JP2001350292A - フラッシュ定着用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、トナーとキャリアを含んでなる２成
分現像剤を用いた画像形成における問題を解決し、高い
解像度、画像濃度を示し、低エネルギー条件における定
着性が良好であり、耐ボイド特性、保存安定性、ブロッ
キング特性に優れたフラッシュ定着用トナー、現像剤並
びにこれを用いた画像形成装置及び方法を提供する。 【解決手段】少なくとも結着樹脂と着色剤粒子を含むト
ナーにおいて、該トナーのフローテスター軟化点Ｔｍ
（℃）、重量平均粒子径ｄ（μｍ）が下記の式を満たす
ことを特徴とするフラッシュ定着用トナーにより上記課
題を解決することができる。 97 ≦ Ｔｍ ≦ -1.1ｄ + 119 6≦ Ｔｍ ≦ 13

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真における
静電潜像を現像するための現像用粉体（以下トナー（粒
子）と記す）、とりわけ高速で被印字体にフラッシュ定
着を行なうレーザービームプリンタまたはＬＥＤプリン
タに好適な電子写真用トナー、現像剤ならびに画像形成
装置および方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法は、光導電性物質を利用した
感光体上への一様な静電荷を付与する帯電工程、光を照
射して静電潜像を形成させる露光工程、潜像部分にトナ
ーを静電気的に付着させる現像工程、トナー像支持体に
転写させる転写工程、該トナー像を圧力、熱、フラッシ
ュ閃光等でトナー像支持体に固着させる定着工程、感光
体上に残存した未転写トナーを除去するクリーニング工
程および感光体上の静電荷を除去し初期状態に戻す除電
工程からなり、これらの工程が繰り返されて画像が得ら
れる。

【０００３】上記の画像形成方法は、トナー粒子とキャ
リア粒子からなる現像剤を用いる２成分現像法とトナー
粒子のみからなる現像剤を用いる１成分現像法に大別す
ることができる。

【０００４】このうち２成分現像法は、予め現像器中で
攪拌混合することにより適切な帯電量に摩擦帯電された
トナーとキャリアを現像ロールまたはスリーブロール上
に吸着させた後、帯電したトナーを感光ドラム上の静電
潜像に転写することにより現像を行うものである。ここ
でキャリアの物理的特性の相違により、２成分現像法は
さらに、鉄粉等の磁性キャリアを用いる磁気ブラシ方式
と、ガラスビーズ等の非磁性キャリアを用いるカスケー
ド方式に分けられるが、現在では磁気ブラシ方式が主流
となっている。

【０００５】磁気ブラシ方式は、磁性を有する現像ロー
ルを用い、磁力によってキャリア（及びこれと帯電する
トナー）を吸引させ、さらに現像ロールが形成する磁力
線上にトナーとキャリアを穂立ちさせ（磁気ブラシ現
象）、この穂を上記感光ドラムに接触または接近させる
ことにより、静電潜像上にトナーを転写させるものであ
る。

【０００６】２成分現像法に使われるキャリアとして
は、鉄粉、フェライト粉などの磁性粉の他に結着樹脂中
に磁性微粉を分散させた樹脂キャリアが提案されている
（特開平１０−１０７８８号公報参照）。この樹脂キャ
リアは鉄粉などに比して磁気力が弱く、前記磁気ブラシ
の穂を柔らかくできるので、印字品質面、感光体にかか
る負荷の面で優れている。

【０００７】また、上記２成分現像法に使われるトナー
としては、従来から非磁性のトナーが用いられてきた
が、現像ロールからのトナー飛散防止の等の観点から、
結着樹脂中に磁性体微粉を分散させた磁性トナーも用い
られるようになっている（特開平１１−１９０９１１号
公報、本出願人による特願平１１−０６７４５７号明細
書参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】現在、電子写真プロセ
スにおける代表的な定着方式として用いられているもの
として、熱ローラ定着法とフラッシュ光定着法が挙げら
れる。熱ローラ定着法はその簡便性、良好な定着性（熱
効率）のため広範に使用されている。しかし、この方式
は定着部位において未定着物を熱ローラに接触させて定
着させる方式であることから、厚紙や薄紙また平面性の
悪い物に対して定着を行うことが困難であるという欠点
を有している。また、熱ローラを加熱するための予熱時
間を要する。一方、フラッシュ定着方式は熱効率が悪く
比較的大きな電源を必要とするものの、定着物形態の自
由度が大きく、予熱時間も不要である。このような長所
を有するフラッシュ定着法では、地球環境保護の観点か
らも、定着に要する消費電力を抑制する低エネルギー定
着技術の必要性が求められてきた。

【０００９】フラッシュ定着法におけるトナーの定着は
トナーがフラッシュ光を吸収し加熱されることより溶融
して用紙の繊維に浸透した後、トナーが冷却固化するこ
とにより行われる。従って、低エネルギー定着のために
はトナーの軟化点が十分に低いこと、光吸収効率が高い
ことなどが要求される。

【００１０】トナー軟化点を下げるため、例えば、結着
樹脂を低分子量化したり、線状ポリエステルなどの直鎖
状ポリマーを利用することが提案されているが、定着時
に溶融粘度が過度に低下するため、所謂、ボイド欠点
（トナー定着像上のクレーター状欠陥）が発生する。ま
た、結着樹脂の軟化点を下げた場合、トナーのガラス転
移温度も同時に低下する傾向があるため、トナーの保存
安定性が悪化したり、長期印字中に現像器中でトナーが
キャリアに付着する所謂スペントが発生しやすくなる。
特に、高いプロセス速度を有する高速機にて用いる場合
は、よりスペントが発生しやすく、更には、現像器中に
て現像剤の凝集体が形成され、印字品質を大きく損なう
ことがある。

【００１１】また、結着樹脂として高分子量成分と低分
子量成分とのブレンドポリマーを用いる方法も提案され
ている。しかし、低いプロセス速度に対しては定着性、
耐ボイド特性、保存特性などを満足させながらある程度
定着エネルギーを低下させることができているが、高い
プロセス速度を有する高速機では大幅な低エネルギー化
は達成されていない。

【００１２】本発明は、トナ粒子ーとキャリア粒子を含
んでなる２成分現像剤を用いた画像形成における上記し
た問題を解決し、高いプロセス速度に対しても低エネル
ギー条件における定着性が良好であり、耐ボイド特性、
保存安定性、現像剤凝集特性に優れたフラッシュ定着用
トナー、現像剤並びにこれを用いた画像形成装置及び方
法を提供することを目的としたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明では、少なくとも
結着樹脂、着色剤粒子から構成されるフラッシュ定着用
トナーにおいて、該トナー粒子のフローテスター軟化点
Ｔｍ、重量平均粒子径ｄを適切な値に規制したトナーを
用いることにより、低エネルギーでのフラッシュ定着を
実現させることを技術思想とする。

【００１４】上記した目的を達成するために、本発明に
よれば、少なくとも結着樹脂と着色剤粒子を含むトナー
において、該トナーのフローテスター軟化点Ｔｍ
（℃）、重量平均粒子径ｄ（μｍ）が下記の式を満たす
ことを特徴とするフラッシュ定着用トナーが提供され
る。

【００１５】 97 ≦ Ｔｍ ≦ -1.1ｄ + 119 6 ≦ ｄ ≦ 13 また、本発明の好ましい形態によれば、100℃における
溶融粘度η₁₀₀ が ５×10³（Ｐａ・ｓ）以上であるこ
とを特徴とするフラッシュ定着用トナーが提供される。

【００１６】さらに、本発明の好ましい形態によれば、
ガラス転移温度Ｔｇが59℃以上であることを特徴とする
フラッシュ定着用トナーが提供される。

【００１７】さらに、本発明の好ましい形態によれば、
前記結着樹脂は架橋型ポリエステル樹脂と線状型ポリエ
ステル樹脂の混合物であることを特徴とするフラッシュ
定着用トナーが提供される。

【００１８】さらに、本発明の別の形態によれば、少な
くともトナーと、体積平均径40〜70μｍのキャリア粒子
から構成されることを特徴とする電子写真用２成分現像
剤が提供される。

【００１９】さらに、本発明の好ましい形態によれば、
前記キャリアは、少なくとも磁性体と結着樹脂からなる
樹脂分散型キャリアであることを特徴とする電子写真用
２成分現像剤が提供される。

【００２０】本発明の別の形態によれば、その表面に静
電潜像が形成される感光体と、現像ロールが内設され、
トナー粒子とキャリア粒子を含んでなる現像剤を収容す
るとともに、前記現像ロールを介して前記感光体の表面
に前記トナー粒子を供給してトナー像を形成する現像装
置と、前記感光体上に形成されたトナー像を記録媒体に
転写する転写手段と、前記記録媒体に転写されたトナー
像を定着する定着手段とを備え、前記現像装置は、現像
剤として前項記載の現像剤を用いることを特徴とする画
像形成装置が提供される。

【００２１】また、本発明の別の形態によれば、感光体
表面に静電潜像を形成し、請求項４または５記載の現像
剤を現像ロールを介して前記感光体の表面の静電潜像に
接触又は接近させて前記トナー粒子を供給してトナー像
を形成し、前記感光体上に形成されたトナー像を記録媒
体に転写し、前記記録媒体に転写されたトナー像を前記
記録媒体に定着することを特徴とする画像形成方法が提
供される。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明に係る電子写真用２成分現
像剤は少なくともトナー粒子およびキャリア粒子を含む
構成となっている。

【００２３】本発明のトナー粒子は、詳しくは後述する
着色剤及び結着樹脂を含んでいれば良く、さらに適宜磁
性体、荷電制御剤、及びワックス等が配合されていても
よい。また、流動性を調整するためにトナー粒子の外部
に外添剤を添加（外添）してもよい。

【００２４】本発明のトナー粒子の重量平均粒径は４〜
１４μｍであることが好ましく、６〜１３μｍがより好
ましい。トナー粒子の重量平均粒径が４μｍ未満の場合
には、従来の混練粉砕法による製造が困難であるので、
製品収率が著しく低下し、１４μｍを超える場合には細
線の再現性が劣るといった問題が生じる。また、トナー
粒子の重量平均粒径が６μｍ未満の場合には、トナー飛
散により機内が汚染されやすくなる。

【００２５】尚、トナー粒子重量平均粒径の測定にはコ
ールター・マルチサイザーII（コールター社製）を用い
る。具体的には、試料５ｍｇを界面活性剤溶液（０．４
重量％台所用中性洗剤溶液）２０ｍｌに添加し、この溶
液を超音波分散機で６０秒間超音波処理した後、該溶液
を１００μｍのアパーチャーチューブを用いて測定を行
う。

【００２６】上述のように本発明では、少なくとも結着
樹脂、着色剤粒子から構成されるフラッシュ定着用トナ
ーにおいて、該トナー粒子のフローテスター軟化点Ｔ
ｍ、重量平均粒子径ｄを適切な値に規制したトナーを用
いることにより、低エネルギーでのフラッシュ定着を実
現させることができる。一般に低エネルギー定着を実現
させるためにはトナー軟化点及び溶融粘度を十分に下げ
る必要があるとされてきたが、本発明では鋭意検討の結
果、トナー軟化点と粒子径を絶妙に選択することによ
り、比較的高い軟化点を有するトナーを低エネルギー条
件にて良好に定着させることができることを見いだした
ものである。

【００２７】本発明のトナー粒子のフローテスター軟化
点Ｔｍ（℃）、重量平均粒径ｄ（μｍ）は、以下の条件
を満たしている。

【００２８】 97 ≦ Ｔｍ ≦ -1.1ｄ + 119 6 ≦ ｄ ≦ 13 これは図１の斜線部の範囲に含まれる物性を有するトナ
ーの定着性が非常に良好であることを示している。本発
明では定着性の指標として１フラッシュ定着率Ｆ₁を用
いたが、上述の斜線部内ではＦ₁が５０％以上の値を示
した。１フラッシュ定着率Ｆ₁とは以下に示す１フラッ
シュ定着評価法にて求められる値であり、Ｆ₁≧５０
（％）の場合、１フラッシュ定着評価法にて採用したフ
ラッシュエネルギーで通常の連続印字をしたとき実用上
十分に高い定着性が得られることが確認されている。

【００２９】以下に１フラッシュ定着法、フローテスタ
ー軟化点Ｔｍ及び１フラッシュ定着法に関与する現像量
の測定法を示す。 ＜１フラッシュ定着評価法＞ １）フラッシュ定着式プリンタ（ＧＰ−７１５０ＨＨ、
３２００ＬＰＭ（２２．５８cm／sec）；東レ製）を用
いて、フラッシュ定着器をＯＦＦとして現像バイアス
（感光体ドラムと現像ロール間の電位差）３８０、４８
０、５８０Ｖ にて５．０８ｃｍ（２インチ）角ベタト
ナー像の印字を実施し、未定着印字サンプルを得る（印
刷用紙；ＮＩＰ紙 55kg連 小林記録紙社製）。

【００３０】また、各現像バイアス条件における現像量
を後述の方法により測定する。 ２）上記未定着サンプルを５．０８ｃｍ角ベタトナー像
が定着器の中央に位置するように設置し、フラッシュ電
圧１７００Ｖ（ＧＰ-７１５０ＨＨの定格定着エネルギ
ーの約85％に相当する条件。定着エネルギーとしては
２．０Ｊ／ｃｍ²程度に相当する。）にてフラッシュ光
を１回点灯して定着サンプルを得る。 ３）上記定着サンプルを印刷用紙１０枚（ＮＩＰ紙 小
林記録紙社製 55kg連）の上に置き、定着サンプルの
５．０８ｃｍ角ベタ部上に粘着テープ（”Scotch”メン
ディングテープ８１０ 幅１８ｍｍ 住友スリーエム
（株）社製）を軽く載せ、テープ上で真鍮製円柱ブロッ
ク（直径７５ｍｍ、厚さ２５ｍｍ、重量９２６ｇ）を円
周方向に２〜１０ｃｍ／ｓの速度で５往復させテープを
定着トナー像に密着させる。 ４）１〜２ｃｍ／ｓの速度でテープを剥離した後のベタ
部の反射濃度（印字濃度）を測定し、テープ剥離後とテ
ープ貼り付け前の反射濃度比を５点で求めその５点平均
定着率を計算する。（測定点；フラッシュランプ直下
（幅方向位置；中央部）、及び、プロセス方向に+１ｃ
ｍ、+２ｃｍ、-１ｃｍ、-２ｃｍ離れた場所）尚、反射
濃度測定には、マクベス反射濃度計ＲＤ−９１４型を用
いる）。尚、５点平均定着率は下式により求める。 ＜５点平均定着率＞＝｛（第１測定点のテープ剥離後反
射濃度）／（第１測定点の反射濃度）+ ・・・+（第５
測定点のテープ剥離後反射濃度）／（第５測定点の反射
濃度）｝×０．２×１００ （％） ５）現像バイアス３８０、４８０、５８０Ｖ条件で現像
した未定着サンプルの５点平均定着率を、各現像条件で
測定した現像量に対してプロットし、現像量が０．６５
ｍｇ／ｃｍ²に相当する定着率を１フラッシュ定着率Ｆ₁
とする。

【００３１】尚、上記の定着評価は定着評価方法の１例
であり、定着エネルギーが２．０Ｊ／ｃｍ²程度であ
り、現像量を０．５〜０．８（ｍｇ／ｃｍ²）の間で変
動させることができるプロセスであれば良く、特に上記
方法に限定されるものではない。 ＜現像量測定法＞吸引式小型帯電量測定装置Ｑ/Ｍメー
ターＭｏｄｅｌ２１０ＨＳ（トレック・ジャパン（株）
社製）を用い、上記各現像バイアス条件にて印字された
未定着２インチ角ベタトナー像のトナー粒子を吸引収集
しその重量（mg）を計測し、下記式により現像量を算出
する。 ＜現像量＞ ＝＜吸引収集したトナー重量（ｍｇ）＞
／２５．８（ｍｇ／ｃｍ²） ＜フローテスター軟化点Ｔｍ測定法＞本発明におけるＴ
ｍの測定は高架式フローテスターＣＦＴ−２０（島津製
作所製）を用いる。具体的には、ダイスの細孔の径１ｍ
ｍ、長さ１ｍｍ、荷重１０ｋｇ/ｃｍ²、昇温速度２℃/
ｍｉｎの条件下で１．８ｇの試料を溶融流出させ、ピス
トンが、流出開始点から流出終了点までのストローク長
の１/２移動した時の温度をＴｍとした。また、同時に
求められる１００℃における溶融粘度をη₁₀₀とする。

