JP2001219229A - パンチ金型及びそのパンチ金型を使用するバーリング加工方法 - Google Patents
パンチ金型及びそのパンチ金型を使用するバーリング加工方法Info
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- JP2001219229A JP2001219229A JP2000033451A JP2000033451A JP2001219229A JP 2001219229 A JP2001219229 A JP 2001219229A JP 2000033451 A JP2000033451 A JP 2000033451A JP 2000033451 A JP2000033451 A JP 2000033451A JP 2001219229 A JP2001219229 A JP 2001219229A
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- die
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの下穴の外周にＶ溝を加工することに
より、バーリング加工の精度を向上させることにある。 【解決手段】 ダイ金型Ｄと協働してワークＷを加工す
るパンチ金型Ｐであって、ダイ金型Ｄ上に戴置されたワ
ークＷの下穴Ａの外周に対応する位置にＶ溝加工刃先部
３５を設けた。また、このパンチ金型Ｐを使用し、ワー
クＷの下穴Ａ加工を行い、該下穴Ａの外周にＶ溝４１加
工を行った後、該下穴ＡをＶ溝４１側へ突出成形してフ
ランジＦ１を形成することによりバーリング加工を行
う。
より、バーリング加工の精度を向上させることにある。 【解決手段】 ダイ金型Ｄと協働してワークＷを加工す
るパンチ金型Ｐであって、ダイ金型Ｄ上に戴置されたワ
ークＷの下穴Ａの外周に対応する位置にＶ溝加工刃先部
３５を設けた。また、このパンチ金型Ｐを使用し、ワー
クＷの下穴Ａ加工を行い、該下穴Ａの外周にＶ溝４１加
工を行った後、該下穴ＡをＶ溝４１側へ突出成形してフ
ランジＦ１を形成することによりバーリング加工を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワークに形成された
下穴の外周にＶ溝加工を可能としたパンチ金型及びその
パンチ金型を使用するバーリング加工方法に関する。
下穴の外周にＶ溝加工を可能としたパンチ金型及びその
パンチ金型を使用するバーリング加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ワークＷ（図１０）の下穴Ａ
の周囲にフランジＦ３を形成するバーリング加工方法が
行われ、主にワークＷに対するねじ加工を可能にしてい
る。
の周囲にフランジＦ３を形成するバーリング加工方法が
行われ、主にワークＷに対するねじ加工を可能にしてい
る。
【０００３】この場合、例えば、最初に、ワークＷに下
穴Ａを形成し（図１０（Ａ））、次に、この下穴Ａを例
えばバーリング金型を（図７（Ｃ）の下図）を用いて上
方に押し上げ突出成形することにより、該下穴Ａの周縁
にフランジＦ３を形成している。
穴Ａを形成し（図１０（Ａ））、次に、この下穴Ａを例
えばバーリング金型を（図７（Ｃ）の下図）を用いて上
方に押し上げ突出成形することにより、該下穴Ａの周縁
にフランジＦ３を形成している。
【０００４】
【０００５】しかし、既述した従来技術には（図１
０）、次のような課題がある。
０）、次のような課題がある。
【０００６】即ち、既述したように、従来のバーリング
加工方法においては、ワークＷに下穴Ａを加工した（図
１０（Ａ））直後に、その下穴Ａを押し上げて（図１０
（Ｂ））周縁にフランジＦ３を形成している。
加工方法においては、ワークＷに下穴Ａを加工した（図
１０（Ａ））直後に、その下穴Ａを押し上げて（図１０
（Ｂ））周縁にフランジＦ３を形成している。
【０００７】ところが、このとき下穴Ａの周囲の肉厚が
大きいので、この肉厚に押されてフランジＦ３が真っ直
ぐに形成されず、図１０（Ｂ）に示すように、シゴキ出
されて盛り上がった状態になり、バリも多く発生する。
大きいので、この肉厚に押されてフランジＦ３が真っ直
ぐに形成されず、図１０（Ｂ）に示すように、シゴキ出
されて盛り上がった状態になり、バリも多く発生する。
【０００８】その結果、バーリング加工の精度が低下す
る。
る。
【０００９】本発明の目的は、ワークの下穴の外周にＶ
溝を加工することにより、バーリング加工の精度を向上
させることにある。
溝を加工することにより、バーリング加工の精度を向上
させることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ダイ金型Ｄと協働してワークＷを加工す
るパンチ金型Ｐであって、ダイ金型Ｄ上に戴置されたワ
ークＷの下穴Ａの外周に対応する位置にＶ溝加工刃先部
３５を設けたことを特徴とするパンチ金型Ｐ（図１〜図
６）と、該パンチ金型Ｐを使用し、ワークＷの下穴Ａ加
工を行い、該下穴Ａの外周にＶ溝４１加工を行った後、
該下穴ＡをＶ溝４１側へ突出成形してフランジＦ１を形
成することによりバーリング加工を行うことを特徴とす
るバーリング加工方法（図７）という技術的手段を講じ
ている。
め、本発明は、ダイ金型Ｄと協働してワークＷを加工す
るパンチ金型Ｐであって、ダイ金型Ｄ上に戴置されたワ
ークＷの下穴Ａの外周に対応する位置にＶ溝加工刃先部
３５を設けたことを特徴とするパンチ金型Ｐ（図１〜図
６）と、該パンチ金型Ｐを使用し、ワークＷの下穴Ａ加
工を行い、該下穴Ａの外周にＶ溝４１加工を行った後、
該下穴ＡをＶ溝４１側へ突出成形してフランジＦ１を形
成することによりバーリング加工を行うことを特徴とす
るバーリング加工方法（図７）という技術的手段を講じ
ている。
【００１１】従って、本発明のパンチ金型Ｐによれば、
例えば図１〜図３に示すように、上記Ｖ溝加工刃先部３
５を、パンチ金型Ｐを構成するパンチボディ３１の下端
に設けることにより、ラム２を（図１）作動してパンチ
ヘッド３２を打圧すれば、パンチボディ３１が下降する
ことにより、パンチガイド３０で押さえたダイ金型Ｄ上
のワークＷの下穴Ａの外周に環状のＶ溝４１を（図２）
加工することができるので、このパンチ金型Ｐを使用し
た本発明のバーリング加工方法によれば、上記下穴Ａの
（図７（Ａ））外周にＶ溝４１を加工した後（図７
（Ｂ））、バーリング金型を用いて（図７（Ｃ））該下
穴ＡをＶ溝４１側へ突出成形してフランジＦ１を形成す
ることにより、Ｖ溝４１の分だけワークＷの肉厚が小さ
くなり、肉厚に押されて盛り上がることが無くなり、フ
ランジＦ１がＶ溝４１の部分に入り込んで（図７（Ａ）
上図の参照符号ａ）真っ直ぐ形成される。
例えば図１〜図３に示すように、上記Ｖ溝加工刃先部３
５を、パンチ金型Ｐを構成するパンチボディ３１の下端
に設けることにより、ラム２を（図１）作動してパンチ
ヘッド３２を打圧すれば、パンチボディ３１が下降する
ことにより、パンチガイド３０で押さえたダイ金型Ｄ上
のワークＷの下穴Ａの外周に環状のＶ溝４１を（図２）
加工することができるので、このパンチ金型Ｐを使用し
た本発明のバーリング加工方法によれば、上記下穴Ａの
（図７（Ａ））外周にＶ溝４１を加工した後（図７
（Ｂ））、バーリング金型を用いて（図７（Ｃ））該下
穴ＡをＶ溝４１側へ突出成形してフランジＦ１を形成す
ることにより、Ｖ溝４１の分だけワークＷの肉厚が小さ
くなり、肉厚に押されて盛り上がることが無くなり、フ
ランジＦ１がＶ溝４１の部分に入り込んで（図７（Ａ）
上図の参照符号ａ）真っ直ぐ形成される。
【００１２】このため、ワークの下穴の外周にＶ溝を加
工することにより、バーリング加工の精度を向上させる
ことが可能となる。
工することにより、バーリング加工の精度を向上させる
ことが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明による
パンチ金型Ｐの実施の形態を示す全体図である。
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明による
パンチ金型Ｐの実施の形態を示す全体図である。
【００１４】図１のパンチ金型Ｐは、例えばタレットパ
ンチプレス（図９）に適用した場合であり、上部フレー
ム１にはラム２が、上部タレット６には該パンチ金型Ｐ
が、下部タレット７には該パンチ金型Ｐと協働するダイ
金型Ｄがそれぞれ取り付けられている。
ンチプレス（図９）に適用した場合であり、上部フレー
ム１にはラム２が、上部タレット６には該パンチ金型Ｐ
が、下部タレット７には該パンチ金型Ｐと協働するダイ
金型Ｄがそれぞれ取り付けられている。
【００１５】上部タレット６には、貫通孔４０が形成さ
れ、該貫通孔４０の上縁にはリフトスプリング３４が配
置され、該リフトスプリング３４を介して、パンチガイ
ド３０が支持されている。
れ、該貫通孔４０の上縁にはリフトスプリング３４が配
置され、該リフトスプリング３４を介して、パンチガイ
ド３０が支持されている。
【００１６】上記パンチガイド３０は、貫通孔４０内を
下方に延びていると共に、該パンチガイド３０の上端と
パンチヘッド３２間には、ストリッパスプリング３３が
嵌挿されている。
下方に延びていると共に、該パンチガイド３０の上端と
パンチヘッド３２間には、ストリッパスプリング３３が
嵌挿されている。
【００１７】そして、パンチヘッド３２から下方に向か
ってパンチボディ３１が延びており、該パンチボディ３
１は、前記パンチガイド３０内を貫通している。
ってパンチボディ３１が延びており、該パンチボディ３
１は、前記パンチガイド３０内を貫通している。
【００１８】上記パンチボディ３１の下端には、Ｖ溝加
工刃先部３５が設けられている。
工刃先部３５が設けられている。
【００１９】このＶ溝加工刃先部３５は、ワークＷの下
穴Ａの外周に対応する位置に設けられ、断面がＶ字型の
（図１）刃先を環状に（図２）形成したものである。
穴Ａの外周に対応する位置に設けられ、断面がＶ字型の
（図１）刃先を環状に（図２）形成したものである。
【００２０】一方、下部タレット７には、前記ダイ金型
Ｄが固定され、該ダイ金型Ｄ上には、ワークＷが戴置さ
れるようになっている。
Ｄが固定され、該ダイ金型Ｄ上には、ワークＷが戴置さ
れるようになっている。
【００２１】この構成により、ラム２を（図１）作動
し、上記パンチヘッド３２を打圧すると、該パンチヘッ
ド３２が押し下げられる。
し、上記パンチヘッド３２を打圧すると、該パンチヘッ
ド３２が押し下げられる。
【００２２】これにより、先ず、リフトスプリング３４
が撓んでパンチ金型Ｐ全体が下降し、パンチガイド３０
の下端が、ダイ金型Ｄ上の下穴Ａが形成されたワークＷ
に当接する。
が撓んでパンチ金型Ｐ全体が下降し、パンチガイド３０
の下端が、ダイ金型Ｄ上の下穴Ａが形成されたワークＷ
に当接する。
【００２３】次いで更にパンチヘッド３２を押し下げる
と、パンチガイド３０はそのままでストリッパスプリン
グ３３が撓み、パンチボディ３１がパンチガイド３０内
を下降する。
と、パンチガイド３０はそのままでストリッパスプリン
グ３３が撓み、パンチボディ３１がパンチガイド３０内
を下降する。
【００２４】従って、パンチボディ３１の下端に設けら
れたＶ溝加工刃先部３５により、ワークＷの下穴Ａの外
周には、環状のＶ溝４１が加工される（図１、図２）。
れたＶ溝加工刃先部３５により、ワークＷの下穴Ａの外
周には、環状のＶ溝４１が加工される（図１、図２）。
【００２５】図３は、本発明によるパンチ金型Ｐの第１
実施形態を示す図であり、既述したように（図１、図
２）、該パンチ金型Ｐを構成するパンチボディ３１の下
端にＶ溝加工刃先部３５が設けられている。
実施形態を示す図であり、既述したように（図１、図
２）、該パンチ金型Ｐを構成するパンチボディ３１の下
端にＶ溝加工刃先部３５が設けられている。
【００２６】この図３のパンチ金型Ｐによれば、前工程
で加工された下穴Ａの外周に、上記Ｖ溝加工刃先部３５
を用いてＶ溝４１を加工することができ、下穴Ａ加工と
Ｖ溝４１加工が別々の工程で行われる。
で加工された下穴Ａの外周に、上記Ｖ溝加工刃先部３５
を用いてＶ溝４１を加工することができ、下穴Ａ加工と
Ｖ溝４１加工が別々の工程で行われる。
【００２７】図４は、本発明によるパンチ金型Ｐの第２
実施形態を示す図である。
実施形態を示す図である。
【００２８】図４においては、上記パンチ金型Ｐを構成
するパンチガイド３０の下端に、Ｖ溝加工刃先部３５が
設けられている。
するパンチガイド３０の下端に、Ｖ溝加工刃先部３５が
設けられている。
【００２９】この構成により、ラム２を（図１）作動し
て、最初にリフトスプリング３４が撓んでパンチ金型Ｐ
全体が下降し、パンチガイド３０の下端が、ダイ金型Ｄ
上の下穴Ａが加工されたワークＷに当接した場合に、該
パンチボディ３１の下端に設けた上記Ｖ溝加工刃先部３
５により、同様のＶ溝４１が加工される。
て、最初にリフトスプリング３４が撓んでパンチ金型Ｐ
全体が下降し、パンチガイド３０の下端が、ダイ金型Ｄ
上の下穴Ａが加工されたワークＷに当接した場合に、該
パンチボディ３１の下端に設けた上記Ｖ溝加工刃先部３
５により、同様のＶ溝４１が加工される。
【００３０】この図４のパンチ金型Ｐによれば、図３の
場合と同様に、前工程で加工された下穴Ａの外周に、上
記Ｖ溝加工刃先部３５を用いてＶ溝４１を加工すること
ができ、下穴Ａ加工とＶ溝４１加工が別々の工程で行わ
れる。
場合と同様に、前工程で加工された下穴Ａの外周に、上
記Ｖ溝加工刃先部３５を用いてＶ溝４１を加工すること
ができ、下穴Ａ加工とＶ溝４１加工が別々の工程で行わ
れる。
【００３１】図５は、本発明によるパンチ金型Ｐの第３
実施形態を示す図である。
実施形態を示す図である。
【００３２】図５においては、上記Ｖ溝加工刃先部３５
が、パンチ金型Ｐを構成するパンチボディ３１の下端に
設けられ、該パンチボディ３１には、下穴Ａ加工用のパ
ンチチップ３６が内蔵されている。
が、パンチ金型Ｐを構成するパンチボディ３１の下端に
設けられ、該パンチボディ３１には、下穴Ａ加工用のパ
ンチチップ３６が内蔵されている。
【００３３】即ち、パンチボディ３１の内部には、図示
するように、パンチチップ３６が配置されていてその先
端が外部に突出し、該パンチチップ３６は、ストレート
ピン３３を介して止めネジ３４に結合されている。
するように、パンチチップ３６が配置されていてその先
端が外部に突出し、該パンチチップ３６は、ストレート
ピン３３を介して止めネジ３４に結合されている。
【００３４】この構成により、先ず、パンチガイド３０
の下端が、ダイ金型Ｄ上のワークＷに当接し、次に、パ
ンチガイド３０はそのままでパンチボディ３１がパンチ
ガイド３０内を下降すると、パンチチップ３６も同時に
下降する。
の下端が、ダイ金型Ｄ上のワークＷに当接し、次に、パ
ンチガイド３０はそのままでパンチボディ３１がパンチ
ガイド３０内を下降すると、パンチチップ３６も同時に
下降する。
【００３５】これにより、最初に、外部に突出したパン
チチップ３６の先端がワークＷを打抜いて下穴Ａを加工
する共に、抜きカスＷ１がダイ金型Ｄのカス穴４２を介
して排出される。
チチップ３６の先端がワークＷを打抜いて下穴Ａを加工
する共に、抜きカスＷ１がダイ金型Ｄのカス穴４２を介
して排出される。
【００３６】次いで、パンチチップ３６の先端が、下穴
Ａを貫通して更に下降すると、それより上位にあるＶ溝
加工刃先部３５により、上記下穴Ａの外周にＶ溝４１が
加工される。
Ａを貫通して更に下降すると、それより上位にあるＶ溝
加工刃先部３５により、上記下穴Ａの外周にＶ溝４１が
加工される。
【００３７】この図５のパンチ金型Ｐによれば、図３と
図４の場合と異なり、下穴Ａ加工とＶ溝４１加工を１工
程で行うことができる。
図４の場合と異なり、下穴Ａ加工とＶ溝４１加工を１工
程で行うことができる。
【００３８】図６は、本発明によるパンチ金型Ｐの第４
実施形態を示す図である。
実施形態を示す図である。
【００３９】図６においては、上記Ｖ溝加工刃先部３５
が、パンチ金型Ｐを構成するパンチガイド３０の下端に
設けられ、該パンチガイド３０に沿って、下穴Ａ加工を
行うパンチボディ３１が案内されている。
が、パンチ金型Ｐを構成するパンチガイド３０の下端に
設けられ、該パンチガイド３０に沿って、下穴Ａ加工を
行うパンチボディ３１が案内されている。
【００４０】この構成によれば、先ず、パンチガイド３
０の下端がダイ金型Ｄ上のワークＷに当接すると、該パ
ンチガイド３０の下端のＶ溝加工刃先部３５により、Ｖ
溝４１が加工され、次に、パンチボディ３１がパンチガ
イド３０内を下降すると、該パンチボディ３１の先端が
ワークＷを打抜いて下穴Ａを加工する共に、抜きカスＷ
１がダイ金型Ｄのカス穴４２を介して排出される。
０の下端がダイ金型Ｄ上のワークＷに当接すると、該パ
ンチガイド３０の下端のＶ溝加工刃先部３５により、Ｖ
溝４１が加工され、次に、パンチボディ３１がパンチガ
イド３０内を下降すると、該パンチボディ３１の先端が
ワークＷを打抜いて下穴Ａを加工する共に、抜きカスＷ
１がダイ金型Ｄのカス穴４２を介して排出される。
【００４１】この図６のパンチ金型Ｐによれば、図５の
場合と同様に、下穴Ａ加工とＶ溝４１加工を１工程で行
うことができる。
場合と同様に、下穴Ａ加工とＶ溝４１加工を１工程で行
うことができる。
【００４２】ただし、下穴Ａ加工とＶ溝４１加工の順序
は、反対であり、図５のパンチ金型Ｐによれば、最初に
下穴Ａが加工され、その後にＶ溝４１が加工されるのに
対して、この図６のパンチ金型Ｐによれば、最初にＶ溝
４１が加工され、その後に下穴Ａが加工される。
は、反対であり、図５のパンチ金型Ｐによれば、最初に
下穴Ａが加工され、その後にＶ溝４１が加工されるのに
対して、この図６のパンチ金型Ｐによれば、最初にＶ溝
４１が加工され、その後に下穴Ａが加工される。
【００４３】図９は、本発明をタレットパンチプレスに
適用した場合の図であり、該タレットパンチプレスは、
既述したように（図１）、上部タレット６と下部タレッ
ト７を有している。
適用した場合の図であり、該タレットパンチプレスは、
既述したように（図１）、上部タレット６と下部タレッ
ト７を有している。
【００４４】この上部タレット６と下部タレット７に
は、前記Ｖ溝加工刃先部３５が（図１〜図６）設けられ
たパンチ金型Ｐとその直下のダイ金型Ｄ、及びその他種
々のパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄから成る金型がそれぞれ
同心円状に配置されている。
は、前記Ｖ溝加工刃先部３５が（図１〜図６）設けられ
たパンチ金型Ｐとその直下のダイ金型Ｄ、及びその他種
々のパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄから成る金型がそれぞれ
同心円状に配置されている。
【００４５】上部タレット６の回転軸８と下部タレット
７の回転軸９には、チェーン４と５がそれぞれ巻回され
ていると共に、該チェーン４と５は、駆動軸３に巻回さ
れている。
７の回転軸９には、チェーン４と５がそれぞれ巻回され
ていると共に、該チェーン４と５は、駆動軸３に巻回さ
れている。
【００４６】また、加工位置Ｋにおけるパンチ金型Ｐの
直上方であっで、上部フレーム１には、既述したように
（図１）、パンチヘッド３２を打圧して該パンチ金型Ｐ
全体を押し下げるラム２が設けられている。
直上方であっで、上部フレーム１には、既述したように
（図１）、パンチヘッド３２を打圧して該パンチ金型Ｐ
全体を押し下げるラム２が設けられている。
【００４７】この構成により、モータＭにより駆動軸３
を回転させることにより、チェーン４と５を循環させれ
ば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転し、所
定のパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄからなる本発明による金
型（図１〜図６）、また後述する打抜き専用の金型（図
７（Ａ）の下図）やバーリング加工専用の金型（図７
（Ｃ）の下図）などを加工位置Ｋにおいて選択すること
ができる。
を回転させることにより、チェーン４と５を循環させれ
ば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転し、所
定のパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄからなる本発明による金
型（図１〜図６）、また後述する打抜き専用の金型（図
７（Ａ）の下図）やバーリング加工専用の金型（図７
（Ｃ）の下図）などを加工位置Ｋにおいて選択すること
ができる。
【００４８】従って、後述するクランプ１３に把持され
たワークＷを加工位置Ｋに位置決めし、ラム２によりパ
ンチＰを押し下げれば、該パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄの
協働により、該ワークＷに対して前記下穴Ａ加工やＶ溝
４１加工を施すことができ、また後述するバーリング加
工を施すことができる（図７（Ｃ））。
たワークＷを加工位置Ｋに位置決めし、ラム２によりパ
ンチＰを押し下げれば、該パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄの
協働により、該ワークＷに対して前記下穴Ａ加工やＶ溝
４１加工を施すことができ、また後述するバーリング加
工を施すことができる（図７（Ｃ））。
【００４９】タレットパンチプレスの下部フレーム２１
（図９（Ｂ））上には、Ｙ軸ＬＭガイドレール１７が敷
設され、該Ｙ軸ＬＭガイドレール１７には、サポートブ
ラケット１６が滑り結合しており、該サポートブラケッ
ト１６上には、キャリッジべース１１が戴置されてい
る。
（図９（Ｂ））上には、Ｙ軸ＬＭガイドレール１７が敷
設され、該Ｙ軸ＬＭガイドレール１７には、サポートブ
ラケット１６が滑り結合しており、該サポートブラケッ
ト１６上には、キャリッジべース１１が戴置されてい
る。
【００５０】そして、キャリッジべース１１には、上部
フレーム１に設けられたＹ軸モータＭｙのボールねじ１
４が螺合している。
フレーム１に設けられたＹ軸モータＭｙのボールねじ１
４が螺合している。
【００５１】また、キャリッジべース１１には、クラン
プ１３が取り付けられているキャリッジ１２が、Ｘ軸Ｌ
Ｍガイドレール（図示省略）に滑り結合しており、該キ
ャリッジ１２には、Ｘ軸モータＭｘ（図９（Ａ））のボ
ールねじ１５が螺合している。
プ１３が取り付けられているキャリッジ１２が、Ｘ軸Ｌ
Ｍガイドレール（図示省略）に滑り結合しており、該キ
ャリッジ１２には、Ｘ軸モータＭｘ（図９（Ａ））のボ
ールねじ１５が螺合している。
【００５２】更に、タレットパンチプレスの中央には、
センタテーブル１０が固定され、該固定テーブル１０の
両側には、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂが配置され、
該サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂは、前記サポートブラ
ケット１６に取り付けられている。
センタテーブル１０が固定され、該固定テーブル１０の
両側には、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂが配置され、
該サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂは、前記サポートブラ
ケット１６に取り付けられている。
【００５３】この構成により、Ｘ軸モータＭｘを回転さ
