JP2001343906A - 表示装置、液晶表示装置、液晶表示装置の製造方法および接続方法 - Google Patents
表示装置、液晶表示装置、液晶表示装置の製造方法および接続方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きな熱的および機械的衝撃が負荷された場
合でも、ＴＡＢテープ・キャリアの入力リード導体の断
線を防止することのできる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 アンカー・ピン２４は、ＴＡＢテープ・
キャリア１０のアンカー・ホール１６およびプリント回
路基板１７のアンカー・ホール２３を貫通している。ア
ンカー・ピン２４の下端側は、保持フレーム３０の保持
穴３４に挿入されている。したがって、ＴＡＢテープ・
キャリア１０およびプリント回路基板１７は、保持フレ
ーム３０に対してその平面方向の移動が拘束される。ア
ンカー・ピン２４は、ＴＡＢテープ・キャリア１０およ
びプリント回路基板１７と保持フレーム３０との間の平
面方向における移動を拘束する拘束部材として機能す
る。
合でも、ＴＡＢテープ・キャリアの入力リード導体の断
線を防止することのできる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 アンカー・ピン２４は、ＴＡＢテープ・
キャリア１０のアンカー・ホール１６およびプリント回
路基板１７のアンカー・ホール２３を貫通している。ア
ンカー・ピン２４の下端側は、保持フレーム３０の保持
穴３４に挿入されている。したがって、ＴＡＢテープ・
キャリア１０およびプリント回路基板１７は、保持フレ
ーム３０に対してその平面方向の移動が拘束される。ア
ンカー・ピン２４は、ＴＡＢテープ・キャリア１０およ
びプリント回路基板１７と保持フレーム３０との間の平
面方向における移動を拘束する拘束部材として機能す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示装置に関し、
特に液晶表示パネルを構成するガラス基板中の電極とプ
リント回路基板とをＴＡＢ（Tape Automated Bonding）
テープ・キャリアで接続する方法に関するものである。
特に液晶表示パネルを構成するガラス基板中の電極とプ
リント回路基板とをＴＡＢ（Tape Automated Bonding）
テープ・キャリアで接続する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パーソナルコンピュータ、その他各種モ
ニタ用の画像表示装置として、液晶表示装置の普及は目
覚ましい。この種の液晶表示装置は、一般に、液晶表示
パネルの背面に照明用の面状光源であるバックライトを
配設することにより、所定の広がりを有する液晶面を全
体として均一な明るさに照射することで、液晶面に形成
された画像を可視像化するように構成されている。液晶
表示装置は、液晶材料を２枚のガラス基板の間に封入し
て構成した液晶表示パネルと、液晶表示パネル上に実装
された液晶材料を駆動するためのプリント回路基板と、
液晶表示パネルの背面に液晶表示パネル保持フレームを
介して配置されるバックライトユニットと、これらを覆
う外枠フレームとを備えている。液晶表示パネルを構成
するガラス基板には、液晶材料を駆動するための電極が
形成されている。
ニタ用の画像表示装置として、液晶表示装置の普及は目
覚ましい。この種の液晶表示装置は、一般に、液晶表示
パネルの背面に照明用の面状光源であるバックライトを
配設することにより、所定の広がりを有する液晶面を全
体として均一な明るさに照射することで、液晶面に形成
された画像を可視像化するように構成されている。液晶
表示装置は、液晶材料を２枚のガラス基板の間に封入し
て構成した液晶表示パネルと、液晶表示パネル上に実装
された液晶材料を駆動するためのプリント回路基板と、
液晶表示パネルの背面に液晶表示パネル保持フレームを
介して配置されるバックライトユニットと、これらを覆
う外枠フレームとを備えている。液晶表示パネルを構成
するガラス基板には、液晶材料を駆動するための電極が
形成されている。
【０００３】液晶表示パネルの電極とプリント回路基板
とを接続する手段としてＴＡＢテープ・キャリアが用い
られている。このＴＡＢテープ・キャリアには、液晶ド
ライバ・チップが装着される。図１３は従来のＴＡＢテ
ープ・キャリア１０を示す図である。ＴＡＢテープ・キ
ャリア１０は、絶縁フィルム・テープ１１、その表面に
設けられた入力リード導体１２および出力リード導体１
３を有する。また、ＴＡＢテープ・キャリア１０は、液
晶ドライバ・チップの装着位置を与えるチップ装着開口
１４を有する。入力リード導体１２はチップ装着開口１
４からＴＡＢテープ・キャリア１０の一方の縁に向かっ
て延びている。そして、この一方の縁に沿って形成され
た細長いスロット１５を横切って終端している。出力リ
ード導体１３は、チップ装着開口１４から、ＴＡＢテー
プ・キャリア１０の他方の縁に向かって延びている。液
晶ドライバ・チップはチップ装着開口１４の位置におい
て入力リード導体１２および出力リード導体１３に接続
される。これによって、液晶ドライバ・テープ・キャリ
ア・パッケージが形成される。液晶ドライバ・テープ・
キャリア・パッケージは、プリント回路基板とガラス基
板により構成される液晶表示パネルとの間に機械的に接
続される。液晶ドライバ・テープ・キャリア・パッケー
ジについては、以下のような問題が指摘されていた。つ
まり、プリント回路基板と液晶表示パネルとの線膨張係
数に差があること、振動またはプリント回路基板の撓
み、変形などにより、絶縁フィルム・テープ１１の長手
方向に繰り返し応力が付与されるという問題である。こ
の繰返し応力により、絶縁フィルム・テープ１１にねじ
れ、しわが発生し、入力リード導体１２に損傷を与える
ことがあった。
とを接続する手段としてＴＡＢテープ・キャリアが用い
られている。このＴＡＢテープ・キャリアには、液晶ド
ライバ・チップが装着される。図１３は従来のＴＡＢテ
ープ・キャリア１０を示す図である。ＴＡＢテープ・キ
ャリア１０は、絶縁フィルム・テープ１１、その表面に
設けられた入力リード導体１２および出力リード導体１
３を有する。また、ＴＡＢテープ・キャリア１０は、液
晶ドライバ・チップの装着位置を与えるチップ装着開口
１４を有する。入力リード導体１２はチップ装着開口１
４からＴＡＢテープ・キャリア１０の一方の縁に向かっ
て延びている。そして、この一方の縁に沿って形成され
た細長いスロット１５を横切って終端している。出力リ
ード導体１３は、チップ装着開口１４から、ＴＡＢテー
プ・キャリア１０の他方の縁に向かって延びている。液
晶ドライバ・チップはチップ装着開口１４の位置におい
て入力リード導体１２および出力リード導体１３に接続
される。これによって、液晶ドライバ・テープ・キャリ
ア・パッケージが形成される。液晶ドライバ・テープ・
キャリア・パッケージは、プリント回路基板とガラス基
板により構成される液晶表示パネルとの間に機械的に接
続される。液晶ドライバ・テープ・キャリア・パッケー
ジについては、以下のような問題が指摘されていた。つ
まり、プリント回路基板と液晶表示パネルとの線膨張係
数に差があること、振動またはプリント回路基板の撓
み、変形などにより、絶縁フィルム・テープ１１の長手
方向に繰り返し応力が付与されるという問題である。こ
の繰返し応力により、絶縁フィルム・テープ１１にねじ
れ、しわが発生し、入力リード導体１２に損傷を与える
ことがあった。
【０００４】以上の問題点を解消することのできる液晶
表示装置が特許第２７３２５５３号公報に開示されてい
る。この液晶表示装置は、ＴＡＢテープ・キャリアが、
入力リード導体および出力リード導体が形成されていな
い領域であって、液晶表示パネルとプリント回路基板と
の線膨張係数の差に基づく熱応力の実質的に集中する領
域に、少なくとも１対のアンカー・ホールを形成し、こ
のアンカー・ホールを介してＴＡＢテープ・キャリアを
プリント回路基板に固定するというものである。図１４
および図１５は、特許第２７３２５５３号公報に開示さ
れた技術を説明するための図である。図１４に示すよう
に、特許第２７３２５５３号公報に開示されたＴＡＢテ
ープ・キャリア１０は、チップ装着開口１４を跨ぐ両側
にアンカー・ホール１６を設けている。図１５はアンカ
ー・ホール１６を介してＴＡＢテープ・キャリア１０と
プリント回路基板１７とを固定した状態を示す断面図で
ある。アンカー・ホール１６は絶縁フィルム・テープ１
１の表裏を貫通している。絶縁フィルム・テープ１１上
には、はんだレジスト層１９が形成されている。プリン
ト回路基板１７上にはアンカー・ホール１６と対応する
位置に金属製の基板パッド２０が設けてある。はんだ２
１は、アンカー・ホール１６を貫通し、かつ基板パッド
２０およびアンカー・パッド１８に固着することによ
り、ＴＡＢテープ・キャリア１０とプリント回路基板１
７とを固定している。なお、アンカー・ホール１６と基
板パッド２０との位置をあわせるために、ＴＡＢテープ
・キャリア１０およびプリント回路基板１７の対応する
位置に貫通孔を設け、この貫通孔にピンを挿入して両者
間の位置決めを行うことが有効である。
表示装置が特許第２７３２５５３号公報に開示されてい
る。この液晶表示装置は、ＴＡＢテープ・キャリアが、
入力リード導体および出力リード導体が形成されていな
い領域であって、液晶表示パネルとプリント回路基板と
の線膨張係数の差に基づく熱応力の実質的に集中する領
域に、少なくとも１対のアンカー・ホールを形成し、こ
のアンカー・ホールを介してＴＡＢテープ・キャリアを
プリント回路基板に固定するというものである。図１４
および図１５は、特許第２７３２５５３号公報に開示さ
れた技術を説明するための図である。図１４に示すよう
に、特許第２７３２５５３号公報に開示されたＴＡＢテ
ープ・キャリア１０は、チップ装着開口１４を跨ぐ両側
にアンカー・ホール１６を設けている。図１５はアンカ
ー・ホール１６を介してＴＡＢテープ・キャリア１０と
プリント回路基板１７とを固定した状態を示す断面図で
ある。アンカー・ホール１６は絶縁フィルム・テープ１
１の表裏を貫通している。絶縁フィルム・テープ１１上
には、はんだレジスト層１９が形成されている。プリン
ト回路基板１７上にはアンカー・ホール１６と対応する
位置に金属製の基板パッド２０が設けてある。はんだ２
１は、アンカー・ホール１６を貫通し、かつ基板パッド
２０およびアンカー・パッド１８に固着することによ
り、ＴＡＢテープ・キャリア１０とプリント回路基板１
７とを固定している。なお、アンカー・ホール１６と基
板パッド２０との位置をあわせるために、ＴＡＢテープ
・キャリア１０およびプリント回路基板１７の対応する
位置に貫通孔を設け、この貫通孔にピンを挿入して両者
間の位置決めを行うことが有効である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特許第２７３２５５３
号公報に開示された液晶表示装置によれば、アンカー・
ホール１６によって、ＴＡＢテープ・キャリア１０とプ
リント回路基板１７に固定したために、ＴＡＢテープ・
キャリア１０にねじれまたはしわの発生を抑制すること
ができる。そのため、入力リード導体１２の断線を防止
することができる。ところが、熱的および機械的衝撃の
負荷が増大すると、特許第２７３２５５３号公報に開示
された液晶表示装置であっても、ＴＡＢテープ・キャリ
ア１０の入力リード導体１２が断線することがある。そ
こで本発明は、増大された熱的および機械的衝撃が負荷
された場合でも、ＴＡＢテープ・キャリア１０の入力リ
ード導体１２の断線を防止することのできる液晶表示装
置の提供を課題とする。
号公報に開示された液晶表示装置によれば、アンカー・
ホール１６によって、ＴＡＢテープ・キャリア１０とプ
リント回路基板１７に固定したために、ＴＡＢテープ・
キャリア１０にねじれまたはしわの発生を抑制すること
ができる。そのため、入力リード導体１２の断線を防止
することができる。ところが、熱的および機械的衝撃の
負荷が増大すると、特許第２７３２５５３号公報に開示
された液晶表示装置であっても、ＴＡＢテープ・キャリ
ア１０の入力リード導体１２が断線することがある。そ
こで本発明は、増大された熱的および機械的衝撃が負荷
された場合でも、ＴＡＢテープ・キャリア１０の入力リ
ード導体１２の断線を防止することのできる液晶表示装
置の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】特許第２７３２５５３号
公報に開示された液晶表示装置は、上述のように、ＴＡ
Ｂテープ・キャリア１０とプリント回路基板１７とを、
特定の領域に形成したアンカー・ホール１６を介して固
定していた。しかし、この固定のみでは不十分な場合が
あった。そこで本発明者は、液晶表示装置において、液
晶表示パネルを保持するためのフレームに対してＴＡＢ
テープ・キャリア１０およびプリント回路基板１７を固
定することに着目した。ＴＡＢテープ・キャリア１０お
よびプリント回路基板１７をこのフレームに固定すれ
ば、その平面方向の移動が拘束される。したがって、熱
的および機械的衝撃が負荷された場合でも、ＴＡＢテー
プ・キャリア１０にねじれ、しわ等が生じにくい。本発
明は以上のような知見に基づきなされたものであり、電
極配線を備えた表示パネルと、前記電極配線に対して印
加する電圧を供給するための回路基板と、前記電極配線
と前記回路基板とを電気的に接続するためのシート材
と、前記表示パネルを保持するフレームと、前記回路基
板、前記シート材および前記フレームとの間の平面方向
の移動を拘束する拘束部材と、を備えたことを特徴とす
る表示装置である。この拘束部材は、前記表示パネルを
構成するガラス基板と前記回路基板との線膨張係数の相
違によって発生する応力の実質的に伝搬する経路領域内
に設けることが望ましい。また、この拘束部材は、前記
回路基板、前記シート材および前記フレームの相対的な
位置を規定する機能を備えることもできる。
公報に開示された液晶表示装置は、上述のように、ＴＡ
Ｂテープ・キャリア１０とプリント回路基板１７とを、
特定の領域に形成したアンカー・ホール１６を介して固
定していた。しかし、この固定のみでは不十分な場合が
あった。そこで本発明者は、液晶表示装置において、液
晶表示パネルを保持するためのフレームに対してＴＡＢ
テープ・キャリア１０およびプリント回路基板１７を固
定することに着目した。ＴＡＢテープ・キャリア１０お
よびプリント回路基板１７をこのフレームに固定すれ
ば、その平面方向の移動が拘束される。したがって、熱
的および機械的衝撃が負荷された場合でも、ＴＡＢテー
プ・キャリア１０にねじれ、しわ等が生じにくい。本発
明は以上のような知見に基づきなされたものであり、電
極配線を備えた表示パネルと、前記電極配線に対して印
加する電圧を供給するための回路基板と、前記電極配線
と前記回路基板とを電気的に接続するためのシート材
と、前記表示パネルを保持するフレームと、前記回路基
板、前記シート材および前記フレームとの間の平面方向
の移動を拘束する拘束部材と、を備えたことを特徴とす
る表示装置である。この拘束部材は、前記表示パネルを
構成するガラス基板と前記回路基板との線膨張係数の相
違によって発生する応力の実質的に伝搬する経路領域内
に設けることが望ましい。また、この拘束部材は、前記
回路基板、前記シート材および前記フレームの相対的な
位置を規定する機能を備えることもできる。
【０００７】本発明表示装置のより具体的な態様とし
て、液晶材料に電圧を印加するための電極がその対向面
に配線された１対のガラス基板と、前記電圧を供給する
ための回路基板と、前記ガラス基板の電極と前記回路基
板とを接続しかつ液晶ドライバ・チップを搭載する液晶
ドライバ・テープ・キャリア・パッケージと、を備え、
前記液晶ドライバ・テープ・キャリア・パッケージおよ
び前記回路基板がそれぞれアンカー・ホールを有し、前
記アンカー・ホールにアンカー・ピンを挿入することに
より前記液晶ドライバ・テープ・キャリア・パッケージ
および前記回路基板を固定することを特徴とする液晶表
示装置が提供される。この液晶表示装置において、前記
１対のガラス基板を保持する面に前記アンカー・ピンが
立設するフレームを備え、前記液晶ドライバ・テープ・
キャリア・パッケージおよび前記回路基板を前記フレー
ムに対して固定することが望ましく、その場合前記アン
カー・ピンが、前記回路基板、前記シート材および前記
フレームとの間の平面方向の移動を拘束する拘束部材と
して機能する。以上の液晶表示装置において、前記アン
カー・ホールは、液晶ドライバ・チップを跨ぐ位置に１
対設けてある。この位置が、前記液晶表示パネルを構成
するガラス基板と前記回路基板との線膨張係数の相違に
よって発生する応力の実質的に伝搬する経路領域に含ま
れる。また以上の液晶表示装置において、前記フレーム
に接地用導体を形成する一方、アンカー・ピンを金属等
の導電性材料で構成することができる。そして、アンカ
ー・ピンと接地用導体を導通接続するように、接地用導
体の形成場所を選択すれば、特別の作業を行うことなく
接地を確保することができる。さらに以上の液晶表示装
置において、前記液晶ドライバ・テープ・キャリア・パ
ッケージおよび前記回路基板が、前記アンカー・ピンを
介してはんだ付けすることができる。
て、液晶材料に電圧を印加するための電極がその対向面
に配線された１対のガラス基板と、前記電圧を供給する
ための回路基板と、前記ガラス基板の電極と前記回路基
板とを接続しかつ液晶ドライバ・チップを搭載する液晶
ドライバ・テープ・キャリア・パッケージと、を備え、
前記液晶ドライバ・テープ・キャリア・パッケージおよ
び前記回路基板がそれぞれアンカー・ホールを有し、前
記アンカー・ホールにアンカー・ピンを挿入することに
より前記液晶ドライバ・テープ・キャリア・パッケージ
および前記回路基板を固定することを特徴とする液晶表
示装置が提供される。この液晶表示装置において、前記
１対のガラス基板を保持する面に前記アンカー・ピンが
立設するフレームを備え、前記液晶ドライバ・テープ・
キャリア・パッケージおよび前記回路基板を前記フレー
ムに対して固定することが望ましく、その場合前記アン
カー・ピンが、前記回路基板、前記シート材および前記
フレームとの間の平面方向の移動を拘束する拘束部材と
して機能する。以上の液晶表示装置において、前記アン
カー・ホールは、液晶ドライバ・チップを跨ぐ位置に１
対設けてある。この位置が、前記液晶表示パネルを構成
するガラス基板と前記回路基板との線膨張係数の相違に
よって発生する応力の実質的に伝搬する経路領域に含ま
れる。また以上の液晶表示装置において、前記フレーム
に接地用導体を形成する一方、アンカー・ピンを金属等
の導電性材料で構成することができる。そして、アンカ
ー・ピンと接地用導体を導通接続するように、接地用導
体の形成場所を選択すれば、特別の作業を行うことなく
接地を確保することができる。さらに以上の液晶表示装
置において、前記液晶ドライバ・テープ・キャリア・パ
ッケージおよび前記回路基板が、前記アンカー・ピンを
介してはんだ付けすることができる。
【０００８】以上の液晶表示装置を得るための製造方法
を本発明は提供する。すなわち、液晶材料を駆動するた
めの電極が配線されたガラス基板と回路基板とを導電経
路を備えたシート材により導通接続する液晶表示装置の
製造方法において、所定の領域に貫通孔を有する前記シ
ート材を前記ガラス基板に装着する第１ステップと、前
記シート材の貫通孔に対応する位置に貫通孔を有する前
記回路基板を、前記貫通孔同士の位置が一致するように
配置する第２ステップと、前記シート材および前記回路
基板を、前記シート材の貫通孔および前記回路基板の貫
通孔を介して、少なくともその平面方向の移動を拘束し
て固定する第３ステップと、前記シート材および前記回
路基板とを、前記ガラス基板を保持するためのフレーム
に対して前記双方の貫通孔を介して少なくともその平面
方向の移動を拘束して固定する第４ステップと、を備え
ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。こ
こで、前記第３ステップでいう拘束とは、前記シート材
の貫通孔および前記回路基板の貫通孔に、ピンを挿入す
ることに実現することができる。この貫通孔がアンカー
・ホールに相当し、ピンがアンカー・ピンに相当する。
また、前記第４ステップでいう拘束は、前記ピンを前記
フレームに設けたピン保持孔に挿入することにより実現
することができる。本発明の液晶表示装置の製造方法に
おいて、前記ピンの外周にはんだめっきをあらかじめ施
し、前記ピンを前記シート材の貫通孔および前記回路基
板の貫通孔に挿入した後に、前記ピンを加熱することに
よりはんだ付け処理を行うことができる。この手法は製
造工程簡略化に寄与することができる。
を本発明は提供する。すなわち、液晶材料を駆動するた
めの電極が配線されたガラス基板と回路基板とを導電経
路を備えたシート材により導通接続する液晶表示装置の
製造方法において、所定の領域に貫通孔を有する前記シ
ート材を前記ガラス基板に装着する第１ステップと、前
記シート材の貫通孔に対応する位置に貫通孔を有する前
記回路基板を、前記貫通孔同士の位置が一致するように
配置する第２ステップと、前記シート材および前記回路
基板を、前記シート材の貫通孔および前記回路基板の貫
通孔を介して、少なくともその平面方向の移動を拘束し
て固定する第３ステップと、前記シート材および前記回
路基板とを、前記ガラス基板を保持するためのフレーム
に対して前記双方の貫通孔を介して少なくともその平面
方向の移動を拘束して固定する第４ステップと、を備え
ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。こ
こで、前記第３ステップでいう拘束とは、前記シート材
の貫通孔および前記回路基板の貫通孔に、ピンを挿入す
ることに実現することができる。この貫通孔がアンカー
・ホールに相当し、ピンがアンカー・ピンに相当する。
また、前記第４ステップでいう拘束は、前記ピンを前記
フレームに設けたピン保持孔に挿入することにより実現
することができる。本発明の液晶表示装置の製造方法に
おいて、前記ピンの外周にはんだめっきをあらかじめ施
し、前記ピンを前記シート材の貫通孔および前記回路基
板の貫通孔に挿入した後に、前記ピンを加熱することに
よりはんだ付け処理を行うことができる。この手法は製
造工程簡略化に寄与することができる。
【０００９】本発明によれば、電極配線を備えた表示パ
ネルと、前記表示パネルを保持するフレームと、回路基
板と、を備えた表示装置における表示パネルと回路基板
との接続方法であって、前記接続は導電経路を備えたシ
ート材によってなされ、かつ前記シート材および前記回
路基板が、前記フレームに対してその平面方向の移動が
拘束されていることを特徴とする接続方法が提供され
る。以上の接続方法において、前記拘束は、前記シート
材および前記回路基板の所定の領域に貫通孔を設け、か
つ前記フレームに立設するピンを前記貫通孔に挿入する
ことにより実現することができる。前記所定の領域は、
前記表示パネルを構成するガラス基板と前記回路基板と
の線膨張係数の相違によって発生する応力の実質的に伝
搬する経路領域であることが望ましい。
ネルと、前記表示パネルを保持するフレームと、回路基
板と、を備えた表示装置における表示パネルと回路基板
との接続方法であって、前記接続は導電経路を備えたシ
ート材によってなされ、かつ前記シート材および前記回
路基板が、前記フレームに対してその平面方向の移動が
拘束されていることを特徴とする接続方法が提供され
る。以上の接続方法において、前記拘束は、前記シート
材および前記回路基板の所定の領域に貫通孔を設け、か
つ前記フレームに立設するピンを前記貫通孔に挿入する
ことにより実現することができる。前記所定の領域は、
前記表示パネルを構成するガラス基板と前記回路基板と
の線膨張係数の相違によって発生する応力の実質的に伝
搬する経路領域であることが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を液晶表示
装置に基づいて説明する。図１および図２は液晶表示装
置に本発明を適用した実施形態を示す図である。本実施
の形態にかかる液晶表示装置５０は保持フレーム３０、
液晶表示パネル４０を備えている。図１は、液晶表示装
置５０の分解斜視図、図２は液晶表示パネル４０を保持
フレーム３０に組み付けた状態を示す図である。
装置に基づいて説明する。図１および図２は液晶表示装
置に本発明を適用した実施形態を示す図である。本実施
の形態にかかる液晶表示装置５０は保持フレーム３０、
液晶表示パネル４０を備えている。図１は、液晶表示装
置５０の分解斜視図、図２は液晶表示パネル４０を保持
フレーム３０に組み付けた状態を示す図である。
【００１１】保持フレーム３０は、液晶表示パネル４０
の表示領域４５と同等の開口部３２を有する箱状のフレ
ーム本体３１を有する。このフレーム本体３１の四隅に
は、液晶表示パネル４０を保持するためのストッパ３３
ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄが設けてある。この保持フ
レーム３０は、ポリカーボネートあるいはＡＢＳ樹脂等
のプラスチックを射出成形により一体成形して得られる
ものである。液晶表示パネル４０は、第１のガラス基板
４１と第１のガラス基板４１よりも表面積の小さい第２
のガラス基板４２とが積層した構造をなしている。第１
のガラス基板４１および第２のガラス基板４２とは所定
の間隙をおいて対向配置されており、その間隙には液晶
材料が封入されている。第１のガラス基板４１および第
２のガラス基板４２の前記間隙に臨む面には、液晶材料
駆動用の電極が形成されている。第１のガラス基板４１
には、その２辺に沿って液晶材料駆動のための駆動回路
部４３、４４が形成されている。
の表示領域４５と同等の開口部３２を有する箱状のフレ
ーム本体３１を有する。このフレーム本体３１の四隅に
は、液晶表示パネル４０を保持するためのストッパ３３
ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄが設けてある。この保持フ
レーム３０は、ポリカーボネートあるいはＡＢＳ樹脂等
のプラスチックを射出成形により一体成形して得られる
ものである。液晶表示パネル４０は、第１のガラス基板
４１と第１のガラス基板４１よりも表面積の小さい第２
のガラス基板４２とが積層した構造をなしている。第１
のガラス基板４１および第２のガラス基板４２とは所定
の間隙をおいて対向配置されており、その間隙には液晶
材料が封入されている。第１のガラス基板４１および第
２のガラス基板４２の前記間隙に臨む面には、液晶材料
駆動用の電極が形成されている。第１のガラス基板４１
には、その２辺に沿って液晶材料駆動のための駆動回路
部４３、４４が形成されている。
【００１２】第１のガラス基板４１上の駆動回路部４
３、４４を除いた部分の面積と第２のガラス基板４２の
面積がほぼ均等であるため、第１のガラス基板４１およ
び第２のガラス基板４２を積層すると駆動回路部４３、
４４は外部に露出する。この駆動回路部４３、４４に、
シート材としてのＴＡＢテープ・キャリア１０およびプ
リント回路基板１７が配設されている。一方、第１のガ
ラス基板４１および第２のガラス基板４２とが重なった
部分に表示領域４５（２点鎖線で囲まれた領域）が形成
される。第１のガラス基板４１には、液晶表示パネル４
０と保持フレーム３０とを積層した際に、保持フレーム
３０のストッパ３３ｂ、３３ｃおよび３３ｄを係止する
ための切り欠き部４１ｂ、４１ｃおよび４１ｄが形成さ
れている。なお、切り欠き部４１ｂ、および４１ｄは矩
形状の切り欠き、４１ｃはＬ字状の切り欠きとなってい
る。
３、４４を除いた部分の面積と第２のガラス基板４２の
面積がほぼ均等であるため、第１のガラス基板４１およ
び第２のガラス基板４２を積層すると駆動回路部４３、
４４は外部に露出する。この駆動回路部４３、４４に、
シート材としてのＴＡＢテープ・キャリア１０およびプ
リント回路基板１７が配設されている。一方、第１のガ
ラス基板４１および第２のガラス基板４２とが重なった
部分に表示領域４５（２点鎖線で囲まれた領域）が形成
される。第１のガラス基板４１には、液晶表示パネル４
０と保持フレーム３０とを積層した際に、保持フレーム
３０のストッパ３３ｂ、３３ｃおよび３３ｄを係止する
ための切り欠き部４１ｂ、４１ｃおよび４１ｄが形成さ
れている。なお、切り欠き部４１ｂ、および４１ｄは矩
形状の切り欠き、４１ｃはＬ字状の切り欠きとなってい
る。
【００１３】本実施の形態にかかる液晶表示装置５０
は、駆動回路部４３，４４の構造に特徴を有している。
以下、その構造および製造過程を図３〜図９に基づき説
明する。図３は、本実施の形態にかかるＴＡＢテープ・
キャリア１０を示す平面図である。本実施の形態にかか
るＴＡＢテープ・キャリア１０の基本的な構成は図１０
で示した従来のＴＡＢテープ・キャリア１０と同様であ
る。すなわち、ＴＡＢテープ・キャリア１０は、絶縁フ
ィルム・テープ１１、その表面に設けられた入力リード
導体１２および出力リード導体１３を有する。また、Ｔ
ＡＢテープ・キャリア１０は、図４に示す液晶ドライバ
・チップ２２の装着位置を与えるチップ装着開口１４を
有する。入力リード導体１２はチップ装着開口１４側か
らＴＡＢテープ・キャリア１０の一方の縁に向かって延
びている。そして、この一方の縁に沿って形成された細
長いスロット１５を横切って終端している。出力リード
導体１３は、チップ装着開口１４側から、ＴＡＢテープ
・キャリア１０の他方の縁に向かって延びている。液晶
ドライバ・チップ２２はチップ装着開口１４の位置にお
いて入力リード導体１２および出力リード導体１３に接
続される。本実施の形態にかかるＴＡＢテープ・キャリ
ア１０は、チップ装着開口１４を跨いで１対のアンカー
・ホール１６が形成されている。アンカー・ホール１６
は貫通孔である。アンカー・ホール１６は、液晶表示パ
ネル４０を構成する第１および第２のガラス基板４１，
４２とプリント回路基板１７との線膨張係数の相違によ
って発生する応力の実質的に伝搬する経路領域に位置す
る。この経路領域については、特許第２７３２５５３号
公報に記載されているように、入力リード導体１２およ
び出力リード導体１３が形成されていない領域に存在す
る。
は、駆動回路部４３，４４の構造に特徴を有している。
以下、その構造および製造過程を図３〜図９に基づき説
明する。図３は、本実施の形態にかかるＴＡＢテープ・
キャリア１０を示す平面図である。本実施の形態にかか
るＴＡＢテープ・キャリア１０の基本的な構成は図１０
で示した従来のＴＡＢテープ・キャリア１０と同様であ
る。すなわち、ＴＡＢテープ・キャリア１０は、絶縁フ
ィルム・テープ１１、その表面に設けられた入力リード
導体１２および出力リード導体１３を有する。また、Ｔ
ＡＢテープ・キャリア１０は、図４に示す液晶ドライバ
・チップ２２の装着位置を与えるチップ装着開口１４を
有する。入力リード導体１２はチップ装着開口１４側か
らＴＡＢテープ・キャリア１０の一方の縁に向かって延
びている。そして、この一方の縁に沿って形成された細
長いスロット１５を横切って終端している。出力リード
導体１３は、チップ装着開口１４側から、ＴＡＢテープ
・キャリア１０の他方の縁に向かって延びている。液晶
ドライバ・チップ２２はチップ装着開口１４の位置にお
いて入力リード導体１２および出力リード導体１３に接
続される。本実施の形態にかかるＴＡＢテープ・キャリ
ア１０は、チップ装着開口１４を跨いで１対のアンカー
・ホール１６が形成されている。アンカー・ホール１６
は貫通孔である。アンカー・ホール１６は、液晶表示パ
ネル４０を構成する第１および第２のガラス基板４１，
４２とプリント回路基板１７との線膨張係数の相違によ
って発生する応力の実質的に伝搬する経路領域に位置す
る。この経路領域については、特許第２７３２５５３号
公報に記載されているように、入力リード導体１２およ
び出力リード導体１３が形成されていない領域に存在す
る。
【００１４】図４〜図８は、本実施の形態にかかる液晶
表示装置５０の製造過程を示す図である。図４はＴＡＢ
テープ・キャリア１０とプリント回路基板１７の接続前
の状態を示している。図４に示すように、液晶ドライバ
・チップ２２を搭載したＴＡＢテープ・キャリア１０、
つまり液晶ドライバ・テープ・キャリア・パッケージは
第１のガラス基板４１に装着されている。また、プリン
ト回路基板１７には、ＴＡＢテープ・キャリア１０のア
ンカー・ホール１６に対応する位置に貫通孔であるアン
カー・ホール２３が形成されている。アンカー・ホール
１６の開口径とアンカー・ホール２３の開口径は一致し
ている。符号６０は、アンカー・ピン２４設置用の治具
である。治具６０には、ＴＡＢテープ・キャリア１０の
アンカー・ホール１６およびプリント回路基板１７のア
ンカー・ホール２３に対応する位置にアンカー・ピン２
４を立設するための保持穴６１が形成されている。保持
穴６１は底を有し、また保持穴６１はアンカー・ピン２
４を容易に挿入、抜き出しできる程度の径を有してい
る。図４に示すように、はじめに、アンカー・ピン２４
を保持穴６１に挿入してアンカー・ピン２４を治具６０
に立設する。アンカー・ピン２４の外経は、ＴＡＢテー
プ・キャリア１０のアンカー・ホール１６およびプリン
ト回路基板１７のアンカー・ホール２３に圧入できる程
度の値に設定されている。ついで、図５に示すように、
立設しているアンカー・ピン２４がプリント回路基板１
７のアンカー・ホール２３に挿入するように、プリント
回路基板１７を治具６０上に載せる。アンカー・ピン２
４はアンカー・ホール２３に圧入される。さらに、図６
に示すように、アンカー・ピン２４がＴＡＢテープ・キ
ャリア１０のアンカー・ホール１６に挿入するように、
液晶表示パネル４０を治具６０上に載せる。アンカー・
ピン２４はアンカー・ホール１６に圧入される。以上よ
りアンカー・ピン２４は、プリント回路基板１７のアン
カー・ホール２３およびＴＡＢテープ・キャリア１０の
アンカー・ホール１６を貫通することになる。したがっ
て、プリント回路基板１７およびＴＡＢテープ・キャリ
ア１０は、アンカー・ホール１６および２３、さらには
アンカー・ピン２４を介して固定されることになる。ま
た、プリント回路基板１７とＴＡＢテープ・キャリア１
０とはその平面方向の移動が拘束される。
表示装置５０の製造過程を示す図である。図４はＴＡＢ
テープ・キャリア１０とプリント回路基板１７の接続前
の状態を示している。図４に示すように、液晶ドライバ
・チップ２２を搭載したＴＡＢテープ・キャリア１０、
つまり液晶ドライバ・テープ・キャリア・パッケージは
第１のガラス基板４１に装着されている。また、プリン
ト回路基板１７には、ＴＡＢテープ・キャリア１０のア
ンカー・ホール１６に対応する位置に貫通孔であるアン
カー・ホール２３が形成されている。アンカー・ホール
１６の開口径とアンカー・ホール２３の開口径は一致し
ている。符号６０は、アンカー・ピン２４設置用の治具
である。治具６０には、ＴＡＢテープ・キャリア１０の
アンカー・ホール１６およびプリント回路基板１７のア
ンカー・ホール２３に対応する位置にアンカー・ピン２
４を立設するための保持穴６１が形成されている。保持
穴６１は底を有し、また保持穴６１はアンカー・ピン２
４を容易に挿入、抜き出しできる程度の径を有してい
る。図４に示すように、はじめに、アンカー・ピン２４
を保持穴６１に挿入してアンカー・ピン２４を治具６０
に立設する。アンカー・ピン２４の外経は、ＴＡＢテー
プ・キャリア１０のアンカー・ホール１６およびプリン
ト回路基板１７のアンカー・ホール２３に圧入できる程
度の値に設定されている。ついで、図５に示すように、
立設しているアンカー・ピン２４がプリント回路基板１
７のアンカー・ホール２３に挿入するように、プリント
回路基板１７を治具６０上に載せる。アンカー・ピン２
４はアンカー・ホール２３に圧入される。さらに、図６
に示すように、アンカー・ピン２４がＴＡＢテープ・キ
ャリア１０のアンカー・ホール１６に挿入するように、
液晶表示パネル４０を治具６０上に載せる。アンカー・
ピン２４はアンカー・ホール１６に圧入される。以上よ
りアンカー・ピン２４は、プリント回路基板１７のアン
カー・ホール２３およびＴＡＢテープ・キャリア１０の
アンカー・ホール１６を貫通することになる。したがっ
て、プリント回路基板１７およびＴＡＢテープ・キャリ
ア１０は、アンカー・ホール１６および２３、さらには
アンカー・ピン２４を介して固定されることになる。ま
た、プリント回路基板１７とＴＡＢテープ・キャリア１
０とはその平面方向の移動が拘束される。
【００１５】その後、プリント回路基板１７が装着され
た液晶表示パネル４０を治具６０上から取り外す。アン
カー・ピン２４は、プリント回路基板１７の下面から突
出している。治具６０上から取り外した液晶表示パネル
４０を、別途用意した保持フレーム３０上に載置する。
その過程を示したのが図７および図８である。保持フレ
ーム３０には、図７に示すように、アンカー・ピン２４
を挿入、保持するための保持穴３４が形成されている。
保持穴３４は、アンカー・ピン２４の位置に対応した位
置に形成されている。図７の状態から図８の状態とする
には、プリント回路基板１７の下面から突出しているア
ンカー・ピン２４を保持フレーム３０の保持穴３４に挿
入する。この状態で、液晶表示パネル４０のコーナー
は、ストッパ３３ｃに保持されている。したがって、液
晶表示パネル４０の保持フレーム３０に対する平面方向
の移動が拘束される。また、プリント回路基板１７の端
部（図中では、右端部）は、保持フレーム３０のストッ
パ３３ｃと突き当たるように設計されている。
た液晶表示パネル４０を治具６０上から取り外す。アン
カー・ピン２４は、プリント回路基板１７の下面から突
出している。治具６０上から取り外した液晶表示パネル
４０を、別途用意した保持フレーム３０上に載置する。
その過程を示したのが図７および図８である。保持フレ
ーム３０には、図７に示すように、アンカー・ピン２４
を挿入、保持するための保持穴３４が形成されている。
保持穴３４は、アンカー・ピン２４の位置に対応した位
置に形成されている。図７の状態から図８の状態とする
には、プリント回路基板１７の下面から突出しているア
ンカー・ピン２４を保持フレーム３０の保持穴３４に挿
入する。この状態で、液晶表示パネル４０のコーナー
は、ストッパ３３ｃに保持されている。したがって、液
晶表示パネル４０の保持フレーム３０に対する平面方向
の移動が拘束される。また、プリント回路基板１７の端
部（図中では、右端部）は、保持フレーム３０のストッ
パ３３ｃと突き当たるように設計されている。
【００１６】図９は本実施の形態にかかる液晶表示装置
５０のアンカー・ピン２４近傍の断面を示している。図
９に示すように、アンカー・ピン２４は、ＴＡＢテープ
・キャリア１０のアンカー・ホール１６およびプリント
回路基板１７のアンカー・ホール２３を貫通している。
アンカー・ピン２４の下端側は、保持フレーム３０の保
持穴３４に挿入されている。したがって、ＴＡＢテープ
・キャリア１０およびプリント回路基板１７は、保持フ
レーム３０に対してその平面方向の移動が拘束される。
アンカー・ピン２４は、ＴＡＢテープ・キャリア１０お
よびプリント回路基板１７と保持フレーム３０との間の
平面方向における移動を拘束する拘束部材として機能す
る。アンカー・ピン２４は、保持穴３４に対して固定し
てもよいし、着脱自在としてもよい。
５０のアンカー・ピン２４近傍の断面を示している。図
９に示すように、アンカー・ピン２４は、ＴＡＢテープ
・キャリア１０のアンカー・ホール１６およびプリント
回路基板１７のアンカー・ホール２３を貫通している。
アンカー・ピン２４の下端側は、保持フレーム３０の保
持穴３４に挿入されている。したがって、ＴＡＢテープ
・キャリア１０およびプリント回路基板１７は、保持フ
レーム３０に対してその平面方向の移動が拘束される。
アンカー・ピン２４は、ＴＡＢテープ・キャリア１０お
よびプリント回路基板１７と保持フレーム３０との間の
平面方向における移動を拘束する拘束部材として機能す
る。アンカー・ピン２４は、保持穴３４に対して固定し
てもよいし、着脱自在としてもよい。
【００１７】本実施の形態によれば、アンカー・ピン２
４が液晶表示パネル４０を構成する第１および第２のガ
ラス基板４１，４２とプリント回路基板１７との線膨張
係数の相違によって発生する応力の実質的に伝搬する経
路領域に位置している。したがって、当該応力の伝播を
阻止し、入力リード導体１２の断線を阻止することがで
きる。アンカー・ピン２４は、液晶表示装置５０に付加
される振動・衝撃による入力リード導体１２の断線に対
しても有効である。特に本実施の形態によれば、アンカ
ー・ピン２４が保持フレーム３０の保持穴３４に挿入さ
れているため、ＴＡＢテープ・キャリア１０およびプリ
ント回路基板１７の保持フレーム３０に対する平面方向
の移動が拘束される。したがって、線膨張係数の相違、
振動・衝撃に対する抵抗が強くなっている。さらに、前
述のように、プリント回路基板１７の端部（図７，８中
では、右端部）が、保持フレーム３０のストッパ３３ｃ
と突き当たるように設計されている。このストッパ３３
ｃは本来液晶表示パネル４０を保持する目的で設けたも
のであるが、プリント回路基板１７の移動を拘束する機
能を併せ持っている。さらにまた本実施の形態では、図
９に示すように保持フレーム３０の下面に接地用導体３
５を形成している。そして、この接地用導体３５とアン
カー・ピン２４とが導通接続している。つまり本実施の
形態によれば、液晶表示装置５０の組み付けを行うこと
により自動的に接地用導体３５との導通接続を行うこと
ができるという利点を有している。
４が液晶表示パネル４０を構成する第１および第２のガ
ラス基板４１，４２とプリント回路基板１７との線膨張
係数の相違によって発生する応力の実質的に伝搬する経
路領域に位置している。したがって、当該応力の伝播を
阻止し、入力リード導体１２の断線を阻止することがで
きる。アンカー・ピン２４は、液晶表示装置５０に付加
される振動・衝撃による入力リード導体１２の断線に対
しても有効である。特に本実施の形態によれば、アンカ
ー・ピン２４が保持フレーム３０の保持穴３４に挿入さ
れているため、ＴＡＢテープ・キャリア１０およびプリ
ント回路基板１７の保持フレーム３０に対する平面方向
の移動が拘束される。したがって、線膨張係数の相違、
振動・衝撃に対する抵抗が強くなっている。さらに、前
述のように、プリント回路基板１７の端部（図７，８中
では、右端部）が、保持フレーム３０のストッパ３３ｃ
と突き当たるように設計されている。このストッパ３３
ｃは本来液晶表示パネル４０を保持する目的で設けたも
のであるが、プリント回路基板１７の移動を拘束する機
能を併せ持っている。さらにまた本実施の形態では、図
９に示すように保持フレーム３０の下面に接地用導体３
５を形成している。そして、この接地用導体３５とアン
カー・ピン２４とが導通接続している。つまり本実施の
形態によれば、液晶表示装置５０の組み付けを行うこと
により自動的に接地用導体３５との導通接続を行うこと
ができるという利点を有している。
【００１８】以上の実施形態では、ＴＡＢテープ・キャ
リア１０とプリント回路基板１７との固定をアンカー・
ピン２４の圧入で行ったが本発明はこれに限定されな
い。たとえば、はんだ２５により固定することもでき
る。その例を図１０に基づき説明する。図１０は、はん
だ２５によりＴＡＢテープ・キャリア１０とプリント回
路基板１７との固定を行った例の、アンカー・ピン２４
近傍の断面図を示している。この例では、ＴＡＢテープ
・キャリア１０およびプリント回路基板１７に挿入され
るアンカー・ピン２４の外周面に、あらかじめはんだ２
５をめっきしておく。また、ＴＡＢテープ・キャリア１
０のアンカー・ホール１６に金属製管２６を、またプリ
ント回路基板１７のアンカー・ホール２３に金属製管２
７を配置しておく。そして、アンカー・ピン２４をアン
カー・ホール１６および２３に挿入した後に、アンカー
・ピン２４を加熱する。この加熱によりはんだ２５は溶
融する。加熱を止めるとはんだ２５は固化し、ＴＡＢテ
ープ・キャリア１０とプリント回路基板１７とをアンカ
ー・ピン２４およびはんだ２５により固定することがで
きる。また、はんだによらず、接着剤を用いることもで
きる。
リア１０とプリント回路基板１７との固定をアンカー・
ピン２４の圧入で行ったが本発明はこれに限定されな
い。たとえば、はんだ２５により固定することもでき
る。その例を図１０に基づき説明する。図１０は、はん
だ２５によりＴＡＢテープ・キャリア１０とプリント回
路基板１７との固定を行った例の、アンカー・ピン２４
近傍の断面図を示している。この例では、ＴＡＢテープ
・キャリア１０およびプリント回路基板１７に挿入され
るアンカー・ピン２４の外周面に、あらかじめはんだ２
５をめっきしておく。また、ＴＡＢテープ・キャリア１
０のアンカー・ホール１６に金属製管２６を、またプリ
ント回路基板１７のアンカー・ホール２３に金属製管２
７を配置しておく。そして、アンカー・ピン２４をアン
カー・ホール１６および２３に挿入した後に、アンカー
・ピン２４を加熱する。この加熱によりはんだ２５は溶
融する。加熱を止めるとはんだ２５は固化し、ＴＡＢテ
ープ・キャリア１０とプリント回路基板１７とをアンカ
ー・ピン２４およびはんだ２５により固定することがで
きる。また、はんだによらず、接着剤を用いることもで
きる。
【００１９】以上の実施形態ではアンカー・ピン２４を
用いたが、本発明はこれに限定されない。たとえば、ア
ンカー・ピン２４に相当する部材をプリント回路基板１
７あるいは保持フレーム３０に一体的に設けることもで
きる。図１１はプリント回路基板１７にアンカー・ピン
２４に相当する部材を設けた例を示す断面図である。図
１１に示すように、この例ではプリント回路基板１７の
表裏にアンカー１７ａおよび１７ｂを形成している。こ
のアンカー１７ａおよび１７ｂは、プリント回路基板１
７と一体的に形成されている。アンカー１７ａはＴＡＢ
テープ・キャリア１０のアンカー・ホール１６に挿入さ
れ、また、アンカー１７ｂは保持フレーム３０の保持穴
３４に挿入される。したがって、アンカー１７ａおよび
１７ｂは、ＴＡＢテープ・キャリア１０およびプリント
回路基板１７と保持フレーム３０との間の平面方向にお
ける移動を拘束する拘束部材として機能する。なお、ア
ンカー１７ａとＴＡＢテープ・キャリア１０との固定、
あるいはアンカー１７ｂと保持フレーム３０との固定
は、以上で説明した圧入、はんだ、接着剤等の各種の固
定手段を用いることができる。図１２は保持フレーム３
０にアンカー・ピン２４に相当する部材を設けた例を示
す断面図である。図１２に示すように、この例では保持
フレーム３０の表面にアンカー３０ａを形成している。
このアンカー３０ａは、保持フレーム３０と一体的に形
成されている。アンカー３０ａは、ＴＡＢテープ・キャ
リア１０のアンカー・ホール１６およびプリント回路基
板１７のアンカー・ホール２３に挿入される。したがっ
て、アンカー３０ａは、ＴＡＢテープ・キャリア１０お
よびプリント回路基板１７と保持フレーム３０との間の
平面方向における移動を拘束する拘束部材として機能す
る。アンカー３０ａとＴＡＢテープ・キャリア１０およ
びプリント回路基板１７との固定は、上記と同様、圧
入、はんだ、接着剤等の各種の固定手段を用いることが
できる。以上、本発明の実施形態を液晶表示装置に基づ
き説明したが、本発明は液晶表示装置のみならず、他の
表示装置にも適用することができる。他の表示装置の例
としては、有機高分子膜に印加する電圧を操作すること
により、その発光を制御するＰＬＥＤ（ポリマー発光ダ
イオード）、または、ＯＬＥＤ（有機発光ダイオード）
を用いた、自発光型ディスプレイ等がある。
用いたが、本発明はこれに限定されない。たとえば、ア
ンカー・ピン２４に相当する部材をプリント回路基板１
７あるいは保持フレーム３０に一体的に設けることもで
きる。図１１はプリント回路基板１７にアンカー・ピン
２４に相当する部材を設けた例を示す断面図である。図
１１に示すように、この例ではプリント回路基板１７の
表裏にアンカー１７ａおよび１７ｂを形成している。こ
のアンカー１７ａおよび１７ｂは、プリント回路基板１
７と一体的に形成されている。アンカー１７ａはＴＡＢ
テープ・キャリア１０のアンカー・ホール１６に挿入さ
れ、また、アンカー１７ｂは保持フレーム３０の保持穴
３４に挿入される。したがって、アンカー１７ａおよび
１７ｂは、ＴＡＢテープ・キャリア１０およびプリント
回路基板１７と保持フレーム３０との間の平面方向にお
ける移動を拘束する拘束部材として機能する。なお、ア
ンカー１７ａとＴＡＢテープ・キャリア１０との固定、
あるいはアンカー１７ｂと保持フレーム３０との固定
は、以上で説明した圧入、はんだ、接着剤等の各種の固
定手段を用いることができる。図１２は保持フレーム３
０にアンカー・ピン２４に相当する部材を設けた例を示
す断面図である。図１２に示すように、この例では保持
フレーム３０の表面にアンカー３０ａを形成している。
このアンカー３０ａは、保持フレーム３０と一体的に形
成されている。アンカー３０ａは、ＴＡＢテープ・キャ
リア１０のアンカー・ホール１６およびプリント回路基
板１７のアンカー・ホール２３に挿入される。したがっ
て、アンカー３０ａは、ＴＡＢテープ・キャリア１０お
よびプリント回路基板１７と保持フレーム３０との間の
平面方向における移動を拘束する拘束部材として機能す
る。アンカー３０ａとＴＡＢテープ・キャリア１０およ
びプリント回路基板１７との固定は、上記と同様、圧
入、はんだ、接着剤等の各種の固定手段を用いることが
できる。以上、本発明の実施形態を液晶表示装置に基づ
き説明したが、本発明は液晶表示装置のみならず、他の
表示装置にも適用することができる。他の表示装置の例
としては、有機高分子膜に印加する電圧を操作すること
により、その発光を制御するＰＬＥＤ（ポリマー発光ダ
イオード）、または、ＯＬＥＤ（有機発光ダイオード）
を用いた、自発光型ディスプレイ等がある。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
増大された熱的および機械的衝撃が負荷された場合で
も、リード導体の断線を防止することができる液晶表示
装置を提供する。
増大された熱的および機械的衝撃が負荷された場合で
も、リード導体の断線を防止することができる液晶表示
装置を提供する。
【図１】 本発明の実施形態にかかる液晶表示装置５０
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図２】 本発明の実施形態にかかる液晶表示装置５０
の組み立て図である。
の組み立て図である。
【図３】 本発明の実施形態にかかる液晶表示装置５０
に用いられるＴＡＢテープ・キャリア１０を示す平面図
である。
に用いられるＴＡＢテープ・キャリア１０を示す平面図
である。
【図４】 本発明の実施形態にかかる液晶表示装置５０
の組み立て工程の過程を説明するための図である。
の組み立て工程の過程を説明するための図である。
【図５】 本発明の実施形態にかかる液晶表示装置５０
の組み立て工程の過程を説明するための図である。
の組み立て工程の過程を説明するための図である。
【図６】 本発明の実施形態にかかる液晶表示装置５０
の組み立て工程の過程を説明するための図である。
の組み立て工程の過程を説明するための図である。
【図７】 本発明の実施形態にかかる液晶表示装置５０
の組み立て工程の過程を説明するための図である。
の組み立て工程の過程を説明するための図である。
【図８】 本発明の実施形態にかかる液晶表示装置５０
の組み立て工程の過程を説明するための図である。
の組み立て工程の過程を説明するための図である。
【図９】 本発明の実施形態にかかる液晶表示装置５０
の駆動回路部４３（４４）の部分断面図である。
の駆動回路部４３（４４）の部分断面図である。
【図１０】 本発明の他の実施形態にかかる液晶表示装
置５０の駆動回路部４３（４４）の部分断面図である。
置５０の駆動回路部４３（４４）の部分断面図である。
【図１１】 本発明の他の実施形態にかかる液晶表示装
置５０の駆動回路部４３（４４）の部分断面図である。
置５０の駆動回路部４３（４４）の部分断面図である。
【図１２】 本発明の他の実施形態にかかる液晶表示装
置５０の駆動回路部４３（４４）の部分断面図である。
置５０の駆動回路部４３（４４）の部分断面図である。
【図１３】 従来のＴＡＢテープ・キャリア１０を示す
平面図である。
平面図である。
【図１４】 特許第２７３２５５３号公報に開示された
液晶表示装置の、ＴＡＢテープ・キャリア１０を示す平
面図である。
液晶表示装置の、ＴＡＢテープ・キャリア１０を示す平
面図である。
【図１５】 特許第２７３２５５３号公報に開示された
液晶表示装置のアンカー・ホール１６近傍の断面図であ
る。
液晶表示装置のアンカー・ホール１６近傍の断面図であ
る。
１０…ＴＡＢテープ・キャリア、１１…絶縁フィルム・
テープ、１２…入力リード導体、１３…出力リード導
体、１４…チップ装着開口、１５…スロット、１６，２
３…アンカー・ホール、１７…プリント回路基板、１８
…アンカー・パッド、１９…はんだレジスト層、２０…
基板パッド、２１，２５…はんだ、２２…液晶ドライバ
・チップ、２４…アンカー・ピン、２６，２７…金属製
管、３０…保持フレーム、３１…フレーム本体、３２…
開口部、３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ…ストッパ、
３４…保持穴、４０…液晶表示パネル、４１…第１のガ
ラス基板、４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ…切り欠き部、４２
…第２のガラス基板、４３，４４…駆動回路部、４５…
表示領域、５０…液晶表示装置、６０…治具
テープ、１２…入力リード導体、１３…出力リード導
体、１４…チップ装着開口、１５…スロット、１６，２
３…アンカー・ホール、１７…プリント回路基板、１８
…アンカー・パッド、１９…はんだレジスト層、２０…
基板パッド、２１，２５…はんだ、２２…液晶ドライバ
・チップ、２４…アンカー・ピン、２６，２７…金属製
管、３０…保持フレーム、３１…フレーム本体、３２…
開口部、３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ…ストッパ、
３４…保持穴、４０…液晶表示パネル、４１…第１のガ
ラス基板、４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ…切り欠き部、４２
…第２のガラス基板、４３，４４…駆動回路部、４５…
表示領域、５０…液晶表示装置、６０…治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｈ Ｆターム(参考） 2H089 HA40 KA15 QA03 QA12 QA13 TA02 TA07 2H092 GA48 GA49 GA50 GA51 GA55 GA57 NA25 NA27 NA29 PA05 5E344 AA02 AA19 BB04 CD27 CD40 DD02 DD06 EE17 5G435 AA07 AA12 BB12 GG42 KK05 LL08
Claims (15)
- 【請求項１】 電極配線を備えた表示パネルと、 前記電極配線に対して印加する電圧を供給するための回
路基板と、 前記電極配線と前記回路基板とを電気的に接続するため
のシート材と、 前記表示パネルを保持するフレームと、 前記回路基板、前記シート材および前記フレームとの間
の平面方向の移動を拘束する拘束部材と、を備えたこと
を特徴とする表示装置。 - 【請求項２】 前記拘束部材は、前記表示パネルを構成
するガラス基板と前記回路基板との線膨張係数の相違に
よって発生する応力の実質的に伝搬する経路領域内に設
けたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。 - 【請求項３】 前記拘束部材は、前記回路基板、前記シ
ート材および前記フレームの相対的な位置を規定する機
能を備えたことを特徴とする請求項１に記載の表示装
置。 - 【請求項４】 液晶材料に電圧を印加するための電極が
その対向面に配線された１対のガラス基板と、 前記電圧を供給するための回路基板と、 前記ガラス基板の電極と前記回路基板とを接続しかつ液
晶ドライバ・チップを搭載する液晶ドライバ・テープ・
キャリア・パッケージと、を備え、 前記液晶ドライバ・テープ・キャリア・パッケージおよ
び前記回路基板がそれぞれアンカー・ホールを有し、 前記アンカー・ホールにアンカー・ピンを挿入すること
により前記液晶ドライバ・テープ・キャリア・パッケー
ジおよび前記回路基板を固定することを特徴とする液晶
表示装置。 - 【請求項５】 前記１対のガラス基板を保持する面に前
記アンカー・ピンが立設するフレームを備え、 前記液晶ドライバ・テープ・キャリア・パッケージおよ
び前記回路基板を前記フレームに対して固定することを
特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】 前記アンカー・ホールは、液晶ドライバ
・チップを跨ぐ位置に１対設けてあることを特徴とする
請求項４に記載の液晶表示装置。 - 【請求項７】 前記フレームには接地用導体が形成され
ており、導電性の前記アンカー・ピンが前記接地用導体
に導通していることを特徴とする請求項５に記載の液晶
表示装置。 - 【請求項８】 前記液晶ドライバ・テープ・キャリア・
パッケージおよび前記回路基板が、前記アンカー・ピン
を介してはんだ付けされていることを特徴とする請求項
４に記載の液晶表示装置。 - 【請求項９】 液晶材料を駆動するための電極が配線さ
れたガラス基板と回路基板とを導電経路を備えたシート
材により導通接続する液晶表示装置の製造方法におい
て、 所定の領域に貫通孔を有する前記シート材を前記ガラス
基板に装着する第１ステップと、 前記シート材の貫通孔に対応する位置に貫通孔を有する
前記回路基板を、前記貫通孔同士の位置が一致するよう
に配置する第２ステップと、 前記シート材および前記回路基板を、前記シート材の貫
通孔および前記回路基板の貫通孔を介して、少なくとも
その平面方向の移動を拘束して固定する第３ステップ
と、 前記シート材および前記回路基板とを、前記ガラス基板
を保持するためのフレームに対し、前記双方の貫通孔を
介して少なくともその平面方向の移動を拘束して固定す
る第４ステップと、を備えることを特徴とする液晶表示
装置の製造方法。 - 【請求項１０】 前記第３ステップの前記拘束は、前記
シート材の貫通孔および前記回路基板の貫通孔に、ピン
を挿入することによりなされることを特徴とする請求項
９に記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項１１】 前記第４ステップの前記拘束は、前記
ピンを前記フレームに設けたピン保持孔に挿入すること
によりなされることを特徴とする請求項１０に記載の液
晶表示装置の製造方法。 - 【請求項１２】 前記ピンの外周にはんだめっきが施さ
れ、前記ピンを前記シート材の貫通孔および前記回路基
板の貫通孔に挿入した後に、前記ピンを加熱することに
よりはんだ付けを行うことを特徴とする請求項９に記載
の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項１３】 電極配線を備えた表示パネルと、前記
表示パネルを保持するフレームと、回路基板と、を備え
た表示装置における表示パネルと回路基板との接続方法
であって、 前記接続は導電経路を備えたシート材によってなされ、 かつ前記シート材および前記回路基板が、前記フレーム
に対してその平面方向の移動が拘束されていることを特
徴とする接続方法。 - 【請求項１４】 前記拘束は、前記シート材および前記
回路基板の所定の領域に貫通孔を設け、かつ前記フレー
ムに立設するピンを前記貫通孔に挿入することにより実
現されることを特徴とする請求項１３に記載の接続方
法。 - 【請求項１５】 前記所定の領域は、前記表示パネルを
構成するガラス基板と前記回路基板との線膨張係数の相
違によって発生する応力の実質的に伝搬する経路領域で
あることを特徴とする請求項１４に記載の接続方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163361A JP2001343906A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 表示装置、液晶表示装置、液晶表示装置の製造方法および接続方法 |
| US09/681,674 US20010048492A1 (en) | 2000-05-31 | 2001-05-18 | Liquid crystal display device and a method thereof |
| TW090112805A TWI298809B (en) | 2000-05-31 | 2001-06-19 | Display device, liquid crystal display device, a method of manufacturing liquid crystal display device, and a method of connecting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163361A JP2001343906A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 表示装置、液晶表示装置、液晶表示装置の製造方法および接続方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001343906A true JP2001343906A (ja) | 2001-12-14 |
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ID=18667129
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000163361A Pending JP2001343906A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 表示装置、液晶表示装置、液晶表示装置の製造方法および接続方法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2001343906A (ja) |
| TW (1) | TWI298809B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100875557B1 (ko) | 2006-06-19 | 2008-12-23 | 가부시키가이샤 히타치 디스프레이즈 | 액정표시장치 |
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| CN101238244B (zh) * | 2005-01-24 | 2011-03-30 | 株式会社昭和 | 采用阳极电解氧化处理的结晶性氧化钛被膜的制造方法 |
| US20070177379A1 (en) * | 2006-02-01 | 2007-08-02 | Yu-Yan Fu | Light module |
| KR20070090523A (ko) * | 2006-03-03 | 2007-09-06 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이장치 및 그 제조방법 |
| KR20070087310A (ko) * | 2006-02-23 | 2007-08-28 | 삼성전자주식회사 | 표시 장치 |
| KR20070113838A (ko) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | 삼성전자주식회사 | 평판표시장치용 인쇄회로기판 및 이를 구비한 평판표시장치 |
| TWI330285B (en) * | 2006-07-07 | 2010-09-11 | Chimei Innolux Corp | Liquid crystal display device |
| JP5142495B2 (ja) * | 2006-08-07 | 2013-02-13 | 株式会社ジャパンディスプレイイースト | 液晶表示装置 |
| KR100989421B1 (ko) * | 2009-01-06 | 2010-10-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| US9826667B2 (en) * | 2015-04-27 | 2017-11-21 | Lg Display Co., Ltd. | Display device |
| JP6344527B2 (ja) * | 2016-03-25 | 2018-06-20 | 東レ株式会社 | 光源ユニット、積層部材ならびにそれらを用いたディスプレイおよび照明装置 |
| CN106681068A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 显示面板及显示装置 |
| CN114236668B (zh) * | 2021-12-15 | 2023-11-28 | 武汉华星光电技术有限公司 | 背光模组和显示装置 |
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-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000163361A patent/JP2001343906A/ja active Pending
-
2001
- 2001-05-18 US US09/681,674 patent/US20010048492A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2020088221A (ja) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | トヨタ自動車株式会社 | 電子部品の接合方法 |
Also Published As
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|---|---|
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| TWI298809B (en) | 2008-07-11 |
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