JP2001206391A

JP2001206391A - 包装体

Info

Publication number: JP2001206391A
Application number: JP2000019914A
Authority: JP
Inventors: Masataka Kinoshita; 正隆木下; Tomoharu Hino; 智晴日野; Mitsuyoshi Tatemachi; 光美立町
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2000-01-28
Filing date: 2000-01-28
Publication date: 2001-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のガゼット折りの包装体で封止部の縁部
を斜めに切断すると、開口部が変形となったり、あるい
は開口部が大きくなりすぎて、内容物を取出しにくくな
っていた。【解決手段】シート状の包装材で形成された筒状体の
開口端が閉じられた袋体に内容物が収納された包装体１
Ａである。排出側の端部の両側部では、２つの山折り線
１２、１３と谷折り線１１で包装材が内側に折られてい
る。排出側の端部では、平行接合線４０ａ、４０ｂと傾
斜接合線４３ａ、４３ｂとで包装体の内面どうしが接合
され、排出口６０が形成されている。使用時には切断線
５０で包装体１Ａを切断して排出口６０を露出させる。
この排出口６０は内容物の取出口として適度な大きさを
持っている。また、傾斜接合線４３ａ、４３ｂによって
内容物がスムーズに取り出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガゼット折り部分
を有する包装体に関する。更に詳しくは、収納した内容
物が取り出し易い取出口を有する包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ガゼット折りの包装体が広く使用
されている。ガゼット折りの包装体は内容物を充填する
以前の段階では小さく折ることができ、しかも内容物を
収納するときは内容積が大きくなって多量の内容物を収
納でき且つ強度が高い。よってガゼット折りの包装体に
は、重量があって一つの包装体内に多量に収納されるも
の、例えばペットの餌、ペットのトイレ内に敷いて利用
されるいわゆる猫砂、米などの食料品、その他が収納さ
れる。

【０００３】図１７は、従来のガゼット折りの包装体の
一例を示す斜視図である。このガゼット折りの包装体５
００は、図１８に示すように、一枚の樹脂シートにおい
てＺ方向に延びる端部どうしが接合され、縦シール部５
０１が形成された筒状の包装材５０２から形成される。
筒状の包装材５０２は、Ｘ方向における両側部でガゼッ
ト折りされている。すなわち、包装材５０２の両側部で
は、２つの山折り線５１２ａと５１３ａと、その間の谷
折り線５１１ａによって、筒の内側に折り込まれて内折
り面５１０ａが形成され、また同様に谷折り線５１１ｂ
と山折り線５１２ｂ、５１３ｂとで内折り面５１０ｂが
形成されている。この内折り面５１０ａ、５１０ｂが形
成された筒状の包装材５０２の開口端５０２ｅ（ハッチ
ングされた領域）において包装材５０２が接合され、図
１７に示す包装体５００の閉鎖接合部５３０が形成され
る。また、袋体となった包装材に内容物が収納された状
態で、筒状の包装材５０２のもう一方の底部側の開口端
においても、端部５０２ｅと同様にして閉鎖接合部が形
成される。その結果、内容物が密封収納された図１７に
示すような包装体５００が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この包装体５００に収
納された内容物を取り出すときは、包装体５００の末端
部分を切除することで開口させた排出口を設け、その排
出口から内容物を取り出す。

【０００５】例えば、図１７に示す切断線５５０で包装
体５００を切断した場合、内折り面５１０ａの谷折り線
５１１ａの位置より山折り線５１２ａ、５１３ａに近い
位置において包装体５００が切断されるため、残った閉
鎖接合部５３０に谷折り線５１１ａが含まれた状態とな
る。その結果、図１９に示すように、小さな二つの開口
部５６０ａ、５６０ｂが形成され、包装体５００から内
容物を取り出しづらい、大変不便なものとなる。

【０００６】一方、二つの開口部が形成されないよう
に、閉鎖接合部５３０の谷折り線５１１ａよりＸ方向に
おける中央側から山折り線５１２ａ、５１３ａまで延び
る切断線５５１で切断すると、図２０に示すような過剰
に大きな開口部５６１が形成されてしまう。この開口部
５６１では、内容物を取り出すときにその量を調整する
ことが難しい。また、包装体５００内に残った内容物を
保管するとき、開口部５６１が大きすぎて開口部５６１
を閉じて包装体５００を密封することが難しいものとな
る。

【０００７】本発明は上記課題を解決するものであり、
内容物を取り出し易い取出口を有する包装体を提供する
ことを目的としている。

【０００８】本発明の他の目的は、包装体内に残った内
容物を保管することに優れた包装体を提供することを目
的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート状の包
装材で形成された筒状体の一方の開口端が閉じられて封
止部が形成され、他方の開口端が内容物を排出する排出
側端部とされ、袋体とされた内部に内容物が収納されて
いる包装体において、前記排出側端部の両側部には、２
つの山折り線で挟まれた前記包装材を前記山折線の中間
で２つ折りにして前記袋体の内側に折り込んだ内折り面
が形成されて、前記内折り面を形成する包装材とこの内
折り面に対向する包装材とが対面する４つの対面部が形
成されており、前記４つの対面部で、内折り面を形成す
る包装材と、この内折り面に対向する包装材とが規制接
合部により接合されて、前記各規制接合部で挟まれた部
分に包装材が接合されていない排出口が形成されてお
り、前記規制接合部よりも開口端側で且つ前記規制接合
部と間隔を開けた位置に、前記開口端を密閉する閉鎖接
合部が形成されており、前記規制接合部と前記閉鎖接合
部との間に、前記包装材を切断する切断領域が設けられ
ていることを特徴とする包装体である。

【００１０】本発明の包装体では、使用時に前記切断領
域を切断することによって前記排出口を露出させ、その
排出口より内容物を取り出す。この排出口は、規制接合
部の位置によってその大きさが決まるので、排出口を内
容物を取り出すのに適宜な、使用し易い大きさに調節で
きる。また、従来のように使用者の切断位置によって排
出口の大きさが変わることもない。

【００１１】前記各規制接合部は、前記筒状体の開口端
の縁部とほぼ平行に延びる平行接合線である。

【００１２】または、前記各規制接合部は、前記排出口
から前記山折り線に向うにしたがって前記封止部側へ延
びるように、前記筒状体の開口端の縁部に対して傾斜し
た傾斜接合線であることが好ましい。

【００１３】その他、前記各規制接合部は、前記筒状体
の開口端の縁部とほぼ平行に延びる平行接合線と、前記
排出口から前記山折り線に向うにしたがって封止部側へ
延びるように、前記筒状体の開口端の縁部に対して傾斜
した傾斜接合線の双方により形成されていてもよい。

【００１４】前記の傾斜接合線により規制接合部を形成
すると、ガゼット折りの内側すなわち前記４つの対面部
内に内容物が挟まれることがなくなる。

【００１５】本発明では、前記包装材は全体が熱融着性
樹脂で形成され、または少なくとも製品収納部側の内面
が熱溶着性樹脂層とされた多層シートで形成されてお
り、前記各接合部では、包装材の内面どうしが溶着され
ていることができる。

【００１６】前記排出部には、前記排出部の形状を保持
する形状保持体が設けられていることが好ましい。例え
ば、前記形状保持体は筒状である。

【００１７】筒状体の外面には、取っ手が設けられてい
ることが好ましい。例えば、前記封止部と前記排出側端
部との間に、前記内折り面を形成する包装材とこの内折
り面に対向する包装材とが対面する対面部が設けられ、
この対面部で前記内折り面を形成する包装材とこの内折
り面に対向する包装材とが接合されているとともに、こ
の接合部に前記取っ手が形成されていることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の包装体について説明する。図１は本発明の包装体の
第１の実施の形態を示す斜視図、図２は図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ線の断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面
図、図４は図１の変形例でのＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図
である。

【００１９】図１に示す本発明の包装体１Ａは、シート
状の包装材で形成された筒状体、例えば図１８に示した
縦方向（Ｚ方向）に延びる通常使用されている筒状の包
装材５０２から形成できる。包装体１ＡのＸ方向の左右
両側部４ａ、４ｂでは、筒状の包装材が谷折り線１１
ａ、１１ｂとそれを挟む山折り線１２ａ、１３ａ、１２
ｂ、１３ｂとでガゼット折りされている。すなわち山折
り線１２ａと谷折り線１１ａとの間の面と、山折り線１
３ａと谷折り線１１ａとの間の面が、それぞれ内折り面
１５ａ、１６ａとなり、山折り線１２ｂと谷折り線１１
ｂとの間の面と、山折り線１３ｂと谷折り線１１ｂとの
間の面が、それぞれ内折り面１５ｂ、１６ｂとなって、
これら内折り面が包装体１Ａの内側へ折られた状態とな
る。このガゼット折りされた筒状の包装体の包装体１Ａ
のＺ方向の上下両開口端部６、３がＸ方向に延びる閉鎖
接合部３０によって接合されて内部が閉鎖されている。

【００２０】このとき、包装体１Ａの閉鎖接合部３０で
は、図２に示すように、筒状の包装材の内面において対
面する包装材が互いに隙間なく接合されている。ただ
し、包装材の外面において対面する面どうしである、図
示左側の内折り面１５ａと内折り面１６ａ、および図示
右側の同様の内折り面１５ｂと内折り面１６ｂは、図２
に示すように接合されていなくても、または閉鎖接合部
３０において互いに接合されていてもよい。

【００２１】さらに、包装体１Ａでは、閉鎖接合部３０
より内容物収納部９側において、山折り線１２ａ、１３
ａ、１２ｂ、１３ｂから、Ｘ方向における中心線Ｌ１側
へ前記閉鎖接合部３０と平行して延びる平行接合線４０
ａ、４０ｂが形成されている。この接合線４０ａ、４０
ｂが形成されている部位では、図３に示すように、内折
り面１５ａと包装体１Ａの前面７とが、対面部２０ａに
おいて包装材の内面どうしで接合されている。同様に、
内折り面１６ａと後面８とにおいて包装材の内面が対面
部２１ａにおいて接合されている。側部４ｂにおいても
同様に、内折り面１５ｂと包装体１Ａの前面７とが対面
部２０ｂにおいて接合され、内折り面１６ｂと包装体１
Ａの後面８とが対面部２１ｂにおいて接合されている。

【００２２】その結果、包装材の内面どうしが接合され
ていない谷折り線１１ａから谷折り線１１ｂまでの間に
おいて、内容物収納部９へと連続する排出口６０が形成
されている。この排出口６０の開口寸法は、前記平行接
合線４０ａ、４０ｂによって規制されている。すなわち
前記平行接合線４０ａ、４０ｂが規制接合部となってい
る。

【００２３】図３では、前記谷折り線１１ａと谷折り線
１１ｂとの間において、包装体１Ａの前面７と後面８と
の内面が（ｉ）（ｉ）で示す部分で前記平行接合線４０
ａ、４０ｂによって接合されており、（ｉ）と（ｉ）の
接合部で挟まれた部分で排出口６０の開口面積が規制さ
れている。ただし、前記（ｉ）（ｉ）の部分で前面７と
後面８が接合されておらず、前記平行接合線４０ａ、４
０ｂが谷折り線１１ａと谷折り線１１ｂの部分で止まっ
ており、谷折り線１１ａと谷折り線１１ｂとで挟まれた
全域が排出口６０となっていてもよい。

【００２４】また、前記平行接合線４０ａ、４０ｂが形
成されている部分で、内折り面１５ａと内折り面１６ａ
どうし、および内折り面１５ｂと内折り面１６ｂの外面
どうしが接合されていなくてもよいし、または接合され
ていてもよい。

【００２５】この包装体１Ａの開封時には、閉鎖接合部
３０と、規制接合部となる平行接合線４０ａ、４０ｂと
の間の切断領域５５において切断線５０で包装体１Ａを
切断する。すると、図３に示すような平行接合線４０ａ
と平行接合線４０ｂとで規制された排出口６０が露出す
る。この開口面積が規制された排出口６０から包装体１
Ａの内容物収納部９に収納された内容物を取り出すこと
ができる。また、前記切断領域５５に、包装材を切断し
やすいようにミシン目状の切込線が形成されていてもよ
いし、または切断領域５５の少なくとも一方の縁部に、
包装材を切断するきっかけを作るＶ切欠き状または直線
状の切込線による開封ノッチを形成してもよい。

