JP2001347748A - インクジェット記録用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント部と非プリント部とで画像に顕著な
光沢差を生じることなく、表面光沢によるギラツキを改
善して、しかも画像ムラがなく高級感のある画像が得ら
れるインクジェット記録用紙の提供。 【解決手段】 インク吸収層側の表面のＪＩＳ−Ｂ−０
６０１に規定される基準長２．５ｍｍ、カットオフ値
０．８ｍｍで測定したときの中心線平均粗さ（Ｒａ）が
０．４〜２．５μｍであって、十点平均粗さ（Ｒｚ）＝
５×Ｒａ〜２０×Ｒａであることを特徴とするインクジ
ェット記録用紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高画質のインクジ
ェット記録用紙に関し、表面光沢によるギラツキを改善
して画像に光沢差が生じないようにした高級感のあるイ
ンクジェットプリントを与えるインクジェット記録用紙
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年のインクジェット記録の飛躍的な技
術革新に伴い、プリント品質は銀塩写真で得られるプリ
ントに匹敵しつつある。インクジェット記録で得られる
プリント品質はプリンタ、インク、記録用紙の３つに依
存するが、画質面で見るならば前２者の最近の技術革新
が大きく、インクジェット記録用紙（以下、単に記録用
紙ともいう）の性能の差が最終的なプリント品質におい
て非常に重要になってきている。

【０００３】銀塩写真プリントに近いプリントをインク
ジェット記録で得るために記録用紙の観点から種々の改
良が従来からなされてきているが、特に支持体として紙
の両面をポリエチレン等のポリオレフィン樹脂で被覆し
た支持体を用い、その上にインク吸収層を設けた記録用
紙は、プラスチックフィルムに比べて比較的低コストで
あること、その重厚感やしなやかさ、平滑性、光沢性な
どの面で、銀塩写真のプリントに近い高級感のあるプリ
ントとして最近は広く普及し始めてきている。

【０００４】インクジェット記録用紙としては、紙など
のように支持体自身がインク吸収性であるものと支持体
の上にインク吸収層を設けたものに大きく区分される
が、前者はインクが支持体中に直接浸透するために高い
最高濃度が得られなかったり、支持体自身がインク溶媒
を吸収して著しいシワを画像に発生させるために高級感
のあるプリントは得られなかった。

【０００５】支持体上に設けられるインク吸収層として
は大きく膨潤型のインク吸収層と空隙型インク吸収層が
知られている。

【０００６】膨潤型インク吸収層はゼラチン、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドンあるいはポリエチ
レンオキサイドなどの親水性ポリマーを主体として構成
されるものである。

【０００７】空隙型インク吸収層は、その製法にいくつ
かの種類があるが代表的なものは、少量の親水性ポリマ
ーと多量の微粒子を有する層であり、微粒子同士の間に
空隙が形成されてここにインクを吸収するものである。

【０００８】面質は個人の嗜好に依存する場合もある
が、使用する目的により、高級感のあるプリントとして
必要な光沢性や、その他の特性が要求される場合もあ
る。

【０００９】例えば指紋がつきにくいものにしたい、糊
等のベタ付き汚れがつきにくくしたい、反射光が強すぎ
て鑑賞しずらい状態を避けたい等の場合がある。

【００１０】このような目的で光沢を低下させたマット
面や半光沢面のインクジェット記録用紙が知られてい
る。

【００１１】表面を半光沢化する方法として、マット化
した支持体上にインク吸収層を設ける方法やインク吸収
層表面にマット剤を添加する方法がある。いずれもイン
ク吸収層表面に１μｍオーダーの高さの凹凸を形成させ
るのが一般的であるが、表面を適度に粗面化させて得ら
れた記録用紙にインクジェットで記録した場合には光沢
が画像で変化し光沢度が不均一になりやすい問題があ
る。この問題は特に高級感に優れたインクジェットプリ
ントのプリント品位を損なうために改良が必要である。

【００１２】この原因ははっきりしないがインクジェッ
トで記録した場合、インク吸収層に低蒸発性の有機溶媒
が残存するために表面の微細な凹凸の画像に光沢差が生
じる為と推定される。

【００１３】この様な画像の不均一な光沢差が半光沢面
上に生じると画像面にギラツキが生じて不自然なプリン
トになり高級感のあるプリントにならない。

【００１４】この問題は支持体がインク溶媒を吸収しな
い場合に顕著になるが、支持体がインクを吸収する場合
であってもインクジェットで記録した際にわずかに表面
に凹凸の差が生じて画像に光沢差が生じる。

【００１５】また、この問題は顔料インクを使用してプ
リントしたときに更に顕著になる傾向がある。顔料イン
クを用いたときには画像に顔料粒子が盛り上がった状態
で定着されて光沢が低下したり、あるいは顔料粒子が凝
集して金属状の光沢を有する場合がある。

【００１６】元々画像に光沢の変化が生じやすい顔料イ
ンクでプリントする場合に、表面にマット剤による凹凸
のみをつけるだけの光沢度をコントロールした場合には
こうした光沢差が更に拡大される傾向がある。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実態に
鑑みてなされたものであって、本発明が解決しようとす
る課題は、プリント部と非プリント部とで画像に顕著な
光沢差を生じることなく、表面光沢によるギラツキを改
善して、しかも画像ムラがなく高級感のある画像が得ら
れるインクジェット記録用紙を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。

【００１９】１．インク吸収層側の表面のＪＩＳ−Ｂ−
０６０１に規定される基準長２．５ｍｍ、カットオフ値
０．８ｍｍで測定したときの中心線平均粗さ（Ｒａ）が
０．４〜２．５μｍであって、十点平均粗さ（Ｒｚ）＝
５×Ｒａ〜２０×Ｒａであることを特徴とするインクジ
ェット記録用紙。

【００２０】２．紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆
した支持体であることを特徴とする前記１に記載のイン
クジェット記録用紙。

【００２１】３．インク吸収層が空隙を有する多孔質皮
膜であることを特徴とする前記１又は２に記載のインク
ジェット記録用紙。

【００２２】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明のインクジェット記録用紙は支持体上にインク吸収層
を有する。

【００２３】本発明の記録用紙に用いられる支持体は、
吸水性支持体と非吸水性支持体のいずれも用いることが
出来るが、非吸水性支持体がシワの発生が無くまた容易
に半光沢面を形成できることから好ましい。

【００２４】吸水性支持体としては特に天然パルプを主
体とした紙支持体が代表的であるが合成パルプと天然パ
ルプの混合物であってもよい。

【００２５】非吸水性支持体としてはプラスチック樹脂
フィルム支持体あるいは紙の両面をプラスチック樹脂フ
ィルムで被覆した支持体が挙げられる。

【００２６】プラスチック樹脂フィルム支持体として
は、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、
ポリプロピレンフィルム、セルローストリアセテートフ
ィルム、ポリスチレンフィルム等が挙げられる。

【００２７】これらのプラスチック樹脂フィルムは透明
なものまたは半透明なものも使用できるが透明なものが
好ましい。

【００２８】本発明で特に好ましい支持体は紙の両面を
プラスチック樹脂で被覆した支持体であり、最も好まし
いのは、紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持
体である。

【００２９】以下、本発明で最も好ましい支持体である
紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体につい
て説明する。

【００３０】本発明の支持体に用いられる紙は、木材パ
ルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポ
リプロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリ
エステルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パル
プとしては例えば、ＬＢＫＰ，ＬＢＳＰ，ＮＢＫＰ，Ｎ
ＢＳＰ，ＬＤＰ，ＮＤＰ，ＬＵＫＰ，ＮＵＫＰのいずれ
も用いることが出来るが短繊維分の多いＬＢＫＰ，ＮＢ
ＳＰ，ＬＢＳＰ，ＮＤＰ，ＬＤＰをより多く用いること
が好ましい。但し、ＬＢＳＰおよびまたはＬＤＰの比率
は１０質量％〜７０質量％が好ましい。

【００３１】上記パルプは不純物の少ない化学パルプ
（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ
又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用
である。

【００３２】紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダ
イマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チ
タンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、
ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポ
リエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級
アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することが出
来る。

【００３３】抄紙に使用するパルプの濾水度はＣＳＦの
規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の
繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッシ
ュ残分質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が３０
〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質量％は
２０質量％以下であることが好ましい。

【００３４】紙の坪量は５０〜２５０ｇが好ましく、特
に７０〜２２０ｇが好ましい。紙の厚さは５０〜２２０
μｍが好ましい。

【００３５】紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー処
理して高平滑性を与えることも出来る。紙密度は０．７
〜１．２ｇ／ｍ²（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が一般的で
ある。更に原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に規定され
る条件で２０〜３００ｇが好ましい。

【００３６】紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良
く、表面サイズ剤としては前記原紙中添加できるサイズ
と同様のサイズ剤を使用できる。

【００３７】紙のｐＨはＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定さ
れた熱水抽出法により測定された場合、５〜９であるこ
とが好ましい次に、この紙の両面を被覆するポリオレフ
ィン樹脂について説明する。

【００３８】この目的で用いられるポリオレフィン樹脂
としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチ
レン、エチレン。プロピレンを主体とする共重合体など
のポリオレフィン類が好ましいが、ポリエチレンが特に
好ましい。

【００３９】以下、特に好ましいポリエチレンについて
説明する。紙表面および裏面を被覆するポリエチレン
は、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）および
／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが他
のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することが
出来る。

【００４０】特に塗布層側のポリオレフィン層はルチル
またはアナターゼ型の酸化チタンをポリオレフィン中に
添加し、不透明度および白色度を改良したものが好まし
い。酸化チタン含有量はポリオレフィンに対して通常３
〜２０質量％、好ましくは４〜１３質量％である。

【００４１】ポリオレフィン層中には白地の調整を行う
ための耐熱性の高い顔料や蛍光増白剤を添加することが
出来る。

【００４２】着色顔料としては例えば、群青、紺青、コ
バルトブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブル
ー、セルリアン、タングステンブルー、モリブデンブル
ー、アンスラキノンブルー等が挙げられる。

【００４３】蛍光増白剤としては例えば、ジアルキルア
ミノクマリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビスメ
チルアミノスチルベン、４−アルコキシ−１，８−ナフ
タレンジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベンズ
オキサゾリルエチレン、ジアルキルスチルベンなどが挙
げられる。

【００４４】紙の表裏のポリエチレンの使用量はインク
吸収層の膜厚やバック層を設けた後で低湿および高湿化
でのカールを最適化するように選択されるが、一般には
インク吸収層を塗布する側のポリエチレン層が１５〜４
０μｍ、バック層側が１０〜３０μｍの範囲である。

【００４５】更に上記ポリエチレンで被覆紙支持体は以
下の特性を有していることが好ましい。

【００４６】引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で
規定される強度で縦方向が２〜３０ｋｇ、横方向が１〜
２０ｋｇであることが好ましい、 引き裂き強度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１６による規定方法
で縦方向が１０〜２００ｇ、横方向が２０〜２００ｇが
好ましい、 圧縮弾性率≧９．８×１０⁷Ｐａ、 不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法で
測定したときに通常８０％以上、特に８５％以上が好ま
しい、 白さ：ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＬ^*、ａ^*、
ｂ^*が、Ｌ^*＝８０〜９５、ａ^*＝−３〜＋５、ｂ^*＝−７
〜＋２であることが好ましい、 クラーク剛直度：記録用紙の搬送方向のクラーク剛直
度が５０〜３００ｃｍ ³／１００である支持体が好まし
い、 原紙中の水分：中紙に対して、４〜１０質量％が好ま
しい、 本発明の記録用紙は、インク吸収層の表面に不規則また
は規則的な形状の微粒面状の凹凸を有する。

【００４７】この凹凸により表面光沢性が適度に抑制さ
れて不必要なギラツキが無くなり、しかもインクジェッ
ト記録した際の光沢度にプリント部分と非プリント部分
で大きな差が無くなり、ムラのない視感的に高級感のあ
るプリントが得られる。

【００４８】本発明で得られるこのような表面特性は、
インク吸収層に用いられているマット剤のみを元来平坦
なインク吸収層の中に含有させたのでは得られない。

【００４９】本発明の記録用紙は表面に特定の大きさの
凹凸を設けることにより得られるものであって、従来の
マット剤により得られるものとは異なるものである。

【００５０】前述した如く、本発明のインク吸収層の表
面の粗さは、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定される基準長
２．５ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍで測定したときの
中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．４〜２．５μｍであっ
て、十点平均粗さ（Ｒｚ）＝５×Ｒａ〜２０×Ｒａであ
ることを満足する様な凹凸であることが必要であるが、
このＲａとＲｚが上記の関係を満足する場合のみ本発明
の効果が得られる。

【００５１】中心線平均粗さＲａは表面の凹凸の平均的
な粗さを表すパラメータであるが、この値が大きいほど
表面の平均的な粗さが大きくなる。またＲｚは局所的に
特に凹凸が大きな箇所の粗さを表すパラメータであり、
この値の平均粗さに対する比率が高いほど局所的な凹凸
の寄与率が小さくなる。すなわち、Ｒｚ／Ｒａが大きい
ほど、より大きな凹凸が表面に出る周期が大きくなって
表面のうねり成分が大きくなり、Ｒｚ／Ｒａが小さいほ
ど凹凸の高さが平均化して光沢を低下させやすくなる。

【００５２】上記Ｒａが０．４μｍ未満であると表面の
ギラツキの抑制効果がなくなり、２．５μｍを越えると
凹部分にインクがたまりやすくマダラ状のムラが生じや
すい。また、インク吸収層が空隙を有する硬い多孔質皮
膜である場合には特にＲａが２．５μｍを越えると製造
時に皮膜にひび割れが生じやすくなる。

【００５３】一方、Ｒｚ／Ｒａが５未満の時には光沢が
低下しやすく、画像に光沢の変化が大きくなりやすくま
た、ギラツキが大きくなりやすい。

【００５４】また、Ｒｚ／Ｒａが２０を越えると、局所
的な凹凸が高すぎて製造時やプリント時の点状の白抜け
などの故障が発生しやすくなる。

【００５５】好ましいＲａは０．５〜２．０μｍであ
り、Ｒｚ／Ｒａは７〜１５の範囲である。また、Ｒｚの
好ましい範囲は３〜２５μｍである。

【００５６】更にインク吸収層表面の最大高さＲｍａｘ
は好ましくは４〜３０μｍである。上記のインク吸収層
表面の凹凸は、予め型付け処理を行った支持体にインク
吸収層を設けたものであってもよく、あるいは平滑また
は非平滑な支持体にインク吸収層を設けた後、表面に型
付け処理を施したものであってもよいがインク吸収層の
塗布後に後処理する際は均一な凹凸が付けにくいことか
ら前者が好ましい。

【００５７】特にインク吸収層が比較的硬い多孔質皮膜
である場合には前者が特に好ましい。

【００５８】特に好ましい支持体である、紙両面をポリ
オレフィン樹脂で被覆した支持体の場合には、ポリオレ
フィン樹脂で紙を被覆した後にポリオレフィン樹脂表面
に型付け処理を施すのが好ましい。

【００５９】予め凹凸をポリオレフィン樹脂表面に型付
けする代表的な方法は基紙上に溶融したポリオレフィン
樹脂を押し出しコーティングした後、型付けローラーに
圧接して微細な凹凸の模様付けを行うことにより行われ
る。

【００６０】この模様付けを行う方法には、溶融押し出
しして得られる樹脂コート紙に室温付近でエンボシング
カレンダー処理する方法と、ポリオレフィン樹脂の押し
出しコーティング時にロール表面に模様を彫刻したクー
リングロールを使用して冷却しながら凹凸を形成する方
法があるが、後者が比較的弱い圧力で型付けすることが
出来しかもより正確で均質な型付けが出来ることから好
ましい。

【００６１】支持体表面の凹凸の形状を変化させる好ま
しい方法は、上記クーリングロールの凹凸のサイズや形
状或いは高さを変えたものを使用することで行われる。

【００６２】支持体表面とインク吸収層表面の凹凸の関
係はインク吸収層の特性にもよるが、インク吸収層が高
インク吸収速度を有し、より高画質なプリントが得られ
る空隙を有する多孔質皮膜である場合には、乾燥膜厚が
厚くなるために支持体表面の高低差が減少する傾向が大
きい。

【００６３】予め凹凸を表面に設けた支持体にインク吸
収層を塗布して得られるインクジェット記録用紙の場
合、支持体の表面の粗さは所望するインク吸収層の表面
の凹凸の高低差より高くすることが必要であり、支持体
の表面の粗さは、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定される基
準長２．５ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍで測定したと
きのＲａが０．６〜４．０μｍであって、Ｒｚが４〜３
０μｍ、Ｒａ／Ｒｚが５〜３０である不規則または規則
的な形状である支持体であることが好ましい。特に好ま
しい支持体のＲａは１．０〜３．５μｍ、Ｒｚは５〜２
５μｍのものである。

【００６４】このような支持体を用いて作製した本発明
の記録用紙は、結果として、インク吸収層側の表面のＪ
ＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度が１０〜３
５％であることが好ましい。

【００６５】表面光沢度は、支持体の上述した凹凸やイ
ンク吸収層自体が持つ微細な構造自身および補助的に使
用されるマット剤により影響を受ける。

【００６６】光沢度が１０％未満の場合には表面のマッ
ト化度が高すぎて不鮮明な画像に成りやすかったり、イ
ンクジェット記録後に画像表面の僅かの光沢度の差によ
り光沢ムラ（ギラツキ）が目立ちやすくなる傾向があ
る。

【００６７】一方、光沢度が３５％を越える場合には一
般に画像面の光沢性が高く半光沢面とは言い難くなる。
特に好ましい光沢度は１２〜３０％の範囲である。

【００６８】画像部と非画像部での光沢差がある場合、
その差が通常５％以下であれば実用上は大きな問題はな
いが、５％を越えるとギラツキとなったり或いは画像状
に生じるマット化がプリント品位上問題になり、特にそ
の差が１０％を越えるとプリント品質上重大な問題にな
る。

【００６９】上記インク吸収層の最表面にはいわゆるマ
ット剤を含有することも出来るが、光沢を著しく損なわ
ない範囲内で使用すべきである。また、そのようなマッ
ト剤としては平均粒径が通常１〜３０μｍ、好ましくは
２〜２０μｍ程度のものを使用することが好ましい。

【００７０】次に、支持体上に設けられるインク吸収層
について説明する。インク吸収層は支持体の片面のみに
設けても良いが、両面に設けても良い。このとき両面に
設けられるインク吸収層は同じものであっても良く異な
っていても良い。

【００７１】インク吸収層は前述のごとく、大きく膨潤
層型インク吸収層と空隙型インク吸収層に分けられる。

【００７２】膨潤型インク吸収層は、インク溶媒に対し
て膨潤性がある親水性ポリマーから主として構成され
る。そのような親水性ポリマーとしては、ゼラチン（ア
ルカリ処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、アミノ基をフェ
ニルイソシアネートや無水フタル酸等で封鎖した誘導体
ゼラチンなど）、ポリビニルアルコール（平均重合度が
３００〜４０００、ケン化度が８０〜９９．５％が好ま
しい）、ポリビニルピロリドン、ポリエチオレンオキシ
ド、ヒドロキシルエチルセルロース、寒天、プルラン、
デキストラン、アクリル酸、カルボキシメチルセルロー
ス、カゼイン、アルギン酸等が挙げられ、２種類以上を
併用することもできる。

【００７３】膨潤型インク吸収層には親水性ポリマーの
膨潤性に影響を与えない範囲で無機微粒子や有機微粒子
等の微粒子を含有させても良いが親水性バインダーに対
して通常１００質量％以下である。

【００７４】膨潤層に設けられる親水性ポリマーの使用
量は記録用紙１ｍ²当たり通常３〜２０ｇ、好ましくは
５〜１５ｇである。

【００７５】空隙型インク吸収層は無機微粒子と少量の
親水性ポリマーを含有する空隙層を有する多孔質皮膜の
ものが好ましい。

【００７６】このような無機微粒子の例としては、例え
ば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜
鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸ア
ルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネ
シウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミ
ナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミ
ニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等
の白色無機顔料等を挙げることが出来る。

【００７７】その様な無機微粒子は、１次粒子のまま用
いても、また、２次凝集粒子を形成した状態で使用する
こともできる。

【００７８】本発明においては、特に微細な空隙が形成
出来る観点より、シリカまたは擬ベーマイトが好まし
く、特に平均粒径が１００ｎｍ以下の気相法により合成
されたシリカ、コロイダルシリカおよび擬ベーマイトが
好ましい。更には、平均粒径が１００ｎｍ以下の気相法
により合成されたシリカが、本発明の効果をより奏する
点で好ましい。

【００７９】無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあ
るいは空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、１０
０個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数
平均）として求められる。ここで個々の粒径はその投影
面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものであ
る。

【００８０】空隙層に用いられる親水性ポリマーとして
は、膨潤型インク吸収層で用いられる親水性ポリマーと
同様のものが用いられるが、好ましい親水性ポリマーは
ポリビニルアルコールである。無機微粒子と親水性ポリ
マーの好ましい質量比は２：１〜２０：１、より好まし
くは３：１〜１０：１である。

【００８１】本発明で好ましく用いられるポリビニルア
ルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる
通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変
性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するア
ニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルア
ルコールも含まれる。

【００８２】酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビ
ニルアルコールは平均重合度が３００以上のものが好ま
しく用いられ、特に平均重合度が１０００〜５０００の
ものが好ましく用いられる。

【００８３】ケン化度は７０〜１００％のものが好まし
く、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。

【００８４】また、前記空隙層が親水性ポリマーとして
ポリビニルアルコールを含有する場合には皮膜の造膜性
を改善し、また皮膜の強度を高めるために、ほう酸また
はその塩が含有される。ほう酸またはその塩としては、
硼素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩のことを
示し、具体的にはオルトほう酸、メタほう酸、次ほう
酸、四ほう酸、五ほう酸およびそれらの塩が含まれる。

【００８５】ホウ酸またはその塩の使用量は、塗布液の
無機微粒子や親水性ポリマーの量により広範に変わり得
るが、親水性ポリマーに対して通常１〜６０質量％、好
ましくは５〜４０質量％である。

【００８６】また、上記ホウ酸系の硬化剤と併用して、
エポキシ系硬化剤、アルデヒド系硬化剤、イソシアネー
ト系硬化剤、エチレンイミノ系硬化剤、メラミン系硬化
剤の有機硬化剤を併用することも可能である。

【００８７】本発明においては、インク吸収速度が速く
画像のムラが少なく、また親水性ポリマーの使用量が比
較的少ないためにカールの発生が比較的少ないことから
インク吸収層が空隙を有する多孔質皮膜であるのが好ま
しい。

