JP2001273020A - 製造ライン管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 システム導入コストを低くすることができ、
また製造ラインのレイアウト変更に対しても柔軟な対応
が可能な製造ライン管理システムを提供する。 【解決手段】 管理用データサーバ１が製造ラインの個
々の工程を管理するコントローラ３Ａ，３Ｂ，…から加
工装置２Ａ，２Ｂ，…の故障や稼働状況の情報を収集し
て整理し、保存し、その管理データをＷＷＷサーバ機能
によって要所要所に配置された情報表示用ＰＣ１１Ａ，
１１Ｂ，…にネットワーク１０を通じて配信する。各情
報表示用ＰＣは、ブラウザ機能によって管理用データサ
ーバから送られてきた故障情報、稼働状況情報又は保全
情報を受信して表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般産業におい
て、特に機械加工や組立加工など複数の加工装置や管理
装置を有し、生産状況、機器の稼働状況を把握し、故障
情報を該当現場に配信する製造ライン管理システムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から製造業などの組立加工の製造ラ
インでは、管理用計算機システムと「あんどん」と称さ
れる大型の電光表示板を利用して生産計画・実績の表
示、供給必需品の要求、故障情報の表示などを行い、現
場情報の共有化を図っている。

【０００３】そして電算機管理システムが導入された初
期の段階では、図１１に示すように、中型の専用管理用
計算機１００により生産計画や実績、供給不足部品の状
況などは大型表示板１０１に表示させ、各加工装置１０
２Ａ，１０２Ｂ，…の個別の故障情報は、その装置に取
り付けられている表示灯１０３Ａ，１０３Ｂ，…を利用
して、例えば、「加工機−１ 重故障表示灯点灯」、
「旋盤−２ 軽故障表示灯点灯」等により製造ラインの
状態管理を行ってきた。

【０００４】また近年では、図１２に示すように、各加
工装置１０２Ａ，１０２Ｂ，…の状態を、加工装置それ
ぞれを制御するコントローラ１０４Ａ，１０４Ｂ，…か
らネットワーク１０５を通じて管理用計算機１００に取
り込めるようになり、各加工装置１０２Ａ，１０２Ｂ，
…の稼働状況も大型電光表示板１０１に表示することが
技術的に可能になってきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
近年の製造ライン管理システムにあっても、次のような
問題点があった。

【０００６】（１）大型電光表示板の導入価格が高額で
あり、大きな投資コストが必要になる。

【０００７】（２）低価格システムにするには４行や５
行程度の固定行数表示とするが、その場合には、利用ラ
インの用途により変更したい場合が発生しても対応でき
ない。

【０００８】（３）自由な行数の表示ができるシステム
は非常に高価なものとなる。

【０００９】（４）生産品の変更などライン構成が変更
された場合に、大型表示板を移設する必要が生じ、ライ
ン変更コストに大きな影響を与えたり、既存の位置から
動かさない場合には、ラインのレイアウト替えに大きな
制約となってしまう。

【００１０】このため従来では、大型の電光表示板の設
置は大型製造加工ラインへの導入にとどまり、中小型の
製造ラインへの導入がなされず、生産効率や保全効率の
改善の推進が大きな課題となっている組立加工製造業に
おいては、これに代わるシステムの出現が望まれてい
た。

【００１１】本発明は、このような従来の技術的課題を
解決するためになされたもので、システム導入コストを
低くすることができ、また製造ラインのレイアウト変更
に対しても柔軟な対応が可能な製造ライン管理システム
を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明では、製造ライン
上の各加工装置から故障情報、稼働情報などの製造ライ
ン管理情報を各装置間を接続するネットワークや直接Ｉ
／Ｏ配線を通じて収集し、製造ライン内の各所には複数
の低価格化しているＰＣ（パーソナルコンピュータ）を
情報表示用ＰＣとして配備し、これらを中央の管理用デ
ータサーバとネットワークで接続し、管理用データサー
バで各加工装置から収集した製造ライン管理情報をＷＷ
Ｗサーバ−ブラウザ機能を利用して各情報表示用ＰＣに
配信し、表示させるシステムを導入する。

【００１３】請求項１の発明の製造ライン管理システム
は、製造ラインの個々の工程を管理するコントローラか
ら加工装置の故障や稼働状況の情報を収集して整理し、
保存する管理用データサーバと、要所要所に設置された
情報表示用ＰＣと、前記管理用データサーバと情報表示
用ＰＣとを接続して情報通信を行うネットワークとを備
え、前記管理用データサーバがＷＷＷサーバ機能を有
し、前記情報表示用ＰＣがブラウザ機能を有し、前記管
理用データサーバのＷＷＷサーバ機能と前記情報表示用
ＰＣのブラウザ機能とを利用して故障情報、稼働状況情
報又は保全情報を配信し、表示させるものである。

【００１４】請求項１の発明の製造ライン管理システム
では、管理用データサーバが製造ラインの個々の工程を
管理するコントローラから加工装置の故障や稼働状況の
情報を収集して整理し、保存し、その管理データをＷＷ
Ｗサーバ機能によって要所要所に配置された情報表示用
ＰＣにネットワークを通じて配信する。各情報表示用Ｐ
Ｃは、ブラウザ機能によって管理用データサーバから送
られてきた故障情報、稼働状況情報又は保全情報を受信
して表示する。

【００１５】これにより、次の効果が奏する。

【００１６】（１）ラインに設置される情報表示用ＰＣ
には、低価格化した通常のＰＣ又はブラウザ機能のみを
有するネットワーククライアントコンピュータを採用す
ることができ、システムの導入投資コストを低減でき
る。

【００１７】（２）情報表示用ＰＣの表示内容は、固定
表示の電光表示板に比べて柔軟であり、かつ低価格で実
現できる。

【００１８】（３）運用に入ってから監視場所の強化や
作業の改善などの要求が発生した場合でも、ネットワー
クに表示用ＰＣを単に追加接続するだけでよいため、柔
軟に対応することができる。

【００１９】（４）製造ラインが複数存在する場合で
も、複数のＷＷＷサーバと表示用ＰＣを１本のネットワ
ークに接続し、そのネットワーク上で各ラインを管理す
る管理用データサーバ毎に個別のＵＲＬを設定するだけ
で、各製造ラインの管理が行なえ、また、ライン変更な
どで表示ラインの状況が変更された場合にも、表示用Ｐ
Ｃからアクセスする管理用データサーバのＵＲＬを対応
するものに変更登録するだけで再利用することができ、
ライン変更に柔軟に対応することができる。

【００２０】請求項２の発明は、請求項１の製造ライン
管理システムにおいて、前記管理用データサーバが前記
情報表示用ＰＣに対してプッシュ型又はＪａｖａプログ
ラムで前記故障情報、稼働状況情報又は保全情報を配信
するものであり、これにより、管理用データサーバから
故障情報、稼働状況情報又は保全情報が送られてくれば
操作員が操作しなくても自動的に表示することができ、
情報表示用ＰＣから情報収集のために逐次管理用データ
サーバにアクセスする操作を必要とせず、製造ラインの
監視機能を高めることができる。

【００２１】請求項３の発明は、請求項１又は２の製造
ライン管理システムにおいて、前記製造ラインの各所に
設置された警報器を備え、前記管理用データサーバが該
当個所の前記警報器を直接に、又は担当する前記情報表
示用ＰＣを通じて作動させるものであり、故障発生時に
故障発生個所近くで警報を発生させて作業員に知らせる
ことができる。

【００２２】請求項４の発明は、請求項１の製造ライン
管理システムにおいて、前記管理用データサーバが故障
発生時に予め設定した移動電話番号を発呼するものであ
り、故障発生時に該当個所の担当者を直接呼び出すこと
ができる。

【００２３】請求項５の発明は、請求項３の製造ライン
管理システムにおいて、前記管理用データサーバが前記
警報器に作動指令を発信すると共に前記情報表示用ＰＣ
に警報確認ボタンを表示させるＣＧＩ又はＪａｖａプロ
グラムを配信し、当該情報表示用ＰＣからの確認ボタン
操作信号を受けた時に前記作動指令をキャンセルするも
のであり、作業者が故障個所が確認するまでの時間だけ
警報器を作動させることができ、警報が確認の有無に関
係なく一定期間作動し続けたり、確認されていないのに
作動が停止することがない。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて詳説する。図１は本発明の第１の実施の形態の
システム構成を示している。製造ライン管理システムは
管理用データサーバ１、製造ライン上の加工装置２Ａ，
２Ｂ，２Ｃ，…、それぞれの加工装置２Ａ，２Ｂ，２
Ｃ，…の制御や監視情報収集を行う装置用コントローラ
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，…、コントローラインタフェース
（Ｉ／Ｆ）５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，…から構成されている。
なお、４Ａ，４Ｂ，…は従来同様の警報器であり、この
鳴動（そして場合によってはランプの点滅）により故障
を警報する。

【００２５】装置用コントローラ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，…
はＰＬＣやシーケンサで構成されている。コントローラ
インタフェース５Ａ，５Ｂ，…はコントローラ３Ａ，３
Ｂ，…からの情報を収集し、管理用データサーバ１に情
報を送信するものであり、例えば、図３（ｂ）に示すよ
うにコントローラ３Ａ，３Ｂ，…が統一ネットワーク２
０に対するインタフェースを持つものであれば、そのイ
ンタフェースがこれに相当し、統一のネットワークイン
タフェースを持たない場合には、同図（ａ）に示すよう
にこの間を共通化するインタフェースユニット２１とな
り、また同図（ｃ）に示すように現場から管理用データ
サーバへの直接の信号配線２２であってもよい。

【００２６】本実施の形態の特徴として、製造ライン管
理システムはさらに、管理用データサーバ１に対してＬ
ＡＮ１０で接続されたいくつかの情報表示用ＰＣ１１
Ａ，１１Ｂ，…が備えられている。そして管理用データ
サーバ１にはＷＷＷサーバ機能が組み込まれており、各
情報表示用ＰＣ１１Ａ，１１Ｂ，…にはウェブブラウザ
機能が搭載されている。

【００２７】次に、上記構成の製造ライン管理システム
の動作を説明する。図２に示すように、加工装置２Ａ，
２Ｂ，…の制御や監視は各装置が備えている装置用コン
トローラ３Ａ，３Ｂ，…が行う。各コントローラ３Ａ，
３Ｂ，…からの操業や保守に関連する情報５１は、コン
トローラインタフェース５Ａ，５Ｂ，…を経て管理用デ
ータサーバ１に収集される。収集される情報５１の内容
は、各加工装置２Ａ，２Ｂ，…の故障情報、生産情報、
装置の稼働情報などの管理情報である。

【００２８】図３に示すように、コントローラ３Ａ，３
Ｂ，…から管理用データサーバ１への情報の提供手段が
統一された仕様のものであればその統一ネットワーク２
０を利用し（同図（ｂ））、統一されたものでなければ
同図（ａ）に示すようにゲートウェイ的なインタフェー
スユニット２１を利用し、あるいは同図（ｃ）に示すよ
うにＰＩ／Ｏ信号配線２２を用いる。

【００２９】図４に示すように、管理用データサーバ１
はデータ収集部３１、データ編集部３２、ＷＷＷサーバ
部３３から構成され、データ収集部３１で加工装置各々
の管理情報を収集し、これをデータ編集部３２で整理す
る。データ整理内容については特に規定されないが、故
障情報であれば発生時刻、重故障・軽故障の判定を行
い、稼働情報であれば稼働率や稼働時間の計算を行い、
予防保全が必要な給油時間や刃具等の管理情報であれば
使用時間を累積計算する処理を行うことが含まれる。そ
してこのデータ整理内容はＷＷＷサーバ部３３に登録さ
れる。

【００３０】稼働状況管理用のＬＡＮ１０は、管理用デ
ータサーバ１と情報表示用ＰＣ１１Ａ，１１Ｂ，…を標
準的なプロトコル、例えば、ＴＣＰ／ＩＰのプロトコル
で接続する。そして管理用データサーバ１で収集・編集
し、ＷＷＷサーバ部３３に登録された管理情報５２は、
このＬＡＮ部１０を経由して情報表示用ＰＣ１１Ａ，１
１Ｂ，…の汎用ブラウザソフトにより受信され表示され
る。

【００３１】通常のＷＷＷサーバにホームページでアク
セスするような方法では、端末である情報表示用ＰＣ１
１Ａ，１１Ｂ，…からデータ更新のためにＷＷＷサーバ
側にデータの更新要求や「ブラウザでの更新」処理が利
用される。しかしながら、本システムの場合、ホームペ
ージ側から強制的に情報を情報表示用ＰＣ１１Ａ，１１
Ｂ，…に送信するプッシュ型の配信方法又はＪａｖａア
プレットによる方法を採用することにより、情報表示用
ＰＣ１１Ａ，１１Ｂ，…で作業者が操作することにな
く、情報の更新が自動的に行われるようにしている。図
５はこのようなプッシュ型配信により情報表示用ＰＣ１
１Ａ，１１Ｂ，…に配信され、表示される管理情報５２
を示している。

【００３２】また各情報表示用ＰＣ１１Ａ，１１Ｂ，…
はその起動によって自動的に管理用データサーバ１のＷ
ＷＷサーバ機能に接続されるように、図６に示す起動処
理を実行する。すなわち、電源を投入してスタートさせ
ると、基本ＯＳがまず起動し（ステップＳ１）、ウェブ
ブラウザがスタートし（ステップＳ２）、管理用データ
サーバ１のＷＷＷサーバ機能にアクセスし、配信される
情報があればダウンロードする（ステップＳ３）。そし
てその後も、管理用データサーバ１側からデータ配信が
あるたびに表示情報を更新する（ステップＳ４）。

【００３３】上記の製造ライン管理システムは次のよう
に運用される。

【００３４】＜警報が発生した場合＞加工装置２Ａ，２
Ｂ，…のいずれかに故障が発生すると、作業者は各装置
に取り付けられている警報器４Ａ，４Ｂ，…の鳴動や点
灯により故障の発生を知る。次に作業者は、情報表示用
ＰＣ１１Ａ，１１Ｂ，…の表示内容を参照する。情報表
示用ＰＣ１１Ａ，１１Ｂ，…には管理用データサーバ１
から管理情報が配信されてきており、警報発生の要因が
ＰＣの表示内容から判別できる。そこで作業者はその内
容をチェックし、作業の優先順位を決定し、保守等の作
業を実施することになる。

【００３５】＜予防保全情報の提供＞情報表示用ＰＣ１
１Ａ，１１Ｂ，…には、故障の表示以外にも、潤滑油の
給油や予め決められたルールに従った保全情報が優先順
位に従って表示される。他の故障等がなければ、期限が
数日先のものや数時間先のものまでもが「予定期限」を
付加して表示される。そこで作業者は、その表示情報を
見て、他の業務の関係を把握して、保全の段取りを行っ
たり、多少先行して保全作業を実施することが可能とな
る。

【００３６】このようにして第１の実施の形態の製造ラ
イン管理システムでは次のような効果が得られる。

【００３７】（１）工場ラインでの情報共有化システム
が容易に、かつ低コストで実現できる。

【００３８】（２）予防保全情報の提供により、効率の
良い現場作業が実現できる。つまり、従来であれば、装
置の故障の通報、給油・保守などの定期的な保全の開始
時期の提供、生産情報などの提供が、個別のシステムに
なっていたために、計画的に作業を実施することが難し
かったが、本実施の形態によれば、すべての情報を作業
現場で共有することができるので、作業の効率化が図れ
る。

【００３９】（３）情報を閲覧できる場所が任意であ
る。つまり、管理情報は、情報表示用ＰＣが設置されて
いる場所の近くであればどこででも見ることができる。
ＬＡＮ１０に対する情報表示用ＰＣの接続台数を増やす
だけで表示台数を増やすことができる。これにより、警
報器が鳴動するたびに中央の管理用データサーバや個別
の機器に急いで確かめに行かずとも、作業者から最も近
い場所にある情報表示用ＰＣから内容の確認が行なえ、
無駄な移動などを回避でき、作業効率の改善が図れる。

【００４０】（４）サーバ／クライアント型のシステム
に比べてソフトウェアの変更時の修正がＷＷＷサーバの
みとなるので保守が少なくて済む。

【００４１】（５）表示内容の変更、設置台数の増減に
柔軟に対応できる。つまり、従来の固定の電光表示板で
あれば文字表示のみ（グラフィック表示ができる表示板
は高価であり、製造ラインには採用できない）である
が、ＷＷＷサーバ対応であれば文字サイズや表示内容ま
で柔軟に対応できる。

【００４２】（６）ラインの組み替えに柔軟に対応でき
る。図１及び図２では、単一の製造ラインに対する管理
システムの構成と機能を示したが、図７（ａ）に示すよ
うな複数の製造ラインに対する管理システムでは、管理
用データサーバ１Ａ，１ＢそれぞれをラインＡ，Ｂそれ
ぞれに対応するように設置し、情報表示用ＰＣもライン
毎に個別に必要台数設置する。そして各情報表示用ＰＣ
がいずれの管理用データサーバに属するかを区別するに
は、それがアクセスする管理用データサーバのＵＲＬと
して対応するサーバのものを設定する。これにより、複
数の製造ラインの管理システムに対しても、それに必要
な機器すべてを単一のＬＡＮ１０で接続することができ
る。

【００４３】また製造ラインの変更により情報表示用Ｐ
Ｃを増減させる必要が生じた場合には、図７（ｂ）に示
すようにＬＡＮ１０に接続する情報表示用ＰＣをライン
Ａ，Ｂ間で融通しあい、不要分は撤去し、不足分は増設
するだけで対応できる。

【００４４】次に、本発明の第２の実施の形態の製造ラ
イン管理システムについて、図８に基づいて説明する。
第２の実施の形態は、図１及び図２に示し第１の実施の
形態に対して、警報器の鳴動制御権を管理用データサー
バ１に持たせることを特徴としている。

【００４５】管理用データサーバ１のＷＷＷサーバ機能
が管理する情報は、故障情報、稼働状況情報、予防保全
情報のような管理情報であるが、特に故障情報について
は、その故障状況を警報の出力によって作業者が認知
し、故障個所を確認したか否かが重要である。そこで、
第１の実施の形態では警報の発生は、加工装置２Ａ，２
Ｂ，…それぞれに直接設置されている警報器４Ａ，４
Ｂ，…を作動させることによって故障の発生した加工装
置を作業者に知らせるようにしたが、第２の実施の形態
では、故障情報を管理用データサーバ１が収集し、警報
出力もこの管理用データサーバ１が制御するようにして
いる。

【００４６】図８（ａ）のシステムは、管理用データサ
ーバ１が装置用コントローラ５Ａ，５Ｂ，…から送られ
てきた管理情報に基づき、故障の情報を判定し、情報表
示用ＰＣ２Ａ，２Ｂ，…にその故障情報を配信すると共
に、警報器４Ａ，４Ｂ，…に対して直接に鳴動させる。

【００４７】また同図（ｂ）のシステムは、管理用デー
タサーバ１のＷＷＷサーバ部から発信する内容でプログ
ラム転送機能を利用し、情報表示用ＰＣ１１Ａ，１１
Ｂ，…へ警報発報の指令を出力し、情報表示用ＰＣ１１
Ａ，１１Ｂ，…側でこのプログラムの指示に従って警報
器４Ａ，４Ｂ，…を鳴動させる。

【００４８】これにより、共通の大音量のブザーなどを
利用しなくても、故障情報などの新規発生を知り、情報
表示用ＰＣを参照することにより迅速に状況把握できる
ようになる。

【００４９】なお、図９に示したように、管理用データ
サーバ１がそれに予め登録されている移動電話の電話番
号を自動発呼し、故障情報を通報する構成にしてもよ
い。

【００５０】次に、本発明の第３の実施の形態の製造ラ
イン管理システムについて、図１０に基づいて説明す
る。第３の実施の形態の製造ライン管理システムは、図
８に示した第２の実施の形態のシステムに対して、さら
に警報確認をフィードバックする機能を設けたことを特
徴とする。

【００５１】第２の実施の形態の場合、作業者が警報を
確認したというアクションをフィードバックすることが
できない。このため、第２の実施の形態の場合、警報は
最初から適当な時間だけ鳴動させた後に自動的に停止さ
せることになる。そのため、作業者が警報を確認したか
どうかは管理用データサーバ側で確認することができな
い。通常、保守作業者が数名ずつ待機している現場の場
合、誰かが警報を確認するのでそれほど問題とはならな
いが、広いエリアを少人数で担当している現場では、警
報発生時に確認操作が終了するまで警報が鳴り続けるた
めに音がうるさい問題点がある。また、中央操作盤や管
理用データサーバからのアラーム確認処理では、保守員
が警報のリセットのためにその都度、固定場所に移動し
て確認操作しなくてはならず、警報リセットが煩わしい
問題点がある。

【００５２】そこで第３の実施の形態では、情報表示用
ＰＣ１１Ａ，１１Ｂ，…にソフト的に警報リセット機能
を持たせるようにしている。すなわち、図１０に示すよ
うに、管理用データサーバ１にはブザー出力機能３４を
設け、このブザー出力機能３４によりブザー４Ａ，４
Ｂ，…のうち故障発生した加工装置に対応するものを鳴
動させる。これと共に、管理用データサーバ１はＬＡＮ
１０により故障内容を各情報表示用ＰＣ１１Ａ，１１
Ｂ，…に配信する。そしてこの配信情報５３には、「確
認」ボタン表示機能を内容に盛り込む。この配信情報５
３は、ＣＧＩやＪａｖａプログラムにして、情報表示用
ＰＣ１１Ａ，１１Ｂ，…に故障情報と共に「確認」ボタ
ンを表示させる。

【００５３】作業者が警報（ブザー）の出力を聞いて故
障を確認し、画面上の「確認」ボタンをマウスでクリッ
クし、あるいはそれと同等の操作を行えば、ＬＡＮ１０
を通じて「確認」ボタン操作の情報が管理用データサー
バ１に送信され、警報出力の確認したことをサーバ１側
が知り、ブザー４Ａ，４Ｂ，…の出力を停止して鳴動を
中止させる。

【００５４】これにより、第３の実施の形態では、情報
表示用ＰＣからの警報リセット通報機能により、作業者
は中央の管理用データサーバの設置されている場所に移
動しなくても故障情報の新規の発生を知った時点で、情
報表示用ＰＣから操作することによって警報器の鳴動を
停止させることができ、警報発生の混同や警報確認忘れ
を防止できる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
ラインに設置される情報表示用ＰＣには、低価格化した
通常のＰＣ又はブラウザ機能のみを有するネットワーク
クライアントコンピュータを採用することができ、シス
テムの導入投資コストを低減でき、情報表示用ＰＣの表
示内容は、固定表示の電光表示板に比べて柔軟であり、
かつ低価格で実現できる。また、運用に入ってから監視
場所の強化や作業の改善などの要求が発生した場合で
も、ネットワークに表示用ＰＣを単に追加接続するだけ
でよいため、柔軟に対応することができる。さらに、製
造ラインが複数存在する場合でも、複数のＷＷＷサーバ
と表示用ＰＣを１本のネットワークに接続し、そのネッ
トワーク上で各ラインを管理する管理用データサーバ毎
に個別のＵＲＬを設定するだけで、各製造ラインの管理
が行なえ、また、ライン変更などで表示ラインの状況が
変更された場合にも、表示用ＰＣからアクセスする管理
用データサーバのＵＲＬを対応するものに変更登録する
だけで再利用することができ、ライン変更に柔軟に対応
することができる。

【００５６】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、管理用データサーバが前記情報表示用
ＰＣに対してプッシュ型又はＪａｖａプログラムで故障
情報、稼働状況情報又は保全情報を配信するので、管理
用データサーバから故障情報、稼働状況情報又は保全情
報が送られてくれば操作員が操作しなくても自動的に表
示することができ、情報表示用ＰＣから情報収集のため
に逐次管理用データサーバにアクセスする操作を必要と
せず、製造ラインの監視機能を高めることができる。

【００５７】請求項３の発明によれば、請求項１又は２
の発明の効果に加えて、管理用データサーバが該当個所
の警報器を直接に又は情報表示用ＰＣを通じて作動させ
るので、故障発生時に故障発生個所近くで警報を発生さ
せて作業員に知らせることができる。

【００５８】請求項４の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、管理用データサーバが故障発生時に予
め設定した移動電話番号を発呼するので、故障発生時に
該当個所の担当者を直接呼び出すことができる。

【００５９】請求項５の発明によれば、請求項３の発明
の効果に加えて、管理用データサーバが警報器に作動指
令を発信すると共に情報表示用ＰＣに警報確認ボタンを
表示させるＣＧＩ又はＪａｖａプログラムを配信し、当
該情報表示用ＰＣからの確認ボタン操作信号を受けた時
に作動指令をキャンセルするので、作業者が故障個所を
確認するまでの時間だけ警報器を作動させることがで
き、警報が確認の有無に関係なく一定期間作動し続けた
り、確認されていないのに作動が停止することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のブロック図。

【図２】上記の実施の形態の動作を説明するブロック
図。

【図３】上記の実施の形態における管理用データサーバ
と加工装置コントローラとの通信インタフェースのブロ
ック図。

【図４】上記の実施の形態における管理用データサーバ
の内部構成を示すブロック図。

【図５】上記の実施の形態における情報表示用ＰＣの表
示画面を示す説明図。

【図６】上記の実施の形態における情報表示用ＰＣの起
動処理のフローチャート。

【図７】上記の実施の形態における製造ラインの変更時
の対応を示す説明図。

【図８】本発明の第２の実施の形態のシステム構成例を
示すブロック図。

【図９】上記の実施の形態の他のシステム構成例を示す
ブロック図。

【図１０】本発明の第３の実施の形態の構成を示すブロ
ック図。

【図１１】従来例のブロック図。

【図１２】他の従来例のブロック図。

【符号の説明】

１ 管理用データサーバ ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，… 加工装置 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，… 装置用コントローラ ４Ａ，４ｂ，４Ｃ，… 警報器 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，… コントローラインタフェース １０ ＬＡＮ １１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，… 情報表示用ＰＣ ２０ 統一ネットワーク ３１ データ収集部 ３２ データ編集部 ３３ ＷＷＷサーバ部 ３４ ブザー出力機能

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 章智 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 斎藤 賢宏 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 小池 建郎 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内 (72)発明者 宇都宮 俊作 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内 Ｆターム(参考） 5B049 BB07 CC21 CC34 EE56 EE59 GG04 GG07 GG09 5H215 AA06 BB01 BB05 BB09 BB12 CC09 CX01 CX05 CX06 CX08 GG02 GG03 GG05 GG20 JJ14 JJ23 KK04 9A001 JJ44 KK54 LL09

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製造ラインの個々の工程を管理するコン
   トローラから加工装置の故障や稼働状況の情報を収集し
   て整理し、保存する管理用データサーバと、要所要所に
   設置された情報表示用ＰＣと、前記管理用データサーバ
   と情報表示用ＰＣとを接続して情報通信を行うネットワ
   ークとを備え、 前記管理用データサーバはＷＷＷサーバ機能を有し、 前記情報表示用ＰＣはブラウザ機能を有し、 前記管理用データサーバのＷＷＷサーバ機能と前記情報
   表示用ＰＣのブラウザ機能とを利用して故障情報、稼働
   状況情報又は保全情報を配信し、表示させることを特徴
   とする製造ライン管理システム。
2. 【請求項２】 前記管理用データサーバは、前記情報表
   示用ＰＣに対してプッシュ型又はＪａｖａ（登録商標）
   プログラムで前記故障情報、稼働状況情報又は保全情報
   を配信することを特徴とする請求項１に記載の製造ライ
   ン管理システム。
3. 【請求項３】 前記製造ラインの各所に設置された警報
   器を備え、 前記管理用データサーバは該当個所の前記警報器を直接
   に、又は担当する前記情報表示用ＰＣを通じて作動させ
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造ライン
   管理システム。
4. 【請求項４】 前記管理用データサーバは、故障発生時
   に予め設定した移動電話番号を発呼することを特徴とす
   る請求項１に記載の製造ライン管理システム。
5. 【請求項５】 前記管理用データサーバは、前記警報器
   に作動指令を発信すると共に前記情報表示用ＰＣに警報
   確認ボタンを表示させるＣＧＩ又はＪａｖａプログラム
   を配信し、当該情報表示用ＰＣからの確認ボタン操作信
   号を受けた時に前記作動指令をキャンセルすることを特
   徴とする請求項３に記載の製造ライン管理システム。