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JP2001018048A - 低融点金属材料の射出成形方法、射出成形装置及び筐体 - Google Patents

低融点金属材料の射出成形方法、射出成形装置及び筐体

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Publication number
JP2001018048A
JP2001018048A JP11186807A JP18680799A JP2001018048A JP 2001018048 A JP2001018048 A JP 2001018048A JP 11186807 A JP11186807 A JP 11186807A JP 18680799 A JP18680799 A JP 18680799A JP 2001018048 A JP2001018048 A JP 2001018048A
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JP
Japan
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injection molding
mold
predetermined
molten metal
housing
Prior art date
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JP11186807A
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English (en)
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Tatsuo Yoshida
達雄 吉田
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Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
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Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
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Priority to CNB2005100056987A priority patent/CN1325201C/zh
Priority to CNB001199544A priority patent/CN1191900C/zh
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/058—Undercut

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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、低融点金属材料を用いて射出成形す
る際に成形品の表面に所望形状の凹状意匠形成部を容易
に形成する。 【解決手段】本発明は、金型内に設けられた所定形状の
射出成形空間に低融点金属材料でなる溶湯を射出し、当
該溶湯を冷却固化した後に射出成形空間から成形品を取
り出す低融点金属材料の射出成形方法において、第１金
型部と第２金型部とが当接することにより射出成形空間
を内部に形成すると共に、当該射出成形空間を形成して
いる第１金型部又は第２金型部の金型内表面に所定の高
さでなる断面台形状の凸状意匠形成部を有する金型を所
定の金型温度に加熱し、当該加熱した金型内の射出成形
空間に所定の溶融温度に加熱した溶湯を所定の射出速度
で射出し、当該射出した溶湯を冷却して固化した後に、
第１金型部と第２金型部とを分離することにより射出成
形空間から成形品を取り出すようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低融点金属材料の射
出成形方法、射出成形装置及び筐体に関し、例えばノー
トブック型パーソナルコンピュータ（以下、これをノー
ト型パソコンと呼ぶ）における筐体の材料である低融点
金属材料を射出成形する場合に適用して好適なものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１０に示すようにノート型パソ
コン５０の外周部分を構成する筐体６０には低融点金属
材料のマグネシウム合金を用いることが多く、当該マグ
ネシウム合金の特性を活かしてパソコン本体の軽量化及
び高剛性を実現している。
【０００３】このようなノート型パソコンの筐体６０を
製造する場合、例えばホットチャンバ方式の射出成形装
置を用いて金型内に設けられた所定形状の射出成形空間
（以下、これをキャビティと呼ぶ）に、所定温度に溶融
したマグネシウム合金の溶湯を所定の射出速度で射出
し、当該射出した溶湯を冷却個化した後に金型から成形
品として取り出すことにより、キャビティと同一形状で
なる筐体６０を製造するようになされている。
【０００４】こうして製造された筐体６０の表面には、
機種名やロゴマーク等が印刷された後、ノート型パソコ
ンの本体ボディとして組み込まれて商品として出荷され
る。
【０００５】しかしながら筐体６０の表面に機種名やロ
ゴマーク等が印刷によって表示されているため、ノート
型パソコンの筐体６０によって質感の高さや高級感をユ
ーザに印象付けさせることは困難であった。そこで最近
では、筐体６０の表面に対して文字部分を僅かに凹ませ
た形状で表される文字（以下、これを凹文字と呼ぶ）で
機種名やロゴマーク等を形成することが求められてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで図１１に示す
ようにホットチャンバ方式の射出成形装置１によって表
面に凹文字で機種名やロゴマークの形成された凹文字付
きの筐体（以下、これを凹文字付筐体と呼ぶ）を製造す
る場合、左金型３Ａ及び右金型３Ｂで構成されるキャビ
ティ２が凹文字付筐体に対応した形状の金型１１を用い
る。
【０００７】このとき射出成形装置１は、金型３よりも
高温に溶融したマグネシウム合金の溶湯を射出装置９か
らキャビティ２内に射出し、当該射出した溶湯を冷却個
化した後、油圧シリンダ８によって右金型３Ｂを矢印Ｃ
方向に移動することにより、左金型３Ａと右金型３Ｂと
を分離してキャビティ２から成形品を取り出すようにな
されている。
【０００８】しかしながら、図１２に示すように金型３
のキャビティ２内に射出された溶湯は、筐体の表面に形
成すべき凹文字に対応して設けられた凸部４で矢印に示
す方向へ不規則に乱反射し、キャビティ２内に射出した
溶湯の流れが乱れると共に、溶湯がキャビティ２内に一
様に流れなくなることにより、成形後の凹文字付筐体の
表面に干渉縞が生じてしまう。
【０００９】またホットチャンバ方式の射出成形装置１
においては、所定温度に加熱した金型３のキャビティ２
内に当該金型３よりも高温に溶融した溶湯を所定の射出
速度で射出していることにより、高温の溶湯が凸部分４
に激しく衝突することになる。
【００１０】このため射出成形装置１では、左金型３Ａ
の凸部４がさらに加熱されて劣化し、これにより凸部４
の角部が欠ける等の破損が生じる。かくして射出成形装
置１による成形後の凹文字付筐体においては、角部の欠
けた凸部４によって凹文字部分の輪郭がぼやける等の欠
陥が生じていた。
【００１１】同時に、ホットチャンバ方式の射出成形装
置１においては、高温の溶湯が凸部４に激しく衝突して
当該凸部４をさらに加熱していることにより、溶湯を冷
却して固化する際に凸部４の表面に溶湯が付着して金型
３から成形品を取り出し難くなり、この結果凹文字付筐
体の表面に形成された凹文字の底面には段差が生じてし
まう。
【００１２】このように従来の射出成形装置１では、成
形後の凹文字付筐体の表面に干渉縞が発生したり、表面
に形成された凹文字の輪郭のぼやけや底面の段差等の欠
陥が発生すると共に、左金型３Ａの凸部４にも欠け等の
破損が生じるため、凹文字付筐体を欠陥なく容易に大量
生産することは困難であり、良品の歩留りが悪いという
問題があった。
【００１３】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、低融点金属材料を用いて射出成形する際に成形品の
表面に所望形状の凹状意匠形成部を容易に形成し得る低
融点金属材料の射出成形方法、射出成形装置及び凹状意
匠形成部の形成された質感の高い筐体を提案しようとす
るものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、金型内に設けられた所定形状の射
出成形空間に低融点金属材料でなる溶湯を射出し、当該
溶湯を冷却して固化した後に射出成形空間から成形品を
取り出す低融点金属材料の射出成形方法において、第１
金型部と第２金型部とが当接することにより射出成形空
間を内部に形成すると共に、当該射出成形空間を形成し
ている第１金型部又は第２金型部の金型内表面に所定の
高さでなる断面台形状の凸状意匠形成部を有する金型を
所定の金型温度に加熱し、当該加熱した金型内の射出成
形空間に所定の溶融温度に加熱した溶湯を所定の射出速
度で射出し、当該射出した溶湯を冷却して固化した後
に、第１金型部と第２金型部とを分離することにより射
出成形空間から成形品を取り出すようにしたことによ
り、断面台形状でなる凸状意匠形成部の斜辺によって射
出成形空間内に流入された溶湯の流れを妨げることなく
一様に流し込み、凸状意匠形成部に対応した輪郭の明確
な凹状意匠形成部を筐体の表面に容易に形成することが
できる。
【００１５】また本発明においては、所定の金型温度に
加熱した金型内に設けられた所定形状の射出成形空間に
所定温度に加熱した低融点金属材料でなる溶湯を所定の
射出速度で射出し、当該射出した溶湯を冷却して固化し
た後に射出成形空間から成形品を取り出す射出成形装置
において、金型は、第１金型部と第２金型部とが当接す
ることにより射出成形空間を内部に形成すると共に、当
該射出成形空間を形成している第１金型部又は第２金型
部の金型内表面に所定の高さでなる断面台形状の凸状意
匠形成部を具えるようにしたことにより、断面台形状で
なる凸状意匠形成部の斜辺によって射出成形空間内に流
入された溶湯の流れを妨げることなく一様に流し込み、
凸状意匠形成部に対応した輪郭の明確な凹状意匠形成部
を筐体の表面に容易に形成することができる。
【００１６】さらに本発明においては、所定の金型温度
に加熱した金型内に設けられた所定形状の射出成形空間
に所定温度に加熱した低融点金属材料でなる溶湯を所定
の射出速度で射出し、当該射出した溶湯を冷却して固化
した後に上記射出成形空間から成形品を取り出すことに
より得られる電子機器用の筐体において、表面に所定の
深さで設けられると共に、当該表面から底面に向けて表
面と垂直な仮想辺に対して所定角度の傾斜角の斜辺を有
する断面台形状の凹状意匠形成部を具えるようにしたこ
とにより、静荷重強度や捩じれ強度が増大すると共に、
凹状意匠形成部における断面台形状の傾斜角を持つ斜辺
によって手触りの良い高い質感を持たせることができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施の形態を詳述する。
【００１８】本発明においては、ノート型パソコンの本
体ボディに用いられる筐体の材料として低融点金属材料
のマグネシウム合金を後述する金型を用いて射出成形す
ることによって、表面に対して文字部分を僅かに凹ませ
た形状で表される文字（以下、これを凹文字と呼ぶ）の
成形された凹文字付筐体を形成するものである。
【００１９】ここで低融点金属材料とは、融点が650
[℃] 以下の金属元素単体もしくはこれらの金属を基に
した合金を称し、例えばアルミニウム、マグネシウム、
亜鉛、錫、鉛、ビスマス、テルビウム、テルル、カドミ
ウム、タリウム、アスタチン、ポロニウム、セレン、リ
チウム、インジウム、ナトリウム、カリウム、ルビジュ
ウム、セシウム、フランシウム、ガリウム等を挙げるこ
とができるが、特にアルミニウム、マグネシウム、鉛、
亜鉛、ビスマス、錫の単体及びこれらの金属を基にした
合金が望ましい。
【００２０】これらの金属材料は、いずれも射出成形装
置で混練溶融して成形できる金属元素あるいは合金であ
る。これらの金属材料は、インゴット（金属の塊）をチ
ッピングマシンでチップ化して得る他、切削マシンで切
削して得られる切削粉を利用することができ、さらには
水等の冷却媒体に溶融金属を滴下して作ることも可能で
ある。なお金属材料は、還元法、回転消耗電極法等によ
って得ることもできる。
【００２１】これらの方法によって得られる金属材料
は、適度に形状が小さくかつ粉体とは異なって取扱が容
易で射出成形装置の金型内に送られる過程で容易に溶融
するようになされている。因みに、本発明においては低
融点金属材料としてＪＩＳ(Japanese Industorial Stan
dard) 規格における「ＡＺ９１Ｄ」のマグネシウム合金
を用いた場合を一例として以下説明する。
【００２２】図１１との対応部分に同一符号を付して示
す図１及び図２において、１０は全体としてホットチャ
ンバ方式の射出成形装置であり、図１の射出成形装置１
０のＸ−Ｘ′線を断面にとって示す状態を図２に、図２
の射出成形装置１０のＹ−Ｙ′線を断面にとって示す状
態を図１に示す。すなわち図２の射出成形装置１０は、
金型１１における左金型１１Ａの金型内表面１３をキャ
ビティ１２の内部から正面に見た状態であり、下方の射
出装置９からキャビティ１２に対して低融点金属材料の
溶湯を一様に射出し得るようになされている。
【００２３】射出成形装置１０（図２）においては、左
金型１１Ａにおける金型内表面１３のほぼ中央に、成形
後の筐体表面に形成される予定の凹文字に対応した所定
形状の文字や図形でなる凸状意匠形成部としての凸文字
部１５（「ＶＡＩＯ」）が金型内表面１３から僅かに突
出した状態で形成されており、縦約 183[mm]×横約 258
[mm]の金型内表面１３に対して凸文字部１５が縦寸法の
約１／３及び横寸法の約２／３近くを占めている。
【００２４】この場合、金型１１における左金型１１Ａ
の金型内表面１３上（図１）には、凸文字部１５の
「Ｖ」に相当する断面台形状の凸部１４が突出してい
る。
【００２５】ここで、図３を用いて左金型１１Ａの金型
内表面１３上に設けられた凸文字部１５における凸部１
４の形状寸法と、第１金型部としての固定側の左金型１
１Ａ及び第２金型部としての可動側の右金型１１Ｂによ
って構成されるキャビティ１２の空間寸法とを詳細に説
明する。
【００２６】左金型１１Ａの体裁面すなわち金型内表面
１３上に形成された断面台形状の凸部１４は、キャビテ
ィ１２の空間高さｈ０（＝1.2[mm] ）に対して金型内表
面１３から上底辺１４Ａまでの台形高さｈ１（＝0.4[m
m] ）でなり、金型内表面１３と斜辺１４Ｂ及び１４Ｃ
との接続部分と、斜辺１４Ｂ及び１４Ｃと上底辺１４Ａ
との接続部分にそれぞれ円弧形状の面取Ｒ１（＝0.15[m
m]）及びＲ２（＝0.15[mm]）が施されている。
【００２７】実際上、左金型１１に形成された凸文字部
１５における凸部１４の台形高さｈ１（＝0.4[mm] ）に
ついては、 0.3[mm]〜 0.5[mm]の範囲で形成されていれ
ば良く、面取Ｒ１及びＲ２（＝0.15[mm]）についても円
弧の半径が 0.1[mm]〜 0.2[mm]の範囲で形成されていれ
ば良い。すなわちキャビティ１２の空間高さｈ０に対し
て、凸部１４の台形高さｈ１は約２５パーセント〜約４
０パーセント、面取Ｒ１及びＲ２における円弧の半径は
約８パーセント〜１７パーセントであれば良い。
【００２８】同時に断面台形状の凸部１４は、斜辺１４
Ｂ及び１４Ｃが金型内表面１３と直交する仮想辺に対し
て約５度に傾斜しており、キャビティ１２内に射出され
た溶湯が斜辺１４Ｂ及び１４Ｃの傾斜によって流れ易く
なるようになされている。この場合も、斜辺１４Ｂ及び
１４Ｃが金型内表面１３と直交する仮想辺に対して約４
度〜６度に傾斜していれば良い。
【００２９】従って断面台形状の凸部１４が設けられた
左金型１１Ａと、右金型１１Ｂとによって形成されるキ
ャビティ１２は、当該キャビティ１２内にマグネシウム
合金の溶湯が射出されたとき、図４に示すように金型内
表面１３上に設けられた凸部１４が流入される溶湯に対
して鈍角となる斜辺１４Ｂを持つ断面台形状に形成され
ていることにより、溶湯が凸部１４で乱反射すること無
く一様に流れ込むようになされている。
【００３０】従って射出成形装置１０は、金型１１のキ
ャビティ１２内で溶湯の流れを乱すことなく一様に流し
込み得ることにより、成形後の筐体の表面に干渉縞が生
じることを防止し得ると共に、キャビティ１２内に一様
に溶湯を流し込むことができるので成形後の凹文字の輪
郭を明確に形成し得るようになされている。
【００３１】同時に、射出成形装置１０においては、凸
部１４が断面台形状に形成されていることにより、高温
の溶湯が凸部１４に衝突する際の角度が鈍角化して当該
凸部１４に衝突する際の衝撃力が弱まることから凸部１
４の高温化を防止することができる。これにより射出成
形装置１０は、溶湯が冷却されて固化する際に凸部１４
の表面に付着してしまうことがなくなり、かくして成形
後の凹文字付筐体における凹文字の底面に段差が生じる
ことを防止できる。
【００３２】また射出成形装置１０は、高温の溶湯が凸
部１４に衝突する際の角度を鈍角化させて当該凸部１４
に衝突する際の衝撃力を弱めていることにより、凸部１
４の高温化による劣化及び凸部１４の角部の欠けを防止
し得るようになされている。この結果、射出成形装置１
０は金型１１の耐久性を大幅に向上させることができ
る。
【００３３】実際上、射出成形装置１０は金型１１を約
220[℃] に加熱し、この状態で金型１１のキャビティ１
２内に約620[℃] に溶融したマグネシウム合金の溶湯を
射出装置９から約 80[m/s]の射出速度で射出し、当該射
出した溶湯をキャビティ１２内で冷却個化した後、油圧
シリンダ１９によって右金型１１Ｂを矢印Ｃ方向に移動
することにより左金型１１Ａと右金型１１Ｂとを分離し
て成形品である凹文字付筐体を金型１１から取り出すよ
うになされている。
【００３４】これにより図５に示すように、射出成形装
置１０によって所定の金型温度、所定の溶湯温度及び所
定の射出速度で、金型１１のキャビティ１２を用いて射
出成形することにより得られた凹文字付筐体２０は、左
金型１１Ａの金型内表面１３上に形成された凸文字部１
５（図２）に対応した凹文字でなる凹状意匠形成部２１
が表面に形成されている。
【００３５】この凹文字付筐体２０のＷ−Ｗ′線を断面
でとった断面構造は、図６に示すように金型１１のキャ
ビティ１２（図３）と同一形状及び同一寸法であり、筐
体高さｈ２（＝1.2[mm] ）に対して凹文字付筐体２０の
表面２０Ａから凹文字でなる凹状意匠形成部２１（図
５）の底面２１Ａまでの文字深さｈ３（＝0.4[mm] ）で
なり、表面２０Ａと斜辺２１Ｂ及び２１Ｃとの接続部
分、及び斜辺２１Ｂ及び２１Ｃと底面２１Ａとの接続部
分にそれぞれ円弧形状の面取Ｒ３（＝0.15[mm]）及びＲ
４（＝0.15[mm]）が施されている。
【００３６】但し凹文字付筐体２０は、金型１１のキャ
ビティ１２の空間寸法に対応して成形されるため、凹文
字付筐体２０の表面２０Ａから凹状意匠形成部２１の底
面２１Ａまでの文字深さｈ３（＝0.4[mm] ）については
0.3[mm]〜 0.5[mm]の範囲で形成されていれば良く、面
取Ｒ３及びＲ４（＝0.15[mm]）についても円弧の半径が
0.1[mm]〜 0.2[mm]の範囲で形成されていれば良い。
【００３７】すなわち凹文字付筐体２０は、筐体高さｈ
２に対して表面２０Ａから凹状意匠形成部２１の底面２
１Ａまでの文字深さｈ３が約２５パーセント〜約４０パ
ーセント、面取部分Ｒ３及びＲ４における円弧の半径が
約８パーセント〜１７パーセントであれば良い。
【００３８】また凹文字でなる凹状意匠形成部２１は、
斜辺２１Ｂ及び２１Ｃが表面２０Ａと直交する仮想辺に
対して約５°に傾斜しており、この場合も実際には約４
度〜６度の範囲内で傾斜していれば良い。
【００３９】以上の構成において、射出成形装置１０は
射出成形時に、キャビティ１２の空間高さｈ０に対して
約２５パーセント〜約４０パーセントの台形高さｈ１
で、キャビティ１２の空間高さｈ０に対して約８パーセ
ント〜１７パーセントの面取Ｒ１及びＲ２が施され、斜
辺１４Ａ及び１４Ｂが金型内表面１３と直交する仮想辺
に対して約４度〜６度に傾斜するように形成された凸部
４を有する凸文字部１５が金型内表面１３上に設けられ
た固定側の左金型１１Ａと、可動側の右金型１１Ｂとか
ら構成される金型１１を用いる。
【００４０】そして射出成形装置１０は、この射出成形
時に上述の金型１１を用いて所定の金型温度、所定の溶
融温度及び所定の射出速度の射出成形条件の基でマグネ
シウム合金の溶湯をキャビティ１２内に射出する。
【００４１】このとき射出成形装置１０は、キャビティ
１２を構成する固定側の左金型１１Ａの金型内表面１３
上に従来とは異なる断面台形状の凸部１４でなる凸文字
部１５が設けられていることにより、キャビティ１２内
に射出したマグネシウム合金の溶湯を凸部１４で乱反射
すること無く一様に流し込むことができる。
【００４２】また射出成形装置１０は、金型１１の左金
型１１Ａの金型内表面１３上に断面台形状の凸部１４が
設けられていることにより、キャビティ１２内に射出し
たマグネシウム合金の溶湯が凸部１４の斜辺１４Ａに衝
突する際の角度を鈍角化させて凸部１４の高温化や劣化
による欠けを防止する。
【００４３】従って射出成形装置１０は、金型１１のキ
ャビティ１２内に溶湯を射出したとき、当該溶湯の流れ
を乱すことなく一様に流し込ませることにより、成形後
の凹文字付筐体２０の表面に干渉縞が生じることを防止
すると共に、凹状意匠形成部２１の輪郭を明確に成形し
得、また凸部１４の欠けを防止し得ることにより凹状意
匠形成部２１の底面２１Ａを平坦に成形し得る。
【００４４】かくして射出成形装置１０は、凹状意匠形
成部２１の設けられた凹文字付筐体２０を欠陥なく容易
に大量生産することが可能となり、この結果として良品
の歩留りを大幅に向上させることができる。
【００４５】このようにして射出成形された凹文字付筐
体２０は、金型１１のキャビティ１２と同一形状かつ同
一寸法に形成され、凹状意匠形成部２１がほぼ中央領域
全体を占めてリブの役割を担うことにより、図７に示す
ように静荷重強度が従来の平板状の筐体６０（図１０）
に比べて格段に増大することになる。
【００４６】また凹文字付筐体２０は、凹状意匠形成部
２１の「Ｖ」及び「Ａ」の文字部分が一体となった波状
に設けられていることにより捩じれ強度が増大し、また
「Ｉ」の文字部分によって当該「Ｉ」の文字と直交する
方向に対する捩じれ強度が増大し、さらに「Ｏ」の文字
部分によってあらゆる方向に対する捩じれ強度も増大す
ることになる。
【００４７】さらに凹文字付筐体２０は、凹状意匠形成
部２１が凸状意匠形成部１５に対応した断面台形状であ
ると共に角部に面取が施されていることにより、エッジ
が立っておらず手触りが良くユーザに与える質感や高級
感を一段と向上させることができる。
【００４８】以上の構成によれば、射出成形装置１０は
所定の金型温度、所定の溶湯温度及び所定の射出速度の
射出成形条件の基で、金型内表面１３上に断面台形状の
凸部１４を有する凸状意匠形成部１５が設けられた固定
側の左金型１１Ａと、可動側の右金型１１Ｂとによって
構成される金型１１のキャビティ１２内にマグネシウム
合金の溶湯を射出するようにしたことにより、凸状意匠
形成部１５の断面台形状でなる凸部１４によって流れを
妨げることなく溶湯を一様に流し込み得ると共に、凸部
１４の高温化による劣化や欠けを防止することができ、
かくして表面に干渉縞が無くかつ輪郭の明確な所望形状
の凹状意匠形成部２１が形成された凹文字付筐体２０を
容易に製造することができる。
【００４９】なお上述の実施の形態においては、ホット
チャンバ方式の射出成形装置１０を用いるようにした場
合について述べたが、本発明はこれに限らず、コールド
チャンバ方式の射出成形装置、チクソモールディング方
式の射出成形装置等、他の種々の方式でなる射出成形装
置を用いるようにしても良い。この場合、上述の実施の
形態と同様の効果を得ることができる。
【００５０】また上述の実施の形態においては、断面台
形状の斜辺１４Ｂ及び１４Ｃが金型内表面１３と直交す
る仮想辺に対して約４度〜６度の傾斜角を持つようにし
た場合について述べたが、本発明はこれに限らず、約８
度及び１０度であっても良く、要はキャビティ１２内に
流入される溶湯の流れが妨げられることが少なれば他の
種々の傾斜角であっても良い。
【００５１】さらに上述の実施の形態においては、金型
１１の断面構造として段差のない平面な可動側の右金型
１１Ｂと、金型内表面１３上に凸部１４の設けられた固
定した左金型１１Ａとによってキャビティ１２を形成す
るようにした場合について述べたが、本発明はこれに限
らず、図８に示すように凸部１４と対向する位置に所定
深さｈ９（＝0.2[mm] ）で所定幅の凹部１８を設けた右
金型１１Ｂを用いて新たなキャビティ１９を形成するよ
うにしても良い。この場合、凸部１４と凹部１８との間
の高さがキャビティ１９の空間高さとほぼ等しくなるの
で、溶湯が一段と流れ易くなる。
【００５２】さらに上述の実施の形態においては、凹文
字付筐体２０の材料としてマグネシウム合金を用いるよ
うにした場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、アルミニウム、亜鉛等の他の種々の低融点金属材料
を用いるようにしても良い。
【００５３】さらに上述の実施の形態においては、本発
明の射出成形装置１０によって約220[℃] の金型温度、
約620[℃] に溶融したマグネシウム合金の溶湯を約80[m
/s]の射出速度でキャビティ１２内に射出するようにし
た場合について述べたが、本発明はこれに限らず、凹状
意匠形成部２１を欠陥なく製造し得れば、他の種々の射
出成形条件で射出成形するようにしても良い。
【００５４】さらに上述の実施の形態においては、本発
明の射出成形装置１０によって凹文字付筐体２０の凹文
字に「ＶＡＩＯ」の凹状意匠形成部２１を形成するよう
にした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、
凹文字付筐体２０の静荷重強度及び捩じれ強度と同レベ
ルの強度が得られれば図９に示すように「ＡＢＣＤ」等
のような他の種々の形状でなる凹状意匠形成部７１を形
成するようにしても良い。
【００５５】さらに上述の実施の形態においては、本発
明の射出成形装置１０によってノート型パソコンの本体
ボティに用いられる凹文字付筐体２０を射出成形するよ
うにした場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、テレビ等の他の種々の電子機器の本体ボディに用い
られる凹文字付筐体を射出成形する場合に適用しても良
い。
【００５６】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、断面台形
状でなる凸状意匠形成部の斜辺によって射出成形空間内
に流入された溶湯の流れを妨げることなく一様に流し込
むことにより、凸状意匠形成部に対応した輪郭の明確な
凹状意匠形成部を筐体の表面に容易に形成することがで
き、かくして低融点金属材料を用いて射出成形する際に
成形品の表面に所望形状の凹状意匠形成部を容易に形成
し得る低融点金属材料の射出成形方法を実現できる。
【００５７】また本発明によれば、断面台形状でなる凸
状意匠形成部の斜辺によって射出成形空間内に流入され
た溶湯の流れを妨げることなく一様に流し込むことによ
り、凸状意匠形成部に対応した輪郭の明確な凹状意匠形
成部を筐体の表面に容易に形成することができ、かくし
て低融点金属材料を用いて射出成形する際に成形品の表
面に所望形状の凹状意匠形成部を容易に形成し得る射出
成形装置を実現できる。
【００５８】さらに本発明によれば、射出成形によって
得られる電子機器用の筐体の表面に所定の深さで設けら
れると共に、当該表面から底面に向けて表面と垂直な仮
想辺に対して所定角度の傾斜角の斜辺を有する断面台形
状の凹状意匠形成部を具えるようにしたことにより、静
荷重強度や捩じれ強度が増大すると共に、凹状意匠形成
部における断面台形状の傾斜角を持つ斜辺によって手触
りの良い高い質感を持たせることができ、かくして凹状
意匠形成部の形成された質感の高い筐体を実現すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による射出成形装置のＹ−Ｙ′断面構造
を示す略線図である。
【図２】本発明による射出成形装置のＸ−Ｘ′断面構造
を示す略線図である。
【図３】金型の構造を示す略線的断面図である。
【図４】溶湯がキャビティ内を流れる様子を示す略線図
である。
【図５】凹文字付筐体を示す略線的斜視図である。
【図６】凹文字付筐体の断面構造を示す略線的断面図で
ある。
【図７】荷重強度の説明に供する略線図である。
【図８】他の実施の形態における金型の構造を示す略線
的断面図である。
【図９】他の実施の形態における凹状意匠形成部が設け
られた凹文字付筐体を示す略線的斜視図である。
【図１０】従来のノート型パソコンの筐体を示す略線図
である。
【図１１】従来の射出成形装置の構成を示す略線図であ
る。
【図１２】従来の射出成形装置における溶湯の乱反射の
説明に供する略線的断面図である。
【符号の説明】
１０……射出成形装置、１１……金型、１１Ａ……左金
型、１１Ｂ……右金型、１２……キャビティ、１３……
金型内表面、１４……凸部、１５……凸文字部、２０…
…凹文字付筐体。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金型内に設けられた所定形状の射出成形空
    間に低融点金属材料でなる溶湯を射出し、当該溶湯を冷
    却して固化した後に上記射出成形空間から成形品を取り
    出す低融点金属材料の射出成形方法において、 第１金型部と第２金型部とが当接することにより上記射
    出成形空間を内部に形成すると共に、当該射出成形空間
    を形成している上記第１金型部又は上記第２金型部の金
    型内表面に所定の高さでなる断面台形状の凸状意匠形成
    部を有する金型を所定の金型温度に加熱し、 上記加熱した上記金型内の上記射出成形空間に所定の溶
    融温度に加熱した上記溶湯を所定の射出速度で射出し、
    当該射出した溶湯を冷却して固化した後に、上記第１金
    型部と上記第２金型部とを分離することにより上記射出
    成形空間から上記成形品を取り出すことを特徴とする低
    融点金属材料の射出成形方法。
  2. 【請求項２】上記凸状意匠形成部は、上記金型内表面と
    垂直な仮想辺に対して約３度〜５度の傾斜角の斜辺を有
    し、当該斜辺が上記溶湯の流入方向に対して鈍角に形成
    されていることを特徴とする請求項１に記載の低融点金
    属材料の射出成形方法。
  3. 【請求項３】上記凸状意匠形成部は、当該凸状意匠形成
    部の上記高さが上記射出成形空間の空間高さに対して少
    なくとも約２５パーセントから約４０パーセントに形成
    されていることを特徴とする請求項１に記載の低融点金
    属材料の射出成形方法。
  4. 【請求項４】上記凸状意匠形成部は、上記断面台形状の
    角部及び上記斜辺と上記金型内表面との接続部分が上記
    高さに対して少なくとも約８パーセントから約１７パー
    セントの半径でなる円弧状に形成されていることを特徴
    とする請求項１に記載の低融点金属材料の射出成形方
    法。
  5. 【請求項５】所定の金型温度に加熱した金型内に設けら
    れた所定形状の射出成形空間に所定温度に加熱した低融
    点金属材料でなる溶湯を所定の射出速度で射出し、当該
    射出した溶湯を冷却して固化した後に上記射出成形空間
    から成形品を取り出す射出成形装置において、 上記金型は、 第１金型部と第２金型部とが当接することにより上記射
    出成形空間を内部に形成すると共に、当該射出成形空間
    を形成している上記第１金型部又は上記第２金型部の金
    型内表面に所定の高さでなる断面台形状の凸状意匠形成
    部を具えることを特徴とする射出成形装置。
  6. 【請求項６】上記凸状意匠形成部は、上記金型内表面と
    垂直な仮想辺に対して約３度〜５度の傾斜角の斜辺を有
    し、当該斜辺が上記溶湯の流入方向に対して鈍角に形成
    されていることを特徴とする請求項５に記載の射出成形
    装置。
  7. 【請求項７】上記凸状意匠形成部は、当該凸状意匠形成
    部の上記高さが上記射出成形空間の空間高さに対して少
    なくとも約２５パーセントから約４０パーセントに形成
    されていることを特徴とする請求項５に記載の射出成形
    装置。
  8. 【請求項８】上記凸状意匠形成部は、上記断面台形状の
    角部及び上記斜辺と上記金型内表面との接続部分が上記
    高さに対して少なくとも約８パーセントから約１７パー
    セントの半径でなる円弧状に形成されていることを特徴
    とする請求項５に記載の射出成形装置。
  9. 【請求項９】所定の金型温度に加熱した金型内に設けら
    れた所定形状の射出成形空間に所定温度に加熱した低融
    点金属材料でなる溶湯を所定の射出速度で射出し、当該
    射出した溶湯を冷却して固化した後に上記射出成形空間
    から成形品を取り出すことにより得られる電子機器用の
    筐体において、 表面に所定の深さで設けられると共に、当該表面から底
    面に向けて上記表面と垂直な仮想辺に対して所定角度の
    傾斜角の斜辺を有する断面台形状の凹状意匠形成部を具
    えることを特徴とする筐体。
  10. 【請求項１０】上記斜辺は、上記傾斜角が上記筐体の上
    記表面と垂直な仮想辺に対して約３度〜５度に形成され
    ていることを特徴とする請求項９に記載の筐体。
  11. 【請求項１１】上記凹状意匠形成部は、当該凹状意匠形
    成部の上記深さが上記筐体の厚さに対して少なくとも約
    ２５パーセントから約４０パーセントに形成されている
    ことを特徴とする請求項９に記載の筐体。
  12. 【請求項１２】上記凹状意匠形成部は、上記筐体の上記
    表面と上記斜辺との接続部分及び上記斜辺と上記底面と
    の接続部分が上記筐体の深さに対して少なくとも約８パ
    ーセントから約１７パーセントの半径でなる円弧状に形
    成されていることを特徴とする請求項９に記載の筐体。
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