乾湿繰り返し環境では非常に耐食性に優れる
が、常時濡れた環境では溶解が進行しやすい傾向にあ
る。特に、加工の厳しい側壁部や、塗装ののりにくいフ
ランジ端面部では、めっきが鋼板を犠牲防食して優先的
に溶解し、短期間で赤錆発生に至る可能性がある。
やはり多数の発明がなされている。（特開平１０−４６
３５８号公報等）が、耐食性と溶接性、加工性を完全に
両立できるとは言い難い状況である。また、アルミめっ
きは特に乾湿繰り返し環境では非常に耐食性に優れる
が、常時濡れた環境では溶解が進行しやすい傾向にあ
る。特に、加工の厳しい側壁部や、塗装ののりにくいフ
ランジ端面部では、めっきが鋼板を犠牲防食して優先的
に溶解し、短期間で赤錆発生に至る可能性がある。
【０００５】また、従来建材用表面処理鋼板としては、
主としてＺｎめっき鋼板が使用されてきたが、最近では
更なる耐食性の向上、意匠性への要請から、Ａｌ−Ｚｎ
系めっき鋼板、あるいはＡｌ−Ｓｉ系めっき鋼板等の使
用量が増加傾向にある。Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に
おいては、Ａｌの添加量が多くなるほど耐食性は優れる
が犠牲防食作用が弱まる傾向にあり、使用から数ケ月経
つと端面あるいは厳しい折り曲げ加工部等から赤錆の発
生が見られる。更にめっき層の耐食性が優れるアルミめ
っき鋼板においては、通常の大気環境下では地鉄の犠牲
防食作用はほとんど有せず、端面は数日で赤錆が発生す
るため施工後の改修塗装が必要であり、作業が煩雑とな
る。あるいは補修塗装が不十分であると端面から赤錆が
発生して外観を損ねるといった課題があった。
主としてＺｎめっき鋼板が使用されてきたが、最近では
更なる耐食性の向上、意匠性への要請から、Ａｌ−Ｚｎ
系めっき鋼板、あるいはＡｌ−Ｓｉ系めっき鋼板等の使
用量が増加傾向にある。Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に
おいては、Ａｌの添加量が多くなるほど耐食性は優れる
が犠牲防食作用が弱まる傾向にあり、使用から数ケ月経
つと端面あるいは厳しい折り曲げ加工部等から赤錆の発
生が見られる。更にめっき層の耐食性が優れるアルミめ
っき鋼板においては、通常の大気環境下では地鉄の犠牲
防食作用はほとんど有せず、端面は数日で赤錆が発生す
るため施工後の改修塗装が必要であり、作業が煩雑とな
る。あるいは補修塗装が不十分であると端面から赤錆が
発生して外観を損ねるといった課題があった。
【０００６】アルミめっき鋼板のこの課題に対応すべ
く、本発明者らは特開平６−３３０２７４号公報におい
て加工部からの赤錆発生を抑制する技術の開示を行って
いる。しかし、これにより加工部からの赤錆発生は抑制
できるものの、端面からの赤錆発生が抑制できないとい
う欠点があった。また、同様の目的で特開平１１−２７
９７３４号公報、特開平１１−２７９７３５号公報では
Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系もしくはＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｚｎ系
めっき技術が開示されており、この系では表面の外観を
確保するためＢｅ、Ｓｒ添加を必須とする技術である
が、Ｂｅは有毒性で環境上問題があり、また、Ｓｒはし
わ発生の抑制効果が不十分であるという欠点があった。
く、本発明者らは特開平６−３３０２７４号公報におい
て加工部からの赤錆発生を抑制する技術の開示を行って
いる。しかし、これにより加工部からの赤錆発生は抑制
できるものの、端面からの赤錆発生が抑制できないとい
う欠点があった。また、同様の目的で特開平１１−２７
９７３４号公報、特開平１１−２７９７３５号公報では
Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系もしくはＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｚｎ系
めっき技術が開示されており、この系では表面の外観を
確保するためＢｅ、Ｓｒ添加を必須とする技術である
が、Ｂｅは有毒性で環境上問題があり、また、Ｓｒはし
わ発生の抑制効果が不十分であるという欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明におい
て、アルミめっき層に耐食性に寄与するＭｇ，Ｓｉ，Ｓ
ｎ，Ｚｎ，Ｃａを添加することで、めっき層及び端面の
耐食性を従来より飛躍的に優れさせ、かつ優れた表面外
観と良好な加工性、加工後耐食性を確保し、これにより
各種素材として適用可能な外観に優れた高耐食性Ａｌ系
めっき鋼板を提供するものである。
て、アルミめっき層に耐食性に寄与するＭｇ，Ｓｉ，Ｓ
ｎ，Ｚｎ，Ｃａを添加することで、めっき層及び端面の
耐食性を従来より飛躍的に優れさせ、かつ優れた表面外
観と良好な加工性、加工後耐食性を確保し、これにより
各種素材として適用可能な外観に優れた高耐食性Ａｌ系
めっき鋼板を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、Ａｌ系め
っき層の耐食性と加工部及び端面耐食性に及ぼすめっき
浴添加元素の効果を詳細に検討した結果、めっき層にＳ
ｉ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｚｎ及びＣａを適正量添加すること
で、表面外観に優れ、かつめっき表面の耐食性を確保
し、さらに加工部及び端面の赤錆発生を抑制することが
出来ることを見出し、本発明を完成させた。
っき層の耐食性と加工部及び端面耐食性に及ぼすめっき
浴添加元素の効果を詳細に検討した結果、めっき層にＳ
ｉ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｚｎ及びＣａを適正量添加すること
で、表面外観に優れ、かつめっき表面の耐食性を確保
し、さらに加工部及び端面の赤錆発生を抑制することが
出来ることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。特開昭５
６−１２７７６２号公報において、本出願人らは既にＳ
ｉ，Ｍｇを含有するアルミめっき鋼板の製造法を開示し
ている。本発明者らは、Ｓｉ，Ｍｇ，Ｚｎ及びＣａを添
加したときのめっき組織、その時の耐食性等を更に詳細
に検討し、以下の知見を得た。即ち、Ａｌめっき浴にＳ
ｉ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｃａを複合添加することによ
り、Ｍｇ及びＺｎが大気環境、濡れ環境もしくは塩害環
境において溶解し、地鉄の露出面あるいはめっき表面に
緻密なＭｇ系もしくはＭｇ−Ｚｎ系皮膜を形成して防食
するとともに、Ｚｎの犠牲防食作用が加味され、さらに
Ｃａが溶解することで切断面のＦｅ表面のｐＨ値を上昇
させ赤錆発生を抑制するという効果が得られる。これに
よって、飛躍的に加工部及び端面の耐食性が向上し、か
つめっき層表面の耐食性も優れるという知見を得たもの
である。また、めっき層中にＭｇ2 Ｓｉ，Ｍｇ2 Ｓｎ，
ＭｇＺｎ2 の金属間化合物を生成させることでさらに耐
食性を向上させることができる。
６−１２７７６２号公報において、本出願人らは既にＳ
ｉ，Ｍｇを含有するアルミめっき鋼板の製造法を開示し
ている。本発明者らは、Ｓｉ，Ｍｇ，Ｚｎ及びＣａを添
加したときのめっき組織、その時の耐食性等を更に詳細
に検討し、以下の知見を得た。即ち、Ａｌめっき浴にＳ
ｉ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｃａを複合添加することによ
り、Ｍｇ及びＺｎが大気環境、濡れ環境もしくは塩害環
境において溶解し、地鉄の露出面あるいはめっき表面に
緻密なＭｇ系もしくはＭｇ−Ｚｎ系皮膜を形成して防食
するとともに、Ｚｎの犠牲防食作用が加味され、さらに
Ｃａが溶解することで切断面のＦｅ表面のｐＨ値を上昇
させ赤錆発生を抑制するという効果が得られる。これに
よって、飛躍的に加工部及び端面の耐食性が向上し、か
つめっき層表面の耐食性も優れるという知見を得たもの
である。また、めっき層中にＭｇ2 Ｓｉ，Ｍｇ2 Ｓｎ，
ＭｇＺｎ2 の金属間化合物を生成させることでさらに耐
食性を向上させることができる。
【００１０】この金属間化合物は塊状となり、腐食環境
に曝されたときに優先的に溶解するためＭｇの供給力が
優れている。ただし、ある大きさを超えると、金属間化
合物は硬質であるため加工性が低下し、加工部からの腐
食を速めてしまう可能性があるため注意が必要である。
このＭｇ2 Ｓｉ，Ｍｇ2 Ｓｎ，ＭｇＺｎ2 を望ましい大
きさに望ましい量だけ晶出させるには、冷却速度を制御
することが有効である。例えばめっき後急冷することが
好ましい。本発明に従えば、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｚｎ，
Ｃａを添加し、かつそれらの添加量を適正に制御するこ
とで飛躍的に耐食性が向上したＡｌ系めっき鋼板を得る
ことが可能となり、その優れた耐食性からめっき付着量
の低減、あるいは用途によっては必要となる後処理皮
膜、潤滑皮膜の簡易化が可能となり、溶接性、あるいは
加工性への向上効果も増大する。
に曝されたときに優先的に溶解するためＭｇの供給力が
優れている。ただし、ある大きさを超えると、金属間化
合物は硬質であるため加工性が低下し、加工部からの腐
食を速めてしまう可能性があるため注意が必要である。
このＭｇ2 Ｓｉ，Ｍｇ2 Ｓｎ，ＭｇＺｎ2 を望ましい大
きさに望ましい量だけ晶出させるには、冷却速度を制御
することが有効である。例えばめっき後急冷することが
好ましい。本発明に従えば、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｚｎ，
Ｃａを添加し、かつそれらの添加量を適正に制御するこ
とで飛躍的に耐食性が向上したＡｌ系めっき鋼板を得る
ことが可能となり、その優れた耐食性からめっき付着量
の低減、あるいは用途によっては必要となる後処理皮
膜、潤滑皮膜の簡易化が可能となり、溶接性、あるいは
加工性への向上効果も増大する。
【００１１】本発明の要旨とするところは以下の通りで
ある。 （１）鋼板の表面に、質量％で、Ｍｇ：１〜１５％、Ｓ
ｉ：２〜１５％、Ｚｎ：１〜１０％、Ｃａ：０．０２〜
５％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる
層を有し、めっき層中に存在するＭｇ2 Ｓｉ相、ＭｇＺ
ｎ2 相などの金属間化合物の大きさが長径１０μｍ未満
であることを特徴とする外観に優れた高耐食性Ａｌ系め
っき鋼板。
ある。 （１）鋼板の表面に、質量％で、Ｍｇ：１〜１５％、Ｓ
ｉ：２〜１５％、Ｚｎ：１〜１０％、Ｃａ：０．０２〜
５％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる
層を有し、めっき層中に存在するＭｇ2 Ｓｉ相、ＭｇＺ
ｎ2 相などの金属間化合物の大きさが長径１０μｍ未満
であることを特徴とする外観に優れた高耐食性Ａｌ系め
っき鋼板。
【００１２】（２）鋼板の表面に、質量％で、Ｍｇ：１
〜１５％、Ｓｉ：２〜１５％、Ｚｎ：１〜１０％、Ｃ
ａ：０．０２〜５％、Ｓｎ：１〜１５％を含有し、残部
が不可避的不純物および付随的成分を含むＡｌからなる
めっき層を有し、めっき層中に存在する金属間化合物の
大きさが長径１０μｍ未満であることを特徴とする外観
に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板。
〜１５％、Ｓｉ：２〜１５％、Ｚｎ：１〜１０％、Ｃ
ａ：０．０２〜５％、Ｓｎ：１〜１５％を含有し、残部
が不可避的不純物および付随的成分を含むＡｌからなる
めっき層を有し、めっき層中に存在する金属間化合物の
大きさが長径１０μｍ未満であることを特徴とする外観
に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板。
【００１３】（３）めっき相と鋼板との界面に厚み５μ
ｍ以下のＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金層もしくはＡｌ−Ｆｅ
−Ｓｉ−Ｍｇ系合金層を有することを特徴とする前記
（１）または（２）に記載の外観に優れた高耐食性Ａｌ
系めっき鋼板。 （４）めっき層の表面に後処理皮膜を有することを特徴
とする前記（１）〜（３）に記載の外観に優れた高耐食
性Ａｌ系めっき鋼板。
ｍ以下のＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金層もしくはＡｌ−Ｆｅ
−Ｓｉ−Ｍｇ系合金層を有することを特徴とする前記
（１）または（２）に記載の外観に優れた高耐食性Ａｌ
系めっき鋼板。 （４）めっき層の表面に後処理皮膜を有することを特徴
とする前記（１）〜（３）に記載の外観に優れた高耐食
性Ａｌ系めっき鋼板。
【００１４】（５）後処理皮膜上に脱膜型もしくは非脱
膜型の潤滑皮膜を有することを特徴とする前記（１）〜
（４）に記載の外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼
板。 （６）Ａｌ系めっき層の付着量が片面あたり２０〜２０
０ｇ／ｍ2 であることを特徴とする前記（１）〜（５）
に記載の外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板であ
る。
膜型の潤滑皮膜を有することを特徴とする前記（１）〜
（４）に記載の外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼
板。 （６）Ａｌ系めっき層の付着量が片面あたり２０〜２０
０ｇ／ｍ2 であることを特徴とする前記（１）〜（５）
に記載の外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板であ
る。
【００１５】次に、本発明の限定理由について説明す
る。まずＡｌ系被覆層（以降めっき層と略称）の限定理
由を説明する。めっき層はＳｉ：２〜１５％、Ｍｇ：１
〜１５％、Ｚｎ：１〜１０％、Ｃａ：０．０２〜５％を
含有し、さらに必要に応じてＳｎ：１〜１５％を含み、
残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるものとする。Ｍ
ｇ，Ｚｎ，Ｓｉ，Ｓｎを複合添加することでめっき層中
にＭｇ2 Ｓｉ、Ｍｇ2 Ｓｎ、ＭｇＺｎ2 などの金属間化
合物が生成し耐食性を大きく向上させることができる。
従って、Ｓｉ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｓｎが複合添加されること
が望ましい。
る。まずＡｌ系被覆層（以降めっき層と略称）の限定理
由を説明する。めっき層はＳｉ：２〜１５％、Ｍｇ：１
〜１５％、Ｚｎ：１〜１０％、Ｃａ：０．０２〜５％を
含有し、さらに必要に応じてＳｎ：１〜１５％を含み、
残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるものとする。Ｍ
ｇ，Ｚｎ，Ｓｉ，Ｓｎを複合添加することでめっき層中
にＭｇ2 Ｓｉ、Ｍｇ2 Ｓｎ、ＭｇＺｎ2 などの金属間化
合物が生成し耐食性を大きく向上させることができる。
従って、Ｓｉ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｓｎが複合添加されること
が望ましい。
【００１６】前述したように、これら金属間化合物が使
用環境下で溶解することによりＭｇもしくはＭｇ−Ｚｎ
系の保護皮膜を形成し、めっき層自体と地鉄の露出した
部分を防食する。この量が多いほど耐食性向上効果があ
る。ただし、この大きさが大きすぎると加工性に悪影響
を及ぼし結果として加工部の耐食性を低下させるため、
そのめっき層中での状態は分散した状態であっても塊状
であってもよいが、その大きさを断面から観察したとき
の長径を１０μｍ未満とした。この大きさが小さければ
小さいほど加工性は良好となる。金属間化合物の大きさ
は５度の断面傾斜研磨で組織を観察するものとする。
用環境下で溶解することによりＭｇもしくはＭｇ−Ｚｎ
系の保護皮膜を形成し、めっき層自体と地鉄の露出した
部分を防食する。この量が多いほど耐食性向上効果があ
る。ただし、この大きさが大きすぎると加工性に悪影響
を及ぼし結果として加工部の耐食性を低下させるため、
