JP2000336256A - カレンダー成形用樹脂組成物 - Google Patents
カレンダー成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2000336256A JP2000336256A JP11153620A JP15362099A JP2000336256A JP 2000336256 A JP2000336256 A JP 2000336256A JP 11153620 A JP11153620 A JP 11153620A JP 15362099 A JP15362099 A JP 15362099A JP 2000336256 A JP2000336256 A JP 2000336256A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- resin composition
- ethylene glycol
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カレンダー成形法によりシートの成形が可能
な、非晶性ポリエステル系樹脂及びポリカーボネート樹
脂からなる耐熱性の改善されたカレンダー成形用脂組成
物を提供する。 【解決手段】非晶性ポリエステル樹脂２０〜９０重量％
に及びポリカーボネート樹脂８０〜１０重量％を含む混
合樹脂とモンタン酸ワックスとを必須成分とする樹脂組
成物であって、非晶性ポリエステル樹脂がそのテレフタ
ル酸成分とエチレングリコール成分のうち、エチレング
リコール成分の一部が１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールに置換されてなる共重合体である樹脂組成物とす
る。
な、非晶性ポリエステル系樹脂及びポリカーボネート樹
脂からなる耐熱性の改善されたカレンダー成形用脂組成
物を提供する。 【解決手段】非晶性ポリエステル樹脂２０〜９０重量％
に及びポリカーボネート樹脂８０〜１０重量％を含む混
合樹脂とモンタン酸ワックスとを必須成分とする樹脂組
成物であって、非晶性ポリエステル樹脂がそのテレフタ
ル酸成分とエチレングリコール成分のうち、エチレング
リコール成分の一部が１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールに置換されてなる共重合体である樹脂組成物とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐熱性の改善さ
れたポリエステル系の樹脂を含むシートを成形加工する
ためのカンレンダー用成形樹脂組成物に関する。
れたポリエステル系の樹脂を含むシートを成形加工する
ためのカンレンダー用成形樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）で代表されるポリエステル系樹脂は、古くか
ら繊維、フィルム等に広く使用されている。
（ＰＥＴ）で代表されるポリエステル系樹脂は、古くか
ら繊維、フィルム等に広く使用されている。
【０００３】中でも、汎用化されているフィルムは、前
記樹脂を押出成形法により溶融状態で押出し、溶融樹脂
を急冷して一旦固化させたのち二軸延伸法で延伸して結
晶化させ、さらに特定温度に加熱してセットすることに
より、通常の実用温度環境における温度依存性が少な
く、引張強さ、衝撃強さ、引裂き強さ等の機械的特性に
優れた透明なフィルムであり、また耐薬品性、耐溶剤
性、あるいは電気絶縁性に優れている。
記樹脂を押出成形法により溶融状態で押出し、溶融樹脂
を急冷して一旦固化させたのち二軸延伸法で延伸して結
晶化させ、さらに特定温度に加熱してセットすることに
より、通常の実用温度環境における温度依存性が少な
く、引張強さ、衝撃強さ、引裂き強さ等の機械的特性に
優れた透明なフィルムであり、また耐薬品性、耐溶剤
性、あるいは電気絶縁性に優れている。
【０００４】この種フィルムは、上述のように結晶性の
樹脂を原料とするものであるから、高い機械的特性を有
し、かつ透明性を有する製品を得るには、二軸延伸法等
による延伸手段が必須であり、その結果得られる製品の
厚さも、通常、シートと呼称される厚さ０．３ｍｍ以上
の板状体は得られない。
樹脂を原料とするものであるから、高い機械的特性を有
し、かつ透明性を有する製品を得るには、二軸延伸法等
による延伸手段が必須であり、その結果得られる製品の
厚さも、通常、シートと呼称される厚さ０．３ｍｍ以上
の板状体は得られない。
【０００５】また、上述の樹脂によりシートが得られた
としても、樹脂成分が結晶性樹脂であるために、加熱時
の粘度が低く、真空成形法や圧空成形法等による、いわ
ゆる二次的な熱成形加工ができず、また有機溶剤等によ
る接着加工が困難である。
としても、樹脂成分が結晶性樹脂であるために、加熱時
の粘度が低く、真空成形法や圧空成形法等による、いわ
ゆる二次的な熱成形加工ができず、また有機溶剤等によ
る接着加工が困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、上述のポリエス
テル系樹脂から、押出成形性を改善し、従来の機械的特
性や透明性を実用上許容される範囲に維持しながらシー
トを得るために、当該樹脂本来の性質を改良する手段が
講じられて、かかる改良樹脂が広く採用されつつある。
具体的には、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコー
ルとをエステル交換させて重縮合させる際に、エチレン
グリコールの一部をシクロヘキサンジオールで置換し
た、いわゆる非晶性のポリエチレンテレフタレートを、
押出成形法の原料としてシートを得ようとするものであ
る。
テル系樹脂から、押出成形性を改善し、従来の機械的特
性や透明性を実用上許容される範囲に維持しながらシー
トを得るために、当該樹脂本来の性質を改良する手段が
講じられて、かかる改良樹脂が広く採用されつつある。
具体的には、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコー
ルとをエステル交換させて重縮合させる際に、エチレン
グリコールの一部をシクロヘキサンジオールで置換し
た、いわゆる非晶性のポリエチレンテレフタレートを、
押出成形法の原料としてシートを得ようとするものであ
る。
【０００７】しかし、前記非晶性ポリエチレンテレフタ
レートは、耐熱性が低く、これを改善するために当該非
晶性ポリエチレンテレフタレートと相溶性があり、かつ
当該非晶性ポリエチレンテレフタレートよりも耐熱性の
高い他の熱可塑性樹脂を添加することによって、押出成
形法を適用しシートを得る方法が採用されてきた。
レートは、耐熱性が低く、これを改善するために当該非
晶性ポリエチレンテレフタレートと相溶性があり、かつ
当該非晶性ポリエチレンテレフタレートよりも耐熱性の
高い他の熱可塑性樹脂を添加することによって、押出成
形法を適用しシートを得る方法が採用されてきた。
【０００８】ところで、一般的に押出成形法は、その機
械構造上の制約から単位時間当たりのシートの生産量
（吐出量）が、カレンダー成形法のそれに比べ格段に低
いことは周知の技術的事項である。
械構造上の制約から単位時間当たりのシートの生産量
（吐出量）が、カレンダー成形法のそれに比べ格段に低
いことは周知の技術的事項である。
【０００９】そこで、生産性を向上するためには、前記
非晶性ポリエチレンテレフタレートをカレンダー成形法
に適用することが考えられるが、当該樹脂を単独で適用
することは、実際にはつぎのような理由により不可能で
ある。すなわち、当該樹脂は、熱成形加工時の粘度が低
くかつカレンダー機の金属ロール表面への粘着度合が強
く剥離しないために、板状体には成形することができな
いのである。このことは、非晶性ポリエチレンテレフタ
レートの耐熱性を向上させるために、耐熱性の高い熱可
塑性樹脂を添加する等の方法を採用する場合にも共通す
る問題である。
非晶性ポリエチレンテレフタレートをカレンダー成形法
に適用することが考えられるが、当該樹脂を単独で適用
することは、実際にはつぎのような理由により不可能で
ある。すなわち、当該樹脂は、熱成形加工時の粘度が低
くかつカレンダー機の金属ロール表面への粘着度合が強
く剥離しないために、板状体には成形することができな
いのである。このことは、非晶性ポリエチレンテレフタ
レートの耐熱性を向上させるために、耐熱性の高い熱可
塑性樹脂を添加する等の方法を採用する場合にも共通す
る問題である。
【００１０】この発明者等は、ポリエステル系樹脂とし
ての前記非晶性ポリエチレンテレフタレートと前記非晶
性ポリエチレンテレフタレートと相溶性がありかつ前記
非晶性ポリエチレンテレフタレートよりも耐熱性の高い
樹脂とを混合した混合樹脂を、カレンダー成形法により
熱成形加工をしてシートにするには、特定の滑剤を選択
し、これを前記樹脂成分に添加した樹脂組成物を原料と
して設定すればよいことを見出し、この発明を完成し
た。
ての前記非晶性ポリエチレンテレフタレートと前記非晶
性ポリエチレンテレフタレートと相溶性がありかつ前記
非晶性ポリエチレンテレフタレートよりも耐熱性の高い
樹脂とを混合した混合樹脂を、カレンダー成形法により
熱成形加工をしてシートにするには、特定の滑剤を選択
し、これを前記樹脂成分に添加した樹脂組成物を原料と
して設定すればよいことを見出し、この発明を完成し
た。
【００１１】すなわち、この発明はカレンダー成形法に
よりシートの成形が可能な、非晶性ポリエステル系樹脂
及びポリカーボネート樹脂からなるカレンダー成形用脂
組成物を提供することを目的とする。
よりシートの成形が可能な、非晶性ポリエステル系樹脂
及びポリカーボネート樹脂からなるカレンダー成形用脂
組成物を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、非晶性ポリエステル樹脂２０〜９０重量％及び
ポリカーボネート樹脂８０〜１０重量％を含む混合樹脂
と脂肪酸エステル系のモンタン酸ワックスとを必須成分
とする樹脂組成物であって、前記非晶性ポリエステル樹
脂のテレフタル酸成分とエチレングリコール成分のう
ち、エチレングリコール成分の一部が１，４−シクロヘ
キサンジメタノールに置換されてなる共重合体からなる
カレンダー成形用樹脂組成物を要旨とする。
発明は、非晶性ポリエステル樹脂２０〜９０重量％及び
ポリカーボネート樹脂８０〜１０重量％を含む混合樹脂
と脂肪酸エステル系のモンタン酸ワックスとを必須成分
とする樹脂組成物であって、前記非晶性ポリエステル樹
脂のテレフタル酸成分とエチレングリコール成分のう
ち、エチレングリコール成分の一部が１，４−シクロヘ
キサンジメタノールに置換されてなる共重合体からなる
カレンダー成形用樹脂組成物を要旨とする。
【００１３】この発明の好ましい実施態様は、請求項２
に記載のとおり、前記混合樹脂中のポリカーボネート樹
脂の平均分子量が１００００〜２５０００である請求項
１に記載のカレンダー成形用樹脂組成物である。
に記載のとおり、前記混合樹脂中のポリカーボネート樹
脂の平均分子量が１００００〜２５０００である請求項
１に記載のカレンダー成形用樹脂組成物である。
【００１４】また、この発明の好ましい別の実施態様
は、請求項３に記載のとおり、前記混合樹脂と脂肪酸エ
ステル系のモンタン酸ワックスとの配合割合が、前記混
合樹脂１００重量部に対して、前記モンタン酸ワックス
が０．１〜５．０重量部である請求項１または請求項２
に記載のカレンダー成形用樹脂組成物である。
は、請求項３に記載のとおり、前記混合樹脂と脂肪酸エ
ステル系のモンタン酸ワックスとの配合割合が、前記混
合樹脂１００重量部に対して、前記モンタン酸ワックス
が０．１〜５．０重量部である請求項１または請求項２
に記載のカレンダー成形用樹脂組成物である。
【００１５】この発明のカレンダー成形用樹脂組成物の
必須成分である混合樹脂のうちの非晶性ポリエステル樹
脂は、エチレングリコール９０〜１０モル％に対して
１，４−シクロヘキサンジメタノール１０〜９０モル％
の比率のものである。この場合、エチレングリコールと
１，４−シクロヘキサンジメタノールとが上記範囲外で
あると、非晶性ポリエステル樹脂の結晶性が高くなり、
カレンダー加工が困難となるので、好ましくはエチレン
グリコール成分が８０〜４０モル％に対して１，４−シ
クロヘキサンジメタノールが２０〜６０モル％の範囲の
ものとする。
必須成分である混合樹脂のうちの非晶性ポリエステル樹
脂は、エチレングリコール９０〜１０モル％に対して
１，４−シクロヘキサンジメタノール１０〜９０モル％
の比率のものである。この場合、エチレングリコールと
１，４−シクロヘキサンジメタノールとが上記範囲外で
あると、非晶性ポリエステル樹脂の結晶性が高くなり、
カレンダー加工が困難となるので、好ましくはエチレン
グリコール成分が８０〜４０モル％に対して１，４−シ
クロヘキサンジメタノールが２０〜６０モル％の範囲の
ものとする。
【００１６】また、カレンダー成形用樹脂組成物の必須
成分である混合樹脂のうちのポリカーボネート樹脂は、
平均分子量が２５０００を超えると、当該ポリカーボネ
ート樹脂の溶融温度の上昇に起因して、ポリエステル樹
脂との相溶時の温度が高くなり、樹脂組成物全体の粘度
が低下して、カレンダー機によるシートの成形加工が困
難となり、また平均分子量が１００００未満であると、
樹脂組成物自体の耐熱性が低下するのみならず、耐衝撃
性も劣るものとなるので適当でない。従って、平均分子
量は、好ましくは１５０００〜２００００の範囲とす
る。
成分である混合樹脂のうちのポリカーボネート樹脂は、
平均分子量が２５０００を超えると、当該ポリカーボネ
ート樹脂の溶融温度の上昇に起因して、ポリエステル樹
脂との相溶時の温度が高くなり、樹脂組成物全体の粘度
が低下して、カレンダー機によるシートの成形加工が困
難となり、また平均分子量が１００００未満であると、
樹脂組成物自体の耐熱性が低下するのみならず、耐衝撃
性も劣るものとなるので適当でない。従って、平均分子
量は、好ましくは１５０００〜２００００の範囲とす
る。
【００１７】前記混合樹脂の非晶性ポリエステル樹脂と
ポリカーボネート樹脂との混合比率は、非晶性ポリエス
テル樹脂に対しポリカーボネート樹脂が８０重量％を超
えると加工温度が高くなり加工し難く、溶融時にシート
を引き取れないなどカレンダー加工性が悪くなる。また
ポリカーボネート樹脂が１０重量％未満であると耐熱性
に劣る。従って、好ましくは非晶性ポリエステル樹脂４
０〜７０重量％、ポリカーボネート樹脂６０〜３０重量
％とする。
ポリカーボネート樹脂との混合比率は、非晶性ポリエス
テル樹脂に対しポリカーボネート樹脂が８０重量％を超
えると加工温度が高くなり加工し難く、溶融時にシート
を引き取れないなどカレンダー加工性が悪くなる。また
ポリカーボネート樹脂が１０重量％未満であると耐熱性
に劣る。従って、好ましくは非晶性ポリエステル樹脂４
０〜７０重量％、ポリカーボネート樹脂６０〜３０重量
％とする。
【００１８】つぎに、この発明において前記混合樹脂と
ともに用いられる滑剤には、モンタン酸とアルコールと
のエステル化合物である、脂肪酸エステル系のモンタン
酸ワックスが適用される。この場合のアルコールは、エ
チレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−
ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、グリセロー
ル等である。また、モンタン酸ワックスは、部分鹸化さ
れたものであってもよい。
ともに用いられる滑剤には、モンタン酸とアルコールと
のエステル化合物である、脂肪酸エステル系のモンタン
酸ワックスが適用される。この場合のアルコールは、エ
チレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−
ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、グリセロー
ル等である。また、モンタン酸ワックスは、部分鹸化さ
れたものであってもよい。
【００１９】前記モンタン酸ワックスの配合量について
は、該モンタン酸ワックスを、前記混合樹脂１００重量
部に対して、０．１〜５．０重量部とする。
は、該モンタン酸ワックスを、前記混合樹脂１００重量
部に対して、０．１〜５．０重量部とする。
【００２０】この場合、当該モンタン酸ワックスの配合
量が０．１重量部未満では、カレンダー機の金属ロール
表面への当該カレンダー成形用樹脂組成物の粘着が激し
く、これをシート状にして金属ロールから引き剥がすこ
とができないので、好ましくは０．５〜５．０重量部と
する。また、５重量部を超えると、金属ロール表面への
当該カレンダー成形用樹脂組成物の粘着の度合いは弱ま
るが、逆に溶融時の粘度が低下して、一旦シート状に金
属ロール表面から剥がれるものの、それ自体の自重で過
剰に伸びを生じ、結果としてシート状に成形することが
できないので、好ましくは０．１〜４．０重量部とす
る。
量が０．１重量部未満では、カレンダー機の金属ロール
表面への当該カレンダー成形用樹脂組成物の粘着が激し
く、これをシート状にして金属ロールから引き剥がすこ
とができないので、好ましくは０．５〜５．０重量部と
する。また、５重量部を超えると、金属ロール表面への
当該カレンダー成形用樹脂組成物の粘着の度合いは弱ま
るが、逆に溶融時の粘度が低下して、一旦シート状に金
属ロール表面から剥がれるものの、それ自体の自重で過
剰に伸びを生じ、結果としてシート状に成形することが
できないので、好ましくは０．１〜４．０重量部とす
る。
【００２１】なお、この発明のカレンダー成形用樹脂組
成物の成分として、前記必須成分である非晶性ポリエス
テル樹脂及びポリカーボネート樹脂を含む混合樹脂とモ
ンタン酸ワックスのほか、カレンダー機の金属ロールに
対する剥離助剤として、他の滑剤を添加することも可能
であり、例えばパラフィンワックス等の炭化水素系の滑
剤、ステアリン酸等の脂肪酸系の滑剤、ステアリルアミ
ド等の脂肪酸アミド系の滑剤、及び脂肪酸エステル系、
アルコール系、金属石鹸系等の各滑剤を併用することが
できる。
成物の成分として、前記必須成分である非晶性ポリエス
テル樹脂及びポリカーボネート樹脂を含む混合樹脂とモ
ンタン酸ワックスのほか、カレンダー機の金属ロールに
対する剥離助剤として、他の滑剤を添加することも可能
であり、例えばパラフィンワックス等の炭化水素系の滑
剤、ステアリン酸等の脂肪酸系の滑剤、ステアリルアミ
ド等の脂肪酸アミド系の滑剤、及び脂肪酸エステル系、
アルコール系、金属石鹸系等の各滑剤を併用することが
できる。
【００２２】また、その他の添加剤として、フェノール
系、ヒンダードアミン系、リン系等の安定剤、各種充填
剤、各種顔料等を、この発明の目的を逸脱しない範囲で
添加することができる。
系、ヒンダードアミン系、リン系等の安定剤、各種充填
剤、各種顔料等を、この発明の目的を逸脱しない範囲で
添加することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、この発明のカレンダー成形
用樹脂組成物の実施形態を示す実施例を、比較例ととも
に説明する。
用樹脂組成物の実施形態を示す実施例を、比較例ととも
に説明する。
【００２４】実施例１〜８ 混合樹脂中の非晶性ポリエステル樹脂として、これを構
成するテレフタル酸成分とエチレングリコール成分のう
ち、エチレングリコール成分の一部が１，４−シクロヘ
キサンジメタノールに置換されており、その比率がエチ
レングリコール３５モル％に対して１，４−シクロヘキ
サンジメタノール６５モル％である共重合体を用意し
た。
成するテレフタル酸成分とエチレングリコール成分のう
ち、エチレングリコール成分の一部が１，４−シクロヘ
キサンジメタノールに置換されており、その比率がエチ
レングリコール３５モル％に対して１，４−シクロヘキ
サンジメタノール６５モル％である共重合体を用意し
た。
【００２５】また、混合樹脂中のポリカーボネート樹脂
として、平均分子量が１２０００、１６０００及び２３
０００の３種類のポリカーボネート樹脂を用意した。
として、平均分子量が１２０００、１６０００及び２３
０００の３種類のポリカーボネート樹脂を用意した。
【００２６】また、必須成分の滑剤としては、モンタン
酸とアルコールとのエステル化合物であって、前記アル
コールが１，３−ブタンジオールであるモンタン酸ワッ
クスを用意した。
酸とアルコールとのエステル化合物であって、前記アル
コールが１，３−ブタンジオールであるモンタン酸ワッ
クスを用意した。
【００２７】つぎに、上記で用意された非晶性ポリエス
テル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びモンタン酸ワック
スの各成分を、表１に示す割合で実施例別に混合し、ま
ず前処理として２軸の押出機により予め加熱混練したの
ち、ついでロール径２５０ｍｍの金属ロール４本からな
るＬ型カレンダー機に移して、ロール温度１７０〜１８
０℃の条件下で圧延して厚さ０．５ｍｍのシートを成形
加工した。
テル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びモンタン酸ワック
スの各成分を、表１に示す割合で実施例別に混合し、ま
ず前処理として２軸の押出機により予め加熱混練したの
ち、ついでロール径２５０ｍｍの金属ロール４本からな
るＬ型カレンダー機に移して、ロール温度１７０〜１８
０℃の条件下で圧延して厚さ０．５ｍｍのシートを成形
加工した。
【００２８】なお、表１に示す数値は、混合樹脂の非晶
性ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂との混合比
率を「重量％」で示し、またモンタン酸ワックスの配合
割合を前記混合樹脂１００重量部に対する「重量部」で
示したものである。なお、非晶性ポリエステル樹脂は
「非晶性ＰＥＴ」、ポリカーボネート樹脂は平均分子量
別に「ＰＣ−１〜ＰＣ−３」で示した。［］内は平均分
子量である。
性ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂との混合比
率を「重量％」で示し、またモンタン酸ワックスの配合
割合を前記混合樹脂１００重量部に対する「重量部」で
示したものである。なお、非晶性ポリエステル樹脂は
「非晶性ＰＥＴ」、ポリカーボネート樹脂は平均分子量
別に「ＰＣ−１〜ＰＣ−３」で示した。［］内は平均分
子量である。
【００２９】
【表１】
【００３０】上記のカレンダー機によるシートの成形加
工において、その成形加工性を評価し、かつ得られたシ
ートについて耐熱性を評価した結果を、成形加工性にお
いてはシートの成形加工が可能の場合を良好（○で示
す）、不可能の場合を不良（×で示す）とし、また耐熱
性においては熱変形温度の測定値が８０℃を超えるもの
を良好（○で示す）、８０℃以下のものを不良（×で示
す）として表し、各実施例について表１に併記した。
工において、その成形加工性を評価し、かつ得られたシ
ートについて耐熱性を評価した結果を、成形加工性にお
いてはシートの成形加工が可能の場合を良好（○で示
す）、不可能の場合を不良（×で示す）とし、また耐熱
性においては熱変形温度の測定値が８０℃を超えるもの
を良好（○で示す）、８０℃以下のものを不良（×で示
す）として表し、各実施例について表１に併記した。
【００３１】上記実施例１〜８によれば、カレンダー機
における各樹脂組成物の金属ロールに対する粘着度はい
ずれも強くなく、離型性が良好で、所期の厚さ０．５ｍ
ｍのシートを難なく得ることができ、表１に示すとお
り、いずれもカレンダー機による成形加工性が良好であ
り、またいずれも耐熱性が良好であった。
における各樹脂組成物の金属ロールに対する粘着度はい
ずれも強くなく、離型性が良好で、所期の厚さ０．５ｍ
ｍのシートを難なく得ることができ、表１に示すとお
り、いずれもカレンダー機による成形加工性が良好であ
り、またいずれも耐熱性が良好であった。
【００３２】比較例１〜６ 上記実施例に対し、表２に各成分と配合割合を示すよう
に、ポリエステル系樹脂として、実施例で用いたと同様
の非晶性ポリエステル「非晶性ＰＥＴ」及びエチレング
リコール成分が１，４−シクロヘキサンジメタノールま
たはその他のものに置換されていない結晶性ポリエステ
ル樹脂、すなわち実施例の「非晶性ＰＥＴ」とは異なる
ポリエチレンテレフタレート「ＰＥＴ」と、ポリカーボ
ネート樹脂として平均分子量が１９０００「ＰＣ−
４」、２７０００「ＰＣ−５」のものを用い、また滑剤
には、比較例２を除く全てについて、実施例と同様のモ
ンタン酸ワックスを用いた。なお、量の単位は、比較例
５及び６では「ＰＥＴ」とポリカーボネート樹脂の混合
比率を「重量％」で示し、またモンタン酸ワックスは
「ＰＥＴ」１００重量部に対する混合割合を「重量部」
で示した以外は、実施例と同様である。
に、ポリエステル系樹脂として、実施例で用いたと同様
の非晶性ポリエステル「非晶性ＰＥＴ」及びエチレング
リコール成分が１，４−シクロヘキサンジメタノールま
たはその他のものに置換されていない結晶性ポリエステ
ル樹脂、すなわち実施例の「非晶性ＰＥＴ」とは異なる
ポリエチレンテレフタレート「ＰＥＴ」と、ポリカーボ
ネート樹脂として平均分子量が１９０００「ＰＣ−
４」、２７０００「ＰＣ−５」のものを用い、また滑剤
には、比較例２を除く全てについて、実施例と同様のモ
ンタン酸ワックスを用いた。なお、量の単位は、比較例
５及び６では「ＰＥＴ」とポリカーボネート樹脂の混合
比率を「重量％」で示し、またモンタン酸ワックスは
「ＰＥＴ」１００重量部に対する混合割合を「重量部」
で示した以外は、実施例と同様である。
【００３３】つぎに、前記各樹脂と滑剤とを表２に示す
配合割合で混合し、得られた混合物を用い、以後実施例
と同様の操作により、同じ厚さのシートの成形加工を試
みた。なお、実施例と同様に行った評価結果を表２に併
記した。
配合割合で混合し、得られた混合物を用い、以後実施例
と同様の操作により、同じ厚さのシートの成形加工を試
みた。なお、実施例と同様に行った評価結果を表２に併
記した。
【００３４】
【表２】
【００３５】この場合、比較例１〜３は、混合物を押出
機から、カレンダー機へ移送したのちにゲル化させるた
めに高温を要し、しかも溶融粘度が著しく低下し、カレ
ンダー機の金属ロールに混合物が粘着して剥離すること
ができず、シートを得ることができなかった。
機から、カレンダー機へ移送したのちにゲル化させるた
めに高温を要し、しかも溶融粘度が著しく低下し、カレ
ンダー機の金属ロールに混合物が粘着して剥離すること
ができず、シートを得ることができなかった。
【００３６】また、比較例４については、いずれも押出
機のシリンダー温度１８０℃でゲル化し、カレンダー機
へ移送することができて、金属ロールに強く粘着せず、
スムーズに離型し、シートの成形加工は可能であった
が、得られたシートの熱変形温度が７２℃と低く耐熱性
が悪いものであった。
機のシリンダー温度１８０℃でゲル化し、カレンダー機
へ移送することができて、金属ロールに強く粘着せず、
スムーズに離型し、シートの成形加工は可能であった
が、得られたシートの熱変形温度が７２℃と低く耐熱性
が悪いものであった。
【００３７】さらに、比較例５及び６は、混合物がゲル
化せず、シートの成形加工が不可能であった。
化せず、シートの成形加工が不可能であった。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、この発明のカレンダー成
形用樹脂組成物は、非晶性ポリエステル樹脂２０〜９０
重量％及びポリカーボネート樹脂８０〜１０重量％を含
む混合樹脂と脂肪酸エステル系のモンタン酸ワックスと
を必須成分とする樹脂組成物であって、前記非晶性ポリ
エステル樹脂のテレフタル酸成分とエチレングリコール
成分のうち、エチレングリコール成分の一部が１，４−
シクロヘキサンジメタノールに置換されてなる共重合体
からなるものであるから、加熱時の粘度が適度に高ま
り、カレンダー機の金属ロール表面への粘着度合が弱く
剥離し易くなるため、カレンダー成形法によるシートの
成形加工が可能となり、単位時間当たりの生産量を著し
く向上し得るとともに、得られたシートの耐熱性を向上
することができるという効果がある。
形用樹脂組成物は、非晶性ポリエステル樹脂２０〜９０
重量％及びポリカーボネート樹脂８０〜１０重量％を含
む混合樹脂と脂肪酸エステル系のモンタン酸ワックスと
を必須成分とする樹脂組成物であって、前記非晶性ポリ
エステル樹脂のテレフタル酸成分とエチレングリコール
成分のうち、エチレングリコール成分の一部が１，４−
シクロヘキサンジメタノールに置換されてなる共重合体
からなるものであるから、加熱時の粘度が適度に高ま
り、カレンダー機の金属ロール表面への粘着度合が弱く
剥離し易くなるため、カレンダー成形法によるシートの
成形加工が可能となり、単位時間当たりの生産量を著し
く向上し得るとともに、得られたシートの耐熱性を向上
することができるという効果がある。
【００３９】また、この発明のカレンダー成形用樹脂組
成物は、請求項２に記載のとおり、前記混合樹脂中のポ
リカーボネート樹脂の平均分子量が１００００〜２５０
００である請求項１に記載のカレンダー成形用樹脂組成
物としたから、従来の機械的特性や透明性を実用上許容
される範囲に維持しながら、しかも従来なし得なかった
カレンダー成形法により溶融粘度及び金属ロールへの粘
着度を適宜調整し、カンレンダー成形の条件を最適に設
定することが可能であるという利点がある。
成物は、請求項２に記載のとおり、前記混合樹脂中のポ
リカーボネート樹脂の平均分子量が１００００〜２５０
００である請求項１に記載のカレンダー成形用樹脂組成
物としたから、従来の機械的特性や透明性を実用上許容
される範囲に維持しながら、しかも従来なし得なかった
カレンダー成形法により溶融粘度及び金属ロールへの粘
着度を適宜調整し、カンレンダー成形の条件を最適に設
定することが可能であるという利点がある。
【００４０】さらに、この発明のカレンダー成形用樹脂
組成物は、請求項３に記載のとおり、前記混合樹脂と脂
肪酸エステル系のモンタン酸ワックスとの配合割合が、
前記混合樹脂１００重量部に対して、前記モンタン酸ワ
ックスが０．１〜５．０重量部である請求項１または請
求項２に記載のカレンダー成形用樹脂組成物としたか
ら、カレンダー成形時の成形加工温度を過剰に上げる必
要がなく、しかも耐熱性の改善されたシートを得ること
ができるという利点がある。
組成物は、請求項３に記載のとおり、前記混合樹脂と脂
肪酸エステル系のモンタン酸ワックスとの配合割合が、
前記混合樹脂１００重量部に対して、前記モンタン酸ワ
ックスが０．１〜５．０重量部である請求項１または請
求項２に記載のカレンダー成形用樹脂組成物としたか
ら、カレンダー成形時の成形加工温度を過剰に上げる必
要がなく、しかも耐熱性の改善されたシートを得ること
ができるという利点がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (3)
- 【請求項１】 非晶性ポリエステル樹脂２０〜９０重量
％及びポリカーボネート樹脂８０〜１０重量％を含む混
合樹脂と脂肪酸エステル系のモンタン酸ワックスとを必
須成分とする樹脂組成物であって、前記非晶性ポリエス
テル樹脂のテレフタル酸成分とエチレングリコール成分
のうち、エチレングリコール成分の一部が１，４−シク
ロヘキサンジメタノールに置換されてなる共重合体から
なるカレンダー成形用樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記混合樹脂中のポリカーボネート樹脂
の平均分子量が１００００〜２５０００である請求項１
に記載のカレンダー成形用樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記混合樹脂と脂肪酸エステル系のモン
タン酸ワックスとの配合割合が、前記混合樹脂１００重
量部に対し、前記モンタン酸ワックスが０．１〜５．０
重量部である請求項１または請求項２に記載のカレンダ
ー成形用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15362099A JP4292626B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | カレンダー成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15362099A JP4292626B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | カレンダー成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336256A true JP2000336256A (ja) | 2000-12-05 |
| JP4292626B2 JP4292626B2 (ja) | 2009-07-08 |
Family
ID=15566482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15362099A Expired - Fee Related JP4292626B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | カレンダー成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4292626B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020386A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 熱圧プレス成形用非晶性ポリエステル樹脂組成物及び非晶性ポリエステル樹脂シートの製造方法 |
| JP2003138126A (ja) * | 2001-11-05 | 2003-05-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂シート及びその成形体 |
| JP2006070224A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | カレンダー成形用ポリ乳酸系樹脂組成物 |
| JP2007224316A (ja) * | 2007-06-08 | 2007-09-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂シート及びその成形体 |
| US7279123B2 (en) | 1998-03-17 | 2007-10-09 | Eastman Chemical Company | Polyester resin compositions for calendering |
| US8071695B2 (en) | 2004-11-12 | 2011-12-06 | Eastman Chemical Company | Polyeste blends with improved stress whitening for film and sheet applications |
| KR101121361B1 (ko) | 2004-12-22 | 2012-03-09 | 에스케이케미칼주식회사 | 저 올리고머 함량을 갖는 1,4-사이클로헥산디메탄올이공중합된 폴리에스테르와 폴리카보네이트의 블렌드 및 그제조방법 |
| CN116041916A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-05-02 | 金发科技股份有限公司 | 一种低结晶温度pbt复合材料及其制备方法和应用 |
-
1999
- 1999-06-01 JP JP15362099A patent/JP4292626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7279123B2 (en) | 1998-03-17 | 2007-10-09 | Eastman Chemical Company | Polyester resin compositions for calendering |
| US7438841B2 (en) | 1998-03-17 | 2008-10-21 | Eastman Chemical Company | Polyester resin compositions for calendering |
| JP2003020386A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 熱圧プレス成形用非晶性ポリエステル樹脂組成物及び非晶性ポリエステル樹脂シートの製造方法 |
| JP2003138126A (ja) * | 2001-11-05 | 2003-05-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂シート及びその成形体 |
| JP2006070224A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | カレンダー成形用ポリ乳酸系樹脂組成物 |
| JP4622397B2 (ja) * | 2004-09-06 | 2011-02-02 | 住友ベークライト株式会社 | カレンダー成形用ポリ乳酸系樹脂組成物およびシート |
| US8071695B2 (en) | 2004-11-12 | 2011-12-06 | Eastman Chemical Company | Polyeste blends with improved stress whitening for film and sheet applications |
| KR101121361B1 (ko) | 2004-12-22 | 2012-03-09 | 에스케이케미칼주식회사 | 저 올리고머 함량을 갖는 1,4-사이클로헥산디메탄올이공중합된 폴리에스테르와 폴리카보네이트의 블렌드 및 그제조방법 |
| JP2007224316A (ja) * | 2007-06-08 | 2007-09-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂シート及びその成形体 |
| JP4688845B2 (ja) * | 2007-06-08 | 2011-05-25 | 電気化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂シート及びその成形体 |
| CN116041916A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-05-02 | 金发科技股份有限公司 | 一种低结晶温度pbt复合材料及其制备方法和应用 |
| CN116041916B (zh) * | 2022-12-28 | 2023-12-05 | 金发科技股份有限公司 | 一种低结晶温度pbt复合材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4292626B2 (ja) | 2009-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112538321B (zh) | 一种可降解自粘膜材料及其制备方法和应用 | |
| CN113861636B (zh) | 一种高挺度高强韧可全降解pbat/pla树脂组合物及其制备方法 | |
| CN102086282A (zh) | 一种永久性抗静电bopp薄膜 | |
| JP2024096246A (ja) | 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた成形品 | |
| JP2000336256A (ja) | カレンダー成形用樹脂組成物 | |
| US3144430A (en) | Polypropylene film and method of making | |
| KR100875253B1 (ko) | 폴리에스테르 수지용 개질제 및 이를 이용한 성형품의 제조방법 | |
| CN111763410A (zh) | 一种高淀粉含量生物可降解pbat合金及其制备方法 | |
| JP2000327891A (ja) | カレンダー成形用樹脂組成物 | |
| CN113912989A (zh) | 一种新型生物可降解增粘母粒及其制备方法 | |
| CN113817296A (zh) | 一种新型生物可降解缠绕膜专用料及其制备方法 | |
| TWI383020B (zh) | A thermoplastic resin composition and a molded article | |
| US6630230B2 (en) | Polyester resin composition and film using the same | |
| CN117106289A (zh) | 一种热塑性复合淋膜材料及其制备方法 | |
| CN114015185B (zh) | 一种可生物降解性热收缩膜及其加工工艺 | |
| CN112959782B (zh) | 一种加工性能优异的完全可降解阻气气垫膜及其制备方法 | |
| JP3384460B2 (ja) | スリップ性の改良されたポリプロピレンフィルム | |
| JP2014152193A (ja) | 柔軟性を有するポリ乳酸系カレンダー成形フィルムまたはシート | |
| CN114350101B (zh) | 热塑性弹性体材料及其制备方法、包覆型生物降解树脂制品 | |
| CN112280264A (zh) | 一种聚乳酸薄膜用母粒、制备方法及其薄膜 | |
| JP2006085978A (ja) | 導電性樹脂組成物及びこれを用いた面状発熱体 | |
| CN112831157A (zh) | 一种汽车保护膜的tpee基膜 | |
| CN112341776A (zh) | 一种具有直线易撕裂功能的聚乳酸薄膜及其制备方法 | |
| JP7547730B2 (ja) | 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた成形品 | |
| CN113276513B (zh) | 一种完全可降解阻气气垫膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060501 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070822 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070822 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070809 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090216 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090317 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090219 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090330 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120417 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130417 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140417 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |