JP2001162684A - 外面防食金属管の防食処理方法 - Google Patents
外面防食金属管の防食処理方法Info
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- JP2001162684A JP2001162684A JP35280999A JP35280999A JP2001162684A JP 2001162684 A JP2001162684 A JP 2001162684A JP 35280999 A JP35280999 A JP 35280999A JP 35280999 A JP35280999 A JP 35280999A JP 2001162684 A JP2001162684 A JP 2001162684A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱収縮性シ−トと熱溶融性樹脂とを併用した防
食シ−トで外面防食管の被防食部を防食する場合、一層
の防食性能の向上を図る。 【解決手段】熱収縮性シ−ト１の少なくとも片面に熱溶
融性樹脂層２を設けた防食シ−トを外面防食金属管の被
防食部Ｅに、防食シ−トに重ね部を生じさせるように一
回を越えて巻付け、その巻付け端を固定テ−プ３で固定
し、而るのち、巻付け層を加熱して熱収縮性シ−ト１を
収縮させると共に熱溶融性樹脂層２を溶融・凝固させ
る。
食シ−トで外面防食管の被防食部を防食する場合、一層
の防食性能の向上を図る。 【解決手段】熱収縮性シ−ト１の少なくとも片面に熱溶
融性樹脂層２を設けた防食シ−トを外面防食金属管の被
防食部Ｅに、防食シ−トに重ね部を生じさせるように一
回を越えて巻付け、その巻付け端を固定テ−プ３で固定
し、而るのち、巻付け層を加熱して熱収縮性シ−ト１を
収縮させると共に熱溶融性樹脂層２を溶融・凝固させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は外面防食金属管の防
食処理方法に関し、外面防食金属管の溶接接合部の防食
に有用なものである。
食処理方法に関し、外面防食金属管の溶接接合部の防食
に有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ガス、水道水、石油、蒸気等の輸送
パイプラインとして使用されている外面防食金属管路の
施工においては、工場で外面防食を施し、現場で金属管
相互を溶接接合し、その溶接接合部を工場防食層端を覆
って防食処理している。かかる防食処理方法として、図
４の（イ）に示すように熱収縮性シ−ト１’の片面のほ
ぼ片半部に熱溶融性樹脂層２’を設けた防食シ−トを、
図４の（ロ）に示すように被防食部上にほぼ二回巻付け
て熱溶融性樹脂層２’を被防食部面に接触させ、巻き終
り端を固定テ−プ（粘着テ−プ）３’で固定し、更に通
電式面状ヒ−タ４’を巻付け、この通電式面状ヒ−タ
４’の通電発熱で熱収縮性シ−ト１’を収縮させると共
に熱溶融性樹脂層２’を溶融・凝固させることが公知で
ある。
パイプラインとして使用されている外面防食金属管路の
施工においては、工場で外面防食を施し、現場で金属管
相互を溶接接合し、その溶接接合部を工場防食層端を覆
って防食処理している。かかる防食処理方法として、図
４の（イ）に示すように熱収縮性シ−ト１’の片面のほ
ぼ片半部に熱溶融性樹脂層２’を設けた防食シ−トを、
図４の（ロ）に示すように被防食部上にほぼ二回巻付け
て熱溶融性樹脂層２’を被防食部面に接触させ、巻き終
り端を固定テ−プ（粘着テ−プ）３’で固定し、更に通
電式面状ヒ−タ４’を巻付け、この通電式面状ヒ−タ
４’の通電発熱で熱収縮性シ−ト１’を収縮させると共
に熱溶融性樹脂層２’を溶融・凝固させることが公知で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記において、巻付け
られた防食シ−トの最外周は点ａ，ｂ間で固定テ−プ
３’で結着されてエンドレスル−プに形成されているか
ら、熱収縮性シ−ト１’の収縮で半径方向圧力ｐを発生
し、最外層熱収縮性シ−トに作用する引張り力をｆ、半
径をｒとすれば、
られた防食シ−トの最外周は点ａ，ｂ間で固定テ−プ
３’で結着されてエンドレスル−プに形成されているか
ら、熱収縮性シ−ト１’の収縮で半径方向圧力ｐを発生
し、最外層熱収縮性シ−トに作用する引張り力をｆ、半
径をｒとすれば、
【数１】ｐ＝ｆ／ｒ で与えられる。
【０００４】而して、溶融された熱溶融性樹脂２’がこ
の圧力で加圧されて水密性保証に寄与する。しかしなが
ら、本発明者等の鋭意検討結果によれば、上記防食処理
方法で達成できる防食性能はさして高くない。その理由
としては、熱収縮性シ−ト１’，１’同士が直接に接触
する界面ｅに上記加圧された溶融樹脂が食み出し、被防
食部面Ｅ’に直接に接触する熱溶融性樹脂量が減少する
ことが推定される。
の圧力で加圧されて水密性保証に寄与する。しかしなが
ら、本発明者等の鋭意検討結果によれば、上記防食処理
方法で達成できる防食性能はさして高くない。その理由
としては、熱収縮性シ−ト１’，１’同士が直接に接触
する界面ｅに上記加圧された溶融樹脂が食み出し、被防
食部面Ｅ’に直接に接触する熱溶融性樹脂量が減少する
ことが推定される。
【０００５】本発明の目的は、熱収縮性シ−トと熱溶融
性樹脂とを併用した防食シ−トで外面防食管の被防食部
を防食する場合、一層の防食性能の向上を図ることにあ
る。
性樹脂とを併用した防食シ−トで外面防食管の被防食部
を防食する場合、一層の防食性能の向上を図ることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る一の外面防
食金属管の防食処理方法は、熱収縮性シ−トの少なくと
も片面に熱溶融性樹脂層を設けた防食シ−トを外面防食
金属管の被防食部に重ね部を生じさせるように一回を越
えて巻付け、その巻付け端を固定し、而るのち、巻付け
層を加熱して熱収縮性シ−トを収縮させると共に熱溶融
性樹脂層を溶融・凝固させることを特徴とする構成であ
る。
食金属管の防食処理方法は、熱収縮性シ−トの少なくと
も片面に熱溶融性樹脂層を設けた防食シ−トを外面防食
金属管の被防食部に重ね部を生じさせるように一回を越
えて巻付け、その巻付け端を固定し、而るのち、巻付け
層を加熱して熱収縮性シ−トを収縮させると共に熱溶融
性樹脂層を溶融・凝固させることを特徴とする構成であ
る。
【０００７】本発明に係る他の外面防食金属管の防食処
理方法は、通電式面状ヒ−タの両面に熱収縮性シ−トを
ラミネ−トし、少なくとも一方の熱収縮性シ−トに熱溶
融性樹脂シ−トをラミネ−トしたヒ−タ内蔵防食シ−ト
を外面防食金属管の被防食部に、重ね部を生じさせるよ
うに一回を越えて巻付け、その巻付け端を固定し、而る
のち、通電式面状ヒ−タを通電発熱させて熱収縮性シ−
トを収縮させると共に熱溶融性樹脂層を溶融・凝固させ
ることを特徴とする構成である。
理方法は、通電式面状ヒ−タの両面に熱収縮性シ−トを
ラミネ−トし、少なくとも一方の熱収縮性シ−トに熱溶
融性樹脂シ−トをラミネ−トしたヒ−タ内蔵防食シ−ト
を外面防食金属管の被防食部に、重ね部を生じさせるよ
うに一回を越えて巻付け、その巻付け端を固定し、而る
のち、通電式面状ヒ−タを通電発熱させて熱収縮性シ−
トを収縮させると共に熱溶融性樹脂層を溶融・凝固させ
ることを特徴とする構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明に係る一の
外面防食金属管の防食処理方法を示す図面である。図１
の（イ）は当該本発明において使用する防食シ−トＡの
一例を示し、熱収縮性シ−ト１の片面に熱溶融性樹脂シ
−ト２をラミネ−トしてある。
実施の形態について説明する。図１は本発明に係る一の
外面防食金属管の防食処理方法を示す図面である。図１
の（イ）は当該本発明において使用する防食シ−トＡの
一例を示し、熱収縮性シ−ト１の片面に熱溶融性樹脂シ
−ト２をラミネ−トしてある。
【０００９】この防食シ−トを使用して本発明により外
面防食金属管の被防食部、例えば溶接接合部を防食する
には、図１の（ロ）に示す防食シ−トＡを熱溶融性樹脂
シ−ト２を内側に向けて一回を越える巻数、通常ほぼ２
回巻付け、その巻き終り端を粘着テ−プ３で固定し、更
