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JP2001232258A - シートコーティング装置 - Google Patents

シートコーティング装置

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JP2001232258A
JP2001232258A JP2000389457A JP2000389457A JP2001232258A JP 2001232258 A JP2001232258 A JP 2001232258A JP 2000389457 A JP2000389457 A JP 2000389457A JP 2000389457 A JP2000389457 A JP 2000389457A JP 2001232258 A JP2001232258 A JP 2001232258A
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liquid
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートにコーティングされるコーティング液
の量を規制して過量のコーティング液が塗布されること
を止め、常に均一なコーティングがなされるようにする
シートコーティング装置を提供する。 【解決手段】 コーティング液が収容される貯蔵タンク
と、シートと接触しながら回転するように移送ラインに
設けられて貯蔵タンクから供給されたコーティング液を
シートの表面に塗布するコーティングローラと、コーテ
ィングローラの表面に密着してそのコーティングローラ
表面についたコーティング液をスキージングすることに
よってシートに塗布されるコーティング液の量を規制す
る圧着ローラとを含んで構成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート上に所定コー
ティング液を塗布するシートコーティング装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えばカラーレーザープリンタのような
湿式電子写真方式プリンタにおいては、用紙に印刷され
た画像が染みることを防止し画像の鮮明度を向上させる
ために印刷後ワックスのようなコーティング液を塗布す
るコーティング装置が提案されている。ところが既に提
案されたコーティング装置は、図１に示したように用紙
１が通過する移送経路にコーティングローラ１０とバッ
クアップローラ２０を回転自在に設け、その中でコーテ
ィングローラ１０の一部を液体ワックスWが入った貯蔵
タンク３０に浸す構造であって、これによりコーティン
グローラ１０についたワックスWを前記バックアップロ
ーラ２０との間に通過する用紙１の印刷面に塗布させる
構成となっていた。
【０００３】ところがこのようなコーティング構造にお
いては、コーティングローラ１０の回転によってその表
面に沿って上がったワックスWが何の規制もなくそのま
ま用紙１に塗布されるために、コーティングされるワッ
クスの量を統制できなかった。従って、塗布されるワッ
クスの量が不均一になり、また過量のワックスがコーテ
ィングされやすくてコーティング液の消耗も多くなる問
題点がある。従ってコーティングされるコーティング液
の量を規制できる構造のコーティング装置が要求されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の問題点
を解決するために、シートに塗布されるコーティング液
の量を均一に調節できるように改善されたシートコーテ
ィング装置を提供することにその目的がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの本発明は、所定移送ラインを進むシートにコーティ
ング液をコーティングするシートコーティング装置にお
いて、コーティング液が収容される貯蔵タンクと、前記
シートと接触されながら回転するように移送ラインに設
けられて前記貯蔵タンクから供給されたコーティング液
を前記シートの表面に塗布するコーティングローラと、
前記コーティングローラの表面に密着してそのコーティ
ングローラ表面についたコーティング液をスキージング
することによって前記シートに塗布されるコーティング
液の量を規制するコーティング量調節手段とを含むこと
を特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で開示されるコーティング
装置は一般のシートタイプ対象材のコーティング作業に
全て使われられるが、以下に説明される実施例はプリン
タで画像が印刷されたシート上にコーティング液を塗布
することを例として説明する。
【０００７】図２及び図３は、本発明の第１実施例に係
るシートコーティング装置を示す。
【０００８】図面を参照するに、画像が印刷された用紙
１が通過する移送経路にコーティングローラ１１０とバ
ックアップローラ１２０がスプリング１７０により弾力
的に密着して回転するように設けられている。前記コー
ティングローラ１１０は、コーティング液の液体ワック
スWが収容された貯蔵タンク１３０中に一部が浸ったま
まで回転できるように設けられる。そしてこのコーティ
ングローラ１１０と密着して回転する圧着ローラ１４０
が設けられる。この圧着ローラ１４０はコーティングロ
ーラ１１０の外周面に沿って上がる液体ワックスをスキ
ージングして用紙１の印刷面に塗布されるコーティング
量を調節する。このような調節機能は、コーティングロ
ーラ１１０に対する圧着力または速度比の２つの因子で
行われる。まず圧着力で調節する場合は、圧着ローラ１
４０の圧着力が強くてワックスをたくさん絞り出すほど
コーティングローラ１１０を通じて用紙１側に上がるワ
ックスの量が少なくなり、反対に弱くなればワックスの
量が多くなる点を用いることである。これを調節するた
めに前記圧着ローラ１４０をコーティングローラ１１０
に密着する方向に弾性バイアスさせる圧縮スプリング１
５１と、この圧縮スプリング１５１をその弾性力方向に
さらに締めたり反対に緩めるスクリュー１５２が加圧手
段として備わる。即ち、前記圧縮スプリング１５１は前
記スクリュー１５２の係止部と圧着ローラ１４０のベア
リング１４１に両端が支持されているので、このスクリ
ュー１５２を締めれば圧縮スプリング１５１による力が
増加しながら圧着ローラ１４０がコーティングローラ１
１０をより強く加圧するためにコーティング量が減少
し、反対にスクリュー１５２を緩めればコーティング量
が増加する。参照符号１４２はシーリング部材を示す
が、実際に前記圧着ローラ１４０が前記加圧手段により
長距離を移動することではなく、常にコーティングロー
ラ１１０に密着した状態で圧着力だけ加減されることで
あるので、シーリング部材１４２が大きく変形されたり
密封している隙間がひどくできることはない。
【０００９】一方、二つのローラ１１０、１４０間の速
度比でもコーティング量を調節できるが、このために前
記コーティングローラ１１０と圧着ローラ１４０は相異
なる駆動モータM１、M２に連結されて独立的に駆動す
る。そして前記コーティングローラ１１０とバックアッ
プローラ１２０はギア１１１、１２１で連結されて連動
する。この状態でコーティングローラ１１０と圧着ロー
ラ１４０の回転速度を異に設定すれば、相対速度により
前記圧着ローラ１４０がコーティングローラ１１０に沿
って上がるワックスを除去する役割をする。特にコーテ
ィングローラ１１０と圧着ローラ１４０の速度比を１:
２に設定すれば、相等しい速度で回転する時より用紙１
に塗布されるコーティング量が半分に縮まる。従ってこ
のように速度比をいろいろな段階で調節しながらコーテ
ィング量を調節できるが、前記の１:２程度の速度比が
ワックスの消耗を節制しながら効果的なコーティング効
果を奏する望ましい比率になる。
【００１０】したがって、前記のようにコーティングロ
ーラ１１０と圧着ローラ１４０の圧着力及び/または速
度比を調節して用紙１の印刷面に塗布されるワックスの
量を調節できる。
【００１１】次に図４は、本発明の第２実施例に係るシ
ートコーティング装置の断面図である。本実施例ではコ
ーティングローラ２１０に移されるワックスの量を規制
して調節するためのコーティング量調節手段として、圧
着ローラ１４０(図２参照)の代りにブレード２４０を設
けたことが変わった点である。従って貯蔵タンク２３０
でコーティングローラ２１０に沿って用紙１側に移動す
る液体ワックスを前記ブレード２４０が除去することに
よってそのコーティング量を規制して過量のワックスが
コーティングされることを防止し、常に一定量のワック
スを用紙１の印刷面に均一にコーティングさせられる。
参照符号２２０はバックアップローラを示す。
【００１２】次に、図５及び図６は本発明の第３実施例
に係るシートコーティング装置を示す。本実施例は、用
紙１の両側面に全て画像を印刷する場合に対応できるよ
うに第１、２コーティングローラ３１０、３２０を上下
一対で設けたことである。この中に用紙１の下方に設け
られた第１貯蔵タンク３３０、第１コーティングローラ
３１０、第１圧着ローラ３４０、圧縮スプリング３５
１、スクリュー３５２などは前述した第１実施例のもの
と同じ構成のものである。しかし用紙１の上方に設けら
れた第２コーティングローラ３２０はその設置位置上前
記第１コーティングローラ３１０のように直接貯蔵タン
クに浸せられない。従って、別の供給ローラ３７０を第
２貯蔵タンク３９０に浸して回転するように設け、前記
供給ローラ３７０から供給されるワックスWは第２圧着
ローラ３６０を経由して第２コーティングローラ３２０
に伝達させた。
【００１３】そして前記第２コーティングローラ３２０
は第１コーティングローラ３１０とギア３１１、３２１
で連結されて従動され、第２圧着ローラ３６０は第２コ
ーティングローラ３２０にギア３２１、３６１で連結さ
れて従動される。即ち、前記第１、２コーティングロー
ラ３１０、３２０と第２圧着ローラ３６０は一つの駆動
モータM１で駆動される。反面、前記供給ローラ３７０
は、前記第１圧着ローラ３４０用駆動モータM２のよう
な別の駆動モータM３により独立的に駆動される。
【００１４】従ってこの供給ローラ３７０の速度を加減
すれば第２圧着ローラ３６０との速度比を可変できる。
この時にもワックスWの消耗量及びコーティング効率な
どを考慮する時前記第２圧着ローラ３６０と供給ローラ
３７０の速度比を１:２程度で設定することが望まし
い。そして前記第２圧着ローラ３６０は前記供給ローラ
３７０と第２コーティングローラ３２０に全て密着され
ており、圧縮スプリング３８１とスクリュー３８２によ
り供給ローラ３７０と第２コーティングローラ３２０に
密着する方向に弾性バイアスされている。従ってスクリ
ュー３８２を締めたり緩めればその圧着力を調整でき
る。したがって前記第２貯蔵タンク３３０で供給ローラ
３７０に沿って移送される液体ワックスWは前記第２圧
着ローラ３６０と第２コーティングローラ３２０を経由
して用紙１の上面に塗布され、この時前述したように供
給ローラ３７０と第２圧着ローラ３６０との速度比及び
/または前記第２圧着ローラ３６０の圧着力を調整して
液体ワックスWをスキージングすることによって用紙１
に塗布されるコーティング量を調節できる。そして前記
第１コーティングローラ３１０と共に用紙１の両面に同
時にワックスをコーティングできる。
【００１５】したがって本発明のシートコーティング装
置はシートの一面または両面にコーティング液を塗布し
ながらその量を適切に調節できる。
【００１６】
【発明の効果】前述したように本発明に係るシートコー
ティング装置は、シートにコーティングされるコーティ
ング液の量を規制して過量のコーティング液が塗布され
ることを止め、常に均一なコーティングがなされるよう
にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のシートコーティング装置を概略的に示す
図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るシートコーティング
装置を示す図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係るシートコーティング
装置を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係るシートコーティング
装置を示す図である。
【図６】図５の断面図である。
【符号の説明】
１ 用紙 １１０ コーティングローラ １２０ バックアップローラ １１１、１２１ ギア １３０ 貯蔵タンク １４０ 圧着ローラ １４１ ベアリング １４２ シーリング部材 １５１ 圧縮スプリング １５２ スクリュー １７０ スプリング M１、M２ 駆動モータ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定移送ラインを進むシートにコーティ
    ング液をコーティングするシートコーティング装置にお
    いて、 コーティング液が収容される貯蔵タンクと、 前記シートと接触しながら回転するように移送ラインに
    設けられて前記貯蔵タンクから供給されたコーティング
    液を前記シートの表面に塗布するコーティングローラ
    と、 前記コーティングローラの表面に密着してそのコーティ
    ングローラ表面についたコーティング液をスキージング
    することによって前記シートに塗布されるコーティング
    液の量を規制するコーティング量調節手段とを含むこと
    を特徴とするシートコーティング装置。
  2. 【請求項２】 前記コーティング量調節手段は、前記コ
    ーティングローラに接触するように固設されてそのコー
    ティングローラが回転するにつれて表面についたコーテ
    ィング液を除去するブレードを含むことを特徴とする請
    求項１に記載のシートコーティング装置。
  3. 【請求項３】 前記コーティング量調節手段は、前記コ
    ーティングローラと密着して回転しながらそのコーティ
    ングローラ表面についたコーティング液をスキージング
    する圧着ローラを含むことを特徴とする請求項１に記載
    のシートコーティング装置。
  4. 【請求項４】 前記圧着ローラと前記コーティングロー
    ラは相異なる速度で回転することを特徴とする請求項３
    に記載のシートコーティング装置。
  5. 【請求項５】 前記コーティングローラと圧着ローラの
    速度比は１:２であることを特徴とする請求項４に記載
    のシートコーティング装置。
  6. 【請求項６】 前記コーティングローラに対する前記圧
    着ローラの圧着力を調節することによってコーティング
    液のスキージング効率を調整できる加圧手段がさらに備
    わることを特徴とする請求項５に記載のシートコーティ
    ング装置。
  7. 【請求項７】 前記加圧手段は、 前記圧着ローラを前記コーティングローラに密着する方
    向に弾性バイアスさせるスプリングと、前記スプリング
    をその弾性力方向にさらに締めたり緩めるスクリューを
    含むことを特徴とする請求項６に記載のシートコーティ
    ング装置。
  8. 【請求項８】 所定移送ラインを進むシートにコーティ
    ング液をコーティングするシートコーティング装置にお
    いて、 コーティング液が収容される一対の貯蔵タンクと、 前記シートと接触しながら回転するように移送ラインに
    設けられて前記貯蔵タンクから供給されたコーティング
    液を前記シートの表面に塗布する一対のコーティングロ
    ーラと、 前記コーティングローラの表面に密着してそのコーティ
    ングローラ表面についたコーティング液をスキージング
    することによって前記シートに塗布されるコーティング
    液の量を規制する一対のコーティング量調節手段とを含
    み、 前記一つの貯蔵タンクとコーティングローラ及びコーテ
    ィング量調節手段は前記移送ラインの上部に設けられ、
    他の一つの貯蔵タンクとコーティングローラ及びコーテ
    ィング量調節手段は前記移送ラインの下部に設けられ
    て、前記シートの前面と背面を同時にコーティングする
    ようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシートコ
    ーティング装置。
  9. 【請求項９】 前記コーティング量調節手段は、 前記貯蔵タンクに一部が浸った状態で回転自在に設けら
    れた供給ローラと、前記供給ローラとコーティングロー
    ラに密着して回転しながらその供給ローラ表面についた
    コーティング液をスキージングして前記コーティングロ
    ーラに伝達する圧着ローラとを含むことを特徴とする請
    求項８に記載のシートコーティング装置。
  10. 【請求項１０】 前記圧着ローラと前記供給ローラは相
    異なる速度で回転することを特徴とする請求項９に記載
    のシートコーティング装置。
  11. 【請求項１１】 前記圧着ローラと供給ローラの速度比
    は１:２であることを特徴とする請求項１０に記載のシ
    ートコーティング装置。
  12. 【請求項１２】 前記コーティングローラに対する前記
    圧着ローラの密着力を調節することによってコーティン
    グ液のスキージング効率を調整できる加圧手段がさらに
    備えたことを特徴とする請求項９に記載のシートコーテ
    ィング装置。
  13. 【請求項１３】 前記加圧手段は、 前記圧着ローラを前記コーティングローラに密着する方
    向に弾性バイアスさせるスプリングと、前記スプリング
    をその弾性力方向にさらに締めたり緩めるスクリューと
    を含むことを特徴とする請求項１２に記載のシートコー
    ティング装置。
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