【００３２】本発明トナー粒子のフローテスター軟化点
Ｔｍ（℃）、重量平均粒径ｄ（μｍ）は 97 ≦ Ｔｍ
≦ -1.1ｄ + 119 を満たしている。Ｔｍ ＞ -
1.1ｄ+ 119 の場合、１フラッシュ定着率Ｆ₁が５０％
以下となり、通常連続印字の際十分な定着性が得られな
くなる。また、定着性不良の場合トナーが十分に溶融拡
散しないため隙間の多いトナー像となり十分な印字濃度
が得られなくなる。ここで、このような式が導き出され
る理由は定かではないが、粒子径の小さいトナー程、定
着前のトナー像中の隙間が狭いこと（トナー像のパッキ
ングが良いこと）が影響を及ぼしていると推察される。

【００３３】一方、 97 ＞ Ｔｍ の場合、定着の際
トナー溶融粘度が極度に低下しトナー像中にクレーター
状の欠陥（所謂、ボイド）が発生し易くなる。そして、
このボイド欠点が極端に増加した場合には、トナー像と
トナーを定着させる記録媒体の接触面積が減少するた
め、定着性が悪化することになる。また、印字濃度も低
下する。

【００３４】本発明のトナーの100℃における溶融粘度
η₁₀₀ は５×10³（Ｐａ・ｓ）以上、より好ましくは１
×10⁴（Ｐａ・ｓ）以上であることが好ましい。η₁₀₀
＜５×10³の場合、定着の際トナー溶融粘度が極度に低
下しトナー像中にボイド欠点が発生し易くなり、印字濃
度低下、定着性低下に結びつくことがある。

【００３５】また、本発明のトナーのガラス転移温度Ｔ
ｇは59℃以上であることが好ましい。Ｔｇが５９℃未満
の場合、トナーあるいはキャリアとの混合物である現像
剤の保存安定性が損なわれ、トナーカートリッジ中、現
像器中でトナーあるいは現像剤が凝集することがある。
また、連続印字プロセスの際にも、現像器の温度の上昇
により、現像器中にて現像剤の凝集体が発生し易くな
る。このようにして発生した凝集体が現像ロール上の現
像剤層厚を規制するドクターブレード周辺に蓄積される
ことにより、印刷物ベタ部中の白スジ状欠点、所謂ライ
トストリークが発生することがある。Ｔｇが低い場合の
更なる欠点として、現像器中でトナーがキャリアに付着
する所謂スペントが挙げられる。特に、高いプロセス速
度を有する高速機にて用いる場合は、よりスペント及び
凝集体が発生しやすくなる。

【００３６】尚、本発明におけるガラス転移温度Ｔｇの
測定は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２に準じて、初期昇
温（昇温後２００℃×５分保持）、降温、再昇温の３種
類のＤＳＣ曲線を測定した。そして、再昇温曲線から得
られる吸熱ピークを測定物のガラス転移点（Ｔｇ）とし
て採用した。装置はＤＳＣ−５０（島津製作所製）を用
い、窒素流１０ｍｌ／ｍｉｎ、昇温速度５℃／ｍｉｎ、
降温速度１０℃／ｍｉｎ試料量５．０ｍｇの測定条件に
て実施した。

【００３７】次に、本発明におけるトナー組成物につい
て説明する。

【００３８】本発明のトナーに含有される結着樹脂とし
ては、例えば、下記の結着樹脂を使用することができ
る。すなわち、ポリスチレンホモポリマー、スチレン−
イソブチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−メチルメ
タクリレート共重合体、スチレン−ｎブチルメタクリレ
ート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体等のスチレン共重合体、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリエチルメタクリレート、ポリｎブチルメタクリ
レート、ポリグリシジルメタクリレート等のアクリル系
ホモポリマーまたは共重合体、ポリエチレンテレフタレ
ート、フマル酸／エーテル化ジフェニール系ポリエステ
ル、多価アルコールおよび／または多価カルボン酸によ
る架橋ポリエステル等のポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂などである。このうち、フラッシュ定着時の熱分
解による臭気を低減するためにはポリエステル系樹脂が
好適である。

【００３９】本発明のトナーに用いるポリエステル樹脂
は、種々の方法により、ジカルボン酸成分、ポリカルボ
ン酸成分、ジオール成分、ポリオール成分などから製造
することができる。

【００４０】ジカルボン酸成分としては、種々のベンゼ
ンジカルボン酸、アルキルジカルボン酸、不飽和ジカル
ボン酸及びこれらの無水物などを用いることができる。
例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル
酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、グルタコン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、α−アル
キル（アルケニル）コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、アゼライン酸、マロン酸、α−アルキル（アルケニ
ル）マロン酸、またはこれらの無水物、炭素数１〜４の
低級アルキルエステルを挙げることができる。特に限定
されるものではないが、このうち、テレフタル酸、イソ
フタル酸、フマル酸、及びこれら酸と炭素数１〜４の低
級アルコールからなる低級アルキルエステルが好ましく
用いられ、ポリエステル樹脂の酸成分中の８０モル％以
上を占めることが好ましい。

【００４１】また、ポリカルボン酸としては、例えば、
１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット
酸）、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸（トリメシ
ン酸）、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸、またはこれらの無水物、炭素数１〜４の低級アル
キルエステルを用いることができる。

【００４２】ジオール成分としては、種々のアルキレン
ジオール、ビスフェノール誘導体などを用いることがで
きる。具体的には、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレ
ングリコール、１，３プロピレングリコール、１，４−
ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、２−エチル１，３ヘキサンジオール、
水素化ビスフィノールＡ、ビスフェノールＡ、ビスフィ
ノールＡのアルキレンオキサイド付加物などを挙げるこ
とができる。このうち、式１に示したビスフェノールＡ
のアルキレンオキサイド付加物が好ましく用いられ（式
１中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基、ｘ、ｙはそれ
ぞれ１以上の整数であり、かつｘ+ｙの平均値が２〜７
である）、ジオール成分の８０モル％以上を占めること
が好ましい。更に好ましくは、ポリオキシプロピレン
（２，２）−２，２ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン、または、ポリオキシエチレン（２，２）−２，
２ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが用いられ
る。

【００４３】

【化１】

【００４４】また、ポリオール成分としては、ソルビト
ール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジ
ペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グ
リセロール、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパンなどを挙げることができる。

【００４５】本発明に用いるポリエステル樹脂は、保存
安定性を考慮して、ガラス転移点（Ｔｇ）が５５〜７０
℃、より好ましくは５９〜７０℃がよい。ポリエステル
樹脂の分子量分布は数平均分子量が２５００〜４５０
０、重量平均分子量が７０００〜１３００００が好適で
ある。また、結着樹脂としてポリエステル樹脂を用いて
る場合、架橋型ポリエステル樹脂と線状型ポリエステル
樹脂の混合物を用いることが好ましい。架橋ポリエステ
ル樹脂を用いた場合上述のボイド欠点の発生が抑制され
るからである。

【００４６】本発明におけるトナー粒子中には着色剤が
添加される。着色剤としては、公知のものを使用するこ
とができ、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブ
ラック、チャンネルブラック等のカーボンブラックなど
が挙げられる。これらの着色剤のうちカーボンブラック
の結着樹脂中への分散は、トナー粒子の荷電安定性の上
で重要で、必要に応じて分散剤を併用することができ
る。また、カーボンブラックの含有量は、トナー粒子組
成物１００重量部に対して、１〜１０重量部が好まし
い。１重量部未満では結着樹脂の隠蔽力が不足して、十
分な画像濃度が得られない。一方、１０重量部を越える
場合は、形成される画像の隠蔽力を増大させ画像濃度を
高める上では好ましいが、半面、トナー粒子中に形成さ
れるカーボンブラックのチエンストラクチャーによりト
ナー粒子が過度に導電性となるために、絶縁性が損なわ
れ、トナー粒子の帯電性が減少し、この結果、画像濃度
が低下し、さらには、白地汚れやトナー飛散が増加す
る。カーボンブラックの具体例としては、例えば、キャ
ボット社製のモナーク１２０、２８０、４３０、４６
０、７００、９００、１０００、１３００、１４００、
ブラックパールズ１３０、２８０，４３０、４６０、４
８０、７００、８００、８８０、９００、１１００、１
４００、Ｌ、レーガル９９、９９Ｒ、２５０Ｒ、２５
０、３３０、３３０Ｒ、４００、４００Ｒ、４１５Ｒ、
４１５、５００Ｒ、６６０、６６０Ｒ、バルカン９Ａ３
２、Ｐ、ＸＣ７２Ｒ、ＣＸ７２、エルフテックス８、１
１５、コロンビアケミカル社製のラーベン１４、１６、
２２、Ｈ２０、Ｃ、４１０、４２０、４３０、４５０、
５００、７６０、７８０、７９０、８５０、８９０、８
９０Ｈ、１０００、１０２０、１０３５、１０４０、１
０６０、１１７０、１２００、１２５０、１２５５、１
５００、２０００、３５００、５０００、５２５０、５
７５０、７０００、コンダクテックス９００、ＳＣ、１
１５０、セバカーブＭＴ、三菱化学社製＃５Ｂ、＃１０
Ｂ、＃２０Ｂ、ＣＦ９、＃３０、＃３２、＃３３、＃４
０、＃４４、＃４５、＃５２、＃５０、＃８５０、＃９
００、＃９５０、＃１０００、＃２２００Ｂ、＃２３０
０、＃２３５０、＃２４００Ｂ、ＭＡ１１、ＭＡ８、Ｍ
Ａ１００、ＭＡ６００。ＭＣＦ８８などが挙げられる。