そのめっき層中での状態は分散した状態であっても塊状
であってもよいが、その大きさを断面から観察したとき
の長径を１０μｍ未満とした。この大きさが小さければ
小さいほど加工性は良好となる。金属間化合物の大きさ
は５度の断面傾斜研磨で組織を観察するものとする。
【００１７】ＳｉはＡｌ系めっき鋼板においては通常合
金層成長抑制の目的で添加されるが、本発明ではＭｇ2
Ｓｉ相の晶出に使用される。Ｓｉ量が少なすぎるとその
晶出効果がなくなり耐食性の向上効果が発現されず、一
方多すぎると粗大なＳｉ初晶が生成して耐食性、加工性
を阻害する。従ってＳｉ添加量は２〜１５％に限定す
る。
金層成長抑制の目的で添加されるが、本発明ではＭｇ2
Ｓｉ相の晶出に使用される。Ｓｉ量が少なすぎるとその
晶出効果がなくなり耐食性の向上効果が発現されず、一
方多すぎると粗大なＳｉ初晶が生成して耐食性、加工性
を阻害する。従ってＳｉ添加量は２〜１５％に限定す
る。
【００１８】Ｍｇの添加は１％以上で耐食性向上効果が
発現し、５〜６％で最大の効果を有する。Ｍｇは極めて
酸化しやすい元素であるが、溶融めっきの場合、アルミ
めっき浴中にこの程度の量を添加しても、特にドロスの
発生が多くなることはない。但し、Ｍｇ添加量を増大し
ていくと、徐々に浴の粘度が上昇していき、操業性が劣
化するため、またその耐食性への効果も飽和する傾向が
あるため、Ｍｇの上限値を１５％とする。
発現し、５〜６％で最大の効果を有する。Ｍｇは極めて
酸化しやすい元素であるが、溶融めっきの場合、アルミ
めっき浴中にこの程度の量を添加しても、特にドロスの
発生が多くなることはない。但し、Ｍｇ添加量を増大し
ていくと、徐々に浴の粘度が上昇していき、操業性が劣
化するため、またその耐食性への効果も飽和する傾向が
あるため、Ｍｇの上限値を１５％とする。
【００１９】Ｚｎの添加は１％以上で耐食性向上効果が
発現するが、１０％超の添加はＺｎの白錆の発生量を増
加させるとともに、製造条件によってはＭｇ2 Ｓｉ、Ｍ
ｇＺｎ3 などの金属間化合物が大きく成長しやすくなり
加工性の低下が懸念される。したがって、Ｚｎ添加量は
１〜１０％とする。Ｃａは０．０２％以上の添加で特に
溶融めっき法における外観のしわ発生抑制に効果があ
り、また耐食性にも効果を発揮するが、一方添加量が多
すぎると浴温が上昇し、さらにめっき層の加工性が低下
するため、上限を５％とする。これらの元素はめっき層
中においてＳｉ，Ａｌとの化合物を造り得るが、その存
在形態は特に限定しない。
発現するが、１０％超の添加はＺｎの白錆の発生量を増
加させるとともに、製造条件によってはＭｇ2 Ｓｉ、Ｍ
ｇＺｎ3 などの金属間化合物が大きく成長しやすくなり
加工性の低下が懸念される。したがって、Ｚｎ添加量は
１〜１０％とする。Ｃａは０．０２％以上の添加で特に
溶融めっき法における外観のしわ発生抑制に効果があ
り、また耐食性にも効果を発揮するが、一方添加量が多
すぎると浴温が上昇し、さらにめっき層の加工性が低下
するため、上限を５％とする。これらの元素はめっき層
中においてＳｉ，Ａｌとの化合物を造り得るが、その存
在形態は特に限定しない。
【００２０】Ｓｎは、Ｓｉと異なり合金層成長抑制効果
を有さないため、Ｓｉの代替とはなり得ないが、Ｓｉと
同様にＭｇと金属間化合物Ｍｇ2 Ｓｎを形成して、耐食
性を改善する効果を有するため、Ｓｉと共にめっき層に
含有させても良い。特に、前記の粗大Ｓｉ晶の抑制のた
めＳｉ量を制御する場合において、耐食性に必要な金属
間化合物を確保するのに有効となる。Ｓｎの含有量は１
〜１５％が望ましく、下限は耐食性への効果、上限は浴
温や粘度などの操業性への弊害を考慮して限定した。
を有さないため、Ｓｉの代替とはなり得ないが、Ｓｉと
同様にＭｇと金属間化合物Ｍｇ2 Ｓｎを形成して、耐食
性を改善する効果を有するため、Ｓｉと共にめっき層に
含有させても良い。特に、前記の粗大Ｓｉ晶の抑制のた
めＳｉ量を制御する場合において、耐食性に必要な金属
間化合物を確保するのに有効となる。Ｓｎの含有量は１
〜１５％が望ましく、下限は耐食性への効果、上限は浴
温や粘度などの操業性への弊害を考慮して限定した。
【００２１】めっき層には、これら元素のほかに、不可
避的不純物としてＦｅを含有しうるが、この量は通常１
％以下であり、めっき組織への影響も比較的少ない。更
にめっき層中に、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｔｉ等の元素を微量添加
することも可能である。本発明においてＡｌ系めっき鋼
板の製造法については特に限定するものではなく、溶融
めっき法、非水溶媒からの電気めっき法、蒸着法、クラ
ッド法等が適用可能である。
避的不純物としてＦｅを含有しうるが、この量は通常１
％以下であり、めっき組織への影響も比較的少ない。更
にめっき層中に、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｔｉ等の元素を微量添加
することも可能である。本発明においてＡｌ系めっき鋼
板の製造法については特に限定するものではなく、溶融
めっき法、非水溶媒からの電気めっき法、蒸着法、クラ
ッド法等が適用可能である。
【００２２】現在最も工業的に普及しているのは溶融Ａ
ｌ系めっき鋼板である。このときにはめっき層と地鉄の
界面に金属間化合物からなる合金層が生成する。溶融法
でＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｚｎ系めっき鋼板を製造すると合
