JP2001200040A - ポリエステル樹脂およびポリエステルシート - Google Patents
ポリエステル樹脂およびポリエステルシートInfo
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- JP2001200040A JP2001200040A JP2000013498A JP2000013498A JP2001200040A JP 2001200040 A JP2001200040 A JP 2001200040A JP 2000013498 A JP2000013498 A JP 2000013498A JP 2000013498 A JP2000013498 A JP 2000013498A JP 2001200040 A JP2001200040 A JP 2001200040A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステル樹脂のもつ耐寒性、耐熱性、耐
油性、機械特性、衛生性、安全性等の諸性能を損なうこ
となく、品質の安定化、透明性、柔軟性、耐擦傷性が高
く、成形後のブリードアウトや白化等による外観低下を
防止したポリエステルシート及びそれを可能ならしめる
樹脂。 【解決手段】 （Ａ）芳香族ジカルボン酸を６０〜９
４.９[モル％]と、１分子中に２個以上のカルボキシル
基を有する炭素数３２〜７２の不飽和炭化水素化合物を
５〜３９.９［モル％］とからなる成分と、（Ｂ）エチ
レングリコールを主体とするグリコール成分と、（Ｃ）
不飽和ジカルボン酸成分を０.１〜１０[モル％]とを有
し、２５℃のフェノール／テトラクロロエタン等量混合
溶媒中で測定される極限粘度［η］が０.６〜１.２[ｄ
ｌ／ｇ]である。
油性、機械特性、衛生性、安全性等の諸性能を損なうこ
となく、品質の安定化、透明性、柔軟性、耐擦傷性が高
く、成形後のブリードアウトや白化等による外観低下を
防止したポリエステルシート及びそれを可能ならしめる
樹脂。 【解決手段】 （Ａ）芳香族ジカルボン酸を６０〜９
４.９[モル％]と、１分子中に２個以上のカルボキシル
基を有する炭素数３２〜７２の不飽和炭化水素化合物を
５〜３９.９［モル％］とからなる成分と、（Ｂ）エチ
レングリコールを主体とするグリコール成分と、（Ｃ）
不飽和ジカルボン酸成分を０.１〜１０[モル％]とを有
し、２５℃のフェノール／テトラクロロエタン等量混合
溶媒中で測定される極限粘度［η］が０.６〜１.２[ｄ
ｌ／ｇ]である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は柔軟性を示し、表面
の耐擦傷性に優れ、さらに良好な透明性、機械特性を有
し、かつ経時変化のないポリエステルシート及びその為
の樹脂に関するものであり、例えば建材、内装部品等広
く利用されるポリエステルシートに関するものである。
の耐擦傷性に優れ、さらに良好な透明性、機械特性を有
し、かつ経時変化のないポリエステルシート及びその為
の樹脂に関するものであり、例えば建材、内装部品等広
く利用されるポリエステルシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟質材料用途に使用されてきた塩
化ビニル樹脂は柔軟剤等の添加剤の配合により物性のコ
ントロールに適しているが、可塑剤や金属系安定剤等の
添加物により衛生面で問題があり、しかも焼却すると有
害ガスを生成するという問題点があり、他の材料への変
更が強く要望されつつある。一方、芳香族ジカルボン酸
と脂肪族グリコールのポリエステルをハードセグメント
とし、ポリアルキレングリコールをソフトセグメントと
するポリエステル−ポリエーテル型のブロック共重合体
は、耐寒性、耐熱性、耐油性、機械特性など種々の性質
に優れ、しかも成形した際にも残留モノマーや有害添加
剤の心配が少なく、衛生性、安全性に優れていることか
ら、シート、フィルムなどの産業資材に拡大してきた。
例えば、特開平１１−１０６４９６号公報では脂肪族ポ
リエステルを混練し、柔軟性を付与する方法が提案され
ている。
化ビニル樹脂は柔軟剤等の添加剤の配合により物性のコ
ントロールに適しているが、可塑剤や金属系安定剤等の
添加物により衛生面で問題があり、しかも焼却すると有
害ガスを生成するという問題点があり、他の材料への変
更が強く要望されつつある。一方、芳香族ジカルボン酸
と脂肪族グリコールのポリエステルをハードセグメント
とし、ポリアルキレングリコールをソフトセグメントと
するポリエステル−ポリエーテル型のブロック共重合体
は、耐寒性、耐熱性、耐油性、機械特性など種々の性質
に優れ、しかも成形した際にも残留モノマーや有害添加
剤の心配が少なく、衛生性、安全性に優れていることか
ら、シート、フィルムなどの産業資材に拡大してきた。
例えば、特開平１１−１０６４９６号公報では脂肪族ポ
リエステルを混練し、柔軟性を付与する方法が提案され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなポリエステルにおいては、混練によるエステル交換
のため、熱履歴が異なると物性の発現も異なるという欠
点があった。さらに、ポリエステルへの添加剤のコンパ
ウンドによる柔軟性改質では、柔軟性分としてゴム材料
を添加するが、相溶性が極めて低いため、分散粒子径の
コントロールが難しく、また、柔軟性を発現させるため
に過剰のゴム材料を添加する必要がある。そのため、成
形後のブリードアウト等が起こり外観を損なっていた。
また、特開平１１−１６６０４５号公報では高分子量ポ
リアルキレングリコールを共重合する方法が提案されて
いるが、短鎖エステル単位を５０重量％以上含有してい
るため柔軟性を確保することが難しく、ポリアルキレン
グリコール単位の結晶性によってシートの白化が起こり
外観を損なうため、透明性、柔軟性を有するポリエステ
ルシートが望まれていた。本発明者は、先に透明性、お
よび柔軟性に優れるポリエステルシートを提供するた
め、１分子中に２個以上のヒドロキシル基を有する炭素
数３６の飽和炭化水素化合物を共重合させる方法を提案
していたが、シートの耐擦傷性については必ずしも満足
のいくものではなかった。
うなポリエステルにおいては、混練によるエステル交換
のため、熱履歴が異なると物性の発現も異なるという欠
点があった。さらに、ポリエステルへの添加剤のコンパ
ウンドによる柔軟性改質では、柔軟性分としてゴム材料
を添加するが、相溶性が極めて低いため、分散粒子径の
コントロールが難しく、また、柔軟性を発現させるため
に過剰のゴム材料を添加する必要がある。そのため、成
形後のブリードアウト等が起こり外観を損なっていた。
また、特開平１１−１６６０４５号公報では高分子量ポ
リアルキレングリコールを共重合する方法が提案されて
いるが、短鎖エステル単位を５０重量％以上含有してい
るため柔軟性を確保することが難しく、ポリアルキレン
グリコール単位の結晶性によってシートの白化が起こり
外観を損なうため、透明性、柔軟性を有するポリエステ
ルシートが望まれていた。本発明者は、先に透明性、お
よび柔軟性に優れるポリエステルシートを提供するた
め、１分子中に２個以上のヒドロキシル基を有する炭素
数３６の飽和炭化水素化合物を共重合させる方法を提案
していたが、シートの耐擦傷性については必ずしも満足
のいくものではなかった。
【０００４】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、ポリエステル樹脂のもつ耐寒性、耐熱性、耐
油性、機械特性、衛生性、安全性等の諸性能を損なうこ
となく、品質の安定化、透明性、柔軟性、耐擦傷性が高
く、成形後のブリードアウトや白化等による外観低下を
防止したポリエステルシート及びそれを可能ならしめる
樹脂を目的とするものである。
たもので、ポリエステル樹脂のもつ耐寒性、耐熱性、耐
油性、機械特性、衛生性、安全性等の諸性能を損なうこ
となく、品質の安定化、透明性、柔軟性、耐擦傷性が高
く、成形後のブリードアウトや白化等による外観低下を
防止したポリエステルシート及びそれを可能ならしめる
樹脂を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のポリエステル樹
脂は、（Ａ）芳香族ジカルボン酸を６０〜９４.９[モル
％]と、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する
炭素数３２〜７２の不飽和炭化水素化合物を５〜３９.
９［モル％］とからなる成分と、（Ｂ）エチレングリコ
ールを主体とするグリコール成分と、（Ｃ）不飽和ジカ
ルボン酸成分を０.１〜１０[モル％]とを有し、２５℃
のフェノール／テトラクロロエタン等量混合溶媒中で測
定される極限粘度［η］が０.６〜１.２[ｄｌ／ｇ]であ
ることを特徴とするものである。ここで、（Ｃ）不飽和
ジカルボン酸成分には、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸のうち少なくとも１つ以上が含まれていることが望
ましい。また、芳香族ジカルボン酸としては、イソフタ
ル酸を５〜３０［モル％］含有していることが望まし
い。また、（Ａ）成分中の前記２個以上のカルボキシル
基を有する不飽和炭化水素化合物としては、炭素数が３
６のものが望ましい。本発明のポリエステルシートは、
上述したポリエステル樹脂からなるものである。特に、
５０℃、９５［％ＲＨ］、５時間の条件で処理した後の
ヘイズ値が２以下とすることができ、かつ、望ましい。
脂は、（Ａ）芳香族ジカルボン酸を６０〜９４.９[モル
％]と、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する
炭素数３２〜７２の不飽和炭化水素化合物を５〜３９.
９［モル％］とからなる成分と、（Ｂ）エチレングリコ
ールを主体とするグリコール成分と、（Ｃ）不飽和ジカ
ルボン酸成分を０.１〜１０[モル％]とを有し、２５℃
のフェノール／テトラクロロエタン等量混合溶媒中で測
定される極限粘度［η］が０.６〜１.２[ｄｌ／ｇ]であ
ることを特徴とするものである。ここで、（Ｃ）不飽和
ジカルボン酸成分には、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸のうち少なくとも１つ以上が含まれていることが望
ましい。また、芳香族ジカルボン酸としては、イソフタ
ル酸を５〜３０［モル％］含有していることが望まし
い。また、（Ａ）成分中の前記２個以上のカルボキシル
基を有する不飽和炭化水素化合物としては、炭素数が３
６のものが望ましい。本発明のポリエステルシートは、
上述したポリエステル樹脂からなるものである。特に、
５０℃、９５［％ＲＨ］、５時間の条件で処理した後の
ヘイズ値が２以下とすることができ、かつ、望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のポリエステル樹脂は、少
なくとも（Ａ）〜（Ｃ）成分を有する。（Ａ）成分は、
芳香族ジカルボン酸を６０〜９４.９[モル％]と、１分
子中に２個以上のカルボキシル基を有する炭素数３２〜
７２の不飽和炭化水素化合物を５〜３９.９［モル％］
（なお、（Ａ）＋（Ｃ）＝１００モル％）とからなるも
のである。（Ａ）成分の芳香族ジカルボン酸としては特
に制限されないが、耐熱性の観点から、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレン−１,４もしくは２,６−ジカ
ルボン酸、アントラセンジカルボン酸、４,４'−ジフェ
ニルジカルボン酸、４,４'−ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、５−スルホイソフタル酸、３−スルホイソフタ
ル酸ナトリウム等が挙げられ、これらのエステル形成誘
導体としては低級アルキルエステルやアリールエステ
ル、炭酸エステル、酸ハロゲン化物等が挙げられる。中
でも、コスト面から、テレフタル酸、イソフタル酸が好
ましく使用される。特に、本発明のポリエステル樹脂を
シート状に成形した場合の、透明性を向上させるために
は、テレフタル酸３０〜９０[モル％]と、イソフタル酸
５〜３０[モル％]を共重合することが好ましい。上記芳
香族ジカルボン酸以外の酸成分として脂肪族ジカルボン
酸、またはこれらのエステル形成誘導体を全酸成分中に
２０[モル％]未満、好ましくは１５[モル％]未満の範囲
で含有させることもできる。これは２０[モル％]以上含
有させると成形品の機械的強度の低下を招く恐れがある
ためである。本発明で使用される脂肪族ジカルボン酸と
しては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン
ジオン酸、１,３もしくは１,４−シクロヘキサンジカル
ボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、４,４'−ジシク
ロヘキシルジカルボン酸等が挙げられる。
なくとも（Ａ）〜（Ｃ）成分を有する。（Ａ）成分は、
芳香族ジカルボン酸を６０〜９４.９[モル％]と、１分
子中に２個以上のカルボキシル基を有する炭素数３２〜
７２の不飽和炭化水素化合物を５〜３９.９［モル％］
（なお、（Ａ）＋（Ｃ）＝１００モル％）とからなるも
のである。（Ａ）成分の芳香族ジカルボン酸としては特
に制限されないが、耐熱性の観点から、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレン−１,４もしくは２,６−ジカ
ルボン酸、アントラセンジカルボン酸、４,４'−ジフェ
ニルジカルボン酸、４,４'−ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、５−スルホイソフタル酸、３−スルホイソフタ
ル酸ナトリウム等が挙げられ、これらのエステル形成誘
導体としては低級アルキルエステルやアリールエステ
ル、炭酸エステル、酸ハロゲン化物等が挙げられる。中
でも、コスト面から、テレフタル酸、イソフタル酸が好
ましく使用される。特に、本発明のポリエステル樹脂を
シート状に成形した場合の、透明性を向上させるために
は、テレフタル酸３０〜９０[モル％]と、イソフタル酸
５〜３０[モル％]を共重合することが好ましい。上記芳
香族ジカルボン酸以外の酸成分として脂肪族ジカルボン
酸、またはこれらのエステル形成誘導体を全酸成分中に
２０[モル％]未満、好ましくは１５[モル％]未満の範囲
で含有させることもできる。これは２０[モル％]以上含
有させると成形品の機械的強度の低下を招く恐れがある
ためである。本発明で使用される脂肪族ジカルボン酸と
しては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン
ジオン酸、１,３もしくは１,４−シクロヘキサンジカル
ボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、４,４'−ジシク
ロヘキシルジカルボン酸等が挙げられる。
【０００７】本発明の（Ａ）成分には、１分子中に２個
以上のカルボキシル基を有する炭素数３２〜７２の不飽
和炭化水素化合物が含まれる。炭素数が３２〜７２であ
ることにより、得られるポリエステル樹脂中での自由体
積が増加し柔軟性が向上する。中でも、該不飽和炭化水
素化合物の製造における原料の入手、およびコストから
炭素数は３６を主成分とするものであることが好まし
い。そのような炭素数３６の不飽和炭化水素化合物とし
ては、９−ノニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジ
カルボン酸、１１−へプチル−１２−オクチル−１０−
ヘニコセンジカルボン酸、１１−［２−（８−カルボキ
シオクチル）−５−ヘキシル−６−ペンチル−３−シク
ロヘキセニル］−９−ウンデセンカルボン酸、８−［２
−（８−カルボキシオクチル）−５−ヘキシル−６−
（２−オクテニル）−３−シクロヘキセニル］−オクタ
ンカルボン酸、８−［３−（８−カルボキシオクチル）
−６−ヘキシル−２−（２−オクテニル）−４−シクロ
ヘキセニル］−オクタンカルボン酸、１１−［３−（８
−カルボキシオクチル）−６−ヘキシル−２−ペンチル
−４−シクロヘキセニル］−９−ウンデセンカルボン
酸、１０−［２−（８−カルボキシオクチル）−５,６
−ジヘキシル−３−シクロヘキセニル］−９−デセンカ
ルボン酸、１０−［３−（８−カルボキシオクチル）−
２,６−ジヘキシル−４−シクロヘキセニル］−９−デ
センカルボン酸、８−［２−（８−カルボキシオクチ
ル）−５−ヘキシル−６−（１−オクテニル）−３−シ
クロヘキセニル］−オクタンカルボン酸、８−［３−
（８−カルボキシオクチル）−６−ヘキシル−２−（１
−オクテニル）−４−シクロヘキセニル］−オクタンカ
ルボン酸、８−［２−（８−カルボキシオクチル）−５
−ヘキシル−６−オクチル−３−シクロヘキセニル］−
オクタンカルボン酸、８−［３−（８−カルボキシオク
チル）−５−ヘキシル−２−オクチル−４−シクロヘキ
セニル］−オクタンカルボン酸およびこれら化合物の水
添物等が挙げられる。これらの化合物は、オレイン酸、
リノール酸、リノレン酸から選ばれる一種または二種の
組み合わせによるディールスアルダー反応によって得ら
れ、上記の化合物の混合体である。カルボキシル基が２
個以上あることにより、本発明のポリエステル樹脂中に
共重合することができる。２〜３個であることが好まし
い。上記１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する
炭素数３２〜７２の不飽和炭化水素化合物の好ましい使
用範囲は５〜３９.９［モル％］である。５［モル％］
未満であると柔軟性付与に効果が無く、３９.９［モル
％］を超えると熱安定性が低下し、重合反応が停滞した
り、成形品の機械物性が低下する傾向にある。より好ま
しい範囲は１０〜３５［モル％］である。
以上のカルボキシル基を有する炭素数３２〜７２の不飽
和炭化水素化合物が含まれる。炭素数が３２〜７２であ
ることにより、得られるポリエステル樹脂中での自由体
積が増加し柔軟性が向上する。中でも、該不飽和炭化水
素化合物の製造における原料の入手、およびコストから
炭素数は３６を主成分とするものであることが好まし
い。そのような炭素数３６の不飽和炭化水素化合物とし
ては、９−ノニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジ
カルボン酸、１１−へプチル−１２−オクチル−１０−
ヘニコセンジカルボン酸、１１−［２−（８−カルボキ
シオクチル）−５−ヘキシル−６−ペンチル−３−シク
ロヘキセニル］−９−ウンデセンカルボン酸、８−［２
−（８−カルボキシオクチル）−５−ヘキシル−６−
（２−オクテニル）−３−シクロヘキセニル］−オクタ
ンカルボン酸、８−［３−（８−カルボキシオクチル）
−６−ヘキシル−２−（２−オクテニル）−４−シクロ
ヘキセニル］−オクタンカルボン酸、１１−［３−（８
−カルボキシオクチル）−６−ヘキシル−２−ペンチル
−４−シクロヘキセニル］−９−ウンデセンカルボン
酸、１０−［２−（８−カルボキシオクチル）−５,６
−ジヘキシル−３−シクロヘキセニル］−９−デセンカ
ルボン酸、１０−［３−（８−カルボキシオクチル）−
２,６−ジヘキシル−４−シクロヘキセニル］−９−デ
センカルボン酸、８−［２−（８−カルボキシオクチ
ル）−５−ヘキシル−６−（１−オクテニル）−３−シ
クロヘキセニル］−オクタンカルボン酸、８−［３−
（８−カルボキシオクチル）−６−ヘキシル−２−（１
−オクテニル）−４−シクロヘキセニル］−オクタンカ
ルボン酸、８−［２−（８−カルボキシオクチル）−５
−ヘキシル−６−オクチル−３−シクロヘキセニル］−
オクタンカルボン酸、８−［３−（８−カルボキシオク
チル）−５−ヘキシル−２−オクチル−４−シクロヘキ
セニル］−オクタンカルボン酸およびこれら化合物の水
添物等が挙げられる。これらの化合物は、オレイン酸、
リノール酸、リノレン酸から選ばれる一種または二種の
組み合わせによるディールスアルダー反応によって得ら
れ、上記の化合物の混合体である。カルボキシル基が２
個以上あることにより、本発明のポリエステル樹脂中に
共重合することができる。２〜３個であることが好まし
い。上記１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する
炭素数３２〜７２の不飽和炭化水素化合物の好ましい使
用範囲は５〜３９.９［モル％］である。５［モル％］
未満であると柔軟性付与に効果が無く、３９.９［モル
％］を超えると熱安定性が低下し、重合反応が停滞した
り、成形品の機械物性が低下する傾向にある。より好ま
しい範囲は１０〜３５［モル％］である。
【０００８】本発明の（Ｂ）成分は、エチレングリコー
ルを主体とするグリコール成分である。（Ｂ）成分とし
ては、色調、透明性、耐熱性、耐衝撃性等の付与のため
以下のグリコール成分を共重合することができる。ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、１,４−ブタンジオール、１,６−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレング
リコール-ポリプロピレングリコールブロック共重合
体、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレ
ングリコール、ダイマージオール等が挙げられ、単独あ
るいは混合物として用いることができ、また、シクロヘ
キサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、１,１
−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）シ
クロヘキサン、４,４'−ビス（２−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、さらに下記一般式（１）、（２）、およ
び（３）で表されるアルコール成分、及びこれらの誘導
体のエチレンオキサイド付加物等が含有されることがで
きる。
ルを主体とするグリコール成分である。（Ｂ）成分とし
ては、色調、透明性、耐熱性、耐衝撃性等の付与のため
以下のグリコール成分を共重合することができる。ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、１,４−ブタンジオール、１,６−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレング
リコール-ポリプロピレングリコールブロック共重合
体、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレ
ングリコール、ダイマージオール等が挙げられ、単独あ
るいは混合物として用いることができ、また、シクロヘ
キサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、１,１
−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）シ
クロヘキサン、４,４'−ビス（２−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、さらに下記一般式（１）、（２）、およ
び（３）で表されるアルコール成分、及びこれらの誘導
体のエチレンオキサイド付加物等が含有されることがで
きる。
【０００９】
【化１】 （式中、ＸはＣＨ2、Ｃ（ＣＨ3）2、Ｃ（ＣＦ3）2、
Ｏ、Ｓ、及びＳＯ2を示し、ｎ及びｍは、１≦ｎ＋ｍ≦
４を満足する。）
Ｏ、Ｓ、及びＳＯ2を示し、ｎ及びｍは、１≦ｎ＋ｍ≦
４を満足する。）
【００１０】
【化２】 （式中、ＸはＣＨ2、Ｃ（ＣＨ3）2、Ｃ（ＣＦ3）2、
Ｏ、Ｓ、及びＳＯ2を示し、ＲはＣ１〜Ｃ５のアルキル
基を示し、ｎ及びｍは、１≦ｎ＋ｍ≦４を満足する。）
Ｏ、Ｓ、及びＳＯ2を示し、ＲはＣ１〜Ｃ５のアルキル
基を示し、ｎ及びｍは、１≦ｎ＋ｍ≦４を満足する。）
【００１１】中でも次の一般式（３）に示される構造を
有するビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物が
好ましい。
有するビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物が
好ましい。
【化３】 （式中、ｎ及びｍは、１≦ｎ＋ｍ≦４を満足する。）
【００１２】上記（１）〜（３）に示される化合物にお
いて、ｍ＋ｎが４よりも大きくなると、耐熱性が低下す
る傾向がある。
いて、ｍ＋ｎが４よりも大きくなると、耐熱性が低下す
る傾向がある。
【００１３】また本発明の（Ｃ）として使用される、不
飽和ジカルボン酸の具体例としてはマレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、グルタコン酸およびこれらの無水物、
エステル形成誘導体等が挙げられる。中でも、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸およびこれらの無水物が好ま
しい。本発明において、（Ｃ）の配合量としては、０.
１〜１０[モル％]の範囲が好ましい。この範囲よりも低
いと配合の効果がなく、高い場合はゲル化により反応の
制御が難しい傾向にある。より好ましくは、０.５〜７
[モル％]の範囲である。さらに、本発明には３価以上の
多価カルボン酸及び多価アルコールを共重合することが
でき、その具体例としてはトリメリット酸、ピロメリッ
ト酸及びこれらの無水物等の多価カルボン酸、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等
の多価アルコールが挙げられる。本発明において、３価
以上の多価カルボン酸及び多価アルコールの配合量とし
ては、５[モル％]を超えるとゲル化により反応の制御が
難しい傾向にある。
飽和ジカルボン酸の具体例としてはマレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、グルタコン酸およびこれらの無水物、
エステル形成誘導体等が挙げられる。中でも、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸およびこれらの無水物が好ま
しい。本発明において、（Ｃ）の配合量としては、０.
