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JP2000330096A - 液晶表示装置およびその組立方法 - Google Patents

液晶表示装置およびその組立方法

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JP2000330096A
JP2000330096A JP11144524A JP14452499A JP2000330096A JP 2000330096 A JP2000330096 A JP 2000330096A JP 11144524 A JP11144524 A JP 11144524A JP 14452499 A JP14452499 A JP 14452499A JP 2000330096 A JP2000330096 A JP 2000330096A
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JP
Japan
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liquid crystal
display device
crystal display
crystal panel
substrate
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JP11144524A
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Fumio Hasegawa
文雄 長谷川
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NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
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Publication date
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Priority to TW089110010A priority patent/TW525025B/zh
Priority to KR10-2000-0028246A priority patent/KR100374371B1/ko
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Abstract

(57)【要約】 【課題】高い耐振動特性および耐衝撃特性を維持したま
ま、静的な外力による液晶パネルの変形を防止し表示品
質を保証する。 【解決手段】下側透明基板１０４の長辺２辺を外側に張
り出して筐体に固定するための取付縁部を設けて液晶表
示装置を構成する。張り出した部分の裏側に十分な貼付
幅を設け両面テープ１０６により液晶パネル１０２と筐
体１０５とを強固に固定する。更に、液晶パネル１０２
と筐体１０５の固定されていない部位には、隙間を設け
て構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関わり、
特に高い耐振動特性と耐衝撃特性をもち且つ外力により
液晶表示装置に変形が生じても液晶表示部の配向特性が
劣化しない、表示品質を保証する液晶表示装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置においては、液晶パ
ネルの画像表示領域から液晶パネルの端までの僅か１ｍ
ｍ程度の幅を両面テープもしくは接着剤等を用いて、筐
体に液晶パネルを固定していた。しかしながら、自動車
のナビゲーションシステムの表示部や産業機械の操作装
置の表示部等、厳しい使用環境で使用される液晶表示装
置においては、このような固定方法では十分な耐振動特
性や耐衝撃特性が得られず、振動や衝撃などにより液晶
パネルが移動してしまったり変形してしまうなどして画
質が劣化し表示性能を低下させるという問題があった。
【０００３】特開平０９−３２９７７７号にはそのよう
な問題を解決した液晶装置が開示されている。図５に特
開平０９−３２９７７７号に開示されている１実施形態
を示す。図示例では液晶パネルの表側と裏側面の外縁に
沿って弾性体３３および３５を枠状に配置することで略
密閉された空間Ａ３およびＡ４をもうけ、弾性体の弾性
力および密閉された空間のエアダンパ効果を供わせて液
晶パネルを固定しており、振動や衝撃による液晶パネル
の移動や変形を減じている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記例を
含め従来の知られている方法では、高い耐振動特性や耐
衝撃特性を得ることはできるが、例えばユーザーの操作
力等の静的な外力が液晶表示装置に加わると、上記例で
は静的な変形にはエアダンパによる減衰力は作用しない
ので、液晶パネルに歪みが生じる。更に、弾性体により
液晶パネルを強固に固定し拘束しているため、液晶パネ
ルを固定している筐体自体の歪みは液晶パネルに伝わり
やすく、液晶表示装置への静的な外力により液晶パネル
が変形してしまう。液晶パネルが変形すると、液晶パネ
ル内の液晶分子の方向に乱れが生じ、光の透過量が変化
し表示部に波紋のような明暗部が発生してしまう。この
例のように、従来の液晶表示装置にあっては、静的な外
力により液晶表示装置の表示品質が劣化してしまうとい
う問題があった。
【０００５】また、弾性部材を用いたものでも液晶パネ
ルの表示領域のごく近傍を固定しているため、液晶表示
装置の僅かな歪みも液晶パネルを固定している弾性体を
介して液晶パネルの表示領域に伝わりやすく、表示部に
明暗部が発生し液晶表示装置の表示品質が劣化してしま
うという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、高い耐振動特性および耐
振動特性を備えるとともに、静的な外力により液晶表示
装置に変形力が加わっても、表示品質を保証する液晶表
示装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明における液晶表示
装置では、液晶組成物層の表裏に略線対称な平面形状の
略等面積の少なくとも一方が透明な第１基板および第２
基板を略平行に配置して前記液晶組成物を挟持した液晶
パネルおよび筐体を含み構成されており、前記第１基板
の線対称位置の縁部を前記第２基板より外方に延出させ
て前記液晶パネルを前記筐体に固定する取付縁部を設け
たことを特徴とする。
【０００８】また、本発明における液晶パネルを筐体に
取り付ける組立方法では、前記取付縁部の裏面または表
側面を筐体の対応部位に粘着性部材により固定して液晶
パネルを筐体に固定したことを特徴とする。更には、前
記第１透明基板および前記第２透明基板の前記筐体と接
する縁部と前記筐体との間に隙間を設けたことを特徴と
する。
【０００９】上記のように構成したことで、第１基板の
みで構成されている取付縁部は、液晶組成物層が挟持さ
れ画像を表示する第１基板および第２基板が重なり合っ
ている部位に比べて、剛性が低くなる。従って、静的な
外力により筐体が変形した場合、剛性の低い取付縁部の
みが変形することで、液晶パネルの表示部位における変
形が防止される。更に、液晶パネルと筐体との間に隙間
を設けて、筐体に液晶パネルを固定したことで、筐体が
変形し液晶パネルに接触し液晶パネルが変形することが
防止される。また、外方に延出させて設けた取付縁部の
裏側において貼付け幅を大きくとり粘着性部材を用いて
筐体に液晶パネルを固定したことで、振動や衝撃による
液晶パネルの移動や変形が防止される。
【００１０】このようにして、本発明による液晶表示装
置では、静的な加重、振動および衝撃によっても、液晶
パネルの移動や変形を防止できる。従って、静荷重、振
動および衝撃が液晶表示装置に加わっても液晶表示装置
の表示品質を保証することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明における液晶表示装
置の一実施形態を示した分解斜視図である。本発明にお
ける液晶表示装置１００は、液晶表示装置１００全体を
覆うフロントカバー１０１と、液晶パネル１０２と、液
晶パネル１０２を固定保持する筐体１０５と、液晶パネ
ル１０２を筐体１０５に強固に固定する両面テープ１０
６と、フロントカバー１０１を筐体１０５に固定するた
めのネジ１０８等からなる。
【００１２】液晶パネル１０２は、長方形の上側透明基
板１０３と、同じく長方形の下側透明基板１０４とから
なり、上側透明基板１０３と下側透明基板１０４との間
には液晶組成物が挟持されている。更に液晶組成物の周
囲には接着剤が枠状に塗布されており液晶組成物を密封
するとともに、更に上側透明基板１０３と下側透明基板
１０４とを略平行に一体化している。
【００１３】下側透明基板１０４の線対称位置の長辺側
の両縁部に、上側透明基板１０３よりも外方に両縁部を
延出して張り出し部（以下では易変形部とも記す）が構
成されている。なお、下側透明基板１０４の短辺側の一
方の縁部を上側透明基板１０３よりも外方に延出し構成
されている。また、下側透明基板１０４の長辺側の張り
出し部の一方と、短辺側の延出している縁部とに、液晶
組成物内のアクティブ素子を駆動するための透明電極１
０７が形成されている。
【００１４】また、図示しないが本実施例における液晶
表示装置１００には、液晶パネル１０２の外面に偏光フ
ィルムが貼付されており、また液晶パネル１０２を駆動
するための回路基板や、回路基板と液晶パネル１０２を
接続するためのフレキシブルケーブル等も備えられてい
る。
【００１５】図２および図３を用いて液晶パネル１０２
の形状について詳細に説明する。
【００１６】図２は本発明における液晶パネル１０２の
一実施形態を示す平面図である。長方形の下側透明基板
１０４の長辺側の両縁部を上側透明基板１０３よりも外
方に延出させて線対称位置に長辺張り出し部Ａ２０１お
よび長辺張り出し部Ｂ２０２とが構成されている。更
に、下側透明基板１０４の短辺側の一方の縁部を上側透
明基板１０３よりも外方に延出させて短辺張り出し部２
０３が構成されている。
【００１７】透明基板１０４の長辺張り出し部Ａ２０１
および長辺張り出し部Ｂ２０２の裏側には、十分な耐振
動特性及び耐衝撃特性を得るため、図２に点線で示す両
面テープ１０６が貼付けられ、筐体１０５に強固に固定
されている。
【００１８】図３（ａ）は図２におけるAA断面を示した
断面図である。また、図３（ｂ）は液晶表示装置１００
が外力等により変形した状態を示した図２におけるAA断
面図である。
【００１９】図３（ａ）において、上側透明基板１０３
及び下側透明基板１０４が重なっている液晶表示部３０
１に対比して、下側透明基板１０４のみが張り出してお
り厚さが半分になっている、易変形部３０２及び３０３
では剛性が低くなっている。
【００２０】従って、図３（ｂ）に示すように外力等に
より筐体１０５が変形した場合でも、剛性の低い易変形
部Ａ３０２および易変形部Ｂ３０３が変形するのみで、
剛性の高い液晶表示部３０１が変形することはない。
【００２１】また、表示部３０１の外側に張り出した張
り出し部２０１および２０２において、表示部３０１よ
り離して液晶パネル１０２と筐体１０５とを固定したこ
とで、更に筐体の変形や歪みが表示部３０１に伝わりに
くい構造になっている。
【００２２】次に、図３および図４を用いて筐体１０５
に液晶パネル１０２を取り付ける方法について詳細に説
明する。
【００２３】図３において、透明基板１０４の長辺張り
出し部Ａ２０１および長辺張り出し部Ｂ２０２の裏側面
には、十分な耐振動特性及び耐衝撃特性を得るため、ア
クリル樹脂を主成分とする両面テープ１０６が２ｍｍの
貼付幅ｄで張り付けられ、液晶パネル１０２を筐体１０
５に強固に固定している。
【００２４】また、実験によれば、厚さ０．４ｍｍの両
面テープを２ｍｍ以上の幅ｄで下側透明基板１０４の長
辺張り出し部Ａ２０１および長辺張り出し部Ｂ２０２の
裏側にそって貼付けすれば、車載用液晶表示装置に必要
とされる１００Ｇの衝撃強度を得られることが実証され
た。
【００２５】なお、本実施例によれば、両面テープ１０
６を張り付ける長辺張り出し部Ａ２０１及び長辺張り出
し部Ｂ２０２の張り出し幅を、両面テープ１０６の加工
精度および貼付け精度を考慮し３ｍｍとしたが、小型化
を主眼にした液晶表示装置であれば張り出し部の幅を２
ｍｍまで縮小することが可能である。言い換えれば、両
面テープ１０６の幅ｄは２ｍｍ以上にしてあればよく製
品の目的にあわせて張り出し部の張り出し幅を適宜選択
できる。
【００２６】また、十分な衝撃強度を得ることができれ
ば下側透明基板１０４の長辺２辺を張り出して固定する
必要はなく、短辺２辺を張り出して筐体１０５に液晶パ
ネル１０２を固定してもよく、また、透明基板の長辺ま
たは短辺の全長にわたって張り出し部を設ける必要はな
く、長辺または短辺の一部分を張り出して筐体１０５に
液晶パネル１０２を固定してもよい。
【００２７】また、液晶パネル１０２と筐体１０５を固
定するのに特に両面テープを用いて固定する必要はな
く、十分な衝撃強度が得られれば例えば接着剤等を用い
て固定してもよい。
【００２８】図４（ａ）は図２におけるＢＢ断面を示し
た断面図である。また、図４（ｂ）は液晶表示装置１０
０が外力等により変形した状態を示した図２におけるＢ
Ｂ断面図である。
【００２９】下側透明基板１０４と筐体１０５との間に
は隙間ｔが設けられている。下側透明基板１０４と筐体
１０５との間に隙間ｔをもうけたことで、図４（ｂ）に
示すように筐体１０５が外力等により変形しても、筐体
１０５が液晶パネル１０２に接触し液晶パネル１０２が
変形するということはない。
【００３０】なお、本実施例によれば隙間ｔの寸法は
０．４ｍｍとしているが、実験によれば、フロントカバ
ー１０１に５００ｇの加重を負荷した場合筐体１０５に
生ずる変形量は０．３〜０．４ｍｍ程度であり、また１
０００ｇの加重を負荷した場合筐体１０５に生ずる変形
量は１ｍｍ程度であることが実証された。
【００３１】通常ユーザーが液晶表示装置１００のスイ
ッチを操作するときに加える力は通常５００ｇ程度であ
る。従って、隙間ｔの寸法を０．４ｍｍとしておけば、
筐体１０５が変形して液晶パネル１０２に接触するとい
うことはない。
【００３２】また、厳しい作業環境などでユーザーが強
く操作した時に加える力は１０００ｇ程度であり、その
ような使用環境で用いられる液晶表示装置であれば、隙
間ｔを１ｍｍとしておけばよい。
【００３３】なお、本発明は上記実施形態に限定された
ものではなく、下記するような本発明の目的を達成でき
る範囲での改良変形等は本発明に包含されるものであ
る。
【００３４】例えば、液晶パネルの形状は特に長方形に
限定されたものではなく、円形、楕円形、多角形、ハー
ト型および星形など様々な形状が可能であり、液晶表示
装置の用途に合わせた形状を適宜選択できる。また、液
晶パネルを２枚の透明基板を用いて構成したが下側に配
置する基板については特に透明である必要はない。
【００３５】更に、筐体に液晶パネルを固定するための
手段はゴム等の弾性部材を用いて構成してもよい。
【００３６】なお、実施例装置は、筐体に液晶パネルを
強固に固定したことで、外力、振動および衝撃などによ
る液晶パネルの変形および移動を防ぐことができる。従
って、液晶パネルの破損や、液晶パネルと回路基板を接
続するフレキシブルケーブルの断線なども防ぐことがで
きる。言い換えれば、液晶表示装置の使用寿命を長くす
ることができ、且つ液晶表示装置の信頼性を向上するこ
とができる。
【００３７】また、筐体に液晶パネルを両面テープによ
り固定したことで、ゴム等の弾性体を用いて固定するの
と比べ、部品点数が減少し液晶表示装置の組立製作が容
易になる。また、ゴム等の弾性部品を加工するのに比
べ、両面テープを加工するのは容易なことから、液晶表
示装置の組立製作が更に容易になる。言い換えれば、液
晶表示装置の製作にかかるコストを削減することができ
る。
【００３８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、下側透明基板の長辺２辺を外側に張り出し、張り出
し部の裏側に十分な貼付幅を設け両面テープにより液晶
パネルと筐体を強固に固定したことで、高い耐振動特性
と耐衝撃特性を得ることができる。言い換えれば、液晶
表示装置に振動や衝撃が加わっても液晶パネルが移動し
たり変形したりすることがない。従って液晶表示装置の
表示品質を保証することができる。
【００３９】更に、本発明によれば、液晶パネルの表示
領域の外側に易変形部を設け、易変形部と筐体を固定し
たことで、外力により液晶表示装置が変形しそれに伴い
筐体が変形した場合においても、液晶パネルに比べて剛
性の低い易変形部が変形するのみで、表示部が変形する
ことはない。言い換えれば、液晶表示装置が変形しても
液晶パネル内の液晶分子に乱れが生じ光の透過量が変化
し表示部に明暗部が発生することがない。従って、液晶
表示装置の表示品質を更に保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における液晶表示装置の分解斜視図であ
る。
【図２】本発明における液晶表示装置１００の液晶パネ
ルの１実施形態を示す平面図である。
【図３】図３（ａ）および（ｂ）は図２におけるAA断面
を示した断面図である。
【図４】図４（ａ）および（ｂ）は図２におけるＢＢ断
面を示した断面図である。
【図５】特開平０９−３２９７７７号に開示された液晶
表示装置の１実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１００ 本発明における液晶表示装置 １０１ フロントカバー １０２ 液晶パネル １０３ 上側透明基板 １０４ 下側透明基板 １０５ 筐体 １０６ 両面テープ １０７ 透明電極 １０８ ネジ ２０１ 長辺張り出し部Ａ ２０２ 長辺張り出し部Ｂ ２０３ 短辺張り出し部 ３０１ 表示部 ３０２ 易変形部 ３０３ 易変形部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 HA40 KA15 QA02 QA03 TA01 5C094 AA03 AA36 AA43 AA47 AA48 AA54 BA43 DA12 EB02 GB01 JA08 5G435 AA07 AA09 AA14 AA17 BB12 EE04 EE05 EE13 GG42 HH18 KK03

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】液晶組成物層の表裏に、略線対称な平面形
    状の略等面積の少なくとも一方が透明な第１基板および
    第２基板を略平行に配置して前記液晶組成物を挟持した
    液晶パネルおよび筐体を含み構成された液晶表示装置に
    おいて、 前記第１基板の線対称位置の縁部を前記第２基板より外
    方に延出させて前記液晶パネルを筐体に固定するための
    取付縁部を設けたことを特徴とする液晶表示装置。
  2. 【請求項２】前記第１基板および前記第２基板の形状は
    矩形をしていることを特徴とする請求項１記載の液晶表
    示装置。
  3. 【請求項３】前記第２基板を透明な基板で構成し、前記
    液晶パネルの表示側に前記第２基板を配置したことを特
    徴とする請求項１または２または３記載の液晶表示装
    置。
  4. 【請求項４】前記第１基板および前記第２基板を透明な
    基板で構成したことを特徴とする請求項１または２また
    は３記載の液晶表示装置。
  5. 【請求項５】請求項１記載の液晶パネルを筐体に取り付
    ける液晶表示装置の組立方法であって、 前記取付縁部の裏面または表側面を筐体の対応部位に粘
    着性部材により固定して液晶パネルを筐体に固定するこ
    とを特徴とする液晶表示装置の組立方法。
  6. 【請求項６】前記粘着性部材は、両面テープを用いるこ
    とを特徴とする請求項５記載の液晶表示装置の組立方
    法。
  7. 【請求項７】請求項１記載の液晶パネルを筐体に取り付
    ける液晶表示装置の組立方法であって、 前記第１基板の前記取付縁部をのぞく縁部とこれと対応
    する前記筐体の縁部との間に隙間を設けて固定すること
    を特徴とする液晶表示装置の組立方法。
  8. 【請求項８】前記隙間は、０．３ｍｍ〜１ｍｍの範囲内
    で設けることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置
    の組立方法。
JP11144524A 1999-05-25 1999-05-25 液晶表示装置およびその組立方法 Pending JP2000330096A (ja)

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US09/577,702 US6608664B1 (en) 1999-05-25 2000-05-23 Vibration-proof liquid crystal display having mounting end regions of lower rigidity
TW089110010A TW525025B (en) 1999-05-25 2000-05-24 Liquid crystal display
KR10-2000-0028246A KR100374371B1 (ko) 1999-05-25 2000-05-25 액정표시장치

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