【００８８】本発明のインクジェット記録用紙のインク
吸収層には上記以外の各種の添加剤を添加することが出
来る。

【００８９】中でもカチオン媒染剤は印字後の耐水性や
耐湿性を改良するために好ましい。カチオン媒染剤とし
ては第１級〜第３級アミノ基および第４級アンモニウム
塩基を有するポリマー媒染剤が用いられるが、経時での
変色や耐光性の劣化が少ないこと、染料の媒染能が充分
高いことなどから、第４級アンモニウム塩基を有するポ
リマー媒染剤が好ましい。

【００９０】好ましいポリマー媒染剤は前記第４級アン
モニウム塩基を有するモノマーの単独重合体やその他の
モノマーとの共重合体または縮重合体として得られる。

【００９１】上記以外に、例えば、特開昭５７−７４１
９３号公報、同５７−８７９８８号公報及び同６２−２
６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−
７４１９２号、同５７−８７９８９号公報、同６０−７
２７８５号公報、同６１−１４６５９１号公報、特開平
１−９５０９１号公報及び同３−１３３７６号公報等に
記載されている退色防止剤、アニオン、カチオンまたは
非イオンの各種界面活性剤、特開昭５９−４２９９３号
公報、同５９−５２６８９号公報、同６２−２８００６
９号公報、同６１−２４２８７１号公報および特開平４
−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増白剤、
消泡剤、ジエチレングリコール等の潤滑剤、防腐剤、増
粘剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含
有させることもできる。

【００９２】支持体上にインク吸収層を塗布するに当た
っては、表面と塗布層との間の接着強度を大きくする等
の目的で、支持体にコロナ放電処理や下引処理等を行う
ことが好ましい。

【００９３】本発明のインクジェット記録用紙のインク
吸収層を有する側と反対側にはカール防止や印字直後に
重ね合わせた際のくっつきやインク転写を更に向上させ
るために種々の種類のバック層を設けることができる。

【００９４】バック層の構成は支持体の種類や厚み、表
側の構成や厚みによっても変わるが一般には親水性バイ
ンダーや疎水性バインダーが用いられる。バック層の厚
みは通常は０．１〜１０μｍの範囲である。

【００９５】また、バック層には他の記録用紙とのくっ
つき防止、筆記性改良、さらにはインクジェット記録装
置内での搬送性改良のために表面を粗面化することが好
ましい。この目的で好ましく用いられるのは粒径が２〜
２０μｍの有機または無機の微粒子である。

【００９６】これらのバック層は予め設けていても良
く、本発明の塗布組成物を塗布した後で設けてもよい。

【００９７】バック層の平滑度はＲａ＝０．４〜５μ
ｍ、Ｒｚ＝１〜３０μｍ、Ｒｍａｘ＝２〜４０μｍ、光
沢度は５〜３０％が好ましい。

【００９８】インク吸収層の塗布方式としては、ロール
コーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイ
フコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン
塗布方法あるいは米国特許第２，６８１，２９４号明細
書記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート
法が好ましく用いられる。

【００９９】支持体としてポリオレフィン樹脂コート紙
を使用する場合には、通常０〜８０℃の範囲で乾燥する
ことが好ましい。８０℃を越えるとポリオレフィン樹脂
が軟化して搬送を困難にしたり記録層表面の光沢にムラ
が出たりする。好ましい乾燥温度は０〜６０℃である。

【０１００】更に本発明のインク吸収層表面は以下の特
性を有していることが好ましい。 ベック平滑度：３００〜２０００秒（インク吸収層
側）、３００〜１０００秒（バック層側） 摩擦係数：表裏の動摩擦係数が０．２〜０．８、 白地（表裏）：Ｌ^*＝８８〜９６、ａ^*＝−３〜＋３、ｂ
^*＝−８〜＋３ 不透明度：８８〜９８％ 本発明のインクジェット記録用紙は、水性染料インクや
水性顔料インクに好ましく用いられるが油性顔料インク
に対しても適用できる。

【０１０１】

【実施例】以下に実施例を挙げ本発明を具体的に説明す
るが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものでは
ない。なお、実施例中で「％」は特に断りのない限り絶
乾質量％を示す。

【０１０２】実施例１ 含水率が４．５質量％の坪量１９０ｇ／ｍ²の写真用原
紙の裏面に押し出し塗布法により密度が０．９２の低密
度ポリエチレンを３５μｍの厚さで塗布した。ついで表
側にアナターゼ型酸化チタン９．５質量％含有する密度
が０．９２の低密度ポリエチレンを４０μｍの厚さで溶
融押し出し塗布法で塗布して両面をポリエチレンで被覆
した支持体を作製した。溶融押し出し塗布直後に支持体
の表面に種々の規則的な凹凸の高さを有するクーリング
ロールを使用して冷却しながらポリエチレン表面に種々
の型付け処理を行った。型付けの違いは密度及び凹凸の
高さを調整することで行った。