１〜１０[モル％]の範囲が好ましい。この範囲よりも低
いと配合の効果がなく、高い場合はゲル化により反応の
制御が難しい傾向にある。より好ましくは、０.５〜７
[モル％]の範囲である。さらに、本発明には３価以上の
多価カルボン酸及び多価アルコールを共重合することが
でき、その具体例としてはトリメリット酸、ピロメリッ
ト酸及びこれらの無水物等の多価カルボン酸、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等
の多価アルコールが挙げられる。本発明において、３価
以上の多価カルボン酸及び多価アルコールの配合量とし
ては、５[モル％]を超えるとゲル化により反応の制御が
難しい傾向にある。
【００１４】次に本発明のポリエステル樹脂を得る方法
としては、公知の直接重合法やエステル交換法等により
製造することができ、重合度としては、２５℃のフェノ
ール／テトラクロロエタン等量混合溶媒中で測定される
極限粘度［η］が０.６〜１.２[ｄｌ／ｇ]の重合度であ
ることが好ましい。０.６［ｄｌ／ｇ］よりも小さいと
粘度が低く、成形時のロスが大きい傾向にある。また、
１.２［ｄｌ／ｇ］を超えると押出時の負荷が大きく十
分な吐出量が得られず、成形品の外観を損なう可能性が
ある。本発明のポリエステル樹脂は、様々な成形方法に
適用でき、射出成形、カレンダー成形、ブロー成形、押
出成形、熱成形、発泡成形、溶融紡糸などを挙げること
ができ、成形体としても、射出成型品、シート、フィル
ム、中空成形体、パイプ、角棒、異形品、熱成形体、発
泡体、繊維などを挙げることができるが、特に軟質なシ
ート（フィルム）状成形体において、その得られる利点
が顕著である。また、その成形方法は従来一般に知られ
ている方法を適宜利用すればよい。本発明のポリエステ
ル樹脂を使用した成形品に、さらに特定の性能を付与す
るために従来公知の各種加工処理を施したり、適当な添
加剤を配合することができる。加工処理の例としては、
紫外線、α線、β線、γ線あるいは電子線等の照射、コ
ロナ処理、プラズマ照射処理、火炎処理等の処理、塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリ
オレフィン等の樹脂の塗布、ラミネート、あるいは金属
の蒸着等が挙げられる。添加剤の例としては、ポリエー
テル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリメチルメタク
リレート等の樹脂、シリカ、タルク、カオリン、炭酸カ
ルシウム等の無機粒子、酸化チタン、カーボンブラック
等の顔料、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤
等が挙げられる。本発明のポリエステル樹脂を用いれ
ば、５０℃、９５［％ＲＨ］、５時間の条件で処理した
後のヘイズ値が２以下となるシートを得ることができ、
特に透明性の耐久性にも優れている。
としては、公知の直接重合法やエステル交換法等により
製造することができ、重合度としては、２５℃のフェノ
ール／テトラクロロエタン等量混合溶媒中で測定される
極限粘度［η］が０.６〜１.２[ｄｌ／ｇ]の重合度であ
ることが好ましい。０.６［ｄｌ／ｇ］よりも小さいと
粘度が低く、成形時のロスが大きい傾向にある。また、
１.２［ｄｌ／ｇ］を超えると押出時の負荷が大きく十
分な吐出量が得られず、成形品の外観を損なう可能性が
ある。本発明のポリエステル樹脂は、様々な成形方法に
適用でき、射出成形、カレンダー成形、ブロー成形、押
出成形、熱成形、発泡成形、溶融紡糸などを挙げること
ができ、成形体としても、射出成型品、シート、フィル
ム、中空成形体、パイプ、角棒、異形品、熱成形体、発
泡体、繊維などを挙げることができるが、特に軟質なシ
ート（フィルム）状成形体において、その得られる利点
が顕著である。また、その成形方法は従来一般に知られ
ている方法を適宜利用すればよい。本発明のポリエステ
ル樹脂を使用した成形品に、さらに特定の性能を付与す
るために従来公知の各種加工処理を施したり、適当な添
加剤を配合することができる。加工処理の例としては、
紫外線、α線、β線、γ線あるいは電子線等の照射、コ
ロナ処理、プラズマ照射処理、火炎処理等の処理、塩化
ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリ
オレフィン等の樹脂の塗布、ラミネート、あるいは金属
の蒸着等が挙げられる。添加剤の例としては、ポリエー
テル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリメチルメタク
リレート等の樹脂、シリカ、タルク、カオリン、炭酸カ
ルシウム等の無機粒子、酸化チタン、カーボンブラック
等の顔料、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤
等が挙げられる。本発明のポリエステル樹脂を用いれ
ば、５０℃、９５［％ＲＨ］、５時間の条件で処理した
後のヘイズ値が２以下となるシートを得ることができ、
特に透明性の耐久性にも優れている。
【００１５】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明
する。極限粘度は、２５℃のフェノール／テトラクロロ
エタン等量混合溶媒中で測定した。柔軟性は、ＡＳＴＭ
−Ｋ７２１５に準じてショアＤ表面硬度を測定した。シ
ョアＤ硬度は単位はない。透明性は、４０ｍｍφ単軸押
出機を使用して得た２ｍｍシートをヘイズメーター（日
本電色）により、製膜直後と、５０℃、９５［％Ｒ
Ｈ］、５時間の条件で処理した後について測定した。但
し、２ｍｍシートが成形できなかった実験例について
は、５００μｍシートでの測定結果を２ｍｍ厚に換算し
た。引張強度は、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠して測定し
た。表面擦傷性は、ＪＩＳ−Ｒ−３２１２の磨耗試験機
を使用し、摩耗輪ＣＳ−１０Ｆ、５００ｇ荷重にて１０
０回転摩耗した後、拡散透過率（ヘイズ値）を測定し、
判定を行った。判定基準は次ぎの通りである。 ○…増加ヘイズ値＝５未満 △…増加ヘイズ値＝６以上１０未満 ×…増加ヘイズ値＝１０以上 成形性の指標としては、キャピログラフ（東洋精機製作
所）を使用して、２７０℃、剪断速度６０［sec.-1］、
Ｌ／Ｄ＝１０で押出されたストランドが４００ｍｍに到
達する時間[sec.]を測定した。
する。極限粘度は、２５℃のフェノール／テトラクロロ
エタン等量混合溶媒中で測定した。柔軟性は、ＡＳＴＭ
−Ｋ７２１５に準じてショアＤ表面硬度を測定した。シ
ョアＤ硬度は単位はない。透明性は、４０ｍｍφ単軸押
