JP2001263567A - 差し込み継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管の止水面に傷を発生させずに接続でき、か
つ内水圧が停止されたときや被接続管が扁平していると
き、被接続管の管端が正しく直角にカットされていない
とき、被接続管に曲げ応力が掛けられたとき等でも確実
な止水効果が発揮される差し込み継手を提供する。 【解決手段】 外筒部と、外筒部の内側に装着されるロ
ックリング及び必要に応じて用いられる押しリングと、
継手本体に固定され外周部に止水リングが設けられた内
筒部とからなり、上記ロックリングと上記止水リングと
の間に被接続管を差し込み管と継手とを接続する差し込
み継手であって、被接続管が止水リングと外筒部の内
壁、継手奥部内壁、押さえリング、又はロックリングと
で狭着されているようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、差し込み継手に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】差し込み継手には所定の引き抜き抵抗力
が要求され、抜け止め防止機構を備えた継手が種々提案
されており、その一つとして、例えば特開平６−１９３
７８７号公報に提示されるようなコレット付き管継手が
知られている。図９（ａ）はコレット付き管継手の一般
的構成を示す断面図である。

【０００３】図９（ａ）において、１’は管継手本体で
あり、内周には入り口側に至るに従って径小とされたテ
ーパー面１２’が設けられている。３’は管継手本体内
に装着されたＯリングである。２’はコレットであり、
被接続管端部が管継手本体１’の奥方に向け挿入される
筒状である。このコレット２’は引き抜き方向への引っ
張りにより上記テーパー内面１２’に加圧接触される頭
部２２’と、その加圧接触により筒壁２１’を縮径させ
るスリット２４’と、その縮径により被接続管外面に食
い込まされる刃２３’を備えている。

【０００４】このコレット付き管継手１’で管を接続す
るには、被接続管端部をコレット２’内にスリット２
４’を弾性的に拡げつつ挿入し、次いでコレット２’の
外部フランジを掴んでコレット２’を引き抜き方向に引
っ張ってコレット２’の頭部２２’を管継手本体のテー
パー内面１２’に加圧接触させる。この加圧接触によ
り、筒壁２１’のスリット２４’が狭められ、筒壁２
１’が縮径され、刃２３’が被接続管外面に食い込まさ
れるから、刃２３’の係止作用によって抜け止めが担わ
れ、Ｏリング３’が被接続管の端部外周に接触して止水
が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図９（ｂ）は、コレッ
ト付き継手に被接続管Ｐ’が接続された状態を示す断９
面図である。被接続管Ｐ’が継手入り口から挿入される
とき、挿入管端はその外周面を刃２３’に擦接させつつ
筒壁２１’を弾性的に拡げながら通過し、Ｏリング３’
を挿入端部外周面に当接して所定の位置Ｅ’まで挿入さ
れる。従って、被接続管の管端外周面は挿入中は刃２
３’に擦接し続け、それ故刃２３’によって管端部外周
に軸方向に沿った傷が発生する。Ｏリング３’は、管挿
入後は管端部周方向全周に渡って管端部に配置されて止
水作用を担うが、上記軸方向に沿った傷を完全に被覆す
ることはできず、従って管内部を通過する流体は傷を通
って漏水する場合があった。

【０００６】又、内水圧が掛かっている間は被接続管は
継手奥方向に押され、従ってＯリング３’による止水効
果が良く発揮されるが、内水圧が停止されたときや被接
続管が扁平しているとき、被接続管の管端が正しく直角
にカットされていないとき、被接続管に曲げ応力が掛け
られたとき等、管端面全周がＯリング３’に正確に当接
されないあるいは圧接力にムラができた場合には止水効
果が低下し、漏水する場合があった。

【０００７】本発明の目的は、管の止水面に傷を発生さ
せずに接続でき、かつ内水圧が停止されたときや被接続
管が扁平しているとき、被接続管の管端が正しく直角に
カットされていないとき、被接続管に曲げ応力が掛けら
れたとき等でも確実な止水効果が発揮される差し込み継
手を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１記載の差し込み継手（発明１）は、
外筒部と外筒部の内側に装着されるロックリングと継手
本体に固定され外周部に止水リングが設けられた内筒部
とからなり、上記ロックリングと上記止水リングとの間
に被接続管を差し込み管と継手とを接続する差し込み継
手であって、被接続管が止水リングと外筒部の内壁とで
狭着されていることを特徴とする差し込み継手である。

【０００９】本発明の請求項２記載の差し込み継手（発
明２）は、外筒部と外筒部の内側に装着されるロックリ
ングと継手本体に固定され外周部に止水リングが設けら
れた内筒部とからなり、上記ロックリングと上記止水リ
ングとの間に被接続管を差し込み管と継手とを接続する
差し込み継手であって、被接続管が止水リングと継手奥
部内周壁とで狭着されていることを特徴とする差し込み
継手である。