【００４７】現像ロールからのトナー粒子飛散量を低減
するためには、本発明におけるトナー組成物中には磁性
体を添加するのが好ましい。磁性体としては強磁性体粒
子が用いられる。具体的には、鉄、コバルト、ニッケル
等の磁性金属、これらの合金、コバルト添加酸化物、酸
化クロム等の金属酸化物、Ｍｎ・Ｚｎフェライト、Ｎｉ
・Ｚｎフェライト等の各種フェライト、マグネタイト、
ヘマタイト等、さらに、これらの表面をシランカップリ
ング剤、アルミニウムカップリング剤、チタンカップリ
ング剤等の表面処理剤で処理したものやポリマーでコー
ティングしたもの等の粉末が使用できる。これらの磁性
粉の粒径は０．０５〜１．０μｍの範囲が好ましい。こ
のような磁性体粒子の具体例としては、例えばＭＧ−Ｍ
Ｋ，ＭＧ−ＲＦ，Ａ，ＭＧ−ＳＨ，ＭＧ−Ｚ，ＭＧ−Ｗ
Ｆ，ＭＧ−ＷＭ，ＭＧ−ＷＬ（以上三井金属工業社
製），ＭＴＳ−００５ＨＤ，ＭＴＨ−００９，ＥＰＴ−
３０５，ＥＰＴ−５００，ＥＰＴ−１０００，ＥＰＲ−
１０００Ｈ，ＥＰＴ−１００１，ＥＰＴ−１００２，Ｍ
ＴＯ−０２１，ＥＰＴ−Ｌ１０００，ＭＡＴ−３０５，
ＭＡＴ−３０５ＨＤ，ＭＡＴ−２２２，ＭＡＴ−２２２
ＨＤ，ＭＴＡ−７４０，ＭＡＴ−２３０（以上戸田工業
社製），ＫＢＣ−１００シリーズ，ＫＢＣ−２００シリ
ーズ，ＫＢＦシリーズＫＢＮ−４００シリーズ（以上関
東電化工業社製）等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００４８】これらの磁性体粒子の含有量は、トナー組
成物１００重量部に対して、１０〜３０重量部が好まし
い。１０重量部未満の場合にはトナーの現像ロールに対
する付着力が十分でなく白地汚れが生じて易くなるので
好ましくない。一方３０重量部を超える場合には現像性
が劣化し、印字濃度の低下が生じてくるので好ましくな
い。

【００４９】本発明におけるトナーに荷電制御剤を添加
しても良い。荷電制御剤としては公知の荷電制御剤を用
いることができる。このような荷電制御剤としては、ニ
グロシン系の荷電制御剤、トリフェニルメタン系の荷電
制御剤、四級アンモニウム等のカチオン性化合物、染料
等の塩基性染料、高級脂肪酸の金属塩（金属石鹸）、含
金属アゾ化合物、サリチル酸誘導体の金属化合物等を用
いることができる。このようなものとしては、具体的に
はニグロシン系の荷電制御剤としてオリエント化学社製
のボントロンＮ−０１，Ｎ−１３、または、これらのニ
グロシン系の荷電制御剤を真空加熱処理したものも好ま
しい。トリフェニルメタン系荷電制御剤としては、Ｃ．
Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ６６、１２４、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ６１、５６、１９、１８など
が挙げられ、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ１２４
を使うことが好ましい。このようなトリフェニルメタン
系荷電制御剤の具体例としては、ヘキスト社製の”コピ
ーブルー” ＰＲ、”Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ
Ｂａｓｅ” ＳＭ、ビーエーエスエフ ジャパン社製
の”ＢＡＳＦ Ａｌｋａｌｉ Ｂｌｕｅ” ＮＢ Ｄ
６１５６ Ｄ ＬＤなどが挙げられる。

【００５０】四級アンモニウム等のカチオン性化合物の
具体例としては、四級アンモニウム塩化合物のアニオン
が、モリブデンあるいはタングステン原子を含有する無
機アニオンである。無機アニオンの具体例としては、モ
リブデン酸、タングステン酸、リンモリブデン酸、ケイ
モリブデン酸、リンタングステン酸、ケイタングステン
酸、リンタングステン・ モリブデン酸、ケイタングステ
ン・モリブデン酸、リンタングステン・モリブデン酸、
クロム・モリブデン酸などが挙げられ、具体例として
は、保土ヶ谷化学社製のＴＰ−３０２，４１５などが挙
げられる。

【００５１】含金属アゾ化合物としては、例えば、オリ
エント化学工業社製のボントロンＳ−３１，Ｓ−３２、
Ｓ−３４、Ｓ−３５、Ｓ−３７、Ｓ−４０、Ｅ−８１、
Ｅ−８２、日本化薬社製のカヤセットブラックＴ−２、
００４、保土ヶ谷化学工業社製のアイゼンスピロンブラ
ックＴ−３７、Ｔ−９５、ＴＲＨなどが挙げられる。

【００５２】荷電制御剤の添加量としてはトナー組成物
１００重量部に対して、０．１〜５重量部が好ましい。
０．１重量部未満では十分な帯電性をトナーに付与する
ことができず、５重量部を超えた場合には荷電制御剤が
他のトナー成分に比べ高価なため、コストアップに繋が
る。

【００５３】また、本発明におけるトナー粒子組成物中
にワックスを添加してもよい。ワックスとしては、公知
のものを使用することができ、例えば、ライスワック
ス、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ラノリ
ン等の動物・植物ワックス、パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の石油系ワ
ックス、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポ
リエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリプロピレン
共重合体、酸価変性型ポリエチレン、酸変性型ポリエチ
レン、芳香族モノマによるグラフト変性型ポリエチレ
ン、熱分解型低密度ポリエチレン、熱分解型ポリプロピ
レン等のオレフィン系ワックスなどを用いることができ
る。ワックスの具体例としては、例えば、ＨＮＰ（品
番：１、３、９、１０、１１、１２）、ＳＰ（品番：０
１４５、１０３５、３０４０、３０３５、０１１０）、
Ｈｉ−Ｍｉｃ（品番：２０９５、１０８０、３０８０、
１０７０、２０６５、１０４５、２０４５）、ＰＯＬＹ
ＣＯＡＴ（品番：１０２５、１４５５、２２５５、３０
３０、３１５５）、ＮＥＯＰＡＬＡＸ（品番：２５４
５、３２４０）、ＰＡＬＶＡＸ（品番：１２３０、１３
３５、１４３０）、ＣＡＲＴＯＷＡＸ−３０２５、ＢＯ
ＮＴＥＸ（品番：００１１、２２６６）、Ｓ−０７５
０、ＯＸ（品番：２６１ＢＮ、０５５０、２２５１、１
９４９）、ＮＳＰ−８０７０、ＮＰＳ（品番：Ｌ−７
０、６０１０、９２１０）、ＨＡＤ（品番：５０８０、
５６７０）、ＷＥＩＳＳＥＮ−０４５３、ＪＰ−１５０
０、ＬＵＶＡＸ（品番：１２６６、２１９１、１１５
１、０３２１）、ＥＭＵＳＴＡＲ（品番：０００１、０
４２Ｘ、０１３５、０１３６、０１６４、３５８）（以
上、日本精蝋（株）社製）、ハイワックス（品番：８０
０Ｐ、４００Ｐ、２００Ｐ、１００Ｐ、７２０Ｐ、４１
０Ｐ、４２０Ｐ、３２０Ｐ、２１０Ｐ、２２０Ｐ、１１
０Ｐ、４０５ＭＰ、３１０ＭＰ、３２０ＭＰ、２１０Ｍ
Ｐ、２２０ＭＰ、４０５１Ｅ、４０５２Ｅ、４２０２
Ｅ、１１０５Ａ、２２０３Ａ、１１２０Ｈ、１１４０
Ｈ、１１６０Ｈ、ＮＬ１００、ＮＬ２００、ＮＬ５０
０、ＮＬ８００、ＮＰ０５５、ＮＰ１０５、ＮＰ５０
５、ＮＰ８０５）（以上、三井石油化学工業（株）社
製）等が挙げられる。

【００５４】本発明のトナー粒子に無機微粒子を外添し
てもよい。無機粒子の添加量はトナー粒子１００重量部
に対し、０．１〜２重量部の範囲とするのが好ましく、
更に好ましくは０．２〜１重量部とするのが良い。０．
１重量部未満であれば流動性向上効果が低く、２重量部
を超えた場合には流動性が良すぎてトナー飛散などの問
題が生じる。無機粒子は、平均粒径が０．００５〜５．
０μｍがよい。無機微粒子としては、シリカ、酸化チタ
ン、酸化アルミナなどの微粒子を用いることができる。
これらの中では高い流動性が得られる疎水化処理された
シリカ微粒子を使用することが好ましい。また流動性を
高くするため、シリカ微粒子としてはＢＥＴ表面積が１
００ｍ² ／ｇ以上、好ましくは１２０ｍ² ／ｇ以上のも
のがよい。さらに、メタノールに対する濡れ性が５０％
以上あることが好ましい。メタノールに対する濡れ性が
５０％未満の場合には帯電量に対する温湿度の影響が大
きくなる。

【００５５】無機微粒子の具体例としては、以下のよう
なものが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。酸化チタン微粒子としては、チタン工業社製ＫＡ-
１００、ＫＲ−３１０、ＫＡ−ＴＧ、日本アエロジル社
製アルミニウムオキサイドＣなどが挙げられる。またシ
リカ微粒子としては、例えば日本アエロジル社製のアエ
ロジル１３０、２００、２００Ｖ、２００ＣＦ、３０
０、３００ＣＦ、３８０、ＯＸ５０、ＴＴ６００、ＯＸ
５０、ＭＯＸ８０、ＭＯＸ１７０、ＣＯＫ８４、ＲＸ２
００、ＲＹ２００、Ｒ９７２、Ｒ９７４、Ｒ９７６、Ｒ
８０５、Ｒ８１１、Ｒ８１２、Ｔ８０５、Ｒ２０２、Ｖ
Ｔ２２２、ＲＸ１７０、ＲＸＣ、ＲＡ２００、ＲＭ５
０、ＲＹ２００、ＲＥＡ２００，ＲＡ２００ＳＨ，ＲＡ
２００Ｈ、ワッカーケミカル社製のＨＤＫ Ｈ２０、Ｈ
ＤＫ Ｈ２０００、ＨＤＫ Ｈ３００４、ＨＤＫ Ｈ２
０００/４、ＨＤＫ Ｈ２０５０ＥＰ、ＨＤＫ Ｈ２０
１５ＥＰ、ＨＶＫ ２１５０、ＨＤＫ Ｈ３０５０Ｅ
Ｐ、ＨＤＫ ＫＨＤ５０、キャボット社製のカボシルＬ
−９０、ＬＭ−１３０、ＬＭ−１５０、Ｍ−５、ＰＴ
Ｇ、ＭＳ−５５、Ｈ−５、ＨＳ−５、ＥＨ−５、ＬＭ−
１５０Ｄ、Ｍ−７Ｄ、ＭＳ−７５Ｄ、ＴＳ−７２０、Ｔ
Ｓ−６１０、ＴＳ−５３０、などが挙げられる。

【００５６】ＢＥＴ表面積の測定方法としては、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ３０３７−７３に従った。

【００５７】メタノールに対する濡れ性の測定方法は、
試料０．２ｇを１００ｍｌビーカーに採取した後、純水
５０ｍｌを加え、この分散液をマグネチックスターラー
で攪拌しながら、メタノールを滴下し、シリカ微粒子が
液面上に認められなくなった点を終点とし、次の式から
メタノールに対する濡れ性を算出した。

【００５８】メタノールに対する濡れ性（％）＝｛（メ
タノール量）／（５０ｍｌ＋メタノール量）｝×１００ 流動性向上剤としてさらに平均粒子径０．００５〜５μ
ｍ、好ましくは０．０１〜１μｍの有機微粒子を外添す
ることができる。有機微粒子としては、例えば、シリコ
ーン微粒子、アクリル微粒子、ポリスチレン微粒子、ポ
リテトラフルオロエチレン微粒子、ポリフッ化ビニリデ
ン微粒子などが挙げられる。具体的には、シリコーン微
粒子としては、東レ・シリコーン社製のトレフィルＦ−
２００、Ｆ−２５０、Ｆ−１００、Ｆ１０１、Ｒー９０
２、Ｅ−５００、Ｅ−５０１、Ｅ−６００、Ｅ−６０
１、Ｅ−６０２、Ｅ−６０３が挙げられ、ポリフッ化ビ
ニリデン微粒子としては、例えばエルフアトケムジャパ
ン社製のカイナ４６０、５００、７１０、７２０、７４
０、７６０などが挙げられるが、これらに限定されるも
のではない。

【００５９】本発明で用いるトナー粒子は、従来公知の
方法で製造できる。すなわち、結着樹脂、着色剤、荷電
制御剤、ワックスおよび必要に応じて分散補助剤等のト
ナー粒子組成物を、例えば、スーパーミキサーで予備混
合した後、２軸押出機で均一に分散、溶融、混練し、ジ
ェットミルで微粉砕した後、風力分級機により分級して
所望のトナー粒子組成物を得ることができる。さらに、
得られたトナー粒子に所定の流動性向上剤やクリーニン
グ剤、滑剤を付着（外添）させてもよい。

【００６０】本発明の現像剤に用いるキャリア粒子は、
鉄、マンガン、コバルト、ニッケル、クロム等の金属
や、二酸化クロム、三二酸化鉄、四三酸化鉄等の金属酸
化物やフェライトなどの磁性材料からなり、フェライト
は、一般式ＭＦｅ₂ ０₄ （ＭはＭｎ，Ｃｏ，Ｍｇ，Ｚｎ
またはＣｕ）で代表されるものである。なお、キャリア
を金属材料で構成する場合、キャリア表面の酸化を防止
するために酸化物被膜を形成しておくことも好ましい。
さらには、マグネタイト微粒子、フェライト微粒子を造
粒したキャリアのほか、樹脂中にマグネタイト微粒子も
しくはフェライト微粒子と荷電制御剤を分散させたいわ
ゆる樹脂型キャリアを用いることもできる。また、キャ
リア表面に帯電特性を改善するなどの目的で、トナー粒
子組成物に含まれる樹脂と同じ樹脂または異なる樹脂を
被覆してもよい。

【００６１】キャリアの体積平均粒径は一般に４０〜２
００μｍのものが用いられるが、４０〜７０μｍの小粒
径キャリアを用いることが良好な印字濃度を得るために
は好ましい。尚、キャリア粒子の体積平均粒径は以下の
ようにして測定した。まず、試料１０〜２０mgを所定の
界面活性剤水溶液１０ｍｌに添加して液中に分散させ、
この溶液を粒度分布測定装置（マイクロトラックＨＲＡ
９３２０−Ｘ１００型：日機装（株）社製）に導入して
測定を行った。

【００６２】本発明のキャリア粒子に流動性向上のため
無機微粒子を外添してもよい。キャリア粒子に対する無
機粒子の配合比は通常キャリア粒子に対して０〜０．５
重量％である。好ましくは０．０５〜０．５重量％であ
る。より好ましくは０．０５〜０．２重量部である。特
にトナーと同じ無機微粒子を添加するのが好ましい。異
種の無機微粒子を添加した場合、連続印字初期にトナー
帯電量が不安定になることがある。キャリアへの無機微
粒子添加量は、０．５重量部を超えた場合には現像剤の
流動性が良すぎてトナー飛散などの問題が生じてくる。
無機粒子は、トナーで適用できるすべてを用いることが
できる。

【００６３】本発明の画像形成装置の実施形態の一例を
図２を用いて説明する。

【００６４】図２において、画像形成装置は、感光体ド
ラム１、現像ロール４ａ、現像ロール４ａが内設される
現像装置４、転写手段７及び定着手段８を備え、現像装
置４の内部には現像剤（磁性トナー及び磁性キャリア）
４ｂが収容されている。