【００２６】排出口６０の大きさは、平行接合線４０
ａ，４０ｂにより決められる。よって前記（ｉ）（ｉ）
の部分での接合寸法を決めることで、排出口６０の大き
さを内容物を取り出すのに適当な大きさに容易に設定で
きる。また、図１９に示す従来例のように排出口が２個
所できたり、図２０に示す従来例のように大きすぎる排
出口が形成されることがない。また、排出口６０の大き
さは、切断領域５５内を切断する限り必ず同じ大きさと
なるので、使用者によって排出口６０の大きさにばらつ
きが生じることもない。

【００２７】なお、前記平行接合線４０ａ，４０ｂは、
前記対面部２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂのＸ方向の
全幅において形成されている必要はなく、例えば図３に
おいて山折り線１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂから所
定の幅Ｂの範囲でのみ平行接合線４０ａ，４０ｂが形成
されていてもよい。この場合、排出口６０の開口面積
は、図４に示すように比較的大きなものとなる。

【００２８】さらに、図１に示す包装体１Ａでは、平行
接合線４０ａ、４０ｂより内容物収納部９側において、
前記排出口６０の一方の縁から山折り線１２ａに向うに
したがって底部側へ傾斜して延びる傾斜接合線４３ａが
形成されており、この傾斜接合線４３ａによって、内折
り面１５ａと包装体１Ａの前面７との対面部２０ａにお
いて内面どうしが接合されている。図４に示すように、
排出口６０の一方の縁から山折り線１３ａに向って同様
に傾斜接合線４４ａが形成されている。また、また排出
口６０の他方の縁から各山折り線１２ｂ、１３ｂに向っ
てそれぞれ傾斜接合線４３ｂ、４４ｂが同様に形成され
ている。すなわち各内折り面１５ａ、１５ｂ、１６ａ、
１６ｂと、包装体１Ａの前面７および後面８との４箇所
の各対面部２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂの全てにお
いて前記傾斜接合線４３ａ、４３ｂ、４４ａ、４４ｂが
形成されている。

【００２９】この４箇所の傾斜接合線４３ａ、４３ｂ、
４４ａ、４４ｂによって、内容物収納部９の内側の開口
寸法が、排出口６０に向うにしたがって徐々に絞られて
いる。よって排出口６０から内容物を排出するときに、
各山折り線１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの内側、す
なわち各内折り面１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂと、
包装体１Ａの前面７および後面８との４箇所の各対面部
２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ内に内容物が挟まれに
くくなり、内容物を排出口６０に導きやすくなってい
る。

【００３０】なお、前記傾斜接合線４３ａ、４３ｂ、４
４ａ、４４ｂが形成されている部分においては、内折り
面１５ａと内折り面１６ａの外面どうし、および内折り
面１５ｂと内折り面１６ｂの外面どうしが接合されてい
ないことが好ましい。これらが接合されていないと、傾
斜接合線が形成されている部分での内容物収納部９の内
側の開口面積を大きくできる。ただし、前記傾斜接合部
４３ａ、４３ｂ、４４ａ、４４ｂが形成されている部分
において、内折り面１５ａと内折り面１６ａの外面どう
し、および内折り面１５ｂと内折り面１６ｂの外面どう
しが接合されてもよい。

【００３１】また、前記傾斜接合線４３ａ、４３ｂ、４
４ａ、４４ｂも、前記排出口６０の開口面積を規制する
規制接合部として機能している。よって規制接合部とし
て前記傾斜接合線４３ａ、４３ｂ、４４ａ、４４ｂのみ
を設け、前記平行接合線４０ａ，４０ｂを形成しなくて
もよい。この場合も前記切断領域５５において包装材を
切断線５０で切断することにより排出口６０を露出させ
ることができる。

【００３２】また、逆に排出口６０の開口面積を規制す
る規制接合部として、前記傾斜接合線４３ａ、４３ｂ、
４４ａ、４４ｂを設けず、前記平行接合線４０ａ、４０
ｂのみを形成してもよい。

【００３３】包装体１Ａを形成する包装材は、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンテレフタ
レートなどの熱可塑性樹脂（熱溶着性樹脂）などの単層
フィルムや、内容物収納部９に向く内面が前記熱溶着性
樹脂層で形成され、その外面に外層がラミネートされた
多層シートなどで形成することができる。内部に収納さ
れる製品がウエットなものである場合には、金属箔を含
むバイヤー材であってもよいし、樹脂フィルムに金属薄
膜が蒸着されたものであってもよい。または、紙材と樹
脂フィルムとの積層材であってもよい。包装体が熱融着
性の素材から形成される場合、前記各接合線を熱融着に
よって形成できる。

【００３４】全体が熱融着性樹脂である単層の包装材で
包装体１Ａを形成する場合、前記傾斜接合線４３ａ、４
３ｂ、４４ａ、４４ｂを形成するときに、内折り面１５
ａと内折り面１６ａの外面どうし、および内折り面１５
ｂと内折り面１６ｂの外面どうしが接合されない様に、
前記内折り面１５ａと１６ａとの間、および内折り面１
５ｂと１６ｂとの間に熱融着しないシートを挟んだ状態
で熱シールを行うことが好ましい。

【００３５】なお、筒状の包装材は図１８に示すように
一枚の樹脂シートの端部どうしを接合して筒状とされた
スリットチューブなどでもよいが、予め筒状に押出成形
された継ぎ目を有しない（シームレスの）インフレーシ
ョンチューブなども使用できる。

【００３６】包装体１Ａが、いわゆる猫砂などを収納す
る包装体の場合、内容物を取り出し易くするために、排
出口６０の開口幅（包装体が平坦なときの開口幅）は５
〜１２ｃｍ程度であることが好ましい。また、傾斜接合
線４３ａ、４３ｂ、４４ａ、４４ｂの傾斜角度は、平行
接合線４０ａ、４０ｂに対して２０〜７５°程度である
ことが好ましい。

【００３７】図５は、本発明の包装体の第２の実施の形
態を示す斜視図、図６は図５に示した形状保持体を示す
拡大斜視図、図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面図で
ある。図８（Ａ）（Ｂ）、図９（Ａ）（Ｂ）、図１０
（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ形状保持体のその他の例を示す
斜視図である。

【００３８】図５に示す包装体１Ｂは、排出口６０に図
６に示すような筒状の形状保持体７０Ａが設けられてい
る点で、図１に示す包装体１Ａと異なる。図５に示すも
のは、平行接合線４０ａ、４０ｂおよび傾斜接合線４３
ａ、４３ｂ、４４ａ、４４ｂが、図１に示す包装体１Ａ
と同様に形成されている。

【００３９】形状保持体７０Ａは平行接合線４０ａ、４
０ｂが形成されている箇所において、図７に示すよう
に、排出口６０の内側に接合されている。この形状保持
体７０Ａは、比較的硬質の樹脂やシートなどで形成され
ている為、包装体１Ｂの内容物を取り出すときに排出口
６０の形状が保持される。よって、排出口６０が潰れ
て、内容物が取り出しづらくなることがない。

【００４０】形状保持体７０Ａは、好ましくは包装体１
Ｂを構成する包装材の融点より高い融点を持つ熱可塑性
樹脂で形成されることが好ましい。形状保持体７０Ａが
熱可塑性の素材で形成される場合、包装材と熱融着して
接合することができる。このとき、形状保持体７０Ａの
内面において互いに接合されないように、形状保持体７
０Ａの内面にコロナ処理などを施し、内面どうしが接触
した状態で熱融着されても、形状保持体７０Ａの内面が
接合されないようにすることが好ましい。また、形状保
持体７０Ａと包装体との接合には、ホットメルト接着剤
や両面テープなどを用いてもよい。

【００４１】その他、排出口６０には、図８（Ａ）に示
すように折り線７１ａ、７１ｂが付与されている厚板で
形成された平坦な形状保持体７０Ｂが設けられてもよ
い。この場合、形状保持体７０ＢのＸ方向における寸法
は、平行接合線４０ａと４０ｂの端部間の寸法と等しく
されており、形状保持体７０ＢのＸ方向の端部が平行接
合線４０ａ，４０ｂの端部に一致するようにして排出口
６０の包装体１Ｂの前面７または後面８に全面接合され
ている。使用時には形状保持体７０Ｂが折り線７１ａ、
７１ｂに沿ってＹ方向（後面８または前面７の方向）へ
折り曲げられ、図８（Ｂ）に示す状態とされ、面７２
ａ、７２ｂ、７２ｃとで排出口６０の形状が保持され
る。

【００４２】また図９（Ａ）（Ｂ）に示すような形状保
持体７０Ｃであってもよい。未使用時には図９（Ａ）に
示すように排出口６０が閉じられ、包装体１Ｂは密封さ
れる。使用時には筒体７４からヒンジ部７４ａで接合さ
れているキャップ７４ｂが外されて排出口６０が開けら
れる。また、図１０に示すように、排出口６０の形状を
保持する筒体７６とその開口部を閉じるねじ締め方式の
キャップ７７とが分離可能とされている形状保持体７０
Ｄであってもよい。このように、使用していないときに
排出口６０の開口を閉じることができると、包装体内に
残された内容物を保存することに優れたものとなる。

【００４３】図１１は、本発明の包装体の第３の実施の
形態を示す斜視図、図１２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）
（Ｅ）は図１１に示した包装体の製造方法の説明図であ
る。図１３は、本発明の第４の実施の形態を示す斜視図
である。

【００４４】図１１に示す包装体１Ｃではその外面にお
いて、山折り線１２ａと山折り線１３ａとから外側へ延
びる取っ手８０ａ、８０ｂが、包装体１Ｃと一体に形成
されている。取っ手８０ａ、８０ｂには開口部８１ａ、
８１ｂが設けられており、使用時にはこの開口部８１
ａ、８１ｂに手を掛けて包装体１Ｃを保持できるので、
便利である。

【００４５】取っ手８０ａ、８０ｂが設けられた包装体
１Ｃの製造方法を説明する。図１２（Ａ）に示すように
筒状包装材１００がＺ方向へ連続して供給される。筒状
包装材１００のＸ方向における上部１００ａを図１２
（Ｂ）に示すように矢印１３０ａの方向から、三角板な
どを押し当てて凹状に谷折りにする。また、同様にして
筒状包装材１００のＺ方向における下部１００ｂを矢印
１３０ｂの方向に、三角板などを押し当てて凹状に谷折
りする。

【００４６】このとき、上部１００ａでの谷折り線１１
１ａにおいては、谷の両側から立ち上がる山折り部１２
２ａと山折り部１２３ａとが形成される。また下部１０
０ｂに形成される第２の谷折り線１１１ｂにおいても、
谷の両側に縦方向（Ｚ方向）に延びる山折り部１２２ｂ
と１２３ｂが形成される。ここで、上部１００ａの谷折
り線１１１ａから山折り部１２２ａと１２３ａの頂上ま
での長さは、下部１００ｂの谷折り線１１１ｂから山折
り部１２２ｂと１２３ｂまでの長さより長く設定されて
いる。この部分において後の工程で取っ手８０ａ、８０
ｂが形成される。

【００４７】次に、図１２（Ｃ）に示すように、上部１
００ａに形成された山折り部１２２ａ、１２３ａの基部
をシールヘッドと受け部材とで挟み、筒状包装材１００
の内面どうしをヒートシール（熱融着）して接合線１０
４、１０５を形成する。谷折り線１１１ａから接合線１
０４、１０５までの寸法は、下部１００ｂの谷折り線１
１１ｂから山折り部１２２ｂ、１２３ｂの頂上までの高
さとほぼ同一とする。なおヒートシール部は、接合線１
０４、１０５の部分だけでなく、後に取っ手８０a、８
０ｂとなる山折り部１２２ａ、１２３ａの全域とし、こ
の全域において筒状包装材１００の内面どうしを接合し
てもよい。

【００４８】次に、図１２（Ｄ）に示すように山折り部
１２２ａ、１２３ａで筒状包装材１の内面どうしを接合
して形成された取っ手８０ａとされる箇所の略中央部を
円形若しくは楕円形などの形に切り抜き、開口部８１ａ
を形成する。そして図１２（Ｄ）、図１２（Ｅ）に示す
ように、ヒートシールが完了して形成された前記取っ手
８０ａ、８０ｂの両側縁部１１６を切断線８８で切断し
て除去する。そして、内容物を収納した状態で筒状体１
００の開口端部を図１２（Ｅ）に示すようにして接合し
閉鎖接合部を形成し、切断して個々の包装体を得る。こ
れらの工程によれば、本発明の包装体に取っ手を簡単に
設けることができる。ただし図１２（Ｄ）の工程におい
て、両側縁部１１６を切断線８８で切断しないで、包装
体の側部の全寸法にわたって延びる取っ手が形成されて
もよい。また、図１２（Ｆ）に示すように、前記両側縁
部１１６を傾斜切断線８９で切断してもよい。

【００４９】その他本発明では、図１３に示す包装体１
Ｄのように、包装体とは別体の部材からなる取っ手８５
ａ、８５ｂを設けてもよい。取っ手８５ａ、８５ｂで
は、前記取っ手８０ａ、８０ｂと同様に開口部８６ａ、
８６ｂが設けられており、取っ手８５ａ、８５ｂの端部
８７ａ、８７ｂが包装体１Ｄの前面７に接合されてい
る。使用時には、取っ手８５ａ、８５ｂの前記端部８７
ａ、８７ｂ以外の箇所が自由に挙動するので、開口部８
６ａ、８６ｂを重ね合わせた状態で手に保持することが
できる。

【００５０】図１４は、本発明の第５の実施の形態を示
す斜視図、図１５は、図１４のＸＶ−ＸＶ線の断面図で
ある。図１４に示す包装体１Ｅの前面７では、傾斜接合
線４５ａ、４５ｂが形成されている。それぞれ傾斜接合
線４５ａ、４５ｂは、内容物収納部９側において山折り
線１１２ａ、１１２ｂから、閉鎖接合部３０の中心線Ｌ
１側へと延びている。ただし、切断領域５５においては
傾斜接合線４５ａ、４５ｂの端部４７ａ、４７ｂはＺ方
向へ山折り線と平行して延びている。また、包装体１Ｅ
の後面においても同様に、図示されていないが、山折り
線１１３ａ、１１３ｂから閉鎖接合部３０の中心線Ｌ１
側へと延びる傾斜接合線が形成されている。

【００５１】このとき、傾斜接合線の端部４７ａ、４７
ｂは、谷折り線１１１ａと１１１ｂより中心線Ｌ１側に
設けられている。よって、切断領域において切断する
と、図１５に示すような状態となる。この場合において
排出口６０は、前記包装体１Ａ〜１Ｄにおける排出口６
０より小さなものとなっている。また、内容物を排出口
６０から取り出すときに、谷折り線１１１ａ、１１１ｂ
が内容物収納部９へと突出することがないため、内容物
が排出口６０へと何の障害もなくスムーズに移動する。

【００５２】図１６は、本発明の第６の実施の形態を示
す斜視図である。図１６に示す包装体１Ｆでは、傾斜接
合部から閉鎖接合部まで包装体の内面において対面する
面どうしが全面的に接着された接合領域４９が形成され
ている。この場合においても内容物は接合領域４９に沿
って排出口６０へと導かれる為、内容物がスムーズに取
り出される。

【００５３】その他、本発明の包装体では、排出口の上
部において包装体の内側に開け閉めが自由に行なえるチ
ャックを包装体の内側に対面するようにして設けてもよ
い。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の包装体で
は、排出口の大きさを内容物が取り出し易い大きさにで
きる。また、排出口に形状保持体を設けることにより、
さらに内容物が取り出し易いものとなる。このとき、形
状保持体に自由に開け閉めができる蓋材を設けると、包
装体内に残った内容部を保管するものに適したものとな
る。更に、包装体に取っ手を設けることで包装体が保持
し易い、使い易いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装体の第１の実施の形態を示す斜視
図

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図

【図４】図１の変形例でのＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図

【図５】本発明の包装体の第２の実施の形態を示す斜視
図

【図６】図５に示した形状保持体を示す拡大斜視図

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面図

【図８】形状保持体のその他の例を示す斜視図であり、
（Ａ）が未使用時（Ｂ）が使用時の状態である

【図９】形状保持体のその他の例を示す斜視図であり、
（Ａ）が未使用時（Ｂ）が使用時の状態である

【図１０】形状保持体のその他の例を示す斜視図

【図１１】本発明の包装体の第３の実施の形態を示す斜
視図

【図１２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）は図１１に
示した包装体の製造方法の説明図、（Ｆ）は包装体の製
造方法の他の例を示す説明図

【図１３】本発明の第４の実施の形態を示す斜視図

【図１４】本発明の第５の実施の形態を示す斜視図

【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線の断面図

【図１６】本発明の第６の実施の形態を示す斜視図

【図１７】従来のガゼット折りの包装体の一例を示す斜
視図

【図１８】図１７に示した包装体の製造方法の説明図

【図１９】図１７に示した包装体の使用時の状態を示す
斜視図

【図２０】図１７に示した包装体の使用時の状態を示す
斜視図

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ包装体４ａ、４ｂ側部７前面８後面９内容物収納部１１ａ、１１ｂ谷折り線１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ山折り線１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ内折り面２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ対面部３０閉鎖接合部４０ａ、４０ｂ平行接合線４３ａ、４３ｂ、４４ａ、４４ｂ傾斜接合線４５ａ、４５ｂ傾斜接合線４９接合領域５０切断線５５切断領域６０排出口７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ形状保持体８０ａ、８０ｂ、８５ａ、８５ｂ取っ手８１ａ、８１ｂ、８６ａ、８６ｂ開口部１００包装材１００ａ上部１００ｂ下部１２２ａ、１２２ｂ、１２３ａ、１２３ｂ山折り部

フロントページの続き (72)発明者立町光美香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ユニ・チャーム株式会社テクニカルセンター内Ｆターム(参考） 3E064 AB11 BA22 EA12 HF06 HG02 HJ08 HK01 HP01 HP02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の包装材で形成された筒状体の
一方の開口端が閉じられて封止部が形成され、他方の開
口端が内容物を排出する排出側端部とされ、袋体とされ
た内部に内容物が収納されている包装体において、前記排出側端部の両側部には、２つの山折り線で挟まれ
た前記包装材を前記山折線の中間で２つ折りにして前記
袋体の内側に折り込んだ内折り面が形成されて、前記内
折り面を形成する包装材とこの内折り面に対向する包装
材とが対面する４つの対面部が形成されており、前記４つの対面部で、内折り面を形成する包装材と、こ
の内折り面に対向する包装材とが規制接合部により接合
されて、前記各規制接合部で挟まれた部分に包装材が接
合されていない排出口が形成されており、前記規制接合部よりも開口端側で且つ前記規制接合部と
間隔を開けた位置に、前記開口端を密閉する閉鎖接合部
が形成されており、前記規制接合部と前記閉鎖接合部と
の間に、前記包装材を切断する切断領域が設けられてい
ることを特徴とする包装体。
【請求項２】前記各規制接合部は、前記筒状体の開口
端の縁部とほぼ平行に延びる平行接合線である請求項１
記載の包装体。
【請求項３】前記各規制接合部は、前記排出口から前
記山折り線に向うにしたがって前記封止部側へ延びるよ
うに、前記筒状体の開口端の縁部に対して傾斜した傾斜
接合線である請求項１記載の包装体。
【請求項４】前記各規制接合部は、前記筒状体の開口
端の縁部とほぼ平行に延びる平行接合線と、前記排出口
から前記山折り線に向うにしたがって封止部側へ延びる
ように、前記筒状体の開口端の縁部に対して傾斜した傾
斜接合線の双方により形成されている請求項１記載の包
装体。
【請求項５】前記包装材は全体が熱融着性樹脂で形成
され、または少なくとも製品収納部側の内面が熱溶着性
樹脂層とされた多層シートで形成されており、前記各接
合部では、包装材の内面どうしが溶着されている請求項
１〜４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】前記排出部には、前記排出部の形状を保
持する形状保持体が設けられている請求項１〜５のいず
れかに記載の包装体。
【請求項７】前記形状保持体は筒状である請求項６記
載の包装体。
【請求項８】筒状体の外面には、取っ手が設けられて
いる請求項１〜７のいずれかに記載の包装体。
【請求項９】前記封止部と前記排出側端部との間に、
前記内折り面を形成する包装材とこの内折り面に対向す
る包装材とが対面する対面部が設けられ、この対面部で
前記内折り面を形成する包装材とこの内折り面に対向す
る包装材とが接合されているとともに、この接合部に前
記取っ手が形成されている請求項８記載の包装体。