【００１０】本発明の請求項３記載の差し込み継手（発
明３）は、外筒部と外筒部の内側に装着されるロックリ
ング及び押さえリングと継手本体に固定され外周部に止
水リングが設けられた内筒部とからなり、上記ロックリ
ングと上記止水リングとの間に被接続管を差し込み管と
継手とを接続する差し込み継手であって、被接続管が止
水リングと押さえリングとで狭着されていることを特徴
とする差し込み継手である。

【００１１】本発明の請求項４記載の差し込み継手（発
明４）は、外筒部と外筒部の内側に装着されるロックリ
ングと継手本体に固定され外周部に止水リングが設けら
れた内筒部とからなり、上記ロックリングと上記止水リ
ングとの間に被接続管を差し込み管と継手とを接続する
差し込み継手であって、被接続管が止水リングとロック
リングとで狭着されていることを特徴とする差し込み継
手である。

【００１２】本発明の請求項５記載の差し込み継手（発
明５）は、内筒部に被嵌して止水リングを圧縮する管挿
入ガイドリングが内筒部の軸方向に移動可能に設けてあ
り、上記管挿入ガイドリングはその継手奥側が鍔状に拡
径されている円筒状であり、その長さが被接続管を継手
奥まで差し込んだ時に止水リングを外れる長さであり、
ロックリングと上記管装入ガイドリングとの間に被接続
管を差し込み管と継手とを接続することを特徴とする発
明１乃至４の差し込み継手である。

【００１３】本発明の請求項６記載の差し込み継手（発
明６）は、管装入ガイドリングが被接続管を継手奥まで
差し込まれた後管軸方向に引き抜かれる力を受けた際
に、管装入ガイドリングの止水リング側の端部が止水リ
ングに接触しないための管装入ガイドリング戻り防止手
段が設けられたことを特徴とする発明５の差し込み継手
である。

【００１４】本発明の請求項７記載の差し込み継手（発
明７）は、管装入ガイドリングの戻り防止手段が、被接
続管が挿入された時に管装入ガイドリングの止水リング
側端部が位置する部位と止水リングの位置する部位との
間の内筒部外周面に内筒部の周方向に沿って設けられた
溝に、管装入ガイドリングの端部が嵌入して係止される
ことによることを特徴とする発明６の差し込み継手であ
る。

【００１５】本発明の請求項８記載の差し込み継手（発
明８）は、管装入ガイドリングの戻り防止手段が、管装
入ガイドリング円筒部の鍔状拡径部近傍の外周部に周方
向に沿って軸方向に設けられた凹状の溝と、内筒部に奥
側内周面に内筒部周方向に沿って設けられた該凹状の溝
と一致した形状の凸状畝との嵌合によることを特徴とす
る発明６乃至７の差し込み継手である。

【００１６】（作用）本発明においては、被接続管の止
水とロックとを異なった面で行うので止水面に傷がつか
ず、従って漏水がない。又、被接続管が、止水リングと
止水リングが対向する面とで狭着されているので、内水
圧が変化したときや被接続管が扁平しているとき、被接
続管の管端が正しく直角にカットされていないとき、被
接続管に曲げ応力が掛けられたとき等でも止水リングの
圧接力にムラができず、止水効果が変化しない。また、
管装入ガイドリングで止水リング圧縮変形してあるの
で、管差し込み時に止水リングによる差し込み抵抗が少
なく、施工性が良い。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に本発明の差し込み継手につい
て図面を参照しつつ詳しく説明する。

【００１８】（発明１）図１（ａ）は発明１の差し込み
継手の一部断面図である。本発明の差し込み継手におい
ては、その継手本体１の材質は特に限定されるものでは
なく一般に継手に用いられる材料であれば何でも構わな
い。例えば、一例として、塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン、弗素樹脂、シリコン樹脂、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル、ポリウレタン等の合成樹脂やこれら
を繊維や充填材で補強した複合樹脂；鉄、アルミニウ
ム、銅、ステンレススチール、真鍮等の金属や合金類若
しくはこれらにメッキ等の防食処理を施したもの等が挙
げられる。

【００１９】外筒部２の材質は、継手本体１の材質と同
じであっても異なっていても構わないが、被接続管Ｐを
接続する場合や接続後に被接続管Ｐが引き抜かれる方向
に引っ張られた場合などに、外筒部２の内面はその内部
に装着されたロックリング３の外面が擦接しつつ移動す
る（以降、擦動という。）ので傷が付き易く、可能なら
金属製のものが望ましい。但し、接続後の管路の使用目
的や配管敷設方法等により、過大な力が掛からない場合
や管自体が柔らかい場合には、合成樹脂や複合樹脂製と
されても構わない。

【００２０】外筒部２は、継手本体１にネジ２１で接続
され取り外しが可能とされていても良い。ねじ止めされ
ていれば、外筒部２内にロックリング３や必要ならスペ
ーサーリング５を装着し継手本体１に取り付けるのが楽
になると共に、万一、管Ｐを接続した後取り外す時に、
ネジ２１を弛めて外筒部２を外すだけで分解が可能とな
る。

【００２１】又、外筒部２の内面は、継手入り口側に至
るにつれて径小となるテーパー面とされている。このテ
ーパー面は、その内部に装着されたロックリング３の外
面が擦動してロックリング３が縮径するように作用す
る。従って、外筒部２のテーパー面は必ずしも外筒部２
の内面全部がテーパー状とされている必要はなく、ロッ
クリング３が移動して当接する箇所から継手入り口側部
分がテーパー状とされていれば良い。

【００２２】外筒部２のテーパー面の継手入り口側端部
から継手１の被接続管装入側端面までは、外筒部２の軸
と平行な面とされた円筒状部２２とされ、その内径は被
接続管の外径と略同じでやや大きくされている（図１
（ａ）参照）。円筒状部２２の長さは、円筒状部内に後
述の少なくとも１個の止水リングが位置できるだけの長
さとされている。

【００２３】若しくは、外筒部２のテーパー面の継手奥
側端部から継手奥側までは、外筒部２の軸と平行な面と
された円筒状部２３とされ、その内径は被接続管の外径
と略同じでやや大きくされている（図１（ｂ）参照）。
円筒状部２３の長さは、円筒状部内に後述の少なくとも
１個の止水リングが位置するだけの長さとされている。
従って、いずれの場合でも、被接続管Ｐは、装入後は止
水リング４１、４２と外筒部２の内壁とで狭着されてい
る状態となる。

【００２４】外筒部２内に配置されるロックリング３
は、その内面に設けられた被接続管Ｐの抜け防止のため
の係止用刃３１によって、被接続管Ｐの抜け防止の作用
を受け持つ。従ってその材質は、前述した継手本体と同
様の金属、合金若しくは防食処理を施した金属等である
ことが望ましいが、特に限定されたものではない。

【００２５】ロックリング３は引き抜き方向の引っ張り
により上記外筒部２のテーパー面に当接して加圧接触し
て縮径する環体であって外筒部２内をその軸方向に移動
可能に配置される。ロックリング３はその筒状軸に沿っ
て一部が切開され、拡縮のためのスリットが設けられて
いる。スリットは、ロックリング３が装着されたときに
継手入り口側に開放されていれば、必ずしも軸方向全部
が切開されている必要はないが、ロックリング３のどの
部分の断面でもその形状がＣ形となるようされていれば
拡縮が容易になるので、部分的なスリットであるものよ
り、好ましく用いることができる。

【００２６】従って、ロックリング３の材質は、ロック
リング３が外筒部２のテーパー内面を摺動しかつ上記ス
リットの作用により拡縮可能でなければならないので、
通常、はがね、ステンレススチール鋼等の金属や、大き
な力の掛からない場合には合成樹脂や複合樹脂が用いら
れても良い。

【００２７】また、ロックリング３の外周面は、テーパ
ー状とされていてもされていなくてもよい。即ち、外筒
部２のテーパー内周面に沿って移動したときロックリン
グ３自体が縮径可能とされているので、特に外面をテー
パー状にしておく必要がないからである。ただし、テー
パー状である方がスムースにロックリングが移動可能で
あるので、必要があればテーパー面とされていても良
い。

【００２８】ロックリング３の内面に設けられる被接続
管Ｐの抜け防止用の係止用刃３１は、被接続管Ｐに食い
込んで管Ｐとロックリング３とを係止する作用を担う。
従って刃の材質は、通常前述した継手本体と同様の金
属、合金若しくは防食処理を施した金属等であることが
望ましいが、特に限定されたものではなく、係止力が弱
くて良い場合には、合成樹脂や複合樹脂、あるいはゴム
等の弾性体であっても構わない。

【００２９】その形状は、刃３１の先端を結んだ内径が
被接続管Ｐの外径よりやや小さくされていて、被接続管
Ｐに圧接して食い込む形状であればどのような形状であ
っても良いが、例えば、一例として、被接続管Ｐを引き
抜く方向に抵抗力を示すような方向に刃先３１を向けた
鋸状であれば、被接続管Ｐを挿入するときに刃先３１が
挿入の邪魔になり難く、かつ、被接続管Ｐを引き抜き方
向に引っ張ったときに刃先３１が管表面に良く食い込む
ので好都合である。なお、刃先３１が金属のものでは、
ロックリング３が金属製であれば一体のものとして成形
すれば良く、ロックリング３が合成樹脂等であれば、そ
の合成樹脂に植え込むように固定して取り付けられてい
ても良い。

【００３０】ロックリング３の配置位置は、外筒部２の
テーパー内面の継手奥側であって、ロックリング３の外
面が外筒部２のテーパー内面と接触するように取り付け
られる。

【００３１】また、ロックリング３の更に継手奥側に
は、ロックリング３の移動量を制限するスペーサーリン
グ５が設けられている場合もある。スペーサーリング５
は、ロックリング３の継手奥側方向が長くて係止用刃３
１が被接続管Ｐの管端に近くなりすぎていない場合には
用いられなくても良い。

【００３２】スペーサーリング５を用いる場合には、例
えば一例として、その形状は筒状体若しくは一端が内向
き鍔部とされた筒状体とされる場合が通例であり、鍔部
は特に必要というわけではないが、被接続管Ｐが軟質で
傷がつきやすい場合などでは、その装入先端が継手奥部
に当たって損傷を受ける恐れを防止するために設けられ
ることがある。また、筒状体であるスペーサーリング５
の内径は被接続管Ｐが挿入可能な太さとされ、鍔部が設
けられている場合には、鍔部が継手最奥部に位置するよ
う配置される。

【００３３】スペーサーリング８の材質は、被接続管Ｐ
の挿入のときにロックリング３が被接続管Ｐに押されて
若しくは擦動されて継手１の最奥部まで移動してしまう
のを防止する作用を担っているので、その形状はロック
リング３と当接する断面がロックリング３の端部を受け
得る形状とされていなければならず、またその材質は、
被接続管Ｐの挿入のときに挫屈がなければ特に制限され
るものではなく、例えば一例として、前述の継手本体１
と同様の各種合成樹脂や金属類のものが適用される。

【００３４】スペーサーリング５の材質が透明な合成樹
脂製であれば、外筒部２に覗き穴を開孔しておくと、そ
の穴を通して被接続管Ｐの管端部を観察できるので、被
接続管Ｐの管端部がどこまで挿入されたかが目視で確認
できる。

【００３５】継手本体１に固定された内筒部４は、その
外周面に周方向に沿って設けられた止水リング４１、４
２が被接続管Ｐの内面に当接して止水作用を担う。従っ
てその材質は、被接続管Ｐが挿入されてこれを支持可能
な強度が必要であり、例えば一例として、前述継手本体
１の材質と同様のものを用いることができ、通常は継手
本体と一体として成形されればよい。

【００３６】内筒部４の外周面に装着された止水リング
４１、４２は、被接続管Ｐの内面に当接して止水効果を
発揮するものであるので、一般の止水用Ｏリング状のも
のが適用でき、例えば一例として、天然ゴム及び架橋天
然ゴム；ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム等の
合成樹脂のゴム類及びこれらの架橋体等が好適に用いら
れる。なお、止水リング４１、４２の断面形状は、通常
の円形の他、楕円形、四角形、楔形等接合の目的に応じ
て適宜使い分けられれば良い。また、止水リング４１、
４２の固定方法は、一般のＯリングの固定方法が適用で
きる。即ち、止水リングの固定場所に溝を設けこの中に
Ｏリングが溝から突出するようはめ込まれれば良い。な
お、止水リング４１、４２は、少なくともその１個以上
が外筒部２の円筒状部２２又は２３に掛かるよう配置さ
れていることは前述の通りである。

【００３７】発明１の継手と管との接続方法は、図１
（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように、前記ロックリ
ング３の内面に設けられた係止用刃３１と前記止水リン
グ４１、４２との間に被接続管Ｐの管端を装入し、その
後管Ｐを引き抜く方向に引っ張ることで行われる。管Ｐ
の装入時にロックリング３が継手奥部に移動されつつス
ペーサーリング５に当たってそれ以上奥部に移動され
ず、ロックリング３の内部に管Ｐが挿通される。管Ｐは
スペーサーリング５の中を挿通され継手奥壁に当たって
装入が完了する。その後、管Ｐを引き抜く方向に引っ張
ると、ロックリング３がそれにつれて継手入り口方向に
移動し、ロックリング３の端部が外筒部２のテーパー内
面に当たると、ロックリング３は継手入り口側に移動す
るにつれ縮径し、同時にロックリング３内面に設けられ
た係止用刃３１が管Ｐの表面に食い込み、管Ｐとロック
リング３とが結合される。

【００３８】このとき、管Ｐの内面は内筒部４の外周に
設けられた止水リング４１、４２に圧接されて止水され
ているが、管Ｐの内面は挿入中、止水リング４１、４２
以外には接触しないので傷がつくことがなく、従って接
合後水が漏れることはない。また、止水リング４１、４
２は、少なくともその１個が外筒部２の円筒状部２２、
又は２３に掛かるよう配置されているので、被接続管Ｐ
は止水リング４１、４２と外筒部２とで狭着された状態
となる。

【００３９】（発明２）図２は発明２の差し込み継手の
一部断面図である。発明２の差し込み継手においては、
被接続管が止水リングと継手奥部内面で狭着されている
ことが発明１の差し込み継手と異なる。