金層も当然生成するが、この時の合金層の組成はＡｌ−
Ｓｉ−Ｆｅ系である。ただしＭｇ量が増大するとＡｌ−
Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ系の金属間化合物の生成も観察され
る。合金層の厚みは５μｍ以下であることが望ましい。
合金層は硬質で脆性であるため、厚いと鋼板の加工性を
大きく阻害するためである。めっき浴にＭｇを添加する
ことで合金層厚みの低減効果も得られ、２μｍ以下の合
金層が可能となる。
ｌ系めっき鋼板である。このときにはめっき層と地鉄の
界面に金属間化合物からなる合金層が生成する。溶融法
でＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｚｎ系めっき鋼板を製造すると合
金層も当然生成するが、この時の合金層の組成はＡｌ−
Ｓｉ−Ｆｅ系である。ただしＭｇ量が増大するとＡｌ−
Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ系の金属間化合物の生成も観察され
る。合金層の厚みは５μｍ以下であることが望ましい。
合金層は硬質で脆性であるため、厚いと鋼板の加工性を
大きく阻害するためである。めっき浴にＭｇを添加する
ことで合金層厚みの低減効果も得られ、２μｍ以下の合
金層が可能となる。
【００２３】次に母材の鋼成分について説明する。鋼成
分の限定は特に行わず、どのような鋼種に対しても耐食
性向上効果を有する。鋼種としては、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｂ等
を添加したＩＦ鋼、Ａｌ−ｋ鋼、Ｃｒ含有鋼、ステンレ
ス鋼、ハイテンに加え、耐熱性を狙うＴｉ添加鋼、合金
化抑制効果を狙うｆｒｅｅ−Ｎ添加鋼等を使用すること
も可能である。建材用途には、Ａｌ−ｋ系、あるいはス
テンレス系が、排気系用途には、Ｔｉ−ＩＦ、Ｔｉ添加
鋼が、家電用途にはＡｌ−ｋ系、ｆｒｅｅ−Ｎ添加鋼系
が、燃料タンク用途にはＢ添加ＩＦ鋼の適用がそれぞれ
望ましい。
分の限定は特に行わず、どのような鋼種に対しても耐食
性向上効果を有する。鋼種としては、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｂ等
を添加したＩＦ鋼、Ａｌ−ｋ鋼、Ｃｒ含有鋼、ステンレ
ス鋼、ハイテンに加え、耐熱性を狙うＴｉ添加鋼、合金
化抑制効果を狙うｆｒｅｅ−Ｎ添加鋼等を使用すること
も可能である。建材用途には、Ａｌ−ｋ系、あるいはス
テンレス系が、排気系用途には、Ｔｉ−ＩＦ、Ｔｉ添加
鋼が、家電用途にはＡｌ−ｋ系、ｆｒｅｅ−Ｎ添加鋼系
が、燃料タンク用途にはＢ添加ＩＦ鋼の適用がそれぞれ
望ましい。
【００２４】本発明においてめっきの後処理も特に限定
しないが、クロメート、リン酸塩処理等の化成処理を施
すことが可能で、樹脂を含有する後処理であっても良
い。化成処理としてはリン酸、シリカ等を含有すること
が可能で、Ｍｇ系の化合物を添加しても良い。樹脂種と
しては、例えばアクリル系、ポリエチレン系，ポリエス
テル系，メラミン系，エポキシ系，ウレタン系，フッ素
系等、汎用の樹脂を含む処理は全て可能である。最近で
はＣｒを使用しない後処理が種々開発されつつあるが、
これらを適用することも当然可能である。
しないが、クロメート、リン酸塩処理等の化成処理を施
すことが可能で、樹脂を含有する後処理であっても良
い。化成処理としてはリン酸、シリカ等を含有すること
が可能で、Ｍｇ系の化合物を添加しても良い。樹脂種と
しては、例えばアクリル系、ポリエチレン系，ポリエス
テル系，メラミン系，エポキシ系，ウレタン系，フッ素
系等、汎用の樹脂を含む処理は全て可能である。最近で
はＣｒを使用しない後処理が種々開発されつつあるが、
これらを適用することも当然可能である。
【００２５】用途によって、この処理のさらに表層に有
機樹脂で被覆しても良い。その有機樹脂としては、アル
ミの外観を活かしたクリア処理、あるいは顔料を含有す
るカラー処理、あるいは溶接性を向上させるための処理
等非脱膜型の樹脂皮膜、もしくは脱膜型の樹脂皮膜があ
り、樹脂系もアクリル系，ポリエチレン系，ポリエステ
ル系，メラミン系，エポキシ系，ウレタン系，フッ素系
等、汎用の処理は全て可能である。膜厚も特に限定する
ものではなく、通常の０．５〜２０μｍ程度の処理が可
能である。めっき後の後処理として、これ以外に、ゼロ
スパングル処理、焼鈍、調質圧延等が付与されることが
あるが、これらについても特に限定せず、適用も可能で
ある。
機樹脂で被覆しても良い。その有機樹脂としては、アル
ミの外観を活かしたクリア処理、あるいは顔料を含有す
るカラー処理、あるいは溶接性を向上させるための処理
等非脱膜型の樹脂皮膜、もしくは脱膜型の樹脂皮膜があ
り、樹脂系もアクリル系，ポリエチレン系，ポリエステ
ル系，メラミン系，エポキシ系，ウレタン系，フッ素系
等、汎用の処理は全て可能である。膜厚も特に限定する
ものではなく、通常の０．５〜２０μｍ程度の処理が可
能である。めっき後の後処理として、これ以外に、ゼロ
スパングル処理、焼鈍、調質圧延等が付与されることが
あるが、これらについても特に限定せず、適用も可能で
ある。
【００２６】最後にめっきの付着量の限定理由を説明す
る。本発明ではＡｌ系被覆層と金属間化合物層の合計被
覆量（以降めっき付着量と称する）を、片面当たり２０
〜２００ｇ／ｍ2 とすることが望ましい。建材用途では