【００６５】感光体ドラム１は、表面にＯＰＣ（有機光
導電体）から成る感光体が形成された円筒状に構成さ
れ、その上方には帯電器２が対向して配置されている。
そして、感光体ドラム１の外周に沿って帯電器２の右側
に、露光装置３、及び現像ロール４ａが順に配置され、
同様に帯電器２の左側に、除電ランプ１１，クリーナ１
０及び副帯電器９が順に配置されている。また、感光体
ドラム１の下面には記録媒体（記録紙）５が対向し、記
録媒体５はその下方ににそれぞれ配設される搬送手段６
ａ、６ｂによって、図示右から左へ水平移動可能になっ
ている。なお、トラクタ６ａは感光体ドラム１の右側
に、搬送ローラ６ｂは感光体ドラム１の左側にそれぞれ
配設される。

【００６６】磁性を有する現像ロール４ａは、側面が一
部開口する箱形の現像装置４に内設され、該開口から僅
かに突出している。現像ロール４ａは、円筒状の非磁性
のスリーブロールにマグネットロールが同軸的に内挿さ
れて成り、スリーブロールとマグネットロールはそれぞ
れ逆回転している。なお、前記開口には現像ロール４ａ
の軸に平行にドクターブレード１２が配設され、現像ロ
ール４ａの外面の現像剤４ｂの層厚がにドクターブレー
ド１２により規制されている。また、現像装置４に収容
された現像剤４ｂは、現像ロール４ａの外面に接しなが
らこのロールに供給されている。そして、現像剤４ｂ
は、本発明の磁性トナー及びキャリア粒子から成り立っ
ている。

【００６７】転写手段７は、転写帯電器７ａとこの左側
に並接される分離帯電器７ｂから成り、記録媒体５を介
して感光体ドラム１の下面に対向して配置されている。

【００６８】定着手段８は、記録媒体５を介して搬送ロ
ーラ６ｂの上面に対向して配置されている。そして、定
着手段８は、遮光板８ａとこの左側に並設される反射板
８ｂを備え、反射板８ｂの内部にはキセノンを用いたフ
ラッシュランプ８ｃが配置されている。

【００６９】次に、画像形成方法について図２により説
明する。

【００７０】まず、正極性の帯電器２によって、感光体
ドラム１の表面を一様に正に帯電した後、この表面にＬ
ＥＤアレイ３により画像情報に基づいた露光が行われ、
感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成される。

【００７１】次いで、感光体ドラム１と現像ロール４ａ
の相対回転よって感光体ドラム１にトナーが搬送され、
現像が行われる。ここで、磁性トナーは、現像装置４の
バイアス電圧によって正に帯電し、この磁性トナーと磁
性キャリアから成る現像剤４ｂはキャリアの磁力によっ
て現像ロール４ａの外面に付着する。付着した現像剤４
ｂの層厚は、適宜ドクターブレード１２によって所定の
値に調整され、現像剤の量が規定される。そして、現像
ロール４ａの回転に伴って現像剤４ｂは感光体ドラム１
に搬送され、静電潜像上に磁性トナー４ｃが転写され
る。なお、現像剤４ｂは現像ロール４ａが形成する磁力
線上に穂立ちし（磁気ブラシ現象）、この穂が現像ロー
ル４ａと感光体ドラム１の隙間を越えて感光体ドラム１
の表面に接触するようになっている。

【００７２】そして、静電潜像上に転写された磁性トナ
ー４ｃは、負に帯電した転写帯電器７ａによって記録媒
体５に転写され、引き続き、交番電圧を印加する分離帯
電器７ｂによって、記録媒体５の電荷が除去される。

【００７３】そして、記録媒体５は定着手段８の直下に
水平移動し、フラッシュ８ｃから照射されるフラッシュ
光の輻射熱によって磁性トナー４ｃが加熱溶融されて記
録媒体５に定着され、画像形成が終了する。

【００７４】一方、磁性トナーを記録媒体５に転写した
後の感光体ドラム１は、適宜副帯電器９によって帯電さ
れ、クリーナ１０に対向する位置まで回転する。クリー
ナ１０は、負に帯電した帯電性ブラシから成り、感光体
ドラム１の表面に残った磁性トナーはクリーナ１０によ
って吸着除去される。さらに、除電ランプ１１によって
感光体ドラム１の表面に残留した電荷が除去される。

【００７５】なお、この実施形態においては、正帯電性
の感光体を用いたが、負帯電型のものを用いてもよく、
この場合は、帯電装置、転写装置手段及びクリーナを上
述した態様と逆の極性にすればよい。

【００７６】また、感光体としては、上述したＯＰＣの
他に、セレン等の無機材料を用いてもよく、露光装置と
しては、レーザビームを用いてもよい。また、現像ロー
ルに付着した現像剤の層厚を調整する手段としては、上
述したドクターブレードの他にロールなどを用いてもよ
い。

【００７７】さらに、定着手段に用いるフラッシュラン
プとしては、上述したキセノンランプの他に、ネオン、
アルゴン、クリプトン等のランプを用いることができ
る。又、定着手段として熱ロール等を用いることもでき
る。そして、クリーナとしてゴムなどのブレードを用い
ても良い。