せると、キャリッジ１２が、キャリッジべース１１上を
Ｘ軸方向に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させる
と、サポートブラケット１６に支持されたキャリッジべ
ース１１が、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂと共にＹ軸
方向に移動する（図９（Ａ））。
せると、キャリッジ１２が、キャリッジべース１１上を
Ｘ軸方向に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させる
と、サポートブラケット１６に支持されたキャリッジべ
ース１１が、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂと共にＹ軸
方向に移動する（図９（Ａ））。
【００５４】従って、キャリッジ１２に搭載されたクラ
ンプ１３に把持されたワークＷを、加工位置Ｋに位置決
めすることができる。
ンプ１３に把持されたワークＷを、加工位置Ｋに位置決
めすることができる。
【００５５】以下、本発明の動作を図７に基づいて説明
する。
する。
【００５６】この場合、本発明によるパンチ金型Ｐとし
ては、図３に示すパンチボディ３１の下端にＶ溝加工刃
先部３５を設けたものを使用するものとする。
ては、図３に示すパンチボディ３１の下端にＶ溝加工刃
先部３５を設けたものを使用するものとする。
【００５７】先ず、クランプ１３（図９）に把持された
ワークＷを加工位置Ｋに位置決めすることにより、該ワ
ークＷをダイ金型Ｄ上に戴置しておく。
ワークＷを加工位置Ｋに位置決めすることにより、該ワ
ークＷをダイ金型Ｄ上に戴置しておく。
【００５８】（１）第１工程動作。
【００５９】この状態で、上部タレット６（図９）と下
部タレット７を同期回転させて、図７（Ａ）の下図に示
すように、打抜き専用金型を加工位置Ｋにおいて選択す
る。
部タレット７を同期回転させて、図７（Ａ）の下図に示
すように、打抜き専用金型を加工位置Ｋにおいて選択す
る。
【００６０】そして、ラム２を（図９）作動すれば、該
打抜き専用金型（図７（Ａ）の下図）のパンチ金型Ｐを
構成するパンチガイド３０′がワークＷに当接した後、
パンチボディ３１′が下降して該ワークＷを打抜くこと
により、下穴Ａが加工される。
打抜き専用金型（図７（Ａ）の下図）のパンチ金型Ｐを
構成するパンチガイド３０′がワークＷに当接した後、
パンチボディ３１′が下降して該ワークＷを打抜くこと
により、下穴Ａが加工される。
【００６１】（２）第２工程動作。
【００６２】次に、更に上部タレット６（図９）と下部
タレット７を同期回転させ、今度は、図７（Ｂ）の下図
に示すように、本発明によるＶ溝加工専用金型を加工位
置Ｋにおいて選択する。
タレット７を同期回転させ、今度は、図７（Ｂ）の下図
に示すように、本発明によるＶ溝加工専用金型を加工位
置Ｋにおいて選択する。
【００６３】この状態で、ラム２を（図９）作動すれ
ば、該Ｖ溝加工専用金型（図７（Ｂ）の下図）のパンチ
金型Ｐを構成するパンチガイド３０がワークＷに当接し
た後、パンチボディ３１が下降してその下端のＶ溝加工
刃先部３５により、下穴Ａの外周に環状の（図２）Ｖ溝
４１が加工される。
ば、該Ｖ溝加工専用金型（図７（Ｂ）の下図）のパンチ
金型Ｐを構成するパンチガイド３０がワークＷに当接し
た後、パンチボディ３１が下降してその下端のＶ溝加工
刃先部３５により、下穴Ａの外周に環状の（図２）Ｖ溝
４１が加工される。
【００６４】（３）第３工程動作。
【００６５】最後に、更に上部タレット６（図９）と下
部タレット７を同期回転させ、図７（Ｃ）の下図に示す
ように、バーリング加工専用金型を加工位置Ｋにおいて
選択する。
部タレット７を同期回転させ、図７（Ｃ）の下図に示す
ように、バーリング加工専用金型を加工位置Ｋにおいて
選択する。
【００６６】この状態で、ラム２を（図９）作動すれ
ば、該バーリング加工専用金型（図７（Ｃ）の下図）の
パンチ金型Ｐを構成するパンチガイド３０′′がワーク
Ｗに当接した後、パンチボディ３１′′が下降して前記
Ｖ溝４１の外側を押圧し該ワークＷ全体を下げる。
ば、該バーリング加工専用金型（図７（Ｃ）の下図）の
パンチ金型Ｐを構成するパンチガイド３０′′がワーク
Ｗに当接した後、パンチボディ３１′′が下降して前記
Ｖ溝４１の外側を押圧し該ワークＷ全体を下げる。
【００６７】これにより、ダイ金型Ｄのエジェクタプレ
ート３２′′がワークＷに押されて下がると共に、中央
のダイチップ３３′′により下穴ＡがＶ溝４１側へ突出
成形されてフランジＦ１が形成され、バーリング加工が
行われる。
ート３２′′がワークＷに押されて下がると共に、中央
のダイチップ３３′′により下穴ＡがＶ溝４１側へ突出
成形されてフランジＦ１が形成され、バーリング加工が
行われる。
【００６８】このように、本発明のパンチ金型Ｐ（図
３）によれば、ワークＷの下穴Ａの外周に環状のＶ溝４
１を加工することができるので、このパンチ金型Ｐを使
用した本発明のバーリング加工方法によれば（図７）、
上記Ｖ溝４１加工の後（図７（Ｂ））、バーリング金型
を用いて（図７（Ｃ））該下穴ＡをＶ溝４１側へ突出成
形してフランジＦ１を形成することができる。
３）によれば、ワークＷの下穴Ａの外周に環状のＶ溝４
１を加工することができるので、このパンチ金型Ｐを使
用した本発明のバーリング加工方法によれば（図７）、
上記Ｖ溝４１加工の後（図７（Ｂ））、バーリング金型
を用いて（図７（Ｃ））該下穴ＡをＶ溝４１側へ突出成
形してフランジＦ１を形成することができる。
【００６９】従って、上記Ｖ溝４１の分だけワークＷの
肉厚が小さくなり、肉厚に押されて盛り上がることが無
くなり、フランジＦ１がＶ溝４１の部分に入り込んで
（図７（Ｃ）上図の参照符号ａ）真っ直ぐ形成される。
肉厚が小さくなり、肉厚に押されて盛り上がることが無
くなり、フランジＦ１がＶ溝４１の部分に入り込んで
（図７（Ｃ）上図の参照符号ａ）真っ直ぐ形成される。
【００７０】このため、ワークの下穴の外周にＶ溝を加
工することにより、バーリング加工の精度を向上させる
ことが可能となる。
工することにより、バーリング加工の精度を向上させる
ことが可能となる。
【００７１】また、本発明によれば、フランジＦ１が真
っ直ぐに形成されることにより、バーリング加工の精度
が向上することから、該フランジＦ１を更にカール状に
折り曲げるカーリング加工においても（図８）、折り曲
げられたフランジＦ２が前記Ｖ溝４１の部分に更に入り
込む（参照符号ｂ）ことにより、製品の外観や補強性が
一層良くなるなど精度が向上する。
っ直ぐに形成されることにより、バーリング加工の精度
が向上することから、該フランジＦ１を更にカール状に
折り曲げるカーリング加工においても（図８）、折り曲
げられたフランジＦ２が前記Ｖ溝４１の部分に更に入り
込む（参照符号ｂ）ことにより、製品の外観や補強性が
一層良くなるなど精度が向上する。
【００７２】更に、図７の動作説明においては、本発明
によるパンチ金型Ｐは、図３のパンチ金型Ｐを使用した
場合を説明したが、図４、図５、図６のパンチ金型Ｐを
使用した場合でも、同様の作用・効果を奏する。
によるパンチ金型Ｐは、図３のパンチ金型Ｐを使用した
場合を説明したが、図４、図５、図６のパンチ金型Ｐを
使用した場合でも、同様の作用・効果を奏する。
【００７３】
【発明の効果】上記のとおり、本発明の構成によれば、
ワークの下穴の外周にＶ溝を加工することができ、この
Ｖ溝加工の後、下穴をＶ溝側へ突出成形してフランジを
形成することによりバーリング加工を行えば、Ｖ溝の分
だけワークの肉厚が小さくなり、肉厚に押されて盛り上
がることが無くなり、フランジがＶ溝の部分に入り込ん
で真っ直ぐ形成される。
ワークの下穴の外周にＶ溝を加工することができ、この
Ｖ溝加工の後、下穴をＶ溝側へ突出成形してフランジを
形成することによりバーリング加工を行えば、Ｖ溝の分
だけワークの肉厚が小さくなり、肉厚に押されて盛り上
がることが無くなり、フランジがＶ溝の部分に入り込ん
で真っ直ぐ形成される。
【００７４】このため、ワークの下穴の外周にＶ溝を加
工することにより、バーリング加工の精度を向上させる
という効果がある。
工することにより、バーリング加工の精度を向上させる
という効果がある。
【００７５】
【図１】本発明によるパンチ金型Ｐの実施形態を示す全
体図である。
体図である。
【図２】図１の斜視図である。
【図３】本発明によるパンチ金型Ｐの第１実施形態を示
す図である。
す図である。
【図４】本発明によるパンチ金型Ｐの第２実施形態を示
す図である。
す図である。
【図５】本発明によるパンチ金型Ｐの第３実施形態を示
す図である。
す図である。
【図６】本発明によるパンチ金型Ｐの第４実施形態を示
す図である。
す図である。
【図７】本発明の動作説明図である。
【図８】本発明の応用例を示す図である。
【図９】本発明の適用例を示す図である。
【図１０】従来技術の説明図である。
１ 上部フレーム ２ ラム ６ 上部タレット ７ 下部タレット ２１ 下部フレーム ３０ パンチガイド ３１ パンチボディ ３２ パンチヘッド ３３ ストリッパスプリング ３４ リフトスプリング ３５ Ｖ溝加工刃先部 ３６ パンチチップ ４０ 貫通孔 ４１ Ｖ溝 Ｄ ダイ金型 Ｐ パンチ金型 Ｗ ワーク Ｗ１ カス
Claims (8)
- 【請求項１】 ダイ金型と協働してワークＷを加工する
パンチ金型であって、ダイ金型上に戴置されたワークの
下穴の外周に対応する位置にＶ溝加工刃先部を設けたこ
とを特徴とするパンチ金型。 - 【請求項２】 上記Ｖ溝加工刃先部が、パンチ金型を構
成するパンチボディの下端に設けられている請求項１記
載のパンチ金型。 - 【請求項３】 上記Ｖ溝加工刃先部が、パンチ金型を構
成するパンチガイドの下端に設けられている請求項１記
載のパンチ金型。 - 【請求項４】 上記Ｖ溝加工刃先部が、パンチ金型を構
成するパンチボディの下端に設けられ、該パンチボディ
には、下穴加工用のパンチチップが内蔵されている請求
項１記載のパンチ金型。 - 【請求項５】 上記Ｖ溝加工刃先部が、パンチ金型を構
成するパンチガイドの下端に設けられ、該パンチガイド
に沿って、下穴加工を行うパンチボディが案内されてい
る請求項１記載のパンチ金型。 - 【請求項６】 上記請求項１記載のパンチ金型を使用
し、ワークの下穴加工を行い、該下穴の外周にＶ溝加工
を行った後、該下穴をＶ溝側へ突出成形してフランジを
形成することによりバーリング加工を行うことを特徴と
するバーリング加工方法。 - 【請求項７】 上記下穴加工とＶ溝加工を別々の工程で
行う請求項６記載のバーリング加工方法。 - 【請求項８】 上記下穴加工とＶ溝加工を１工程で行う
請求項６記載のバーリング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033451A JP2001219229A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | パンチ金型及びそのパンチ金型を使用するバーリング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033451A JP2001219229A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | パンチ金型及びそのパンチ金型を使用するバーリング加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219229A true JP2001219229A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18557932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000033451A Pending JP2001219229A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | パンチ金型及びそのパンチ金型を使用するバーリング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219229A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011106588A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Ntn Corp | 保持器の製造方法、保持器、および保持器製造装置 |
| CN118218478A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-06-21 | 福建省基业电器集团有限公司 | 高低压成套开关柜母线数控冲剪机及其冲剪方法 |
-
2000
- 2000-02-10 JP JP2000033451A patent/JP2001219229A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011106588A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Ntn Corp | 保持器の製造方法、保持器、および保持器製造装置 |
| CN118218478A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-06-21 | 福建省基业电器集团有限公司 | 高低压成套开关柜母线数控冲剪机及其冲剪方法 |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090714 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090829 |
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| A02 | Decision of refusal |
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