に通電式面状ヒ−タ４、例えばシリコ−ンラバ−ヒ−タ
を少なくとも１回巻付ける。而るのち、通電式面状ヒ−
タ４を通電発熱させ熱収縮性シ−ト１を収縮させると共
に熱溶融性樹脂シ−ト２を溶融・凝固させる。
面防食金属管の被防食部、例えば溶接接合部を防食する
には、図１の（ロ）に示す防食シ−トＡを熱溶融性樹脂
シ−ト２を内側に向けて一回を越える巻数、通常ほぼ２
回巻付け、その巻き終り端を粘着テ−プ３で固定し、更
に通電式面状ヒ−タ４、例えばシリコ−ンラバ−ヒ−タ
を少なくとも１回巻付ける。而るのち、通電式面状ヒ−
タ４を通電発熱させ熱収縮性シ−ト１を収縮させると共
に熱溶融性樹脂シ−ト２を溶融・凝固させる。
【００１０】上記において、被防食部面の防食性能に直
接関与する防食材は、被防食部面Ｅに直接に接触する熱
溶融性樹脂２０であり、この熱溶融性樹脂２０と被防食
部面Ｅとの界面にボイドが発生したり、界面接着力の低
下が生じると、防食性能の低下が避けられない。而る
に、上記熱収縮性シ−ト１の収縮に伴い上記被防食部面
Ｅに直接接触の熱溶融性樹脂２０が加圧されるが、図４
に示す従来例のように熱収縮性シ−ト１’、１’同士が
直接に接触した界面が存在すると、前記被防食部面に直
接に接触している溶融樹脂が前記加圧によりその界面に
食み出し、被防食部面に直接に接触する熱溶融性樹脂の
量が減少し、熱溶融性樹脂と被防食部面との界面でのボ
イド発生やその界面接着力の低下が招来され易い。
接関与する防食材は、被防食部面Ｅに直接に接触する熱
溶融性樹脂２０であり、この熱溶融性樹脂２０と被防食
部面Ｅとの界面にボイドが発生したり、界面接着力の低
下が生じると、防食性能の低下が避けられない。而る
に、上記熱収縮性シ−ト１の収縮に伴い上記被防食部面
Ｅに直接接触の熱溶融性樹脂２０が加圧されるが、図４
に示す従来例のように熱収縮性シ−ト１’、１’同士が
直接に接触した界面が存在すると、前記被防食部面に直
接に接触している溶融樹脂が前記加圧によりその界面に
食み出し、被防食部面に直接に接触する熱溶融性樹脂の
量が減少し、熱溶融性樹脂と被防食部面との界面でのボ
イド発生やその界面接着力の低下が招来され易い。
【００１１】しかしながら、本発明においては、熱収縮
性シ−ト１，１同士の直接接触を排除してその間（第１
層と第２層の間）に熱溶融性樹脂２００を満たしてある
から、この熱溶融性樹脂２００をコ−キング剤として作
用させて被防食部面Ｅに直接に接触している熱溶融性樹
脂２０の熱収縮性シ−ト１の第１層と第２層の間への食
み出しを防止でき、熱溶融性樹脂２０と被防食部面Ｅと
の界面でのボイド発生やその界面接着力の低下をよく回
避でき、優れた防食性能を保障できる。
性シ−ト１，１同士の直接接触を排除してその間（第１
層と第２層の間）に熱溶融性樹脂２００を満たしてある
から、この熱溶融性樹脂２００をコ−キング剤として作
用させて被防食部面Ｅに直接に接触している熱溶融性樹
脂２０の熱収縮性シ−ト１の第１層と第２層の間への食
み出しを防止でき、熱溶融性樹脂２０と被防食部面Ｅと
の界面でのボイド発生やその界面接着力の低下をよく回
避でき、優れた防食性能を保障できる。
【００１２】図１の（イ）に示す防食シ−トでは、熱収
縮性シ−トの片面のみに熱溶融性樹脂シ−トをラミネ−
トしてあるが、熱収縮性シ−トの両面に熱溶融性樹脂シ
−トをラミネ−トすることもできる。
縮性シ−トの片面のみに熱溶融性樹脂シ−トをラミネ−
トしてあるが、熱収縮性シ−トの両面に熱溶融性樹脂シ
−トをラミネ−トすることもできる。
【００１３】図２は本発明に係る他の外面防食金属管の
防食処理方法を示す図面である。図２の（イ）は当該本
発明において使用するヒ−タ内蔵防食シ−トの一例を示
し、１，１は２枚の熱収縮性シ−トであり、熱収縮性シ
−トの収縮に追従して収縮させ得る通電式面状ヒ−タ
４、例えば蛇行状の絶縁被覆電熱線を、蛇行巾を横幅と
するときの縦方向を熱収縮性シ−トの長手方向（主なる
収縮方向）に一致させるように前記２枚の熱収縮性シ−
ト１，１間に挾み、一方の熱収縮性シ−トに熱溶融性樹
脂シ−ト２をラミネ−トしてある。
防食処理方法を示す図面である。図２の（イ）は当該本
発明において使用するヒ−タ内蔵防食シ−トの一例を示
し、１，１は２枚の熱収縮性シ−トであり、熱収縮性シ
−トの収縮に追従して収縮させ得る通電式面状ヒ−タ
４、例えば蛇行状の絶縁被覆電熱線を、蛇行巾を横幅と
するときの縦方向を熱収縮性シ−トの長手方向（主なる
収縮方向）に一致させるように前記２枚の熱収縮性シ−
ト１，１間に挾み、一方の熱収縮性シ−トに熱溶融性樹
脂シ−ト２をラミネ−トしてある。
【００１４】このヒ−タ内蔵防食シ−トを使用して本発
明により外面防食金属管の被防食部を防食するには、図
２の（ロ）に示すようにヒ−タ内蔵防食シ−トを被防食
部面Ｅに熱溶融性樹脂シ−ト２を内側にしてほぼ２回巻
付け、その巻き終り端を粘着テ−プ３で固定し、通電式
面状ヒ−タ４を通電発熱させて熱収縮性シ−ト１を収縮
させると共に熱溶融性樹脂層２を溶融・凝固させる。こ
の場合、防食シ−ト巻き付け層を真空チャンバ−（金属
製）５で包囲し、チャンバ−５内を真空引きポンプ６で
減圧しつつ通電式面状ヒ−タ４を通電発熱させることも
できる。
明により外面防食金属管の被防食部を防食するには、図
２の（ロ）に示すようにヒ−タ内蔵防食シ−トを被防食
部面Ｅに熱溶融性樹脂シ−ト２を内側にしてほぼ２回巻
付け、その巻き終り端を粘着テ−プ３で固定し、通電式
面状ヒ−タ４を通電発熱させて熱収縮性シ−ト１を収縮
させると共に熱溶融性樹脂層２を溶融・凝固させる。こ
の場合、防食シ−ト巻き付け層を真空チャンバ−（金属
製）５で包囲し、チャンバ−５内を真空引きポンプ６で
減圧しつつ通電式面状ヒ−タ４を通電発熱させることも
できる。
【００１５】この実施例においても、熱収縮性シ−ト
１，１同士の直接接触を排除してその間に熱溶融性樹脂
２００を満たしてあるから、この熱溶融性樹脂２００を
コ−キング剤として作用させて被防食部面Ｅに直接に接
触している熱溶融性樹脂２０の熱収縮性シ−ト１，１間
への食み出しを防止でき、熱溶融性樹脂２０と被防食部
面Ｅとの界面でのボイド発生やその界面接着力の低下を
よく回避でき、優れた防食性能を保障できる。
１，１同士の直接接触を排除してその間に熱溶融性樹脂
２００を満たしてあるから、この熱溶融性樹脂２００を
コ−キング剤として作用させて被防食部面Ｅに直接に接
触している熱溶融性樹脂２０の熱収縮性シ−ト１，１間
への食み出しを防止でき、熱溶融性樹脂２０と被防食部
面Ｅとの界面でのボイド発生やその界面接着力の低下を
よく回避でき、優れた防食性能を保障できる。
【００１６】上記ヒ−タ内蔵防食シ−トには、図３に示
すように両熱収縮性シ−ト１，１のそれぞれに熱溶融性
樹脂シ−ト２をラミネ−トしたものを使用することもで
きる。４は通電式面状ヒ−タである。
すように両熱収縮性シ−ト１，１のそれぞれに熱溶融性
樹脂シ−ト２をラミネ−トしたものを使用することもで
きる。４は通電式面状ヒ−タである。
【００１７】上記熱収縮性シ−トには、熱収縮性合成樹
脂シ−ト、例えばポリエチレンシ−ト、ゲル分率３０〜
６０％の電子照射架橋ポリエチレンシ−ト、ポリプロピ
レンシ−ト、ポリ塩化ビニルシ−ト、ポリアミドシ−
ト、エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、ポリテトラ
フルオロエチレンシ−ト、テトラフルオロエチレンパ−
フルオロアルキルビニルエ−テル共重合体シ−ト等に延
伸加工により熱収縮性を付与したものを使用できる。
脂シ−ト、例えばポリエチレンシ−ト、ゲル分率３０〜
６０％の電子照射架橋ポリエチレンシ−ト、ポリプロピ
レンシ−ト、ポリ塩化ビニルシ−ト、ポリアミドシ−
ト、エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、ポリテトラ
フルオロエチレンシ−ト、テトラフルオロエチレンパ−
フルオロアルキルビニルエ−テル共重合体シ−ト等に延
伸加工により熱収縮性を付与したものを使用できる。
【００１８】上記熱溶融性樹脂シ−トには、熱収縮性シ
−トの収縮温度で溶融して熱収縮性シ−トの長手方向収
縮を阻止せず（粘着剤等はこの長手方向収縮を阻止する
ので不適格である）に凝固により接着力を呈するもので
あれば適宜のものを使用でき、ホットメルト接着剤用の
樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
を使用できる。本発明に係る防食処理方法は、外面防食
金属管の防食層の補修にも使用できる。
−トの収縮温度で溶融して熱収縮性シ−トの長手方向収
縮を阻止せず（粘着剤等はこの長手方向収縮を阻止する
ので不適格である）に凝固により接着力を呈するもので
あれば適宜のものを使用でき、ホットメルト接着剤用の
樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
を使用できる。本発明に係る防食処理方法は、外面防食
金属管の防食層の補修にも使用できる。
【００１９】
【実施例】〔実施例１〕ポリエチレンで外面防食した直
径６００ｍｍの外面防食鋼管の中間の防食層を剥離して
被防食部とした。図２に示した形態で実施し、ヒ−タ内
蔵防食シ−トには、蛇行状電熱線を厚み０．５ｍｍ、巾
６００ｍｍ、長さ４０００ｍｍの熱収縮性ポリエチレン
シ−トで挾み、片側の熱収縮性ポリエチレンシ−トに厚
み０．５ｍｍのポリエチレンシ−トをラミネ−トしたも
のを使用した。このヒ−タ内蔵防食シ−トを被防食部面
にのポリエチレンシ−トを内側に向けてほぼ２回巻付
け、巻き付け端を粘着テ−プで固定し、それらを真空チ
ャンバ−で包囲し、チャンバ−内を８０ＨＰ（６０Ｔｏ
ｒｒ）に減圧しつつ面状ヒ−タを単位面積当たり０．６
W/cm２の電力で２０分間にわたり通電発熱させた。
径６００ｍｍの外面防食鋼管の中間の防食層を剥離して
被防食部とした。図２に示した形態で実施し、ヒ−タ内
蔵防食シ−トには、蛇行状電熱線を厚み０．５ｍｍ、巾
６００ｍｍ、長さ４０００ｍｍの熱収縮性ポリエチレン
シ−トで挾み、片側の熱収縮性ポリエチレンシ−トに厚
み０．５ｍｍのポリエチレンシ−トをラミネ−トしたも
のを使用した。このヒ−タ内蔵防食シ−トを被防食部面
にのポリエチレンシ−トを内側に向けてほぼ２回巻付
け、巻き付け端を粘着テ−プで固定し、それらを真空チ
ャンバ−で包囲し、チャンバ−内を８０ＨＰ（６０Ｔｏ
ｒｒ）に減圧しつつ面状ヒ−タを単位面積当たり０．６
W/cm２の電力で２０分間にわたり通電発熱させた。
【００２０】〔実施例２〕実施例１に対し、ヒ−タ内蔵
防食シ−トの両熱収縮性ポリエチレンシ−トにポリエチ
レンシ−トをラミネ−トした以外、実施例１に同じとし
た。
防食シ−トの両熱収縮性ポリエチレンシ−トにポリエチ
レンシ−トをラミネ−トした以外、実施例１に同じとし
た。
【００２１】〔比較例〕図４に示す従来例の防食性能を
評価するために、実施例１に対し被防食部面に接触する
部分のみに熱溶融性樹脂シ−トを存在させるように熱溶
融性樹脂シ−トを片側熱収縮性ポリエチレンシ−トのほ
ぼ片半部面にラミネ−トした以外、実施例１に同じとし
た。
評価するために、実施例１に対し被防食部面に接触する
部分のみに熱溶融性樹脂シ−トを存在させるように熱溶
融性樹脂シ−トを片側熱収縮性ポリエチレンシ−トのほ
ぼ片半部面にラミネ−トした以外、実施例１に同じとし
た。
【００２２】これらの実施例及び比較例（各試料数は１
０箇）について、被防食部面と防食材との耐剥離力を１
８０°ピ−ルで測定したところ、実施例１及び２では１
０ｋｇ／cm以上であったのに対し、比較例では５ｋｇ／
cmにも達しなかった。
０箇）について、被防食部面と防食材との耐剥離力を１
８０°ピ−ルで測定したところ、実施例１及び２では１
０ｋｇ／cm以上であったのに対し、比較例では５ｋｇ／
cmにも達しなかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る外面防食金属管の防食処理
方法によれば、熱収縮性シ−トと熱溶融性樹脂シ−トと
をラミネ−トした防食シ−トをほぼ２回にわたり巻付け
て防食する方法であり、防食厚みを厚くでき、しかも防
食層と被防食部面との耐剥離力を大きくでき、優れた防
食性能での防食が可能となる。
方法によれば、熱収縮性シ−トと熱溶融性樹脂シ−トと
をラミネ−トした防食シ−トをほぼ２回にわたり巻付け
て防食する方法であり、防食厚みを厚くでき、しかも防
食層と被防食部面との耐剥離力を大きくでき、優れた防
食性能での防食が可能となる。
【図１】請求項１に係る実施例を示す図面である。
【図２】請求項２に係る実施例を示す図面である。
【図３】請求項２に係る実施例において使用するヒ−タ
内蔵防食シ−トの別例を示す図面である。
内蔵防食シ−トの別例を示す図面である。
【図４】従来例を示す図面である。
Ｅ 被防食部面 １ 熱収縮性シ−ト ２ 熱溶融性樹脂層 ３ 固定テ−プ ４ 通電式面状ヒ−タ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F211 AD03 AD05 AD08 AD12 AE01 AG03 AG08 AH43 AK09 SA04 SA11 SC01 SD01 SD11 SH06 SH18 SJ01 SP21 SP22
Claims (2)
- 【請求項１】熱収縮性シ−トの少なくとも片面に熱溶融
性樹脂層を設けた防食シ−トを外面防食金属管の被防食
部に防食シ−トに重ね部を生じさせるように一回を越え
て巻付け、その巻付け端を固定し、而るのち、巻付け層
を加熱して熱収縮性シ−トを収縮させると共に熱溶融性
樹脂層を溶融・凝固させることを特徴とする外面防食金
属管の防食処理方法。 - 【請求項２】通電式面状ヒ−タの両面に熱収縮性シ−ト
をラミネ−トし、少なくとも一方の熱収縮性シ−トに熱
溶融性樹脂シ−トをラミネ−トしたヒ−タ内蔵防食シ−
トを外面防食金属管の被防食部に防食シ−トに重ね部を
生じさせるように一回を越えて巻付け、その巻付け端を
固定し、而るのち、通電式面状ヒ−タを通電発熱させて
熱収縮性シ−トを収縮させると共に熱溶融性樹脂層を溶
融・凝固させることを特徴とする外面防食金属管の防食
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35280999A JP2001162684A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 外面防食金属管の防食処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35280999A JP2001162684A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 外面防食金属管の防食処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162684A true JP2001162684A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18426594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35280999A Pending JP2001162684A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 外面防食金属管の防食処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162684A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108444190A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-24 | 中山市新顺翔电器制造有限公司 | 一种蒸发器及管道保护的冰箱 |
-
1999
- 1999-12-13 JP JP35280999A patent/JP2001162684A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108444190A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-24 | 中山市新顺翔电器制造有限公司 | 一种蒸发器及管道保护的冰箱 |
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