【００７８】

【実施例】以下本発明の実施例について具体的に説明す
るが、これらによって本発明が限定されるものではな
い。 参考例１（キャリア１の製造） ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−４、花王（株）社製）２８重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ７０重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融混練を行った。この混練物を冷却
後粗粉砕機（ＵＧ−２１０ＫＧＳ：朋来鉄工所製）にて
２ｍｍΦスクリーンを用いて粗粉砕し、これを中粉砕機
（”ファインミル”ＦＭ−３００Ｎ：日本ニューマチッ
ク工業製）で中粉砕した後、微粉砕機（”セパレータ
ー”ＤＳ−５ＵＲ：日本ニューマチック工業製）を用い
て分級を行い体積平均粒径４０μｍの樹脂微粒子を得
た。さらに、疎水性シリカ微粉子（日本アエロジル社
製；ＲＥＡ２００）を上記樹脂微粒子に対して０．２重
量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２０；カワ
タ社製）で混合することで樹脂微粒子とシリカ微粒子の
混合物（以下これをキャリアと称す）を得た。 参考例２（キャリア２の製造） ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−２、花王（株）社製）２３重量％ 磁性体（ＫＢＦ−１００ＳＲ、関東電化工業社製） ７３重量％ 荷電制御剤（”ボントロン”Ｓ−３４ オリエント化学社製） ２重量％ ワックス（ＬＵＶＡＸ−１１５１：日本精蝋社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融混練を行った。この混練物を冷却
後粗粉砕機（ＵＧ−２１０ＫＧＳ：朋来鉄工所製）にて
２ｍｍΦスクリーンを用いて粗粉砕し、これを中粉砕機
（”ファインミル”ＦＭ−３００Ｎ：日本ニューマチッ
ク工業製）で中粉砕した後、微粉砕機（”セパレータ
ー”ＤＳ−５ＵＲ：日本ニューマチック工業製）を用い
て分級を行い体積平均粒径５５μｍの樹脂微粒子を得
た。ついで、この樹脂微粒子を高速攪拌型混合造粒器
（ＯＤＭ−２５型；奈良機械製作所（株）製）を用い、
７５℃、１５分攪拌して球状化処理を行った。さらに、
疎水性シリカ微粉子（日本アエロジル社製；ＲＥＡ２０
０）を上記樹脂微粒子に対して０．２重量部を添加し、
スーパーミキサー（ＳＭＶ−２０；カワタ社製）で混合
することによりキャリアを得た。 参考例３（トナー１の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−２、花王（株）社製）５０重量％ （Ｔｍ＝１３３℃、Ｔｇ＝６２．３℃） ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−５、花王（株）社製）２５重量％ （Ｔｍ＝９７．２℃、Ｔｇ＝５７．６℃） 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） ２重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） １重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が６．０μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００７９】さらに、疎水性シリカ微粉子（日本アエロ
ジル社製；ＲＥＡ２００）を上記樹脂微粒子に対して
０．７重量部添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することで樹脂微粒子と添加微
粒子の混合物（以下これをトナーと称す）を得た。得ら
れたトナー粒子の重量平均粒径は６．１μｍであり重量
分布の標準偏差は1.8μｍであった。また、得られたト
ナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η₁₀₀）は表１に示
したとおりである。 参考例４（トナー２の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−100、花王（株）社製）２５重量％ （Ｔｍ＝１４２．０℃、Ｔｇ＝７０．１℃） ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−200、花王（株）社製）５０重量％ （Ｔｍ＝９７．５℃、Ｔｇ＝６１．２℃） 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が８．２μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００８０】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．４重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．４重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は８．０μｍであり
重量分布の標準偏差は２．２μｍであった。また、得ら
れたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η_{10 0}）は表
１に示したとおりである。 参考例５（トナー３の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−100、花王（株）社製）２５重量％ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−200、花王（株）社製）５０重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が１０．１μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００８１】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．３重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．３重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は１０．１μｍであ
り重量分布の標準偏差は２．７μｍであった。また、得
られたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η ₁₀₀）は
表１に示したとおりである。 参考例６（トナー４の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−２、花王（株）社製）２５重量％ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−200、花王（株）社製）５０重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が１１．８μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００８２】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．４重量部 スーパーミキサー（ＳＭＶ−２０；カワ
タ社製）で混合することによりトナーを得た。得られた
トナー粒子の重量平均粒径は１１．５μｍであり重量分
布の標準偏差は３．１μｍであった。また、得られたト
ナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η₁₀₀）は表１に示
したとおりである。 参考例７（トナー５の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−100、花王（株）社製）１１重量％ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−202、花王（株）社製）６４重量％ （Ｔｍ＝９８．８℃、Ｔｇ＝６０．０℃） 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が８．０μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００８３】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．５重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．５重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は７．９μｍであり
重量分布の標準偏差は２．１μｍであった。また、得ら
れたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η_{10 0}）は表
１に示したとおりである。 参考例８（トナー６の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−100、花王（株）社製）１１重量％ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−202、花王（株）社製）６４重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が１０．５μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００８４】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．３重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．４重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は１０．５μｍであ
り重量分布の標準偏差は２．８μｍであった。また、得
られたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η ₁₀₀）は
表１に示したとおりである。 参考例９（トナー７の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−100、花王（株）社製）１１重量％ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−202、花王（株）社製）６４重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が１２．３μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００８５】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．４重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．４重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は１２．２μｍであ
り重量分布の標準偏差は３．４μｍであった。また、得
られたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η ₁₀₀）は
表１に示したとおりである。 参考例１０（トナー８の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−102、花王（株）社製）１１重量％ （Ｔｍ＝１４６．８℃、Ｔｇ＝６４．１℃） ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−200、花王（株）社製）６４重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が８．１μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００８６】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．６重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．４重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は８．１μｍであり
重量分布の標準偏差は２．２μｍであった。また、得ら
れたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η_{10 0}）は表
１に示したとおりである。 参考例１１（トナー９の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−102、花王（株）社製）１１重量％ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−200、花王（株）社製）６４重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が１２．０μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００８７】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．４重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．４重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は１１．８μｍであ
り重量分布の標準偏差は３.３μｍであった。また、得
られたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η_{1 00}）は
表１に示したとおりである。 参考例１２（トナー１０の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−100、花王（株）社製）37.5重量％ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−200、花王（株）社製）37.5重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が６．１μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００８８】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．７重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．４重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は６．１μｍであり
重量分布の標準偏差は１．９μｍであった。また、得ら
れたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η_{10 0}）は表
１に示したとおりである。 参考例１３（トナー１１の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−2、花王（株）社製）５０重量％ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−5、花王（株）社製）２５重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が７．８μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００８９】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．６重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．４重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は７．９μｍであり
重量分布の標準偏差は２．０μｍであった。また、得ら
れたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η_{10 0}）は表
１に示したとおりである。 参考例１４（トナー１２の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−２、花王（株）社製）５０重量％ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−５、花王（株）社製）２５重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が１０．２μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００９０】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．５重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．４重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は１０．０μｍであ
り重量分布の標準偏差は２．６μｍであった。また、得
られたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η ₁₀₀）は
表１に示したとおりである。 参考例１５（トナー１３の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−２、花王（株）社製）５０重量％ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−５、花王（株）社製）２５重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が１２．５μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００９１】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．３重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．４重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は１２．３μｍであ
り重量分布の標準偏差は３．４μｍであった。また、得
られたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η ₁₀₀）は
表１に示したとおりである。 参考例１６（トナー１４の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−100、花王（株）社製）２５重量％ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−200、花王（株）社製）５０重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が１２．３μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００９２】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．４重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．４重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は１２．１μｍであ
り重量分布の標準偏差は３．２μｍであった。また、得
られたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η ₁₀₀）は
表１に示したとおりである。 参考例１７（トナー１５の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−５、花王（株）社製）７５重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が１２．１μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００９３】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．７重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．４重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は１２．１μｍであ
り重量分布の標準偏差は３．２μｍであった。また、得
られたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η ₁₀₀）は
表１に示したとおりである。 参考例１８（トナー１６の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−100、花王（株）社製）２５重量％ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−200、花王（株）社製）５０重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が４．５μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００９４】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
１．０重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．６重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は４．４μｍであり
重量分布の標準偏差は１．７μｍであった。また、得ら
れたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η_{10 0}）は表
１に示したとおりである。 参考例１９（トナー１７の製造） ［トナー組成］ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−100、花王（株）社製）２５重量％ ポリエステル樹脂（”タフトン”ＴＴＲ−200、花王（株）社製）５０重量％ 磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製） ２０重量％ カーボンブラック（キャボット社製；”リーガル”３３０Ｒ） ２重量％ ニグロシン系荷電制御剤（”ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製） １重量％ ポリエチレンワックス（”ハイワックス４０５ＭＰ”三井石油化学工業社製） ２重量％ 上記成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝社製）で溶融、混練後，ジェットミル粉砕機
（ＰＪＭ−１００；日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕した後、風力分級機（Ａ−１２；アルピネ社製）で
分級し、重量平均粒径が１４．５μｍの樹脂微粒子を得
た。

【００９５】さらに、上記樹脂微粒子に対して、疎水性
シリカ微粉子（ＲＥＡ２００；日本アエロジル社製）を
０．３重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（”ＫＹＮＡ
Ｒ”５００；エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）
０．３重量部を添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２
０；カワタ社製）で混合することによりトナーを得た。
得られたトナー粒子の重量平均粒径は１４．４μｍであ
り重量分布の標準偏差は３．８μｍであった。また、得
られたトナーのその他の物性（Ｔｍ、Ｔｇ、η ₁₀₀）は
表１に示したとおりである。 実施例１ 「トナー１」６４ｇ、「キャリア１」７３６ｇを２Ｌポ
リエチレン瓶に入れ、ターブラシェイカーＴ２Ｓ型（Wi
lly A Bachofen AG Maschinenfabrik社製）にて１５分
間で混合して現像剤を調製した。

【００９６】この現像剤を用いてハロゲンランプによる
予熱後キセノンフラッシュにより定着する方式を採用し
ており、また感光体上に靜電潜像を形成し、現像剤にて
トナー画像を形成し、該トナー画像を転写体上に転写
し、感光体上に残留したトナーをクリーニング部材で除
去する画像形成方法を用いており、さらに、クリーニン
グ部材がクリーニングブラシであり、クリーニングブラ
シにトナーに対してマイナスのバイアスを印可している
ＬＥＤプリンター（ＧＰ−７１５０ＨＨ：図２）にて画
像出しを行い画像品質の評価を行った。フラッシュ電圧
は１７００Ｖ（定格値である１８５０Ｖ設定に対し約１
５％エネルギー減。定着エネルギーは１７００Ｖで２．
０Ｊ／ｃｍ²程度、１８５０Ｖで２．４Ｊ／ｃｍ²とな
る。）に設定した。前述した１フラッシュ定着評価法に
て１フラッシュ定着率Ｆ₁を測定したところ、Ｆ₁＝６５
％であった。また、この現像剤を用いて連続印字を実施
したところ、すべての印字サンプルにおいて非常に良好
な定着性を示した。

【００９７】実施例２ 「トナー２」９０ｇ、「キャリア２」７１０ｇを用い実
施例１と同様にして現像剤を調製した。

【００９８】この現像剤を用いて実施例１と同様にして
画像品質の評価を行った。１フラッシュ定着評価法にて
定着率Ｆ₁を測定したところ、Ｆ₁＝５９％であった。 実施例３ 「トナー３」９０ｇ、「キャリア２」７１０ｇを用い実
施例１と同様にして現像剤を調製した。

【００９９】この現像剤を用いて実施例１と同様にして
画像品質の評価を行った。１フラッシュ定着評価法にて
定着率Ｆ₁を測定したところ、Ｆ₁＝５５％であった。 実施例４ 「トナー４」１００ｇ、「キャリア１」７００ｇを用い
実施例１と同様にして現像剤を調製した。

【０１００】この現像剤を用いて実施例１と同様にして
画像品質の評価を行った。１フラッシュ定着評価法にて
定着率Ｆ₁を測定したところ、Ｆ₁＝５１％であった。 実施例５ 「トナー５」９０ｇ、「キャリア１」７１０ｇを用い実
施例１と同様にして現像剤を調製した。

