JP2001318270A

JP2001318270A - ガラス毛細管

Info

Publication number: JP2001318270A
Application number: JP2000136203A
Authority: JP
Inventors: Masanori Wada; 正紀和田; Yoshimasa Yamaguchi; 義正山口; Masanobu Minami; 正信南; Takashi Tsuneoka; 貴士常岡
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2001-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】光ファイバを正確に保持可能とし、かつ、保
持した光ファイバを他の光学部品に対して容易に位置決
めすることができるガラス毛細管を提供すること。【解決手段】単心の光ファイバ２４よりも僅かに大き
い内径を有する挿入孔２２と、外面に該挿入孔の中心軸
２２ａからの距離が所要の寸法精度内に管理された２つ
以上の平面部２１ｂ、２１ｃとを有するガラス毛細管２
１で、上記平面部２１ｂ、２１ｃを利用して他の光学部
品との光軸合せ及び位置決めを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを挿入
してその光軸を正確な位置に保持し、他の光学部品に対
して容易に位置決めして固定することができるガラス毛
細管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、レンズ、発光素子、受光素子、導
波路型素子、光ファイバ等の光学部品の光軸に対して光
ファイバを接続固定する場合、一般に円形断面を有して
光ファイバを内部に保持固定する毛細管が使用される。

【０００３】例えば、偏光フィルタが使用される光アイ
ソレータや、偏光面保持型光ファイバ（通称パンダ光フ
ァイバ）により偏光面を保持した光信号を取り扱う光周
波数変調器のような光デバイスに、偏光面を保持した光
信号を光ファイバを通じて出入射させる場合、図５に示
すように、まず、毛細管１の挿入孔２に、光ファイバ４
を挿入して、エポキシ樹脂等の接着剤５で固着し、端面
１ａより突き出した光ファイバ４を除去した後、周知の
方法により端面１ａを研磨してプラグ６を作製する。上
記の光デバイス７に対応したプラグ６に保持した光ファ
イバ４のコア４ａの光軸を光デバイス７の光入出力部７
ａに位置合わせし、偏光面が保持された光信号を出入射
させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光デバ
イス７の光入出力部７ａに対してプラグ６に保持した光
ファイバ４の光軸を位置合わせする際、予め偏光面の方
向をモニターした状態でプラグ６の外表面に顕微鏡下で
偏光方向を明示するマーカ６ａを刻んでおくか、或いは
光アイソレータの場合、プラグ６に保持した光ファイバ
４の端面４ｂからの反射光をパワーメータ、ＯＴＤＲ等
の光計測手段を用いてモニターしながらホルダ８の底面
８ａ及び側壁面８ｂに当接させた状態でプラグ６を回転
させ反射光が最も減衰する角度で固定するという煩雑な
作業が必要となる問題点がある。

【０００５】また、図６に示すように、光スイッチ、ス
ターカプラー、集積度の高いトランシーバ等の複数の光
導波路１７ａが並列に並んだ光導波路基板１７ｂを有す
る光デバイス１７に複数本の光ファイバ１１を通じて光
信号を出入射させる場合、光導波路基板１７の各光導波
路１７ａに対応する所定の位置に各光ファイバ１１を正
確に保持可能なＶ溝１８ａを並設したＶ溝アレイ基板１
８が使用される。ところが、複数の光導波路１７ａの用
途が発光端や受光端等それぞれ異なる場合には、各光フ
ァイバ１１のコア１１ａが露出している端面１１ｂに斜
め研磨処理やフィルタ膜付け処理等の個別の処理が必要
となるので、複数本の光ファイバ１１を一体的に保持す
るＶ溝アレイ基板１８を使用すると各光ファイバ１１の
それぞれの端面１１ｂに異なる処理を施すことが困難で
あるという問題点がある。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みて提案された
もので、光ファイバを正確に保持可能とし、かつ、保持
した光ファイバを他の光学部品に対して容易に位置決め
することができるガラス毛細管を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載のガラス毛細管は、単心の
光ファイバよりも僅かに大きい内径を有する挿入孔と、
外面に該挿入孔の中心軸から所定の距離に設けられた少
なくとも２面の平面部とを有することを特徴とする。こ
の構成により、ガラス毛細管の外面の一平面部と他の平
面部とを利用して、当該ガラス毛細管に挿入された光フ
ァイバの光軸と他の光学部品の光軸との位置決めを正確
かつ容易に行うことができる。

【０００８】本発明の請求項２に記載のガラス毛細管
は、前記挿入孔の中心軸と前記各平面部との間の垂直距
離が実質的に等しいことを特徴とする。この構成によ
り、ガラス毛細管の外面のいずれか１つの平面部又はそ
れ以上の平面部を利用して、当該ガラス毛細管に挿入さ
れた光ファイバの光軸と他の光学部品の光軸との位置決
めを正確かつ容易に行うことができる。

【０００９】本発明の請求項３に記載のガラス毛細管
は、前記外面が実質的に矩形であることを特徴とする。
この構成により、ガラス毛細管の外面の一平面部と、こ
れに垂直な他の平面部とを利用して、当該ガラス毛細管
に挿入された光ファイバの光軸と他の光学部品の光軸と
の位置決めを正確かつ容易に行うことができる。なお、
実質的に矩形とは、幾何学的に厳密な意味での長方形や
四角形に限らず、例えば、頂点部分の割れや欠け等を防
止するために、頂点部分に面取りを施したもの等も含ま
れる。

【００１０】本発明の請求項４に記載のガラス毛細管
は、前記外面が実質的に正方形であることを特徴とす
る。この構成により、ガラス毛細管の外面の一平面部
と、これに垂直な他の平面部とを利用して、当該ガラス
毛細管に挿入された光ファイバの光軸と他の光学部品の
光軸との位置決めを正確かつ容易に行うことができ、特
に、この場合では、ガラス毛細管の外面の４辺のいずれ
を基準面にしてもよいため取扱いが容易で好ましい。な
お、実質的に正方形とは、幾何学的に厳密な意味での正
方形に限らず、例えば、頂点部分の割れや欠け等を防止
するために、頂点部分に面取りを施したもの等も含まれ
る。

【００１１】なお、上記本発明のガラス毛細管が、外面
に外接する円筒面が所定の直径を有し、かつ外面に外接
する円筒面が所定の円筒度を有する形状であると、所定
の寸法の円筒状の保持部を有するスリーブ等の保持部材
に挿入して安定状態で保持可能となり好ましい。さらに
ガラス毛細管の外周に外接する円筒面と挿入孔の中心軸
とが所定の同軸度を有する場合、保持した光ファイバの
光軸と他の光部品の光軸との位置決めを容易に行うこと
ができる。

【００１２】本発明の請求項５に記載のガラス毛細管
は、前記平面部の表面粗さのＲａ値が０．１μｍ以下で
あることを特徴とする。この構成により、ガラス毛細管
が透明なガラスの場合、平面部から挿入孔の状態や光フ
ァイバの挿入状態及び固着状態を容易に確認することが
できる。なお、Ｒａ値とは、平面部の表面粗さのうち、
ＪＩＳＢ０６０１に規定されている中心線平均粗さの
値であり、数値が小さくなるほど平滑性が優れているこ
とを表している。

【００１３】本発明の請求項６に記載のガラス毛細管
は、厚さ１ｍｍで波長３５０ｎｍ〜５００ｎｍの光を６
０％以上透過するガラスからなることを特徴とする。こ
の構成により、ガラス毛細管に挿入した光ファイバを固
定するための接着剤として、紫外線から可視光線の青色
の光に対して感度を有する光硬化性の接着剤が使用可能
となるので、短時間で光ファイバをガラス毛細管に固着
することができる。

【００１４】本発明の請求項７に記載のガラス毛細管
は、アルカリイオンを含有するガラスからなり、イオン
交換により表面に圧縮応力層を生じさせて強化されてい
ることを特徴とする。この構成により、ガラス毛細管
が、機械加工等により多少の傷を有するものであって
も、激しい熱ショックがかかった際に破損が起こらず、
フレア部を大きく広げて肉厚が薄くなっても欠けること
がなくなるので、容易に取り扱うことが可能となる。ま
た、アルカリイオンを適度に含有するガラス毛細管は、
ガラスのドロー技術を用いて延伸成形により製造するこ
とができるので、製造コストを低減することができる。

【００１５】本発明の請求項８に記載のガラス毛細管
は、挿入孔の開口端に、該挿入孔に滑らかに連続するフ
レア部が形成されていることを特徴とする。この構成に
より、光ファイバをガラス毛細管の挿入孔に容易に挿入
することができる。

【００１６】本発明の請求項９に記載の光ファイバの接
続構造は、単心の光ファイバよりも僅かに大きい内径を
有する挿入孔に光ファイバが挿入固定されており、外面
に該挿入孔の中心軸から所定の距離に設けられた少なく
とも２面の平面部を有するガラス毛細管を具備するプラ
グと、該プラグに接続される光学部品と、前記ガラス毛
細管の平面部に対する位置決め面を有するホルダとを備
え、前記プラグのガラス毛細管に設けた平面部と前記ホ
ルダの位置決め面との当接により、前記光ファイバの光
軸と前記光学部品の光軸とが光学的な整合性をもって位
置決めされた状態で固定されていることを特徴とする。
この構成により、単心の光ファイバを備えたプラグと、
他の光学部品とを正確かつ容易に接続することができ
る。

【００１７】本発明の請求項１０に記載の光ファイバの
接続構造は、単心の光ファイバよりも僅かに大きい内径
を有する挿入孔に光ファイバが挿入固定されており、外
面に該挿入孔の中心軸から所定の距離に設けられた少な
くとも２面の平面部を有するガラス毛細管を具備する複
数本のプラグと、該各プラグに接続される複数の光軸を
備えた光学部品と、前記複数本の各プラグのガラス毛細
管に設けた平面部同士を互いに当接させて整列させた複
数本のプラグに対する位置決め面を有するホルダとを備
え、前記複数本のプラグのガラス毛細管に設けた平面部
と前記ホルダの位置決め面との当接により、前記光ファ
イバの光軸と前記光学部品の複数の光軸とが光学的な整
合性をもって位置決めされた状態で固定されていること
を特徴とする。この構成により、単心の光ファイバを備
えた複数本のプラグと、複数の光軸を備えた光学部品と
を正確かつ容易に接続することができると共に、特に、
光学部品の複数の光軸（例えば、光導波路）の用途がそ
れぞれ異なる場合においても、各光導波路等に接続する
各光ファイバの先端をそれぞれの用途に応じた最適状態
に個別に処理することが容易となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１の（Ａ）は本発明のガラス毛
細管の一実施形態の端面図、（Ｂ）はその斜視図、
（Ｃ）はガラス毛細管の外面の説明図、図２の（Ａ）は
本発明のガラス毛細管の第１の使用例を示す端面図、
（Ｂ）はその縦断側面図、図３の（Ａ）は本発明のガラ
ス毛細管の第２の使用例を示す斜視図、（Ｂ）は本発明
のガラス毛細管の第３の使用例を示す斜視図であって、
各図において、２１はガラス毛細管、２２は光ファイバ
の挿入孔、２３は光ファイバを挿入孔に案内するフレア
部、２４は光ファイバ、２５は接着剤、２６はガラス毛
細管２１に光ファイバ２４を固着したプラグ、２７はプ
ラグ２６が接続される光デバイス、２８はホルダを示し
ている。

【００１９】本発明のガラス毛細管２１は、Ｎａ₂Ｏを
約６質量％含有し、厚さ１ｍｍで波長３５０ｎｍ〜５０
０ｎｍの光を６０％以上透過するホウ珪酸ガラスからな
り、イオン交換処理が施されて表面に圧縮応力層が形成
されている。図１に示すように、外面の対向する辺間の
距離Ｌが１２７３μｍ±１．０μｍの高い寸法精度を有
する横断面形状が正方形の角柱状であって、挿入孔２２
は、直径１２５μｍの光ファイバ２４よりも僅かに大き
い内径１２７μｍ±１．０μｍの寸法精度を有し、光フ
ァイバ２４を挿入して保持することができるように作製
されている。

【００２０】ガラス毛細管２１の外面には、図１の
（Ａ）に示すように、挿入孔２２の中心軸２２ａから外
面の平面部２１ｂまでの垂直距離Ｓ１と、中心軸２２ａ
から平面部２１ｃまでの垂直距離Ｓ２がともに６３６μ
ｍ±１．０μｍ以内とされる。即ち、ガラス毛細管２１
の挿入孔２２は、被覆が除去された直径１２５μｍの光
ファイバ２４を挿入して、光ファイバ２４を高精度で位
置決めできるようになっており、ガラス毛細管２１の後
部開口端には、光ファイバ２４を挿入孔２２に案内する
ための開口径が約０．７ｍｍの略円錐形状のフレア部２
３が設けてある。

【００２１】次に、ガラス毛細管２１を作製する場合の
一例を説明する。

【００２２】先ず、外面を孔に対して各平面部が所定の
距離になるように研削した横断面形状が正方形の予備成
形体を作製し、この予備成形体を加熱して所定の断面寸
法・形状に制御しながら所定の寸法精度を備えた挿入孔
２２を有する長尺毛細管に延伸形成する。得られた長尺
毛細管を所定の長さに切断し、挿入孔２２の一端にケミ
カルエッチング法等によりフレア部２３を設けてガラス
毛細管２１を作製する。

【００２３】以上のようにして得られたガラス毛細管２
１を用いて光ファイバ２４を、他の光学部品に接続する
例を説明する。

【００２４】先ず、図１の（Ｂ）に示すように、ガラス
毛細管２１の挿入孔２２に、フレア部２３から光ファイ
バ２４を挿入する。偏光面保持型光ファイバの場合、ガ
ラス毛細管２１の外面の平面部２１ｂまたは平面部２１
ｃに対して偏光面が平行になるように位置決めした後、
エポキシ樹脂の接着剤２５で固着し、端面２１ａを研磨
するか、あるいは光ファイバ２４の先端面を球面研磨、
加熱成形、エッチング等により球状化してコア部２４ａ
がクラッド部より突出した状態にしてプラグ２６を作製
する。

【００２５】次に、以上のようにして得られたプラグ２
６を用いて、他の光学部品、例えば、光入出力部２７ａ
を備えた光デバイス２７にガラス毛細管２１の挿入孔２
２に保持した光ファイバ２４を光入出力部２７ａに位置
決めして接続する例を説明する。

【００２６】図２に示すように、プラグ２６のガラス毛
細管２１の平面部２１ｂをホルダ２８の底面２８ａに、
平面部２１ｃをホルダ２８の側壁面２８ｂにそれぞれ当
接させて端面２１ａを光デバイス２７の端面に突き合わ
せる。このように配置することにより、プラグ２６に保
持され、端面が球状化加工されて突出した光ファイバ２
４のコア部２４ａの光軸が光デバイス２７の光入出力部
２７ａの光軸に対して押圧状態で正確に位置決めされ
る。そして、この状態を保持しながら、プラグ２６を接
着剤でホルダ２８に固着すると接続が完了する。

【００２７】以上のように、本発明のガラス毛細管２１
を用いると、保持された光ファイバ２４のコア部２４ａ
は、ガラス毛細管２１外面の平面部２１ｂ、２１ｃとの
相対位置が維持されており、外面の平面部２１ｂ、２１
ｃを利用して、プラグ２６を光デバイス２７を保持した
ホルダ２８に固定することにより、光ファイバ２４のコ
ア部２４ａの光軸と光入出力部２７ａの光軸とを正確か
つ容易に両者が光学的整合性をもって接続される最適位
置に配置することができる。本実施形態では、０．３ｄ
Ｂ以内の接続損失及び５０ｄＢを超える反射減衰量を達
成することができた。

【００２８】また、平面部２１ｃをホルダ２８の側壁面
２８ｂとの間に間隙がある場合でも、プラグ２８の平面
部２１ｂがホルダ２８の底面２８ａに安定して当接して
いるので、適当なスペーサを介在させることで容易に最
適位置に固定することが可能である。

【００２９】ところで、本発明のガラス毛細管２１は、
図１（Ｃ）に示すように、その外面に外接する円筒面Ｔ
の直径が、例えば、１８００μm ±１０μm であり、か
つその円筒面Ｔが１０μm 以内の円筒度を有する外面の
形状を有しているので、内径が１８１０μm のスリーブ
や割スリーブ等を使用して、ガラス毛細管２１の挿入孔
２２に保持した光ファイバ２４の光軸と他の光部品の光
軸との位置決めを容易に行うことができるものである。
その上、円筒面Ｔと挿入孔２２の中心軸２２ａとが、例
えば、１０μm 以内の同軸度を有するガラス毛細管２１
は、予め他の光部品の光軸がその中心に位置決めされた
スリーブ等に挿入することにより、保持した光ファイバ
２４の光軸と他の光部品の光軸との位置決めをさらに容
易に行うことができる。

【００３０】また、図３に示すように、上記のガラス毛
細管２１を、複数本積み重ねて整列させることにより、
従来ではＶ溝アレイ基板が使用されていた光ファイバの
高密度の整列接続が可能となる。この利点を利用するこ
とにより、ガラス毛細管２１に保持した光ファイバ２４
の端面２４ａの仕様が用途に応じてそれぞれ異なるプラ
グ２６を作製し、発光端や受光端等の用途の異なる複数
の光導波路３７ａを備えた光導波路基板３７ｂを有する
光デバイス３７にそれに応じたプラグ２６を並べて整列
させ、ホルダ３８に当接させることにより、用途に応じ
た複数本の光ファイバ２４を各光導波路３７ａに接続が
可能となる。

【００３１】さらに、図４の（Ａ）〜（Ｅ）は、いずれ
も本発明の変形実施形態例の説明図であって、先ず、図
４の（Ａ）は、ガラス毛細管３１の外面が実質的に長方
形の横断面とされ、長辺側の２つの平面部３１ａ、３１
ｂは、挿入孔３２の中心軸からの距離が実質的に相等し
く平行とされたものであり、この平行な平面部３１ａと
３１ｂとを光軸合せ等の基準面として利用するものであ
る。図４の（Ｂ）は、ガラス毛細管４１の外面を前記と
同様な長方形とし、その挿入孔４２の中心軸をガラス毛
細管４１の中心から短辺方向の一方にずらせて形成され
たもので、この場合も、長辺側の平行な平面部４１ａ、
４１ｂを光軸合せ等の基準面として利用するものであ
る。また、図４の（Ｃ）は、図４の（Ｂ）に示したガラ
ス毛細管４１を複数個使用する実施形態例を示してお
り、この場合、各ガラス毛細管４１の平面部４１ａ、４
１ｂ同士を当接させることにより、高密度に整列させた
ものを示している。図４の（Ｄ）は、ガラス毛細管５１
の外面を実質的に正三角形の横断面とし、３つの平面部
５１ａ、５１ｂ、５１ｃを挿入孔の５２の中心軸から等
距離に形成した場合を示しており、この場合は、これら
３つの平面部５１ａ、５１ｂ、５１ｃのうち、少なくと
も１つ又は２つの面或いは３つの面を光軸合せ等の基準
面として利用するものである。図４の（Ｅ）は、ガラス
毛細管６１の外面を実質的に正六角形とし、挿入孔６２
の中心軸から各辺の平面部６１ａ〜６１ｆまでの距離を
実質的に相等しく形成し、少なくとも１つの面又は２つ
の面或いはそれ以上の面を光軸合せ等の基準面として利
用するもので、その応用として、例えば、複数のガラス
毛細管６１をハニカム配列とすることも可能であること
を例示したものである。

【００３２】なお、本発明のガラス毛細管の外面の横断
面形状としては、外面の挿入孔の中心軸を含む面に対し
て対称であり、かつ中心軸から実質的に等しい所定距離
に形成された２面以上の平面部を有している限り特に限
定されない。また、上記平面部の数も２面以上であれば
特に限定されない。例えば、外面の横断面形状を円形と
し、その一部分又は複数部分を平坦状に研磨又は切削除
去して上記平面部とすることができる。また、２個以上
の平面部を挿入孔の中心軸に対して実質的に回転対称と
なる所定の位置に形成すると取扱いが容易で好ましい。
また、外面の横断面形状としては、三角形、四角形、六
角形等の多角形とし、その多角形の外面の２面以上を上
記平面部とすることができる。三角形、四角形、六角形
等の多角形は、幾何学的に厳密な意味での多角形に限ら
ず、例えば、頂点部分の割れや欠け等を防止するため
に、頂点部分に面取りを施したもの等も含まれる。外面
の好ましい横断面形状としては、対向する平面が平行で
あり、隣り合う平面が互いに垂直な実質的に矩形があ
り、特に実質的に正方形を挙げることができる。

【００３３】挿入孔としては、単心光ファイバよりも僅
かに大きい内径を有し、内部に単心光ファイバを１本挿
入して保持・固定することができれば使用可能である。
挿入孔の横断面形状としては、円形が一般的であるが、
これに限定されず、挿入抵抗を減じたり、光ファイバ固
定用の接着剤や屈折率整合剤等の取扱いを容易にする上
で、三角形、四角形、六角形等の実質的に多角形にして
もよい。

【００３４】また、アルカリイオンを含有するガラスと
しては、Ｌｉ、Ｎａ等のアルカリ元素のイオンを含有す
るガラスであれば使用可能であり、ホウ珪酸ガラス、リ
チウムーアルミナーシリケイト系のガラスセラミックス
等が適している。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ガラス毛細管
の外面に２面以上の平面部を設けてあるので、平面部を
利用してガラス毛細管内の光ファイバの光軸を容易に他
の光学部品の光軸に一致させて光信号を接続することが
できる。

【００３６】請求項２の発明によれば、ガラス毛細管の
外面のいずれか１つの平面部又はそれ以上の平面部を利
用して、当該ガラス毛細管に挿入された光ファイバの光
軸と他の光学部品の光軸との位置決めを正確かつ容易に
行うことができる。

【００３７】請求項３の発明によれば、ガラス毛細管の
外面の一平面部と、これに垂直な他の平面部とを利用し
て、当該ガラス毛細管に挿入された光ファイバの光軸と
他の光学部品の光軸との位置決めを正確かつ容易に行う
ことができる。

【００３８】請求項４の発明によれば、ガラス毛細管の
外面の一平面部と、これに垂直な他の平面部とを利用し
て、当該ガラス毛細管に挿入された光ファイバの光軸と
他の光学部品の光軸との位置決めを正確かつ容易に行う
ことができ、特に、この場合では、ガラス毛細管の外面
の４辺のいずれを基準面にしてもよいため取扱いが容易
で好ましい。

【００３９】請求項５の発明によれば、ガラス毛細管が
透明なガラスの場合、平面部から挿入孔の状態や光ファ
イバの挿入状態及び固着状態を容易に確認することがで
きる。

【００４０】請求項６の発明によれば、ガラス毛細管に
挿入した光ファイバを固定するための接着剤として、紫
外線から可視光線の青色の光に対して感度を有する光硬
化性の接着剤が使用可能となるので、短時間で光ファイ
バをガラス毛細管に固着することができ、光デバイスの
アセンブリコストを低減することができる。

【００４１】請求項７の発明によれば、ガラス毛細管
が、機械加工等により多少の傷を有するものであって
も、激しい熱ショックがかかった際に破損せず、フレア
部を大きく広げて肉厚が薄くなっても欠けることがなく
なるので、容易に取り扱うことが可能となる。また、ア
ルカリイオンを適度に含有するガラス毛細管は、ガラス
のドロー技術を用いて延伸成形により製造することがで
きるので、製造コストを低減することができる。

【００４２】請求項８の発明によれば、光ファイバをガ
ラス毛細管の挿入孔に容易に挿入することができる。

【００４３】請求項９の発明によれば、単心の光ファイ
バを備えたプラグと、他の光学部品とを正確かつ容易に
接続することができる。

【００４４】請求項１０の発明によれば、単心の光ファ
イバを備えた複数本のプラグと、複数の光軸を備えた光
学部品とを正確かつ容易に接続することができると共
に、特に、光学部品の複数の光軸（例えば、光導波路）
の用途がそれぞれ異なる場合においても、各光導波路等
に接続する各光ファイバの先端をそれぞれの用途に応じ
た最適状態に個別に処理することが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明のガラス毛細管の一実施形態の
端面図、（Ｂ）はその斜視図、（Ｃ）はガラス毛細管の
外面の説明図。

【図２】（Ａ）は本発明のガラス毛細管の第１の使用例
を示す端面図、（Ｂ）はその縦断側面図。

【図３】（Ａ）は本発明のガラス毛細管の第２の使用例
を示す斜視図、（Ｂ）は本発明のガラス毛細管の第３の
使用例を示す斜視図。

【図４】（Ａ）〜（Ｅ）は、いずれも本発明の変形実施
形態例の説明図。

【図５】従来のガラス毛細管による光ファイバと他の光
学部品との接続作業を示す説明図であって、（Ａ）はそ
の端面図、（Ｂ）は縦断側面図。

【図６】従来の複数の光導波路を有する光デバイスとＶ
溝アレイ基板使用による複数の光ファイバとの接続状態
を示す斜視図。

【符号の説明】

２１、３１、４１、５１、６１・・ガラス毛細管２１ｂ、２１ｃ、３１ａ、３１ｂ、４１ａ、４１ｂ、５
１ａ〜５１ｃ、６１ａ〜６１・・平面部２２、３２、４２、５２、６・・挿入孔２２ａ・・中心軸２３・・フレア部２４・・光ファイバ２５・・接着剤２６・・プラグ２７、３７・・光デバイス２８、３８・・ホルダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者南正信滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号日本電気硝子株式会社内 (72)発明者常岡貴士滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号日本電気硝子株式会社内Ｆターム(参考） 2H036 QA12 QA17 QA20 2H037 BA24 DA04 DA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単心の光ファイバよりも僅かに大きい内
径を有する挿入孔と、外面に該挿入孔の中心軸から所定
の距離に設けられた少なくとも２面の平面部とを有する
ことを特徴とするガラス毛細管。
【請求項２】前記挿入孔の中心軸と前記各平面部との
間の垂直距離が実質的に等しいことを特徴とする請求項
１記載のガラス毛細管。
【請求項３】前記外面が実質的に矩形であることを特
徴とする請求項１又は２記載のガラス毛細管。
【請求項４】前記外面が実質的に正方形であることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス毛細
管。
【請求項５】前記平面部の表面粗さのＲａ値が０．１
μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載のガラス毛細管。
【請求項６】厚さ１ｍｍで波長３５０ｎｍ〜５００ｎ
ｍの光を６０％以上透過するガラスからなることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラス毛細管。
【請求項７】アルカリイオンを含有するガラスからな
り、イオン交換により表面に圧縮応力層を生じさせて強
化されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
に記載のガラス毛細管。
【請求項８】挿入孔の開口端に、該挿入孔に滑らかに
連続するフレア部が形成されていることを特徴とする請
求項１〜７のいずれかに記載のガラス毛細管。
【請求項９】単心の光ファイバよりも僅かに大きい内
径を有する挿入孔に光ファイバが挿入固定されており、
外面に該挿入孔の中心軸から所定の距離に設けられた少
なくとも２面の平面部を有するガラス毛細管を具備する
プラグと、該プラグに接続される光学部品と、前記ガラ
ス毛細管の平面部に対する位置決め面を有するホルダと
を備え、前記プラグのガラス毛細管に設けた平面部と前
記ホルダの位置決め面との当接により、前記光ファイバ
の光軸と前記光学部品の光軸とが光学的な整合性をもっ
て位置決めされた状態で固定されていることを特徴とす
る光ファイバの接続構造。
【請求項１０】単心の光ファイバよりも僅かに大きい
内径を有する挿入孔に光ファイバが挿入固定されてお
り、外面に該挿入孔の中心軸から所定の距離に設けられ
た少なくとも２面の平面部を有するガラス毛細管を具備
する複数本のプラグと、該各プラグに接続される複数の
光軸を備えた光学部品と、前記複数本の各プラグのガラ
ス毛細管に設けた平面部同士を互いに当接させて整列さ
せた複数本のプラグに対する位置決め面を有するホルダ
とを備え、前記複数本のプラグのガラス毛細管に設けた
平面部と前記ホルダの位置決め面との当接により、前記
光ファイバの光軸と前記光学部品の複数の光軸とが光学
的な整合性をもって位置決めされた状態で固定されてい
ることを特徴とする光ファイバの接続構造。