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JP2000507137A - Method for fabricating a framework for inlays, crowns and bridges - Google Patents

Method for fabricating a framework for inlays, crowns and bridges

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JP2000507137A
JP2000507137A JP9533935A JP53393597A JP2000507137A JP 2000507137 A JP2000507137 A JP 2000507137A JP 9533935 A JP9533935 A JP 9533935A JP 53393597 A JP53393597 A JP 53393597A JP 2000507137 A JP2000507137 A JP 2000507137A
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Japan
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sheet
slip
metal powder
working model
powder
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JP9533935A
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ヴォルツ シュテファン
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    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003Making bridge-work, inlays, implants or the like

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Abstract

(57)【要約】 歯科技術でインレー、冠およびブリッジを、尖晶石、アルミナ、酸化ジルコニウム、金属粉末または類似の材料製のフレームワークの製作によって製作するための方法に関し、この方法によって公知の方法に対して著しい作業の手間および時間が低減される。該方法は、a)作業模型の基部(単数または複数)上へシートを張り付け;b)作業模型上の張り付けられたシートにスリップまたは金属粉末を設け;c)作業模型から取り出された、スリップまたは金属粉末を備えたシートを焼くことを特徴とする。   (57) [Summary] A method for producing inlays, crowns and bridges in dental technology by means of the production of frameworks made of spinel, alumina, zirconium oxide, metal powder or similar material, a considerable work compared to methods known by this method Labor and time are reduced. The method includes the steps of: a) applying a sheet onto the base (s) of the working model; b) providing a slip or metal powder on the attached sheet on the working model; c) slipping or removing the sheet from the working model. It is characterized by baking a sheet provided with metal powder.

Description

【発明の詳細な説明】 インレー、冠およびブリッジのための フレームワークを製作するための方法 インレー、冠およびブリッジのためのフレームワークを製作するための方法で は、かつての金属鋳造フレームワークを尖晶石、アルミナ、または金属粉末製の フレームワークで代える方法が公知である。尖晶石またはアルミナを使用するこ のような方法は、VITA う1つの金属粉末を使用する方法はデグッサ‐デグジ 方法は以下の主要な工程から成る: a)模型から複製(普通シリコーン材料製)を作る。 b)この複製に特殊石こうを注入し、かつ約2時間後の作業模型を分離する。 c)作業模型を乾式研磨し、調剤限界(Praeparationsgrenze)をマークし、イ ン‐セラムでは封止材を適用し、それに対してデグジントでは付着助剤を使用す る。 d)デグジントでは作業模型を700℃で5分乾燥し、引き続き700℃で5分 予熱し、次いで1100℃に加熱し、かつ2分焼く(brennen)。 e)封止された作業模型上へスリップ(Schlicker) または金属粉末を適用する。 f)イン‐セラムでは作業模型を120℃で通常6時間保持し、次いで1120 ℃に2時間を上回る時間加熱し、かつ2時間保持する。 g)冷却後イン‐セラム作業模型は石こう収縮に基づきフレームワークの中空部 から容易に取り出し可能である。 h)ガラス粉末によるフレームワークの浸潤、燃焼(Brennen)およびフレーム ワークの通常の後処理、例えば縁部の研磨、サンドブラストおよび再度の燃焼。 i)デグジントでは模型化された義歯をグラファイトボックス内で炉室開放下で 700℃で10分予熱され、次いで温度1090℃で15分(デグジントU)も しくは975℃で(デグジントG)焼結する。焼結時間の経過後グラファイトボ ックスを直接スムーズに真空ボックスへ変換する;冷却時間は少なくとも15分 である。 上記の工程表からこれらの方法がきわめて時間がかかり、かつ作業の手間のか かることは明らかである。フレームワークのための時間費用は、イン‐セラム方 法で約14時間、デグジントで約4時間である。したがって本発明の課題は、尖 晶石、アルミナまたは金属粉末からフレームワークを製作する際に作業と時間を 低減することである。 この課題は、次の方法工程を特徴とする方法によっ て解決される: a)作業模型の基部(Stumpf)(単数または複数)上へシートを張り付ける。 b)作業模型上の張り付けられたシートにスリップまたは金属粉末を設ける。 c)作業模型から取り出された、スリップまたは金属粉末を備えたシートを焼く 。 この方法がかなりの利点を持つことが判る。先ず複製、したがって第2の石こ う模型の製作が省略される。ブリッジの製作では面倒な平面研削、ソー処理およ び酸化アルミニウム−レールへの作業模型の接着が省略される。作業模型の湿気 除去の目的で作業模型を120℃へ6時間加熱することも不要である。本発明に よる方法ではシートが単に焼却されるだけなので、焼結温度での加熱に際して配 慮しなければならない特別な規定もない。それに対して従来技術による石こう模 型では、石こうに収縮の可能性を与え、そうして石こうをフレームワークから取 り出すためには約2時間の加熱時間を必要とする。 シートが模型上へ収縮する前に、基部にスペーサラックを設けると有利であり 、スペーサラックは深絞り処理後に再び取り除かれる。 さらには、既に前処理されたシートを使用するのでない場合には、スリップま たは金属粉末の付着を改善するために深絞り処理後シートをサンドブラストする と有利である。 ブリッジ部材の製作に際しては、予備製作された深絞りシャーレを2つの基部 相互間に固定することができ、基部は間隙に相当する形状を持つ。 スリップ処理(Beschlickung)では、これらの模型(Schablonen)にスリップ を充填し、こうして冠と結合される。 さらに、所望の膜厚20〜80μm、有利に30〜50μmのキャップを得る ためには、原則的に深絞り以外の他の方法が可能であることを付記する。 シートの表面製作は熱粉末中へ浸潰するかまたは湿潤材を塗布した後に粉末中 へ浸漬することによっても実施することができる。両者の場合に粉末は材料的に スリップまたは金属粉末に相当する。 本発明による方法のもう1つの利点は、極端に異なる材料、例えば金属酸化物 および焼結金属粉末を同じ方法で処理することができることにある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for fabricating a framework for an inlay, crown and bridge In a method for fabricating a framework for an inlay, crown and bridge, a former metal casting framework is spinned. It is known to substitute a framework made of stone, alumina or metal powder. Such a method using spinel or alumina is known as VITA Another way to use metal powder is Degussa-Deguzi The method consists of the following main steps: a) Make a replica (usually made of silicone material) from the model. b) Inject special gypsum into this replica and separate the working model after about 2 hours. c) The working model is dry polished and marked with a dispensing limit (Praeparationsgrenze), encapsulant is applied in in-serum, whereas adhesion aid is used in degint. d) In the degint, the working model is dried at 700 ° C. for 5 minutes, subsequently preheated at 700 ° C. for 5 minutes, then heated to 1100 ° C. and baked for 2 minutes. e) Apply a slip (Schlicker) or metal powder onto the sealed working model. f) In the in-serum, the working model is held at 120 ° C. for usually 6 hours, then heated to 1120 ° C. for more than 2 hours and held for 2 hours. g) After cooling, the in-serum working model can be easily removed from the hollow part of the framework based on gypsum shrinkage. h) Infiltration of the framework with glass powder, burning (Brennen) and usual post-treatment of the framework, such as edge polishing, sandblasting and reburning. i) In the degint, the modeled denture is preheated in a graphite box at 700 ° C. for 10 minutes with the furnace chamber open, and then sintered at a temperature of 1090 ° C. for 15 minutes (deguzin U) or 975 ° C. (deguzint G). After the sintering time has elapsed, the graphite box is directly and smoothly converted to a vacuum box; the cooling time is at least 15 minutes. It is clear from the above process chart that these methods are extremely time-consuming and labor-intensive. The time cost for the framework is about 14 hours for the in-serum method and about 4 hours for the degint. It is therefore an object of the present invention to reduce the work and time when fabricating a framework from spinel, alumina or metal powder. This task is solved by a method characterized by the following method steps: a) Placing the sheet on the base (Stumpf) (s) of the working model. b) Provide a slip or metal powder on the attached sheet on the working model. c) Bake the sheet with slip or metal powder removed from the working model. It turns out that this method has considerable advantages. First, the duplication, and thus the production of the second plaster model, is omitted. The fabrication of the bridge eliminates cumbersome surface grinding, sawing and bonding of the working model to the aluminum oxide-rail. It is also unnecessary to heat the working model to 120 ° C. for 6 hours for the purpose of removing moisture from the working model. In the method according to the invention, no special provisions have to be taken into account when heating at the sintering temperature, since the sheets are merely incinerated. In contrast, the prior art gypsum model gives the gypsum the possibility of shrinkage, thus requiring about 2 hours of heating time to remove the gypsum from the framework. It is advantageous to provide a spacer rack at the base before the sheet shrinks onto the model, and the spacer rack is removed again after the deep drawing process. Furthermore, it is advantageous to sandblast the sheet after deep drawing in order to improve the adhesion of slip or metal powder, if not already using a pretreated sheet. When manufacturing the bridge member, the pre-manufactured deep drawn petri dish can be fixed between the two bases, and the bases have a shape corresponding to the gap. In the slip process (Beschlickung), these models (Schablonen) are filled with slip and are thus combined with the crown. Furthermore, it should be noted that in order to obtain a cap having a desired film thickness of 20 to 80 μm, preferably 30 to 50 μm, in principle, other methods than deep drawing are possible. The surface preparation of the sheet can also be carried out by immersion in hot powder or immersion in powder after application of a wetting agent. In both cases, the powder materially corresponds to a slip or metal powder. Another advantage of the method according to the invention is that extremely different materials, for example metal oxides and sintered metal powders, can be treated in the same way.

【手続補正書】特許法第184条の8第1項 【提出日】1998年4月7日(1998.4.7) 【補正内容】 この課題は、次の方法工程を特徴とする方法によって解決される: a)作業模型の基部(Stumpf)(単数または複数)上へ収縮シートを張り付ける 。 b)作業模型上の張り付けられたシートにスリップまたは金属粉末を設ける。 c)作業模型から取り出された、スリップまたは金属粉末を有するシートを焼く 、その際にシートは焼却される。 請求の範囲 1. 歯科技術でインレー、冠およびブリッジを、尖晶石、アルミナ、酸化ジルコ ニウム、金属粉末または類似の材料製のフレームワークの製作によって製作する ための方法において、 a)作業模型の基部(単数または複数)上へ収縮シートを張り付け; b)作業模型上の張り付けられたシートにスリップまたは金属粉末を設け; c)作業模型から取り出された、スリップまたは金属粉末を有するシートを焼 き、その際にシートが焼却されることを特徴とする、インレー、冠およびブリ ッジのためのフレームワークを製作するための方法。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Submission date] April 7, 1998 (1998.4.7) [Correction contents]   This problem is solved by a method characterized by the following method steps: a) Paste the shrink sheet on the base (Stumpf) (s) of the working model . b) Provide a slip or metal powder on the attached sheet on the working model. c) bake the sheet with slip or metal powder removed from the working model At that time, the sheet is incinerated.                                The scope of the claims 1. Dental technique for inlay, crown and bridge, spinel, alumina, zirconium oxide Manufactured by making frameworks made of nickel, metal powder or similar material In the method for   a) affixing a shrink sheet onto the base (s) of the working model;   b) providing a slip or metal powder on the glued sheet on the working model;   c) firing the sheet with slip or metal powder removed from the working model;   Inlays, crowns and bridges, characterized in that the sheets are incinerated in that case.   A method for creating a framework for a printer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1. 歯科技術でインレー、冠およびブリッジを、尖晶石、アルミナ、酸化ジルコ ニウム、金属粉末または類似の材料製のフレームワークの製作によって製作する ための方法において、 a)作業模型の基部(単数または複数)上へシートを張り付け; b)作業模型上の張り付けられたシートにスリップまたは金属粉末を設け; c)作業模型から取り出された、スリップまたは金属粉末を備えたシートを焼 くことを特徴とする、インレー、冠およびブリッジのためのフレームワークを 製作するための方法。 2. シートを基部へ張り付ける前に、スペーサラックまたはスペーサシートを施 す、請求項1記載の方法。 3. スリップを施す前にシートを表面処理する、請求項1または2記載の方法。 4. シートをサンドブラストする、請求項3記載の方法。 5. 既に前処理されたシートを使用する、請求項3または4記載の方法。 6. 張り付けられたシートを材料的にスリップに相当する熱粉末中へ浸潰する、 請求項3記載の方法。 7. 張り付けられたシートに湿潤材を塗布し、引き続き材料的にスリップに相当 する粉末中へ浸漬する、請求項3記載の方法。 8. シートを深絞りによって張り付ける、請求項1から7のいずれか1項記載の 方法。 9. 張り付けられたシートをスリップまたは金属粉末の乾燥後取り外す、請求項 1記載の方法。[Claims] 1. Dental technique for inlay, crown and bridge, spinel, alumina, zirconium oxide Manufactured by making frameworks made of nickel, metal powder or similar material In the method for   a) laminating a sheet on the base (s) of the working model;   b) providing a slip or metal powder on the glued sheet on the working model;   c) firing the sheet with slip or metal powder removed from the working model;   Framework for inlays, crowns and bridges   How to make. 2. Before attaching the sheet to the base, apply a spacer rack or spacer sheet. The method of claim 1. 3. The method according to claim 1, wherein the sheet is surface-treated before applying a slip. 4. The method of claim 3, wherein the sheet is sandblasted. 5. The method according to claim 3 or 4, wherein a pre-processed sheet is used. 6. immersing the bonded sheet in hot powder equivalent to materially slip, The method of claim 3. 7. Apply a wetting material to the adhered sheet, then continue to materially correspond to slip 4. The method according to claim 3, wherein the powder is immersed in a powder. 8. The sheet according to claim 1, wherein the sheet is attached by deep drawing. Method. 9. Claim that the attached sheet is removed after slip or drying of metal powder The method of claim 1.
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