JP2001029861A - ダイヘッド - Google Patents
ダイヘッドInfo
- Publication number
- JP2001029861A JP2001029861A JP11205982A JP20598299A JP2001029861A JP 2001029861 A JP2001029861 A JP 2001029861A JP 11205982 A JP11205982 A JP 11205982A JP 20598299 A JP20598299 A JP 20598299A JP 2001029861 A JP2001029861 A JP 2001029861A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manifold
- die
- coating liquid
- die head
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エッジ部の盛り上がりを押さえた帯状塗工膜
を形成する。 【解決手段】 マニホールドを互いに繋がる入口側の第
１マニホールド１３ａとスロット側の第２マニホールド
１３ｂとで構成し、帯状に塗工するために塗工液の流れ
を阻止して開孔を形成するための複数のシム板１４をそ
の内側の端縁が第２マニホールド１３ｂに接するように
配置する。ダイヘッドに供給された塗工液は、二重マニ
ホールドで吐出が幅方向に均一化され、さらに流れ阻止
部であるシム板１４に衝突した塗工液は横方向に動いて
シム板１４の間の開孔から均一流量で押し出されること
から、エッジ部の盛り上がりを押さえた帯状塗工膜を形
成することができる。したがって、巻取にした時に巻き
の乱れや原反切れを起こすようなことがなくなる。
を形成する。 【解決手段】 マニホールドを互いに繋がる入口側の第
１マニホールド１３ａとスロット側の第２マニホールド
１３ｂとで構成し、帯状に塗工するために塗工液の流れ
を阻止して開孔を形成するための複数のシム板１４をそ
の内側の端縁が第２マニホールド１３ｂに接するように
配置する。ダイヘッドに供給された塗工液は、二重マニ
ホールドで吐出が幅方向に均一化され、さらに流れ阻止
部であるシム板１４に衝突した塗工液は横方向に動いて
シム板１４の間の開孔から均一流量で押し出されること
から、エッジ部の盛り上がりを押さえた帯状塗工膜を形
成することができる。したがって、巻取にした時に巻き
の乱れや原反切れを起こすようなことがなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に走行する
ウェブに対して塗工液を多列の帯状に塗布するのに使用
されるダイヘッドに関するものである。
ウェブに対して塗工液を多列の帯状に塗布するのに使用
されるダイヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、多列の帯状塗工を行うに際し
ては、グラビアコート、ロールコート、ダイヘッドコー
ト等の手法が用いられているが、膜厚精度や面質はもと
より帯幅を高精度に塗工できる点から、塗工の精度が求
められる分野においては特にダイヘッドコートが良く利
用されている。
ては、グラビアコート、ロールコート、ダイヘッドコー
ト等の手法が用いられているが、膜厚精度や面質はもと
より帯幅を高精度に塗工できる点から、塗工の精度が求
められる分野においては特にダイヘッドコートが良く利
用されている。
【０００３】通常のダイヘッドにおいては、ダイ上板と
ダイ下板の間に、入口からの塗工液を幅方向に広がらせ
るためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液
が押し出される一定厚みのスロット部とが形成されてい
るが、帯状塗工を行う場合には、塗工液の流れを阻止し
て開孔を形成するための複数のシム板をスロット部に挟
んだダイヘッドを使用する。このシム板としては、テフ
ロン、ポリエステル等の樹脂シート、又は銅、アルミニ
ウム等の金属シートが用いられている。
ダイ下板の間に、入口からの塗工液を幅方向に広がらせ
るためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液
が押し出される一定厚みのスロット部とが形成されてい
るが、帯状塗工を行う場合には、塗工液の流れを阻止し
て開孔を形成するための複数のシム板をスロット部に挟
んだダイヘッドを使用する。このシム板としては、テフ
ロン、ポリエステル等の樹脂シート、又は銅、アルミニ
ウム等の金属シートが用いられている。
【０００４】ダイヘッドコートにより原反に対して幅方
向に均一な塗工を行うには、ダイヘッド内部のマニホー
ルドの形状が重要であり、従来のダイヘッドでは、コー
トハンガータイプ、Ｔ型タイプ等のマニホールドを一つ
設けている。図１はコートハンガータイプのマニホール
ドを有する従来の帯状塗工用ダイヘッドを示すもので、
図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）はダイ上板と両側板を
外してダイ下板とシム板を示す斜視図である。また、図
２はＴ型タイプのマニホールドを有する従来の帯状塗工
用ダイヘッドを示すもので、図２（ａ）は断面図、図２
（ｂ）はダイ上板と両側板を外してダイ下板とシム板を
示す斜視図である。これらの図において、１はダイ上
板、２はダイ下板、３はマニホールド、４はシム板であ
り、ダイ下板２に設けられた入口５からダイヘッド内に
供給された塗工液は、マニホールド３にて幅方向に広が
り、スロット部６にあるシム板４の間から押し出されて
走行するウェブ上に帯状に塗工される。
向に均一な塗工を行うには、ダイヘッド内部のマニホー
ルドの形状が重要であり、従来のダイヘッドでは、コー
トハンガータイプ、Ｔ型タイプ等のマニホールドを一つ
設けている。図１はコートハンガータイプのマニホール
ドを有する従来の帯状塗工用ダイヘッドを示すもので、
図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）はダイ上板と両側板を
外してダイ下板とシム板を示す斜視図である。また、図
２はＴ型タイプのマニホールドを有する従来の帯状塗工
用ダイヘッドを示すもので、図２（ａ）は断面図、図２
（ｂ）はダイ上板と両側板を外してダイ下板とシム板を
示す斜視図である。これらの図において、１はダイ上
板、２はダイ下板、３はマニホールド、４はシム板であ
り、ダイ下板２に設けられた入口５からダイヘッド内に
供給された塗工液は、マニホールド３にて幅方向に広が
り、スロット部６にあるシム板４の間から押し出されて
走行するウェブ上に帯状に塗工される。
【０００５】また、ダイ上板とダイ下板のいずれかにシ
ム板の代わりとなる突出部を一体的に設けたタイプの帯
状塗工用ダイヘッドも知られており、このタイプのダイ
ヘッドにおいても、入口から供給された塗工液は、マニ
ホールドにて幅方向に広げられ、ダイ上板とダイ下板の
間に形成されたスロット部に位置する突出部の間の開孔
から押し出される。
ム板の代わりとなる突出部を一体的に設けたタイプの帯
状塗工用ダイヘッドも知られており、このタイプのダイ
ヘッドにおいても、入口から供給された塗工液は、マニ
ホールドにて幅方向に広げられ、ダイ上板とダイ下板の
間に形成されたスロット部に位置する突出部の間の開孔
から押し出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のダイヘ
ッドを用いてウェブに帯状塗工を行った場合、両サイド
のエッジ部の盛り上がりが大きくなった帯状塗工膜が形
成されていた。したがって、塗工後にウェブを巻き取っ
た時に、巻き状態に乱れが生じ、場合によっては原反が
切れる等の問題が発生していた。
ッドを用いてウェブに帯状塗工を行った場合、両サイド
のエッジ部の盛り上がりが大きくなった帯状塗工膜が形
成されていた。したがって、塗工後にウェブを巻き取っ
た時に、巻き状態に乱れが生じ、場合によっては原反が
切れる等の問題が発生していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、ダイヘッドの先端部に形成される帯
状塗工用の開孔から塗工液が均一な流量で押し出される
ような手段を施すこととしている。そして、このような
手段を施すことにより、ダイヘッドの先端部にある開孔
から塗工液が均一な流量で押し出され、エッジ部の盛り
上がりのない均一な膜厚の帯状塗工膜の形成が可能とな
る。
ために、本発明は、ダイヘッドの先端部に形成される帯
状塗工用の開孔から塗工液が均一な流量で押し出される
ような手段を施すこととしている。そして、このような
手段を施すことにより、ダイヘッドの先端部にある開孔
から塗工液が均一な流量で押し出され、エッジ部の盛り
上がりのない均一な膜厚の帯状塗工膜の形成が可能とな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、ダイ上板とダイ下板の
間に、入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマ
ニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出さ
れる一定厚みのスロット部とが形成され、帯状に塗工す
るために塗工液の流れを阻止して開孔を形成するための
複数のシム板を前記スロット部に有してなるダイヘッド
において、前記マニホールドを互いに繋がる入口側の第
１マニホールドとスロット側の第２マニホールドとで構
成し、かつ各シム板をその内側の端縁が第２マニホール
ドに接するように配置したものである。
間に、入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマ
ニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出さ
れる一定厚みのスロット部とが形成され、帯状に塗工す
るために塗工液の流れを阻止して開孔を形成するための
複数のシム板を前記スロット部に有してなるダイヘッド
において、前記マニホールドを互いに繋がる入口側の第
１マニホールドとスロット側の第２マニホールドとで構
成し、かつ各シム板をその内側の端縁が第２マニホール
ドに接するように配置したものである。
【０００９】図３はこのタイプのダイヘッドの一例を示
すもので、図３（ａ）は断面図、図３（ｂ）はダイ上板
と両側板を外してダイ下板とシム板を示す斜視図であ
る。これらの図において、１１はダイ上板、１２はダイ
下板、１３ａは第１マニホールド、１３ｂは第２マニホ
ールド、１４はシム板であり、ダイ下板１２には塗工液
が供給される入口１５が設けられている。また、シム板
１４はスロット部１６に配置されており、各シム板１４
の内側の端縁はそれぞれ第２マニホールド１３ｂに接し
ている。
すもので、図３（ａ）は断面図、図３（ｂ）はダイ上板
と両側板を外してダイ下板とシム板を示す斜視図であ
る。これらの図において、１１はダイ上板、１２はダイ
下板、１３ａは第１マニホールド、１３ｂは第２マニホ
ールド、１４はシム板であり、ダイ下板１２には塗工液
が供給される入口１５が設けられている。また、シム板
１４はスロット部１６に配置されており、各シム板１４
の内側の端縁はそれぞれ第２マニホールド１３ｂに接し
ている。
【００１０】上記構成のダイヘッドでは、二重のマニホ
ールド、すなわち第１マニホールド１３ａと第２マニホ
ールド１３ｂを設けてあるので、ダイヘッド内に供給さ
れた塗工液は、第１マニホールド１３ａにて幅方向に広
がり、第２マニホールド１３ｂからの吐出が幅方向に均
一化される。
ールド、すなわち第１マニホールド１３ａと第２マニホ
ールド１３ｂを設けてあるので、ダイヘッド内に供給さ
れた塗工液は、第１マニホールド１３ａにて幅方向に広
がり、第２マニホールド１３ｂからの吐出が幅方向に均
一化される。
【００１１】図４（ａ），（ｂ）はそれぞれ図２に示し
た従来のダイヘッド及び図３に示した本発明のダイヘッ
ドにおける塗工液の流れを示した説明図である。従来の
ダイヘッドでは、図４（ａ）に示すように、マニホール
ド３にシム板４の内側の端縁が接していないので、シム
板４に衝突した塗工液の流れがそのままシム板４に沿っ
て進む。この縮流現象により、シム板４に沿ったところ
での塗工液の流量が多くなり、その結果、シム板４の間
から押し出されてウェブ上に形成された帯状塗工膜は両
サイドのエッジが盛り上がった状態となる。これに対
し、本発明のダイヘッドでは、図４（ｂ）に示すよう
に、シム板１４の内側の端縁が第２マニホールド１３ｂ
に接しているので、シム板１４に衝突した塗工液はマニ
ホールド１３ｂ内で横方向に動けることから、シム板１
４に沿ったところでの塗工液の流量が増加することな
く、シム板１４の間の開孔から幅方向に均一な流量で押
し出される。したがって、第１マニホールド１３ａから
第２マニホールド１３ｂに移動した塗工液は、第２マニ
ホールド１３ｂで吐出が幅方向に均一化された後、シム
板１４の間の開孔から均一流量で押し出される。
た従来のダイヘッド及び図３に示した本発明のダイヘッ
ドにおける塗工液の流れを示した説明図である。従来の
ダイヘッドでは、図４（ａ）に示すように、マニホール
ド３にシム板４の内側の端縁が接していないので、シム
板４に衝突した塗工液の流れがそのままシム板４に沿っ
て進む。この縮流現象により、シム板４に沿ったところ
での塗工液の流量が多くなり、その結果、シム板４の間
から押し出されてウェブ上に形成された帯状塗工膜は両
サイドのエッジが盛り上がった状態となる。これに対
し、本発明のダイヘッドでは、図４（ｂ）に示すよう
に、シム板１４の内側の端縁が第２マニホールド１３ｂ
に接しているので、シム板１４に衝突した塗工液はマニ
ホールド１３ｂ内で横方向に動けることから、シム板１
４に沿ったところでの塗工液の流量が増加することな
く、シム板１４の間の開孔から幅方向に均一な流量で押
し出される。したがって、第１マニホールド１３ａから
第２マニホールド１３ｂに移動した塗工液は、第２マニ
ホールド１３ｂで吐出が幅方向に均一化された後、シム
板１４の間の開孔から均一流量で押し出される。
【００１２】なお、図３に示したダイヘッドは、スロッ
ト部１６に複数のシム板１４を配置し、これらを上板１
１と下板１２とで挟持するようにしたタイプであるが、
ダイ上板とダイ下板のいずれかにシム板の代わりとなる
突出部を一体的に設けたタイプのダイヘッドにすること
もできる。
ト部１６に複数のシム板１４を配置し、これらを上板１
１と下板１２とで挟持するようにしたタイプであるが、
ダイ上板とダイ下板のいずれかにシム板の代わりとなる
突出部を一体的に設けたタイプのダイヘッドにすること
もできる。
【００１３】また、本発明は、ダイ上板とダイ下板の間
に、入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニ
ホールドと、そのマニホールドに繋がり前方に大きく開
いた開口と、その開口に交互に配置された密閉ブロック
及び開孔ブロックとを備え、密閉ブロックは塗工液の流
れ阻止部として開口を密閉し、開孔ブロックは塗工液吐
出用の開孔を形成してなるダイヘッドであって、前記マ
ニホールドを互いに繋がる入口側の第１マニホールドと
スロット側の第２マニホールドとで構成し、かつ密閉ブ
ロックと開孔ブロックが同じ奥行きでしかも密閉ブロッ
クの内側の端縁が第２マニホールドに接するようにした
ものである。
に、入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニ
ホールドと、そのマニホールドに繋がり前方に大きく開
いた開口と、その開口に交互に配置された密閉ブロック
及び開孔ブロックとを備え、密閉ブロックは塗工液の流
れ阻止部として開口を密閉し、開孔ブロックは塗工液吐
出用の開孔を形成してなるダイヘッドであって、前記マ
ニホールドを互いに繋がる入口側の第１マニホールドと
スロット側の第２マニホールドとで構成し、かつ密閉ブ
ロックと開孔ブロックが同じ奥行きでしかも密閉ブロッ
クの内側の端縁が第２マニホールドに接するようにした
ものである。
【００１４】図５はこのタイプのダイヘッドの一例をそ
の両側板を外した状態で示す斜視図である。同図におい
て、２１はダイ上板、２２はダイ下板、２３ａは第１マ
ニホールド、２３ｂは第２マニホールドであり、ダイ上
板２１とダイ下板２２の間の先端には開口２４が形成さ
れ、その開口２４には密閉ブロック２５と開孔ブロック
２６とが交互に配置されている。ダイ下板２２には開口
２４側へ延びる突出板２２ａが突設されており、密閉ブ
ロック２５はこの突出板２２ａに当接して開口２４を密
閉し、開孔ブロック２６は突出板２２ａとの間で塗工液
吐出用の開孔２７を形成している。
の両側板を外した状態で示す斜視図である。同図におい
て、２１はダイ上板、２２はダイ下板、２３ａは第１マ
ニホールド、２３ｂは第２マニホールドであり、ダイ上
板２１とダイ下板２２の間の先端には開口２４が形成さ
れ、その開口２４には密閉ブロック２５と開孔ブロック
２６とが交互に配置されている。ダイ下板２２には開口
２４側へ延びる突出板２２ａが突設されており、密閉ブ
ロック２５はこの突出板２２ａに当接して開口２４を密
閉し、開孔ブロック２６は突出板２２ａとの間で塗工液
吐出用の開孔２７を形成している。
【００１５】図６（ａ），（ｂ）に示すように、開孔ブ
ロック２６はその高さが密閉ブロック２５に比べて小さ
くなっており、この高さの相違によって密閉ブロック２
５は流れ阻止部として機能し、開孔ブロック２６と突出
板２２ａの間には塗工液吐出用の開孔２７が形成され
る。そして、密閉ブロック２５と開孔ブロック２６は同
じ奥行きで、しかも密閉ブロックの内側の端縁が第２マ
ニホールド２３ｂに接するサイズになっている。
ロック２６はその高さが密閉ブロック２５に比べて小さ
くなっており、この高さの相違によって密閉ブロック２
５は流れ阻止部として機能し、開孔ブロック２６と突出
板２２ａの間には塗工液吐出用の開孔２７が形成され
る。そして、密閉ブロック２５と開孔ブロック２６は同
じ奥行きで、しかも密閉ブロックの内側の端縁が第２マ
ニホールド２３ｂに接するサイズになっている。
【００１６】この図５に示されるタイプのダイヘッドに
おいても、第１マニホールド２３ａに供給された塗工液
は、第２マニホールド２３ｂで吐出が幅方向に均一化さ
れ、さらに密閉ブロックに衝突した塗工液は横方向に動
いてシム板の間から均一流量で押し出される。
おいても、第１マニホールド２３ａに供給された塗工液
は、第２マニホールド２３ｂで吐出が幅方向に均一化さ
れ、さらに密閉ブロックに衝突した塗工液は横方向に動
いてシム板の間から均一流量で押し出される。
【００１７】
【実施例】この実施例では図３に示すタイプのダイヘッ
ドにより塗工を行った。ウェブとして厚さが５０μｍで
幅が５００ｍｍのＰＥＴフィルムを使用した。そして、
このＰＥＴフィルムを２．５〜１０ｋｇ／ｍ2 の張力の
下で１００ｍ／ｍｉｎのライン速度で走行させながら帯
状塗工を行った。一方、比較例として図２に示すタイプ
のダイヘッドによる塗工も行った。
ドにより塗工を行った。ウェブとして厚さが５０μｍで
幅が５００ｍｍのＰＥＴフィルムを使用した。そして、
このＰＥＴフィルムを２．５〜１０ｋｇ／ｍ2 の張力の
下で１００ｍ／ｍｉｎのライン速度で走行させながら帯
状塗工を行った。一方、比較例として図２に示すタイプ
のダイヘッドによる塗工も行った。
【００１８】実施例と比較例で得られたそれぞれの帯状
塗工膜におけるエッジの盛り上がり状態を市販の接触式
表面粗さ計で測定した。その結果を図７に示す。この図
では幅１００ｍｍの帯状塗工膜の端部の膜厚を示してい
る。この図から分かるように、図３に示す本発明のダイ
ヘッドを使用した方がエッジ部の盛り上がりが少ない帯
状塗工膜が得られた。
塗工膜におけるエッジの盛り上がり状態を市販の接触式
表面粗さ計で測定した。その結果を図７に示す。この図
では幅１００ｍｍの帯状塗工膜の端部の膜厚を示してい
る。この図から分かるように、図３に示す本発明のダイ
ヘッドを使用した方がエッジ部の盛り上がりが少ない帯
状塗工膜が得られた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のダイヘッ
ドによれば、入口から供給された塗工液は、二重マニホ
ールドで吐出が幅方向に均一化され、さらに流れ阻止部
に衝突した塗工液は横方向に動いて開孔から均一流量で
押し出されることから、エッジ部の盛り上がりを押さえ
た帯状塗工膜を形成することができる。したがって、巻
取にした時に巻きの乱れや原反切れを起こすようなこと
がなくなる。
ドによれば、入口から供給された塗工液は、二重マニホ
ールドで吐出が幅方向に均一化され、さらに流れ阻止部
に衝突した塗工液は横方向に動いて開孔から均一流量で
押し出されることから、エッジ部の盛り上がりを押さえ
た帯状塗工膜を形成することができる。したがって、巻
取にした時に巻きの乱れや原反切れを起こすようなこと
がなくなる。
【図１】コートハンガータイプのマニホールドを有する
従来の帯状塗工用ダイヘッドを示すもので、図１（ａ）
は断面図、図１（ｂ）はダイ上板と両側板を外してダイ
下板とシム板を示す斜視図である。
従来の帯状塗工用ダイヘッドを示すもので、図１（ａ）
は断面図、図１（ｂ）はダイ上板と両側板を外してダイ
下板とシム板を示す斜視図である。
【図２】Ｔ型タイプのマニホールドを有する従来の帯状
塗工用ダイヘッドを示すもので、図２（ａ）は断面図、
図２（ｂ）はダイ上板と両側板を外してダイ下板とシム
板を示す斜視図である。
塗工用ダイヘッドを示すもので、図２（ａ）は断面図、
図２（ｂ）はダイ上板と両側板を外してダイ下板とシム
板を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るダイヘッドの一例を示すもので、
図３（ａ）は断面図、図３（ｂ）はダイ上板と両側板を
外してダイ下板とシム板を示す斜視図である。
図３（ａ）は断面図、図３（ｂ）はダイ上板と両側板を
外してダイ下板とシム板を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ），（ｂ）はそれぞれ図２に示した従
来のダイヘッド及び図３に示した本発明のダイヘッドに
おける塗工液の流れを示した説明図である。
来のダイヘッド及び図３に示した本発明のダイヘッドに
おける塗工液の流れを示した説明図である。
【図５】本発明に係るダイヘッドの別の例をその両側板
を外した状態で示す斜視図である。
を外した状態で示す斜視図である。
【図６】図６（ａ），（ｂ）は図５に示すダイヘッドを
構成する開孔ブロックと密閉ブロックの側面図である。
構成する開孔ブロックと密閉ブロックの側面図である。
【図７】実施例と比較例で測定した帯状塗工膜のエッジ
盛り上がり状態の測定結果を示すグラフである。
盛り上がり状態の測定結果を示すグラフである。
１１ ダイ上板 １２ ダイ下板 １３ａ 第１マニホールド １３ｂ 第２マニホールド １４ シム板 １５ 入口 １６ スロット部 ２１ ダイ上板 ２２ ダイ下板 ２２ａ 突出板 ２３ａ 第１マニホールド ２３ｂ 第２マニホールド ２４ 開口 ２５ 密閉ブロック ２６ 開孔ブロック ２７ 開孔
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイ上板とダイ下板の間に、入口からの
塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そ
のマニホールドから塗工液が押し出される一定厚みのス
ロット部とが形成され、帯状に塗工するために塗工液の
流れを阻止して開孔を形成するための複数のシム板を前
記スロット部に有してなるダイヘッドにおいて、前記マ
ニホールドを互いに繋がる入口側の第１マニホールドと
スロット側の第２マニホールドとで構成し、かつ各シム
板をその内側の端縁が第２マニホールドに接するように
配置したことを特徴とするダイヘッド。 - 【請求項２】 請求項１に記載のダイヘッドにおいて、
シム板の代わりに、帯状に塗工するために塗工液の流れ
を阻止して開孔を形成するための突出部をダイ上板とダ
イ下板のいずれかに一体的に設けたことを特徴とするダ
イヘッド。 - 【請求項３】 ダイ上板とダイ下板の間に、入口からの
塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そ
のマニホールドに繋がり前方に大きく開いた開口と、そ
の開口に交互に配置された密閉ブロック及び開孔ブロッ
クとを備え、密閉ブロックは塗工液の流れ阻止部として
開口を密閉し、開孔ブロックは塗工液吐出用の開孔を形
成してなるダイヘッドであって、前記マニホールドを互
いに繋がる入口側の第１マニホールドとスロット側の第
２マニホールドとで構成し、かつ密閉ブロックと開孔ブ
ロックが同じ奥行きでしかも密閉ブロックの内側の端縁
が第２マニホールドに接するようにしたことを特徴とす
るダイヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205982A JP2001029861A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | ダイヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11205982A JP2001029861A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | ダイヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001029861A true JP2001029861A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16515948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11205982A Pending JP2001029861A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | ダイヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001029861A (ja) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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