出機を使用して得た２ｍｍシートをヘイズメーター（日
本電色）により、製膜直後と、５０℃、９５［％Ｒ
Ｈ］、５時間の条件で処理した後について測定した。但
し、２ｍｍシートが成形できなかった実験例について
は、５００μｍシートでの測定結果を２ｍｍ厚に換算し
た。引張強度は、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠して測定し
た。表面擦傷性は、ＪＩＳ−Ｒ−３２１２の磨耗試験機
を使用し、摩耗輪ＣＳ−１０Ｆ、５００ｇ荷重にて１０
０回転摩耗した後、拡散透過率（ヘイズ値）を測定し、
判定を行った。判定基準は次ぎの通りである。 ○…増加ヘイズ値＝５未満 △…増加ヘイズ値＝６以上１０未満 ×…増加ヘイズ値＝１０以上 成形性の指標としては、キャピログラフ（東洋精機製作
所）を使用して、２７０℃、剪断速度６０［sec.-1］、
Ｌ／Ｄ＝１０で押出されたストランドが４００ｍｍに到
達する時間[sec.]を測定した。
【００１６】［実施例１］テレフタル酸を５４６.６ｇ
と、アジピン酸を６５.９ｇと、エチレングリコールを
４１９.９ｇと、無水マレイン酸を６５.９ｇと、１分子
中に２個以上のカルボキシル基を有する炭素数３６の不
飽和炭化水素化合物として、８−[２−（８−カルボキ
シオクチル）−５−ヘキシル−６−（２−オクテニル）
−３−シクロヘキセニル]−オクタンカルボン酸と９−
ノニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジカルボン酸
の７７：２３混合物を２３８.９ｇとを反応容器に入
れ、１９０〜２２５℃で３時間加熱攪拌してエステル化
反応を行った。ついで２６０℃に昇温し、重合触媒とし
て三酸化アンチモン０.４４ｇを添加して重合反応を進
行させた。得られたポリエステル樹脂は極限粘度［η］
＝０.９０であった。この樹脂、および室温で減圧下２
４時間乾燥したペレットを２３０℃でＡＳＴＭ−Ｄ６３
８試験片を射出成形したものを用いた評価結果を表１に
示した。 ［実施例２］テレフタル酸を３２９.３ｇと、エチレン
グリコールを２７８.９ｇと、１,４−シクロヘキサンジ
メタノールを２２.３ｇと、無水マレイン酸を３.０４ｇ
と、１分子中に２個以上のヒドロキシル基を有する炭素
数３６の飽和炭化水素化合物として、８−[２−（８−
カルボキシオクチル）−５−ヘキシル−６−（２−オク
テニル）−３−シクロヘキセニル]−オクタンカルボン
酸と９−ノニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジカ
ルボン酸の７７：２３混合物を５７４.６ｇと、三酸化
アンチモン０.４５ｇとを用い実施例１と同様にして得
られたポリエステル樹脂は極限粘度［η］＝０.８８で
あった。この樹脂を実施例１と同様に評価した結果を表
１に示した。
と、アジピン酸を６５.９ｇと、エチレングリコールを
４１９.９ｇと、無水マレイン酸を６５.９ｇと、１分子
中に２個以上のカルボキシル基を有する炭素数３６の不
飽和炭化水素化合物として、８−[２−（８−カルボキ
シオクチル）−５−ヘキシル−６−（２−オクテニル）
−３−シクロヘキセニル]−オクタンカルボン酸と９−
ノニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジカルボン酸
の７７：２３混合物を２３８.９ｇとを反応容器に入
れ、１９０〜２２５℃で３時間加熱攪拌してエステル化
反応を行った。ついで２６０℃に昇温し、重合触媒とし
て三酸化アンチモン０.４４ｇを添加して重合反応を進
行させた。得られたポリエステル樹脂は極限粘度［η］
＝０.９０であった。この樹脂、および室温で減圧下２
４時間乾燥したペレットを２３０℃でＡＳＴＭ−Ｄ６３
８試験片を射出成形したものを用いた評価結果を表１に
示した。 ［実施例２］テレフタル酸を３２９.３ｇと、エチレン
グリコールを２７８.９ｇと、１,４−シクロヘキサンジ
メタノールを２２.３ｇと、無水マレイン酸を３.０４ｇ
と、１分子中に２個以上のヒドロキシル基を有する炭素
数３６の飽和炭化水素化合物として、８−[２−（８−
カルボキシオクチル）−５−ヘキシル−６−（２−オク
テニル）−３−シクロヘキセニル]−オクタンカルボン
酸と９−ノニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジカ
ルボン酸の７７：２３混合物を５７４.６ｇと、三酸化
アンチモン０.４５ｇとを用い実施例１と同様にして得
られたポリエステル樹脂は極限粘度［η］＝０.８８で
あった。この樹脂を実施例１と同様に評価した結果を表
１に示した。
【００１７】［実施例３］テレフタル酸を４２０.８ｇ
と、イソフタル酸を１３５.７ｇと、エチレングリコー
ル３８０.６ｇと、無水マレイン酸を１２.０ｇと、１分
子中に２個以上のヒドロキシル基を有する炭素数３６の
飽和炭化水素化合物として、８−[２−（８−カルボキ
シオクチル）−５−ヘキシル−６−（２−オクテニル）
−３−シクロヘキセニル]−オクタンカルボン酸と９−
ノニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジカルボン酸
の７７：２３混合物を３２４.８ｇと、三酸化アンチモ
ンを０.４５ｇとを用い実施例1と同様にして得られたポ
リエステル樹脂は極限粘度［η］＝０.９５であった。
この樹脂を実施例１と同様に評価した結果を表１に示し
た。 ［実施例４］テレフタル酸を４９６.７ｇと、イソフタ
ル酸を３１.２ｇと、エチレングリコールを３３８.０ｇ
と、トリメチロールプロパンを１.５１ｇと、無水マレ
イン酸を１.８４ｇと、１分子中に２個以上のヒドロキ
シル基を有する炭素数３６の飽和炭化水素化合物とし
て、８−[２−（８−カルボキシオクチル）−５−ヘキ
シル−６−（２−オクテニル）−３−シクロヘキセニ
ル]−オクタンカルボン酸と９−ノニリデン−１０−オ
クチル−ノナデカンジカルボン酸の７７：２３混合物を
１９９.４ｇと、平均分子量１０００のポリテトラメチ
レングリコールを１８８.１ｇと、三酸化アンチモンを
０.３６ｇとを用い実施例１と同様にして得られたポリ
エステル樹脂は極限粘度［η］＝１.１０であった。こ
の樹脂を実施例１と同様に評価した結果を表１に示し
た。
と、イソフタル酸を１３５.７ｇと、エチレングリコー
ル３８０.６ｇと、無水マレイン酸を１２.０ｇと、１分
子中に２個以上のヒドロキシル基を有する炭素数３６の
飽和炭化水素化合物として、８−[２−（８−カルボキ
シオクチル）−５−ヘキシル−６−（２−オクテニル）
−３−シクロヘキセニル]−オクタンカルボン酸と９−
ノニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジカルボン酸
の７７：２３混合物を３２４.８ｇと、三酸化アンチモ
ンを０.４５ｇとを用い実施例1と同様にして得られたポ
リエステル樹脂は極限粘度［η］＝０.９５であった。
この樹脂を実施例１と同様に評価した結果を表１に示し
た。 ［実施例４］テレフタル酸を４９６.７ｇと、イソフタ
ル酸を３１.２ｇと、エチレングリコールを３３８.０ｇ
と、トリメチロールプロパンを１.５１ｇと、無水マレ
イン酸を１.８４ｇと、１分子中に２個以上のヒドロキ
シル基を有する炭素数３６の飽和炭化水素化合物とし
て、８−[２−（８−カルボキシオクチル）−５−ヘキ
シル−６−（２−オクテニル）−３−シクロヘキセニ
ル]−オクタンカルボン酸と９−ノニリデン−１０−オ
クチル−ノナデカンジカルボン酸の７７：２３混合物を
１９９.４ｇと、平均分子量１０００のポリテトラメチ
レングリコールを１８８.１ｇと、三酸化アンチモンを
０.３６ｇとを用い実施例１と同様にして得られたポリ
エステル樹脂は極限粘度［η］＝１.１０であった。こ
の樹脂を実施例１と同様に評価した結果を表１に示し
た。
【００１８】［比較例１］テレフタル酸を５５４.３ｇ
と、イソフタル酸を１３８.６ｇと、エチレングリコー
ルを３７５.６ｇと、無水マレイン酸を２.０５ｇと、平
均分子量１０００のポリテトラメチレングリコールを２
０８.６ｇと、三酸化アンチモン０.３４ｇとを用い実施
例１と同様にして得られたポリエステル樹脂は極限粘度
［η］＝０.８５であった。この樹脂を実施例１と同様
に評価したが、５０℃、９５［％ＲＨ］、５時間の条件
で処理した後、白化した。その他の評価結果を表１に示
した。 ［比較例２］テレフタル酸を４７３.３ｇと、イソフタ
ル酸を３４.８ｇと、エチレングリコールを３９０.４ｇ
と、無水マレイン酸を４９.３ｇと、１分子中に２個以
上のヒドロキシル基を有する炭素数３６の飽和炭化水素
化合物として、８−[２−（８−カルボキシオクチル）
−５−ヘキシル−６−（２−オクテニル）−３−シクロ
ヘキセニル]−オクタンカルボン酸と９−ノニリデン−
１０−オクチル−ノナデカンジカルボン酸の７７：２３
混合物を３３３.２ｇと、三酸化アンチモンを０.４５ｇ
とを用い実施例1と同様にして得られたポリエステル樹
脂はゲル状であり極限粘度は測定不可であった。この樹
脂を実施例１と同様に評価したが、射出成形、４０ｍｍ
φ押出成形ともに成形不可であった。
と、イソフタル酸を１３８.６ｇと、エチレングリコー
ルを３７５.６ｇと、無水マレイン酸を２.０５ｇと、平
均分子量１０００のポリテトラメチレングリコールを２
０８.６ｇと、三酸化アンチモン０.３４ｇとを用い実施
例１と同様にして得られたポリエステル樹脂は極限粘度
［η］＝０.８５であった。この樹脂を実施例１と同様
に評価したが、５０℃、９５［％ＲＨ］、５時間の条件
で処理した後、白化した。その他の評価結果を表１に示
した。 ［比較例２］テレフタル酸を４７３.３ｇと、イソフタ
ル酸を３４.８ｇと、エチレングリコールを３９０.４ｇ
と、無水マレイン酸を４９.３ｇと、１分子中に２個以
上のヒドロキシル基を有する炭素数３６の飽和炭化水素
化合物として、８−[２−（８−カルボキシオクチル）
−５−ヘキシル−６−（２−オクテニル）−３−シクロ
ヘキセニル]−オクタンカルボン酸と９−ノニリデン−
１０−オクチル−ノナデカンジカルボン酸の７７：２３
混合物を３３３.２ｇと、三酸化アンチモンを０.４５ｇ
とを用い実施例1と同様にして得られたポリエステル樹
脂はゲル状であり極限粘度は測定不可であった。この樹
脂を実施例１と同様に評価したが、射出成形、４０ｍｍ
φ押出成形ともに成形不可であった。
【００１９】［比較例３］テレフタル酸を６７４.６ｇ
と、アジピン酸を７０.２ｇと、エチレングリコールを
４４７.７ｇと、無水マレイン酸を２.３６ｇと、１分子
中に２個以上のヒドロキシル基を有する炭素数３６の飽
和炭化水素化合物として、８−[２−（８−カルボキシ
オクチル）−５−ヘキシル−６−（２−オクテニル）−
３−シクロヘキセニル]−オクタンカルボン酸と９−ノ
ニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジカルボン酸の
７７：２３混合物を１２７.３ｇと、三酸化アンチモン
を０.４４ｇとを用い実施例１と同様にして得られたポ
リエステル樹脂は極限粘度［η］＝０.５６であった。
この樹脂を実施例１と同様に評価したが、４０ｍｍφ押
出成形は流動性が良すぎ２ｍｍ厚のシートが成形不可で
あった。その他の評価結果を表１に示した。 ［比較例４］テレフタル酸を２０９.８ｇと、エチレン
グリコールを２５０.３ｇと、無水マレイン酸を７.９１
ｇと、８−[２−（８−カルボキシオクチル）−５−ヘ
キシル−６−（２−オクテニル）−３−シクロヘキセニ
ル]−オクタンカルボン酸と９−ノニリデン−１０−オ
クチル−ノナデカンジカルボン酸の７７：２３混合物を
７１２.２ｇと、三酸化アンチモンを０.４７ｇとを用い
実施例１と同様にして得られたポリエステル樹脂は極限
粘度［η］＝１.００であった。この樹脂を実施例１と
同様に評価したが、実用上、引張強度が十分でなかっ
た。その他の評価結果を表１に示した。 ［比較例５］テレフタル酸を６１７.６ｇと、イソフタ
ル酸を３６.３ｇと、エチレングリコールを４０７.５ｇ
と、１分子中に２個以上のヒドロキシル基を有する炭素
数３６の飽和炭化水素化合物として、８−[２−（８−
カルボキシオクチル）−５−ヘキシル−６−（２−オク
テニル）−３−シクロヘキセニル]−オクタンカルボン
酸と９−ノニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジカ
ルボン酸の７７：２３混合物を２３１.９ｇと、三酸化
アンチモン０.４４ｇとを用い実施例１と同様にして得
られたポリエステル樹脂は極限粘度［η］＝０.７８で
あった。この樹脂を実施例１と同様に評価したが、４０
ｍｍφ押出成形は流動性が良すぎ２ｍｍ厚のシートが成
形不可であった。その他の評価結果を表１に示した。
と、アジピン酸を７０.２ｇと、エチレングリコールを
４４７.７ｇと、無水マレイン酸を２.３６ｇと、１分子
中に２個以上のヒドロキシル基を有する炭素数３６の飽
和炭化水素化合物として、８−[２−（８−カルボキシ
オクチル）−５−ヘキシル−６−（２−オクテニル）−
３−シクロヘキセニル]−オクタンカルボン酸と９−ノ
ニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジカルボン酸の
７７：２３混合物を１２７.３ｇと、三酸化アンチモン
を０.４４ｇとを用い実施例１と同様にして得られたポ
リエステル樹脂は極限粘度［η］＝０.５６であった。
この樹脂を実施例１と同様に評価したが、４０ｍｍφ押
出成形は流動性が良すぎ２ｍｍ厚のシートが成形不可で
あった。その他の評価結果を表１に示した。 ［比較例４］テレフタル酸を２０９.８ｇと、エチレン
グリコールを２５０.３ｇと、無水マレイン酸を７.９１
ｇと、８−[２−（８−カルボキシオクチル）−５−ヘ
キシル−６−（２−オクテニル）−３−シクロヘキセニ
ル]−オクタンカルボン酸と９−ノニリデン−１０−オ
クチル−ノナデカンジカルボン酸の７７：２３混合物を
７１２.２ｇと、三酸化アンチモンを０.４７ｇとを用い
実施例１と同様にして得られたポリエステル樹脂は極限
粘度［η］＝１.００であった。この樹脂を実施例１と
同様に評価したが、実用上、引張強度が十分でなかっ
た。その他の評価結果を表１に示した。 ［比較例５］テレフタル酸を６１７.６ｇと、イソフタ
ル酸を３６.３ｇと、エチレングリコールを４０７.５ｇ
と、１分子中に２個以上のヒドロキシル基を有する炭素
数３６の飽和炭化水素化合物として、８−[２−（８−
カルボキシオクチル）−５−ヘキシル−６−（２−オク
テニル）−３−シクロヘキセニル]−オクタンカルボン
酸と９−ノニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジカ
ルボン酸の７７：２３混合物を２３１.９ｇと、三酸化
アンチモン０.４４ｇとを用い実施例１と同様にして得
られたポリエステル樹脂は極限粘度［η］＝０.７８で
あった。この樹脂を実施例１と同様に評価したが、４０
ｍｍφ押出成形は流動性が良すぎ２ｍｍ厚のシートが成
形不可であった。その他の評価結果を表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】なお、表中に示した化合物は、それぞれ以
下の通りである。 ＴＰＡ；テレフタル酸 ＩＰＡ；イソフタル酸 ＮＤＣ；ナフタレンジカルボン酸 ＡＤＡ；アジピン酸 Ｃ３６不飽和ジカルボン酸；８−［２−（８−カルボキ
シオクチル）−５−ヘキシル−６−（２−オクテニル）
−３−シクロヘキセニル］−オクタンカルボン酸／９−
ノニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジカルボン酸
＝７７／２３混合物 ＥＧ；エチレングリコール ＣＨＤＭ；１,４−シクロヘキサンジメタノール ＰＴＭＧ；ポリテトラメチレングリコール ＴＭＰ；トリメチロールプロパン ＭＡ；無水マレイン酸
下の通りである。 ＴＰＡ；テレフタル酸 ＩＰＡ；イソフタル酸 ＮＤＣ；ナフタレンジカルボン酸 ＡＤＡ；アジピン酸 Ｃ３６不飽和ジカルボン酸；８−［２−（８−カルボキ
シオクチル）−５−ヘキシル−６−（２−オクテニル）
−３−シクロヘキセニル］−オクタンカルボン酸／９−
ノニリデン−１０−オクチル−ノナデカンジカルボン酸
＝７７／２３混合物 ＥＧ；エチレングリコール ＣＨＤＭ；１,４−シクロヘキサンジメタノール ＰＴＭＧ；ポリテトラメチレングリコール ＴＭＰ；トリメチロールプロパン ＭＡ；無水マレイン酸
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるポリエ
ステル樹脂はシート状とした場合、従来のポリエステル
樹脂の持つ優れた物性、成形加工性を維持し、実用上十
分な成形性を示し、表面光沢に優れた特性を有する材料
であることがわかる。従って本発明は、例えば軟質透明
シート、表面保護材、建材、内装部品等広く利用するこ
とが可能である。
ステル樹脂はシート状とした場合、従来のポリエステル
樹脂の持つ優れた物性、成形加工性を維持し、実用上十
分な成形性を示し、表面光沢に優れた特性を有する材料
であることがわかる。従って本発明は、例えば軟質透明
シート、表面保護材、建材、内装部品等広く利用するこ
とが可能である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AF13 AF28 AH03 BA01 BB05 BC01 4J029 AA01 AA03 AA07 AD01 AD10 AE01 AE02 AE03 BA02 BA03 BA05 BA08 BD03A BD07A BD09A BF09 BF13 BF17 BF18 BF20 BF21 BF23 BF24 BF25 BF28 BG08Y CA01 CA02 CA04 CA05 CA06 CB05A CB06A CB10A CC04A CC05A CC06A CD03 CF06 CF08 CH02 DB02 DB07 DB12 FC05 FC08 FC35 FC36 GA12 GA13 GA14 GA17 GA22 JE182 JF032
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）芳香族ジカルボン酸を６０〜９
４.９[モル％]と、１分子中に２個以上のカルボキシル
基を有する炭素数３２〜７２の不飽和炭化水素化合物を
５〜３９.９［モル％］とからなる成分と、（Ｂ）エチ
レングリコールを主体とするグリコール成分と、（Ｃ）
不飽和ジカルボン酸成分を０.１〜１０[モル％]とを有
し、 ２５℃のフェノール／テトラクロロエタン等量混合溶媒
中で測定される極限粘度［η］が０.６〜１.２[ｄｌ／
ｇ]であることを特徴とするポリエステル樹脂。 - 【請求項２】 前記（Ｃ）不飽和ジカルボン酸成分に、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸のうち少なくとも１
つ以上を含むことを特徴とする請求項１記載のポリエス
テル樹脂。 - 【請求項３】 前記芳香族ジカルボン酸としてイソフタ
ル酸を５〜３０［モル％］含有することを特徴とする請
求項１記載のポリエステル樹脂。 - 【請求項４】 （Ａ）成分中の前記２個以上のカルボキ
シル基を有する不飽和炭化水素化合物の炭素数が３６で
あることを特徴とする請求項１記載のポリエステル樹
脂。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のポリエ
ステル樹脂からなることを特徴とするポリエステルシー
ト。 - 【請求項６】 ５０℃、９５［％ＲＨ］、５時間の条件
で処理した後のヘイズ値が２以下であることを特徴とす
る請求項５記載のポリエステルシート。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2000
- 2000-01-21 JP JP2000013498A patent/JP4417506B2/ja not_active Expired - Fee Related
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