JP2001262483A - シュープレス用ベルト - Google Patents
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- JP2001262483A JP2001262483A JP2000069532A JP2000069532A JP2001262483A JP 2001262483 A JP2001262483 A JP 2001262483A JP 2000069532 A JP2000069532 A JP 2000069532A JP 2000069532 A JP2000069532 A JP 2000069532A JP 2001262483 A JP2001262483 A JP 2001262483A
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- thermal conductivity
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
Landscapes
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- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温・高圧下ではベルトを構成する樹脂層が
軟化し、プレス下において溝形状が変形するが、そのよ
うな問題がないようにするとともに、樹脂層に外部熱が
侵入させないか、たとえ侵入したとしてもその影響を受
けないようにしたシュープレス用ベルトを提供する。 【解決手段】 本発明は、基材層と樹脂層とからなり、
該樹脂層の表層に脱水を促進するための溝を付けたシュ
ープレス用ベルトにおいて、前記基材層を耐熱性の高い
素材に変更し、かつ前記樹脂層の素材も耐熱性の高いも
のに変更し、さらに樹脂層にその熱伝導率を調節するた
めの充填剤を含有させたことを特徴とし、基材層及び樹
脂層とも耐熱性を高めるとともに、ベルト自身を外部か
らの熱の影響を受け難くするように構成した。
軟化し、プレス下において溝形状が変形するが、そのよ
うな問題がないようにするとともに、樹脂層に外部熱が
侵入させないか、たとえ侵入したとしてもその影響を受
けないようにしたシュープレス用ベルトを提供する。 【解決手段】 本発明は、基材層と樹脂層とからなり、
該樹脂層の表層に脱水を促進するための溝を付けたシュ
ープレス用ベルトにおいて、前記基材層を耐熱性の高い
素材に変更し、かつ前記樹脂層の素材も耐熱性の高いも
のに変更し、さらに樹脂層にその熱伝導率を調節するた
めの充填剤を含有させたことを特徴とし、基材層及び樹
脂層とも耐熱性を高めるとともに、ベルト自身を外部か
らの熱の影響を受け難くするように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙機のプレスパ
ートでの湿紙水分を効率よく搾水するために形成された
高温ニップ部に導入できるシュープレス用ベルトに関す
るものである。
ートでの湿紙水分を効率よく搾水するために形成された
高温ニップ部に導入できるシュープレス用ベルトに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】高温抄紙技術として、インパルスドライ
ング等の２００°Ｃ以上、 高い場合においては３５０°
Ｃ程度の温度下でシュープレスを用いて高圧高温プレス
することにより繊維性ウェッブから搾水する方法が提案
されている。この搾水はプレス部分の圧力による繊維性
ウェッブからの水の排水とプレス部分を通過するときに
繊維性ウェッブが長時間にわたって高温を受けることに
よる繊維性ウェッブ内から発生する水蒸気の排出から成
り立っている。また、繊維性ウェッブの温度が上がるこ
とにより繊維性ウェッブに含まれている水の粘度が下が
り、常温で搾水するより効率のよい搾水性が得られると
考えられている。この技術として、特公平６−６３１９
５号、特公平６−３３５９０号、特許第２５９０１７０
号、特許第２８３２７１３号、特表平１１−５００７９
３号などが提案されている。
ング等の２００°Ｃ以上、 高い場合においては３５０°
Ｃ程度の温度下でシュープレスを用いて高圧高温プレス
することにより繊維性ウェッブから搾水する方法が提案
されている。この搾水はプレス部分の圧力による繊維性
ウェッブからの水の排水とプレス部分を通過するときに
繊維性ウェッブが長時間にわたって高温を受けることに
よる繊維性ウェッブ内から発生する水蒸気の排出から成
り立っている。また、繊維性ウェッブの温度が上がるこ
とにより繊維性ウェッブに含まれている水の粘度が下が
り、常温で搾水するより効率のよい搾水性が得られると
考えられている。この技術として、特公平６−６３１９
５号、特公平６−３３５９０号、特許第２５９０１７０
号、特許第２８３２７１３号、特表平１１−５００７９
３号などが提案されている。
【０００３】特に、特公平６−３３５９０号のベルト技
術は、高圧高温プレス時に繊維性ウェッブからの脱水量
が多くなって紙砕けや地合い不良を防止し、搾水性を向
上させるためにベルト表面に溝を付けて脱水量をプレス
系外に排出することができるようにした基本技術であ
る。
術は、高圧高温プレス時に繊維性ウェッブからの脱水量
が多くなって紙砕けや地合い不良を防止し、搾水性を向
上させるためにベルト表面に溝を付けて脱水量をプレス
系外に排出することができるようにした基本技術であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高温・
高圧下でベルトを使用した場合、ベルトを構成する樹脂
層が軟化し、プレス下において溝形状が変形し、溝が閉
塞し、脱水量を補助することができなくなる上、樹脂層
の摩耗のために溝容積の減少も速く、寿命が短くなるな
ど、短時間でかなりのダメージを受けるという問題があ
った。
高圧下でベルトを使用した場合、ベルトを構成する樹脂
層が軟化し、プレス下において溝形状が変形し、溝が閉
塞し、脱水量を補助することができなくなる上、樹脂層
の摩耗のために溝容積の減少も速く、寿命が短くなるな
ど、短時間でかなりのダメージを受けるという問題があ
った。
【０００５】また、ベルトが高温下で使用されるため、
構成する基布及び樹脂の熱劣化による耐久性の低下が速
く、基布の脆化による寸法の不安定及び樹脂の脆化によ
るクラックの発生等の問題があった。
構成する基布及び樹脂の熱劣化による耐久性の低下が速
く、基布の脆化による寸法の不安定及び樹脂の脆化によ
るクラックの発生等の問題があった。
【０００６】さらに、ベルトとシューとの接触による摩
擦力を減少させる目的で使用している潤滑油の粘度が、
ベルトの温度上昇に伴い低下し、これによりマシンの駆
動負荷が増大する結果となるという問題もあった。
擦力を減少させる目的で使用している潤滑油の粘度が、
ベルトの温度上昇に伴い低下し、これによりマシンの駆
動負荷が増大する結果となるという問題もあった。
【０００７】本発明者らは、上記種々の問題点を解決す
るため日夜鋭意研究を重ねた結果、遂に本発明を完成し
た。しかして、本発明の目的とするところは、高温・高
圧下においてベルトを構成する樹脂層の軟化や溝形状の
変形がなく、樹脂層に外部熱を侵入させないか、たとえ
侵入したとしてもその影響を受け難いシュープレス用ベ
ルトを提供することにある。
るため日夜鋭意研究を重ねた結果、遂に本発明を完成し
た。しかして、本発明の目的とするところは、高温・高
圧下においてベルトを構成する樹脂層の軟化や溝形状の
変形がなく、樹脂層に外部熱を侵入させないか、たとえ
侵入したとしてもその影響を受け難いシュープレス用ベ
ルトを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、基材層と樹脂層とからなり、該樹脂層の
表層に脱水を促進するための溝を付けたシュープレス用
ベルトにおいて、前記基材層及び樹脂層を耐熱性の素材
で構成し、さらに樹脂層にその熱伝導率を調節するため
の充填剤を含有させたことを特徴とし、基材層及び樹脂
層共、耐熱性を高めるとともに、ベルト自身が外部から
の熱の影響を受け難くするように構成した。
め、本発明は、基材層と樹脂層とからなり、該樹脂層の
表層に脱水を促進するための溝を付けたシュープレス用
ベルトにおいて、前記基材層及び樹脂層を耐熱性の素材
で構成し、さらに樹脂層にその熱伝導率を調節するため
の充填剤を含有させたことを特徴とし、基材層及び樹脂
層共、耐熱性を高めるとともに、ベルト自身が外部から
の熱の影響を受け難くするように構成した。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、前記充填
剤が、低熱伝導性の素材からなることを特徴とし、外部
からの熱による樹脂層の温度上昇を防ぐことができるよ
うに構成した。
剤が、低熱伝導性の素材からなることを特徴とし、外部
からの熱による樹脂層の温度上昇を防ぐことができるよ
うに構成した。
【００１０】さらに、請求項３に記載の発明は、前記充
填剤が、高熱伝導性の素材からなることを特徴とし、外
部からの熱の浸入があったとしても、浸入した熱を簡易
に外部に排出し、冷却速度を速めることができるように
構成した。
填剤が、高熱伝導性の素材からなることを特徴とし、外
部からの熱の浸入があったとしても、浸入した熱を簡易
に外部に排出し、冷却速度を速めることができるように
構成した。
【００１１】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記樹脂層が、厚み方向に複数層になっており、各層に選
択的に前記充填剤を含有させたことを特徴とし、例え
ば、表面の樹脂性能を変化させない状態においてベルト
全体の熱伝導率を調整できるように構成した。
記樹脂層が、厚み方向に複数層になっており、各層に選
択的に前記充填剤を含有させたことを特徴とし、例え
ば、表面の樹脂性能を変化させない状態においてベルト
全体の熱伝導率を調整できるように構成した。
【００１２】さらにまた、請求項５に記載の発明は、前
記樹脂層が、厚み方向に複数層になっており、その各層
に熱伝導性の異なる充填剤を含有させたことを特徴と
し、例えば、高熱伝導率から低熱伝導率、或いは低熱伝
導率から高熱伝導率に連続的に変化させることにより効
率的な熱制御ができるように構成した。
記樹脂層が、厚み方向に複数層になっており、その各層
に熱伝導性の異なる充填剤を含有させたことを特徴と
し、例えば、高熱伝導率から低熱伝導率、或いは低熱伝
導率から高熱伝導率に連続的に変化させることにより効
率的な熱制御ができるように構成した。
【００１３】
【発明の実施の態様】次に、本願発明の実施の態様を添
付図面に基づいて説明する。図１は樹脂層に充填剤を含
有させた本願ベルトの略示的拡大断面図、図２は樹脂層
を複数層に積層し、その一部の層に充填剤を含浸させた
本願ベルトの略示的拡大断面図、図３は樹脂層を複数層
に積層し、各層に熱伝導率の異なる充填剤を段階的に変
化含有させた本願ベルトの略示的拡大断面図、図４はシ
ュープレス用テスターの略図、図５は各種素材の熱伝導
率（熱伝導率：Ｗ／ｍ・Ｋ）を示す図、図６はシュープ
レス用テスターを用いて本願サンプル及び比較サンプル
のベルト走行テストを実施し、１００時間走行後の物性
の測定結果を示す図である。
付図面に基づいて説明する。図１は樹脂層に充填剤を含
有させた本願ベルトの略示的拡大断面図、図２は樹脂層
を複数層に積層し、その一部の層に充填剤を含浸させた
本願ベルトの略示的拡大断面図、図３は樹脂層を複数層
に積層し、各層に熱伝導率の異なる充填剤を段階的に変
化含有させた本願ベルトの略示的拡大断面図、図４はシ
ュープレス用テスターの略図、図５は各種素材の熱伝導
率（熱伝導率：Ｗ／ｍ・Ｋ）を示す図、図６はシュープ
レス用テスターを用いて本願サンプル及び比較サンプル
のベルト走行テストを実施し、１００時間走行後の物性
の測定結果を示す図である。
【００１４】本願ベルト１０の第１の特徴は、基材層１
１と樹脂層１２の素材を、耐熱性の高いものに変更した
ことにある。これにより樹脂層１１自体の高温に対する
耐久性を向上させている。
１と樹脂層１２の素材を、耐熱性の高いものに変更した
ことにある。これにより樹脂層１１自体の高温に対する
耐久性を向上させている。
【００１５】耐熱性の高い素材として、具体的には、フ
ッ素系のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テ
トラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重
合体（ＦＥＰ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共
重合体（ＥＴＦＥ）などがある。また、芳香族・複素環
系の樹脂として、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミドなど
がある。さらに、耐熱性のあるゴム系の原料として、ア
クリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンアクリルゴム（ＥＡ
Ｒ）、エチレンプロピレンジェンゴム（ＥＰＤＭ）、フ
ッ素ゴム、シリコンゴム、塩素化ポリエチレンゴム（Ｃ
Ｍ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、
ブチルゴム（ＩＩＲ）などがある。
ッ素系のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テ
トラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重
合体（ＦＥＰ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共
重合体（ＥＴＦＥ）などがある。また、芳香族・複素環
系の樹脂として、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミドなど
がある。さらに、耐熱性のあるゴム系の原料として、ア
クリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンアクリルゴム（ＥＡ
Ｒ）、エチレンプロピレンジェンゴム（ＥＰＤＭ）、フ
ッ素ゴム、シリコンゴム、塩素化ポリエチレンゴム（Ｃ
Ｍ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、
ブチルゴム（ＩＩＲ）などがある。
【００１６】前記基材層１１の耐熱性を向上させるため
の素材としては、有機系では、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴ
ＦＥ、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、パラ系アラミド繊
維、メタ系アラミド繊維などが、また、無機系では、ガ
ラス、岩綿などが、さらに、金属系では、スチール、ス
テンレス、ブロンズなどがある。基材層２の基材の構成
は、糸の場合、モノフィラメント、マルチフィラメン
ト、紡績糸の形態で使用しても、織布、不織布、経糸・
緯糸の積層体として使用してもよい。
の素材としては、有機系では、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴ
ＦＥ、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、パラ系アラミド繊
維、メタ系アラミド繊維などが、また、無機系では、ガ
ラス、岩綿などが、さらに、金属系では、スチール、ス
テンレス、ブロンズなどがある。基材層２の基材の構成
は、糸の場合、モノフィラメント、マルチフィラメン
ト、紡績糸の形態で使用しても、織布、不織布、経糸・
緯糸の積層体として使用してもよい。
【００１７】本願ベルト１０の第２の特徴は、樹脂層１
２にベルト温度をコントロールするための充填剤１３を
入れるたことにある。図１のものは、該充填剤１３を含
有させた樹脂素材を、基材層１１の上下に必要厚みにな
るまで塗布し、該樹脂層１２を熱を掛けて硬化させた
後、表裏を研磨して設計した厚みに仕上げ、しかる後、
樹脂層１２の表層に脱水用の溝１４を切削して得たもの
である。
２にベルト温度をコントロールするための充填剤１３を
入れるたことにある。図１のものは、該充填剤１３を含
有させた樹脂素材を、基材層１１の上下に必要厚みにな
るまで塗布し、該樹脂層１２を熱を掛けて硬化させた
後、表裏を研磨して設計した厚みに仕上げ、しかる後、
樹脂層１２の表層に脱水用の溝１４を切削して得たもの
である。
【００１８】また、図２のものは、前記樹脂層１２が、
基材層１１の上面に接した第１層Ａと、該第１層Ａの上
面に重なる第２層Ｂと、前記基材層１１の下面に接した
第３層Ｃとに分け、前記第１層Ａには充填剤１３を含有
させた樹脂素材を塗布し、第２層Ｂと第３層Ｃには充填
剤１３を含有させない樹脂素材を塗布し、熱を掛けて硬
化させた後、表裏を研磨して設計した厚みに仕上げ、表
層に脱水用の溝１４を切削して得たものである。かくし
て得た本願ベルト１０は、表面の樹脂性能を変化させな
いでベルト全体の熱伝導率を調整した製品となってい
る。
基材層１１の上面に接した第１層Ａと、該第１層Ａの上
面に重なる第２層Ｂと、前記基材層１１の下面に接した
第３層Ｃとに分け、前記第１層Ａには充填剤１３を含有
させた樹脂素材を塗布し、第２層Ｂと第３層Ｃには充填
剤１３を含有させない樹脂素材を塗布し、熱を掛けて硬
化させた後、表裏を研磨して設計した厚みに仕上げ、表
層に脱水用の溝１４を切削して得たものである。かくし
て得た本願ベルト１０は、表面の樹脂性能を変化させな
いでベルト全体の熱伝導率を調整した製品となってい
る。
【００１９】さらに、図３のものは、前記樹脂層１２
が、その厚み方向（上から順）に複数層Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
になっており、その各層に、熱伝導性（熱伝導率）の異
なる充填剤１３を連続的に変化、含有させた樹脂素材を
塗布し、熱を掛けて硬化させた後、表裏を研磨して設計
した厚みに仕上げ、表層に脱水用の溝１４を切削して得
たものである。この場合、熱伝導率は、使用目的に応じ
て高熱伝導率から低熱伝導率、或いは低熱伝導率から高
熱伝導率に連続的に変化させるようにすることは自由で
ある。
が、その厚み方向（上から順）に複数層Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
になっており、その各層に、熱伝導性（熱伝導率）の異
なる充填剤１３を連続的に変化、含有させた樹脂素材を
塗布し、熱を掛けて硬化させた後、表裏を研磨して設計
した厚みに仕上げ、表層に脱水用の溝１４を切削して得
たものである。この場合、熱伝導率は、使用目的に応じ
て高熱伝導率から低熱伝導率、或いは低熱伝導率から高
熱伝導率に連続的に変化させるようにすることは自由で
ある。
【００２０】前記樹脂層１２への充填剤１３の含有は、
ベルト温度をコントロールするためであるが、該充填剤
１３の機能としては２つある。一つは、ベルトの温度上
昇を抑制すること、２つ目は、ベルトの蓄熱を抑止する
にある。
ベルト温度をコントロールするためであるが、該充填剤
１３の機能としては２つある。一つは、ベルトの温度上
昇を抑制すること、２つ目は、ベルトの蓄熱を抑止する
にある。
【００２１】前者の場合には、樹脂層１２に使用してい
る素材の熱伝導率より低い熱伝導率の充填剤を使用す
る。この充填剤の代表的なものとして「気泡」がある。
該気泡は樹脂層の熱劣化防止及び潤滑油の温度上昇を抑
える機能を備える。
る素材の熱伝導率より低い熱伝導率の充填剤を使用す
る。この充填剤の代表的なものとして「気泡」がある。
該気泡は樹脂層の熱劣化防止及び潤滑油の温度上昇を抑
える機能を備える。
【００２２】後者の場合は、樹脂層１２に使用している
素材の熱伝導率より高い熱伝導度率の充填剤を使用す
る。これにより水等の冷却媒体による冷却効果を高める
ことができ、ベルトの蓄熱を抑止するから、潤滑油の温
度上昇を防げるようになる利点がある。
素材の熱伝導率より高い熱伝導度率の充填剤を使用す
る。これにより水等の冷却媒体による冷却効果を高める
ことができ、ベルトの蓄熱を抑止するから、潤滑油の温
度上昇を防げるようになる利点がある。
【００２３】前記基材層１１、樹脂（ゴムを含む）層１
２及び充填剤１３の素材の選択を、図５の熱伝導率（Ｗ
／ｍ・Ｋ）を示す図に基づいて決定できる。この素材の
選択に当たっては樹脂層の強度・耐久性が低下しない範
囲で１種又は２種以上を混合して使用することが可能と
なる。
２及び充填剤１３の素材の選択を、図５の熱伝導率（Ｗ
／ｍ・Ｋ）を示す図に基づいて決定できる。この素材の
選択に当たっては樹脂層の強度・耐久性が低下しない範
囲で１種又は２種以上を混合して使用することが可能と
なる。
【００２４】
【実施例１】いま、基材層１１として耐熱性のあるノー
メックス繊維（熱伝導率：Ｈ＝０．１３Ｗ／ｍ・Ｋ）か
らなる不織布を使用し、樹脂層１２として耐熱性のある
フッ素樹脂（Ｈ＝０．２５）を使用し、充填剤としてフ
ッ素樹脂よりも熱伝導性の低いノーメックス繊維のチョ
ップドファイバー（Ｈ＝０．１３）を使用して、基材層
１１の両面に塗布し、加熱硬化させた後、表裏面を研磨
し必要厚みとし表層に脱水用の溝１４を切削して本願サ
ンプル１０１を試作した（図１と同構造）。
メックス繊維（熱伝導率：Ｈ＝０．１３Ｗ／ｍ・Ｋ）か
らなる不織布を使用し、樹脂層１２として耐熱性のある
フッ素樹脂（Ｈ＝０．２５）を使用し、充填剤としてフ
ッ素樹脂よりも熱伝導性の低いノーメックス繊維のチョ
ップドファイバー（Ｈ＝０．１３）を使用して、基材層
１１の両面に塗布し、加熱硬化させた後、表裏面を研磨
し必要厚みとし表層に脱水用の溝１４を切削して本願サ
ンプル１０１を試作した（図１と同構造）。
【００２５】上記サンプル１０１を、図４に示すシュー
プレス用テスター４１を用い、加圧シュー４２と加熱ロ
ール４３とのプレス部４４をエンドレスに通過するよう
に適用（実機の場合、一点鎖線の如く、フェルト４５を
エンドレスに走行させるとともに湿紙４６が供給され
る）し、加熱ロール４３を２００°Ｃに加熱した状態で
抄速１０００ｍ／ｍｉｎ、ニップ圧１０００ｋｇ／ｃｍ
でベルト走行テストを実施し、１００時間走行後の物性
を測定した。
プレス用テスター４１を用い、加圧シュー４２と加熱ロ
ール４３とのプレス部４４をエンドレスに通過するよう
に適用（実機の場合、一点鎖線の如く、フェルト４５を
エンドレスに走行させるとともに湿紙４６が供給され
る）し、加熱ロール４３を２００°Ｃに加熱した状態で
抄速１０００ｍ／ｍｉｎ、ニップ圧１０００ｋｇ／ｃｍ
でベルト走行テストを実施し、１００時間走行後の物性
を測定した。
【００２６】上記走行テストの結果（図６参照）では、
ベルト温度は７０°Ｃ以下であり、熱伝導率を下げてい
るので、プレス下で瞬間的に加熱されても温度上昇はほ
とんど見られなかった。従って、 加圧シュー４２とサン
プル１０１との間に注入した潤滑油の温度上昇も少なか
った。この結果、脱水用の溝の摩耗は５％程度と良好で
あった。また、被膜効果の低下も見られず動力負荷のア
ップも認められなかった。
ベルト温度は７０°Ｃ以下であり、熱伝導率を下げてい
るので、プレス下で瞬間的に加熱されても温度上昇はほ
とんど見られなかった。従って、 加圧シュー４２とサン
プル１０１との間に注入した潤滑油の温度上昇も少なか
った。この結果、脱水用の溝の摩耗は５％程度と良好で
あった。また、被膜効果の低下も見られず動力負荷のア
ップも認められなかった。
【００２７】
【実施例２】次に、基材層１１に熱伝導率の良いカーボ
ン繊維（Ｈ＝１１．７）を経、緯交互に積層したものを
使用し、樹脂層１２に実施例１と同じ耐熱性のあるフッ
素樹脂（Ｈ＝０．２５）を使用し、充填剤として基材層
１１と同じカーボン繊維のチョップドファイバー（Ｈ＝
１１．７）を混合したものを該基材層１１の表面に塗布
し、その上と基材層の裏面に充填剤を含まないフッ素樹
脂を塗布し、加熱硬化後、表面を研磨し、更に表面側に
脱水用の溝１４を研削して本願サンプル１０２を試作し
た（図２と同構造）。
ン繊維（Ｈ＝１１．７）を経、緯交互に積層したものを
使用し、樹脂層１２に実施例１と同じ耐熱性のあるフッ
素樹脂（Ｈ＝０．２５）を使用し、充填剤として基材層
１１と同じカーボン繊維のチョップドファイバー（Ｈ＝
１１．７）を混合したものを該基材層１１の表面に塗布
し、その上と基材層の裏面に充填剤を含まないフッ素樹
脂を塗布し、加熱硬化後、表面を研磨し、更に表面側に
脱水用の溝１４を研削して本願サンプル１０２を試作し
た（図２と同構造）。
【００２８】上記サンプル１０２を、図４に示すシュー
プレス用テスター４１を用い、該テスター４１を、上記
サンプル１０１のときと同様の条件で適用し、ベルト走
行テストを実施し、１００時間走行後の物性を測定した
結果（図６参照）、ベルト温度は７０°Ｃ以上になる
が、シャワー（水）を使用して冷却することにより７０
°Ｃ以下に低下し、潤滑油の温度も低下したため、被膜
効果が低下せず動力負荷のアップも認められなかった。
また、脱水用の溝１４の容積は９０％保持されていた。
プレス用テスター４１を用い、該テスター４１を、上記
サンプル１０１のときと同様の条件で適用し、ベルト走
行テストを実施し、１００時間走行後の物性を測定した
結果（図６参照）、ベルト温度は７０°Ｃ以上になる
が、シャワー（水）を使用して冷却することにより７０
°Ｃ以下に低下し、潤滑油の温度も低下したため、被膜
効果が低下せず動力負荷のアップも認められなかった。
また、脱水用の溝１４の容積は９０％保持されていた。
【００２９】
【実施例３】さらに、基材層１１として経糸、緯糸共、
ポリエステル繊維（Ｈ＝０．２７）からなる織布を使用
し、樹脂層１２としてウレタン樹脂（Ｈ＝０．２７）を
使用し、表層（図３の第１層Ａに対応する）に使用する
樹脂にはアルミナ粉体（Ｈ＝２２６）を混合して用い、
該表層と基材層との間（図３の第２層Ｂに対応する）に
使用するウレタン樹脂にはカーボン繊維のチョップドフ
ァイバー（Ｈ＝１１．７）を混合した樹脂を用いた。ま
た、裏面側を形成する樹脂層のうち、裏面表層（図３の
第４層Ｄに対応する）にはウレタン樹脂（Ｈ＝０．２
７）にノーメックス繊維のチョップドファイバー（Ｈ＝
０．１３）を混合して用い、裏面表層と基材層との間
（図３の第３層Ｃに対応する）に使用する樹脂はウレタ
ン樹脂（Ｈ＝０．２７）にマイクロカプセル（Ｈ＝０．
０３）を混合して用いた。それぞれ熱伝導率が異なる充
填剤を混合した樹脂層の加熱硬化後、表裏面を研磨し、
更に表層に脱水用の溝１４を研削して本願サンプル１０
３を作成した。
ポリエステル繊維（Ｈ＝０．２７）からなる織布を使用
し、樹脂層１２としてウレタン樹脂（Ｈ＝０．２７）を
使用し、表層（図３の第１層Ａに対応する）に使用する
樹脂にはアルミナ粉体（Ｈ＝２２６）を混合して用い、
該表層と基材層との間（図３の第２層Ｂに対応する）に
使用するウレタン樹脂にはカーボン繊維のチョップドフ
ァイバー（Ｈ＝１１．７）を混合した樹脂を用いた。ま
た、裏面側を形成する樹脂層のうち、裏面表層（図３の
第４層Ｄに対応する）にはウレタン樹脂（Ｈ＝０．２
７）にノーメックス繊維のチョップドファイバー（Ｈ＝
０．１３）を混合して用い、裏面表層と基材層との間
（図３の第３層Ｃに対応する）に使用する樹脂はウレタ
ン樹脂（Ｈ＝０．２７）にマイクロカプセル（Ｈ＝０．
０３）を混合して用いた。それぞれ熱伝導率が異なる充
填剤を混合した樹脂層の加熱硬化後、表裏面を研磨し、
更に表層に脱水用の溝１４を研削して本願サンプル１０
３を作成した。
【００３０】上記サンプル１０３を、図４に示すシュー
プレス用テスター４１を用い、該テスター４１を、上記
サンプル１０１のときと同様の条件で適用し、ベルト走
行テストを実施し、１００時間走行後の物性を測定した
結果（図６参照）、表面でシャワーを使用することによ
り表層の蓄熱を防ぎ、裏面層の非伝熱性によりベルト温
度は７０°Ｃ以下、潤滑油温度も７０°Ｃ以上は上がら
ず、被膜効果が低下せず動力負荷の上昇も認められなか
った。また、脱水用の溝１４の容積は９０％保持されて
いた。
プレス用テスター４１を用い、該テスター４１を、上記
サンプル１０１のときと同様の条件で適用し、ベルト走
行テストを実施し、１００時間走行後の物性を測定した
結果（図６参照）、表面でシャワーを使用することによ
り表層の蓄熱を防ぎ、裏面層の非伝熱性によりベルト温
度は７０°Ｃ以下、潤滑油温度も７０°Ｃ以上は上がら
ず、被膜効果が低下せず動力負荷の上昇も認められなか
った。また、脱水用の溝１４の容積は９０％保持されて
いた。
【００３１】本発明は上記実施例１〜３に限らず、熱伝
導率の調整に寄与する種々の形態を使用できる。充填剤
としては、ガラスバルーマや上記で使用したマイクロカ
プセル等のエアー混入充填剤の使用もできることは勿論
である。
導率の調整に寄与する種々の形態を使用できる。充填剤
としては、ガラスバルーマや上記で使用したマイクロカ
プセル等のエアー混入充填剤の使用もできることは勿論
である。
【００３２】
【比較例１】さらにまた、基材層１１として経糸、緯糸
共、ポリエステル繊維（熱伝導率：Ｈ＝０．２７Ｗ／ｍ
・Ｋ）からなる織布を用い、その両面に現状使用されて
いるウレタン樹脂（Ｈ＝０．２７）を塗布し、加熱硬化
後、表面層を研磨し、更に脱水用の溝１４を研削し、比
較サンプル１０４を試作した
共、ポリエステル繊維（熱伝導率：Ｈ＝０．２７Ｗ／ｍ
・Ｋ）からなる織布を用い、その両面に現状使用されて
いるウレタン樹脂（Ｈ＝０．２７）を塗布し、加熱硬化
後、表面層を研磨し、更に脱水用の溝１４を研削し、比
較サンプル１０４を試作した
【００３３】上記比較サンプル１０４を、図４に示すシ
ュープレス用テスター４１を用い、該テスター４１を、
上記サンプル１０１のときと同様の条件で適用し、ベル
ト走行テストを実施し、１００時間走行後の物性を測定
した結果（図６参照）、該比較サンプルからなるベルト
はその表面温度がウレタン常用温度の限界である７０°
Ｃ以上にアップし、樹脂の摩耗が早く、溝１４の容積の
保持率は６０％と、見込みより４０％の低下が認められ
た。また、潤滑油の温度も７５°Ｃ以上にアップし、オ
イルの被膜効果が低下し、動力負荷の増加が認められ
た。さらに、当該ベルトにシャワーを散布することによ
りベルト温度、潤滑油温度共低下が見られたがベルト温
度は７０°Ｃ以下の許容温度に下がらなかった。
ュープレス用テスター４１を用い、該テスター４１を、
上記サンプル１０１のときと同様の条件で適用し、ベル
ト走行テストを実施し、１００時間走行後の物性を測定
した結果（図６参照）、該比較サンプルからなるベルト
はその表面温度がウレタン常用温度の限界である７０°
Ｃ以上にアップし、樹脂の摩耗が早く、溝１４の容積の
保持率は６０％と、見込みより４０％の低下が認められ
た。また、潤滑油の温度も７５°Ｃ以上にアップし、オ
イルの被膜効果が低下し、動力負荷の増加が認められ
た。さらに、当該ベルトにシャワーを散布することによ
りベルト温度、潤滑油温度共低下が見られたがベルト温
度は７０°Ｃ以下の許容温度に下がらなかった。
【００３４】
【比較例２】さらにまた、基材層１１として耐熱性のノ
ーメックス繊維（Ｈ＝０．１３）からなる不織布を使用
し、樹脂層１２は通常使用しているウレタン樹脂（Ｈ＝
０．２７）を使用し、基材層１１の両面に塗布し、加熱
硬化させた後、表裏面を研磨し、表面に脱水用の溝１４
を切削し比較サンプル１０５を試作した。
ーメックス繊維（Ｈ＝０．１３）からなる不織布を使用
し、樹脂層１２は通常使用しているウレタン樹脂（Ｈ＝
０．２７）を使用し、基材層１１の両面に塗布し、加熱
硬化させた後、表裏面を研磨し、表面に脱水用の溝１４
を切削し比較サンプル１０５を試作した。
【００３５】上記比較サンプル１０５を、図４に示すシ
ュープレス用テスター４１を用い、該テスター４１を、
上記サンプル１０１のときと同様の条件で適用し、ベル
ト走行テストを実施し、１００時間走行後の物性を測定
した結果（図６参照）、該比較サンプルからなるベルト
の表面温度はウレタン常用温度の限界である７０°Ｃ以
上にアップし、樹脂の摩耗が早く、溝１４の容積の保持
率は７０％と低下し、見込みより３０％の低下が認めら
れた。また、潤滑油の温度も７５°Ｃ以上にアップし、
オイルの被膜効果が低下し、動力負荷の増加が認められ
た。さらに、当該ベルトにシャワーを散布することによ
りベルト温度、潤滑油温度共、低下が見られたがベルト
温度は７０°Ｃ以下の許容温度に下がらなかった。
ュープレス用テスター４１を用い、該テスター４１を、
上記サンプル１０１のときと同様の条件で適用し、ベル
ト走行テストを実施し、１００時間走行後の物性を測定
した結果（図６参照）、該比較サンプルからなるベルト
の表面温度はウレタン常用温度の限界である７０°Ｃ以
上にアップし、樹脂の摩耗が早く、溝１４の容積の保持
率は７０％と低下し、見込みより３０％の低下が認めら
れた。また、潤滑油の温度も７５°Ｃ以上にアップし、
オイルの被膜効果が低下し、動力負荷の増加が認められ
た。さらに、当該ベルトにシャワーを散布することによ
りベルト温度、潤滑油温度共、低下が見られたがベルト
温度は７０°Ｃ以下の許容温度に下がらなかった。
【００３６】上記テスト結果は、図６から判るように、
基材層１１を耐熱性の高い素材に変更し、かつ、樹脂層
についても耐熱性の高い素材に変更し、これと同時に充
填剤１３として、樹脂層にその素材樹脂よりも熱伝導率
の低い物質を混合することにより、ベルトの熱伝導率を
下げ、ベルトへの外部からの熱の浸入を少なくし、温度
上昇を抑えることが判る。また、逆に、樹脂層にその素
材樹脂よりも熱伝導率の高い物質を混合することによっ
てベルトの熱伝導率を高くし、外部より熱が伝わってき
ても、冷却等によってベルトに浸入した熱を簡単に外部
に排出することが可能となり、ベルトの耐久性向上にも
寄与することが判った。
基材層１１を耐熱性の高い素材に変更し、かつ、樹脂層
についても耐熱性の高い素材に変更し、これと同時に充
填剤１３として、樹脂層にその素材樹脂よりも熱伝導率
の低い物質を混合することにより、ベルトの熱伝導率を
下げ、ベルトへの外部からの熱の浸入を少なくし、温度
上昇を抑えることが判る。また、逆に、樹脂層にその素
材樹脂よりも熱伝導率の高い物質を混合することによっ
てベルトの熱伝導率を高くし、外部より熱が伝わってき
ても、冷却等によってベルトに浸入した熱を簡単に外部
に排出することが可能となり、ベルトの耐久性向上にも
寄与することが判った。
【００３７】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、基材層と樹脂層
とからなり、該樹脂層の表層に脱水を促進するための溝
を付けたシュープレス用ベルトにおいて、前記基材層及
び樹脂層を耐熱性の素材で構成し、さらに樹脂層にその
熱伝導率を調節するための充填剤を含有させたことを特
徴としているから、基材層及び樹脂層共耐熱性が高く、
しかも、充填剤が含有されたベルトは外部からの熱の浸
入を少なくするか、或いは熱の侵入があっても、熱の影
響を受け難くなる上に、潤滑油への熱量の移動が少な
く、潤滑油の粘度や被膜効果が良好となり、動力負荷が
上昇せず、エネルギーコストを抑えることができるとい
う優れた効果を奏する。
とからなり、該樹脂層の表層に脱水を促進するための溝
を付けたシュープレス用ベルトにおいて、前記基材層及
び樹脂層を耐熱性の素材で構成し、さらに樹脂層にその
熱伝導率を調節するための充填剤を含有させたことを特
徴としているから、基材層及び樹脂層共耐熱性が高く、
しかも、充填剤が含有されたベルトは外部からの熱の浸
入を少なくするか、或いは熱の侵入があっても、熱の影
響を受け難くなる上に、潤滑油への熱量の移動が少な
く、潤滑油の粘度や被膜効果が良好となり、動力負荷が
上昇せず、エネルギーコストを抑えることができるとい
う優れた効果を奏する。
【００３８】また、請求項２に記載の発明は、前記充填
剤が、低熱伝導性の素材からなることを特徴としている
から、外部から樹脂層内に浸入しようとする熱を樹脂層
の素材よりも熱伝導率の低い物質がベルトの温度上昇を
抑制できるという優れた効果を奏する。
剤が、低熱伝導性の素材からなることを特徴としている
から、外部から樹脂層内に浸入しようとする熱を樹脂層
の素材よりも熱伝導率の低い物質がベルトの温度上昇を
抑制できるという優れた効果を奏する。
【００３９】さらに、請求項３に記載の発明は、前記充
填剤が、高熱伝導性の素材からなることを特徴としてい
るから、ベルトの熱伝導率を高くし外部より熱が伝わっ
てきても、浸入した熱を簡単に外部に排出でき、ベルト
の冷却速度を速め、蓄熱を抑止できるという優れた効果
を奏する。
填剤が、高熱伝導性の素材からなることを特徴としてい
るから、ベルトの熱伝導率を高くし外部より熱が伝わっ
てきても、浸入した熱を簡単に外部に排出でき、ベルト
の冷却速度を速め、蓄熱を抑止できるという優れた効果
を奏する。
【００４０】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記樹脂層が、厚み方向に複数層になっており、各層に選
択的に前記充填剤を含有させたことを特徴としているか
ら、例えば、表面層を形成する樹脂層に充填剤を含有さ
せず、他の樹脂層に充填剤を含有させれば、表面層の樹
脂性能を変化させない状態においてベルト全体の熱伝導
率を調整することができるという優れた効果を奏する。
記樹脂層が、厚み方向に複数層になっており、各層に選
択的に前記充填剤を含有させたことを特徴としているか
ら、例えば、表面層を形成する樹脂層に充填剤を含有さ
せず、他の樹脂層に充填剤を含有させれば、表面層の樹
脂性能を変化させない状態においてベルト全体の熱伝導
率を調整することができるという優れた効果を奏する。
【００４１】さらにまた、請求項５に記載の発明は、前
記樹脂層が、厚み方向に複数層になっており、その各層
に熱伝導性の異なる充填剤を含有させたことを特徴とし
ているから、例えば、高熱伝導率から低熱伝導率、或い
は低熱伝導率から高熱伝導率に連続的に変化させること
により、より効率的な熱制御ができるという優れた効果
を奏する。
記樹脂層が、厚み方向に複数層になっており、その各層
に熱伝導性の異なる充填剤を含有させたことを特徴とし
ているから、例えば、高熱伝導率から低熱伝導率、或い
は低熱伝導率から高熱伝導率に連続的に変化させること
により、より効率的な熱制御ができるという優れた効果
を奏する。
【図１】樹脂層に充填剤を含有させた本願ベルトの略示
的拡大断面図である。
的拡大断面図である。
【図２】樹脂層を複数層に積層し、その一部の層に充填
剤を含浸させた本願ベルトの略示的拡大断面図である。
剤を含浸させた本願ベルトの略示的拡大断面図である。
【図３】樹脂層を複数層に積層し、各層に熱伝導率の異
なる充填剤を段階的に変化含有させた本願ベルトの略示
的拡大断面図である。
なる充填剤を段階的に変化含有させた本願ベルトの略示
的拡大断面図である。
【図４】シュープレス用テスターの概略図である。
【図５】各種素材の熱伝導率（熱伝導率：Ｗ／ｍ・Ｋ）
を示す図である。
を示す図である。
【図６】シュープレス用テスターを用いて本願サンプル
及び比較サンプルのベルト走行テストを実施し、１００
時間走行後の物性の測定結果を示す図である。
及び比較サンプルのベルト走行テストを実施し、１００
時間走行後の物性の測定結果を示す図である。
１０ 本願ベルト １１ 基材層 １２ 樹脂層 １３ 充填剤 １４ 脱水用の溝 ４１ シュープレス用テスター ４２ 加圧シュー ４３ 加熱ロール ４４ プレス部 ４５ フェルト ４６ 湿紙
Claims (5)
- 【請求項１】 基材層と樹脂層とからなり、該樹脂層の
表層に脱水を促進するための溝を付けたシュープレス用
ベルトにおいて、前記基材層及び樹脂層を耐熱性の素材
で構成し、さらに樹脂層にその熱伝導率を調節するため
の充填剤を含有させたことを特徴とするシュープレス用
ベルト。 - 【請求項２】 前記充填剤が、低熱伝導性の素材からな
ることを特徴とする請求項１に記載のシュープレス用ベ
ルト。 - 【請求項３】 前記充填剤が、高熱伝導性の素材からな
ることを特徴とする請求項１に記載のシュープレス用ベ
ルト。 - 【請求項４】 前記樹脂層が、厚み方向に複数層になっ
ており、各層に選択的に前記充填剤を含有させたことを
特徴とする請求項１〜３のうちの１に記載のシュープレ
ス用ベルト。 - 【請求項５】 前記樹脂層が、厚み方向に複数層になっ
ており、その各層に熱伝導性の異なる充填剤を含有させ
たことを特徴とする請求項１〜４のうちの１記載のシュ
ープレス用ベルト。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000069532A JP2001262483A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | シュープレス用ベルト |
| US09/791,102 US6530854B2 (en) | 2000-03-13 | 2001-02-23 | Belt for shoe press |
| EP01104750A EP1136618B1 (en) | 2000-03-13 | 2001-02-26 | Belt for shoe press |
| DE60118641T DE60118641T2 (de) | 2000-03-13 | 2001-02-26 | Band für eine Schuhpresse |
| CNB011094516A CN1159492C (zh) | 2000-03-13 | 2001-03-13 | 靴形压榨机的传送带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000069532A JP2001262483A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | シュープレス用ベルト |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001262483A true JP2001262483A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18588390
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000069532A Pending JP2001262483A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | シュープレス用ベルト |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1136618B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001262483A (ja) |
| CN (1) | CN1159492C (ja) |
| DE (1) | DE60118641T2 (ja) |
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| JP2007524768A (ja) * | 2003-07-02 | 2007-08-30 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 抄紙機に用いるエンドレスベルト用の基材 |
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| JP2004084125A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | 製紙機械用ベルト |
| US7144480B2 (en) | 2003-04-17 | 2006-12-05 | Albany International Corp. | Grooved belt with rebates |
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| DE602006003701D1 (de) * | 2005-08-26 | 2009-01-02 | Voith Patent Gmbh | Mit Fasern vermischte Polymerpartikel, Methode zur Herstellung derselben und daraus hergestellte Produkte wie z. B. Pressfilze |
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| FI20115099L (fi) | 2011-01-31 | 2012-08-01 | Metso Fabrics Oy | Kenkäpuristinhihna, menetelmä sen valmistamiseksi ja käyttö kenkäpuristimessa |
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| JP3189237B2 (ja) | 1992-07-14 | 2001-07-16 | 株式会社アイジー技術研究所 | 止縁部の構造 |
| JPH0663195A (ja) | 1992-08-24 | 1994-03-08 | Biimen:Kk | ゴルフ練習装置およびターンテーブル |
| JPH07117123B2 (ja) * | 1993-05-11 | 1995-12-18 | バンドー化学株式会社 | Ｖリブドベルト |
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2000
- 2000-03-13 JP JP2000069532A patent/JP2001262483A/ja active Pending
-
2001
- 2001-02-23 US US09/791,102 patent/US6530854B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-26 EP EP01104750A patent/EP1136618B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-26 DE DE60118641T patent/DE60118641T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-13 CN CNB011094516A patent/CN1159492C/zh not_active Expired - Fee Related
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| EP1136618A2 (en) | 2001-09-26 |
| EP1136618A3 (en) | 2002-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |