JP2001068705A - 太陽電池モジュール - Google Patents
太陽電池モジュールInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高電圧用に集積化した場合においても分離部
で確実に短絡を防止できる太陽電池モジュールを提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 透明導電膜、非晶質半導体膜、裏面金属
電極膜をこの順序で積層された光電変換素子５を直線上
に列状に集積されたユニットセルをガラス基板１上に複
数段並列して設け、各ユニットセル間が分割溝６で互い
に分離されている。裏面金属電極膜上には樹脂コート膜
７が設けられ、この樹脂コート７の分割溝６上に耐候・
絶縁性シート８を設ける。
で確実に短絡を防止できる太陽電池モジュールを提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 透明導電膜、非晶質半導体膜、裏面金属
電極膜をこの順序で積層された光電変換素子５を直線上
に列状に集積されたユニットセルをガラス基板１上に複
数段並列して設け、各ユニットセル間が分割溝６で互い
に分離されている。裏面金属電極膜上には樹脂コート膜
７が設けられ、この樹脂コート７の分割溝６上に耐候・
絶縁性シート８を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、非晶質太陽電池
モジュールに関し、ガラス基板を支持体とし、ガラス基
板側から光を入射する集積型の太陽電池モジュールに関
する。
モジュールに関し、ガラス基板を支持体とし、ガラス基
板側から光を入射する集積型の太陽電池モジュールに関
する。
【０００２】
【従来の技術】非晶質シリコン（ａ−Ｓｉ）系半導体を
光活性層に用いた光起電力装置が色々な用途に用いられ
ている。これは１枚の基板上に多数の光電変換素子をカ
スケード接続することにより、高電圧を取り出すように
した集積型光起電力装置の開発に負うところが多い。
光活性層に用いた光起電力装置が色々な用途に用いられ
ている。これは１枚の基板上に多数の光電変換素子をカ
スケード接続することにより、高電圧を取り出すように
した集積型光起電力装置の開発に負うところが多い。
【０００３】一般的なａ−Ｓｉ光起電力装置は、ガラス
基板上に、透明導電膜、内部にｐｉｎ接合を有するａ−
Ｓｉからなる非晶質半導体層及び裏面金属電極膜をこの
順序で積層して形成されている。そして、これら光起電
力装置を屋外の屋根などに設置して電力用として用いる
ために、裏面金属電極膜上に、防水・防湿のためにエポ
キシ系樹脂コートが施されている。
基板上に、透明導電膜、内部にｐｉｎ接合を有するａ−
Ｓｉからなる非晶質半導体層及び裏面金属電極膜をこの
順序で積層して形成されている。そして、これら光起電
力装置を屋外の屋根などに設置して電力用として用いる
ために、裏面金属電極膜上に、防水・防湿のためにエポ
キシ系樹脂コートが施されている。
【０００４】ところで、住宅用太陽電池システムにおい
ては、インバータへの入力電圧として、直流２００Ｖが
効率よく１００Ｖの電力に変換できるため、動作電圧５
０Ｖ程度の太陽電池モジュールを４枚ほど直列に接続し
て電圧を上げて、そのようなグループをさらにいくつか
並列に接続して電流を増やしていた。
ては、インバータへの入力電圧として、直流２００Ｖが
効率よく１００Ｖの電力に変換できるため、動作電圧５
０Ｖ程度の太陽電池モジュールを４枚ほど直列に接続し
て電圧を上げて、そのようなグループをさらにいくつか
並列に接続して電流を増やしていた。
【０００５】このように、直列と並列の接続を両方採用
すると、太陽電池モジュールの配置や太陽電池モジュー
ル間の配置設計に手間がかかるため、１枚の太陽電池モ
ジュールで２００Ｖを得ることができる高電圧集積型ａ
−Ｓｉ太陽電池モジュール用意し、この太陽電池モジュ
ールをすべて並列に接続する方法が考えられる。
すると、太陽電池モジュールの配置や太陽電池モジュー
ル間の配置設計に手間がかかるため、１枚の太陽電池モ
ジュールで２００Ｖを得ることができる高電圧集積型ａ
−Ｓｉ太陽電池モジュール用意し、この太陽電池モジュ
ールをすべて並列に接続する方法が考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この高電圧集積型ａ−
Ｓｉ太陽電池モジュールを製造するにあたり、集積段数
を単純に増加させるだけでは集積化部のパターニングの
歩留まりの低下を招くなどの問題が発生する。そこで、
所定の直流電圧が得られる段数だけを集積化し、全ての
セルを集積化方向に並行に電気的に分割し、得られた集
積化のユニットセルを裏面配線で直列に接続する方法が
考えられる。
Ｓｉ太陽電池モジュールを製造するにあたり、集積段数
を単純に増加させるだけでは集積化部のパターニングの
歩留まりの低下を招くなどの問題が発生する。そこで、
所定の直流電圧が得られる段数だけを集積化し、全ての
セルを集積化方向に並行に電気的に分割し、得られた集
積化のユニットセルを裏面配線で直列に接続する方法が
考えられる。
【０００７】これら裏面配線は正負の電極部分に銅箔な
どのリード線を接続し、裏面電極膜上に設けられた防水
・防湿用のエポキシ系樹脂コート上にリード線を配設し
てユニットセル間を接続すればよい。
どのリード線を接続し、裏面電極膜上に設けられた防水
・防湿用のエポキシ系樹脂コート上にリード線を配設し
てユニットセル間を接続すればよい。
【０００８】上記したように、１つのユニットセルで高
電圧に集積すると、ユニットセル間にも高電界がかかる
ことになる。このため、ユニットセル間を分離する分離
部に、樹脂コートの隙間などから水分などが侵入すると
この部分で短絡が発生し、電池特性の大幅な低下につな
がる。特に、高電界がかかる分離部では、今までの太陽
電池モジュールの光電変換素子間とは違い発生する電界
が大きく、わずかな水分の侵入の影響は無視できない。
電圧に集積すると、ユニットセル間にも高電界がかかる
ことになる。このため、ユニットセル間を分離する分離
部に、樹脂コートの隙間などから水分などが侵入すると
この部分で短絡が発生し、電池特性の大幅な低下につな
がる。特に、高電界がかかる分離部では、今までの太陽
電池モジュールの光電変換素子間とは違い発生する電界
が大きく、わずかな水分の侵入の影響は無視できない。
【０００９】この発明は上記した従来の問題点に鑑みな
されたものにして、高電圧用に集積化した場合において
も分離部で確実に短絡を防止できる太陽電池モジュール
を提供することを目的とする。
されたものにして、高電圧用に集積化した場合において
も分離部で確実に短絡を防止できる太陽電池モジュール
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の太陽電池モジ
ュールは、透明導電膜、非晶質半導体膜、裏面金属電極
膜をこの順序で積層された光電変換素子を直線上に列状
に集積されたユニットセルを透光性基板上に複数段並列
して設け、各ユニットセル間が分離部で互いに分離され
てなり、この分離部に耐湿性部材が設けられていること
を特徴とする。
ュールは、透明導電膜、非晶質半導体膜、裏面金属電極
膜をこの順序で積層された光電変換素子を直線上に列状
に集積されたユニットセルを透光性基板上に複数段並列
して設け、各ユニットセル間が分離部で互いに分離され
てなり、この分離部に耐湿性部材が設けられていること
を特徴とする。
【００１１】さらに、この発明は、前記分離部に耐湿性
部材を設け、その上に樹脂コート膜が設けるとよい。
部材を設け、その上に樹脂コート膜が設けるとよい。
【００１２】また、この発明は、前記裏面金属電極膜を
被覆する樹脂コート膜が設けられ、樹脂コート膜の前記
分離部上に耐湿性テープを設けるとよい。
被覆する樹脂コート膜が設けられ、樹脂コート膜の前記
分離部上に耐湿性テープを設けるとよい。
【００１３】上記のように、中央の分離部分に耐候・絶
縁性部材を配設することで、高電圧がかかる分離部分へ
の水分の侵入が抑制され、分離部での短絡を確実に防止
できる。
縁性部材を配設することで、高電圧がかかる分離部分へ
の水分の侵入が抑制され、分離部での短絡を確実に防止
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
き、図面を参照して説明する。図１は、この発明の集積
型太陽電池モジュールを示す平面図、図２は、この発明
の太陽電池モジュールの一部を示す斜視図、図３はこの
発明の要部断面図である。
き、図面を参照して説明する。図１は、この発明の集積
型太陽電池モジュールを示す平面図、図２は、この発明
の太陽電池モジュールの一部を示す斜視図、図３はこの
発明の要部断面図である。
【００１５】図２に示すように、支持体である透光性ガ
ラス基板１の一主面上に膜厚０．２〜１μｍ程度のＳｎ
Ｏ2 、ＩＴＯ、ＺｎＯ等からなる透明導電膜２が設けら
れている。この透明導電膜２は、スパッタ法、ＣＶＤ法
等により、ガラス基板１上に設けられ、例えば、レーザ
ビームの照射により、パターニングされ、所定の段数に
短冊状に分割されている。この実施の形態では、１００
Ｖの電圧を出力するように段数が決められている。
ラス基板１の一主面上に膜厚０．２〜１μｍ程度のＳｎ
Ｏ2 、ＩＴＯ、ＺｎＯ等からなる透明導電膜２が設けら
れている。この透明導電膜２は、スパッタ法、ＣＶＤ法
等により、ガラス基板１上に設けられ、例えば、レーザ
ビームの照射により、パターニングされ、所定の段数に
短冊状に分割されている。この実施の形態では、１００
Ｖの電圧を出力するように段数が決められている。
【００１６】この導電膜２上に内部にｐｉｎ接合を有す
るａ−Ｓｉ半導体からなる膜厚０．３μｍ程度の非晶質
半導体層３がプラズマＣＶＤ法などにより形成されてい
る。この非晶質半導体層３も透明導電膜２の分割ライン
に重ならないようにして、例えば、レーザービームの照
射により分割されている。
るａ−Ｓｉ半導体からなる膜厚０．３μｍ程度の非晶質
半導体層３がプラズマＣＶＤ法などにより形成されてい
る。この非晶質半導体層３も透明導電膜２の分割ライン
に重ならないようにして、例えば、レーザービームの照
射により分割されている。
【００１７】この非晶質半導体層３上にアルミニウム等
からなる膜厚０．３μｍ程度の裏面金属電極膜がスパッ
タ法、蒸着法等により形成され、隣接する境界部分で透
明導電膜２と裏面金属電極膜４とが接続され、各光電変
換素子５が直列に接続されている。
からなる膜厚０．３μｍ程度の裏面金属電極膜がスパッ
タ法、蒸着法等により形成され、隣接する境界部分で透
明導電膜２と裏面金属電極膜４とが接続され、各光電変
換素子５が直列に接続されている。
【００１８】裏面金属電極膜４は透明導電膜２及び非晶
質半導体層３の分割ラインに沿って金属膜が除去され、
隣接する光電変換素子５，５間が分離されている。
質半導体層３の分割ラインに沿って金属膜が除去され、
隣接する光電変換素子５，５間が分離されている。
【００１９】所定の直流電圧が得られる段数だけを集積
化し、この実施の形態においては、１００Ｖになるよう
に全てのセルを集積化した方向と並行に裏面金属電極膜
４，非晶質半導体層３及び透明導電膜２を除去して分割
溝６を形成し、２つの群からなるユニットセル１０ａ、
１０ｂを１枚のガラス基板１上に形成している。この分
割溝６は、それぞれの群が１００Ｖの出力になるように
構成されているため、電気的に確実に分割するために、
その幅を大きくとっている。この分割溝６は、レーザパ
ターニング法により形成すればよい。
化し、この実施の形態においては、１００Ｖになるよう
に全てのセルを集積化した方向と並行に裏面金属電極膜
４，非晶質半導体層３及び透明導電膜２を除去して分割
溝６を形成し、２つの群からなるユニットセル１０ａ、
１０ｂを１枚のガラス基板１上に形成している。この分
割溝６は、それぞれの群が１００Ｖの出力になるように
構成されているため、電気的に確実に分割するために、
その幅を大きくとっている。この分割溝６は、レーザパ
ターニング法により形成すればよい。
【００２０】この実施の形態では、後述するように、１
００Ｖのユニットセル１０ａ、１０ｂをリード線により
接続し、１枚の太陽電池モジュール１０から２００Ｖの
電圧の出力が行えるよう構成されている。
００Ｖのユニットセル１０ａ、１０ｂをリード線により
接続し、１枚の太陽電池モジュール１０から２００Ｖの
電圧の出力が行えるよう構成されている。
【００２１】この裏面金属電極膜４上に、防水・防湿を
目的として、樹脂コート７を形成する。この樹脂コート
７は、裏面金属電極膜４上にエポキシ系樹脂ペースト、
例えば日本ペルノックス社製「ペルコートＸＣ−２０４
５−７」をスクリーン印刷法により塗布し、その後１３
０〜１５０℃で焼成して、１０〜２０μｍ程度の防湿・
防水効果に優れた樹脂コート７が形成できる。
目的として、樹脂コート７を形成する。この樹脂コート
７は、裏面金属電極膜４上にエポキシ系樹脂ペースト、
例えば日本ペルノックス社製「ペルコートＸＣ−２０４
５−７」をスクリーン印刷法により塗布し、その後１３
０〜１５０℃で焼成して、１０〜２０μｍ程度の防湿・
防水効果に優れた樹脂コート７が形成できる。
【００２２】なお、各ユニットセルの両端の所定の箇所
には、樹脂コート７が除去されており、正負の取り出し
電極部が露出されている。
には、樹脂コート７が除去されており、正負の取り出し
電極部が露出されている。
【００２３】また、光はガラス基板１側から入射する。
【００２４】ところで、この実施の形態においては、１
つのユニットセル１０ａ、１０ｂで１００Ｖの電圧を出
力するように構成されているため、上記した分割溝６部
分には、光電変換素子５，５間の分離溝分とは異なり、
高い電圧がかかることになる。また、住宅用に太陽電池
モジュールを用いる場合には、屋根材として太陽電池モ
ジュールを使用する用途がある。かかる用途の場合、樹
脂コート５の裏面側に更に補強や耐火性の目的からエチ
レンビニールアセテート（ＥＶＡ）等の封止剤を用いて
金属板を接着している。
つのユニットセル１０ａ、１０ｂで１００Ｖの電圧を出
力するように構成されているため、上記した分割溝６部
分には、光電変換素子５，５間の分離溝分とは異なり、
高い電圧がかかることになる。また、住宅用に太陽電池
モジュールを用いる場合には、屋根材として太陽電池モ
ジュールを使用する用途がある。かかる用途の場合、樹
脂コート５の裏面側に更に補強や耐火性の目的からエチ
レンビニールアセテート（ＥＶＡ）等の封止剤を用いて
金属板を接着している。
【００２５】この金属板の接着時などに、分割溝６部分
に傷が入ったりすると、この部分から水分が染み込み、
高電界のために短絡が発生しやすい。また、分割溝６部
分は上述したように、電気的な分離を確実に行うため
に、光電変換素子５，５間の分離溝に比べると幅が広く
とられている。このため、ユニットセル１０ａ、１０ｂ
との間で段差が生じ、樹脂コート７が十分に被覆できな
い場合もあり、水分が染み込むなどの難点がある。
に傷が入ったりすると、この部分から水分が染み込み、
高電界のために短絡が発生しやすい。また、分割溝６部
分は上述したように、電気的な分離を確実に行うため
に、光電変換素子５，５間の分離溝に比べると幅が広く
とられている。このため、ユニットセル１０ａ、１０ｂ
との間で段差が生じ、樹脂コート７が十分に被覆できな
い場合もあり、水分が染み込むなどの難点がある。
【００２６】そこで、この発明においては、この分割溝
６の部分の耐湿性を向上させるために、分割溝６部分に
耐候・絶縁性を有する被覆部材を設けている。この被覆
部材の材料としては、ポリエステルフィルム、ポリフェ
ニレンサルフィドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ
塩化ビニルフィルム、ポリカーボネート、ポリフェニレ
ンオキシド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン
などの材料を用いればよい。
６の部分の耐湿性を向上させるために、分割溝６部分に
耐候・絶縁性を有する被覆部材を設けている。この被覆
部材の材料としては、ポリエステルフィルム、ポリフェ
ニレンサルフィドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ
塩化ビニルフィルム、ポリカーボネート、ポリフェニレ
ンオキシド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン
などの材料を用いればよい。
【００２７】上記のいずれかの材料、たとえば、ポリエ
ステルフィルムからなる耐候・絶縁性テープ８を用意
し、この耐候・絶縁性テープ８を用いて樹脂コート７上
の分割溝６部分を覆うように被覆する。このように、分
離溝６部分を耐候・絶縁性テープ８で被覆することで、
分離溝７部分への水分の侵入が防げる。
ステルフィルムからなる耐候・絶縁性テープ８を用意
し、この耐候・絶縁性テープ８を用いて樹脂コート７上
の分割溝６部分を覆うように被覆する。このように、分
離溝６部分を耐候・絶縁性テープ８で被覆することで、
分離溝７部分への水分の侵入が防げる。
【００２８】そして、例えば、図４に示すように、一方
のユニットセル１０ａの負の取り出し電極極と他方のユ
ニットセル１０ｂの正の取り出し電極とを絶縁被覆付き
銅箔からなるリード線２０を用いて直列接続をする。
のユニットセル１０ａの負の取り出し電極極と他方のユ
ニットセル１０ｂの正の取り出し電極とを絶縁被覆付き
銅箔からなるリード線２０を用いて直列接続をする。
【００２９】このリード線２０は、図７に示すように、
例えば、半田メッキを施した平角銅線２１をポリフェニ
レンサルファイドを基材とした絶縁フィルム２１で挟み
込んで形成されている。
例えば、半田メッキを施した平角銅線２１をポリフェニ
レンサルファイドを基材とした絶縁フィルム２１で挟み
込んで形成されている。
【００３０】図４に示すものでは、ユニットセル１０ａ
の負の取り出し電極とユニットセル１０ｂの正の取り出
し電極とリード線２０を斜めに配置して接続している。
の負の取り出し電極とユニットセル１０ｂの正の取り出
し電極とリード線２０を斜めに配置して接続している。
【００３１】これら太陽電池モジュール１０からのリー
ド線２０は、たとえば、図４に示すように、一方のユニ
ットセル１０ｂの端部から導出される。このため、他方
のユニットセル１０ａの正の取り出し電極と接続するリ
ード線２０が直列接続するリード線２０上を横切る箇所
がある。この正電極と接続するリード線２０を絶縁被覆
付き銅箔を用いれば直列接続用リード線との間の絶縁性
は確保できる。
ド線２０は、たとえば、図４に示すように、一方のユニ
ットセル１０ｂの端部から導出される。このため、他方
のユニットセル１０ａの正の取り出し電極と接続するリ
ード線２０が直列接続するリード線２０上を横切る箇所
がある。この正電極と接続するリード線２０を絶縁被覆
付き銅箔を用いれば直列接続用リード線との間の絶縁性
は確保できる。
【００３２】なお、リード線２０を横切る箇所は中央部
分、即ち、分割溝６部分の上になるので、図３に示すよ
うに、リード線２０を設けた上に更に耐候・絶縁性テー
プ９を用いて分割溝６の上に当たる部分に被覆を行っ
て、分割溝６部分の耐候性の向上を図るように構成して
もよい。
分、即ち、分割溝６部分の上になるので、図３に示すよ
うに、リード線２０を設けた上に更に耐候・絶縁性テー
プ９を用いて分割溝６の上に当たる部分に被覆を行っ
て、分割溝６部分の耐候性の向上を図るように構成して
もよい。
【００３３】そして、一方のユニットセル１０ｂの負の
取り出し電極からも絶縁被覆付き銅箔からなるリード線
２０を接続し、外部に取り出すように構成している。
取り出し電極からも絶縁被覆付き銅箔からなるリード線
２０を接続し、外部に取り出すように構成している。
【００３４】なお、この接続用リード線２０は、裏面に
接着剤を備えて、樹脂コート７上に固定するように構成
しても、或いは、接続用リード線２０を配置した上から
耐湿性を有するシートで固定するように構成してもよ
い。
接着剤を備えて、樹脂コート７上に固定するように構成
しても、或いは、接続用リード線２０を配置した上から
耐湿性を有するシートで固定するように構成してもよ
い。
【００３５】図５に示す実施の形態は、直列接続する絶
縁被覆付き銅箔からなるリード線２０を分割溝６に沿っ
て配設し、また、他のリード線２０も同様に分割溝６に
沿って配設したものである。そして、所定の場所で外部
に取り出す。そして、このように配設したリード線２０
で２分割した分割溝６部分を覆い、更にこのリード線２
０を含み、分割溝６部分の上部を耐候・絶縁性テープ８
で貼り付ける。このように構成することで、リード線２
０の貼り付けと分割溝６部分の耐候性の向上が図れる。
縁被覆付き銅箔からなるリード線２０を分割溝６に沿っ
て配設し、また、他のリード線２０も同様に分割溝６に
沿って配設したものである。そして、所定の場所で外部
に取り出す。そして、このように配設したリード線２０
で２分割した分割溝６部分を覆い、更にこのリード線２
０を含み、分割溝６部分の上部を耐候・絶縁性テープ８
で貼り付ける。このように構成することで、リード線２
０の貼り付けと分割溝６部分の耐候性の向上が図れる。
【００３６】図６に示す実施の形態は、分割溝６部分へ
ブチルゴムやポリエステルなどからなる耐候・絶縁性部
材１１を充填し、この分離溝６間の耐候・絶縁性を向上
させた後、樹脂コート７を設けたものである。この後、
上記したように、接続用リード線２０を設ければよい。
このとき、図５に示すように、分割溝６に沿ってリード
線２０を配設すれば分離溝６上の樹脂コート７上に耐候
・絶縁性シート９を設けて、耐候・絶縁性部材１１と耐
候・絶縁性シート９により、耐候性がさらに向上する。
ブチルゴムやポリエステルなどからなる耐候・絶縁性部
材１１を充填し、この分離溝６間の耐候・絶縁性を向上
させた後、樹脂コート７を設けたものである。この後、
上記したように、接続用リード線２０を設ければよい。
このとき、図５に示すように、分割溝６に沿ってリード
線２０を配設すれば分離溝６上の樹脂コート７上に耐候
・絶縁性シート９を設けて、耐候・絶縁性部材１１と耐
候・絶縁性シート９により、耐候性がさらに向上する。
【００３７】上記のように、中央の分割溝部分に耐候・
絶縁性部材、接続用リード線、耐候・絶縁性テープを順
次形成することで、耐湿性試験において電気的に短絡が
起こりやすい中央分割溝部分が保護できる。
絶縁性部材、接続用リード線、耐候・絶縁性テープを順
次形成することで、耐湿性試験において電気的に短絡が
起こりやすい中央分割溝部分が保護できる。
【００３８】なお、図６に示すものは、耐候・絶縁性シ
ート８、９の２つを備えているが、これら耐候・絶縁性
シート８，９は省略しても、耐候・絶縁性部材１１によ
り、分割溝６部分の耐候性は確保できる。
ート８、９の２つを備えているが、これら耐候・絶縁性
シート８，９は省略しても、耐候・絶縁性部材１１によ
り、分割溝６部分の耐候性は確保できる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、中央の分割溝部分
に耐候・絶縁性部材を配設することで、耐湿性試験にお
いて電気的に短絡が起こりやすい中央分割溝部分が保護
できる。
に耐候・絶縁性部材を配設することで、耐湿性試験にお
いて電気的に短絡が起こりやすい中央分割溝部分が保護
できる。
【図１】この発明の太陽電池モジュールを示す平面図で
ある。
ある。
【図２】この発明の太陽電池モジュールの一部を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】この発明の一実施の形態にかかる要部断面図で
ある。
ある。
【図４】この発明の太陽電池モジュールの裏面のリード
線の接続状態を示す模式図である。
線の接続状態を示す模式図である。
【図５】この発明の太陽電池モジュールの裏面のリード
線の接続状態を示す模式図である。
線の接続状態を示す模式図である。
【図６】この発明の他の実施の形態にかかる要部断面図
である。
である。
【図７】この発明に用いられるリード線の一例を示す斜
視図である。
視図である。
１ ガラス基板 ２ 透明導電膜 ３ 非晶質半導体層 ４ 裏面電極膜 ５ 光電変換素子 ６ 分割溝 ７ 樹脂コート ８、９ 耐候・絶縁性シート ２０ リード線
Claims (3)
- 【請求項１】 透明導電膜、非晶質半導体膜、裏面金属
電極膜をこの順序で積層された光電変換素子を直線上に
列状に集積されたユニットセルを透光性基板上に複数段
並列して設け、各ユニットセル間が分離部で互いに分離
されてなり、この分離部に耐湿性部材が設けられている
ことを特徴とする太陽電池モジュール。 - 【請求項２】 前記分離部に耐湿性部材を設け、その上
に樹脂コート膜が設けられていることを特徴とする請求
項１に記載の太陽電池モジュール。 - 【請求項３】 前記裏面金属電極膜を被覆する樹脂コー
ト膜が設けられ、樹脂コート膜の前記分離部上に耐湿性
テープが設けられていることを特徴とする請求項１に記
載の太陽電池モジュール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23897599A JP2001068705A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 太陽電池モジュール |
| EP00115312A EP1069624A3 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-14 | Solar cell module |
| US09/617,677 US6380478B1 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-14 | Solar cell module |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23897599A JP2001068705A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 太陽電池モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001068705A true JP2001068705A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=17038082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23897599A Pending JP2001068705A (ja) | 1999-07-16 | 1999-08-25 | 太陽電池モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001068705A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002289885A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-04 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 太陽電池モジュール |
| JP2009302561A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-12-24 | Kaneka Corp | 太陽電池モジュール、並びに、太陽電池アレイ |
| JP2011077111A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール |
-
1999
- 1999-08-25 JP JP23897599A patent/JP2001068705A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002289885A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-04 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 太陽電池モジュール |
| JP4571326B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2010-10-27 | 株式会社カネカ | 太陽電池モジュール |
| JP2009302561A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-12-24 | Kaneka Corp | 太陽電池モジュール、並びに、太陽電池アレイ |
| JP2011077111A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050913 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050920 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060207 |