JP2001173011A - 走行装置付ツインアーム作業機 - Google Patents
走行装置付ツインアーム作業機Info
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- JP2001173011A JP2001173011A JP35901399A JP35901399A JP2001173011A JP 2001173011 A JP2001173011 A JP 2001173011A JP 35901399 A JP35901399 A JP 35901399A JP 35901399 A JP35901399 A JP 35901399A JP 2001173011 A JP2001173011 A JP 2001173011A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】連結構成の走行装置と2本の作業アームを備え
て、2つの作業を個別にしかも同時におこなうと共に、
作業ポイントに応じて移動して、極めて効率よく、広範
囲な作業に適応した建設工事の作業機を提供する。 【解決手段】走行車体13上に旋回体14が旋回可能に
載置され、旋回体14にブーム16とアーム17とから
成る作業アーム8が起伏自在に支持されて成る第1作業
機11と、第1作業機11に隣接し構造略同じくして成
る第2作業機12と、作業機11、12の走行車体13
同士を連結する連結体2と、作業機11、12の操作レ
バー21a、21bとを共に有する操作部7とを具備し
て、操作部7に左右に一対の前後可動走行ペダル23が
設けられ、走行ペダル23a、23bの開度に応じて、
第1作業機走行車体13の左右の走行回転速度と第2作
業機走行車体13の左右の走行回転速度とを各々個別に
正逆可変可能に走行制御する。
て、2つの作業を個別にしかも同時におこなうと共に、
作業ポイントに応じて移動して、極めて効率よく、広範
囲な作業に適応した建設工事の作業機を提供する。 【解決手段】走行車体13上に旋回体14が旋回可能に
載置され、旋回体14にブーム16とアーム17とから
成る作業アーム8が起伏自在に支持されて成る第1作業
機11と、第1作業機11に隣接し構造略同じくして成
る第2作業機12と、作業機11、12の走行車体13
同士を連結する連結体2と、作業機11、12の操作レ
バー21a、21bとを共に有する操作部7とを具備し
て、操作部7に左右に一対の前後可動走行ペダル23が
設けられ、走行ペダル23a、23bの開度に応じて、
第1作業機走行車体13の左右の走行回転速度と第2作
業機走行車体13の左右の走行回転速度とを各々個別に
正逆可変可能に走行制御する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、走行車体上に旋回
体が旋回軸受けを介して縦軸芯廻りに旋回可能に載置さ
れ、旋回体にブームとその先端のアームとから成る屈折
自在な作業アームが起伏自在に支持される土木工事や建
設工事などの作業をおこなう作業機及びその走行装置に
関するものである。
体が旋回軸受けを介して縦軸芯廻りに旋回可能に載置さ
れ、旋回体にブームとその先端のアームとから成る屈折
自在な作業アームが起伏自在に支持される土木工事や建
設工事などの作業をおこなう作業機及びその走行装置に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から知られているバックフォーなど
油圧ショベル系の建設工事用の作業機は、作業者が2本
の操作レバーを操作して、一本のブームやアームを動作
させて、作業に応じてアーム先端に取り付けられる専用
のアタッチメントを使って、掘削や破砕等の作業をおこ
なうものであった。
油圧ショベル系の建設工事用の作業機は、作業者が2本
の操作レバーを操作して、一本のブームやアームを動作
させて、作業に応じてアーム先端に取り付けられる専用
のアタッチメントを使って、掘削や破砕等の作業をおこ
なうものであった。
【0003】図14の10で示す掘削作業をおこなう油
圧ショベルは、走行車体13上に旋回体14が旋回軸受
けを介して縦軸芯廻りに(図のr1で示す方向へ)旋回
可能に載置され、旋回体14の旋回軸近傍にブーム16
とその先端のアーム17とから成る屈折自在な一本の作
業アーム8が起伏自在に支持されている。
圧ショベルは、走行車体13上に旋回体14が旋回軸受
けを介して縦軸芯廻りに(図のr1で示す方向へ)旋回
可能に載置され、旋回体14の旋回軸近傍にブーム16
とその先端のアーム17とから成る屈折自在な一本の作
業アーム8が起伏自在に支持されている。
【0004】また、アーム17の先端には作業に応じ
て、図においては18で示すアタッチメント(挟持、破
砕装置)が取り付けられている。そして、旋回体14上
に設けられた座席22から作業者20が2本の操作レバ
ー21を操作することで、ブーム16やアーム17に取
り付けられた複数の油圧シリンダ19を介して伸縮させ
ることで、図のr2、r4で示す方向へ屈折自在に作業
アーム8を動作させている。
て、図においては18で示すアタッチメント(挟持、破
砕装置)が取り付けられている。そして、旋回体14上
に設けられた座席22から作業者20が2本の操作レバ
ー21を操作することで、ブーム16やアーム17に取
り付けられた複数の油圧シリンダ19を介して伸縮させ
ることで、図のr2、r4で示す方向へ屈折自在に作業
アーム8を動作させている。
【0005】一般的には、図15の21a、21bで示
すような2本の操作レバーにより1本の作業アーム8に
指令が成されるもので、図においては、右側操作レバー
21aによりバケット24の上下動か、又はブーム16
の上下動かの何れかが選択される一方、左側操作レバー
21bによりアーム17の上下動か、又は旋回体14の
左右旋回かの何れかが選択される。このように左右2本
の操作レバー21で各々1種づつ選択された指令(図の
r1、r2、r4、r5で示す方向)に従って作業アー
ム8が起動されている。
すような2本の操作レバーにより1本の作業アーム8に
指令が成されるもので、図においては、右側操作レバー
21aによりバケット24の上下動か、又はブーム16
の上下動かの何れかが選択される一方、左側操作レバー
21bによりアーム17の上下動か、又は旋回体14の
左右旋回かの何れかが選択される。このように左右2本
の操作レバー21で各々1種づつ選択された指令(図の
r1、r2、r4、r5で示す方向)に従って作業アー
ム8が起動されている。
【0006】更に図15の23a、23bで示すフット
ペダルは、走行車体13の左右に設けられた車軸を動作
させて、図14の26で示すキャタピラを介して前後走
行又は左右旋回走行をおこなわせるもので、図15の2
3aで示す側のペダルが走行車体13の右側のキャタピ
ラ26aを動作させて、23bで示す側のペダルが走行
車体13の左側のキャタピラ26bを動作させている。
ペダルは、走行車体13の左右に設けられた車軸を動作
させて、図14の26で示すキャタピラを介して前後走
行又は左右旋回走行をおこなわせるもので、図15の2
3aで示す側のペダルが走行車体13の右側のキャタピ
ラ26aを動作させて、23bで示す側のペダルが走行
車体13の左側のキャタピラ26bを動作させている。
【0007】ここで、図14の3は旋回体14を支える
走行車体13の走行フレームである。
走行車体13の走行フレームである。
【0008】一方、油圧ショベル系の作業機は、アタッ
チメント18の交換で掘削、破砕、解体、リフトなど多
彩な仕事をこなすもので、近年、上記作業機にもう1本
作業アームを配して、工程毎に他のアタッチメントを装
備した作業アームに切り替えて作業をおこなうことで、
アタッチメントの交換の手間を省き作業効率の向上を目
指すような構成のもが提案されている。
チメント18の交換で掘削、破砕、解体、リフトなど多
彩な仕事をこなすもので、近年、上記作業機にもう1本
作業アームを配して、工程毎に他のアタッチメントを装
備した作業アームに切り替えて作業をおこなうことで、
アタッチメントの交換の手間を省き作業効率の向上を目
指すような構成のもが提案されている。
【0009】なお上記従来の技術においては、一人の作
業者によって1本の作業アームを動作させて、取り付け
られたアタッチメントに応じた1つの作業をおこなうも
のであった。
業者によって1本の作業アームを動作させて、取り付け
られたアタッチメントに応じた1つの作業をおこなうも
のであった。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の油圧ショベ
ル等作業機の構成においては、アタッチメントの交換で
掘削、破砕、解体、リフトなど多彩な仕事をこなすもの
ではあるが、1つの仕事のみをおこなう構成のものであ
り、素早く仕事を処理するという点で必ずしも効率がよ
いとは言えず多くの問題点を有するものであった。
ル等作業機の構成においては、アタッチメントの交換で
掘削、破砕、解体、リフトなど多彩な仕事をこなすもの
ではあるが、1つの仕事のみをおこなう構成のものであ
り、素早く仕事を処理するという点で必ずしも効率がよ
いとは言えず多くの問題点を有するものであった。
【0011】すなわち、例えば、コンクリート等硬い側
壁の解体作業にあっては、球状の鉄重りをアーム先端に
ロープを介して吊り上げておいて、旋回反復動作で徐々
に重りを揺らしながら、振幅の大きくなった時点で重り
を側壁にぶつけて解体する方法が知られているが、重り
を揺らす作業は周辺物に危険が伴い難しく、しかも衝突
の際のエネルギー量をコントロールすることが困難で、
このような作業にあっては側壁自身が衝撃で崩れて、倒
れてしまったりする危険すらあり、効率よく重りを揺ら
して作業をおこなわせる点で問題を有するものであっ
た。
壁の解体作業にあっては、球状の鉄重りをアーム先端に
ロープを介して吊り上げておいて、旋回反復動作で徐々
に重りを揺らしながら、振幅の大きくなった時点で重り
を側壁にぶつけて解体する方法が知られているが、重り
を揺らす作業は周辺物に危険が伴い難しく、しかも衝突
の際のエネルギー量をコントロールすることが困難で、
このような作業にあっては側壁自身が衝撃で崩れて、倒
れてしまったりする危険すらあり、効率よく重りを揺ら
して作業をおこなわせる点で問題を有するものであっ
た。
【0012】また、砕けた側壁を挟持用のアタッチメン
トでコンクリート片を持ち上げて移動する作業の際、コ
ンクリート片に埋設されている鉄骨材が移動作業の邪魔
をしてしまう。そこで作業者は鉄骨材の切断を待ってか
らコンクリート片を移動することになるが、この間持ち
上げたコンクリート片を人手による切断作業が終了する
まで保持し続けなければなければならないという問題が
ある。更にこの場合、コンクリート片を1本の作業アー
ムで挟み上げるには、対象物の重心位置と挟持ポイント
とが異なる際は、モーメント力が挟持ポイントに働い
て、挟持ポイントに滑りが生じ易いく、対象物が重量物
である場合は大変危険である。このため、大きな力でコ
ンクリート片を挟み込まねばならない一方、対象物は破
断し易く、特に建設部材などを所定の枠に合致するよう
支えねばならない組立作業にあっては、モーメント力に
逆らって建設部材を所望の姿勢に保たねばならないが、
滑りを防止するため強烈な力で建設部材を挟まねばなら
ず、建設部材が挟持部でつぶれたり傷ついたりし易く、
さらに建設部材の強度がモーメントに逆らい保持する際
にその周辺で割れてしまったりするという問題点があ
る。
トでコンクリート片を持ち上げて移動する作業の際、コ
ンクリート片に埋設されている鉄骨材が移動作業の邪魔
をしてしまう。そこで作業者は鉄骨材の切断を待ってか
らコンクリート片を移動することになるが、この間持ち
上げたコンクリート片を人手による切断作業が終了する
まで保持し続けなければなければならないという問題が
ある。更にこの場合、コンクリート片を1本の作業アー
ムで挟み上げるには、対象物の重心位置と挟持ポイント
とが異なる際は、モーメント力が挟持ポイントに働い
て、挟持ポイントに滑りが生じ易いく、対象物が重量物
である場合は大変危険である。このため、大きな力でコ
ンクリート片を挟み込まねばならない一方、対象物は破
断し易く、特に建設部材などを所定の枠に合致するよう
支えねばならない組立作業にあっては、モーメント力に
逆らって建設部材を所望の姿勢に保たねばならないが、
滑りを防止するため強烈な力で建設部材を挟まねばなら
ず、建設部材が挟持部でつぶれたり傷ついたりし易く、
さらに建設部材の強度がモーメントに逆らい保持する際
にその周辺で割れてしまったりするという問題点があ
る。
【0013】更にリフト作業で、重量物をロープなどで
吊り上げる作業の際は、作業アームを前方に伸ばして重
量物を持ち上げると作業機の機体重心位置が前方へずれ
てしまい転倒の危険を伴い、更にリフトされた重量物が
揺れることで、作業機自身が振られて転倒し易いという
問題がある。また、機体の重心が前方へずれてしまう
と、リフト力の低下を招くと共に、リフトされた重量物
の揺れは、時に重量物機材をばらけて落下させてしまう
という問題もある。
吊り上げる作業の際は、作業アームを前方に伸ばして重
量物を持ち上げると作業機の機体重心位置が前方へずれ
てしまい転倒の危険を伴い、更にリフトされた重量物が
揺れることで、作業機自身が振られて転倒し易いという
問題がある。また、機体の重心が前方へずれてしまう
と、リフト力の低下を招くと共に、リフトされた重量物
の揺れは、時に重量物機材をばらけて落下させてしまう
という問題もある。
【0014】また、ビル解体作業などにあって、高所ま
で持ち上げられたアーム先端の破砕具での解体作業は、
破砕されたコンクリの破片の落下の危険を伴うことか
ら、ごく僅かづつ構造物を徐々に根気よく破砕して処理
することが要求されるが、作業時間を費やし、効率悪い
作業であった。一方、建材側壁を所望の位置で引き裂く
には、側壁が所望の位置で固定されていなければ引き裂
く作業は困難で、手間でも破砕機やカッタで除々に切断
処理するしかない。なお、建材が全く固定されてない時
は破砕機先端を裂け目に沿ってはめ込まねば破砕できな
いことから、建材の押さえが効かず大変効率の悪い作業
となるという問題を有するものであった。
で持ち上げられたアーム先端の破砕具での解体作業は、
破砕されたコンクリの破片の落下の危険を伴うことか
ら、ごく僅かづつ構造物を徐々に根気よく破砕して処理
することが要求されるが、作業時間を費やし、効率悪い
作業であった。一方、建材側壁を所望の位置で引き裂く
には、側壁が所望の位置で固定されていなければ引き裂
く作業は困難で、手間でも破砕機やカッタで除々に切断
処理するしかない。なお、建材が全く固定されてない時
は破砕機先端を裂け目に沿ってはめ込まねば破砕できな
いことから、建材の押さえが効かず大変効率の悪い作業
となるという問題を有するものであった。
【0015】上述のように、従来の構成のものにあって
は、重りを揺らす、対象物を保持する、リフト物の揺れ
や機体転倒の防止、或いは破砕作業の手間などの例にみ
られるように、解体作業や組立作業にあっては、従来の
作業機による作業では大変効率が悪く、素早く仕事を処
理するという点で多くの問題点を有している。
は、重りを揺らす、対象物を保持する、リフト物の揺れ
や機体転倒の防止、或いは破砕作業の手間などの例にみ
られるように、解体作業や組立作業にあっては、従来の
作業機による作業では大変効率が悪く、素早く仕事を処
理するという点で多くの問題点を有している。
【0016】一方、特開H4−70452号公報にあっ
ては、1本の作業アームに掘削用バケットとリフト装置
の2種の装置を備えるものが開示されているが、連続し
た工程を何れか一方のみを動作させることで、切り替え
て使用しようというものである。しかしながら、このよ
うな構成にあっては、例えばリフト装置で吊り上げた品
物の揺れをバケット装置で挟持して添えることで揺れを
防止するようなことはできない。というのは作業アーム
を動かせば同時に両方の装置が動いてしまう構造であ
り、上記同様に1つの作業のみにしか対応できない構成
であり、上述示した種々の問題点を解決するものではな
い。
ては、1本の作業アームに掘削用バケットとリフト装置
の2種の装置を備えるものが開示されているが、連続し
た工程を何れか一方のみを動作させることで、切り替え
て使用しようというものである。しかしながら、このよ
うな構成にあっては、例えばリフト装置で吊り上げた品
物の揺れをバケット装置で挟持して添えることで揺れを
防止するようなことはできない。というのは作業アーム
を動かせば同時に両方の装置が動いてしまう構造であ
り、上記同様に1つの作業のみにしか対応できない構成
であり、上述示した種々の問題点を解決するものではな
い。
【0017】また、2本の作業アームを備える構成のも
のとして、実開H5−89543号公報や特開H8−3
11919号公報が知られているが、これらの公報はに
あっては、作業ポイントに対して、前後に設けられた作
業アームの何れか1本で選択的に作業をおこなうもの
で、断続的に連続した工程の作業を何れか一方の作業ア
ームが選ばれて作業をおこなうものである。この構成に
あっては異なる同一の工程が連続して続けて発生する場
合はアタッチメントを取り替える手間を省くことができ
るが、1つ1つの作業としては何ら従来の油圧ショベル
と作業効率は変わらず、1つの仕事のみにしか対応でき
ない作業機構成であり、上述示した種々の問題点を解決
するものではない。
のとして、実開H5−89543号公報や特開H8−3
11919号公報が知られているが、これらの公報はに
あっては、作業ポイントに対して、前後に設けられた作
業アームの何れか1本で選択的に作業をおこなうもの
で、断続的に連続した工程の作業を何れか一方の作業ア
ームが選ばれて作業をおこなうものである。この構成に
あっては異なる同一の工程が連続して続けて発生する場
合はアタッチメントを取り替える手間を省くことができ
るが、1つ1つの作業としては何ら従来の油圧ショベル
と作業効率は変わらず、1つの仕事のみにしか対応でき
ない作業機構成であり、上述示した種々の問題点を解決
するものではない。
【0018】さらに、実開H5−89544号公報で
は、1本の作業アームと形状の異なる第2の作業アーム
を作業ポイント側に設けられるものである。上記実開H
5−89543号公報のように作業者は旋回動作で作業
ポイントに向けて反転した位置へ姿勢をとる必要はない
が、上記公報構造にあっては作業アームのアタッチメン
トとしてバケットとブレーカとを備えて、上記同様に選
択的に何れか一方のアタッチメントを選択して油圧回路
を切り替えて作業をおこなう構成のものである。したが
って、同様に上述示した種々の問題点を解決するものと
は言い難い。
は、1本の作業アームと形状の異なる第2の作業アーム
を作業ポイント側に設けられるものである。上記実開H
5−89543号公報のように作業者は旋回動作で作業
ポイントに向けて反転した位置へ姿勢をとる必要はない
が、上記公報構造にあっては作業アームのアタッチメン
トとしてバケットとブレーカとを備えて、上記同様に選
択的に何れか一方のアタッチメントを選択して油圧回路
を切り替えて作業をおこなう構成のものである。したが
って、同様に上述示した種々の問題点を解決するものと
は言い難い。
【0019】すなわち、上記実開H5−89543号公
報や特開H8−311919号公報或いは実開H5−8
9544号公報にあっては、一台の作業機に2本の作業
アームを備えるが、1台の作業機にあっては1つエンジ
ンが生じる油圧力には限界があり、2本の作業アームを
効率よく同時に並行して操作できず、油圧回路を切り替
えて1つの作業アームのみが動作可能なように構成され
ている。さらに、2本の作業アームを同一ポイントで作
業する好適な位置に配して作業するには機体の重心位置
との兼ね合いで転倒の危険性が増すことから困難な構成
であると言える。また、上記2本の作業アームを備える
ものは、機体がかさばり搬送しにくいという問題点を有
するものであった。
報や特開H8−311919号公報或いは実開H5−8
9544号公報にあっては、一台の作業機に2本の作業
アームを備えるが、1台の作業機にあっては1つエンジ
ンが生じる油圧力には限界があり、2本の作業アームを
効率よく同時に並行して操作できず、油圧回路を切り替
えて1つの作業アームのみが動作可能なように構成され
ている。さらに、2本の作業アームを同一ポイントで作
業する好適な位置に配して作業するには機体の重心位置
との兼ね合いで転倒の危険性が増すことから困難な構成
であると言える。また、上記2本の作業アームを備える
ものは、機体がかさばり搬送しにくいという問題点を有
するものであった。
【0020】そこで、土木工事や建設工事用の作業機と
しては、作業者不足が懸念される高齢化社会において
も、1人で効率よく作業をこなすことのできるよう、2
つの作業を個別にしかも同時に同一作業ポイントにおこ
なうことのできる構成のものが望まれていた。
しては、作業者不足が懸念される高齢化社会において
も、1人で効率よく作業をこなすことのできるよう、2
つの作業を個別にしかも同時に同一作業ポイントにおこ
なうことのできる構成のものが望まれていた。
【0021】本発明は、連結構成の走行装置と2本の作
業アームを備えて、2つの作業を個別にしかも同時にお
こなうと共に、作業ポイントに応じて移動して、極めて
効率よく、広範囲な作業に適応した建設工事の作業機を
提供することを目的とする。
業アームを備えて、2つの作業を個別にしかも同時にお
こなうと共に、作業ポイントに応じて移動して、極めて
効率よく、広範囲な作業に適応した建設工事の作業機を
提供することを目的とする。
【0022】
【課題を解決するための手段】本発明の走行装置付ツイ
ンアーム作業機は、上記従来例の問題点を解決するた
め、走行車体上に旋回体が旋回軸受けを介して縦軸芯廻
りに旋回可能に載置され、旋回体にブームとその先端の
アームとから成る屈折自在な作業アームが起伏自在に支
持されて成る第1の作業機と、第1の作業機に隣接し、
第1の作業機と構造略同じくして成る第2の作業機と、
第1の作業機の走行車体と第2の作業機の走行車体とを
連結する連結体と、第1の作業機の作業アームを操作す
る操作レバーと第2の作業機の作業アームを操作する操
作レバーとを共に有する操作部とを具備して、上記操作
部に左右に一対の前後可動走行ペダルが設けられ、走行
ペダルの指令に応じて、第1の作業機走行車体の左右の
走行回転速度と第2の作業機走行車体の左右の走行回転
速度とを各々個別に可変可能にかつ、個別に正逆回転可
能に走行制御されるものであることを特徴とする。
ンアーム作業機は、上記従来例の問題点を解決するた
め、走行車体上に旋回体が旋回軸受けを介して縦軸芯廻
りに旋回可能に載置され、旋回体にブームとその先端の
アームとから成る屈折自在な作業アームが起伏自在に支
持されて成る第1の作業機と、第1の作業機に隣接し、
第1の作業機と構造略同じくして成る第2の作業機と、
第1の作業機の走行車体と第2の作業機の走行車体とを
連結する連結体と、第1の作業機の作業アームを操作す
る操作レバーと第2の作業機の作業アームを操作する操
作レバーとを共に有する操作部とを具備して、上記操作
部に左右に一対の前後可動走行ペダルが設けられ、走行
ペダルの指令に応じて、第1の作業機走行車体の左右の
走行回転速度と第2の作業機走行車体の左右の走行回転
速度とを各々個別に可変可能にかつ、個別に正逆回転可
能に走行制御されるものであることを特徴とする。
【0023】そして、2台の作業機が横列状に連結され
て成り、走行軸方向に操作部の方向が設けられた作業機
において、左右の走行ペダルが共に同一方向を示す指令
開度である時、左右の開度に応じて、開度の大きい側に
位置する作業機の外方の走行装置の回転速度が一番大き
く、開度の小さい側に位置する作業機の走行装置の回転
速度が一番小さくなるよう順次走行装置の回転速度が定
められると共に、左右の走行ペダルが共に異なる方向を
示す指令開度である時、左右の開度に応じて、正転側開
度を示す側に位置する作業機の外方の走行装置の回転速
度が内側より大きく共に正転し、逆転側開度を示す側に
位置する作業機の走行装置の回転速度が内側より大きく
共に逆転することで走行することが好適である。
て成り、走行軸方向に操作部の方向が設けられた作業機
において、左右の走行ペダルが共に同一方向を示す指令
開度である時、左右の開度に応じて、開度の大きい側に
位置する作業機の外方の走行装置の回転速度が一番大き
く、開度の小さい側に位置する作業機の走行装置の回転
速度が一番小さくなるよう順次走行装置の回転速度が定
められると共に、左右の走行ペダルが共に異なる方向を
示す指令開度である時、左右の開度に応じて、正転側開
度を示す側に位置する作業機の外方の走行装置の回転速
度が内側より大きく共に正転し、逆転側開度を示す側に
位置する作業機の走行装置の回転速度が内側より大きく
共に逆転することで走行することが好適である。
【0024】一方、2台の作業機が縦列状に連結されて
成り、走行方向に直交する側に操作部方向が設けられた
作業機において、左右の走行ペダルの何れか一方のみの
ペダルが選択された時、その指令開度に応じて、ペダル
の方向に全ての走行装置が同一速度で回転して走行する
と共に、左右の走行ペダルが共に異なる方向を示す開度
である時、左右の開度に応じて、操作部の前方側に位置
する左右2台の作業機の走行装置の回転方向を、操作部
の後方側に位置する左右2台の作業機の走行装置の回転
方向と逆方向へ回転させて、各々の走行装置が略同一速
度で回転することで走行する一方、左右の走行ペダルが
共に同一方向を示す指令開度である時、左右の開度に応
じて、操作部の前方側に位置する2台の作業機の走行装
置の回転速度を、操作部の後方側に位置する2台の作業
機の走行装置の回転速度と異なる速度で回転させて、各
走行装置が同一方向に回転することで走行することが好
適である。
成り、走行方向に直交する側に操作部方向が設けられた
作業機において、左右の走行ペダルの何れか一方のみの
ペダルが選択された時、その指令開度に応じて、ペダル
の方向に全ての走行装置が同一速度で回転して走行する
と共に、左右の走行ペダルが共に異なる方向を示す開度
である時、左右の開度に応じて、操作部の前方側に位置
する左右2台の作業機の走行装置の回転方向を、操作部
の後方側に位置する左右2台の作業機の走行装置の回転
方向と逆方向へ回転させて、各々の走行装置が略同一速
度で回転することで走行する一方、左右の走行ペダルが
共に同一方向を示す指令開度である時、左右の開度に応
じて、操作部の前方側に位置する2台の作業機の走行装
置の回転速度を、操作部の後方側に位置する2台の作業
機の走行装置の回転速度と異なる速度で回転させて、各
走行装置が同一方向に回転することで走行することが好
適である。
【0025】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図1
〜図6を参照して簡単に説明する。
〜図6を参照して簡単に説明する。
【0026】本発明の走行装置付ツインアーム作業機1
は、建設工事などで使用される、走行車体13上に旋回
体14が旋回軸受けを介して縦軸芯廻りに旋回可能に載
置され、旋回体14にブーム16とその先端のアーム1
7とから成る屈折自在な作業アーム8が起伏自在に支持
されて、アーム17の先端にアタッチメント18を備え
て成る第1の作業機11(油圧ショベル系作業機)と、
第1の作業機11に隣接し、第1の作業機11と構造略
同じくして成る第2の作業機12(第2の油圧ショベル
系作業機)と、第1の作業機11の走行車体13と第2
の作業機12の走行車体13とを連結する連結体2と、
右側に位置する作業機11の作業アーム5を油圧操作す
る右操作レバー21aと左側に位置する作業機12の作
業アーム6を油圧操作する左操作レバー21bとを各々
左右に有する操作部7とを具備して、上記操作部7が上
記2台の作業機11、12の中間に位置して作業機同士
を連結する連結体2上に配設されて、操作部7に左右に
シーソ状に前後に可動する一対の油圧式前後進走行ペダ
ル23が設けられ、左右の走行ペダル23a、23bの
前後ペダルの指令開度に応じて、第1の作業機走行車体
13c、13dの左右の走行回転速度と第2の作業機走
行車体13e、13fの左右の走行回転速度とを各々個
別に可変可能にかつ、個別に正逆回転可能に走行制御す
るものである。
は、建設工事などで使用される、走行車体13上に旋回
体14が旋回軸受けを介して縦軸芯廻りに旋回可能に載
置され、旋回体14にブーム16とその先端のアーム1
7とから成る屈折自在な作業アーム8が起伏自在に支持
されて、アーム17の先端にアタッチメント18を備え
て成る第1の作業機11(油圧ショベル系作業機)と、
第1の作業機11に隣接し、第1の作業機11と構造略
同じくして成る第2の作業機12(第2の油圧ショベル
系作業機)と、第1の作業機11の走行車体13と第2
の作業機12の走行車体13とを連結する連結体2と、
右側に位置する作業機11の作業アーム5を油圧操作す
る右操作レバー21aと左側に位置する作業機12の作
業アーム6を油圧操作する左操作レバー21bとを各々
左右に有する操作部7とを具備して、上記操作部7が上
記2台の作業機11、12の中間に位置して作業機同士
を連結する連結体2上に配設されて、操作部7に左右に
シーソ状に前後に可動する一対の油圧式前後進走行ペダ
ル23が設けられ、左右の走行ペダル23a、23bの
前後ペダルの指令開度に応じて、第1の作業機走行車体
13c、13dの左右の走行回転速度と第2の作業機走
行車体13e、13fの左右の走行回転速度とを各々個
別に可変可能にかつ、個別に正逆回転可能に走行制御す
るものである。
【0027】そして、2台の作業機11、12が横列状
に連結されて成り、走行軸方向Xに操作部7の方向が設
けられた作業機1においては、左右の走行ペダル23
a、23bが共に同一方向を示す指令開度である時、左
右の開度に応じて、開度の大きい側(例えば23a側)
に位置する作業機11の外方の走行装置13cの回転速
度が一番大きく、開度の小さい側に位置する作業機12
の外方の走行装置13fの回転速度が一番小さくなるよ
う順次(13c>13d>13e>13f)走行装置の
回転速度が定められて走行すると共に、左右の走行ペダ
ル23a、23bが共に異なる方向を示す指令開度であ
る時、左右の開度に応じて、正転側開度を示す側(例え
ば23a側)に位置する作業機11の外方の走行装置の
回転速度が内側より大きく(13c>13d)共に正転
し、逆転側開度を示す側に位置する作業機12の走行装
置の回転速度が内側より大きく(13f>13e)共に
逆転することで走行するように設けられている。
に連結されて成り、走行軸方向Xに操作部7の方向が設
けられた作業機1においては、左右の走行ペダル23
a、23bが共に同一方向を示す指令開度である時、左
右の開度に応じて、開度の大きい側(例えば23a側)
に位置する作業機11の外方の走行装置13cの回転速
度が一番大きく、開度の小さい側に位置する作業機12
の外方の走行装置13fの回転速度が一番小さくなるよ
う順次(13c>13d>13e>13f)走行装置の
回転速度が定められて走行すると共に、左右の走行ペダ
ル23a、23bが共に異なる方向を示す指令開度であ
る時、左右の開度に応じて、正転側開度を示す側(例え
ば23a側)に位置する作業機11の外方の走行装置の
回転速度が内側より大きく(13c>13d)共に正転
し、逆転側開度を示す側に位置する作業機12の走行装
置の回転速度が内側より大きく(13f>13e)共に
逆転することで走行するように設けられている。
【0028】一方、2台の作業機11、12が縦列状に
連結されて成り、走行方向Yに直交する側Xに操作部7
方向が設けられた作業機1においては、左右の走行ペダ
ル23a、23bの何れか一方のみのペダルが選択され
た時(例えば23bのみが選択された時)、その指令開
度に応じて、ペダルの方向Yに全ての走行装置13c、
13d、13e、13fが同一速度で回転して走行する
と共に、左右の走行ペダル23a、23bが共に異なる
方向(例えば23bが前進側、23aが後進側)を示す
指令開度である時、左右の開度に応じて、操作部7の前
方側に位置する左右2台の作業機の走行装置13c、1
3eの回転方向をY方向へ、操作部7の後方側に位置す
る左右2台の作業機の走行装置13d、13fの回転方
向をYとは逆方向へ回転させて、各々の走行装置13
a、13b、13c、13dが略同一速度で回転するこ
とで走行する一方、左右の走行ペダル23a、23bが
共に同一方向を示す指令開度である時は、左右の開度に
応じて(例えば23b>23aの時)、操作部7の前方
側に位置する2台の作業機の走行装置13c、13eの
回転速度を、操作部7の後方側に位置する2台の作業機
の走行装置13d、13fの回転速度と異なる速度
((13c=13e)>(13d=13f))で回転さ
せて、各走行装置13c、13d、13e、13fが同
一方向に回転することで走行するように設けられてい
る。
連結されて成り、走行方向Yに直交する側Xに操作部7
方向が設けられた作業機1においては、左右の走行ペダ
ル23a、23bの何れか一方のみのペダルが選択され
た時(例えば23bのみが選択された時)、その指令開
度に応じて、ペダルの方向Yに全ての走行装置13c、
13d、13e、13fが同一速度で回転して走行する
と共に、左右の走行ペダル23a、23bが共に異なる
方向(例えば23bが前進側、23aが後進側)を示す
指令開度である時、左右の開度に応じて、操作部7の前
方側に位置する左右2台の作業機の走行装置13c、1
3eの回転方向をY方向へ、操作部7の後方側に位置す
る左右2台の作業機の走行装置13d、13fの回転方
向をYとは逆方向へ回転させて、各々の走行装置13
a、13b、13c、13dが略同一速度で回転するこ
とで走行する一方、左右の走行ペダル23a、23bが
共に同一方向を示す指令開度である時は、左右の開度に
応じて(例えば23b>23aの時)、操作部7の前方
側に位置する2台の作業機の走行装置13c、13eの
回転速度を、操作部7の後方側に位置する2台の作業機
の走行装置13d、13fの回転速度と異なる速度
((13c=13e)>(13d=13f))で回転さ
せて、各走行装置13c、13d、13e、13fが同
一方向に回転することで走行するように設けられてい
る。
【0029】(作用)本発明は上記構成によって、次の
ような作用を営むことができる。すなわち、走行車体1
3上に旋回体14が旋回可能に載置され、旋回体14に
ブーム16とアーム17とから成る作業アーム8が支持
されて成る2台の作業機11、12が、連結体2との間
で連結されることから、2本の作業アーム5、6を備え
る構成の作業機を極めて安価な開発コストで実現するこ
とができ、しかも連結構造を有した作業機の安定性は、
各作業機の重心位置が連結体2側へ互いにずれ合って、
互いに支え合うことで、安全で格段に安定なものとな
る。この安定な構造にあっては、作業アーム8をより長
く設けることができ、旋回を伴う作業アーム8の作業範
囲を拡張できると共に、長い作業アーム8は進行方向前
方に障害物が存在する際も障害物を上方より超えて更に
前方の目標点まで作業アーム8を伸ばして、より奥の部
分の作業ポイントに作業を施すことができる。しかも各
旋回体2に各々の作業アーム5、6が個別に設けられる
ことで、両作業アーム5、6を旋回させて同一作業ポイ
ントに作用させたり、各々を異なる作業ポイントに作用
させたりすることができる。
ような作用を営むことができる。すなわち、走行車体1
3上に旋回体14が旋回可能に載置され、旋回体14に
ブーム16とアーム17とから成る作業アーム8が支持
されて成る2台の作業機11、12が、連結体2との間
で連結されることから、2本の作業アーム5、6を備え
る構成の作業機を極めて安価な開発コストで実現するこ
とができ、しかも連結構造を有した作業機の安定性は、
各作業機の重心位置が連結体2側へ互いにずれ合って、
互いに支え合うことで、安全で格段に安定なものとな
る。この安定な構造にあっては、作業アーム8をより長
く設けることができ、旋回を伴う作業アーム8の作業範
囲を拡張できると共に、長い作業アーム8は進行方向前
方に障害物が存在する際も障害物を上方より超えて更に
前方の目標点まで作業アーム8を伸ばして、より奥の部
分の作業ポイントに作業を施すことができる。しかも各
旋回体2に各々の作業アーム5、6が個別に設けられる
ことで、両作業アーム5、6を旋回させて同一作業ポイ
ントに作用させたり、各々を異なる作業ポイントに作用
させたりすることができる。
【0030】また、第1の作業機11の作業アーム5を
操作する操作レバー21aと第2の作業機12の作業ア
ーム6を操作する操作レバー21bとを共に有する操作
部に、操作レバー21が各々配設されることで、1人の
作業者が容易に左右の操作レバー21a、21bを各々
両手で操作して、両作業アーム5、6を個別にしかも同
時に動作させることができる。そこで、作業の際に2本
の作業アーム8と連結体2とで作るループが反作用力を
打ち消し合い大きな作用力を発揮できると共に、作業ア
ームを前方へ伸ばし切った際に機体が不安定に成るもの
を連結構成で吸収し、しかももう一本の作業アームで支
えるなど、互いに補い作業をおこなうことができる。
操作する操作レバー21aと第2の作業機12の作業ア
ーム6を操作する操作レバー21bとを共に有する操作
部に、操作レバー21が各々配設されることで、1人の
作業者が容易に左右の操作レバー21a、21bを各々
両手で操作して、両作業アーム5、6を個別にしかも同
時に動作させることができる。そこで、作業の際に2本
の作業アーム8と連結体2とで作るループが反作用力を
打ち消し合い大きな作用力を発揮できると共に、作業ア
ームを前方へ伸ばし切った際に機体が不安定に成るもの
を連結構成で吸収し、しかももう一本の作業アームで支
えるなど、互いに補い作業をおこなうことができる。
【0031】さらに、操作部7に左右に一対の前後進走
行ペダル23が設けられ、該操作部7が2台の作業機1
1、12の連結体2上に配設されるものであって、左右
の走行ペダル23a、23bの前後ペダル開度に応じ
て、走行制御することで、上記同様に1人の作業者が容
易に左右に一対の前後進走行ペダル23を各々両足で操
作することができる構成である。
行ペダル23が設けられ、該操作部7が2台の作業機1
1、12の連結体2上に配設されるものであって、左右
の走行ペダル23a、23bの前後ペダル開度に応じ
て、走行制御することで、上記同様に1人の作業者が容
易に左右に一対の前後進走行ペダル23を各々両足で操
作することができる構成である。
【0032】そこで、例えば建築機材63などの重量物
を持ち上げて移動する際は、上記2本の作業アーム5、
6を備えた構成にあっては、一方が持ち上げた位置と対
角線上の位置を、もう一本の作業アームで支えること
で、リフト物の揺れを抑え、しかも重量物のモーメント
力をキャンセルして極めて小さな挟持力で重量物である
建築機材63を持ち上げることができる。そして、持ち
上げられた建築機材63を2本の作業アーム5、6で例
えば組立作業に都合の良い好みの姿勢に保つことができ
る。一方、この様に2本の作業アーム8で一定の姿勢に
建築機材63を保持した時は、その組み付け姿勢を保つ
には、2本の作業アーム8の可動範囲は極端に制限され
ることになるが、上記ペダル23による走行装置13を
備えることで、両手の操作レバー21で機材63を支え
ながら、両足のペダルレバー23で機材63を所望の位
置まで、揺れを抑えながら、しかも組み付け姿勢を保っ
て、移動させることができる。
を持ち上げて移動する際は、上記2本の作業アーム5、
6を備えた構成にあっては、一方が持ち上げた位置と対
角線上の位置を、もう一本の作業アームで支えること
で、リフト物の揺れを抑え、しかも重量物のモーメント
力をキャンセルして極めて小さな挟持力で重量物である
建築機材63を持ち上げることができる。そして、持ち
上げられた建築機材63を2本の作業アーム5、6で例
えば組立作業に都合の良い好みの姿勢に保つことができ
る。一方、この様に2本の作業アーム8で一定の姿勢に
建築機材63を保持した時は、その組み付け姿勢を保つ
には、2本の作業アーム8の可動範囲は極端に制限され
ることになるが、上記ペダル23による走行装置13を
備えることで、両手の操作レバー21で機材63を支え
ながら、両足のペダルレバー23で機材63を所望の位
置まで、揺れを抑えながら、しかも組み付け姿勢を保っ
て、移動させることができる。
【0033】一方、仮に走行装置13c、13d、13
e、13fの何れかが溝などにはまって脱出できない時
でも、2本の作業アーム8の一方で下方の地面を押さえ
て、もう一方で上方の固定物などで支えることで、両作
業アーム8で機体を持ち上げる操作をおこないながら走
行装置を駆動することで、単独で簡単に溝から脱出する
ことができる。同様に劣悪な条件の、悪路や段差或いは
斜面などにあっても、2本の作業アーム8と走行装置と
を組み合わせて走行することで容易に目的地に到達する
ことができる。更にそのような劣悪な条件の場所に自ら
進入して、そこに留まり1本の作業アーム8で機体の姿
勢を保ちつつ、もう1本の作業アーム8で作業をおこな
わせることも可能である。
e、13fの何れかが溝などにはまって脱出できない時
でも、2本の作業アーム8の一方で下方の地面を押さえ
て、もう一方で上方の固定物などで支えることで、両作
業アーム8で機体を持ち上げる操作をおこないながら走
行装置を駆動することで、単独で簡単に溝から脱出する
ことができる。同様に劣悪な条件の、悪路や段差或いは
斜面などにあっても、2本の作業アーム8と走行装置と
を組み合わせて走行することで容易に目的地に到達する
ことができる。更にそのような劣悪な条件の場所に自ら
進入して、そこに留まり1本の作業アーム8で機体の姿
勢を保ちつつ、もう1本の作業アーム8で作業をおこな
わせることも可能である。
【0034】すなわち、上記示す2本の作業アーム5、
6を備える構成にあっては、「作業アーム5で一つの仕
事をしながら、作業アーム6で別の仕事をする」という
2種の異なる作業を同時に、しかも任意の作業ポイント
で、両作業アームで補いながらおこなわせる作用を営
み、従来1本の作業アームのみでは実現しなかった、広
範囲の作業を極めて効率よく移動しながらこなすことの
できる作業機を実現することができる。
6を備える構成にあっては、「作業アーム5で一つの仕
事をしながら、作業アーム6で別の仕事をする」という
2種の異なる作業を同時に、しかも任意の作業ポイント
で、両作業アームで補いながらおこなわせる作用を営
み、従来1本の作業アームのみでは実現しなかった、広
範囲の作業を極めて効率よく移動しながらこなすことの
できる作業機を実現することができる。
【0035】そして、2台の作業機11、12が横列状
に連結されて成り、走行軸方向Xに操作部7の方向が設
けられた作業機1においては、左右の走行ペダル23
a、23bが共に同一方向を示す開度である時、左右の
開度に応じて、開度の大きい側(例えば23a側)に位
置する作業機11の外方の走行装置13cの回転速度が
一番大きく、開度の小さい側に位置する作業機12の外
方の走行装置13fの回転速度が一番小さくなるよう順
次(13c>13d>13e>13f)走行装置の回転
速度が定められて走行すると共に、左右の走行ペダル2
3a、23bが共に異なる方向を示す開度である時、左
右の開度に応じて、正転側開度を示す側(例えば23a
側)に位置する作業機11の外方の走行装置の回転速度
が内側より大きく(13c>13d)共に正転し、逆転
側開度を示す側に位置する作業機12の走行装置の回転
速度が内側より大きく(13f>13e)共に逆転する
ことで走行するように設けられるものであれば、連結体
2で横列状に連結されて成ることで、走行車体13の走
行方向が各々揃って並列状に設けられることから、方向
転換や前後進がやり易すく、走行安定性に優れしかも機
動性に富む構成を得るものとなり、自在に動き回り多様
な作業に対応するような用途に適した構造を実現してい
る。
に連結されて成り、走行軸方向Xに操作部7の方向が設
けられた作業機1においては、左右の走行ペダル23
a、23bが共に同一方向を示す開度である時、左右の
開度に応じて、開度の大きい側(例えば23a側)に位
置する作業機11の外方の走行装置13cの回転速度が
一番大きく、開度の小さい側に位置する作業機12の外
方の走行装置13fの回転速度が一番小さくなるよう順
次(13c>13d>13e>13f)走行装置の回転
速度が定められて走行すると共に、左右の走行ペダル2
3a、23bが共に異なる方向を示す開度である時、左
右の開度に応じて、正転側開度を示す側(例えば23a
側)に位置する作業機11の外方の走行装置の回転速度
が内側より大きく(13c>13d)共に正転し、逆転
側開度を示す側に位置する作業機12の走行装置の回転
速度が内側より大きく(13f>13e)共に逆転する
ことで走行するように設けられるものであれば、連結体
2で横列状に連結されて成ることで、走行車体13の走
行方向が各々揃って並列状に設けられることから、方向
転換や前後進がやり易すく、走行安定性に優れしかも機
動性に富む構成を得るものとなり、自在に動き回り多様
な作業に対応するような用途に適した構造を実現してい
る。
【0036】一方、2台の作業機11、12が縦列状に
連結されて成り、走行方向Yに直交する側Xに操作部7
方向が設けられた作業機1においては、左右の走行ペダ
ル23a、23bの何れか一方のみのペダルが選択され
た時(例えば23bのみが選択された時)、その開度に
応じて、ペダルの方向Yに全ての走行装置13c、13
d、13e、13fが同一速度で回転して走行すると共
に、左右の走行ペダル23a、23bが共に異なる方向
(例えば23bが前進側、23aが後進側)を示す開度
である時、左右の開度に応じて、操作部7の前方側に位
置する左右2台の作業機の走行装置13c、13eの回
転方向をY方向へ、操作部7の後方側に位置する左右2
台の作業機の走行装置13d、13fの回転方向をYと
は逆方向へ回転させて、各々の走行装置13a、13
b、13c、13dが略同一速度で回転することで走行
する一方、左右の走行ペダル23a、23bが共に同一
方向を示す開度である時は、左右の開度に応じて(例え
ば23b>23aの時)、操作部7の前方側に位置する
2台の作業機の走行装置13c、13eの回転速度を、
操作部7の後方側に位置する2台の作業機の走行装置1
3d、13fの回転速度と異なる速度((13c=13
e)>(13d=13f))で回転させて、各走行装置
13c、13d、13e、13fが同一方向に回転する
ことで走行するように設けられるものであれば、直線状
に並んで連結体2で縦列状に連結されることで、走行車
体13の走行方向が直列状に並んで面長に設けられるこ
とから、作業機幅が狭い形状で、道路の片車線のみを占
有するだけの幅で工事をおこなうことができ、道路側面
工事や河川岸工事など略直線状に沿って作業ポイントが
連続して存在するような用途に適した構造を実現してい
る。
連結されて成り、走行方向Yに直交する側Xに操作部7
方向が設けられた作業機1においては、左右の走行ペダ
ル23a、23bの何れか一方のみのペダルが選択され
た時(例えば23bのみが選択された時)、その開度に
応じて、ペダルの方向Yに全ての走行装置13c、13
d、13e、13fが同一速度で回転して走行すると共
に、左右の走行ペダル23a、23bが共に異なる方向
(例えば23bが前進側、23aが後進側)を示す開度
である時、左右の開度に応じて、操作部7の前方側に位
置する左右2台の作業機の走行装置13c、13eの回
転方向をY方向へ、操作部7の後方側に位置する左右2
台の作業機の走行装置13d、13fの回転方向をYと
は逆方向へ回転させて、各々の走行装置13a、13
b、13c、13dが略同一速度で回転することで走行
する一方、左右の走行ペダル23a、23bが共に同一
方向を示す開度である時は、左右の開度に応じて(例え
ば23b>23aの時)、操作部7の前方側に位置する
2台の作業機の走行装置13c、13eの回転速度を、
操作部7の後方側に位置する2台の作業機の走行装置1
3d、13fの回転速度と異なる速度((13c=13
e)>(13d=13f))で回転させて、各走行装置
13c、13d、13e、13fが同一方向に回転する
ことで走行するように設けられるものであれば、直線状
に並んで連結体2で縦列状に連結されることで、走行車
体13の走行方向が直列状に並んで面長に設けられるこ
とから、作業機幅が狭い形状で、道路の片車線のみを占
有するだけの幅で工事をおこなうことができ、道路側面
工事や河川岸工事など略直線状に沿って作業ポイントが
連続して存在するような用途に適した構造を実現してい
る。
【0037】また、上記横列状の連結や上記縦列状の連
結の構成にあっては、連結体2上に設けられた操作部7
は、操作部7は作業機11、12の走行装置13の振動
や騒音を直下で受けることなく連結体2で低減されるこ
とで、快適な作業空間(操作部キャビン)を提供するこ
とができる。
結の構成にあっては、連結体2上に設けられた操作部7
は、操作部7は作業機11、12の走行装置13の振動
や騒音を直下で受けることなく連結体2で低減されるこ
とで、快適な作業空間(操作部キャビン)を提供するこ
とができる。
【0038】以上の如く本発明の走行装置付ツインアー
ム作業機1は、土木工事や建設工事用の作業機として、
作業者不足が懸念される高齢化社会においても、2台の
作業機を連結して個別に動作する2本の作業アームとそ
の走行装置を備えて、操作部から1人で効率よく作業を
こなし、2つの作業を個別にしかも同時に移動しながら
作業をおこなう構成を実現することができる。
ム作業機1は、土木工事や建設工事用の作業機として、
作業者不足が懸念される高齢化社会においても、2台の
作業機を連結して個別に動作する2本の作業アームとそ
の走行装置を備えて、操作部から1人で効率よく作業を
こなし、2つの作業を個別にしかも同時に移動しながら
作業をおこなう構成を実現することができる。
【0039】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら詳細に説明する。図1〜図6は本発明の実施例を
示すものである。図1は本発明を土木作業や建設工事な
どで使用される油圧ショベルに適用したもので、図の1
で示すツインアーム作業機は、走行車体13上に旋回体
14が旋回軸受けを介して縦軸芯廻りに旋回可能に載置
され、旋回体14にブーム16とその先端のアーム17
とから成る屈折自在な作業アーム8が起伏自在に支持さ
れて、アーム17の先端にアタッチメント18を備えて
成る第1の作業機11(油圧ショベル)と、第1の作業
機11に隣接し、第1の作業機11と構造略同じくして
成る第2の作業機12(第2の油圧ショベル)と、第1
の作業機11の走行車体13と第2の作業機12の走行
車体13とを連結する連結体2と、右側に位置する作業
機11の作業アーム5を油圧操作する右操作レバー21
aと左側に位置する作業機12の作業アーム6を油圧操
作する左操作レバー21bとを各々左右に共に有する操
作部7とを備えている。
ながら詳細に説明する。図1〜図6は本発明の実施例を
示すものである。図1は本発明を土木作業や建設工事な
どで使用される油圧ショベルに適用したもので、図の1
で示すツインアーム作業機は、走行車体13上に旋回体
14が旋回軸受けを介して縦軸芯廻りに旋回可能に載置
され、旋回体14にブーム16とその先端のアーム17
とから成る屈折自在な作業アーム8が起伏自在に支持さ
れて、アーム17の先端にアタッチメント18を備えて
成る第1の作業機11(油圧ショベル)と、第1の作業
機11に隣接し、第1の作業機11と構造略同じくして
成る第2の作業機12(第2の油圧ショベル)と、第1
の作業機11の走行車体13と第2の作業機12の走行
車体13とを連結する連結体2と、右側に位置する作業
機11の作業アーム5を油圧操作する右操作レバー21
aと左側に位置する作業機12の作業アーム6を油圧操
作する左操作レバー21bとを各々左右に共に有する操
作部7とを備えている。
【0040】そして、上記操作部7に左右にシーソ状に
前後に可動する一対の油圧式前後進走行ペダル23が設
けられ、図6に示す左右の走行ペダル23(右側走行ペ
ダル23a、左側走行ペダル23b)の前側方向と後側
方向の図の矢印方向で示すペダルの指令開度に応じて、
図5に示す第1の作業機11の走行車体13c、13d
の左右の走行回転速度と第2の作業機12の走行車体1
3e、13fの左右の走行回転速度とを各々個別に可変
可能にかつ、個別に正逆回転可能に走行制御するもので
ある。
前後に可動する一対の油圧式前後進走行ペダル23が設
けられ、図6に示す左右の走行ペダル23(右側走行ペ
ダル23a、左側走行ペダル23b)の前側方向と後側
方向の図の矢印方向で示すペダルの指令開度に応じて、
図5に示す第1の作業機11の走行車体13c、13d
の左右の走行回転速度と第2の作業機12の走行車体1
3e、13fの左右の走行回転速度とを各々個別に可変
可能にかつ、個別に正逆回転可能に走行制御するもので
ある。
【0041】ここで、作業アーム8の各リンク部の屈折
方向は一軸方向のみに可動可能に枢支されているもので
ある。なお、図1の4は、第1の作業機11の側面の走
行フレーム3と第2の作業機12の側面の走行フレーム
3との連結部を示すもので、連結部4が連結ピンで摺動
変位可能にかつ、連結ピンの抜き差しで両作業機11、
12が切離し可能に連結されている。そして、この連結
は両作業機11、12が横列状に並んで、走行フレーム
3の側面で摺動状態で固定可能に連結されている。さら
に、図1に示す26はキャタピラ、14aは第1の作業
機11の旋回体、14bは第2の作業機12の旋回体、
21は操作レバー、19は油圧シリンダ、20は作業者
である。
方向は一軸方向のみに可動可能に枢支されているもので
ある。なお、図1の4は、第1の作業機11の側面の走
行フレーム3と第2の作業機12の側面の走行フレーム
3との連結部を示すもので、連結部4が連結ピンで摺動
変位可能にかつ、連結ピンの抜き差しで両作業機11、
12が切離し可能に連結されている。そして、この連結
は両作業機11、12が横列状に並んで、走行フレーム
3の側面で摺動状態で固定可能に連結されている。さら
に、図1に示す26はキャタピラ、14aは第1の作業
機11の旋回体、14bは第2の作業機12の旋回体、
21は操作レバー、19は油圧シリンダ、20は作業者
である。
【0042】また、図2の7はキャビン15内に設けら
れた操作部を示すもので、連結体2上に設けられてい
る。そして、キャビン15の左右両端位置に連結部4を
備えて、2カ所で切離し可能に、かつ2カ所で摺動自在
に、しかも摺動状態で固定可能に連結したものである。
なお、図2は図1と略同一構成であり、共通部分に同一
符号を付し詳細な説明は省略する。ここで、図2に示す
38はアーム形状に設けられた操作レバー21である。
れた操作部を示すもので、連結体2上に設けられてい
る。そして、キャビン15の左右両端位置に連結部4を
備えて、2カ所で切離し可能に、かつ2カ所で摺動自在
に、しかも摺動状態で固定可能に連結したものである。
なお、図2は図1と略同一構成であり、共通部分に同一
符号を付し詳細な説明は省略する。ここで、図2に示す
38はアーム形状に設けられた操作レバー21である。
【0043】この横列状の可動連結構造にあっては、走
行フレーム3が連結されても、その上部に位置する旋回
体14a、14bは自在に旋回可能であり、操作部7の
前面方向(図のXで示す方向)に2本の作業アーム8両
方を旋回させることができる。しかも、地面に応じて機
体か摺動変位することで安定性に優れ、更に全ての走行
装置13が同一方向(図のXで示す方向)を成すこと
で、機動性に富む連結構造である。
行フレーム3が連結されても、その上部に位置する旋回
体14a、14bは自在に旋回可能であり、操作部7の
前面方向(図のXで示す方向)に2本の作業アーム8両
方を旋回させることができる。しかも、地面に応じて機
体か摺動変位することで安定性に優れ、更に全ての走行
装置13が同一方向(図のXで示す方向)を成すこと
で、機動性に富む連結構造である。
【0044】一方、図3及び図4は、上記図1及び図2
の横列連結を縦列連結に変更した例である。そこで、図
3、図4においては、図1、図2と共通する部分に同一
符号を付し詳細な説明は省略する。
の横列連結を縦列連結に変更した例である。そこで、図
3、図4においては、図1、図2と共通する部分に同一
符号を付し詳細な説明は省略する。
【0045】図3のツインアーム作業機1も上記同様
に、図の4は、第1の作業機11の側面の走行フレーム
3と第2の作業機12の側面の走行フレーム3との連結
部を示すもので、連結部4が連結ピンで摺動変位可能に
かつ、連結ピンの抜き差しで両作業機11、12が切離
し可能に連結されている。そして、この連結は両作業機
11、12が縦列状に並んで、走行フレーム3の走行方
向前後面で連結されている。
に、図の4は、第1の作業機11の側面の走行フレーム
3と第2の作業機12の側面の走行フレーム3との連結
部を示すもので、連結部4が連結ピンで摺動変位可能に
かつ、連結ピンの抜き差しで両作業機11、12が切離
し可能に連結されている。そして、この連結は両作業機
11、12が縦列状に並んで、走行フレーム3の走行方
向前後面で連結されている。
【0046】また、図4の7はキャビン15内に設けら
れた操作部を示すもので、連結体2上に設けられてい
る。そして、キャビン15の左右両端位置に連結部4を
備えて、2カ所で切離し可能に、かつ2カ所で摺動自在
に、しかも摺動状態で固定可能に連結したものである。
れた操作部を示すもので、連結体2上に設けられてい
る。そして、キャビン15の左右両端位置に連結部4を
備えて、2カ所で切離し可能に、かつ2カ所で摺動自在
に、しかも摺動状態で固定可能に連結したものである。
【0047】この縦列状の可動連結構造にあっては、走
行フレーム3が連結されても、その上部に位置する旋回
体14a、14bは自在に旋回可能であり、操作部7の
前面方向(図のXで示す方向)に2本の作業アーム8両
方を旋回させることができる。しかも、地面に応じて機
体か摺動変位することで安定性に優れ、更に全ての走行
装置13が同一方向(図のYで示す方向)を成すことか
ら、略Y方向ラインに沿って連続的に作業ポイントが存
在する用途に適した連結構造である。
行フレーム3が連結されても、その上部に位置する旋回
体14a、14bは自在に旋回可能であり、操作部7の
前面方向(図のXで示す方向)に2本の作業アーム8両
方を旋回させることができる。しかも、地面に応じて機
体か摺動変位することで安定性に優れ、更に全ての走行
装置13が同一方向(図のYで示す方向)を成すことか
ら、略Y方向ラインに沿って連続的に作業ポイントが存
在する用途に適した連結構造である。
【0048】そして、図5(a)に示すツインアーム作
業機1は、2台の作業機11、12が横列状に連結され
ていて、連結体2上に図のXで示す走行軸方向に操作部
7の方向が設けられた作業機1において、左右の走行ペ
ダル23a、23bが共に同一方向を示す開度である
時、左右の開度に応じて、開度の大きい側(例えば23
a側を開度大とする)に位置する作業機11の外方の走
行装置13cの回転速度が一番大きく、開度の小さい側
に位置する作業機12の外方の走行装置13fの回転速
度が一番小さくなるよう順次(13c>13d>13e
>13f)走行装置の回転速度が定められて走行するこ
とで、図のX1で示す方向へ左折することになる。
業機1は、2台の作業機11、12が横列状に連結され
ていて、連結体2上に図のXで示す走行軸方向に操作部
7の方向が設けられた作業機1において、左右の走行ペ
ダル23a、23bが共に同一方向を示す開度である
時、左右の開度に応じて、開度の大きい側(例えば23
a側を開度大とする)に位置する作業機11の外方の走
行装置13cの回転速度が一番大きく、開度の小さい側
に位置する作業機12の外方の走行装置13fの回転速
度が一番小さくなるよう順次(13c>13d>13e
>13f)走行装置の回転速度が定められて走行するこ
とで、図のX1で示す方向へ左折することになる。
【0049】更に、左右の走行ペダル23a、23bが
共に異なる方向を示す開度である時は、左右の開度に応
じて、前進(正転)側開度を示す側(例えば23a側が
前側の開度とする)に位置する作業機11の外方の走行
装置の回転速度が内側より大きく(13c>13d)共
に正転(前進回転)し、後進(逆転)側開度を示す側に
位置する作業機12の走行装置の回転速度が内側より大
きく(13f>13e)共に逆転(後進回転)すること
で走行することで、図のX2、X2で示す方向へ走行力
を受けて旋回することになる。
共に異なる方向を示す開度である時は、左右の開度に応
じて、前進(正転)側開度を示す側(例えば23a側が
前側の開度とする)に位置する作業機11の外方の走行
装置の回転速度が内側より大きく(13c>13d)共
に正転(前進回転)し、後進(逆転)側開度を示す側に
位置する作業機12の走行装置の回転速度が内側より大
きく(13f>13e)共に逆転(後進回転)すること
で走行することで、図のX2、X2で示す方向へ走行力
を受けて旋回することになる。
【0050】一方、図5(b)に示すツインアーム作業
機1は、2台の作業機11、12が縦列状に連結されて
いて、連結体2上に走行方向Yに直交する側(図のXで
示す側)に操作部7方向が設けられた作業機1において
は、左右の走行ペダル23a、23bの何れか一方のみ
のペダルが選択された時(例えば23bのみが選択され
た時)、その開度に応じて、ペダルの方向に全ての走行
装置13c、13d、13e、13fが同一速度で回転
して走行することで、図のYで示す方向に直進する。
機1は、2台の作業機11、12が縦列状に連結されて
いて、連結体2上に走行方向Yに直交する側(図のXで
示す側)に操作部7方向が設けられた作業機1において
は、左右の走行ペダル23a、23bの何れか一方のみ
のペダルが選択された時(例えば23bのみが選択され
た時)、その開度に応じて、ペダルの方向に全ての走行
装置13c、13d、13e、13fが同一速度で回転
して走行することで、図のYで示す方向に直進する。
【0051】更に、左右の走行ペダル23a、23bが
共に異なる方向(例えば23bが前進側、23aが後進
側)を示す開度である時、左右の開度に応じて、操作部
7の前方側に位置する左右2台の作業機の走行装置13
c、13eの回転方向をY方向へ、操作部7の後方側に
位置する左右2台の作業機の走行装置13d、13fの
回転方向をYとは逆方向へ回転させて、各々の走行装置
13a、13b、13c、13dが略同一速度で回転す
ることで走行することで、図のY1、Y1で示す方向へ
走行力を受けて旋回する。
共に異なる方向(例えば23bが前進側、23aが後進
側)を示す開度である時、左右の開度に応じて、操作部
7の前方側に位置する左右2台の作業機の走行装置13
c、13eの回転方向をY方向へ、操作部7の後方側に
位置する左右2台の作業機の走行装置13d、13fの
回転方向をYとは逆方向へ回転させて、各々の走行装置
13a、13b、13c、13dが略同一速度で回転す
ることで走行することで、図のY1、Y1で示す方向へ
走行力を受けて旋回する。
【0052】一方、左右の走行ペダル23a、23bが
共に同一方向を示す開度である時は、左右の開度に応じ
て(例えば23b>23aの時)、操作部7の前方側に
位置する2台の作業機の走行装置13c、13eの回転
速度を、操作部7の後方側に位置する2台の作業機の走
行装置13d、13fの回転速度と異なる速度((13
c=13e)>(13d=13f))で回転させて、各
走行装置13c、13d、13e、13fが同一方向に
回転することで、図のY2で示す方向に走行するように
設けられている。
共に同一方向を示す開度である時は、左右の開度に応じ
て(例えば23b>23aの時)、操作部7の前方側に
位置する2台の作業機の走行装置13c、13eの回転
速度を、操作部7の後方側に位置する2台の作業機の走
行装置13d、13fの回転速度と異なる速度((13
c=13e)>(13d=13f))で回転させて、各
走行装置13c、13d、13e、13fが同一方向に
回転することで、図のY2で示す方向に走行するように
設けられている。
【0053】以上のように上記実施例にあっては、一対
のしかも2組の走行装置13を、一人の作業者が両足で
一対の走行ペダル23を操り、横列連結や縦列連結に対
応した走行を得ることができる。
のしかも2組の走行装置13を、一人の作業者が両足で
一対の走行ペダル23を操り、横列連結や縦列連結に対
応した走行を得ることができる。
【0054】なお、本実施例においては第1の作業機1
1が左右に一対のキャタピラ式の走行装置13c、13
dを備え、第2の作業機12も左右に一対のキャタピラ
式の走行装置13e、13fを備える例を示したが、キ
ャタピラ式の走行装置に限定するものではなく、例えば
走行装置がホイルローダ式の油圧ショベル系の作業機1
1、12であってもかまわない。また、一対の走行ペダ
ルの配置位置及びその配置方向は図6に示す前方に並ん
で配置する必要はなく、操作部7位置内に設けられる前
後進ペダルであれば、好みに応じて何れの場所へ、どの
ように配置するものであってもかまわない。すなわち本
発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の
趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明
の範囲から排除するものではない。
1が左右に一対のキャタピラ式の走行装置13c、13
dを備え、第2の作業機12も左右に一対のキャタピラ
式の走行装置13e、13fを備える例を示したが、キ
ャタピラ式の走行装置に限定するものではなく、例えば
走行装置がホイルローダ式の油圧ショベル系の作業機1
1、12であってもかまわない。また、一対の走行ペダ
ルの配置位置及びその配置方向は図6に示す前方に並ん
で配置する必要はなく、操作部7位置内に設けられる前
後進ペダルであれば、好みに応じて何れの場所へ、どの
ように配置するものであってもかまわない。すなわち本
発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の
趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明
の範囲から排除するものではない。
【0055】次に、上述の連結構成で2本の作業アーム
を備えた本発明の応用例を図7〜図13を参照して説明
する。
を備えた本発明の応用例を図7〜図13を参照して説明
する。
【0056】図7の太点線Zで示すA1(第1の作業機
11)、A2(連結体2)、A3(第2の作業機12)
は、互いに連結し固定されている状態を示すもので、右
作業アーム5はA1に、左作業アーム6はA3に各々設
置されている。この2本の作業アームで掴まれた部材7
5は、図のF1で示す方向(部材75を収縮させる方
向)へ作業アーム5、6が動作すると、その反作用(図
のfで示すの方向)を受けることになる。しかしなが
ら、右作業アーム5−A1−A2−A3−左作業アーム
6で示す略三角形のループBは、A1−A2−A3が固
定されているが故、反作用力を逃がすことなく、反作用
力の合成ベクトルをキャンセルして、大きな作用力F1
を部材75に印加することができる構造である。また図
のF2で示す方向(部材75を伸張する方向)について
も上記F1方向の場合と同様に、反作用力は略三角形の
ループBでキャンセルされて2本の作業アームで大きな
力を印加することができる。従って、例えば連結が成さ
れてない2台の作業機による構成のものと比較すると、
相互に機体のズレが生じて反作用力を逃がしてしまい、
物体に大きな力を印加できないもを、連結構造の作業機
は互いに相対位置が固定されているため反作用力を逃が
すことなく大きな力を発揮できる。
11)、A2(連結体2)、A3(第2の作業機12)
は、互いに連結し固定されている状態を示すもので、右
作業アーム5はA1に、左作業アーム6はA3に各々設
置されている。この2本の作業アームで掴まれた部材7
5は、図のF1で示す方向(部材75を収縮させる方
向)へ作業アーム5、6が動作すると、その反作用(図
のfで示すの方向)を受けることになる。しかしなが
ら、右作業アーム5−A1−A2−A3−左作業アーム
6で示す略三角形のループBは、A1−A2−A3が固
定されているが故、反作用力を逃がすことなく、反作用
力の合成ベクトルをキャンセルして、大きな作用力F1
を部材75に印加することができる構造である。また図
のF2で示す方向(部材75を伸張する方向)について
も上記F1方向の場合と同様に、反作用力は略三角形の
ループBでキャンセルされて2本の作業アームで大きな
力を印加することができる。従って、例えば連結が成さ
れてない2台の作業機による構成のものと比較すると、
相互に機体のズレが生じて反作用力を逃がしてしまい、
物体に大きな力を印加できないもを、連結構造の作業機
は互いに相対位置が固定されているため反作用力を逃が
すことなく大きな力を発揮できる。
【0057】更に、作業アーム5、6で図のF3で示す
方向(部材75を曲げる方向)へ力を印加する場合は、
作業アーム5、6を略同一作業ポイントに作用させるこ
とができ、例えば一方の作業アームで部材75を固定し
て、もう一方の作業アームで曲げ加工をおこなう作業
や、或いは両方の作業アーム5、6で曲げ力を印加して
曲げ加工をおこなう作業を実現することができる。この
ように、1本の作業アームでは部材75がフリーな状態
にあっては、上手く曲げ力などを印加できないものを、
2本の作業アームにあっては作用力を逃がすことなく容
易に作業ポイントへ印加することができる。
方向(部材75を曲げる方向)へ力を印加する場合は、
作業アーム5、6を略同一作業ポイントに作用させるこ
とができ、例えば一方の作業アームで部材75を固定し
て、もう一方の作業アームで曲げ加工をおこなう作業
や、或いは両方の作業アーム5、6で曲げ力を印加して
曲げ加工をおこなう作業を実現することができる。この
ように、1本の作業アームでは部材75がフリーな状態
にあっては、上手く曲げ力などを印加できないものを、
2本の作業アームにあっては作用力を逃がすことなく容
易に作業ポイントへ印加することができる。
【0058】図8の太点線のZで示す部分は、第1の作
業機11と第2の作業機12とが図の斜線部で示す連結
体2で固定され、それらに作業アーム5、6が各々設置
されていることを示すものである。ここで、図の作業ア
ーム5で吊り上げられたバケツ60は土や砂、小石など
をすくう工具9である。一方、バケツ60内の土砂が重
量物である場合、或いは作業アーム5を伸ばしきって作
業をせねばならない場合などは、機体の重心位置が前方
へ移動して転倒の危険、或いはバケツ60が揺れたり、
傾いて土砂をこぼしてしまう危険があるが、連結構造で
安定した重心位置を確保する構造であれば、より遠く
の、より重い対象物を吊り上げることができ、しかも図
の6で示す連結されたもう一本の作業アームでバケツ6
0の底側面などを挟持してやることで、安定して吊り上
げ作業をおこなわせることができる。
業機11と第2の作業機12とが図の斜線部で示す連結
体2で固定され、それらに作業アーム5、6が各々設置
されていることを示すものである。ここで、図の作業ア
ーム5で吊り上げられたバケツ60は土や砂、小石など
をすくう工具9である。一方、バケツ60内の土砂が重
量物である場合、或いは作業アーム5を伸ばしきって作
業をせねばならない場合などは、機体の重心位置が前方
へ移動して転倒の危険、或いはバケツ60が揺れたり、
傾いて土砂をこぼしてしまう危険があるが、連結構造で
安定した重心位置を確保する構造であれば、より遠く
の、より重い対象物を吊り上げることができ、しかも図
の6で示す連結されたもう一本の作業アームでバケツ6
0の底側面などを挟持してやることで、安定して吊り上
げ作業をおこなわせることができる。
【0059】また、作業アーム6を図のGで示す地面な
ど固定物に設けて、図のYで示す固定ループを形成する
ことで、重心位置が固定されて、転倒の危険なく大きな
力で対象物をリフトすることができる。これは、通常の
作業機にあっては、作業アームを伸ばすと、機体が浮い
てしまい殆どリフト力が得られないものを、図のYで示
す固定ループで支えることで、遙かに大きなリフト力を
生じるものとなる。しかも図のGで示すポイントは、作
業アームであるが故に、作業現場の状況に応じて自在な
位置に設けることが可能である。
ど固定物に設けて、図のYで示す固定ループを形成する
ことで、重心位置が固定されて、転倒の危険なく大きな
力で対象物をリフトすることができる。これは、通常の
作業機にあっては、作業アームを伸ばすと、機体が浮い
てしまい殆どリフト力が得られないものを、図のYで示
す固定ループで支えることで、遙かに大きなリフト力を
生じるものとなる。しかも図のGで示すポイントは、作
業アームであるが故に、作業現場の状況に応じて自在な
位置に設けることが可能である。
【0060】図9の太点線のZで示す部分は、第1の作
業機11と第2の作業機12とが図の斜線部で示す連結
体で固定されていて、それらに作業アーム5、6が各々
設置されていることを示すものである。ここで、一方の
作業アーム6は固定物Gであるコンクリート壁54を掴
み、もう一方の作業アーム5で破壊工具9となる金槌5
5を掴んでいる。ここで図の74は工具9の抜け防止ロ
ープを示している。そこで、ブームとアームを振りかざ
すことで、例えゆっくりとした動作であっても、手首の
スナップを効かせるが如くの連続動作で振り下ろし動作
をおこなえば、長尺状の取手を備える金槌55の先端
は、大きな加速度を得て、図の矢印で示す方向へ大きな
破壊力を生じることができる。これは、工具9のイナー
シャの反作用で機体が逆に振り回されることなく、連結
構成が故に、図のZで示す固定ループで支えて、金槌5
5に大きな力を作用させることができるため得られるも
のである。そこで、金槌55で叩かれたコンクリート壁
54は、その部分が破壊されることになるが、仮に壁全
体が壊れて崩れかけても、作業アーム6で支えられてい
れば一気に崩れ去ることのない安全な作業をおこなわせ
ることができる。
業機11と第2の作業機12とが図の斜線部で示す連結
体で固定されていて、それらに作業アーム5、6が各々
設置されていることを示すものである。ここで、一方の
作業アーム6は固定物Gであるコンクリート壁54を掴
み、もう一方の作業アーム5で破壊工具9となる金槌5
5を掴んでいる。ここで図の74は工具9の抜け防止ロ
ープを示している。そこで、ブームとアームを振りかざ
すことで、例えゆっくりとした動作であっても、手首の
スナップを効かせるが如くの連続動作で振り下ろし動作
をおこなえば、長尺状の取手を備える金槌55の先端
は、大きな加速度を得て、図の矢印で示す方向へ大きな
破壊力を生じることができる。これは、工具9のイナー
シャの反作用で機体が逆に振り回されることなく、連結
構成が故に、図のZで示す固定ループで支えて、金槌5
5に大きな力を作用させることができるため得られるも
のである。そこで、金槌55で叩かれたコンクリート壁
54は、その部分が破壊されることになるが、仮に壁全
体が壊れて崩れかけても、作業アーム6で支えられてい
れば一気に崩れ去ることのない安全な作業をおこなわせ
ることができる。
【0061】図10の太点線Zで示す部分は、第1の作
業機11と第2の作業機12とが図の斜線部で示す連結
体で固定されていて、それらに作業アーム5、6が各々
設置されていることを示すものである。ここで、一方の
作業アーム6はコンクリート片56を掴み、もう一方の
作業アーム5は切断工具9であるニッパー58を掴んで
いる。ここで例えば震災によるビル崩壊や解体現場など
にあって、解体物を処理する作業において、図の56で
示すコンクリート片などには鉄骨材57が埋設されてい
るため、作業アーム6はコンクリート片56を図の矢印
方向へ持ち上げることができても、それらを移動させる
には、人手で鉄骨材57を切断しなければならないが、
人手を借りることなく、保持されたコンクリート片56
に絡む鉄骨材57を、もう一本の作業アーム5により、
テコを利用したニッパー58で切断することができる。
そこで作業アーム6は作業を中断することなくスムーズ
に効率よくコンクリート片56を移動させることが可能
となる。
業機11と第2の作業機12とが図の斜線部で示す連結
体で固定されていて、それらに作業アーム5、6が各々
設置されていることを示すものである。ここで、一方の
作業アーム6はコンクリート片56を掴み、もう一方の
作業アーム5は切断工具9であるニッパー58を掴んで
いる。ここで例えば震災によるビル崩壊や解体現場など
にあって、解体物を処理する作業において、図の56で
示すコンクリート片などには鉄骨材57が埋設されてい
るため、作業アーム6はコンクリート片56を図の矢印
方向へ持ち上げることができても、それらを移動させる
には、人手で鉄骨材57を切断しなければならないが、
人手を借りることなく、保持されたコンクリート片56
に絡む鉄骨材57を、もう一本の作業アーム5により、
テコを利用したニッパー58で切断することができる。
そこで作業アーム6は作業を中断することなくスムーズ
に効率よくコンクリート片56を移動させることが可能
となる。
【0062】図11の太点線Zで示す部分は、第1の作
業機11と第2の作業機12とが図の斜線部で示す連結
体で固定されていて、それらに作業アーム5、6が各々
設置されていることを示すものである。ここで、一方の
作業アーム6はブロック59を掴み、もう一方の作業ア
ーム5はブロック積みの組立補助をおこなっている。す
なわち作業アーム5は図の矢印で示す方向へ組み付けら
れたブロック59を押さえる役割を担当し、ブロック組
み付け状態が崩壊することを防止している一方、作業ア
ーム6は次々とブロック59を供給する役割を担当して
いる。各々が異なる2種の作業を独自にしかも同時にお
こなうと共に、連結された作業アーム同士は、作業進行
に応じて走行をおこない作業ポイントを移動した際も、
作業アーム同士の相対位置関係が一定であることから、
容易に作業位置関係をつかむことができる。
業機11と第2の作業機12とが図の斜線部で示す連結
体で固定されていて、それらに作業アーム5、6が各々
設置されていることを示すものである。ここで、一方の
作業アーム6はブロック59を掴み、もう一方の作業ア
ーム5はブロック積みの組立補助をおこなっている。す
なわち作業アーム5は図の矢印で示す方向へ組み付けら
れたブロック59を押さえる役割を担当し、ブロック組
み付け状態が崩壊することを防止している一方、作業ア
ーム6は次々とブロック59を供給する役割を担当して
いる。各々が異なる2種の作業を独自にしかも同時にお
こなうと共に、連結された作業アーム同士は、作業進行
に応じて走行をおこない作業ポイントを移動した際も、
作業アーム同士の相対位置関係が一定であることから、
容易に作業位置関係をつかむことができる。
【0063】図12の太点線Zで示す部分は、第1の作
業機11と第2の作業機12とが図の斜線部で示す連結
体で固定されていて、それらに作業アーム5、6が各々
設置されていることを示すものである。ここで、一方の
作業アーム6は防御工具9である塵取り62を掴み、も
う一方の作業アーム5は破砕工具9である釘抜き61を
掴み高所作業をおこなっている。2種の異なる工具9を
両作業アーム5、6に備えることができると共に、各々
異なる作業を同一作業ポイントにおこなわせるものであ
る。そこで、一方の作業アーム5で高所に位置するコン
クリート壁54を釘抜き61で割って解体すると共に、
もう一方の作業アーム6で、解体で生じる破片56が落
下せぬよう塵取り62で受けている。この落下物の処理
は人命にも関わる重要なポイントであるが、連結構造が
故に、次々と作業ポイントが移動して落下物を処理する
塵取り62を作業ポイントに沿わせる際に、相対位置関
係にある両作業アーム5、6は、走行移動(図のX方
向)に関わらず、その位置関係が把握し易く、安全にし
かもスムーズに落下物処理などの作業をおこなわせるこ
とができる。
業機11と第2の作業機12とが図の斜線部で示す連結
体で固定されていて、それらに作業アーム5、6が各々
設置されていることを示すものである。ここで、一方の
作業アーム6は防御工具9である塵取り62を掴み、も
う一方の作業アーム5は破砕工具9である釘抜き61を
掴み高所作業をおこなっている。2種の異なる工具9を
両作業アーム5、6に備えることができると共に、各々
異なる作業を同一作業ポイントにおこなわせるものであ
る。そこで、一方の作業アーム5で高所に位置するコン
クリート壁54を釘抜き61で割って解体すると共に、
もう一方の作業アーム6で、解体で生じる破片56が落
下せぬよう塵取り62で受けている。この落下物の処理
は人命にも関わる重要なポイントであるが、連結構造が
故に、次々と作業ポイントが移動して落下物を処理する
塵取り62を作業ポイントに沿わせる際に、相対位置関
係にある両作業アーム5、6は、走行移動(図のX方
向)に関わらず、その位置関係が把握し易く、安全にし
かもスムーズに落下物処理などの作業をおこなわせるこ
とができる。
【0064】図13の太点線Zで示す部分は、第1の作
業機11と第2の作業機12とが図の斜線部で示す連結
体で固定されていて、それらに作業アーム5、6が各々
設置されていることを示すものである。ここで、一方の
作業アーム5は建築組み付け用の製品機材63を掴み、
もう一方の作業アーム6はその機材63を挟持してリフ
ト作業をおこなっている。仮に一本の作業アーム5のみ
で機材63を掴み上げる場合は、その重心位置との関係
で、図のRiで示す方向に回転モーメントを生じて滑り
やすくなる。そこで強い力で対象物を挟む必要がある
が、製品(機材63)がつぶれたり傷つき易くなり、し
かも組立姿勢に合致するよう機材63を図のRj方向へ
設けようとすると、図の点線矢印で示す製品(機材6
3)の挟持位置周辺に歪みが生じて割れなどが発生して
しまう。他方、もう一方の作業アーム6で機材63の低
側面を支える場合は、上記RiやRi又は点線矢印の要
因をキャンセルして、しかも作業アーム5の挟持力を殆
ど必要とせずに機材63を好みの姿勢に保つことが可能
となる。組立姿勢に保たれた機材63は、連結構成で両
作業アーム5、6の相対位置関係が一定に保たれるが
故、組立位置(図のXで示す方向)まで、その姿勢を維
持した状態で走行して運ぶことができる。
業機11と第2の作業機12とが図の斜線部で示す連結
体で固定されていて、それらに作業アーム5、6が各々
設置されていることを示すものである。ここで、一方の
作業アーム5は建築組み付け用の製品機材63を掴み、
もう一方の作業アーム6はその機材63を挟持してリフ
ト作業をおこなっている。仮に一本の作業アーム5のみ
で機材63を掴み上げる場合は、その重心位置との関係
で、図のRiで示す方向に回転モーメントを生じて滑り
やすくなる。そこで強い力で対象物を挟む必要がある
が、製品(機材63)がつぶれたり傷つき易くなり、し
かも組立姿勢に合致するよう機材63を図のRj方向へ
設けようとすると、図の点線矢印で示す製品(機材6
3)の挟持位置周辺に歪みが生じて割れなどが発生して
しまう。他方、もう一方の作業アーム6で機材63の低
側面を支える場合は、上記RiやRi又は点線矢印の要
因をキャンセルして、しかも作業アーム5の挟持力を殆
ど必要とせずに機材63を好みの姿勢に保つことが可能
となる。組立姿勢に保たれた機材63は、連結構成で両
作業アーム5、6の相対位置関係が一定に保たれるが
故、組立位置(図のXで示す方向)まで、その姿勢を維
持した状態で走行して運ぶことができる。
【0065】以上のように上記応用例にあっては、作業
アーム同士の位置関係を保つ、連結に対応した走行で、
作業ポイントに応じて移動しながら作業をおこなうこと
ができる。
アーム同士の位置関係を保つ、連結に対応した走行で、
作業ポイントに応じて移動しながら作業をおこなうこと
ができる。
【0066】
【発明の効果】本発明によれば、連結構成の走行装置と
2本の作業アームを備えて、2つの作業を個別にしかも
同時におこなうと共に、作業ポイントに応じて移動し
て、極めて効率よく、広範囲な作業に適応した建設工事
の作業機を提供することができる。
2本の作業アームを備えて、2つの作業を個別にしかも
同時におこなうと共に、作業ポイントに応じて移動し
て、極めて効率よく、広範囲な作業に適応した建設工事
の作業機を提供することができる。
【0067】また、横列状或いは縦列状の連結に対応し
た走行を容易に実現することができる。
た走行を容易に実現することができる。
【図1】本発明の実施例を示す斜視図。
【図2】横列連結を示す斜視図。
【図3】他の実施例を示す斜視図。
【図4】縦列連結を示す斜視図。
【図5】その走行原理を示す、(a)、(b)は各々説
明図。
明図。
【図6】その走行ペダルを示す斜視図。
【図7】応用例を示す原理図。
【図8】応用例を示す原理図。
【図9】応用例を示す原理図。
【図10】応用例を示す原理図。
【図11】応用例を示す原理図。
【図12】応用例を示す原理図。
【図13】応用例を示す原理図。
【図14】従来例を示す斜視図。
【図15】その操作部を示す斜視図。
1 ツインアーム作業機 2 連結体 3 走行フレーム 4 連結体 5 (右側に位置する)第1作業アーム 6 (左側に位置する)第2作業アーム 7 操作部 8 作業アーム 10 油圧ショベル(又はバックフォ) 11 第1の作業機(油圧ショベル) 12 第2の作業機(油圧ショベル) 13 走行車体 13c、13d、13e、13f 走行装置 14、14a、14b 旋回体 15 キャビン 16 ブーム 17 アーム 18 アタッチメント 21 操作レバー 21a 右走行レバー 21b 左走行レバー 23 ペダルレバー 23a 右ペダル 23b 左ペダル 26 キャタピラ
【手続補正書】
【提出日】平成13年3月14日(2001.3.1
4)
4)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項6
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0004
【補正方法】変更
【補正内容】
【0004】 また、アーム17の先端には作業に応じ
て、図においては18で示すアタッチメント(挟持、破
砕装置)が取り付けられている。そして、旋回体14上
に設けられた座席から作業者20が2本の操作レバー2
1を操作することで、ブーム16やアーム17に取り付
けられた複数の油圧シリンダ19を介して伸縮させるこ
とで、図のr2、r4で示す方向へ屈折自在に作業アー
ム8を動作させている。
て、図においては18で示すアタッチメント(挟持、破
砕装置)が取り付けられている。そして、旋回体14上
に設けられた座席から作業者20が2本の操作レバー2
1を操作することで、ブーム16やアーム17に取り付
けられた複数の油圧シリンダ19を介して伸縮させるこ
とで、図のr2、r4で示す方向へ屈折自在に作業アー
ム8を動作させている。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0005
【補正方法】変更
【補正内容】
【0005】 一般的には、図15の21a、21bで
示すような2本の操作レバーにより1本の作業アーム8
に指令が成されるもので、図においては、座席22の右
側操作レバー21aによりバケットの上下動か、又はブ
ーム16の上下動かの何れかが選択される一方、左側操
作レバー21bによりアーム17の上下動か、又は旋回
体14の左右旋回かの何れかが選択される。このように
左右2本の操作レバー21で各々1種づつ選択された指
令(図14のr1、r2、r4、r5で示す方向)に従
って作業アーム8が起動されている。
示すような2本の操作レバーにより1本の作業アーム8
に指令が成されるもので、図においては、座席22の右
側操作レバー21aによりバケットの上下動か、又はブ
ーム16の上下動かの何れかが選択される一方、左側操
作レバー21bによりアーム17の上下動か、又は旋回
体14の左右旋回かの何れかが選択される。このように
左右2本の操作レバー21で各々1種づつ選択された指
令(図14のr1、r2、r4、r5で示す方向)に従
って作業アーム8が起動されている。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0006
【補正方法】変更
【補正内容】
【0006】 更に図15の23a、23bで示すフッ
トペダルは、走行車体13の左右に設けられた車軸を動
作させて、図14の26で示すクローラを介して前後走
行又は左右旋回走行をおこなわせるもので、図15の2
3aで示す側のペダルが走行車体13の右側のクローラ
26aを動作させて、23bで示す側のペダルが走行車
体13の左側のクローラ26bを動作させている。
トペダルは、走行車体13の左右に設けられた車軸を動
作させて、図14の26で示すクローラを介して前後走
行又は左右旋回走行をおこなわせるもので、図15の2
3aで示す側のペダルが走行車体13の右側のクローラ
26aを動作させて、23bで示す側のペダルが走行車
体13の左側のクローラ26bを動作させている。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0016
【補正方法】変更
【補正内容】
【0016】 一方、特公H4−70452号(特開S
63−7427号)公報にあっては、1本の作業アーム
に掘削用バケットとリフト装置の2種の装置を備えるも
のが開示されているが、連続した工程を何れか一方のみ
を動作させることで、切り替えて使用しようというもの
である。しかしながら、このような構成にあっては、例
えばリフト装置で吊り上げた品物の揺れをバケット装置
で挟持して添えることで揺れを防止するようなことはで
きない。というのは作業アームを動かせば同時に両方の
装置が動いてしまう構造であり、上記同様に1つの作業
のみにしか対応できない構成であり、上述示した種々の
問題点を解決するものではない。
63−7427号)公報にあっては、1本の作業アーム
に掘削用バケットとリフト装置の2種の装置を備えるも
のが開示されているが、連続した工程を何れか一方のみ
を動作させることで、切り替えて使用しようというもの
である。しかしながら、このような構成にあっては、例
えばリフト装置で吊り上げた品物の揺れをバケット装置
で挟持して添えることで揺れを防止するようなことはで
きない。というのは作業アームを動かせば同時に両方の
装置が動いてしまう構造であり、上記同様に1つの作業
のみにしか対応できない構成であり、上述示した種々の
問題点を解決するものではない。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0019
【補正方法】変更
【補正内容】
【0019】すなわち、上記実開H5−89543号公
報や特開H8−311919号公報或いは実開H5−8
9544号公報にあっては、一台の作業機に2本の作業
アームを備えるが、1台の作業機にあっては1つエンジ
ンが生じる油圧力には限界があり、2本の作業アームを
効率よく同時に並行して操作できず、油圧回路を切り替
えて1つの作業アームのみが動作可能なように構成され
ている。さらに、2本の作業アームを同一ポイントで作
業する好適な位置に配して作業するには機体の重心位置
との兼ね合いで転倒の危険性が増すことから困難な構成
であると言える。
報や特開H8−311919号公報或いは実開H5−8
9544号公報にあっては、一台の作業機に2本の作業
アームを備えるが、1台の作業機にあっては1つエンジ
ンが生じる油圧力には限界があり、2本の作業アームを
効率よく同時に並行して操作できず、油圧回路を切り替
えて1つの作業アームのみが動作可能なように構成され
ている。さらに、2本の作業アームを同一ポイントで作
業する好適な位置に配して作業するには機体の重心位置
との兼ね合いで転倒の危険性が増すことから困難な構成
であると言える。
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0029
【補正方法】変更
【補正内容】
【0029】 (作用)本発明は上記構成によって、
次のような作用を営むことができる。すなわち、走行車
体13上に旋回体14が旋回可能に載置され、旋回体1
4にブーム16とアーム17とから成る作業アーム8が
支持されて成る2台の作業機11、12が、連結体2と
の間で連結されることから、2本の作業アーム5、6を
備える構成の作業機を極めて安価な開発コストで実現す
ることができ、しかも連結構造を有した作業機の安定性
は、各作業機の重心位置が連結体2側へ互いにずれ合っ
て、互いに支え合うことで、安全で格段に安定なものと
なる。この安定な構造にあっては、作業アーム8をより
長く設けることができ、旋回を伴う作業アーム8の作業
範囲を拡張できると共に、長い作業アーム8は進行方向
前方に障害物が存在する際も障害物を上方より超えて更
に前方の目標点まで作業アーム8を伸ばして、より奥の
部分の作業ポイントに作業を施すことができる。しかも
各旋回体14に各々の作業アーム5、6が個別に設けら
れることで、両作業アーム5、6を旋回させて同一作業
ポイントに作用させたり、各々を異なる作業ポイントに
作用させたりすることができる。
次のような作用を営むことができる。すなわち、走行車
体13上に旋回体14が旋回可能に載置され、旋回体1
4にブーム16とアーム17とから成る作業アーム8が
支持されて成る2台の作業機11、12が、連結体2と
の間で連結されることから、2本の作業アーム5、6を
備える構成の作業機を極めて安価な開発コストで実現す
ることができ、しかも連結構造を有した作業機の安定性
は、各作業機の重心位置が連結体2側へ互いにずれ合っ
て、互いに支え合うことで、安全で格段に安定なものと
なる。この安定な構造にあっては、作業アーム8をより
長く設けることができ、旋回を伴う作業アーム8の作業
範囲を拡張できると共に、長い作業アーム8は進行方向
前方に障害物が存在する際も障害物を上方より超えて更
に前方の目標点まで作業アーム8を伸ばして、より奥の
部分の作業ポイントに作業を施すことができる。しかも
各旋回体14に各々の作業アーム5、6が個別に設けら
れることで、両作業アーム5、6を旋回させて同一作業
ポイントに作用させたり、各々を異なる作業ポイントに
作用させたりすることができる。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0041
【補正方法】変更
【補正内容】
【0041】ここで、作業アーム8の各リンク部の屈折
方向は一軸方向のみに可動可能に枢支されているもので
ある。なお、図1の4は、第1の作業機11の側面の走
行フレーム3と第2の作業機12の側面の走行フレーム
3との連結部を示すもので、連結部4が連結ピンで摺動
変位可能にかつ、連結ピンの抜き差しで両作業機11、
12が切離し可能に連結されている。そして、この連結
は両作業機11、12が横列状に並んで、走行フレーム
3の側面で摺動状態で固定可能に連結されている。さら
に、図1に示す26はクローラ、14aは第1の作業機
11の旋回体、14bは第2の作業機12の旋回体、2
1は操作レバー、19は油圧シリンダ、20は作業者で
ある。
方向は一軸方向のみに可動可能に枢支されているもので
ある。なお、図1の4は、第1の作業機11の側面の走
行フレーム3と第2の作業機12の側面の走行フレーム
3との連結部を示すもので、連結部4が連結ピンで摺動
変位可能にかつ、連結ピンの抜き差しで両作業機11、
12が切離し可能に連結されている。そして、この連結
は両作業機11、12が横列状に並んで、走行フレーム
3の側面で摺動状態で固定可能に連結されている。さら
に、図1に示す26はクローラ、14aは第1の作業機
11の旋回体、14bは第2の作業機12の旋回体、2
1は操作レバー、19は油圧シリンダ、20は作業者で
ある。
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0054
【補正方法】変更
【補正内容】
【0054】 なお、本実施例においては第1の作業機
11が左右に一対のクローラ式の走行装置13c、13
dを備え、第2の作業機12も左右に一対のクローラ式
の走行装置13e、13fを備える例を示したが、クロ
ーラ式の走行装置に限定するものではなく、例えば走行
装置がホイルローダ式の油圧ショベル系の作業機11、
12であってもかまわない。また、一対の走行ペダルの
配置位置及びその配置方向は図6に示す前方に並んで配
置する必要はなく、操作部7位置内に設けられる前後進
ペダルであれば、好みに応じて何れの場所へ、どのよう
に配置するものであってもかまわない。すなわち本発明
は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨
に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範
囲から排除するものではない。
11が左右に一対のクローラ式の走行装置13c、13
dを備え、第2の作業機12も左右に一対のクローラ式
の走行装置13e、13fを備える例を示したが、クロ
ーラ式の走行装置に限定するものではなく、例えば走行
装置がホイルローダ式の油圧ショベル系の作業機11、
12であってもかまわない。また、一対の走行ペダルの
配置位置及びその配置方向は図6に示す前方に並んで配
置する必要はなく、操作部7位置内に設けられる前後進
ペダルであれば、好みに応じて何れの場所へ、どのよう
に配置するものであってもかまわない。すなわち本発明
は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨
に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範
囲から排除するものではない。
【手続補正10】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0056
【補正方法】変更
【補正内容】
【0056】 図7の太点線で示すA1(第1の作業
機)、A2(連結体)、A3(第2の作業機)は、互い
に連結し固定されている状態を示すもので、右作業アー
ム5はA1に、左作業アーム6はA3に各々設置されて
いる。この2本の作業アームで掴まれた部材75は、図
のF1で示す方向(部材75を収縮させる方向)へ作業
アーム5、6が動作すると、その反作用(図のfで示す
の方向)を受けることになる。しかしながら、右作業ア
ーム5−A1−A2−A3−左作業アーム6で示す略三
角形のループBは、A1−A2−A3間が固定されてい
るが故、反作用力を逃がすことなく、反作用力の合成ベ
クトルをキャンセルして、大きな作用力F1を部材75
に印加することができる構造である。また図のF2で示
す方向(部材75を伸張する方向)についても上記F1
方向の場合と同様に、反作用力は略三角形のループBで
キャンセルされて2本の作業アームで大きな力を印加す
ることができる。従って、例えば連結が成されてない2
台の作業機による構成のものと比較すると、相互に機体
のズレが生じて反作用力を逃がしてしまい、物体に大き
な力を印加できないもを、連結構造の作業機は互いに相
対位置が固定されているため反作用力を逃がすことなく
大きな力を発揮できる。
機)、A2(連結体)、A3(第2の作業機)は、互い
に連結し固定されている状態を示すもので、右作業アー
ム5はA1に、左作業アーム6はA3に各々設置されて
いる。この2本の作業アームで掴まれた部材75は、図
のF1で示す方向(部材75を収縮させる方向)へ作業
アーム5、6が動作すると、その反作用(図のfで示す
の方向)を受けることになる。しかしながら、右作業ア
ーム5−A1−A2−A3−左作業アーム6で示す略三
角形のループBは、A1−A2−A3間が固定されてい
るが故、反作用力を逃がすことなく、反作用力の合成ベ
クトルをキャンセルして、大きな作用力F1を部材75
に印加することができる構造である。また図のF2で示
す方向(部材75を伸張する方向)についても上記F1
方向の場合と同様に、反作用力は略三角形のループBで
キャンセルされて2本の作業アームで大きな力を印加す
ることができる。従って、例えば連結が成されてない2
台の作業機による構成のものと比較すると、相互に機体
のズレが生じて反作用力を逃がしてしまい、物体に大き
な力を印加できないもを、連結構造の作業機は互いに相
対位置が固定されているため反作用力を逃がすことなく
大きな力を発揮できる。
【手続補正11】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0058
【補正方法】変更
【補正内容】
【0058】 図8の太点線のZで示す部分は、第1の
作業機と第2の作業機とが図の斜線部で示す連結体で固
定され、それらに作業アーム5、6が各々設置されてい
ることを示すものである。ここで、図の作業アーム5で
吊り上げられたバケツ60は土や砂、小石などをすくう
工具9である。一方、バケツ60内の土砂が重量物であ
る場合、或いは作業アーム5を伸ばしきって作業をせね
ばならない場合などは、機体の重心位置が前方へ移動し
て転倒の危険、或いはバケツ60が揺れたり、傾いて土
砂をこぼしてしまう危険があるが、連結構造で安定した
重心位置を確保する構造であれば、より遠くの、より重
い対象物を吊り上げることができ、しかも図の6で示す
連結されたもう一本の作業アームでバケツ60の底側面
などを挟持してやることで、安定して吊り上げ作業をお
こなわせることができる。
作業機と第2の作業機とが図の斜線部で示す連結体で固
定され、それらに作業アーム5、6が各々設置されてい
ることを示すものである。ここで、図の作業アーム5で
吊り上げられたバケツ60は土や砂、小石などをすくう
工具9である。一方、バケツ60内の土砂が重量物であ
る場合、或いは作業アーム5を伸ばしきって作業をせね
ばならない場合などは、機体の重心位置が前方へ移動し
て転倒の危険、或いはバケツ60が揺れたり、傾いて土
砂をこぼしてしまう危険があるが、連結構造で安定した
重心位置を確保する構造であれば、より遠くの、より重
い対象物を吊り上げることができ、しかも図の6で示す
連結されたもう一本の作業アームでバケツ60の底側面
などを挟持してやることで、安定して吊り上げ作業をお
こなわせることができる。
【手続補正12】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0060
【補正方法】変更
【補正内容】
【0060】 図9の太点線のZで示す部分は、第1の
作業機と第2の作業機とが図の斜線部で示す連結体で固
定されていて、それらに作業アーム5、6が各々設置さ
れていることを示すものである。ここで、一方の作業ア
ーム6は固定物Gであるコンクリート壁54を掴み、も
う一方の作業アーム5で破壊工具9となる金槌55を掴
んでいる。ここで図の74は工具9の抜け防止ロープを
示している。そこで、ブームとアームを振りかざすこと
で、例えゆっくりとした動作であっても、手首のスナッ
プを効かせるが如くの連続動作で振り下ろし動作をおこ
なえば、長尺状の取手を備える金槌55の先端は、大き
な加速度を得て、図の矢印で示す方向へ大きな破壊力を
生じることができる。これは、工具9からの反作用の影
響で機体が逆に振り回されることなく、連結構成が故
に、図のYで示す固定ループで支えて、金槌55に大き
な力を作用させることができるため得られるものであ
る。そこで、金槌55で叩かれたコンクリート壁54
は、その部分が破壊されることになるが、仮に壁全体が
壊れて崩れかけても、作業アーム6で支えられていれば
一気に崩れ去ることのない安全な作業をおこなわせるこ
とができる。
作業機と第2の作業機とが図の斜線部で示す連結体で固
定されていて、それらに作業アーム5、6が各々設置さ
れていることを示すものである。ここで、一方の作業ア
ーム6は固定物Gであるコンクリート壁54を掴み、も
う一方の作業アーム5で破壊工具9となる金槌55を掴
んでいる。ここで図の74は工具9の抜け防止ロープを
示している。そこで、ブームとアームを振りかざすこと
で、例えゆっくりとした動作であっても、手首のスナッ
プを効かせるが如くの連続動作で振り下ろし動作をおこ
なえば、長尺状の取手を備える金槌55の先端は、大き
な加速度を得て、図の矢印で示す方向へ大きな破壊力を
生じることができる。これは、工具9からの反作用の影
響で機体が逆に振り回されることなく、連結構成が故
に、図のYで示す固定ループで支えて、金槌55に大き
な力を作用させることができるため得られるものであ
る。そこで、金槌55で叩かれたコンクリート壁54
は、その部分が破壊されることになるが、仮に壁全体が
壊れて崩れかけても、作業アーム6で支えられていれば
一気に崩れ去ることのない安全な作業をおこなわせるこ
とができる。
【手続補正13】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0061
【補正方法】変更
【補正内容】
【0061】 図10の太点線Zで示す部分は、第1の
作業機と第2の作業機とが図の斜線部で示す連結体で固
定されていて、それらに作業アーム5、6が各々設置さ
れていることを示すものである。ここで、一方の作業ア
ーム6はコンクリート片56を掴み、もう一方の作業ア
ーム5は切断工具9であるニッパー58を掴んでいる。
ここで例えば震災によるビル崩壊や解体現場などにあっ
て、解体物を処理する作業において、図の56で示すコ
ンクリート片などには鉄骨材57が埋設されているた
め、作業アーム6はコンクリート片56を図の矢印方向
へ持ち上げることができても、それらを移動させるに
は、人手で鉄骨材57を切断しなければならないが、人
手を借りることなく、保持されたコンクリート片56に
絡む鉄骨材57を、もう一本の作業アーム5により、テ
コを利用したニッパー58で切断することができる。そ
こで作業アーム6は作業を中断することなくスムーズに
効率よくコンクリート片56を移動させることが可能と
なる。
作業機と第2の作業機とが図の斜線部で示す連結体で固
定されていて、それらに作業アーム5、6が各々設置さ
れていることを示すものである。ここで、一方の作業ア
ーム6はコンクリート片56を掴み、もう一方の作業ア
ーム5は切断工具9であるニッパー58を掴んでいる。
ここで例えば震災によるビル崩壊や解体現場などにあっ
て、解体物を処理する作業において、図の56で示すコ
ンクリート片などには鉄骨材57が埋設されているた
め、作業アーム6はコンクリート片56を図の矢印方向
へ持ち上げることができても、それらを移動させるに
は、人手で鉄骨材57を切断しなければならないが、人
手を借りることなく、保持されたコンクリート片56に
絡む鉄骨材57を、もう一本の作業アーム5により、テ
コを利用したニッパー58で切断することができる。そ
こで作業アーム6は作業を中断することなくスムーズに
効率よくコンクリート片56を移動させることが可能と
なる。
【手続補正14】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0062
【補正方法】変更
【補正内容】
【0062】 図11の太点線Zで示す部分は、第1の
作業機と第2の作業機とが図の斜線部で示す連結体で固
定されていて、それらに作業アーム5、6が各々設置さ
れていることを示すものである。ここで、一方の作業ア
ーム6はブロック59を掴み、もう一方の作業アーム5
はブロック積みの組立補助をおこなっている。すなわち
作業アーム5は図の矢印で示す方向へ組み付けられたブ
ロック59を押さえる役割を担当し、ブロック組み付け
状態が崩壊することを防止している一方、作業アーム6
は次々とブロック59を供給する役割を担当している。
各々が異なる2種の作業を独自にしかも同時におこなう
と共に、連結された作業アーム同士は、作業進行に応じ
て走行をおこない作業ポイントを移動した際も、作業ア
ーム同士の相対位置関係が一定であることから、容易に
作業位置関係をつかむことができる。
作業機と第2の作業機とが図の斜線部で示す連結体で固
定されていて、それらに作業アーム5、6が各々設置さ
れていることを示すものである。ここで、一方の作業ア
ーム6はブロック59を掴み、もう一方の作業アーム5
はブロック積みの組立補助をおこなっている。すなわち
作業アーム5は図の矢印で示す方向へ組み付けられたブ
ロック59を押さえる役割を担当し、ブロック組み付け
状態が崩壊することを防止している一方、作業アーム6
は次々とブロック59を供給する役割を担当している。
各々が異なる2種の作業を独自にしかも同時におこなう
と共に、連結された作業アーム同士は、作業進行に応じ
て走行をおこない作業ポイントを移動した際も、作業ア
ーム同士の相対位置関係が一定であることから、容易に
作業位置関係をつかむことができる。
【手続補正15】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0063
【補正方法】変更
【補正内容】
【0063】 図12の太点線Zで示す部分は、第1の
作業機と第2の作業機とが図の斜線部で示す連結体で固
定されていて、それらに作業アーム5、6が各々設置さ
れていることを示すものである。ここで、一方の作業ア
ーム6は防御工具9である塵取り62を掴み、もう一方
の作業アーム5は破砕工具9である釘抜き61を掴み高
所作業をおこなっている。2種の異なる工具9を両作業
アーム5、6に備えることができると共に、各々異なる
作業を同一作業ポイントにおこなわせるものである。そ
こで、一方の作業アーム5で高所に位置するコンクリー
ト壁54を釘抜き61で割って解体すると共に、もう一
方の作業アーム6で、解体で生じる破片56が落下せぬ
よう塵取り62で受けている。この落下物の処理は人命
にも関わる重要なポイントであるが、連結構造が故に、
次々と作業ポイントが移動して落下物を処理する塵取り
62を作業ポイントに沿わせる際に、相対位置関係にあ
る両作業アーム5、6は、走行移動(図のX方向)に関
わらず、その位置関係が把握し易く、安全にしかもスム
ーズに落下物処理などの作業をおこなわせることができ
る。
作業機と第2の作業機とが図の斜線部で示す連結体で固
定されていて、それらに作業アーム5、6が各々設置さ
れていることを示すものである。ここで、一方の作業ア
ーム6は防御工具9である塵取り62を掴み、もう一方
の作業アーム5は破砕工具9である釘抜き61を掴み高
所作業をおこなっている。2種の異なる工具9を両作業
アーム5、6に備えることができると共に、各々異なる
作業を同一作業ポイントにおこなわせるものである。そ
こで、一方の作業アーム5で高所に位置するコンクリー
ト壁54を釘抜き61で割って解体すると共に、もう一
方の作業アーム6で、解体で生じる破片56が落下せぬ
よう塵取り62で受けている。この落下物の処理は人命
にも関わる重要なポイントであるが、連結構造が故に、
次々と作業ポイントが移動して落下物を処理する塵取り
62を作業ポイントに沿わせる際に、相対位置関係にあ
る両作業アーム5、6は、走行移動(図のX方向)に関
わらず、その位置関係が把握し易く、安全にしかもスム
ーズに落下物処理などの作業をおこなわせることができ
る。
【手続補正16】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0064
【補正方法】変更
【補正内容】
【0064】 図13の太点線Zで示す部分は、第1の
作業機と第2の作業機とが図の斜線部で示す連結体で固
定されていて、それらに作業アーム5、6が各々設置さ
れていることを示すものである。ここで、一方の作業ア
ーム5は建築組み付け用の製品機材63を掴み、もう一
方の作業アーム6はその機材63を挟持してリフト作業
をおこなっている。仮に一本の作業アーム5のみで機材
63を掴み上げる場合は、その重心位置との関係で、図
のRiで示す方向に回転モーメントを生じて滑りやすく
なる。そこで強い力で対象物を挟む必要があるが、製品
(機材63)がつぶれたり傷つき易くなり、しかも組立
姿勢に合致するよう機材63を図のRj方向へ設けよう
とすると、図の点線矢印で示す製品(機材63)の挟持
位置周辺に歪みが生じて割れなどが発生してしまう。他
方、もう一方の作業アーム6で機材63の低側面を支え
る場合は、上記RiやRi又は点線矢印の要因をキャン
セルして、しかも作業アーム5の挟持力を殆ど必要とせ
ずに機材63を好みの姿勢に保つことが可能となる。組
立姿勢に保たれた機材63は、連結構成で両作業アーム
5、6の相対位置関係が一定に保たれるが故、組立位置
(図のXで示す方向)まで、その姿勢を維持した状態で
走行して運ぶことができる。
作業機と第2の作業機とが図の斜線部で示す連結体で固
定されていて、それらに作業アーム5、6が各々設置さ
れていることを示すものである。ここで、一方の作業ア
ーム5は建築組み付け用の製品機材63を掴み、もう一
方の作業アーム6はその機材63を挟持してリフト作業
をおこなっている。仮に一本の作業アーム5のみで機材
63を掴み上げる場合は、その重心位置との関係で、図
のRiで示す方向に回転モーメントを生じて滑りやすく
なる。そこで強い力で対象物を挟む必要があるが、製品
(機材63)がつぶれたり傷つき易くなり、しかも組立
姿勢に合致するよう機材63を図のRj方向へ設けよう
とすると、図の点線矢印で示す製品(機材63)の挟持
位置周辺に歪みが生じて割れなどが発生してしまう。他
方、もう一方の作業アーム6で機材63の低側面を支え
る場合は、上記RiやRi又は点線矢印の要因をキャン
セルして、しかも作業アーム5の挟持力を殆ど必要とせ
ずに機材63を好みの姿勢に保つことが可能となる。組
立姿勢に保たれた機材63は、連結構成で両作業アーム
5、6の相対位置関係が一定に保たれるが故、組立位置
(図のXで示す方向)まで、その姿勢を維持した状態で
走行して運ぶことができる。
【手続補正17】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 1 ツインアーム作業機 2 連結体 3 走行フレーム 4 連結部 5 (右側に位置する)第1作業アーム 6 (左側に位置する)第2作業アーム 7 操作部 8 作業アーム 10 油圧ショベル(又はバックフォ) 11 第1の作業機(油圧ショベル) 12 第2の作業機(油圧ショベル) 13 走行車体 13c、13d、13e、13f 走行装置 14、14a、14b 旋回体 15 キャビン 16 ブーム 17 アーム 18 アタッチメント 21 操作レバー 21a 右操作レバー 21b 左操作レバー 23 ペダルレバー 23a 右ペダル 23b 左ペダル 26 クローラ
【手続補正18】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図15
【補正方法】変更
【補正内容】
【図15】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 俊彦 大阪府三島郡島本町江川1丁目15番16− 305 Fターム(参考) 2D003 AA01 AB01 AB03 AB04 BA07 CA02 EA00 2D012 FA00 2E176 DD01 DD07
Claims (6)
- 【請求項1】 走行車体上に旋回体が旋回軸受けを介し
て縦軸芯廻りに旋回可能に載置され、旋回体にブームと
その先端のアームとから成る屈折自在な作業アームが起
伏自在に支持されて成る第1の作業機と、 第1の作業機に隣接し、第1の作業機と構造略同じくし
て成る第2の作業機と、 第1の作業機の走行車体と第2の作業機の走行車体とを
連結する連結体と、 第1の作業機の作業アームを操作する操作レバーと第2
の作業機の作業アームを操作する操作レバーとを共に有
する操作部とを具備して、 上記操作部に左右に一対の前後可動走行ペダルが設けら
れ、走行ペダルの指令に応じて、第1の作業機走行車体
の左右の走行回転速度と第2の作業機走行車体の左右の
走行回転速度とを各々個別に可変可能にかつ、個別に正
逆回転可能に走行制御されるものであることを特徴とす
る走行装置付ツインアーム作業機。 - 【請求項2】 2台の作業機が横列状に連結されて成
り、走行軸方向に操作部の方向が設けられた作業機にお
いて、左右の走行ペダルが共に同一方向を示す指令開度
である時、左右の開度に応じて、開度の大きい側に位置
する作業機の外方の走行装置の回転速度が一番大きく、
開度の小さい側に位置する作業機の走行装置の回転速度
が一番小さくなるよう順次走行装置の回転速度が定めら
れて走行する請求項1記載の走行装置付ツインアーム作
業機。 - 【請求項3】 2台の作業機が横列状に連結されて成
り、走行軸方向に操作部の方向が設けられた作業機にお
いて、左右の走行ペダルが共に異なる方向を示す指令開
度である時、左右の開度に応じて、正転側開度を示す側
に位置する作業機の外方の走行装置の回転速度が内側よ
り大きく共に正転し、逆転側開度を示す側に位置する作
業機の走行装置の回転速度が内側より大きく共に逆転す
ることで走行する請求項1又は2記載の走行装置付ツイ
ンアーム作業機。 - 【請求項4】 2台の作業機が縦列状に連結されて成
り、走行方向に直交する側に操作部方向が設けられた作
業機において、左右の走行ペダルの何れか一方のみのペ
ダルが選択された時、その指令開度に応じて、ペダルの
方向に全ての走行装置が同一速度で回転して走行する請
求項1記載の走行装置付ツインアーム作業機。 - 【請求項5】 2台の作業機が縦列状に連結されて成
り、走行方向に直交する側に操作部方向が設けられた作
業機において、左右の走行ペダルが共に異なる方向を示
す指令開度である時、左右の開度に応じて、操作部の前
方側に位置する左右2台の作業機の走行装置の回転方向
を、操作部の後方側に位置する左右2台の作業機の走行
装置の回転方向と逆方向へ回転させて、各々の走行装置
が略同一速度で回転することで走行する請求項1又は4
記載の走行装置付ツインアーム作業機。 - 【請求項6】 2台の作業機が縦列状に連結されて成
り、走行方向に直交する側に操作部方向が設けられた作
業機において、左右の走行ペダルが共に同一方向を示す
指令開度である時、左右の開度に応じて、操作部の前方
側に位置する2台の作業機の走行装置の回転速度を、操
作部の後方側に位置する2台の作業機の走行装置の回転
速度と異なる速度で回転させて、各走行装置が同一方向
に回転することで走行する請求項1又は4、5記載の走
行装置付ツインアーム作業機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35901399A JP3314065B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 走行装置付ツインアーム作業機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35901399A JP3314065B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 走行装置付ツインアーム作業機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001173011A true JP2001173011A (ja) | 2001-06-26 |
JP3314065B2 JP3314065B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=18462301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35901399A Expired - Fee Related JP3314065B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 走行装置付ツインアーム作業機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3314065B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102482866A (zh) * | 2009-08-24 | 2012-05-30 | 斗山英维高株式会社 | 轮式装载机作业机械的自动运转控制装置及方法 |
CN104487635A (zh) * | 2012-07-20 | 2015-04-01 | 日立建机株式会社 | 作业机械 |
-
1999
- 1999-12-17 JP JP35901399A patent/JP3314065B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102482866A (zh) * | 2009-08-24 | 2012-05-30 | 斗山英维高株式会社 | 轮式装载机作业机械的自动运转控制装置及方法 |
CN104487635A (zh) * | 2012-07-20 | 2015-04-01 | 日立建机株式会社 | 作业机械 |
CN104487635B (zh) * | 2012-07-20 | 2017-05-17 | 日立建机株式会社 | 作业机械 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3314065B2 (ja) | 2002-08-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |