JP2001164870A - Construction method for vertical shaft - Google Patents
Construction method for vertical shaftInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、筒状ライナーを用
いる立坑の構築方法に関する。The present invention relates to a method for constructing a shaft using a cylindrical liner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、推進工法等の作業基地と
して構築される立坑においては、坑壁崩壊を防止して安
全に作業を行うことができるように土留めが施される。
従来は、親杭横矢板による土留め、鋼矢板による土留
め、地下連続壁による土留め等の方法が採用されていた
が、近年では、資材の保管場所や施工機械の保管・設置
場所の省スペース化の観点から、地盤に掘削形成した掘
削孔内において複数のライナープレートを筒状に連結し
て土留め壁とする立坑構築工法が頻繁に採用されるよう
になっている。2. Description of the Related Art As is well known, in a shaft constructed as a working base for a propulsion method or the like, earth retaining is provided so that collapse of a pit wall can be prevented and work can be performed safely.
Conventionally, methods such as earth retaining with parent pile horizontal sheet pile, earth retaining with steel sheet pile, earth retaining with underground continuous wall, etc. have been adopted, but in recent years, saving of material storage place and construction machine storage and installation place has been reduced. From the viewpoint of space, a vertical shaft construction method in which a plurality of liner plates are connected in a tubular shape to form an earth retaining wall in an excavation hole excavated and formed in the ground has been frequently adopted.
【０００３】かかるライナープレートを用いる立坑構築
工法について概説すると、先ず、計画した立坑の大きさ
よりやや大きめの、ライナープレート１リング分の深さ
の掘削孔を掘削した後、この掘削孔内において順次ライ
ナープレートをボルトとナットにより緊結して組み立て
て土留めを行う。ライナープレート１リング分の組み立
てを終えたならば、続いて更に１リング分の掘削を行
い、先行敷設したライナープレートリングの下に２段目
のライナープレートリングを組み立て連結する。以降順
次、１リング分の掘削およびリング組み立てを繰り返し
て、所定深度のライナープレート立坑を構築する。[0003] An outline of a shaft construction method using such a liner plate is as follows. First, a drilling hole slightly larger than the planned shaft size and having a depth of one ring of the liner plate is excavated, and then the liner is sequentially inserted in the drilling hole. The plate is fastened with bolts and nuts to assemble and retain the soil. When the assembly for one ring of the liner plate is completed, one more ring is excavated, and the second-stage liner plate ring is assembled and connected below the previously laid liner plate ring. Thereafter, the excavation for one ring and the ring assembly are sequentially repeated to construct a liner plate shaft having a predetermined depth.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
法は、作業員が掘削孔内でリング組み立て及びリング相
互の接続を行う必要があり、少なからず危険を伴うもの
であった。However, in the conventional method, it is necessary for an operator to assemble the ring and to connect the rings to each other in the borehole, which involves considerable danger.
【０００５】また従来方法においては、作業員が掘削孔
内で作業を行う以上、孔壁の崩壊を確実に防がなければ
ならないため、一度に１リング分しか掘削および土留め
を行えず、迅速な施工は不可能であった。In the conventional method, the collapse of the hole wall must be surely prevented as long as the worker works inside the excavation hole. Therefore, only one ring can be excavated and soil-retained at a time. Construction was not possible.
【０００６】他方、一般的なライナープレートはその周
囲地盤等に対する食い付きを良くするために、表面が波
形をなしている。したがって、不用になったとしても地
上から引き抜くことができない。他の方法としては、作
業員が筒状ライナー内に入りライナー上端から順に分解
していくしかないが、孔壁崩壊のおそれがあり非常に危
険である。よって従来は、ライナーをそのまま埋め殺す
他なく、非常に不経済であった。On the other hand, the surface of a general liner plate is corrugated in order to improve the bite against the surrounding ground and the like. Therefore, even if it becomes unnecessary, it cannot be pulled out from the ground. As another method, an operator only has to enter the cylindrical liner and disassemble in order from the upper end of the liner. However, there is a risk that the hole wall may collapse, which is extremely dangerous. Therefore, conventionally, the liner has to be buried and killed, which is very uneconomical.
【０００７】したがって、本発明の主たる課題は、安全
かつ迅速な立坑の構築方法を提供することにある。ま
た、他の課題は、ライナーを容易に撤去回収できるよう
にすることにある。[0007] Accordingly, a main object of the present invention is to provide a method for constructing a shaft that is safe and quick. Another object is to enable the liner to be easily removed and collected.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の立坑構築方法は、請求項１記載の発明は、安定液掘
削により対象地盤に立坑全長分の掘削孔を形成し、この
安定液で満たされた掘削孔内に立坑全長分の筒状ライナ
ーを建込み、しかる後、この筒状ライナーの周囲の安定
液を固化させて、筒状ライナーが固化体を介して掘削孔
壁に密着した立坑を構築することを特徴とする、立坑の
構築方法である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of constructing a shaft according to the first aspect of the present invention. A cylindrical liner for the entire length of the shaft is built in the borehole filled with, and after that, the stable liquid around the cylindrical liner is solidified, and the cylindrical liner adheres to the borehole wall via the solidified body This is a method for constructing a shaft, characterized by constructing a shaft.
【０００９】請求項２記載の発明は、長手方向に接続す
ることによって立坑全長分となる複数の分割筒状ライナ
ーを用意し、先頭の分割筒状ライナーに対し順次後続の
分割筒状ライナーを接続して延長しながら、接続部分を
前記掘削孔内に順次落とし下げていくことによって、前
記立坑全長分の筒状ライナーの建込みを行う、請求項１
記載の立坑の構築方法である。According to a second aspect of the present invention, a plurality of divided tubular liners are prepared by connecting them in the longitudinal direction so as to correspond to the entire length of the shaft, and successive divided tubular liners are sequentially connected to the first divided tubular liner. 2. A tubular liner for the entire length of the shaft is built by sequentially dropping a connection portion into the excavation hole while extending the pipe liner.
It is a construction method of the shaft described above.
【００１０】請求項３記載の発明は、前記筒状ライナー
内を通り掘削孔下端部に臨む注入路を設け、この注入路
を介して筒状ライナーの周囲の安定液に固化材を注入し
固化を図る、請求項１または２記載の立坑の構築方法で
ある。According to a third aspect of the present invention, there is provided an injection passage which passes through the inside of the cylindrical liner and faces the lower end portion of the drilling hole, and a solidifying material is injected into a stable liquid around the cylindrical liner through the injection passage to solidify. The method according to claim 1 or 2, wherein the shaft is constructed.
【００１１】請求項４記載の発明は、前記掘削孔内への
建込みに先立って、前記筒状ライナーの底部開口となる
開口に、少なくとも一つの貫通孔を設けた底蓋を取り付
けるとともに、この貫通孔のライナー内側開口に可撓性
ホースの一端を着脱自在に接続し、可撓性ホースの他方
の自由端には線材を連結しておき、前記筒状ライナーの
掘削孔内への建込みに際し、前記可撓性ホースの自由端
に連結した線材の他端を地上部まで延在させた状態で、
前記可撓性ホースを介して筒状ライナー内に安定液を導
入しながら、前記筒状ライナーを掘削孔内の安定液中に
沈めていき、前記筒状ライナーの掘削孔内への建込み完
了後において、前記線材を介して前記可撓性ホースの自
由端を安定液面上に引き上げ、この可撓性ホースを前記
安定液の固化作業のための通路として利用する、請求項
１〜３のいずれか１項に記載の立坑の構築方法である。According to a fourth aspect of the present invention, a bottom cover provided with at least one through hole is attached to an opening serving as a bottom opening of the tubular liner prior to installation into the excavation hole. One end of a flexible hose is detachably connected to the liner inner opening of the through hole, and a wire is connected to the other free end of the flexible hose so that the tubular liner is installed in the excavation hole. At this time, with the other end of the wire connected to the free end of the flexible hose extended to the ground,
While introducing the stabilizing liquid into the cylindrical liner through the flexible hose, the cylindrical liner is submerged in the stabilizing liquid in the drilling hole, and the installation of the cylindrical liner in the drilling hole is completed. Later, the free end of the flexible hose is pulled up above the stabilizing liquid level through the wire, and the flexible hose is used as a passage for solidifying the stabilizing liquid. A method for constructing a shaft according to any one of the preceding claims.
【００１２】他方、請求項５記載の発明は、対象地盤に
掘削孔を形成するとともに、その掘削孔内に筒状ライナ
ーを建て込み、立坑を構築する方法において、少なくと
も前記筒状ライナー外周面と掘削孔内周面との隙間に袋
体を配するとともに、この袋体内に液体を充満させ、筒
状ライナーが前記液体が充満し膨張した袋体を介して掘
削孔壁に密着した立坑を構築することを特徴とする、立
坑の構築方法である。本方法により建て込んだ筒状ライ
ナーは、必要時に、袋体内から液体を抜き出してライナ
ーの周囲に隙間を生じさせるか、或いは袋体による充満
液体の拘束を解くことにより、筒状ライナーを掘削孔内
から吊り上げ撤去できるようになる。[0012] On the other hand, according to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for forming an excavation hole in a target ground, setting a tubular liner in the excavation hole, and constructing a shaft. A bag is arranged in the gap with the inner peripheral surface of the drilling hole, and the bag is filled with liquid, and a tubular liner is constructed to fill the liquid and expand the bag, thereby forming a shaft in close contact with the wall of the drilling hole. And a method for constructing a shaft. When necessary, the tubular liner built by this method can be formed by removing liquid from the bag body to create a gap around the liner, or by releasing the restraint of the filled liquid by the bag body, thereby excavating the tubular liner. It can be lifted and removed from inside.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て工程順に詳説する。 ＜第１の実施形態；比較的に浅い立坑を構築する場合＞
先ず図１に示すように、地盤の対象部位をベントナイト
泥水等の孔壁安定液Ｂを供給しながらエクステンション
ブーム付パワーショベル等により掘削し、所定断面形状
をなす立坑全長分の掘削孔Ｄを形成する。なお好適に
は、図２に示すように掘削対象部位の周囲に先ず環状の
打設溝を掘削しこれにコンクリートを打設する等して環
状のガイドウォール１を構築してから、そのガイドウォ
ール内部分を掘削して掘削孔Ｄを形成するようにする。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in the order of steps. <First Embodiment: When Building a Relatively Shallow Shaft>
First, as shown in FIG. 1, a target site of the ground is excavated by a power shovel with an extension boom or the like while supplying a hole wall stabilizing liquid B such as bentonite muddy water to form a borehole D having a predetermined cross-sectional shape for the entire length of the shaft. I do. Preferably, as shown in FIG. 2, first, an annular driving groove is dug around the site to be excavated, concrete is poured into the groove, and the annular guide wall 1 is constructed. The inner part is excavated so as to form the excavation hole D.
【００１４】一方、かかる掘削孔Ｄの形成と並行して又
はその先後に、地上部において筒状ライナーを準備す
る。例えば現場において、先ず図３および図４に示すよ
うに、地面上に溝形鋼材３，３…を格子状に配列すると
ともに、鋼材相互３，３を溶接やボルトナット連結等に
より連結し下部支持フレーム２を製作する。また、図４
に示すように下部支持フレーム２の四隅部に第１の貫通
孔４，４…をそれぞれ穿孔するとともに、それら第１の
貫通孔４，４…の裏側（下側）に下部ナット５，５…を
それぞれ同軸的に配し、フレーム２に対して溶接等によ
り固定する。On the other hand, in parallel with or before the formation of the excavation hole D, a tubular liner is prepared in the above-ground portion. For example, at the site, first, as shown in FIGS. 3 and 4, channel steel members 3, 3... Are arranged in a grid on the ground, and the steel members 3, 3 are connected by welding, bolt and nut connection, etc. The frame 2 is manufactured. FIG.
As shown in FIG. 5, first through holes 4, 4... Are respectively formed at four corners of the lower support frame 2, and lower nuts 5, 5,. Are coaxially arranged, and are fixed to the frame 2 by welding or the like.
【００１５】続いて図５に示すように、筒状ライナーの
底蓋にあたる鋼板６を下部支持フレーム２の上に載せ、
溶接等によりフレーム２に固定する。また、この鋼板６
における、下部支持フレーム２の四隅の第１の貫通孔
４，４…と対応する部位にそれぞれ第２の貫通孔７，７
…をそれぞれ穿孔形成する。Subsequently, as shown in FIG. 5, a steel plate 6 corresponding to the bottom lid of the tubular liner is placed on the lower support frame 2, and
It is fixed to the frame 2 by welding or the like. In addition, this steel plate 6
At the four corners of the lower support frame 2 corresponding to the first through holes 4, 4,.
Are formed by piercing.
【００１６】さらに図６〜図８にも示すように、かかる
鋼板６の上にライナープレート９ａ，９ａ…を筒状に配
列し、隣接プレート９ａ，９ａ相互はボルト等の連結手
段により連結して１リング分の筒状ライナー９Ａを組み
立てるとともに、筒状ライナー９Ａ下端と鋼板６とは溶
接等により連結する。As shown in FIGS. 6 to 8, liner plates 9a, 9a... Are arranged in a tubular shape on the steel plate 6, and adjacent plates 9a, 9a are connected to each other by connecting means such as bolts. The cylindrical liner 9A for one ring is assembled, and the lower end of the cylindrical liner 9A and the steel plate 6 are connected by welding or the like.
【００１７】次いで、第３の貫通孔８，８…（請求項４
記載の発明における貫通孔に相当）を、鋼板におけるフ
レーム部材３，３…と重ならない位置に必要数設ける。
本例のように横長の筒状ライナーを構築する場合には、
かかる第３の貫通孔８を長手方向に複数箇所（図示例で
は３箇所）設けるのが好ましい。また、この第３の貫通
孔８，８…は、図５に示すように前述第２の貫通孔７，
７…の穿孔時に設けることもできるが、後に鋼板６上で
作業員がライナー組立て作業を行うときに孔が開いてい
ると危険なので、本時点で設けるのが好ましい。Next, the third through-holes 8, 8...
The necessary number is provided in a position not overlapping with the frame members 3, 3,... In the steel plate.
When constructing a horizontally long tubular liner as in this example,
It is preferable to provide a plurality of such third through holes 8 in the longitudinal direction (three in the illustrated example). Also, as shown in FIG. 5, the third through holes 8, 8...
7 can be provided at the time of drilling. However, it is dangerous if a hole is opened when an operator later performs a liner assembling operation on the steel plate 6, so it is preferable to provide the hole at this time.
【００１８】続いて、必要に応じてライナー重量増を目
的として鋼板６上に若干厚のコンクリートを打設する。
このため先ず、各第２の貫通孔７，７…を囲む抜き型枠
１０，１０…をそれぞれ設置するとともに、各第３の貫
通孔８，８…内に打設コンクリート厚よりも長い管体１
１，１１…をそれぞれ嵌め入れる。しかる後に、図９お
よび図１０に示すように、先に組み立てた１リング分の
筒状ライナー９Ａ内にコンクリートＣを所定厚打設し鋼
板６全体を覆うようにする。かくしてライナー重量増が
図られるとともに、底蓋をなす鋼板６の周囲間隙等の止
水が図られる。Subsequently, if necessary, a slightly thick concrete is cast on the steel plate 6 for the purpose of increasing the weight of the liner.
For this purpose, first, punching frames 10, 10 surrounding each of the second through holes 7, 7,... Are respectively installed, and a pipe body longer than the concrete thickness cast in each of the third through holes 8, 8,. 1
1, 11 ... are respectively fitted. Thereafter, as shown in FIGS. 9 and 10, concrete C is cast into the tubular liner 9A for one ring having a predetermined thickness to cover the entire steel plate 6 as previously assembled. Thus, the weight of the liner is increased, and the gap between the steel plate 6 forming the bottom lid and the like is prevented.
【００１９】固化が完了したならば、図１１に示すよう
に既設リング９Ａ上にライナープレート９ａを順次積み
上げ連結し、立坑全長分の筒状ライナー９を製作する。
またこの際、ライナープレート９ａ，９ａ間の隙間をコ
ーキングする。さらに図１２および図１３に示すよう
に、コンクリートＣ上面から突出する管体１１に、可撓
性ホース１２，１２…をそれぞれ外嵌等により着脱自在
に接続するとともに、これら可撓性ホースの他方の自由
端には引上げロープ１３，１３…を連結し、これら引上
げロープ１３，１３…の他端を筒状ライナー９上端から
外部に引き出しておく。可撓性ホースの自由端はコンク
リートＣ上に載置しておく。When the solidification is completed, the liner plates 9a are sequentially stacked and connected on the existing ring 9A as shown in FIG. 11 to manufacture the cylindrical liner 9 for the entire length of the shaft.
At this time, the gap between the liner plates 9a, 9a is coked. Further, as shown in FIGS. 12 and 13, flexible hoses 12, 12... Are detachably connected to a pipe 11 projecting from the upper surface of the concrete C by external fitting or the like, respectively. Are connected to the free ends thereof, and the other ends of the pulling ropes 13, 13 are drawn out from the upper end of the tubular liner 9 to the outside. The free end of the flexible hose rests on concrete C.
【００２０】一方、図１４に示すように、前述下部鋼板
６と略同じ外形を有するとともに中央部が矩形に切除さ
れた上部鋼板１４を用意し、その上に、前述下部支持フ
レーム２と同形の上部支持フレーム１５を載置し、相互
を溶接により固定して、上部支持材１６を製作する。ま
た図１５および図１６に示すように、上部支持フレーム
１５の四隅部に吊りフック１７，１７…を取付ける。On the other hand, as shown in FIG. 14, an upper steel plate 14 having substantially the same outer shape as the above-mentioned lower steel plate 6 and having a central portion cut off in a rectangular shape is prepared. The upper support frame 15 is placed and fixed to each other by welding to produce the upper support member 16. As shown in FIGS. 15 and 16, hanging hooks 17, 17,... Are attached to the four corners of the upper support frame 15.
【００２１】そして、かかる上部支持材１６を、吊りフ
ック１７，１７…に連結したワイヤーを介してクレーン
により吊り上げ、筒状ライナー９の上に載せる。また図
１５および図１６に示すように、ネジ鋼棒１８，１８…
を、上部支持フレーム１５の四隅に形成した第５の貫通
孔１９，１９…、これらに対応して上部鋼板１４に形成
した第４の貫通孔２０，２０…、筒状ライナー９内、下
部鋼板６の第２の貫通孔７，７…および下部支持フレー
ムの第１の貫通孔４，４…を順にそれぞれ挿通させて、
それらの下端を下部支持フレーム３裏面に固定した下部
ナット５，５…に螺合させた後、上部支持フレーム１５
の第５の貫通孔から上方に突出するネジ鋼棒の上端部に
上部ナット２１，２１…を螺合させる。かくして、筒状
ライナー９は上部支持材１６および下部支持フレーム３
間に挟持され一体化されるとともに、当該一体化筒状ラ
イナー３０は吊りフック１７，１７…を介して吊り上げ
及び吊り降ろしが可能となる。Then, the upper supporting member 16 is lifted by a crane via a wire connected to the hanging hooks 17, 17,... And is placed on the tubular liner 9. As shown in FIG. 15 and FIG.
, Formed in the four corners of the upper support frame 15, fourth through holes 20, 20,... Formed in the upper steel plate 14 corresponding to these, the inside of the tubular liner 9, and the lower steel plate. 6 and the first through holes 4, 4,... Of the lower support frame, respectively.
After their lower ends are screwed into lower nuts 5, 5,... Fixed to the back surface of the lower support frame 3, the upper support frame 15
Are screwed into upper ends of threaded steel bars projecting upward from the fifth through holes. Thus, the tubular liner 9 comprises the upper support 16 and the lower support frame 3.
While being interposed and integrated, the integrated tubular liner 30 can be lifted and lowered via the hanging hooks 17, 17,....
【００２２】かかる筒状ライナーの建て込み準備が完了
したならば、図１７に示すように、一体化筒状ライナー
３０を吊りフック１７，１７…に連結したワイヤー２２
を介して図示しないクレーンにより吊り下げ、安定液Ｂ
で満たされた掘削孔Ｄ内に徐々に沈降させる。このと
き、矢印で示すように可撓性ホース１２，１２…を介し
て筒状ライナー９内に外部から安定液Ｂが流入し筒状ラ
イナー重量が増加するので、浮力の影響を受けずに円滑
な沈降が可能となる。筒状ライナー９の上端が安定液面
より若干上にある状態で沈降を完了する。When the preparation for installing the cylindrical liner is completed, as shown in FIG. 17, a wire 22 connecting the integrated cylindrical liner 30 to the hanging hooks 17, 17,...
Via a crane (not shown)
Is gradually settled in the excavation hole D filled with. At this time, the stable liquid B flows into the tubular liner 9 from the outside via the flexible hoses 12, 12,... Through the flexible hoses 12, 12,. Sedimentation is possible. The sedimentation is completed when the upper end of the tubular liner 9 is slightly above the stable liquid level.
【００２３】沈降が完了したならば、図１８に示すよう
に、掘削孔Ｄを跨いで架設した架設部材４０と一体化筒
状ライナー３０に連結されているネジ鋼棒１８，１８と
を連結し、一体化筒状ライナー３０を架設部材４０によ
り吊り支持した後、クレーンによる吊り支持を解き、ワ
イヤー２２を取り外す。図示例では架設部材４０に上下
方向に貫通する貫通孔４１，４１が形成されており、架
設に際しそれら貫通孔４１，４１内にネジ鋼棒１８，１
８を挿し通した後、架設部材上面から突出するネジ鋼棒
１８，１８の上端にナット４２，４２をそれぞれ螺合さ
せて、架設部材とネジ鋼棒とを連結している。When the sedimentation is completed, as shown in FIG. 18, the erection member 40 erected over the excavation hole D is connected to the threaded steel rods 18, 18 connected to the integrated tubular liner 30. After the integrated tubular liner 30 is suspended and supported by the erection member 40, the suspended support by the crane is released, and the wire 22 is removed. In the illustrated example, through-holes 41, 41 penetrating in the up-down direction are formed in the erection member 40, and the threaded steel rods 18, 1 are provided in the through-holes 41, 41 during erection.
After inserting the nut 8, the nuts 42, 42 are screwed into the upper ends of the threaded steel bars 18, 18 projecting from the upper surface of the construction member, respectively, to connect the construction member and the screw steel bar.
【００２４】そして、一体化筒状ライナー３０が所定位
置（深さ方向および幅方向）に沈降されたことを確認
し、ズレている場合には適宜位置を調整する。Then, it is confirmed that the integrated tubular liner 30 has settled at a predetermined position (depth direction and width direction), and if it is displaced, the position is adjusted appropriately.
【００２５】しかる後、引上げロープ１３を引上げて、
可撓性ホースの自由端の開口を安定液中から地上部に抜
き出す。抜き出し後の状態が図１９に示されている。か
くして、筒状ライナー９外部と内部（可撓性ホース１
２，１２…内は含まず）とが隔離された状態となる。Thereafter, the pulling rope 13 is pulled up,
Withdraw the opening of the free end of the flexible hose from the stabilizing liquid to the above-ground part. The state after the extraction is shown in FIG. Thus, the outside and inside of the tubular liner 9 (the flexible hose 1
2, 12, ...) are isolated.
【００２６】かかる状態で、図１９に示すように、一体
化筒状ライナー３０外面と掘削孔Ｄとの内面との隙間Ｓ
１を通して、好適には図示するように一体化ライナー３
０底面と掘削孔Ｄ底面との間まで注入ホース５０を安定
液Ｂ中に挿入し、その先端から固化材を注入する。ま
た、注入ホース５０先端近傍位置まで安定液Ｂ中に挿入
したエア吹込みホース５１を介してエア５１ａを吹込み
供給し、安定液Ｂと注入固化材とをエア攪拌する（もち
ろん他の攪拌方法も採用できる。）In this state, as shown in FIG. 19, a gap S between the outer surface of the integrated tubular liner 30 and the inner surface of the excavation hole D is formed.
1, preferably through an integrated liner 3 as shown.
The injection hose 50 is inserted into the stabilizing liquid B to a position between the bottom surface 0 and the bottom surface of the excavation hole D, and the solidified material is injected from the tip. In addition, air 51a is blown and supplied through an air blowing hose 51 inserted into the stable liquid B to a position near the tip of the injection hose 50, and the stable liquid B and the injected solidified material are air-stirred (of course, other stirring methods). Can also be adopted.)
【００２７】この際、吹込みエア５１ａが一体化筒状ラ
イナー３０の底面近傍に泡状になって滞留するおそれが
あるが、本例においてはそれら滞留エアは、一体化筒状
ライナー３０の底面に開口する可撓性ホース１２，１２
…を介して地上に抜気されるので、緻密な固化体が形成
される。At this time, there is a possibility that the blown air 51a may foam and stay in the vicinity of the bottom surface of the integrated tubular liner 30. In this example, the staying air is generated by the bottom surface of the integrated tubular liner 30. Flexible hoses 12, 12 open to
The air is evacuated to the ground via ... and a dense solidified body is formed.
【００２８】可撓性ホース１２，１２…は、これ以外に
も、安定液の固化作業のための通路として利用できる。
例えば図２０に示すように、可撓性ホース１２内を介し
て注入ホース５０やエア吹込みホース（図示せず）を一
体化筒状ライナー３０の下側に挿入したりするために用
いることができる。また、図示しないが、同一の可撓性
ホース１２内に注入ホース５０およびエア吹込みホース
５１の両方を挿入することもできるし、注入ホース５０
を挿入する可撓性ホース１２，１２…を順次代えながら
注入することもできる。後者の場合に、一方の残りの可
撓性ホース１２を介してエア吹込みホース５１を挿入
し、他方を抜気路として用いることもできる。これらの
方法によれば、一体化筒状ライナー３０側面と掘削孔Ｄ
側面との隙間Ｓ１が注入ホース類が入らない程度に狭く
ても注入工が可能となる。The flexible hoses 12, 12,... Can also be used as passages for solidifying the stabilizing liquid.
For example, as shown in FIG. 20, an injection hose 50 or an air blowing hose (not shown) may be inserted under the integrated tubular liner 30 through the inside of the flexible hose 12. it can. Although not shown, both the injection hose 50 and the air blowing hose 51 can be inserted into the same flexible hose 12, and the injection hose 50
Can be injected while the flexible hoses 12, 12,... In the latter case, the air blowing hose 51 may be inserted through one of the remaining flexible hoses 12, and the other may be used as an air bleeding path. According to these methods, the side of the integrated tubular liner 30 and the borehole D
Even if the gap S1 with the side surface is so small that the injection hoses cannot enter, the injection can be performed.
【００２９】固化が完了したならば、筒状ライナー９内
に固化されずに残留した安定液Ｂを、ライナー上端開口
を介して回収する。この回収安定液は、別スパン又は別
施工において使用するのが好ましい。かくして、図２１
に示すように、筒状ライナーが固化体を介して掘削孔壁
に密着した立坑が構築される。When the solidification is completed, the stable liquid B remaining without being solidified in the tubular liner 9 is recovered through the upper opening of the liner. This recovered stable liquid is preferably used in another span or in another construction. Thus, FIG.
As shown in (1), a shaft is constructed in which the tubular liner is in close contact with the wall of the borehole via the solidified body.
【００３０】＜第２の実施形態；比較的に深い立坑を構
築する場合＞比較的に深い立坑を構築する場合には、前
述の第１の建込み方法と同様に立坑全長分の筒状ライナ
ーを地上部で組み立てこれを掘削孔内に建込むことも不
可能ではないが、より広い組立スペース及びより大きい
クレーン等の吊り降ろし装置が必要となり、吊り降ろし
作業も容易ではなくなる。また、立坑全長分のライナー
を一度に掘削孔内吊り降ろしできないような場合も想定
される。<Second Embodiment: In the Case of Constructing a Deeper Shaft> In the case of constructing a relatively deep shaft, a cylindrical liner for the entire length of the shaft is used in the same manner as in the above-described first installation method. Although it is not impossible to assemble the above in the excavation hole, a larger assembling space and a larger lifting device such as a crane are required, and the lifting operation is not easy. In addition, there may be a case where the liner for the entire shaft cannot be suspended in the excavation hole at a time.
【００３１】そこで、かかる場合には請求項２記載の発
明にしたがって、図２２〜図３３に示すように、長手方
向に接続することによって立坑全長分となる複数の分割
筒状ライナー９，３９（図示例では６リング分）を用意
し、先頭の分割筒状ライナー９に対し順次後続の分割筒
状ライナー３９を接続して延長しながら、その延長分に
応じて、接続部分を掘削孔内に順次落とし下げていくこ
とによって、立坑全長分の筒状ライナーの建込みを行う
ことを推奨する。In such a case, according to the second aspect of the present invention, as shown in FIGS. 22 to 33, a plurality of divided tubular liners 9, 39 (39 In the illustrated example, 6 rings are prepared), while the subsequent divided tubular liner 39 is sequentially connected to the leading divided tubular liner 9 and extended, and according to the extension, the connection portion is inserted into the borehole. It is recommended to build a tubular liner for the entire length of the shaft by sequentially dropping it down.
【００３２】具体例として、前述第１の実施形態の倍の
全長のライナーを建て込む形態について説明する。先
ず、先頭の分割筒状ライナー９を含む第１の一体化分割
筒状ライナー３１を前述第１の実施形態における一体化
筒状ライナー３０と略同様に組み立て、図２５に示すよ
うに、クレーン等により掘削孔Ｄ内に吊り降ろすととも
にその上端が安定液面上に露出する高さ位置で、孔口縁
部のガイドウォールに対して仮支持する。As a specific example, a form in which a liner having a total length twice that of the first embodiment is built will be described. First, the first integrated divided tubular liner 31 including the leading divided tubular liner 9 is assembled in substantially the same manner as the integrated tubular liner 30 in the first embodiment, and as shown in FIG. And suspended temporarily in the excavation hole D at the height position where the upper end is exposed above the stable liquid level, and is temporarily supported on the guide wall at the hole edge.