【００４０】外筒部２と内筒部４との間に構成される空
間部には、ロックリング３と被接続管Ｐとが挿入され、
ロックリング３の継手奥側は、被接続管Ｐの装入時にロ
ックリング３が継手奥部まで移動することを防止するス
ペース管１１とされている。このスペース１１管は、継
手本体１から一体として継手奥側から外筒部２内部に突
出して設けられている。

【００４１】スペース管１１は、内径が被接続管Ｐの外
径と略同じでやや大きな円筒状であり、内側を被接続管
Ｐが挿通される。また、その外径は少なくともその一部
が外筒部が被嵌される大きさとされている。一例とし
て、図 （ａ）に示されるものは、円筒状スペース管１
１が継手本体１から一体として外筒部２内部に突出して
設けられている場合である。

【００４２】いずれの場合でも、スペース管１１の長さ
は、後述する内筒部４の外周面に装着された少なくとも
止水リング４１、４２の少なくとも１個に掛かるだけの
長さとされている。従って、被接続管Ｐは止水リング４
１、４２とスペース管１１とで狭着された状態となる。

【００４３】内筒部４自体の材質や構造、機能等は発明
１と同様であるが、内筒部４の外周面に装着された止水
リング４１、４２は、少なくともその１個以上が上記円
筒状のスペース管１１に掛かるよう配置されている。

【００４４】発明２の継手と管との接続方法は、図２に
示されるように、前記ロックリング３の内面に設けられ
た係止用刃３１と前記止水リング４１、４２との間に被
接続管Ｐの管端を装入し、その後管Ｐを引き抜く方向に
引っ張ることで行われる。管Ｐの装入時にロックリング
３が継手奥部に移動されつつスペース管に当たってそれ
以上奥部に移動されず、ロックリング３の内部に管Ｐが
挿通される。管Ｐはスペース管１１の中を挿通され継手
奥壁に当たって装入が完了する。その後、管Ｐを引き抜
く方向に引っ張ると、ロックリング３がそれにつれて継
手入り口方向に移動し、ロックリング３の端部が外筒部
２のテーパー内面に当たると、ロックリング３は継手入
り口側に移動するにつれ縮径し、同時にロックリング３
内面に設けられた係止用刃３１が管Ｐの表面に食い込
み、管Ｐとロックリング３とが結合される。

【００４５】このとき、管Ｐの内面は内筒部４の外周に
設けられた止水リング４１、４２に圧接されて止水され
ているが、管Ｐの内面は挿入中、止水リング４１、４２
以外には接触しないので傷がつくことがなく、従って接
合後水が漏れることはない。また、止水リング４１、４
２は、少なくともその１個がスペース管１１に掛かるよ
う配置されているので、被接続管Ｐは止水リング４１、
４２とスペース管１１とで狭着された状態となる。

【００４６】図３（ａ）は発明３の差し込み継手の一部
断面図である。発明３の差し込み継手においては、被接
続管が止水リングと押さえリングとで狭着されている。

【００４７】外筒部２と内筒部４との間に構成される空
間部には、ロックリング３と被接続管Ｐとが挿入され、
ロックリング３の継手奥側に内径が被接続管Ｐの外径と
略同じでやや大きい短円筒状押さえリング６が装着され
ている。なお、被接続管Ｐの装入時にロックリング３が
継手奥部まで移動することを防止するスペーサーリング
５が装着される場合もある。

【００４８】図３（ｂ）はスペーサーリングが外筒部内
部に装着されて併用されている場合である。スペーサー
リング５が外筒部２内に装着されている場合は、スペー
サーリング５は押さえリング６の更に継手奥側に配置さ
れる。スペーサーリング５は、押さえリング６の継手奥
側方向が長く、管差し込み時にロックリング３が継手奥
部まで移動しない場合には、特に用いられなくても良
い。

【００４９】押さえリング６は、内径が被接続管Ｐの外
径と略同じでやや大きな短円筒状リングである。また、
押さえリング６はその外径が外筒部２内に入る大きさで
ありかつ特に固定されてはいないので、外筒部２の中で
移動する場合があり、その長さは、移動後でも後述する
内筒部４の外周に設けられた止水リング４１、４２の少
なくとも１個に掛かるだけの長さとされている。即ち、
押さえリング６の長さは、ロックリング３が継手入り口
方向に移動後にできる隙間の長さ以下の長さであり、し
かも被接続管Ｐ装入前の初期位置においても止水リング
４１、４２に掛かっていることが望ましい。従って、被
接続管Ｐはどの場合でも止水リング４１、４２とスペー
ス管６とで狭着された状態となる。

【００５０】スペーサーリング５の機能は、前述のスペ
ーサーリングと同じであるので、その形状や材質につい
ては繰り返し説明はしない。なお、スペーサーリング８
の材質が透明な合成樹脂製であれば、外筒部２に覗き穴
を開孔しておくと、その穴を通して被接続管Ｐの管端部
を観察できるので、被接続管Ｐの管端部がどこまで挿入
されたかが目視で確認できることは前述と同様である。

【００５１】内筒部４自体の材質や構造、機能等は発明
１と同様であるが、内筒部４の外周面に装着された止水
リング４１、４２は、少なくともその１個以上が上記短
円筒状の押さえリング６に掛かるよう配置されている。

【００５２】図３（ｂ）はスペーサーリングを併用した
発明３の継手と管との接続方法を示す。図３（ｂ）に示
されるように、前記ロックリング３の内面に設けられた
係止用刃３１と前記止水リング４１、４２との間に被接
続管Ｐの管端を装入し、その後管Ｐを引き抜く方向に引
っ張ることで行われる。管Ｐの装入時にロックリング３
が継手奥部に移動されつつ押さえリングに当たってそれ
以上奥部に移動されずロックリング３の内部に管Ｐが挿
通され、押さえリング６、スペーサーリング５の内側を
挿通されて継手奥壁に当たり装入が完了する。その後、
管Ｐを引き抜く方向に引っ張ると、ロックリング３がそ
れにつれて継手入り口方向に移動し、ロックリング３の
端部が外筒部２のテーパー内面に当たると、ロックリン
グ３は継手入り口側に移動するにつれ縮径し、同時にロ
ックリング３内面に設けられた係止用刃３１が管Ｐの表
面に食い込み、管Ｐとロックリング３とが結合される。

【００５３】このとき、管Ｐの内面は内筒部７の外周に
設けられた止水リング４１、４２に圧接されて止水され
ているが、管Ｐの内面は挿入中、止水リング４１、４２
以外には接触しないので傷がつくことがなく、従って接
合後水が漏れることはない。また、止水リング４１、４
２は、少なくともその１個が押さえリング６に掛かるよ
う配置されているので、被接続管Ｐは止水リング４１、
４２と押さえリング６とで狭着された状態となる。

【００５４】図４は、発明４の差し込み継手の一部断面
図である。発明４の差し込み継手においては、被接続管
が止水リングとロックリングとで狭着されている。

【００５５】ロックリングは、外筒部の中で移動するの
で、内筒部４の外周面に装着される止水リング４１、４
２は、少なくともその１個が移動後のロックリング３に
掛かるよう配置されていなければならない。従って、被
接続管Ｐは、ロックリング３が移動後に、止水リング４
１，４２とロックリング３とで狭着された状態となる。

【００５６】図４はスペーサーリングを併用した発明４
の継手と管との接続方法を示す。図４に示されるよう
に、前記ロックリング３の内面に設けられた係止用刃３
１と前記止水リング４１、４２との間に被接続管Ｐの管
端を装入し、その後管Ｐを引き抜く方向に引っ張ること
で行われる。管Ｐの装入時にロックリング３が継手奥部
に移動されつつスペーサーリングに当たってそれ以上奥
部に移動されず、ロックリング３の内部に管Ｐが挿通さ
れる。管Ｐはスペーサーリング５の中を挿通され継手奥
壁に当たって装入が完了する。その後、管Ｐを引き抜く
方向に引っ張ると、ロックリング３がそれにつれて継手
入り口方向に移動し、ロックリング３の端部が外筒部２
のテーパー内面に当たると、ロックリング３は継手入り
口側に移動するにつれ縮径し、同時にロックリング３内
面に設けられた係止用刃３１が管Ｐの表面に食い込み、
管Ｐとロックリング３とが結合される。

【００５７】このとき、管Ｐの内面は内筒部４の外周に
設けられた止水リング４１、４２に圧接されて止水され
ているが、管Ｐの内面は挿入中、止水リング４１、４２
以外には接触しないので傷がつくことがなく、従って接
合後水が漏れることはない。また、止水リング４１、４
２は、少なくともその１個がロックリング３に掛かるよ
う配置されているので、被接続管Ｐは止水リング４１、
４２とロックリング３とで狭着された状態となる。

【００５８】図５は、発明５における管装入ガイドリン
グを用いて管を挿入する場合の一例を示す断面図であ
る。管装入ガイドリング７は、内径が内筒部４の外径と
略同じでやや大きく外径が被接続管Ｐの内径と略同じで
やや小さい円筒状本体の一端に外向きの鍔が設けられた
もの（図６参照）であり、止水リング４１，４２を被嵌
して鍔が継手奥側となるよう内筒部４に装着されてい
る。

【００５９】この管装入ガイドリング７は、被接続管Ｐ
を本発明１乃至４の継手に差し込むとき、止水リング４
１、４２に被接続管Ｐの管端が当たって挿入抵抗とな
り、装入荷重が大きくなって挿入しにくくなることを防
止するために用いられるものであって、予め内筒部４に
被嵌装着して止水リング４１、４２を圧縮変形させてお
くものである。従って、その材質は、薄くて強度のある
ものが良く、好適に用いることができるものの一例とし
て、例えば、鉄、鋼、ステンレススチール、アルミニウ
ム、青銅等の金属類やこれらの腐食処理品、繊維強化さ
れた合成樹脂等の薄板加工したもの等が挙げられる。

【００６０】図５に示されるように、内筒部４に被嵌さ
れた管装入ガイドリング７の上から被接続管Ｐが差し込
まれ、管装入ガイドリング７は鍔を押されつつ継手奥側
に押し込まれるので、止水リング４１、４２による管装
入時の加重が下がり施工性が良くなる。なお、管装入ガ
イドリング７の長さは、初期位置では全ての止水リング
４１、４２を被嵌し、かつ、管Ｐが継手最奥部まで押し
込まれた時に全ての止水リング４１、４２から外れる長
さとなるよう設計されていなければならないことは言う
までもない。

【００６１】管装入ガイドリング７を用いて被接続管Ｐ
を接続した場合、管軸に抜け方向に力が掛かったとき
に、時として、管装入ガイドリング７の端部が止水リン
グ４２に当たり、止水リング４２を傷つけて破損してし
まうことがある。発明６は、被接続管Ｐの装入後に管引
き抜き方向の力が加わった場合でも装入ガイドリング７
が止水リング４２に当たらないよう管装入ガイドリング
７の戻り防止手段が設けられたものであり、具体的に
は、図７（ａ）に示されるように、被接続管Ｐが挿入さ
れた時に管装入ガイドリング７の止水リング４２側端部
が位置する部位と止水リング４２の位置する部位との間
の内筒部４の外周面に内筒部４の周方向に沿って設けら
れた溝４３が設けられている。管装入ガイドリング７は
被接続管Ｐによって縮径する方向の応力が掛けられてい
るので、管装入ガイドリング７の端部が上記溝部４３の
位置まで戻された場合に、端部は上記応力によって溝４
３の内側に縮径して溝４３の側壁上縁部に衝突し（図７
（ｂ）参照）、管装入ガイドリング７はその場で停止す
る。従って、止水リング４２は傷つかない。

【００６２】溝４３の形状としては、管装入ガイドリン
グ７の管端が曲げられて溝４３の側壁に衝突するだけの
幅と深さがあれば良い。大きすぎると、内筒管４の強度
が低下してしまう恐れがあるので、一般的には深さ０．
５ｍｍ〜１ｍｍ程度、幅１〜２ｍｍ程度とされる場合が
多い。又、その断面形状は、矩形に限らず、例えば図７
（ｃ）に示されるような奥側が傾斜した形状や、図７
（ｄ）に示されるような三角形の形状であっても良い。
このような奥側が傾斜面とされている溝４３の場合に
は、管装入ガイドリング７の管端部管壁は溝４３の内側
向きに容易に曲げられるので衝突が確実になる。

【００６３】また、管装入ガイドリング７の戻り防止手
段としては、図８（ａ）に示されるように、管装入ガイ
ドリング７の円筒部の鍔状拡径部近傍の外周部に周方向
に沿って溝７１を設け、内筒部４の奥側内周面に内筒部
周方向に沿って該溝と一致した形状の畝４４を設け、上
記溝７１と畝４４とを嵌合させることでも可能である。
この場合には、被接続管Ｐを奥まで挿入でして溝７１と
畝４４とが嵌合されれば、被接続管Ｐが引き抜き方向に
力を受けて移動しても管装入ガイドリング７は移動せ
ず、従って止水リング４２は傷つかない。

【００６４】なお、図８（ｂ）は鍔状拡径部を有してい
るものであるが、被接続管Ｐは装入時に管装入ガイドリ
ング７に設けられた溝７１の反対側の膨らんだ凸状部７
２に突き当たって管装入ガイドリング７を押し込んで行
くので、発明５〜７で示されたような管装入ガイドリン
グ７で設けられた鍔状拡径部は、特に設けられる必要は
ない。

【００６５】

【発明の効果】このように、発明１乃至４の差し込み継
手においては、被接続管の止水とロックとを異なった面
で行うので止水面に傷がつかず、従って漏水がない。
又、被接続管が止水リングと止水リングが対向する面と
で狭着されているので、管の内圧が変化しても止水リン
グの圧接力にムラができず、止水効果が変化しない。

【００６６】更に、発明１乃至４の差し込み継手に発明
５の管装入ガイドリングを用いると、被接続管の差し込
み時において止水リングによる差し込み抵抗が減少し施
工性が良くなる。

【００６７】更に管装入ガイドリングの戻り防止手段が
設けられていると、被接続管の接続後引き抜き方向の応
力が掛かっても、管装入リングが戻って止水リングを傷
つけることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）発明１の差し込み継手の一部断面図。 （ｂ）発明１の差し込み継手の別の一例の一部断面図。