【０１０３】表側にコロナ放電を行い硬化剤を含有する
ゼラチン下引き層を０．０３ｇ／ｍ ²、裏面にもコロナ
放電を行った後ラテックス層を０．２ｇ／ｍ²に成るよ
うに塗布した。

【０１０４】この様にして得られた支持体の裏面のＲａ
はいずれも１．０２μｍ、Ｒｚは約１３．２μｍ、ベッ
ク平滑度は２５０〜４００秒の間にあった。

【０１０５】次に、表側のインク吸収層用に下記の組成
の塗布液を調製した。 「酸化チタン分散液−１の調製」平均粒径が０．２５μ
ｍの酸化チタン２０ｋｇ（石原産業製：Ｗ−１０）をｐ
Ｈ＝７．５のトリポリリン酸ナトリウムを１５０ｇ、ポ
リビニルアルコール（クラレ株式会社製：ＰＶＡ２３
５）５００ｇ、カチオン性ポリマー（Ｐ−１）の１５０
ｇおよびサンノブコ株式会社製消泡剤ＳＮ３８１、１０
ｇを含有する水溶液９０Ｌに添加し高圧ホモジナイザー
（三和工業株式会社製）で分散したあと全量を１００Ｌ
に仕上げて均一な酸化チタン分散液−１を得た。

【０１０６】

【化１】

【０１０７】「シリカ分散液−１の調製」１次粒子の平
均粒径が約０．０１４μｍの気相法シリカ（トクヤマ社
製：ＱＳ−２０）１２５ｋｇを、三田村理研工業株式会
社製のジェットストリーム・インダクターミキサーＴＤ
Ｓを用いて、硝酸でｐＨ＝２．５に調整した６００Ｌの
純水中に室温で吸引分散した後、全量を６６０Ｌに純水
で仕上げた。

【０１０８】「シリカ分散液−２の調製」カチオン性ポ
リマー（Ｐ−１）を１．２９ｋｇ、エタノール４．２
Ｌ、ｎ−プロパノール１．５Ｌを含有する水溶液（ｐＨ
＝２．３）１５Ｌに、シリカ分散液−１の６６．０Ｌを
攪拌しながら添加し、ついで、ホウ酸２６０ｇとホウ砂
２３０ｇを含有する水溶液６．０Ｌを添加し、前記の消
泡剤ＳＮ３８１を１ｇ添加した。

【０１０９】この混合液を高速ホモミキサーを用いて１
２０００ｒｐｍで分散し、全量を純水で９０Ｌに仕上げ
てシリカ分散液−２を調製した。

【０１１０】「乳化分散液−１の調製」チバガイギー株
式会社製の油溶性蛍光増白剤ＵＶＩＴＥＸ−ＯＢ、４０
０ｇと下記酸化防止剤ＡＯ−１、６０００ｇをジイソデ
シルフタレート３０００ｇおよび酢酸エチル１２Ｌに加
熱溶解し、これを酸処理ゼラチン３５００ｇ、カチオン
性ポリマー（Ｐ−１）、サポニン５０％水溶液４０００
ｍｌを含有する水溶液３５Ｌに添加混合して三和工業株
式会社製の高圧ホモジナイザーで乳化分散し、減圧で酢
酸エチルを除去した後全量を５０Ｌに仕上げた。

【０１１１】「マット剤分散液−１の調製」総研科学株
式会社製のメタクリル酸エステル系単分散マット剤ＭＸ
−１５００（平均粒径１５μｍ）の１５６ｇを前記ＰＶ
Ａ２３５を３ｇ含有する純水７Ｌ中に添加し、高速ホモ
ジナイザーで分散し全量を７．８Ｌに仕上げた。

【０１１２】「塗布液の調製」第１層、第２層、第３層
の塗布液を以下の手順で調製した。

【０１１３】第１層用塗布液：シリカ分散液−２の５６
０ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混
合した。

【０１１４】 ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３） の１０％水溶液： ６ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５） の５％水溶液： １７０ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５） の５％水溶液： １２０ｍｌ 乳化分散液−１： ２２ｍｌ 酸化チタン分散液−１： ４０ｍｌ 第一工業株式会社製：ラテックスエマルジョン・ＡＥ−８０３： ２４ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。

【０１１５】第２層用塗布液：シリカ分散液−２の６５
０ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混
合した。

【０１１６】 ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３） の１０％水溶液： ０．６ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５） の５％水溶液： １５０ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５） の５％水溶液： １２０ｍｌ 乳化分散液−１： ３０ｍｌ パラフィックスＥＰ（大原パラジウム株式会社製） １６ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。

【０１１７】第３層用塗布液：シリカ分散液−２の６５
０ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混
合した。

【０１１８】 ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３） の１０％水溶液： ０．６ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５） の５％水溶液： ２７０ｍｌ シリコン分散液（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製・ ＢＹ−２２−８３９）： ３．５ｍｌ サポニン５０％水溶液： ４ｍｌ マット剤分散液−１： １０ｍｌ 下記界面活性剤１（６％溶液）： ４ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。

【０１１９】 ＰＶＡ２０３：ケン化度８８％、平均重合度＝３００ ＰＶＡ２３５：ケン化度８８％、平均重合度＝３５００ ＰＶＡ２４５：ケンカ度８８％、平均重合度＝４５００

【０１２０】

【化２】

【０１２１】上記のようにして得られた塗布液を、下記
のフィルターで濾過した。 第１層と第２層：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ１０で２段
濾過 第３層 ：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ３０で２段
濾過 ポリオレフィンで両面を被覆した上記の支持体に、第１
層（４０μｍ）、第２層（１１０μｍ）、第３層（３０
μｍ）の順になるように各層を同時塗布した。かっこ内
はそれぞれの湿潤膜厚を示す。

【０１２２】塗布はそれぞれの塗布液を４０℃で３層式
スライドホッパーで塗布を行い、塗布直後に８℃に保た
れた冷却ゾーンで２０秒間冷却した後、２０〜３０℃の
風で６０秒間、４５℃の風で６０秒間、５０℃の風で６
０秒間順次乾燥した後、２３度、相対湿度４０〜６０％
で調湿して記録用紙を得た。

【０１２３】得られた各記録用紙についてインク吸収
層側の表面のＲａ、Ｒｚ、Ｒｍａｘおよびインク吸収
層側の表面の光沢度（６０度）を測定し、また製造時の
インク吸収層のひび割れ故障の点数（個／ｍ²）を調べ
た。

【０１２４】また、セイコーエプソン株式会社製インク
ジェットプリンター・ＰＭ７７０Ｃにて黒色ベタ印字を
行って６０度光沢度を測定し、ベタムラ、ぎらつきを目
視判定した。

【０１２５】

【表１】

【０１２６】表１の結果から、Ｒａ＝０．４〜２．５μ
ｍであってＲｚ／Ｒａが５〜２０の間にある本発明の記
録用紙−３〜８、１１〜１３はいずれも白地光沢度が１
０〜３０％で適度に光沢度が抑制され、画像部での光沢
度変化も比較的小さく抑制されている。さらに本発明の
記録用紙では、プリント部の顕著なベタ部のムラやぎら
つきの発生がない。

【０１２７】特に好ましい記録用紙はＲａが０．５〜
２．０μｍ、Ｒａ／Ｒｚが７〜１５であって白地部の光
沢度が１２〜３０％である記録用紙−５〜８、１１であ
る。

【０１２８】また、Ｒｚの増加に伴いインク吸収層のひ
び割れが増加しＲｚが２０μｍ以下で特に顕著になっ
た。

【０１２９】実施例２ 実施例１のインク吸収層に用いたシリカを日本アエロジ
ル製の気相法シリカＡ３００（平均１次粒子径＝７ｎ
ｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして記録用紙−
１Ａ〜１４Ａを実施例１と同様にして作製した。実施例
１と同様に評価して表２に示す結果を得た。

【０１３０】

【表２】

【０１３１】表２の結果から、シリカの粒径をより小さ
なものを使用した場合も実施例１と同様の結果が得られ
ることがわかる。 実施例３ 実施例２において、第３層に使用したマット剤を平均粒
径が１５μｍのものから３μｍのマット剤に変更した以
外は実施例１と同様にして記録用紙−１Ｂ〜１４Ｂを作
製し、実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。

【０１３２】

【表３】

【０１３３】表３に示す結果から、第３層の光沢を低下
させるより小粒子のマット剤を添加した場合も本発明の
効果が得られることが分かる。

【０１３４】

【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明によるイ
ンクジェット記録用紙は、プリント部と非プリント部と
で画像に顕著な光沢差を生じることなく、表面光沢によ
るギラツキを改善して、しかも画像ムラがなく高級感の
ある画像が得られ優れた効果を有する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク吸収層側の表面のＪＩＳ−Ｂ−０
   ６０１に規定される基準長２．５ｍｍ、カットオフ値
   ０．８ｍｍで測定したときの中心線平均粗さ（Ｒａ）が
   ０．４〜２．５μｍであって、十点平均粗さ（Ｒｚ）＝
   ５×Ｒａ〜２０×Ｒａであることを特徴とするインクジ
   ェット記録用紙。
2. 【請求項２】 紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆し
   た支持体であることを特徴とする請求項１に記載のイン
   クジェット記録用紙。
3. 【請求項３】 インク吸収層が空隙を有する多孔質皮膜
   であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインク
   ジェット記録用紙。