通常めっき層の寿命も端面加工部からの赤錆発生も付着
量増大により抑制する傾向がある。本発明は従来に増す
耐食性、端面、加工部耐食性を実現するもので従来より
低い目付けでも十分な性能を発揮するが当然付着量が多
いほど耐食性向上効果が得られる。片面２０ｇ／ｍ2 未
満では長期の耐久性という意味でやや不安があり、また
付着量が多すぎると加工性を損なう懸念があるため、好
ましい付着量として片面あたり２０〜２００ｇ／ｍ2 と
する。
る。本発明ではＡｌ系被覆層と金属間化合物層の合計被
覆量（以降めっき付着量と称する）を、片面当たり２０
〜２００ｇ／ｍ2 とすることが望ましい。建材用途では
通常めっき層の寿命も端面加工部からの赤錆発生も付着
量増大により抑制する傾向がある。本発明は従来に増す
耐食性、端面、加工部耐食性を実現するもので従来より
低い目付けでも十分な性能を発揮するが当然付着量が多
いほど耐食性向上効果が得られる。片面２０ｇ／ｍ2 未
満では長期の耐久性という意味でやや不安があり、また
付着量が多すぎると加工性を損なう懸念があるため、好
ましい付着量として片面あたり２０〜２００ｇ／ｍ2 と
する。
【００２７】次に実施例で本発明をより詳細に説明す
る。
る。
【実施例】（実施例１）表１に示す成分の鋼を通常の転
炉−真空脱ガス処理により溶製し、鋼片とした後、通常
の条件で熱間圧延、冷延工程を行い、冷延鋼板（板厚
０．８ｍｍ）を得た。これを材料として溶融Ａｌ系めっ
き鋼板を得た。溶融Ａｌめっきは無酸化炉−還元炉タイ
プのラインを使用し、焼鈍もこのライン内で行った。焼
鈍温度は８００〜８５０℃とした。めっき浴組成として
は、主にＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｚｎ−Ｃａ系とし、一部Ａ
ｌ−Ｓｉ−Ｓｎ−Ｍｇ−Ｚｎ−Ｃａ系についても検討し
た。
炉−真空脱ガス処理により溶製し、鋼片とした後、通常
の条件で熱間圧延、冷延工程を行い、冷延鋼板（板厚
０．８ｍｍ）を得た。これを材料として溶融Ａｌ系めっ
き鋼板を得た。溶融Ａｌめっきは無酸化炉−還元炉タイ
プのラインを使用し、焼鈍もこのライン内で行った。焼
鈍温度は８００〜８５０℃とした。めっき浴組成として
は、主にＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｚｎ−Ｃａ系とし、一部Ａ
ｌ−Ｓｉ−Ｓｎ−Ｍｇ−Ｚｎ−Ｃａ系についても検討し
た。
【００２８】この組成を様々に変化させ、また侵入板
温、めっき後の冷却速度を制御して、合金層の厚みは低
めを狙って製造した。浴温は融点＋６０℃とした。めっ
き後ガスワイピング法でめっき付着量を調節した。めっ
き外観は不めっき等なく良好であった。また後処理とし
てシランカップリング剤系のノンクロメート皮膜をＳｉ
Ｏ2 換算で片面あたり１００ｍｇ／ｍ2 処理し、さらに
０．５％で調質圧延した。このようにして製造した溶融
Ａｌ系めっき鋼板の性能を以下に示す方法で評価した。
温、めっき後の冷却速度を制御して、合金層の厚みは低
めを狙って製造した。浴温は融点＋６０℃とした。めっ
き後ガスワイピング法でめっき付着量を調節した。めっ
き外観は不めっき等なく良好であった。また後処理とし
てシランカップリング剤系のノンクロメート皮膜をＳｉ
Ｏ2 換算で片面あたり１００ｍｇ／ｍ2 処理し、さらに
０．５％で調質圧延した。このようにして製造した溶融
Ａｌ系めっき鋼板の性能を以下に示す方法で評価した。
【００２９】
【表１】
【００３０】（１）めっき層組成，合金層厚み分析方法 めっき層組成：３％ＮａＯＨ＋１％ＡｌＣｌ3 ・６Ｈ
2 Ｏ中で定電流電解剥離によりめっき層のみを剥離し
た。Ｍｇはアルカリ溶液に不溶であるため、電解剥離
後、更に２０％硝酸で処理して、電解剥離液と混合して
めっき層組成分析液とした。各元素の分析はＩＣＰで行
った。なお、クロメート処理した後分析する場合には、
表面を軽研磨してクロメート中のＣｒの影響を少なくす
る必要がある。 めっき層組織：めっき層断面の５度傾斜研磨を行い、
光学顕微鏡によるめっき組織観察（２００〜５００倍）
を行った。任意の５箇所について、めっき１ｍｍ幅視野
中でのめっき層中に存在する金属間化合物の最大の長径
を測定した。 合金層厚み：４００倍の断面顕微鏡写真より合金層厚
みを測定した。
2 Ｏ中で定電流電解剥離によりめっき層のみを剥離し
た。Ｍｇはアルカリ溶液に不溶であるため、電解剥離
後、更に２０％硝酸で処理して、電解剥離液と混合して
めっき層組成分析液とした。各元素の分析はＩＣＰで行
った。なお、クロメート処理した後分析する場合には、
表面を軽研磨してクロメート中のＣｒの影響を少なくす
る必要がある。 めっき層組織：めっき層断面の５度傾斜研磨を行い、
光学顕微鏡によるめっき組織観察（２００〜５００倍）
を行った。任意の５箇所について、めっき１ｍｍ幅視野
中でのめっき層中に存在する金属間化合物の最大の長径
を測定した。 合金層厚み：４００倍の断面顕微鏡写真より合金層厚
みを測定した。
【００３１】（２）外観 目視でしわの発生を評価した。 〔評価基準〕 ○：しわ発生無し ×：しわ発生有り
【００３２】（３）耐食性評価 塩害耐食性 寸法７０×１５０ｍｍの試料に対してＪＩＳ Ｚ ２３
７１に準拠した塩水噴霧試験を３０日行い、腐食生成物
を剥離して腐食減量を測定した。この腐食減量の表示は
めっき片面に対しての値である。 〔評価基準〕 ◎：腐食減量５ｇ／ｍ2 以下 ○：腐食減量１０ｇ／ｍ2 未満 △：腐食減量１０〜２５ｇ／ｍ2 ×：腐食減量２５ｇ／ｍ2 超
７１に準拠した塩水噴霧試験を３０日行い、腐食生成物
を剥離して腐食減量を測定した。この腐食減量の表示は
めっき片面に対しての値である。 〔評価基準〕 ◎：腐食減量５ｇ／ｍ2 以下 ○：腐食減量１０ｇ／ｍ2 未満 △：腐食減量１０〜２５ｇ／ｍ2 ×：腐食減量２５ｇ／ｍ2 超
【００３３】加工後耐食性 ロールフォーマーにより、３ｔ（ｔ：板厚）相当の曲げ
加工を行った後、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準拠した塩水
噴霧試験を３０日間行い、加工部付近の腐食状況を観察
した。 〔評価基準〕 ◎：赤錆発生無し ○：赤錆発生率５％以下 △：赤錆発生率５〜３０％ ×：赤錆発生率３０％超
加工を行った後、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準拠した塩水
噴霧試験を３０日間行い、加工部付近の腐食状況を観察
した。 〔評価基準〕 ◎：赤錆発生無し ○：赤錆発生率５％以下 △：赤錆発生率５〜３０％ ×：赤錆発生率３０％超
【００３４】屋外暴露試験 寸法５０×２００ｍｍの試料を南面３０度にて屋外暴露
試験を行った。３ヶ月経過後の端面からの赤錆発生率、
表面の変色状況を観察した。 〔評価基準〕 ○：端面からの赤錆発生率３０％未満 △：端面からの赤錆発生率３０〜８０％ ×：端面からの赤錆発生率８０％超
試験を行った。３ヶ月経過後の端面からの赤錆発生率、
表面の変色状況を観察した。 〔評価基準〕 ○：端面からの赤錆発生率３０％未満 △：端面からの赤錆発生率３０〜８０％ ×：端面からの赤錆発生率８０％超
【００３５】（４）加工性 油圧成形試験機により、直径５０ｍｍの円筒ポンチを用
いて、絞り比２．２５でカップ成形を行った。試験は塗
油して行い、しわ押え圧は５００ｋｇとした。加工性の
評価は次の指標によった。 〔評価基準〕 ○：異常無し △：めっきに亀裂有り ×：めっき剥離有り
いて、絞り比２．２５でカップ成形を行った。試験は塗
油して行い、しわ押え圧は５００ｋｇとした。加工性の
評価は次の指標によった。 〔評価基準〕 ○：異常無し △：めっきに亀裂有り ×：めっき剥離有り
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】表２および表３に示すように、比較例であ
るＮｏ．１２のように、Ｍｇを含有しない場合には、厳
しい環境下では耐食性に劣る傾向にある。また、比較例
であるＮｏ．１２，１３，１５のようにＣａを含まない
場合は、しわが発生し外観が損なわれる傾向であるし、
端面からの赤錆も発生しやすい。また、比較例であるＮ
ｏ．１３のようにＳｉ量が少ないと合金層が成長して加
工性に劣る。また、比較例であるＮｏ．１４のように、
Ｚｎを含有しない場合には端面からの赤錆発生が生じる
し、Ｃａ添加量が多く加工性が低下している。比較例で
あるＮｏ．１５ではＺｎの量が多すぎてもＺｎの溶解か
ら塗膜膨れを助長し耐食性が低下する傾向である。
るＮｏ．１２のように、Ｍｇを含有しない場合には、厳
しい環境下では耐食性に劣る傾向にある。また、比較例
であるＮｏ．１２，１３，１５のようにＣａを含まない
場合は、しわが発生し外観が損なわれる傾向であるし、
端面からの赤錆も発生しやすい。また、比較例であるＮ
ｏ．１３のようにＳｉ量が少ないと合金層が成長して加
工性に劣る。また、比較例であるＮｏ．１４のように、
Ｚｎを含有しない場合には端面からの赤錆発生が生じる
し、Ｃａ添加量が多く加工性が低下している。比較例で
あるＮｏ．１５ではＺｎの量が多すぎてもＺｎの溶解か
ら塗膜膨れを助長し耐食性が低下する傾向である。
【００３９】また、本発明例においても、Ｎｏ．４のよ
うにＭｇが多すぎても耐食性が低下する傾向にあり、Ｍ
ｇは４〜９％程度が耐食性という観点から好ましい。ま
た本発明例Ｎｏ．７のようにＳｉが多くても耐食性、加
工性が低下する傾向である。本発明例Ｎｏ．１６〜１８
は、特にめっき層組成にＳｎの含有する場合である。ま
た、比較例であるＮｏ．１４のように金属間化合物の大
きさが長径１０μｍ以上となる場合には、加工性及び加
工後耐食性が低下する。Ｍｇ，Ｓｉ，Ｚｎ，Ｃａ量が適
正域にあると、極めて優れた耐食性、加工性を示す。
うにＭｇが多すぎても耐食性が低下する傾向にあり、Ｍ
ｇは４〜９％程度が耐食性という観点から好ましい。ま
た本発明例Ｎｏ．７のようにＳｉが多くても耐食性、加
工性が低下する傾向である。本発明例Ｎｏ．１６〜１８
は、特にめっき層組成にＳｎの含有する場合である。ま
た、比較例であるＮｏ．１４のように金属間化合物の大
きさが長径１０μｍ以上となる場合には、加工性及び加
工後耐食性が低下する。Ｍｇ，Ｓｉ，Ｚｎ，Ｃａ量が適
正域にあると、極めて優れた耐食性、加工性を示す。
【００４０】（実施例２）めっき浴の組成、操業条件を
固定し、めっき原板の影響を調査した。めっき浴組成は
Ａｌ−１０％Ｓｉ−７％Ｍｇ−５％Ｚｎ−１．５％Ｆｅ
−０．２％Ｃａとして、めっき付着量は両面８０ｇ／ｍ
2 、後処理はシランカップリング剤系のノンクロメート
処理とし、付着量はＳｉＯ2 換算１００ｍｇ／ｍ2 とし
た。評価項目と方法は、実施例１と同じである。このと
き、めっき層組成としては、ほぼＳｉ：９．８％、Ｍ
ｇ：６．６％、Ｚｎ：４．５％、Ｆｅ：０．５％、Ｃ
ａ：０．１５％、合金層厚み：２．０〜２．８μｍとい
う数値が得られた。めっき層中の金属間化合物最大長径
は８μｍであった。使用した鋼種を表４に示し、その時
の評価結果を表５にまとめる。使用する鋼種によらず、
優れた特性が得られた。
固定し、めっき原板の影響を調査した。めっき浴組成は
Ａｌ−１０％Ｓｉ−７％Ｍｇ−５％Ｚｎ−１．５％Ｆｅ
−０．２％Ｃａとして、めっき付着量は両面８０ｇ／ｍ
2 、後処理はシランカップリング剤系のノンクロメート
処理とし、付着量はＳｉＯ2 換算１００ｍｇ／ｍ2 とし
た。評価項目と方法は、実施例１と同じである。このと
き、めっき層組成としては、ほぼＳｉ：９．８％、Ｍ
ｇ：６．６％、Ｚｎ：４．５％、Ｆｅ：０．５％、Ｃ
ａ：０．１５％、合金層厚み：２．０〜２．８μｍとい
う数値が得られた。めっき層中の金属間化合物最大長径
は８μｍであった。使用した鋼種を表４に示し、その時
の評価結果を表５にまとめる。使用する鋼種によらず、
優れた特性が得られた。
【００４１】
【表４】
【００４２】
【表５】
【００４３】
【発明の効果】本発明は、従来に比べて飛躍的にめっき
層の耐食性及び端面の耐食性に優れる溶融アルミめっき
鋼板を提供するものである。アルミめっき鋼板の用途は
従来の自動車排気系部材、熱器具、屋根壁等から、最近
では自動車燃料タンクへの適用も始まっており、これら
の用途における耐食性を向上させることでより材料の長
寿命化、メンテナンスフリー化が期待され、産業上の寄
与は大きい。 特許出願人 新日本製鐵株式会社代理人 弁理士
椎 名 彊
層の耐食性及び端面の耐食性に優れる溶融アルミめっき
鋼板を提供するものである。アルミめっき鋼板の用途は
従来の自動車排気系部材、熱器具、屋根壁等から、最近
では自動車燃料タンクへの適用も始まっており、これら
の用途における耐食性を向上させることでより材料の長
寿命化、メンテナンスフリー化が期待され、産業上の寄
与は大きい。 特許出願人 新日本製鐵株式会社代理人 弁理士
椎 名 彊
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真木 純 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日 本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 伊崎 輝明 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日 本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 坂本 俊治 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日 本製鐵株式会社八幡製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K027 AA05 AA22 AB05 AB15 AB48 AC52 AC62 AC82 AC87 AE02 AE23 4K044 AA02 AB02 BA10 BA15 BA21 BB04 BC09 CA11 CA16
Claims (6)
- 【請求項１】 鋼板の表面に、質量％で、 Ｍｇ：１〜１５％、 Ｓｉ：２〜１５％、 Ｚｎ：１〜１０％、 Ｃａ：０．０２〜５％ を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるめっ
き層を有し、めっき層中に存在するＭｇ2 Ｓｉ相、Ｍｇ
Ｚｎ2 相などの金属間化合物の大きさが長径１０μｍ未
満であることを特徴とする外観に優れた高耐食性Ａｌ系
めっき鋼板。 - 【請求項２】 鋼板の表面に、質量％で、 Ｍｇ：１〜１５％、 Ｓｉ：２〜１５％、 Ｚｎ：１〜１０％、 Ｃａ：０．０２〜５％、 Ｓｎ：１〜１５％ を含有し、残部が不可避的不純物および付随的成分を含
むＡｌからなるめっき層を有し、めっき層中に存在する
金属間化合物の大きさが長径１０μｍ未満であることを
特徴とする外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板。 - 【請求項３】 めっき相と鋼板との界面に厚み５μｍ以
下のＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金層もしくはＡｌ−Ｆｅ−Ｓ
ｉ−Ｍｇ系合金層を有することを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼
板。 - 【請求項４】 めっき層の表面に後処理皮膜を有するこ
とを特徴とする請求項１〜３に記載の外観に優れた高耐
食性Ａｌ系めっき鋼板。 - 【請求項５】 後処理皮膜上に脱膜型もしくは非脱膜型
の潤滑皮膜を有することを特徴とする請求項１〜４に記
載の外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板。 - 【請求項６】 Ａｌ系めっき層の付着量が片面あたり２
０〜２００ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１〜
５に記載の外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001060166A JP4537599B2 (ja) | 2000-03-10 | 2001-03-05 | 外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板 |
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