【０１０１】この現像剤を用いて実施例１と同様にして
画像品質の評価を行った。１フラッシュ定着評価法にて
定着率Ｆ₁を測定したところ、Ｆ₁＝６９％であった。 実施例６ 「トナー６」９０ｇ、「キャリア１」７１０ｇを用い実
施例１と同様にして現像剤を調製した。

【０１０２】この現像剤を用いて実施例１と同様にして
画像品質の評価を行った。１フラッシュ定着評価法にて
定着率Ｆ₁を測定したところ、Ｆ₁＝６３％であった。 実施例７ 「トナー７」１００ｇ、「キャリア１」７００ｇを用い
実施例１と同様にして現像剤を調製した。

【０１０３】この現像剤を用いて実施例１と同様にして
画像品質の評価を行った。１フラッシュ定着評価法にて
定着率Ｆ₁を測定したところ、Ｆ₁＝５０％であった。 実施例８ 「トナー８」１００ｇ、「キャリア２」７００ｇを用い
実施例１と同様にして現像剤を調製した。

【０１０４】この現像剤を用いて実施例１と同様にして
画像品質の評価を行った。１フラッシュ定着評価法にて
定着率Ｆ₁を測定したところ、Ｆ₁＝６５％であった。 実施例９ 「トナー９」１００ｇ、「キャリア２」７００ｇを用い
実施例１と同様にして現像剤を調製した。

【０１０５】この現像剤を用いて実施例１と同様にして
画像品質の評価を行った。１フラッシュ定着評価法にて
求められる定着率Ｆ₁は５６％であった。 実施例１０ 「トナー１１」９０ｇに「キャリア２」７１０ｇを添加
した以外は実施例１と同様にして現像剤を調製した。こ
の現像剤を用いてフラッシュ電圧を１８５０Ｖにした以
外は実施例１と同様の評価を実施したところ、１フラッ
シュ定着評価法での定着率はＦ₁＝６８％であった。 実施例１１ 「トナー１４」１００ｇに「キャリア１」７００ｇを添
加した以外は実施例１と同様にして現像剤を調製した。
この現像剤を用いてフラッシュ電圧を１８５０Ｖにした
以外は実施例１と同様の評価を実施したところ、１フラ
ッシュ定着評価法での定着率はＦ₁＝７２％であった。 比較例１ 「トナー１０」７０ｇに「キャリア１」７３０ｇを添加
した以外は実施例１と同様にして現像剤を調製した。こ
の現像剤を用いて実施例１と同様の評価を実施したとこ
ろ、１フラッシュ定着評価法での定着率はＦ₁＝４１％
と低く、連続印字サンプルの定着性も不良であった。 比較例２ 「トナー１１」９０ｇに「キャリア２」７１０ｇを添加
した以外は実施例１と同様にして現像剤を調製した。こ
の現像剤を用いて実施例１と同様の評価を実施したとこ
ろ、１フラッシュ定着評価法での定着率はＦ₁＝４７％
であった。 比較例３ 「トナー１２」９０ｇに「キャリア１」７１０ｇを添加
した以外は実施例１と同様にして現像剤を調製した。こ
の現像剤を用いて実施例１と同様の評価を実施したとこ
ろ、１フラッシュ定着評価法での定着率はＦ₁＝３９％
であった。 比較例４ 「トナー１３」１００ｇに「キャリア１」７００ｇを添
加した以外は実施例１と同様にして現像剤を調製した。
この現像剤を用いて実施例１と同様の評価を実施したと
ころ、１フラッシュ定着評価法での定着率はＦ₁＝３６
％であった。 比較例５ 「トナー１４」１００ｇに「キャリア１」７００ｇを添
加した以外は実施例１と同様にして現像剤を調製した。
この現像剤を用いて実施例１と同様の評価を実施したと
ころ、１フラッシュ定着評価法での定着率はＦ₁＝４７
％であった。 比較例６ 「トナー１５」１００ｇに「キャリア１」７００ｇを添
加した以外は実施例１と同様にして現像剤を調製した。
この現像剤を用いて実施例１と同様の評価を実施したと
ころ、１フラッシュ定着評価法での定着率はＦ₁＝４６
％であった。この連続印字サンプルのべた黒部の光学濃
度（ＯＤ）はやや低く、光学顕微鏡観察（×50）したと
ころ多数のボイド欠点が見られた。また、この現像剤を
用いて５万枚連続印字を実施したところ、現像器中に多
数の現像剤凝集体が発生した。 比較例７ 「トナー１６」５０ｇに「キャリア１」７５０ｇを添加
した以外は実施例１と同様にして現像剤を調製した。こ
の現像剤を用いて実施例１と同様の評価を実施したとこ
ろ、１フラッシュ定着評価法での定着率はＦ₁＝７３％
であった。しかし、この現像剤を用い５万枚の連続印字
を行ったところトナー飛散により機内が激しく汚染され
た。 比較例８ 「トナー１７」１１０ｇに「キャリア２」６９０ｇを添
加した以外は実施例１と同様にして現像剤を調製した。
この現像剤を用いて実施例１と同様の評価を実施したと
ころ、１フラッシュ定着評価法での定着率はＦ₁＝３５
％であった。また、連続印字サンプルの画像の解像度は
不良であった。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】

【発明の効果】以上のとおり本発明の技術を用いること
によって、大幅にトナー定着性を向上させることが可能
となり、比較的高いＴｇ、Ｔｍ、溶融粘度を有するトナ
ーを低エネルギー条件にて良好に定着させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例および比較例におけるトナーの
フローテスター軟化点Ｔｍ、重量平均粒子径ｄの関係を
示す図である。

【図２】本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略縦
断面図である。

【符号の説明】

１ ：感光ドラム ２ ：帯電器 ３ ：ＬＥＤアレイ ４ ：現像装置 ４ａ：現像ロール ４ｂ：現像剤 ４ｃ：磁性トナー ５ ：記録媒体 ６ ：搬送手段 ６ａ：トラクタ ６ｂ：搬送ローラ ７ ：転写手段 ７ａ：転写帯電器 ７ｂ：分離帯電器 ８ ：定着手段 ８ａ：遮光板 ８ｂ：反射板 ８ｃ：フラッシュランプ ９ ：副帯電器 １０：クリーナ １１：除電ランプ １２：ドクターブレード

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも結着樹脂と着色剤粒子を含むフ
   ラッシュ定着用トナーにおいて、該トナーのフローテス
   ター軟化点Ｔｍ（℃）、重量平均粒子径ｄ（μｍ）が下
   記の式を満たすことを特徴とするフラッシュ定着用トナ
   ー。 97 ≦ Ｔｍ ≦ -1.1ｄ + 119 6 ≦ ｄ ≦ 13
2. 【請求項２】100℃における溶融粘度η₁₀₀ が ５×10³
   （Ｐａ・ｓ）以上であることを特徴とする請求項１記載
   のフラッシュ定着用トナー。
3. 【請求項３】ガラス転移温度Ｔｇが59℃以上であること
   を特徴とする請求項１または２記載のフラッシュ定着用
   トナー。
4. 【請求項４】前記結着樹脂は架橋型ポリエステル樹脂と
   線状型ポリエステル樹脂の混合物であることを特徴とす
   る請求項１、２または３記載のフラッシュ定着用トナ
   ー。
5. 【請求項５】少なくとも請求項１〜４のいずれかに記載
   のトナーと、体積平均径40〜70μｍのキャリア粒子から
   構成されることを特徴とする電子写真用２成分現像剤。
6. 【請求項６】前記キャリアは、少なくとも磁性体と結着
   樹脂からなる樹脂分散型キャリアであることを特徴とす
   る請求項５記載の電子写真用２成分現像剤。
7. 【請求項７】その表面に静電潜像が形成される感光体
   と、現像ロールが内設され、トナー粒子とキャリア粒子
   を含んでなる現像剤を収容するとともに、前記現像ロー
   ルを介して前記感光体の表面に前記トナー粒子を供給し
   てトナー像を形成する現像装置と、前記感光体上に形成
   されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記
   記録媒体に転写されたトナー像を定着する定着手段とを
   備え、前記現像装置は、現像剤として請求項５または６
   記載の現像剤を用いることを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】感光体表面に静電潜像を形成し、請求項５
   または６記載の現像剤を現像ロールを介して前記感光体
   の表面の静電潜像に接触又は接近させて前記トナー粒子
   を供給してトナー像を形成し、前記感光体上に形成され
   たトナー像を記録媒体に転写し、前記記録媒体に転写さ
   れたトナー像を前記記録媒体に定着することを特徴とす
   る画像形成方法。