【図２】発明２の差し込み継手の一部断面図。

【図３】（ａ）発明３の差し込み継手の一部断面図。 （ｂ）発明３の差し込み継手の別の一例の一部断面図。

【図４】発明４の差し込み継手の一部断面図。

【図５】発明５の管装入ガイドリングを使用した差し込
み継手の一部断面図。

【図６】管装入ガイドリングの一部断面図。

【図７】（ａ）発明７の管装入ガイドリング戻り防止手
段が内筒管に設けられた溝である差し込み継手の一部断
面図。 （ｂ）溝形状の一例の部分拡大断面図。 （ｃ）溝形状の別の一例の部分拡大断面図。 （ｄ）溝形状の更に別の一例の部分拡大断面図。

【図８】（ａ）発明８の管装入ガイドリング戻り防止手
段が溝と畝の嵌合である差し込み継手の一部断面図。 （ｂ）嵌合部の部分拡大断面図。

【図９】（ａ）コレット付き管継手の一般的構造を示す
断面図。 （ｂ）コレット付き継手の管が接続された状態を示す断
面図。

【符号の説明】

１ 継手本体 １１ スペース管 ２ 外筒部 ２１ ネジ ２２ 外筒部の円筒状部（入り口側） ２３ 外筒部の円筒状部（奥側） ３ ロックリング ３１ 被接続管係止用刃 ４ 内筒部 ４１ 止水リング（継手最入り口側） ４２ 止水リング（継手最奥側） ４３ 戻り防止用溝 ４４ 戻り防止用畝 ５ スペーサーリング ６ 押さえリング ７ 管装入ガイドリング ７１ 戻り防止用係合溝 ７２ 反対側凸状部 １’ 継手 ２’ コレット ３’ 止水リング Ｐ、Ｐ’ 被接続管

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒部と外筒部の内側に装着されるロッ
   クリングと継手本体に固定され外周部に止水リングが設
   けられた内筒部とからなり、上記ロックリングと上記止
   水リングとの間に被接続管を差し込み管と継手とを接続
   する差し込み継手であって、被接続管が止水リングと外
   筒部の内壁とで狭着されていることを特徴とする差し込
   み継手。
2. 【請求項２】 外筒部と外筒部の内側に装着されるロッ
   クリングと継手本体に固定され外周部に止水リングが設
   けられた内筒部とからなり、上記ロックリングと上記止
   水リングとの間に被接続管を差し込み管と継手とを接続
   する差し込み継手であって、被接続管が止水リングと継
   手奥部内周壁とで狭着されていることを特徴とする差し
   込み継手。
3. 【請求項３】 外筒部と外筒部の内側に装着されるロッ
   クリング及び押さえリングと継手本体に固定され外周部
   に止水リングが設けられた内筒部とからなり、上記ロッ
   クリングと上記止水リングとの間に被接続管を差し込み
   管と継手とを接続する差し込み継手であって、被接続管
   が止水リングと押さえリングとで狭着されていることを
   特徴とする差し込み継手。
4. 【請求項４】 外筒部と外筒部の内側に装着されるロッ
   クリングと継手本体に固定され外周部に止水リングが設
   けられた内筒部とからなり、上記ロックリングと上記止
   水リングとの間に被接続管を差し込み管と継手とを接続
   する差し込み継手であって、被接続管が止水リングとロ
   ックリングとで狭着されていることを特徴とする差し込
   み継手。
5. 【請求項５】 内筒部に被嵌して止水リングを圧縮する
   管挿入ガイドリングが内筒部の軸方向に移動可能に設け
   てあり、上記管挿入ガイドリングはその継手奥側が鍔状
   に拡径されている円筒状であり、その長さが被接続管を
   継手奥まで差し込んだ時に止水リングを外れる長さであ
   り、ロックリングと上記管装入ガイドリングとの間に被
   接続管を差し込み管と継手とを接続することを特徴とす
   る請求項１乃至４記載の差し込み継手。
6. 【請求項６】 管装入ガイドリングが被接続管を継手奥
   まで差し込まれた後管軸方向に引き抜かれる力を受けた
   際に、管装入ガイドリングの止水リング側の端部が止水
   リングに接触しないための管装入ガイドリング戻り防止
   手段が設けられたことを特徴とする請求項５記載の差し
   込み継手。
7. 【請求項７】 管装入ガイドリングの戻り防止手段が、
   被接続管が挿入された時に管装入ガイドリングの止水リ
   ング側端部が位置する部位と止水リングの位置する部位
   との間の内筒部外周面に内筒部の周方向に沿って設けら
   れた溝に、管装入ガイドリングの端部が嵌入して係止さ
   れることによることを特徴とする請求項６記載の差し込
   み継手。
8. 【請求項８】 管装入ガイドリングの戻り防止手段が、
   管装入ガイドリング円筒部の鍔状拡径部近傍の外周部に
   周方向に沿って軸方向に設けられた凹状の溝と、内筒部
   に奥側内周面に内筒部周方向に沿って設けられた該凹状
   の溝と一致した形状の凸状畝との嵌合によることを特徴
   とする請求項６乃至７記載の差し込み継手。