【００３３】具体的には、例えば図２２および図２３に
示すように、第１の一体化分割筒状ライナー３１の組立
て時において、筒状ライナー９側面に鋼板等のベース部
材６０，６０を溶接等により固設し、これに張出部材６
１，６１…を着脱自在に取付けておく。また、ネジ鋼棒
１１８，１１８として、筒状ライナー２個分の長さのも
のを用いる。図示例では、筒状ライナー９の一方側およ
び他方側の各側面上部にベース部材６０，６０を固設
し、その長手方向に間隔をあけて２箇所（計４箇所）に
張出部材６１，６１…をそれぞれ取付けている。これら
張出部材６１，６１…の取付け方としては、図２４に示
すようにベース部材６０の所定位置にネジ孔６０ａを設
け、張出部材６１の対応する部位に貫通孔６１ａを設
け、この貫通孔６１ａを通してネジ孔６ａにボルト６２
を螺合させることにより、ベース部材６０に張出部材６
１を着脱自在に固定している。張出部材６１は溶接等に
よりベース部材６０に固定して取付けても良いが、後の
取り外し作業が煩雑となるので、前述のようにボルト固
定としておくのが好ましい。Specifically, as shown in FIGS. 22 and 23, when assembling the first integrated divided tubular liner 31, a base member 60, such as a steel plate, is welded to the side of the tubular liner 9. Etc., and the overhanging member 6
Are detachably mounted. Further, as the screw steel rods 118, 118, those having a length of two cylindrical liners are used. In the illustrated example, the base members 60, 60 are fixedly provided on the upper side of each of the one side and the other side of the tubular liner 9, and the protruding members 61 are provided at two places (a total of four places) at intervals in the longitudinal direction. 61 are attached. As a method of attaching these overhanging members 61, 61, as shown in FIG. 24, a screw hole 60a is provided at a predetermined position of the base member 60, and a through hole 61a is provided at a corresponding portion of the overhanging member 61. The bolt 62 is inserted into the screw hole 6a through the hole 61a.
Is screwed into the base member 60 so that the overhang member 6
1 is detachably fixed. The overhanging member 61 may be fixed and attached to the base member 60 by welding or the like, but it is preferable that the overhanging member be fixed by bolts as described above because the subsequent removal work becomes complicated.
【００３４】そして、かかる第１の一体化分割筒状ライ
ナー３１を、図２５に示すように掘削孔Ｄ内に徐々に吊
り降ろす。第１の一体化分割筒状ライナー３１の側面に
は張出部材６１，６１が取付けられているので、図２６
に示すように、それらが孔口縁部のガイドウォール１に
引っ掛かった時点で、第１の一体化分割筒状ライナー３
１は張出部材６１，６１を介してガイドウォール１間に
より仮支持されることになる。仮支持後は、上部支持材
１６に連結したワイヤー２２を取り外し、更に第１の分
割筒状ライナー３１から上部支持材１６を取り外して本
支持を解く。Then, the first integrated divided tubular liner 31 is gradually lowered into the excavation hole D as shown in FIG. Since the overhang members 61, 61 are attached to the side surfaces of the first integrated divided tubular liner 31, FIG.
As shown in the figure, when they are caught on the guide wall 1 at the edge of the hole, the first integrated divided tubular liner 3
1 is temporarily supported between the guide walls 1 via the projecting members 61, 61. After the temporary support, the wire 22 connected to the upper support 16 is removed, and the upper support 16 is further removed from the first divided tubular liner 31 to release the full support.
【００３５】かかる第１の分割筒状ライナー３１の組立
ておよび沈降と並行して或いはその後に、後続の分割筒
状ライナーを含む第２の一体化分割筒状ライナー３２を
製作する。第２の一体化分割筒状ライナー３２は、図２
７および図２８に示すように、第１の一体化分割筒状ラ
イナー３１から、下部支持材（鋼板６および下部フレー
ム３）および可撓性ホース等を省略したものである。ま
た上部支持材１６と筒状ライナ３９とは、例えば図２９
に示すように、上部支持材１６の鋼板１４にボルト挿通
孔１４ａを設けておき、これとライナープレート部分３
９上端のライナー相互連結用のボルト挿通孔３９ａとを
利用して、ボルト７０およびナット７１により連結す
る。In parallel with or after the assembling and settling of the first divided tubular liner 31, a second integrated divided tubular liner 32 including a subsequent divided tubular liner is manufactured. The second integrated divided tubular liner 32 is shown in FIG.
As shown in FIG. 7 and FIG. 28, the lower support member (the steel plate 6 and the lower frame 3), the flexible hose and the like are omitted from the first integrated divided tubular liner 31. The upper support member 16 and the cylindrical liner 39 are, for example, as shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a bolt insertion hole 14a is provided in the steel plate 14 of the upper support member 16, and the bolt insertion hole 14a and the liner plate portion 3 are formed.
The bolts 70 and the nuts 71 are used for connection with the bolt insertion holes 39a at the upper end of the liner 9 for interconnecting the liners.
【００３６】しかる後、図３０に示すように、かかる第
２の一体化分割筒状ライナー３２を、掘削孔Ｄの口元に
仮支持されている第１の一体化分割筒状ライナー３１の
上にクレーンにより吊り降ろし、図３１に示すように積
み重ね分割筒状ライナー９，３９相互を接続し、一体化
する。両ライナー３１，３２の接続後には接続部分のコ
ーキングを行う。Thereafter, as shown in FIG. 30, the second integrated divided tubular liner 32 is placed on the first integrated divided tubular liner 31 temporarily supported at the mouth of the excavation hole D. The crane is lowered by a crane, and the stacked divided tubular liners 9 and 39 are connected and integrated as shown in FIG. After the connection of the two liners 31, 32, caulking of the connection portion is performed.
【００３７】この接続にあたり、例えば図３２に示すよ
うに、上側の後続分割筒状ライナー３９の下端面および
下側の先頭分割筒状ライナー９の上端面に、予め側方に
張り出す接続板７３，７３をそれぞれ固定（図示例のよ
うにボルト７３ａおよびナット７３ｂにより固定する
他、溶接により固定することもできる）しておき、これ
ら接続板７３，７３の側方張出部分にはボルト挿通孔７
３ｃ，７３ｃをそれぞれ対応して設けておき、両接続板
７３，７３の各ボルト挿通孔７３ｃ，７３ｃにボルト７
４を通し、反対側からナット７５を螺合させることによ
って、これら接続板７３，７３を介して上下ライナー
９，３９相互を接続するようにすると外部からの接続作
業が可能となる。In this connection, as shown in FIG. 32, for example, a connecting plate 73 which projects in advance to the lower end surface of the upper subsequent divided tubular liner 39 and the upper end surface of the lower leading divided cylindrical liner 9 is provided. , 73 are fixed respectively (in addition to the bolts 73a and the nuts 73b as in the illustrated example, and can also be fixed by welding), and bolt insertion holes are formed in the side projections of the connection plates 73, 73. 7
3c, 73c are provided correspondingly, and bolts 7 are inserted into the bolt insertion holes 73c, 73c of both connection plates 73, 73.
The upper and lower liners 9, 39 are connected to each other via the connection plates 73, 73 by screwing the nut 75 from the opposite side through the connector 4, so that an external connection work is possible.
【００３８】また第２の一体化分割筒状ライナー３２の
吊り降ろしに際し、図３３に示すように、第１の筒状ラ
イナー３１に取付けられているネジ鋼棒１１８を、第２
の一体化分割筒状ライナー３２に取付けられている上部
支持材１６の貫通孔１９，２０に挿し通し、上部支持材
１６の上に突出する部分に上部ナット２１を羅号させ
て、第１および第２の一体化分割筒状ライナー３１，３
２を上部支持材１６および下部支持材間で挟持し、一体
化筒状ライナー３００とする。When the second integrated divided tubular liner 32 is suspended, as shown in FIG. 33, the threaded steel rod 118 attached to the first tubular liner 31 is moved to the second cylindrical liner 32.
The upper nut 21 is inserted into the through holes 19 and 20 of the upper supporting member 16 attached to the integrated divided tubular liner 32, and the upper part of the upper supporting member 16 is marked with the upper nut 21. Second integrated divided tubular liners 31, 3
2 is sandwiched between the upper support member 16 and the lower support member to form an integrated tubular liner 300.
【００３９】接続が完了したならば、そのままクレーン
によって一体化筒状ライナー３００を若干持ち上げ、図
３４に示すように張出部材６１，６１を取り外す。続い
て図３５に示すように一体化筒状ライナー３００を落と
し下げ、一体化筒状ライナー３００の上端が安定液Ｂ面
より若干上にある状態で沈降を完了する。以降は、前述
の第１の実施形態と同様に、固化工を行う。When the connection is completed, the integrated tubular liner 300 is slightly lifted by a crane as it is, and the projecting members 61 are removed as shown in FIG. Subsequently, as shown in FIG. 35, the integrated tubular liner 300 is dropped down, and the sedimentation is completed in a state where the upper end of the integrated tubular liner 300 is slightly above the surface of the stable liquid B. Thereafter, solidification is performed in the same manner as in the first embodiment.
【００４０】他方、３分割以上の筒状ライナーを順次接
続しながら吊り降ろす場合には、最後尾以外の分割筒状
ライナーに張出部材を取付け、順次仮支持・接続・沈降
を繰り返し行うことで、掘削孔内への沈降を行う。On the other hand, when three or more divided cylindrical liners are to be suspended while being sequentially connected, a projecting member is attached to the divided cylindrical liners other than the last, and temporary support, connection and settling are sequentially repeated. And settle into the borehole.
【００４１】＜第３の実施形態；請求項５記載の発明に
関する＞次に、ライナーの撤去を可能とする本発明方法
について、前述第１の実施形態への適用例に基づいて詳
説する。先ず例えば図３６および図３７に示すような、
外周面部８１、内周面部８２、環状上底部８３および環
状下底部８４からなる筒体状の可撓性袋体８０を準備
し、これを一体化筒状ライナー３０の掘削孔Ｄ内への吊
り降ろしに先立って、図３８に示すように少なくとも一
体化筒状ライナー３０の安定液Ｂ中に没する部分の外周
面全体を取り囲むように取付けておく。８５は、袋体側
面に設けられた液体注入路を示している。袋体８０とし
ては、不透水性のビニール袋や、布に不透水処理を施し
たもの等で形成したものを用いることができる。<Third Embodiment; Regarding the Invention According to Claim 5> Next, a method of the present invention which enables removal of a liner will be described in detail based on an example applied to the first embodiment. First, for example, as shown in FIGS.
A tubular flexible bag body 80 including an outer peripheral surface portion 81, an inner peripheral surface portion 82, an annular upper bottom portion 83, and an annular lower bottom portion 84 is prepared, and this is suspended in the excavation hole D of the integrated tubular liner 30. Prior to lowering, as shown in FIG. 38, it is attached so as to surround at least the entire outer peripheral surface of the portion of the integrated tubular liner 30 submerged in the stable liquid B. Reference numeral 85 denotes a liquid injection path provided on the side surface of the bag. As the bag body 80, a water-impermeable plastic bag, a cloth formed by applying a water-impermeable treatment to a cloth, or the like can be used.
【００４２】次いで、この袋体８０を取り付けた一体化
筒状ライナー３０を、図３８に示すように掘削孔Ｄ内へ
沈降し、図３９に示すように液体注入路８５を介して袋
体８０内に水等の固化しない液体Ｗを充満させ、液体注
入路８５に栓をする等により袋体を膨張させた状態で保
持しつつ、固化工を行う。他の点は第１の実施形態と同
様に行うことができる。ここに、液体Ｗが充満した袋体
８０は、外周面部８１と内周面部８２とが充満液体Ｗに
よって離間した状態となる。また袋体８０は筒状ライナ
ー３０の表面形状に応じて変形し密着した状態となる。
かかる状態で安定液Ｂの固化が進行し、同図に示すよう
に、筒状ライナー３０が液体充満袋体８０および固化体
Ｇをこの順に介して掘削孔Ｄの側壁に密着した立坑Ｙが
構築される。Next, the integrated tubular liner 30 to which the bag body 80 is attached is settled into the excavation hole D as shown in FIG. 38, and the bag body 80 is inserted through the liquid injection passage 85 as shown in FIG. The inside is filled with a liquid W that does not solidify, such as water, and solidification is performed while holding the bag body in an inflated state by plugging the liquid injection passage 85 or the like. Other points can be performed in the same manner as in the first embodiment. Here, the bag body 80 filled with the liquid W is in a state where the outer peripheral surface portion 81 and the inner peripheral surface portion 82 are separated by the filled liquid W. Further, the bag body 80 is deformed according to the surface shape of the cylindrical liner 30 and comes into close contact with the bag.
In this state, the solidification of the stabilizing liquid B progresses, and as shown in the figure, a shaft Y in which the cylindrical liner 30 is in close contact with the side wall of the excavation hole D through the liquid-filled bag body 80 and the solidified body G in this order is constructed. Is done.
【００４３】建て込んだ筒状ライナー３０が不用になる
等、必要に応じて、例えば図４０に示すように袋体８０
内から液体Ｗを抜き出し、袋体８０を収縮させる。これ
によって、筒状ライナー３０の外周面９Ｓと袋体内周面
部８２との間に袋体収縮分の空隙Ｓ２が生じ、筒状ライ
ナー３０の外周面９Ｓと固化体Ｇとが離間し、筒状ライ
ナー３０の周囲拘束が解かれ、引き抜き撤去が可能とな
る。本例の場合、筒状ライナー３０底面は固化体Ｇと強
固に接着しているので、図４１に示すように、最下端の
リング９Ａとその上部９Ｂとの接続（例えばボルト接
続）を解除するとともに、前述第２の実施形態において
第２の分割ライナープレートの吊り下げに用いた上部支
持材１６と同様のものを、上部筒状ライナー９Ｂの上端
に載せ接続した後、上部支持材１６を介して筒状ライナ
ー上側部分９Ｂをクレーン等により吊り上げることによ
って、地上に抜き出すことができる。この場合、最下端
のリング９Ａ以下の下端部（鋼板６および下部支持フレ
ーム２等を含む）は埋め殺しになるが、大部分のライナ
ー９Ｂを回収することができる。If necessary, for example, the built-in tubular liner 30 becomes unnecessary, for example, as shown in FIG.
The liquid W is extracted from the inside, and the bag 80 is contracted. As a result, a space S2 corresponding to the bag shrinkage is generated between the outer peripheral surface 9S of the cylindrical liner 30 and the inner peripheral surface portion 82 of the bag, and the outer peripheral surface 9S of the cylindrical liner 30 and the solidified body G are separated from each other. The constraint around the liner 30 is released, and the liner 30 can be pulled out and removed. In the case of this example, since the bottom surface of the cylindrical liner 30 is firmly adhered to the solidified body G, the connection (for example, bolt connection) between the lowermost ring 9A and its upper portion 9B is released as shown in FIG. At the same time, the same upper support member 16 used for suspending the second divided liner plate in the second embodiment described above is placed on the upper end of the upper cylindrical liner 9B and connected, and then the upper support member 16 is interposed. By lifting the cylindrical liner upper portion 9B with a crane or the like, it can be pulled out to the ground. In this case, the lower end (including the steel plate 6 and the lower support frame 2) below the lowermost ring 9A is buried, but most of the liner 9B can be collected.
【００４４】なお図示しないが、筒状ライナー３０の底
面に離型剤を塗布したり、底面全体を覆う底蓋材を設け
る（前述第１の実施形態等のようにライナー底部に管体
１１を設ける等により、貫通孔を設けた場合には、底蓋
材の対応する部位に透孔を設けておく）等により、筒状
ライナー３０全体を撤去することも可能となる。離型剤
は、筒状ライナー３０の底面以外にも塗布することがで
きる。Although not shown, a release agent is applied to the bottom surface of the cylindrical liner 30 or a bottom cover material is provided to cover the entire bottom surface (as in the first embodiment, the tube 11 is attached to the bottom of the liner). If a through-hole is provided by providing, for example, a through-hole is provided at a corresponding portion of the bottom cover material), the entire tubular liner 30 can be removed. The release agent can be applied to a portion other than the bottom surface of the cylindrical liner 30.
【００４５】また、上記例では袋体８０内の液体Ｗを積
極的に排出させたが、液体注入路８５を開放したり、袋
体８０の適宜の位置に透孔を形成したりして、袋体８０
による内部液体の拘束を解き、袋体８０が変形しうる状
態で、強引に筒状ライナーの上部９Ｂまたは全部を引き
抜くこともできる。In the above example, the liquid W in the bag 80 is positively discharged. However, the liquid injection path 85 is opened, or a through hole is formed at an appropriate position in the bag 80, Bag 80
, The upper portion 9B or all of the cylindrical liner can be forcibly pulled out in a state where the bag body 80 can be deformed.
【００４６】他方、本形態を前述第２の実施形態のよう
な分割建込みに適用する場合には、図４２にも示すよう
に、各一体化分割ライナー３１，３２に取付ける袋体１
８１，１８２として、上下隣接する袋体の一方１８１に
雄プラグ１８１ａを設けるとともに他方１８２に雌プラ
グ１８２ａを設け（図示例では上側の袋体１８１の下面
に雄プラグ１８１ａ、下側の袋体１８２の上面に雄プラ
グ１８２ａをそれぞれ設けている）、これらをワンタッ
チで接続することにより上下の袋体１８１，１８２を連
通接続できるように構成することを推奨する。On the other hand, when the present embodiment is applied to the split-building as in the second embodiment, as shown in FIG. 42, the bag 1 attached to each of the integrated split liners 31, 32 is used.
81 and 182, a male plug 181a is provided on one of the upper and lower adjacent bags 181 and a female plug 182a is provided on the other 182 (in the illustrated example, the male plug 181a is provided on the lower surface of the upper bag 181 and the lower bag 182 is provided). It is recommended that the upper and lower bags 181 and 182 be connected to each other by one-touch connection.
【００４７】また、本袋体を用いる撤去方法は、本発明
以外の筒状ライナーを用いた立坑構築工法、例えば前述
従来例の欄で述べた工法にも適用できる。The removal method using the bag body can also be applied to a shaft construction method using a cylindrical liner other than the present invention, for example, the method described in the section of the conventional example.
【００４８】＜その他＞ （イ）本発明においては、管体１１および可撓性ホース
１２を設けなくとも良いが、その場合には一体化筒状ラ
イナーの吊り降ろしにあたり、掘削孔内の安定液Ｂをポ
ンプにより汲み出し筒状ライナー内に供給するようにす
るのが好ましい。この場合において、吊り降ろしに先立
って筒状ライナー内全体に安定液を充満させることも不
可能ではないが、沈降レベルに応じて順次内外液位が同
じくなるように筒状ライナー内に安定液を供給するほう
が好ましい。<Others> (A) In the present invention, it is not necessary to provide the tube 11 and the flexible hose 12, but in this case, when suspending and lowering the integrated tubular liner, the stable liquid in the borehole is required. Preferably, B is pumped out and supplied into the cylindrical liner. In this case, it is not impossible to fill the entire inside of the tubular liner with the stabilizing liquid before hanging down, but the stabilizing liquid is poured into the cylindrical liner so that the inner and outer liquid levels are sequentially the same according to the sedimentation level. It is preferable to supply.
【００４９】（ロ）筒状ライナー内に安定液を導入する
場合、固化工程において筒状ライナー内の安定液が固化
しないように、筒状ライナー９外部と内部とを隔離する
必要があり、上記例では筒状ライナー９に底蓋（鋼板６
等）を設けているので、筒状ライナー９を掘削溝Ｄ内に
沈降するにあたって、その上端開口を安定液面Ｂより上
に残すようにしているが、例えば上端開口にも上蓋を着
脱自在に取付けておけば上端開口部位が安定液Ｂ中に多
少没する程度まで沈降させることもできる。この場合、
上蓋上に固化体が残ることになるが、後で取り除けばよ
い。また本発明においては、上記例のように筒状ライナ
ー９に対して鋼板６等による底蓋を設ける方が好ましい
が、設けない場合には図４３に示すように、筒状ライナ
ー９の底端開口を掘削孔底Ｄ２に密着させるように掘削
孔Ｄ内に建込み、筒状ライナー９外部の安定液Ｂが底端
開口を介して内部へ浸入するのを防ぐようにすることで
も対応できる。この場合、前述第２の実施形態における
第２の一体化分割筒状ライナー３２の沈降と同様の吊り
降ろし形態となり、同例の上部支持材１６を用いること
ができる。(B) When introducing the stable liquid into the cylindrical liner, it is necessary to isolate the outside and the inside of the cylindrical liner 9 so that the stable liquid in the cylindrical liner does not solidify in the solidification step. In the example, the bottom cover (steel plate 6)
Etc.), the upper end opening is left above the stable liquid level B when the cylindrical liner 9 is settled in the excavation groove D. For example, the upper lid is also detachably attached to the upper end opening. If it is attached, it can be settled to the extent that the upper end opening part is slightly immersed in the stabilizing liquid B. in this case,
The solidified body remains on the upper lid, but may be removed later. Further, in the present invention, it is preferable to provide a bottom cover made of a steel plate 6 or the like for the tubular liner 9 as in the above example, but when not provided, as shown in FIG. It is also possible to cope with this by setting up the opening in the drilling hole D such that the opening is in close contact with the drilling hole bottom D2 and preventing the stable liquid B outside the tubular liner 9 from entering the inside through the bottom end opening. In this case, the suspended form is the same as the settling of the second integrated divided tubular liner 32 in the second embodiment, and the upper support 16 of the same example can be used.
【００５０】（ハ）本発明の筒状ライナーは、ライナー
プレートを組み立てて形成するものに限定されない。ま
た、ライナー形状は上記例のように断面小判形のほか、
断面矩形、断面円形のものでも良い。(C) The tubular liner of the present invention is not limited to one formed by assembling a liner plate. In addition, the liner shape is an oval cross section as in the above example,
It may be rectangular or circular in cross section.
【００５１】（ニ）本発明においては、図４４に示すよ
うに、筒状ライナー９０における発進坑口となる部位に
鋼管等の管体９１を連通接続しておき、これを坑道入口
部とすることができる。なお、かかる坑道入口部管体９
１を接続した筒状ライナー９０を建て込む場合には、例
えば管体９１の先端に菅蓋９２をして、後の固化工程に
おいて筒状ライナー９０内の安定液Ｂ１が固化しないよ
うにするとともに、菅蓋９２を掘削孔Ｄ側壁に密着させ
て掘削孔Ｄ内に建て込むようにする。その他は、上記例
と同様に行うことができる。(D) In the present invention, as shown in FIG. 44, a pipe 91 such as a steel pipe is connected to a portion of the tubular liner 90 which is to be a starting wellhead, and this is used as a tunnel entrance. Can be. In addition, such a tunnel entrance part pipe 9
When the tubular liner 90 to which the tube 1 is connected is to be built, for example, a tube lid 92 is provided at the tip of the tubular body 91 to prevent the stable liquid B1 in the tubular liner 90 from being solidified in a subsequent solidifying step. Then, the tube lid 92 is brought into close contact with the side wall of the excavation hole D so as to be built into the excavation hole D. Others can be performed similarly to the above-mentioned example.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば安全かつ
迅速に立坑を構築できるようになる。また、ライナーを
容易に撤去回収できるようになる。As described above, according to the present invention, a shaft can be constructed safely and quickly. Further, the liner can be easily removed and collected.
【図１】本発明に係る掘削孔を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a borehole according to the present invention.
【図２】本発明に係る掘削孔を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an excavation hole according to the present invention.
【図３】下部支持材を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a lower support member.
【図４】下部支持材の裏面を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a back surface of a lower support member.
【図５】下部支持材上に鋼板を取り付けた状態を示す斜
視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state where a steel plate is mounted on a lower support member.
【図６】１リング分のライナープレート等の取付け工程
を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a step of attaching a liner plate or the like for one ring.
【図７】１リング分のライナープレート等の取付け工程
を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing a step of attaching a liner plate or the like for one ring.
【図８】図６のVIII-VIII線断面図である。8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
【図９】コンクリート打設工程を示す縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a concrete placing step.
【図１０】コンクリート打設状態を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a concrete casting state.
【図１１】筒状ライナー組立て完了状態を示す縦断面図
である。FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a state where the cylindrical liner assembly is completed.
【図１２】可撓性ホース取付け工程を示す、図１３のXI
I-XII線断面図である。FIG. 12 shows the flexible hose installation process, FIG.
It is an I-XII line sectional view.
【図１３】可撓性ホース取付け工程を示す平面図であ
る。FIG. 13 is a plan view showing a flexible hose attaching step.
【図１４】上部支持材の分解組立図である。FIG. 14 is an exploded view of the upper support member.
【図１５】上部支持材を取付けた状態の、図１３のXIV-
XIV線断面図である。FIG. 15 shows the XIV- of FIG. 13 with the upper support material attached.
FIG. 14 is a sectional view taken along line XIV.
【図１６】上部支持材を取付けた状態を示す縦断面図で
ある。FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing a state where an upper supporting member is attached.
【図１７】筒状ライナー沈降工程を示す縦断面図であ
る。FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing a cylindrical liner settling process.
【図１８】吊り支持切り替え工程を示す縦断面図であ
る。FIG. 18 is a vertical sectional view showing a suspension support switching step.
【図１９】固化工を示す縦断面図である。FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing a solidification process.
【図２０】他の固化工を示す縦断面図である。FIG. 20 is a longitudinal sectional view showing another solidification process.
【図２１】固化後の状態を示す縦断面図である。FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing a state after solidification.
【図２２】第２の実施形態における、第１の一体化分割
筒状ライナーを示す縦断面図である。FIG. 22 is a longitudinal sectional view showing a first integrated divided tubular liner according to the second embodiment.
【図２３】第１の一体化分割筒状ライナーを示す平面図
である。FIG. 23 is a plan view showing a first integrated divided tubular liner.
【図２４】第１の一体化分割筒状ライナーの要部拡大図
である。FIG. 24 is an enlarged view of a main part of the first integrated divided tubular liner.
【図２５】第１の一体化分割筒状ライナーの沈降工程を
示す縦断面図である。FIG. 25 is a vertical cross-sectional view showing a settling process of the first integrated divided tubular liner.
【図２６】第１の一体化分割筒状ライナーの仮支持状態
を示す縦断面図である。FIG. 26 is a longitudinal sectional view showing a temporary support state of the first integrated divided tubular liner.
【図２７】第２の一体化分割筒状ライナーを示す縦断面
図である。FIG. 27 is a longitudinal sectional view showing a second integrated divided tubular liner.
【図２８】第２の一体化分割筒状ライナーを示す縦断面
図である。FIG. 28 is a longitudinal sectional view showing a second integrated divided tubular liner.
【図２９】第２の一体化分割筒状ライナーの要部拡大図
である。FIG. 29 is an enlarged view of a main part of a second integrated divided tubular liner.
【図３０】第１および第２の分割筒状ライナーの積み重
ね工程を示す縦断面図である。FIG. 30 is a longitudinal sectional view showing a step of stacking first and second divided tubular liners.
【図３１】第１および第２の分割筒状ライナーの接続工
程を示す縦断面図である。FIG. 31 is a longitudinal sectional view showing a connecting step of the first and second divided tubular liners.
【図３２】接続例を示す要部拡大図である。FIG. 32 is an enlarged view of a main part showing a connection example.
【図３３】図３１の要部拡大図である。FIG. 33 is an enlarged view of a main part of FIG. 31.
【図３４】仮支持解除状態を示す縦断面図である。FIG. 34 is a longitudinal sectional view showing a temporary support release state.
【図３５】一体化筒状ライナーの沈降工程を示す縦断面
図である。FIG. 35 is a longitudinal sectional view showing a step of settling the integrated tubular liner.
【図３６】第３の実施形態で用いる袋体を示す斜視図で
ある。FIG. 36 is a perspective view showing a bag used in the third embodiment.
【図３７】袋体の縦断面図および要部拡大図である。FIG. 37 is a longitudinal sectional view and a main part enlarged view of the bag body.
【図３８】袋体を取付けた一体化筒状ライナーの沈降工
程を示す縦断面図である。FIG. 38 is a longitudinal sectional view showing a settling process of the integrated tubular liner to which the bag is attached.
【図３９】固化後の状態を示す縦断面図である。FIG. 39 is a longitudinal sectional view showing a state after solidification.
【図４０】袋体収縮状態を示す要部拡大縦断面図であ
る。FIG. 40 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a bag body contracted state.
【図４１】筒状ライナー上部撤去工程を示す縦断面図で
ある。FIG. 41 is a longitudinal sectional view showing a tubular liner upper part removing step.
【図４２】袋体の接続形態を示す縦断面図である。FIG. 42 is a longitudinal sectional view showing a connection form of the bag body.
【図４３】底蓋を設けない形態を示す縦断面図である。FIG. 43 is a longitudinal sectional view showing a mode in which a bottom cover is not provided.
【図４４】筒状ライナーに坑道入口部管体を取付ける形
態を示す縦断面図である。FIG. 44 is a longitudinal sectional view showing a mode in which a tunnel entrance portion pipe is attached to a tubular liner.
１…ガイドウォール、２…下部支持材、６…鋼板、９…
筒状ライナー、９ａ…ライナープレート、１２…可撓性
ホース、１３…回収用ロープ、１６…上部支持材、１７
…吊りフック、１８…ネジ鋼棒、Ｂ，Ｂ１…安定液、Ｃ
…コンクリート、Ｄ…掘削孔、Ｇ…固化体。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Guide wall, 2 ... Lower support material, 6 ... Steel plate, 9 ...
Tubular liner, 9a liner plate, 12 flexible hose, 13 recovery rope, 16 upper support, 17
... hanging hook, 18 ... threaded steel rod, B, B1 ... stabilizing solution, C
... concrete, D ... excavation hole, G ... solidified body.
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年１２月２１日（２０００．１２．
２１）[Submission date] December 21, 2000 (200.12.
21)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】立坑の構築方法Title of the invention Construction method of shaft
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、筒状ライナーを用
いる立坑の構築方法に関する。The present invention relates to a method for constructing a shaft using a cylindrical liner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、推進工法等の作業基地と
して構築される立坑においては、坑壁崩壊を防止して安
全に作業を行うことができるように土留めが施される。
従来は、親杭横矢板による土留め、鋼矢板による土留
め、地下連続壁による土留め等の方法が採用されていた
が、近年では、資材の保管場所や施工機械の保管・設置
場所の省スペース化の観点から、地盤に掘削形成した掘
削孔内において複数のライナープレートを筒状に連結し
て土留め壁とする立坑構築工法が頻繁に採用されるよう
になっている。2. Description of the Related Art As is well known, in a shaft constructed as a working base for a propulsion method or the like, earth retaining is provided so that collapse of a pit wall can be prevented and work can be performed safely.
Conventionally, methods such as earth retaining with parent pile horizontal sheet pile, earth retaining with steel sheet pile, earth retaining with underground continuous wall, etc. have been adopted, but in recent years, saving of material storage place and construction machine storage and installation place has been reduced. From the viewpoint of space, a vertical shaft construction method in which a plurality of liner plates are connected in a tubular shape to form an earth retaining wall in an excavation hole excavated and formed in the ground has been frequently adopted.
【０００３】かかるライナープレートを用いる立坑構築
工法について概説すると、先ず、計画した立坑の大きさ
よりやや大きめの、ライナープレート１リング分の深さ
の掘削孔を掘削した後、この掘削孔内において順次ライ
ナープレートをボルトとナットにより緊結して組み立て
て土留めを行う。ライナープレート１リング分の組み立
てを終えたならば、続いて更に１リング分の掘削を行
い、先行敷設したライナープレートリングの下に２段目
のライナープレートリングを組み立て連結する。以降順
次、１リング分の掘削およびリング組み立てを繰り返し
て、所定深度のライナープレート立坑を構築する。[0003] An outline of a shaft construction method using such a liner plate is as follows. First, a drilling hole slightly larger than the planned shaft size and having a depth of one ring of the liner plate is excavated, and then the liner is sequentially inserted in the drilling hole. The plate is fastened with bolts and nuts to assemble and retain the soil. When the assembly for one ring of the liner plate is completed, one more ring is excavated, and the second-stage liner plate ring is assembled and connected below the previously laid liner plate ring. Thereafter, the excavation for one ring and the ring assembly are sequentially repeated to construct a liner plate shaft having a predetermined depth.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
法は、作業員が掘削孔内でリング組み立て及びリング相
互の接続を行う必要があり、少なからず危険を伴うもの
であった。However, in the conventional method, it is necessary for an operator to assemble the ring and to connect the rings to each other in the borehole, which involves considerable danger.
【０００５】また従来方法においては、作業員が掘削孔
内で作業を行う以上、孔壁の崩壊を確実に防がなければ
ならないため、一度に１リング分しか掘削および土留め
を行えず、迅速な施工は不可能であった。In the conventional method, the collapse of the hole wall must be surely prevented as long as the worker works inside the excavation hole. Therefore, only one ring can be excavated and soil-retained at a time. Construction was not possible.
【０００６】他方、一般的なライナープレートはその周
囲地盤等に対する食い付きを良くするために、表面が波
形をなしている。したがって、不用になったとしても地
上から引き抜くことができない。他の方法としては、作
業員が筒状ライナー内に入りライナー上端から順に分解
していくしかないが、孔壁崩壊のおそれがあり非常に危
険である。よって従来は、ライナーをそのまま埋め殺す
他なく、非常に不経済であった。On the other hand, the surface of a general liner plate is corrugated in order to improve the bite against the surrounding ground and the like. Therefore, even if it becomes unnecessary, it cannot be pulled out from the ground. As another method, an operator only has to enter the cylindrical liner and disassemble in order from the upper end of the liner. However, there is a risk that the hole wall may collapse, which is extremely dangerous. Therefore, conventionally, the liner has to be buried and killed, which is very uneconomical.
【０００７】したがって、本発明の主たる課題は、安全
かつ迅速な立坑の構築方法を提供することにある。ま
た、他の課題は、ライナーを容易に撤去回収できるよう
にすることにある。[0007] Accordingly, a main object of the present invention is to provide a method for constructing a shaft that is safe and quick. Another object is to enable the liner to be easily removed and collected.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の立坑構築方法は、請求項１記載の発明は、安定液掘
削により対象地盤に立坑全長分の掘削孔を形成し、この
安定液で満たされた掘削孔内に立坑全長分の筒状ライナ
ーを建込み、しかる後、この筒状ライナーの周囲の安定
液を固化させて、筒状ライナーが固化体を介して掘削孔
壁に密着した立坑を構築することを特徴とする、立坑の
構築方法である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of constructing a shaft according to the first aspect of the present invention. A cylindrical liner for the entire length of the shaft is built in the borehole filled with, and after that, the stable liquid around the cylindrical liner is solidified, and the cylindrical liner adheres to the borehole wall via the solidified body This is a method for constructing a shaft, characterized by constructing a shaft.
【０００９】請求項２記載の発明は、長手方向に接続す
ることによって立坑全長分となる複数の分割筒状ライナ
ーを用意し、先頭の分割筒状ライナーに対し順次後続の
分割筒状ライナーを接続して延長しながら、接続部分を
前記掘削孔内に順次落とし下げていくことによって、前
記立坑全長分の筒状ライナーの建込みを行う、請求項１
記載の立坑の構築方法である。According to a second aspect of the present invention, a plurality of divided tubular liners are prepared by connecting them in the longitudinal direction so as to correspond to the entire length of the shaft, and successive divided tubular liners are sequentially connected to the first divided tubular liner. 2. A tubular liner for the entire length of the shaft is built by sequentially dropping a connection portion into the excavation hole while extending the pipe liner.
It is a construction method of the shaft described above.
【００１０】請求項３記載の発明は、前記筒状ライナー
内を通り掘削孔下端部に臨む注入路を設け、この注入路
を介して筒状ライナーの周囲の安定液に固化材を注入し
固化を図る、請求項１または２記載の立坑の構築方法で
ある。According to a third aspect of the present invention, there is provided an injection passage which passes through the inside of the cylindrical liner and faces the lower end portion of the drilling hole, and a solidifying material is injected into a stable liquid around the cylindrical liner through the injection passage to solidify. The method according to claim 1 or 2, wherein the shaft is constructed.
【００１１】請求項４記載の発明は、前記掘削孔内への
建込みに先立って、前記筒状ライナーの底部開口に、少
なくとも一つの貫通孔を設けた底蓋を取り付けるととも
に、この貫通孔のライナー内側開口に可撓性ホースの一
端を着脱自在に接続し、可撓性ホースの他方の自由端に
は線材を連結しておき、前記筒状ライナーの掘削孔内へ
の建込みに際し、前記可撓性ホースの自由端に連結した
線材の他端を地上部まで延在させた状態で、前記可撓性
ホースを介して筒状ライナー内に安定液を導入しなが
ら、前記筒状ライナーを掘削孔内の安定液中に沈めてい
き、前記筒状ライナーの掘削孔内への建込み完了後にお
いて、前記線材を介して前記可撓性ホースの自由端を安
定液面上に引き上げ、この可撓性ホースを前記安定液の
固化作業のための通路として利用する、請求項１〜３の
いずれか１項に記載の立坑の構築方法である。According to a fourth aspect of the present invention, a bottom cover having at least one through hole is attached to a bottom opening of the tubular liner prior to installation into the excavation hole. One end of a flexible hose is detachably connected to the liner inner opening, and a wire is connected to the other free end of the flexible hose. With the other end of the wire connected to the free end of the flexible hose extended to the ground portion, while introducing the stabilizing liquid into the tubular liner through the flexible hose, remove the tubular liner. Submerged in the stabilizing liquid in the drilling hole, and after the completion of the installation of the tubular liner in the drilling hole, the free end of the flexible hose is pulled up on the stabilizing liquid level via the wire, A flexible hose is passed through for solidifying the stabilizing solution. Utilized as a method for constructing a vertical shaft according to any one of claims 1 to 3.
【００１２】他方、請求項５記載の発明は、対象地盤に
掘削孔を形成するとともに、その掘削孔内に筒状ライナ
ーを建て込み、立坑を構築する方法において、少なくと
も前記筒状ライナー外周面と掘削孔内周面との隙間に袋
体を配するとともに、この袋体内に液体を充満させ、筒
状ライナーが前記液体が充満し膨張した袋体を介して掘
削孔壁に密着した立坑を構築することを特徴とする、立
坑の構築方法である。本方法により建て込んだ筒状ライ
ナーは、必要時に、袋体内から液体を抜き出してライナ
ーの周囲に隙間を生じさせるか、或いは袋体による充満
液体の拘束を解くことにより、筒状ライナーを掘削孔内
から吊り上げ撤去できるようになる。[0012] On the other hand, according to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for forming an excavation hole in a target ground, setting a tubular liner in the excavation hole, and constructing a shaft. A bag is arranged in the gap with the inner peripheral surface of the drilling hole, and the bag is filled with liquid, and a tubular liner is constructed to fill the liquid and expand the bag, thereby forming a shaft in close contact with the wall of the drilling hole. And a method for constructing a shaft. When necessary, the tubular liner built by this method can be formed by removing liquid from the bag body to create a gap around the liner, or by releasing the restraint of the filled liquid by the bag body, thereby excavating the tubular liner. It can be lifted and removed from inside.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て工程順に詳説する。 ＜第１の実施形態；比較的に浅い立坑を構築する場合＞
先ず図１に示すように、地盤の対象部位をベントナイト
泥水等の孔壁安定液Ｂを供給しながらエクステンション
ブーム付パワーショベル等により掘削し、所定断面形状
をなす立坑全長分の掘削孔Ｄを形成する。なお好適に
は、図２に示すように掘削対象部位の周囲に先ず環状の
打設溝を掘削しこれにコンクリートを打設する等して環
状のガイドウォール１を構築してから、そのガイドウォ
ール内部分を掘削して掘削孔Ｄを形成するようにする。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in the order of steps. <First Embodiment: When Building a Relatively Shallow Shaft>
First, as shown in FIG. 1, a target site of the ground is excavated by a power shovel with an extension boom or the like while supplying a hole wall stabilizing liquid B such as bentonite muddy water to form a borehole D having a predetermined cross-sectional shape for the entire length of the shaft. I do. Preferably, as shown in FIG. 2, first, an annular driving groove is dug around the site to be excavated, concrete is poured into the groove, and the annular guide wall 1 is constructed. The inner part is excavated so as to form the excavation hole D.
【００１４】一方、かかる掘削孔Ｄの形成と並行して又
はその先後に、地上部において筒状ライナーを準備す
る。例えば現場において、先ず図３および図４に示すよ
うに、地面上に溝形鋼材３，３…を格子状に配列すると
ともに、鋼材相互３，３を溶接やボルトナット連結等に
より連結し下部支持フレーム２を製作する。また、図４
に示すように下部支持フレーム２の四隅部に第１の貫通
孔４，４…をそれぞれ穿孔するとともに、それら第１の
貫通孔４，４…の裏側（下側）に下部ナット５，５…を
それぞれ同軸的に配し、フレーム２に対して溶接等によ
り固定する。On the other hand, in parallel with or before the formation of the excavation hole D, a tubular liner is prepared in the above-ground portion. For example, at the site, first, as shown in FIGS. 3 and 4, channel steel members 3, 3... Are arranged in a grid on the ground, and the steel members 3, 3 are connected by welding, bolt and nut connection, etc. The frame 2 is manufactured. FIG.
As shown in FIG. 5, first through holes 4, 4... Are respectively formed at four corners of the lower support frame 2, and lower nuts 5, 5,. Are coaxially arranged, and are fixed to the frame 2 by welding or the like.
【００１５】続いて図５に示すように、筒状ライナーの
底蓋にあたる鋼板６を下部支持フレーム２の上に載せ、
溶接等によりフレーム２に固定する。また、この鋼板６
における、下部支持フレーム２の四隅の第１の貫通孔
４，４…と対応する部位にそれぞれ第２の貫通孔７，７
…をそれぞれ穿孔形成する。Subsequently, as shown in FIG. 5, a steel plate 6 corresponding to the bottom lid of the tubular liner is placed on the lower support frame 2, and
It is fixed to the frame 2 by welding or the like. In addition, this steel plate 6
At the four corners of the lower support frame 2 corresponding to the first through holes 4, 4,.
Are formed by piercing.
【００１６】さらに図６〜図８にも示すように、かかる
鋼板６の上にライナープレート９ａ，９ａ…を筒状に配
列し、隣接プレート９ａ，９ａ相互はボルト等の連結手
段により連結して１リング分の筒状ライナー９Ａを組み
立てるとともに、筒状ライナー９Ａ下端と鋼板６とは溶
接等により連結する。As shown in FIGS. 6 to 8, liner plates 9a, 9a... Are arranged in a tubular shape on the steel plate 6, and adjacent plates 9a, 9a are connected to each other by connecting means such as bolts. The cylindrical liner 9A for one ring is assembled, and the lower end of the cylindrical liner 9A and the steel plate 6 are connected by welding or the like.
【００１７】次いで、第３の貫通孔８，８…（請求項４
記載の発明における貫通孔に相当）を、鋼板におけるフ
レーム部材３，３…と重ならない位置に必要数設ける。
本例のように横長の筒状ライナーを構築する場合には、
かかる第３の貫通孔８を長手方向に複数箇所（図示例で
は３箇所）設けるのが好ましい。また、この第３の貫通
孔８，８…は、図５に示すように前述第２の貫通孔７，
７…の穿孔時に設けることもできるが、後に鋼板６上で
作業員がライナー組立て作業を行うときに孔が開いてい
ると危険なので、本時点で設けるのが好ましい。Next, the third through-holes 8, 8...
The necessary number is provided in a position not overlapping with the frame members 3, 3,... In the steel plate.
When constructing a horizontally long tubular liner as in this example,
It is preferable to provide a plurality of such third through holes 8 in the longitudinal direction (three in the illustrated example). Also, as shown in FIG. 5, the third through holes 8, 8...
7 can be provided at the time of drilling. However, it is dangerous if a hole is opened when an operator later performs a liner assembling operation on the steel plate 6, so it is preferable to provide the hole at this time.
【００１８】続いて、必要に応じてライナー重量増を目
的として鋼板６上に若干厚のコンクリートを打設する。
このため先ず、各第２の貫通孔７，７…を囲む抜き型枠
１０，１０…をそれぞれ設置するとともに、各第３の貫
通孔８，８…内に打設コンクリート厚よりも長い管体１
１，１１…をそれぞれ嵌め入れる。しかる後に、図９お
よび図１０に示すように、先に組み立てた１リング分の
筒状ライナー９Ａ内にコンクリートＣを所定厚打設し鋼
板６全体を覆うようにする。かくしてライナー重量増が
図られるとともに、底蓋をなす鋼板６の周囲間隙等の止
水が図られる。Subsequently, if necessary, a slightly thick concrete is cast on the steel plate 6 for the purpose of increasing the weight of the liner.
For this purpose, first, punching frames 10, 10 surrounding each of the second through holes 7, 7,... Are respectively installed, and a pipe body longer than the concrete thickness cast in each of the third through holes 8, 8,. 1
1, 11 ... are respectively fitted. Thereafter, as shown in FIGS. 9 and 10, concrete C is cast into the tubular liner 9A for one ring having a predetermined thickness to cover the entire steel plate 6 as previously assembled. Thus, the weight of the liner is increased, and the gap between the steel plate 6 forming the bottom lid and the like is prevented.
【００１９】固化が完了したならば、図１１に示すよう
に既設リング９Ａ上にライナープレート９ａを順次積み
上げ連結し、立坑全長分の筒状ライナー９を製作する。
またこの際、ライナープレート９ａ，９ａ間の隙間をコ
ーキングする。さらに図１２および図１３に示すよう
に、コンクリートＣ上面から突出する管体１１に、可撓
性ホース１２，１２…をそれぞれ外嵌等により着脱自在
に接続するとともに、これら可撓性ホースの他方の自由
端には引上げロープ１３，１３…を連結し、これら引上
げロープ１３，１３…の他端を筒状ライナー９上端から
外部に引き出しておく。可撓性ホースの自由端はコンク
リートＣ上に載置しておく。When the solidification is completed, the liner plates 9a are sequentially stacked and connected on the existing ring 9A as shown in FIG. 11 to manufacture the cylindrical liner 9 for the entire length of the shaft.
At this time, the gap between the liner plates 9a, 9a is coked. Further, as shown in FIGS. 12 and 13, flexible hoses 12, 12... Are detachably connected to a pipe 11 projecting from the upper surface of the concrete C by external fitting or the like, respectively. Are connected to the free ends thereof, and the other ends of the pulling ropes 13, 13 are drawn out from the upper end of the tubular liner 9 to the outside. The free end of the flexible hose rests on concrete C.
【００２０】一方、図１４に示すように、前述下部鋼板
６と略同じ外形を有するとともに中央部が矩形に切除さ
れた上部鋼板１４を用意し、その上に、前述下部支持フ
レーム２と同形の上部支持フレーム１５を載置し、相互
を溶接により固定して、上部支持材１６を製作する。ま
た図１５および図１６に示すように、上部支持フレーム
１５の四隅部に吊りフック１７，１７…を取付ける。On the other hand, as shown in FIG. 14, an upper steel plate 14 having substantially the same outer shape as the above-mentioned lower steel plate 6 and having a central portion cut off in a rectangular shape is prepared. The upper support frame 15 is placed and fixed to each other by welding to produce the upper support member 16. As shown in FIGS. 15 and 16, hanging hooks 17, 17,... Are attached to the four corners of the upper support frame 15.
【００２１】そして、かかる上部支持材１６を、吊りフ
ック１７，１７…に連結したワイヤーを介してクレーン
により吊り上げ、筒状ライナー９の上に載せる。また図
１５および図１６に示すように、ネジ鋼棒１８，１８…
を、上部支持フレーム１５の四隅に形成した第５の貫通
孔１９，１９…、これらに対応して上部鋼板１４に形成
した第４の貫通孔２０，２０…、筒状ライナー９内、下
部鋼板６の第２の貫通孔７，７…および下部支持フレー
ム２の第１の貫通孔４，４…を順にそれぞれ挿通させ
て、それらの下端を下部支持フレーム２裏面に固定した
下部ナット５，５…に螺合させた後、上部支持フレーム
１５の第５の貫通孔１９，１９…から上方に突出するネ
ジ鋼棒１８，１８…の上端部に上部ナット２１，２１…
を螺合させる。かくして、筒状ライナー９は上部支持材
１６および下部支持フレーム２間に挟持され一体化され
るとともに、当該一体化筒状ライナー３０は吊りフック
１７，１７…を介して吊り上げ及び吊り降ろしが可能と
なる。Then, the upper supporting member 16 is lifted by a crane via a wire connected to the hanging hooks 17, 17,... And is placed on the tubular liner 9. As shown in FIG. 15 and FIG.
, Formed in the four corners of the upper support frame 15, fourth through holes 20, 20,... Formed in the upper steel plate 14 corresponding to these, the inside of the tubular liner 9, and the lower steel plate. 6 and the first through holes 4, 4,... Of the lower support frame 2, respectively, and the lower nuts 5, 5 whose lower ends are fixed to the back surface of the lower support frame 2. Are screwed into the upper nuts 21, 21... At the upper ends of the threaded steel rods 18, 18 projecting upward from the fifth through holes 19, 19.
Screw. Thus, the tubular liner 9 is sandwiched and integrated between the upper support member 16 and the lower support frame 2, and the integrated tubular liner 30 can be lifted and lowered via the hanging hooks 17, 17,. Become.
【００２２】かかる筒状ライナーの建て込み準備が完了
したならば、図１７に示すように、一体化筒状ライナー
３０を吊りフック１７，１７…に連結したワイヤー２２
を介して図示しないクレーンにより吊り下げ、安定液Ｂ
で満たされた掘削孔Ｄ内に徐々に沈降させる。このと
き、矢印で示すように可撓性ホース１２，１２…を介し
て筒状ライナー９内に外部から安定液Ｂが流入し筒状ラ
イナー重量が増加するので、浮力の影響を受けずに円滑
な沈降が可能となる。筒状ライナー９の上端が安定液面
より若干上にある状態で沈降を完了する。When the preparation for installing the cylindrical liner is completed, as shown in FIG. 17, a wire 22 connecting the integrated cylindrical liner 30 to the hanging hooks 17, 17,...
Via a crane (not shown)
Is gradually settled in the excavation hole D filled with. At this time, the stable liquid B flows into the tubular liner 9 from the outside via the flexible hoses 12, 12,... Through the flexible hoses 12, 12,. Sedimentation is possible. The sedimentation is completed when the upper end of the tubular liner 9 is slightly above the stable liquid level.
【００２３】沈降が完了したならば、図１８に示すよう
に、掘削孔Ｄを跨いで架設した架設部材４０と一体化筒
状ライナー３０に連結されているネジ鋼棒１８，１８と
を連結し、一体化筒状ライナー３０を架設部材４０によ
り吊り支持した後、クレーンによる吊り支持を解き、ワ
イヤー２２を取り外す。図示例では架設部材４０に上下
方向に貫通する貫通孔４１，４１が形成されており、架
設に際しそれら貫通孔４１，４１内にネジ鋼棒１８，１
８を挿し通した後、架設部材上面から突出するネジ鋼棒
１８，１８の上端にナット４２，４２をそれぞれ螺合さ
せて、架設部材とネジ鋼棒とを連結している。When the sedimentation is completed, as shown in FIG. 18, the erection member 40 erected over the excavation hole D is connected to the threaded steel rods 18, 18 connected to the integrated tubular liner 30. After the integrated tubular liner 30 is suspended and supported by the erection member 40, the suspended support by the crane is released, and the wire 22 is removed. In the illustrated example, through-holes 41, 41 penetrating in the up-down direction are formed in the erection member 40, and the threaded steel rods 18, 1 are provided in the through-holes 41, 41 during erection.
After inserting the nut 8, the nuts 42, 42 are screwed into the upper ends of the threaded steel bars 18, 18 projecting from the upper surface of the construction member, respectively, to connect the construction member and the screw steel bar.
【００２４】そして、一体化筒状ライナー３０が所定位
置（深さ方向および幅方向）に沈降されたことを確認
し、ズレている場合には適宜位置を調整する。Then, it is confirmed that the integrated tubular liner 30 has settled at a predetermined position (depth direction and width direction), and if it is displaced, the position is adjusted appropriately.
【００２５】しかる後、引上げロープ１３を引上げて、
可撓性ホースの自由端の開口を安定液中から地上部に抜
き出す。抜き出し後の状態が図１９に示されている。か
くして、筒状ライナー９外部と内部（可撓性ホース１
２，１２…内は含まず）とが隔離された状態となる。Thereafter, the pulling rope 13 is pulled up,
Withdraw the opening of the free end of the flexible hose from the stabilizing liquid to the above-ground part. The state after the extraction is shown in FIG. Thus, the outside and inside of the tubular liner 9 (the flexible hose 1
2, 12, ...) are isolated.
【００２６】かかる状態で、図１９に示すように、一体
化筒状ライナー３０外面と掘削孔Ｄとの内面との隙間Ｓ
１を通して、好適には図示するように一体化ライナー３
０底面と掘削孔Ｄ底面との間まで注入ホース５０を安定
液Ｂ中に挿入し、その先端から固化材を注入する。ま
た、注入ホース５０先端近傍位置まで安定液Ｂ中に挿入
したエア吹込みホース５１を介してエア５１ａを吹込み
供給し、安定液Ｂと注入固化材とをエア攪拌する（もち
ろん他の攪拌方法も採用できる。）。In this state, as shown in FIG. 19, a gap S between the outer surface of the integrated tubular liner 30 and the inner surface of the excavation hole D is formed.
1, preferably through an integrated liner 3 as shown.
The injection hose 50 is inserted into the stabilizing liquid B to a position between the bottom surface 0 and the bottom surface of the excavation hole D, and the solidified material is injected from the tip. In addition, air 51a is blown and supplied through an air blowing hose 51 inserted into the stable liquid B to a position near the tip of the injection hose 50, and the stable liquid B and the injected solidified material are air-stirred (of course, other stirring methods). Can also be adopted.).
【００２７】この際、吹込みエア５１ａが一体化筒状ラ
イナー３０の底面近傍に泡状になって滞留するおそれが
あるが、本例においてはそれら滞留エアは、一体化筒状
ライナー３０の底面に開口する可撓性ホース１２，１２
…を介して地上に抜気されるので、緻密な固化体が形成
される。At this time, there is a possibility that the blown air 51a may foam and stay in the vicinity of the bottom surface of the integrated tubular liner 30. In this example, the staying air is generated by the bottom surface of the integrated tubular liner 30. Flexible hoses 12, 12 open to
The air is evacuated to the ground via ... and a dense solidified body is formed.
【００２８】可撓性ホース１２，１２…は、これ以外に
も、安定液の固化作業のための通路として利用できる。
例えば図２０に示すように、可撓性ホース１２内を介し
て注入ホース５０やエア吹込みホース（図示せず）を一
体化筒状ライナー３０の下側に挿入したりするために用
いることができる。また、図示しないが、同一の可撓性
ホース１２内に注入ホース５０およびエア吹込みホース
５１の両方を挿入することもできるし、注入ホース５０
を挿入する可撓性ホース１２，１２…を順次代えながら
注入することもできる。後者の場合に、一方の残りの可
撓性ホース１２を介してエア吹込みホース５１を挿入
し、他方を抜気路として用いることもできる。これらの
方法によれば、一体化筒状ライナー３０側面と掘削孔Ｄ
側面との隙間Ｓ１が注入ホース類が入らない程度に狭く
ても注入工が可能となる。The flexible hoses 12, 12,... Can also be used as passages for solidifying the stabilizing liquid.
For example, as shown in FIG. 20, an injection hose 50 or an air blowing hose (not shown) may be inserted under the integrated tubular liner 30 through the inside of the flexible hose 12. it can. Although not shown, both the injection hose 50 and the air blowing hose 51 can be inserted into the same flexible hose 12, and the injection hose 50
Can be injected while the flexible hoses 12, 12,... In the latter case, the air blowing hose 51 may be inserted through one of the remaining flexible hoses 12, and the other may be used as an air bleeding path. According to these methods, the side of the integrated tubular liner 30 and the borehole D
Even if the gap S1 with the side surface is so small that the injection hoses cannot enter, the injection can be performed.
【００２９】固化が完了したならば、筒状ライナー９内
に固化されずに残留した安定液Ｂ１を、ライナー上端開
口を介して回収する。この回収安定液は、別スパン又は
別施工において使用するのが好ましい。かくして、図２
１に示すように、筒状ライナーが固化体を介して掘削孔
壁に密着した立坑が構築される。When the solidification is completed, the stable liquid B1 remaining without being solidified in the tubular liner 9 is recovered through the upper opening of the liner. This recovered stable liquid is preferably used in another span or in another construction. Thus, FIG.
As shown in FIG. 1, a shaft is constructed in which the tubular liner is in close contact with the wall of the borehole via the solidified body.
【００３０】＜第２の実施形態；比較的に深い立坑を構
築する場合＞比較的に深い立坑を構築する場合には、前
述の第１の建込み方法と同様に立坑全長分の筒状ライナ
ーを地上部で組み立てこれを掘削孔内に建込むことも不
可能ではないが、より広い組立スペース及びより大きい
クレーン等の吊り降ろし装置が必要となり、吊り降ろし
作業も容易ではなくなる。また、立坑全長分のライナー
を一度に掘削孔内吊り降ろしできないような場合も想定
される。<Second Embodiment: In the Case of Constructing a Deeper Shaft> In the case of constructing a relatively deep shaft, a cylindrical liner for the entire length of the shaft is used in the same manner as in the above-described first installation method. Although it is not impossible to assemble the above in the excavation hole, a larger assembling space and a larger lifting device such as a crane are required, and the lifting operation is not easy. In addition, there may be a case where the liner for the entire shaft cannot be suspended in the excavation hole at a time.
【００３１】そこで、かかる場合には請求項２記載の発
明にしたがって、図２２〜図３３に示すように、長手方
向に接続することによって立坑全長分となる複数の分割
筒状ライナー９，３９（図示例では６リング分）を用意
し、先頭の分割筒状ライナー９に対し順次後続の分割筒
状ライナー３９を接続して延長しながら、その延長分に
応じて、接続部分を掘削孔内に順次落とし下げていくこ
とによって、立坑全長分の筒状ライナーの建込みを行う
ことを推奨する。In such a case, according to the second aspect of the present invention, as shown in FIGS. 22 to 33, a plurality of divided tubular liners 9, 39 (39 In the illustrated example, 6 rings are prepared), while the subsequent divided tubular liner 39 is sequentially connected to the leading divided tubular liner 9 and extended, and according to the extension, the connection portion is inserted into the borehole. It is recommended to build a tubular liner for the entire length of the shaft by sequentially dropping it down.
【００３２】具体例として、前述第１の実施形態の倍の
全長のライナーを建て込む形態について説明する。先
ず、先頭の分割筒状ライナー９を含む第１の一体化分割
筒状ライナー３１を前述第１の実施形態における一体化
筒状ライナー３０と略同様に組み立て、図２５に示すよ
うに、クレーン等により掘削孔Ｄ内に吊り降ろすととも
にその上端が安定液面上に露出する高さ位置で、孔口縁
部のガイドウォールに対して仮支持する。As a specific example, a form in which a liner having a total length twice that of the first embodiment is built will be described. First, the first integrated divided tubular liner 31 including the leading divided tubular liner 9 is assembled in substantially the same manner as the integrated tubular liner 30 in the first embodiment, and as shown in FIG. And suspended temporarily in the excavation hole D at the height position where the upper end is exposed above the stable liquid level, and is temporarily supported on the guide wall at the hole edge.
【００３３】具体的には、例えば図２２および図２３に
示すように、第１の一体化分割筒状ライナー３１の組立
て時において、筒状ライナー９側面に鋼板等のベース部
材６０，６０を溶接等により固設し、これに張出部材６
１，６１…を着脱自在に取付けておく。また、ネジ鋼棒
１１８，１１８として、筒状ライナー２個分の長さのも
のを用いる。図示例では、筒状ライナー９の一方側およ
び他方側の各側面上部にベース部材６０，６０を固設
し、その長手方向に間隔をあけて２箇所（計４箇所）に
張出部材６１，６１…をそれぞれ取付けている。これら
張出部材６１，６１…の取付け方としては、図２４に示
すようにベース部材６０の所定位置にネジ孔６０ａを設
け、張出部材６１の対応する部位に貫通孔６１ａを設
け、この貫通孔６１ａを通してネジ孔６０ａにボルト６
２を螺合させることにより、ベース部材６０に張出部材
６１を着脱自在に固定している。張出部材６１は溶接等
によりベース部材６０に固定して取付けても良いが、後
の取り外し作業が煩雑となるので、前述のようにボルト
固定としておくのが好ましい。Specifically, as shown in FIGS. 22 and 23, when assembling the first integrated divided tubular liner 31, a base member 60, such as a steel plate, is welded to the side of the tubular liner 9. Etc., and the overhanging member 6
Are detachably mounted. Further, as the screw steel rods 118, 118, those having a length of two cylindrical liners are used. In the illustrated example, the base members 60, 60 are fixedly provided on the upper side of each of the one side and the other side of the tubular liner 9, and the protruding members 61 are provided at two places (a total of four places) at intervals in the longitudinal direction. 61 are attached. As a method of attaching these overhanging members 61, 61, as shown in FIG. 24, a screw hole 60a is provided at a predetermined position of the base member 60, and a through hole 61a is provided at a corresponding portion of the overhanging member 61. The bolt 6 is inserted into the screw hole 60a through the hole 61a.
The projecting member 61 is detachably fixed to the base member 60 by screwing the two. The overhanging member 61 may be fixed and attached to the base member 60 by welding or the like, but it is preferable that the overhanging member be fixed by bolts as described above because the subsequent removal work becomes complicated.
【００３４】そして、かかる第１の一体化分割筒状ライ
ナー３１を、図２５に示すように掘削孔Ｄ内に徐々に吊
り降ろす。第１の一体化分割筒状ライナー３１の側面に
は張出部材６１，６１が取付けられているので、図２６
に示すように、それらが孔口縁部のガイドウォール１に
引っ掛かった時点で、第１の一体化分割筒状ライナー３
１は張出部材６１，６１を介してガイドウォール１間に
より仮支持されることになる。仮支持後は、上部支持材
１６に連結したワイヤー２２を取り外し、更に第１の分
割筒状ライナー３１から上部支持材１６を取り外して本
支持を解く。Then, the first integrated divided tubular liner 31 is gradually lowered into the excavation hole D as shown in FIG. Since the overhang members 61, 61 are attached to the side surfaces of the first integrated divided tubular liner 31, FIG.
As shown in the figure, when they are caught on the guide wall 1 at the edge of the hole, the first integrated divided tubular liner 3
1 is temporarily supported between the guide walls 1 via the projecting members 61, 61. After the temporary support, the wire 22 connected to the upper support 16 is removed, and the upper support 16 is further removed from the first divided tubular liner 31 to release the full support.
【００３５】かかる第１の分割筒状ライナー３１の組立
ておよび沈降と並行して或いはその後に、後続の分割筒
状ライナーを含む第２の一体化分割筒状ライナー３２を
製作する。第２の一体化分割筒状ライナー３２は、図２
７および図２８に示すように、第１の一体化分割筒状ラ
イナー３１から、下部支持材（鋼板６および下部フレー
ム２）および可撓性ホース等を省略したものである。ま
た上部支持材１６と筒状ライナー３９とは、例えば図２
９に示すように、上部支持材１６の鋼板１４にボルト挿
通孔１４ａを設けておき、これとライナープレート部分
３９上端のライナー相互連結用のボルト挿通孔３９ａと
を利用して、ボルト７０およびナット７１により連結す
る。In parallel with or after the assembling and settling of the first divided tubular liner 31, a second integrated divided tubular liner 32 including a subsequent divided tubular liner is manufactured. The second integrated divided tubular liner 32 is shown in FIG.
As shown in FIG. 7 and FIG. 28, the lower support member (the steel plate 6 and the lower frame 2), the flexible hose, and the like are omitted from the first integrated divided tubular liner 31. The upper support 16 and the cylindrical liner 39 are, for example, as shown in FIG.
As shown in FIG. 9, a bolt insertion hole 14 a is provided in the steel plate 14 of the upper support member 16, and a bolt 70 and a nut are utilized by using the bolt insertion hole 39 a at the upper end of the liner plate portion 39 for interconnecting the liner. Connected by 71.
【００３６】しかる後、図３０に示すように、かかる第
２の一体化分割筒状ライナー３２を、掘削孔Ｄの口元に
仮支持されている第１の一体化分割筒状ライナー３１の
上にクレーンにより吊り降ろし、図３１に示すように積
み重ね分割筒状ライナー９，３９相互を接続し、一体化
する。両ライナー３１，３２の接続後には接続部分のコ
ーキングを行う。Thereafter, as shown in FIG. 30, the second integrated divided tubular liner 32 is placed on the first integrated divided tubular liner 31 temporarily supported at the mouth of the excavation hole D. The crane is lowered by a crane, and the stacked divided tubular liners 9 and 39 are connected and integrated as shown in FIG. After the connection of the two liners 31, 32, caulking of the connection portion is performed.
【００３７】この接続にあたり、例えば図３２に示すよ
うに、上側の後続分割筒状ライナー３９の下端面および
下側の先頭分割筒状ライナー９の上端面に、予め側方に
張り出す接続板７３，７３をそれぞれ固定（図示例のよ
うにボルト７３ａおよびナット７３ｂにより固定する
他、溶接により固定することもできる）しておき、これ
ら接続板７３，７３の側方張出部分にはボルト挿通孔７
３ｃ，７３ｃをそれぞれ対応して設けておき、両接続板
７３，７３の各ボルト挿通孔７３ｃ，７３ｃにボルト７
４を通し、反対側からナット７５を螺合させることによ
って、これら接続板７３，７３を介して上下ライナー
９，３９相互を接続するようにすると外部からの接続作
業が可能となる。In this connection, as shown in FIG. 32, for example, a connecting plate 73 which projects in advance to the lower end surface of the upper subsequent divided tubular liner 39 and the upper end surface of the lower leading divided cylindrical liner 9 is provided. , 73 are fixed respectively (in addition to the bolts 73a and the nuts 73b as in the illustrated example, and can also be fixed by welding), and bolt insertion holes are formed in the side projections of the connection plates 73, 73. 7
3c, 73c are provided correspondingly, and bolts 7 are inserted into the bolt insertion holes 73c, 73c of both connection plates 73, 73.
The upper and lower liners 9, 39 are connected to each other via the connection plates 73, 73 by screwing the nut 75 from the opposite side through the connector 4, so that an external connection work is possible.
【００３８】また第２の一体化分割筒状ライナー３２の
吊り降ろしに際し、図３３に示すように、第１の筒状ラ
イナー３１に取付けられているネジ鋼棒１１８を、第２
の一体化分割筒状ライナー３２に取付けられている上部
支持材１６の貫通孔１９，２０に挿し通し、上部支持材
１６の上に突出する部分に上部ナット２１を羅号させ
て、第１および第２の一体化分割筒状ライナー３１，３
２を上部支持材１６および下部支持材間で挟持し、一体
化筒状ライナー３００とする。When the second integrated divided tubular liner 32 is suspended, as shown in FIG. 33, the threaded steel rod 118 attached to the first tubular liner 31 is moved to the second cylindrical liner 32.
The upper nut 21 is inserted into the through holes 19 and 20 of the upper supporting member 16 attached to the integrated divided tubular liner 32, and the upper part of the upper supporting member 16 is marked with the upper nut 21. Second integrated divided tubular liners 31, 3
2 is sandwiched between the upper support member 16 and the lower support member to form an integrated tubular liner 300.
【００３９】接続が完了したならば、そのままクレーン
によって一体化筒状ライナー３００を若干持ち上げ、図
３４に示すように張出部材６１，６１を取り外す。続い
て図３５に示すように一体化筒状ライナー３００を落と
し下げ、一体化筒状ライナー３００の上端が安定液Ｂ面
より若干上にある状態で沈降を完了する。以降は、前述
の第１の実施形態と同様に、固化工を行う。When the connection is completed, the integrated tubular liner 300 is slightly lifted by a crane as it is, and the projecting members 61 are removed as shown in FIG. Subsequently, as shown in FIG. 35, the integrated tubular liner 300 is dropped down, and the sedimentation is completed in a state where the upper end of the integrated tubular liner 300 is slightly above the surface of the stable liquid B. Thereafter, solidification is performed in the same manner as in the first embodiment.
【００４０】他方、３分割以上の筒状ライナーを順次接
続しながら吊り降ろす場合には、最後尾以外の分割筒状
ライナーに張出部材を取付け、順次仮支持・接続・沈降
を繰り返し行うことで、掘削孔内への沈降を行う。On the other hand, when three or more divided cylindrical liners are to be suspended while being sequentially connected, a projecting member is attached to the divided cylindrical liners other than the last, and temporary support, connection and settling are sequentially repeated. And settle into the borehole.
【００４１】＜第３の実施形態；請求項５記載の発明に
関する＞次に、ライナーの撤去を可能とする本発明方法
について、前述第１の実施形態への適用例に基づいて詳
説する。先ず例えば図３６および図３７に示すような、
外周面部８１、内周面部８２、環状上底部８３および環
状下底部８４からなる筒体状の可撓性袋体８０を準備
し、これを一体化筒状ライナー３０の掘削孔Ｄ内への吊
り降ろしに先立って、図３８に示すように少なくとも一
体化筒状ライナー３０の安定液Ｂ中に没する部分の外周
面全体を取り囲むように取付けておく。８５は、袋体側
面に設けられた液体注入路を示している。袋体８０とし
ては、不透水性のビニール袋や、布に不透水処理を施し
たもの等で形成したものを用いることができる。<Third Embodiment; Regarding the Invention According to Claim 5> Next, a method of the present invention which enables removal of a liner will be described in detail based on an example applied to the first embodiment. First, for example, as shown in FIGS.
A tubular flexible bag body 80 including an outer peripheral surface portion 81, an inner peripheral surface portion 82, an annular upper bottom portion 83, and an annular lower bottom portion 84 is prepared, and this is suspended in the excavation hole D of the integrated tubular liner 30. Prior to lowering, as shown in FIG. 38, it is attached so as to surround at least the entire outer peripheral surface of the portion of the integrated tubular liner 30 submerged in the stable liquid B. Reference numeral 85 denotes a liquid injection path provided on the side surface of the bag. As the bag body 80, a water-impermeable plastic bag, a cloth formed by applying a water-impermeable treatment to a cloth, or the like can be used.
【００４２】次いで、この袋体８０を取り付けた一体化
筒状ライナー３０を、図３８に示すように掘削孔Ｄ内へ
沈降し、図３９に示すように液体注入路８５を介して袋
体８０内に水等の固化しない液体Ｗを充満させ、液体注
入路８５に栓をする等により袋体を膨張させた状態で保
持しつつ、固化工を行う。他の点は第１の実施形態と同
様に行うことができる。ここに、液体Ｗが充満した袋体
８０は、外周面部８１と内周面部８２とが充満液体Ｗに
よって離間した状態となる。また袋体８０は筒状ライナ
ー３０の表面形状に応じて変形し密着した状態となる。
かかる状態で安定液Ｂの固化が進行し、同図に示すよう
に、筒状ライナー３０が液体充満袋体８０および固化体
Ｇをこの順に介して掘削孔Ｄの側壁に密着した立坑が構
築される。Next, the integrated tubular liner 30 to which the bag body 80 is attached is settled into the excavation hole D as shown in FIG. 38, and the bag body 80 is inserted through the liquid injection passage 85 as shown in FIG. The inside is filled with a liquid W that does not solidify, such as water, and solidification is performed while holding the bag body in an inflated state by plugging the liquid injection passage 85 or the like. Other points can be performed in the same manner as in the first embodiment. Here, the bag body 80 filled with the liquid W is in a state where the outer peripheral surface portion 81 and the inner peripheral surface portion 82 are separated by the filled liquid W. Further, the bag body 80 is deformed according to the surface shape of the cylindrical liner 30 and comes into close contact with the bag.
In this state, the solidification of the stabilizing liquid B progresses, and as shown in the figure, a vertical shaft is constructed in which the cylindrical liner 30 is in close contact with the side wall of the excavation hole D via the liquid-filled bag 80 and the solidified body G in this order. You.
【００４３】建て込んだ筒状ライナー３０が不用になる
等、必要に応じて、例えば図４０に示すように袋体８０
内から液体Ｗを抜き出し、袋体８０を収縮させる。これ
によって、筒状ライナー３０の外周面９Ｓと袋体内周面
部８２との間に袋体収縮分の空隙Ｓが生じ、筒状ライナ
ー３０の外周面９Ｓと固化体Ｇとが離間し、筒状ライナ
ー３０の周囲拘束が解かれ、引き抜き撤去が可能とな
る。本例の場合、筒状ライナー３０底面は固化体Ｇと強
固に接着しているので、図４１に示すように、最下端の
リング９Ａとその上部９Ｂとの接続（例えばボルト接
続）を解除するとともに、前述第２の実施形態において
第２の分割ライナープレートの吊り下げに用いた上部支
持材１６と同様のものを、上部筒状ライナー９Ｂの上端
に載せ接続した後、上部支持材１６を介して筒状ライナ
ー上側部分９Ｂをクレーン等により吊り上げることによ
って、地上に抜き出すことができる。この場合、最下端
のリング９Ａ以下の下端部（鋼板６および下部支持フレ
ーム２等を含む）は埋め殺しになるが、大部分のライナ
ー９Ｂを回収することができる。If necessary, for example, the built-in tubular liner 30 becomes unnecessary, for example, as shown in FIG.
The liquid W is extracted from the inside, and the bag 80 is contracted. As a result, a gap S is formed between the outer peripheral surface 9S of the cylindrical liner 30 and the inner peripheral surface portion 82 of the bag, and the outer peripheral surface 9S of the cylindrical liner 30 and the solidified body G are separated from each other. The constraint around the liner 30 is released, and the liner 30 can be pulled out and removed. In the case of this example, since the bottom surface of the cylindrical liner 30 is firmly adhered to the solidified body G, the connection (for example, bolt connection) between the lowermost ring 9A and its upper portion 9B is released as shown in FIG. At the same time, the same upper support member 16 used for suspending the second divided liner plate in the second embodiment described above is placed on the upper end of the upper cylindrical liner 9B and connected, and then the upper support member 16 is interposed. By lifting the cylindrical liner upper portion 9B with a crane or the like, it can be pulled out to the ground. In this case, the lower end (including the steel plate 6 and the lower support frame 2) below the lowermost ring 9A is buried, but most of the liner 9B can be collected.
【００４４】なお図示しないが、筒状ライナー３０の底
面に離型剤を塗布したり、底面全体を覆う底蓋材を設け
る（前述第１の実施形態等のようにライナー底部に管体
１１を設ける等により、貫通孔を設けた場合には、底蓋
材の対応する部位に透孔を設けておく）等により、筒状
ライナー３０全体を撤去することも可能となる。離型剤
は、筒状ライナー３０の底面以外にも塗布することがで
きる。Although not shown, a release agent is applied to the bottom surface of the cylindrical liner 30 or a bottom cover material is provided to cover the entire bottom surface (as in the first embodiment, the tube 11 is attached to the bottom of the liner). If a through-hole is provided by providing, for example, a through-hole is provided at a corresponding portion of the bottom cover material), the entire tubular liner 30 can be removed. The release agent can be applied to a portion other than the bottom surface of the cylindrical liner 30.
【００４５】また、上記例では袋体８０内の液体Ｗを積
極的に排出させたが、液体注入路８５を開放したり、袋
体８０の適宜の位置に透孔を形成したりして、袋体８０
による内部液体の拘束を解き、袋体８０が変形しうる状
態で、強引に筒状ライナーの上部９Ｂまたは全部を引き
抜くこともできる。In the above example, the liquid W in the bag 80 is positively discharged. However, the liquid injection path 85 is opened, or a through hole is formed at an appropriate position in the bag 80, Bag 80
, The upper portion 9B or all of the cylindrical liner can be forcibly pulled out in a state where the bag body 80 can be deformed.
【００４６】他方、本形態を前述第２の実施形態のよう
な分割建込みに適用する場合には、図４２にも示すよう
に、各一体化分割ライナー３１，３２に取付ける袋体１
８１，１８２として、上下隣接する袋体の一方１８１に
雄プラグ１８１ａを設けるとともに他方１８２に雌プラ
グ１８２ａを設け（図示例では上側の袋体１８１の下面
に雄プラグ１８１ａ、下側の袋体１８２の上面に雄プラ
グ１８２ａをそれぞれ設けている）、これらをワンタッ
チで接続することにより上下の袋体１８１，１８２を連
通接続できるように構成することを推奨する。On the other hand, when the present embodiment is applied to the split-building as in the second embodiment, as shown in FIG. 42, the bag 1 attached to each of the integrated split liners 31, 32 is used.
81 and 182, a male plug 181a is provided on one of the upper and lower adjacent bags 181 and a female plug 182a is provided on the other 182 (in the illustrated example, the male plug 181a is provided on the lower surface of the upper bag 181 and the lower bag 182 is provided). It is recommended that the upper and lower bags 181 and 182 be connected to each other by one-touch connection.
【００４７】また、本袋体を用いる撤去方法は、本発明
以外の筒状ライナーを用いた立坑構築工法、例えば前述
従来例の欄で述べた工法にも適用できる。The removal method using the bag body can also be applied to a shaft construction method using a cylindrical liner other than the present invention, for example, the method described in the section of the conventional example.
【００４８】＜その他＞ （イ）本発明においては、管体１１および可撓性ホース
１２を設けなくとも良いが、その場合には一体化筒状ラ
イナーの吊り降ろしにあたり、掘削孔内の安定液Ｂをポ
ンプにより汲み出し筒状ライナー内に供給するようにす
るのが好ましい。この場合において、吊り降ろしに先立
って筒状ライナー内全体に安定液を充満させることも不
可能ではないが、沈降レベルに応じて順次内外液位が同
じくなるように筒状ライナー内に安定液を供給するほう
が好ましい。<Others> (A) In the present invention, it is not necessary to provide the tube 11 and the flexible hose 12, but in this case, when suspending and lowering the integrated tubular liner, the stable liquid in the borehole is required. Preferably, B is pumped out and supplied into the cylindrical liner. In this case, it is not impossible to fill the entire inside of the tubular liner with the stabilizing liquid before hanging down, but the stabilizing liquid is poured into the cylindrical liner so that the inner and outer liquid levels are sequentially the same according to the sedimentation level. It is preferable to supply.
【００４９】（ロ）筒状ライナー内に安定液を導入する
場合、固化工程において筒状ライナー内の安定液Ｂ１が
固化しないように、筒状ライナー９外部と内部とを隔離
する必要があり、上記例では筒状ライナー９に底蓋（鋼
板６等）を設けているので、筒状ライナー９を掘削溝Ｄ
内に沈降するにあたって、その上端開口を安定液面Ｂよ
り上に残すようにしているが、例えば上端開口にも上蓋
を着脱自在に取付けておけば上端開口部位が安定液Ｂ中
に多少没する程度まで沈降させることもできる。この場
合、上蓋上に固化体が残ることになるが、後で取り除け
ばよい。また本発明においては、上記例のように筒状ラ
イナー９に対して鋼板６等による底蓋を設ける方が好ま
しいが、設けない場合には図４３に示すように、筒状ラ
イナー９の底端開口を掘削孔底Ｄ２に密着させるように
掘削孔Ｄ内に建込み、筒状ライナー９外部の安定液Ｂが
底端開口を介して内部へ浸入するのを防ぐようにするこ
とでも対応できる。この場合、前述第２の実施形態にお
ける第２の一体化分割筒状ライナー３２の沈降と同様の
吊り降ろし形態となり、同例の上部支持材１６を用いる
ことができる。(B) When introducing the stable liquid into the cylindrical liner, it is necessary to isolate the outside and the inside of the cylindrical liner 9 so that the stable liquid B1 in the cylindrical liner does not solidify in the solidification step. In the above example, since the bottom cover (the steel plate 6 or the like) is provided on the tubular liner 9, the tubular liner 9 is
The upper end opening is left above the stabilizing liquid level B when it sinks into the inside, but if the upper lid is detachably attached to the upper end opening, for example, the upper end opening part is slightly submerged in the stabilizing liquid B. It can be settled to a degree. In this case, the solidified body remains on the upper lid, but may be removed later. Further, in the present invention, it is preferable to provide a bottom cover made of a steel plate 6 or the like for the tubular liner 9 as in the above example, but when not provided, as shown in FIG. It is also possible to cope with this by setting up the opening in the drilling hole D such that the opening is in close contact with the drilling hole bottom D2 and preventing the stable liquid B outside the tubular liner 9 from entering the inside through the bottom end opening. In this case, the suspended form is the same as the settling of the second integrated divided tubular liner 32 in the second embodiment, and the upper support 16 of the same example can be used.
【００５０】（ハ）本発明の筒状ライナーは、ライナー
プレートを組み立てて形成するものに限定されない。ま
た、ライナー形状は上記例のように断面小判形のほか、
断面矩形、断面円形のものでも良い。(C) The tubular liner of the present invention is not limited to one formed by assembling a liner plate. In addition, the liner shape is an oval cross section as in the above example,
It may be rectangular or circular in cross section.
【００５１】（ニ）本発明においては、図４４に示すよ
うに、筒状ライナー９０における発進坑口となる部位に
鋼管等の管体９１を連通接続しておき、これを坑道入口
部とすることができる。なお、かかる坑道入口部管体９
１を接続した筒状ライナー９０を建て込む場合には、例
えば管体９１の先端に菅蓋９２をして、後の固化工程に
おいて筒状ライナー９０内の安定液が固化しないように
するとともに、菅蓋９２を掘削孔Ｄ側壁に密着させて掘
削孔Ｄ内に建て込むようにする。その他は、上記例と同
様に行うことができる。(D) In the present invention, as shown in FIG. 44, a pipe 91 such as a steel pipe is connected to a portion of the tubular liner 90 which is to be a starting wellhead, and this is used as a tunnel entrance. Can be. In addition, such a tunnel entrance part pipe 9
When the tubular liner 90 to which the pipe 1 is connected is to be built, for example, a tube lid 92 is provided at the tip of the tubular body 91 so as to prevent the stable liquid in the tubular liner 90 from being solidified in a subsequent solidification step. The tube lid 92 is closely attached to the side wall of the borehole D and is built into the borehole D. Others can be performed similarly to the above-mentioned example.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば安全かつ
迅速に立坑を構築できるようになる。また、ライナーを
容易に撤去回収できるようになる。As described above, according to the present invention, a shaft can be constructed safely and quickly. Further, the liner can be easily removed and collected.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明に係る掘削孔を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a borehole according to the present invention.
【図２】本発明に係る掘削孔を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an excavation hole according to the present invention.
【図３】下部支持材を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a lower support member.
【図４】下部支持材の裏面を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a back surface of a lower support member.
【図５】下部支持材上に鋼板を取り付けた状態を示す斜
視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state where a steel plate is mounted on a lower support member.
【図６】１リング分のライナープレート等の取付け工程
を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a step of attaching a liner plate or the like for one ring.
【図７】１リング分のライナープレート等の取付け工程
を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing a step of attaching a liner plate or the like for one ring.
【図８】図６のVIII-VIII線断面図である。8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
【図９】コンクリート打設工程を示す縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a concrete placing step.
【図１０】コンクリート打設状態を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a concrete casting state.
【図１１】筒状ライナー組立て完了状態を示す縦断面図
である。FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a state where the cylindrical liner assembly is completed.
【図１２】可撓性ホース取付け工程を示す、図１３のXI
I-XII線断面図である。FIG. 12 shows the flexible hose installation process, FIG.
It is an I-XII line sectional view.
【図１３】可撓性ホース取付け工程を示す平面図であ
る。FIG. 13 is a plan view showing a flexible hose attaching step.
【図１４】上部支持材の分解組立図である。FIG. 14 is an exploded view of the upper support member.
【図１５】上部支持材を取付けた状態の、図１３のXV-X
V線断面図である。FIG. 15 shows the XV-X of FIG. 13 with the upper support attached.
FIG. 5 is a sectional view taken along line V.
【図１６】上部支持材を取付けた状態を示す縦断面図で
ある。FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing a state where an upper supporting member is attached.
【図１７】筒状ライナー沈降工程を示す縦断面図であ
る。FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing a cylindrical liner settling process.
【図１８】吊り支持切り替え工程を示す縦断面図であ
る。FIG. 18 is a vertical sectional view showing a suspension support switching step.
【図１９】固化工を示す縦断面図である。FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing a solidification process.
【図２０】他の固化工を示す縦断面図である。FIG. 20 is a longitudinal sectional view showing another solidification process.
【図２１】固化後の状態を示す縦断面図である。FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing a state after solidification.
【図２２】第２の実施形態における、第１の一体化分割
筒状ライナーを示す縦断面図である。FIG. 22 is a longitudinal sectional view showing a first integrated divided tubular liner according to the second embodiment.
【図２３】第１の一体化分割筒状ライナーを示す平面図
である。FIG. 23 is a plan view showing a first integrated divided tubular liner.
【図２４】第１の一体化分割筒状ライナーの要部拡大図
である。FIG. 24 is an enlarged view of a main part of the first integrated divided tubular liner.
【図２５】第１の一体化分割筒状ライナーの沈降工程を
示す縦断面図である。FIG. 25 is a vertical cross-sectional view showing a settling process of the first integrated divided tubular liner.
【図２６】第１の一体化分割筒状ライナーの仮支持状態
を示す縦断面図である。FIG. 26 is a longitudinal sectional view showing a temporary support state of the first integrated divided tubular liner.
【図２７】第２の一体化分割筒状ライナーを示す縦断面
図である。FIG. 27 is a longitudinal sectional view showing a second integrated divided tubular liner.
【図２８】第２の一体化分割筒状ライナーを示す縦断面
図である。FIG. 28 is a longitudinal sectional view showing a second integrated divided tubular liner.
【図２９】第２の一体化分割筒状ライナーの要部拡大図
である。FIG. 29 is an enlarged view of a main part of a second integrated divided tubular liner.
【図３０】第１および第２の分割筒状ライナーの積み重
ね工程を示す縦断面図である。FIG. 30 is a longitudinal sectional view showing a step of stacking first and second divided tubular liners.
【図３１】第１および第２の分割筒状ライナーの接続工
程を示す縦断面図である。FIG. 31 is a longitudinal sectional view showing a connecting step of the first and second divided tubular liners.
【図３２】接続例を示す要部拡大図である。FIG. 32 is an enlarged view of a main part showing a connection example.
【図３３】図３１の要部拡大図である。FIG. 33 is an enlarged view of a main part of FIG. 31.
【図３４】仮支持解除状態を示す縦断面図である。FIG. 34 is a longitudinal sectional view showing a temporary support release state.
【図３５】一体化筒状ライナーの沈降工程を示す縦断面
図である。FIG. 35 is a longitudinal sectional view showing a step of settling the integrated tubular liner.
【図３６】第３の実施形態で用いる袋体を示す斜視図で
ある。FIG. 36 is a perspective view showing a bag used in the third embodiment.
【図３７】袋体の縦断面図および要部拡大図である。FIG. 37 is a longitudinal sectional view and a main part enlarged view of the bag body.
【図３８】袋体を取付けた一体化筒状ライナーの沈降工
程を示す縦断面図である。FIG. 38 is a longitudinal sectional view showing a settling process of the integrated tubular liner to which the bag is attached.
【図３９】固化後の状態を示す縦断面図である。FIG. 39 is a longitudinal sectional view showing a state after solidification.
【図４０】袋体収縮状態を示す要部拡大縦断面図であ
る。FIG. 40 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a bag body contracted state.
【図４１】筒状ライナー上部撤去工程を示す縦断面図で
ある。FIG. 41 is a longitudinal sectional view showing a tubular liner upper part removing step.
【図４２】袋体の接続形態を示す縦断面図である。FIG. 42 is a longitudinal sectional view showing a connection form of the bag body.
【図４３】底蓋を設けない形態を示す縦断面図である。FIG. 43 is a longitudinal sectional view showing a mode in which a bottom cover is not provided.
【図４４】筒状ライナーに坑道入口部管体を取付ける形
態を示す縦断面図である。FIG. 44 is a longitudinal sectional view showing a mode in which a tunnel entrance portion pipe is attached to a tubular liner.
【符号の説明】 １…ガイドウォール、２…下部支持フレーム、６…鋼
板、９…筒状ライナー、９ａ…ライナープレート、１２
…可撓性ホース、１３…引上げロープ、１６…上部支持
材、１７…吊りフック、１８…ネジ鋼棒、Ｂ，Ｂ１…安
定液、Ｃ…コンクリート、Ｄ…掘削孔、Ｇ…固化体。[Description of Signs] 1 ... guide wall, 2 ... lower support frame, 6 ... steel plate, 9 ... tubular liner, 9a ... liner plate, 12
... flexible hose, 13 ... pulling rope, 16 ... upper supporting material, 17 ... hanging hook, 18 ... threaded steel rod, B, B1 ... stabilizing liquid, C ... concrete, D ... drilling hole, G ... solidified body.
Claims (5)
掘削孔を形成し、 この安定液で満たされた掘削孔内に立坑全長分の筒状ラ
イナーを建込み、 しかる後、この筒状ライナーの周囲の安定液を固化させ
て、筒状ライナーが固化体を介して掘削孔壁に密着した
立坑を構築することを特徴とする、立坑の構築方法。An excavation hole for the entire length of the shaft is formed in the target ground by excavating the stable liquid, and a tubular liner for the entire length of the shaft is built in the excavation hole filled with the stable liquid. A method for constructing a shaft, comprising solidifying a stable liquid around a liner and constructing a shaft in which a cylindrical liner is in close contact with a wall of an excavation hole via a solidified body.
分となる複数の分割筒状ライナーを用意し、 先頭の分割筒状ライナーに対し順次後続の分割筒状ライ
ナーを接続して延長しながら、接続部分を前記掘削孔内
に順次落とし下げていくことによって、前記立坑全長分
の筒状ライナーの建込みを行う、請求項１記載の立坑の
構築方法。2. A plurality of divided tubular liners each having a length corresponding to the total length of the shaft by connecting in the longitudinal direction are prepared. The method according to claim 1, wherein a tubular liner for the entire length of the shaft is built by sequentially dropping a connection portion into the excavation hole.
臨む注入路を設け、この注入路を介して筒状ライナーの
周囲の安定液に固化材を注入し固化を図る、請求項１ま
たは２記載の立坑の構築方法。3. An injection passage extending through the inside of the tubular liner and facing the lower end of the drilling hole, and a solidifying material is injected into a stable liquid around the cylindrical liner through the injection passage to achieve solidification. Or the method of constructing a shaft according to 2.
筒状ライナーの底部開口に、少なくとも一つの貫通孔を
設けた底蓋を取り付けるとともに、この貫通孔のライナ
ー内側開口に可撓性ホースの一端を着脱自在に接続し、
可撓性ホースの他方の自由端には線材を連結しておき、 前記筒状ライナーの掘削孔内への建込みに際し、前記可
撓性ホースの自由端に連結した線材の他端を地上部まで
延在させた状態で、前記可撓性ホースを介して筒状ライ
ナー内に安定液を導入しながら、前記筒状ライナーを掘
削孔内の安定液中に沈めていき、 前記筒状ライナーの掘削孔内への建込み完了後におい
て、前記線材を介して前記可撓性ホースの自由端を安定
液面上に引き上げ、この可撓性ホースを前記安定液の固
化作業のための通路として利用する、請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の立坑の構築方法。4. A bottom cover having at least one through hole is attached to a bottom opening of the tubular liner prior to installation in the excavation hole, and a flexible liner is provided in the liner inside opening of the through hole. One end of the hose is detachably connected,
A wire is connected to the other free end of the flexible hose, and the other end of the wire connected to the free end of the flexible hose is connected to the ground when the tubular liner is installed in the excavation hole. In a state where the cylindrical liner is extended into the cylindrical liner, the cylindrical liner is submerged in the stable liquid in the borehole while introducing the stable liquid into the cylindrical liner through the flexible hose. After the completion of the installation in the excavation hole, the free end of the flexible hose is pulled up to the stable liquid level via the wire, and the flexible hose is used as a passage for solidifying the stable liquid. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the shaft is constructed.
の掘削孔内に筒状ライナーを建て込み、立坑を構築する
方法において、 少なくとも前記筒状ライナー外周面と掘削孔内周面との
隙間に袋体を配するとともに、この袋体内に液体を充満
させ、筒状ライナーが前記液体が充満し膨張した袋体を
介して掘削孔壁に密着した立坑を構築することを特徴と
する、立坑の構築方法。5. A method for forming an excavation hole in a target ground, setting a tubular liner in the excavation hole, and constructing a shaft, wherein at least a gap between an outer peripheral surface of the cylindrical liner and an inner peripheral surface of the excavation hole is provided. And the bag body is filled with a liquid, and a tubular liner is constructed to form a shaft that is in close contact with the wall of the borehole through the bag body filled with the liquid and expanded. How to build.
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| JP34889399A JP3427022B2 (en) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | Construction method of shaft |
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Cited By (3)
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