JP2000304968A - フェルール及び光ファイバの端部処理方法 - Google Patents
フェルール及び光ファイバの端部処理方法Info
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
- G02B6/3857—Crimping, i.e. involving plastic deformation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバの端部処理を容易にし、以てはコ
スト低減と品質管理及び生産性の向上とを図ることがで
きるフェルール及び光ファイバの端部処理方法を提供す
る。 【解決手段】 フェルール２２は、光ファイバ２１の芯
線２３を受け入れる合成樹脂製の芯線保持部２７と、そ
の芯線保持部２７に連成されて保護被覆２４のいずれか
の層の外周に位置する被覆保持部２８と、被覆保持部２
８に一体成形されるとともにむき出しとなる被覆加締め
部３４を有し、光ファイバ２１の挿入後に被覆加締め部
３４を加締めることで前記いずれかの層が芯線２３に向
けて圧縮され光ファイバ２１との固定がなし得られる金
属製の筒部材２９と、を備えている。
スト低減と品質管理及び生産性の向上とを図ることがで
きるフェルール及び光ファイバの端部処理方法を提供す
る。 【解決手段】 フェルール２２は、光ファイバ２１の芯
線２３を受け入れる合成樹脂製の芯線保持部２７と、そ
の芯線保持部２７に連成されて保護被覆２４のいずれか
の層の外周に位置する被覆保持部２８と、被覆保持部２
８に一体成形されるとともにむき出しとなる被覆加締め
部３４を有し、光ファイバ２１の挿入後に被覆加締め部
３４を加締めることで前記いずれかの層が芯線２３に向
けて圧縮され光ファイバ２１との固定がなし得られる金
属製の筒部材２９と、を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯線を一層又は複
数層の保護被覆で被覆し、端部においてその保護被覆を
除去した光ファイバが挿入されるフェルール、及び、そ
のフェルールを用いて行われる光ファイバの端部に対す
る光ファイバの端部処理方法に関する。
数層の保護被覆で被覆し、端部においてその保護被覆を
除去した光ファイバが挿入されるフェルール、及び、そ
のフェルールを用いて行われる光ファイバの端部に対す
る光ファイバの端部処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバ同士の接続、又は、受
光・発光素子と光ファイバとの接続の際には、光ファイ
バの端部にフェルールを接着固定するようになってい
た。
光・発光素子と光ファイバとの接続の際には、光ファイ
バの端部にフェルールを接着固定するようになってい
た。
【０００３】以下、図面を参照しながらもう少し詳しく
説明すると、図１６は特開平９−９０１６３号公報（出
願番号：特願平７−２４３４５２号 出願日：平成７年
９月２１日 出願人：東レ株式会社）に開示された光フ
ァイバ及びフェルールの接着固定状態における断面図を
示している。
説明すると、図１６は特開平９−９０１６３号公報（出
願番号：特願平７−２４３４５２号 出願日：平成７年
９月２１日 出願人：東レ株式会社）に開示された光フ
ァイバ及びフェルールの接着固定状態における断面図を
示している。
【０００４】引用符号１で示されるフェルールは、小径
部２及び大径部３から成る内外ともに段付きの円筒状に
形成されている。大径部３の外周には、フランジ部４が
周設されており、光コネクタハウジング（不図示）に装
着される図示しないスプリングの付勢力を受けることが
できるようになっている。
部２及び大径部３から成る内外ともに段付きの円筒状に
形成されている。大径部３の外周には、フランジ部４が
周設されており、光コネクタハウジング（不図示）に装
着される図示しないスプリングの付勢力を受けることが
できるようになっている。
【０００５】また、引用符号５は光ファイバ（ＰＯＦ）
を示しており、芯線６が二層の保護被覆で被覆されてい
る。芯線６に密着している保護被覆は、一次シース７で
あり、その外側に二次シース８が配設されている。
を示しており、芯線６が二層の保護被覆で被覆されてい
る。芯線６に密着している保護被覆は、一次シース７で
あり、その外側に二次シース８が配設されている。
【０００６】フェルール１の小径部２の内周部分は、光
ファイバ５の芯線６の径よりも若干大きく形成されてお
り、また、大径部３の内周部分も二次シース８の外径よ
り若干大きく形成されている。
ファイバ５の芯線６の径よりも若干大きく形成されてお
り、また、大径部３の内周部分も二次シース８の外径よ
り若干大きく形成されている。
【０００７】上記構成において、光ファイバ５は、図１
６に示される如く、端部における保護被覆が除去される
とともに、その端部を含んで接着剤（上記開示技術にお
いては二液混合型エポキシ樹脂接着剤）が塗布され、フ
ェルール１に挿入されるようになっている。そして、所
定の温度で所定時間、加熱硬化させると、光ファイバ５
とフェルール１とが十分な固着力を有して接着固定され
るようになっている。
６に示される如く、端部における保護被覆が除去される
とともに、その端部を含んで接着剤（上記開示技術にお
いては二液混合型エポキシ樹脂接着剤）が塗布され、フ
ェルール１に挿入されるようになっている。そして、所
定の温度で所定時間、加熱硬化させると、光ファイバ５
とフェルール１とが十分な固着力を有して接着固定され
るようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術に用いられている二液混合型エポキシ樹脂接着剤は、
固着力に富むものの、その接着剤を用いることで、光フ
ァイバ５の端部処理における作業工程が、接着剤塗布→
光ファイバの挿入→過剰量の接着剤の拭き取り→接着剤
の加熱硬化→…となって多くの作業工程を必要としてお
り、その結果、コスト面に多大なる影響を来していた。
術に用いられている二液混合型エポキシ樹脂接着剤は、
固着力に富むものの、その接着剤を用いることで、光フ
ァイバ５の端部処理における作業工程が、接着剤塗布→
光ファイバの挿入→過剰量の接着剤の拭き取り→接着剤
の加熱硬化→…となって多くの作業工程を必要としてお
り、その結果、コスト面に多大なる影響を来していた。
【０００９】また、二液の混合比を常に一定にしないと
固着強度にバラツキを生じさせてしまうため、品質管理
が煩雑になるとともにその品質管理に非常に重大な影響
を来してしまう恐れがあった。
固着強度にバラツキを生じさせてしまうため、品質管理
が煩雑になるとともにその品質管理に非常に重大な影響
を来してしまう恐れがあった。
【００１０】さらに、例えば１００゜Ｃ・１時間加熱の
ような条件を満たして接着剤の加熱硬化をさせる際に
は、それなりの大きさの加熱装置を必要とすることか
ら、十分な広さの作業スペースを確保しなければならな
かった（作業スペースに制約があれば、一回当たりの加
熱硬化処理数が少なくなることから当然に生産性が低下
することになる）。
ような条件を満たして接着剤の加熱硬化をさせる際に
は、それなりの大きさの加熱装置を必要とすることか
ら、十分な広さの作業スペースを確保しなければならな
かった（作業スペースに制約があれば、一回当たりの加
熱硬化処理数が少なくなることから当然に生産性が低下
することになる）。
【００１１】本発明は、上述した事情に鑑みてなされる
もので、光ファイバの端部処理を容易にし、以てはコス
ト低減と品質管理及び生産性の向上とを図ることができ
るフェルール及び光ファイバの端部処理方法を提供する
ことを課題とする。
もので、光ファイバの端部処理を容易にし、以てはコス
ト低減と品質管理及び生産性の向上とを図ることができ
るフェルール及び光ファイバの端部処理方法を提供する
ことを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明のフェルールは、芯線を
一層又は複数層の保護被覆で被覆し、端部において該保
護被覆を除去した光ファイバが挿入されるフェルールで
あって、前記光ファイバの前記芯線を受け入れる合成樹
脂製の芯線保持部と、該芯線保持部に連成されて前記保
護被覆のいずれかの層の外周に位置する被覆保持部と、
該被覆保持部に一体成形又は圧入されるとともにむき出
しとなる被覆加締め部を有し、前記光ファイバの挿入後
に前記被覆加締め部を加締めることで前記いずれかの層
が前記芯線に向けて圧縮され前記光ファイバとの固定が
なし得られる金属製略円筒状の筒部材と、を備えたこと
を特徴としている。
なされた請求項１記載の本発明のフェルールは、芯線を
一層又は複数層の保護被覆で被覆し、端部において該保
護被覆を除去した光ファイバが挿入されるフェルールで
あって、前記光ファイバの前記芯線を受け入れる合成樹
脂製の芯線保持部と、該芯線保持部に連成されて前記保
護被覆のいずれかの層の外周に位置する被覆保持部と、
該被覆保持部に一体成形又は圧入されるとともにむき出
しとなる被覆加締め部を有し、前記光ファイバの挿入後
に前記被覆加締め部を加締めることで前記いずれかの層
が前記芯線に向けて圧縮され前記光ファイバとの固定が
なし得られる金属製略円筒状の筒部材と、を備えたこと
を特徴としている。
【００１３】請求項２記載の本発明のフェルールは、請
求項１に記載のフェルールにおいて、前記被覆保持部の
延在方向に対する略中央に前記被覆加締め部が位置する
ことを特徴としている。
求項１に記載のフェルールにおいて、前記被覆保持部の
延在方向に対する略中央に前記被覆加締め部が位置する
ことを特徴としている。
【００１４】請求項３記載の本発明のフェルールは、請
求項１又は請求項２に記載のフェルールにおいて、前記
被覆保持部の前記外周よりも前記芯線側となる内方に前
記被覆加締め部が配置されることを特徴としている。
求項１又は請求項２に記載のフェルールにおいて、前記
被覆保持部の前記外周よりも前記芯線側となる内方に前
記被覆加締め部が配置されることを特徴としている。
【００１５】上記課題を解決するためなされた請求項４
記載の本発明の光ファイバの端部処理方法は、請求項１
ないし請求項３いずれか記載のフェルールを用いて行わ
れる光ファイバの端部に対する端部処理方法であって、
前記端部において前記保護被覆を除去した光ファイバを
前記フェルールに挿入するとともに、前記芯線を前記芯
線保持部の内部から外部へ突出させるフェルール挿入工
程と、前記被覆加締め部を加締めて前記フェルールと前
記光ファイバとの固定をなし得る加締め工程と、前記芯
線保持部から突出させた前記芯線を切断又は研磨するこ
とにより前記芯線を前記芯線保持部の端面に一致させる
芯線処理工程と、を順に行うことによって前記光ファイ
バの前記端部を処理することを特徴としている。
記載の本発明の光ファイバの端部処理方法は、請求項１
ないし請求項３いずれか記載のフェルールを用いて行わ
れる光ファイバの端部に対する端部処理方法であって、
前記端部において前記保護被覆を除去した光ファイバを
前記フェルールに挿入するとともに、前記芯線を前記芯
線保持部の内部から外部へ突出させるフェルール挿入工
程と、前記被覆加締め部を加締めて前記フェルールと前
記光ファイバとの固定をなし得る加締め工程と、前記芯
線保持部から突出させた前記芯線を切断又は研磨するこ
とにより前記芯線を前記芯線保持部の端面に一致させる
芯線処理工程と、を順に行うことによって前記光ファイ
バの前記端部を処理することを特徴としている。
【００１６】請求項１に記載された本発明によれば、接
着剤を用いなくても光ファイバとフェルールの固着がな
し得られることになる。即ち、保護被覆を除去した光フ
ァイバをその端部からフェルールに挿入して被覆加締め
部を加締めれば、被覆加締め部が保護被覆のいずれかの
層を芯線に向けて圧縮することができ、その結果、上記
固着がなし得られることになる。固着力は加締めを施し
たりする箇所や面積を増減させれば容易に変更すること
が可能である。尚、仮に光ファイバに対して外力が加わ
っても、加締められた被覆加締め部が上記いずれかの層
に引っかかるようになることから、固着力の低下や光フ
ァイバがフェルールから抜け落ちてしまうようなことは
ない。一方、被覆加締め部はむき出しとなっていること
から、加締めの際の位置出しが容易である。またこれに
より、加締め位置にバラツキが生じることはないから、
その加締めを常に安定させることができる。つまり、固
着力を常に一定に維持することができる。他方、フェル
ールは予め別工程で生産することができるから、光ファ
イバとの固定における作業性に何ら影響を来すことはな
い。また、加締めには広い作業スペースを要しないこと
から、製造現場のレイアウト変更にまで至ってしまうよ
うな事態を引き起こすことはない。さらに、芯線保持部
は合成樹脂製であることから、例えば光コネクタハウジ
ングに装着したり、レセプタクルに嵌合させたりして
も、その装着等の際に光コネクタハウジング等を損傷さ
せてしまうようなことはない。従って、以上のことか
ら、光ファイバの端部処理を容易にし、以てはコスト低
減と品質管理及び生産性の向上とを図ることができるフ
ェルールを提供することができる。
着剤を用いなくても光ファイバとフェルールの固着がな
し得られることになる。即ち、保護被覆を除去した光フ
ァイバをその端部からフェルールに挿入して被覆加締め
部を加締めれば、被覆加締め部が保護被覆のいずれかの
層を芯線に向けて圧縮することができ、その結果、上記
固着がなし得られることになる。固着力は加締めを施し
たりする箇所や面積を増減させれば容易に変更すること
が可能である。尚、仮に光ファイバに対して外力が加わ
っても、加締められた被覆加締め部が上記いずれかの層
に引っかかるようになることから、固着力の低下や光フ
ァイバがフェルールから抜け落ちてしまうようなことは
ない。一方、被覆加締め部はむき出しとなっていること
から、加締めの際の位置出しが容易である。またこれに
より、加締め位置にバラツキが生じることはないから、
その加締めを常に安定させることができる。つまり、固
着力を常に一定に維持することができる。他方、フェル
ールは予め別工程で生産することができるから、光ファ
イバとの固定における作業性に何ら影響を来すことはな
い。また、加締めには広い作業スペースを要しないこと
から、製造現場のレイアウト変更にまで至ってしまうよ
うな事態を引き起こすことはない。さらに、芯線保持部
は合成樹脂製であることから、例えば光コネクタハウジ
ングに装着したり、レセプタクルに嵌合させたりして
も、その装着等の際に光コネクタハウジング等を損傷さ
せてしまうようなことはない。従って、以上のことか
ら、光ファイバの端部処理を容易にし、以てはコスト低
減と品質管理及び生産性の向上とを図ることができるフ
ェルールを提供することができる。
【００１７】請求項２に記載された本発明によれば、加
締め位置を一定にすることができるのは勿論のこと、加
締め後の形状をより一定な形状にすることができる。
尚、加締め後の形状が一定であれば、例えば光コネクタ
ハウジングへ装着した際に、ハウジングに対するフェル
ールのガタが一定になることから、当然にそのハウジン
グを用いて構成される光コネクタの設計が容易となると
言う利点がある。
締め位置を一定にすることができるのは勿論のこと、加
締め後の形状をより一定な形状にすることができる。
尚、加締め後の形状が一定であれば、例えば光コネクタ
ハウジングへ装着した際に、ハウジングに対するフェル
ールのガタが一定になることから、当然にそのハウジン
グを用いて構成される光コネクタの設計が容易となると
言う利点がある。
【００１８】請求項３に記載された本発明によれば、加
締められた被覆加締め部が被覆保持部よりも外方へ、は
み出し難くなる。これにより、例えば加締め後の工程に
おいて、治具等にセットするような場合があってもその
セットを阻害してしまうようなことはない。また、光コ
ネクタハウジングへ装着するような場合であっても同様
である。従って、品質管理と生産性の向上を図ることが
できる。尚、上記配置により、被覆保持部と被覆加締め
部との間に段差を設けることができるようになることか
ら、その段差部分を用いて光コネクタハウジングに設け
られた係止部材と係合させることができる。これによ
り、光コネクタハウジングに装着した後の抜けを防止す
ることができる。
締められた被覆加締め部が被覆保持部よりも外方へ、は
み出し難くなる。これにより、例えば加締め後の工程に
おいて、治具等にセットするような場合があってもその
セットを阻害してしまうようなことはない。また、光コ
ネクタハウジングへ装着するような場合であっても同様
である。従って、品質管理と生産性の向上を図ることが
できる。尚、上記配置により、被覆保持部と被覆加締め
部との間に段差を設けることができるようになることか
ら、その段差部分を用いて光コネクタハウジングに設け
られた係止部材と係合させることができる。これによ
り、光コネクタハウジングに装着した後の抜けを防止す
ることができる。
【００１９】請求項４に記載された本発明によれば、フ
ェルールと光ファイバとを固着させるために接着剤を使
用する必要がないことから、容易に光ファイバの端部処
理を行うことができる。即ち、接着剤による固着では、
特に接着剤の加熱硬化に時間が掛かることから、上記の
端部処理方法を採用することで、その加熱硬化の工数を
削減することができ、その結果、端部処理が非常に容易
となる。また、当然に接着剤の混合比を一々管理する必
要もない。さらには、作業スペースの確保も容易であ
る。従って、以上のことから、光ファイバの端部処理を
容易にし、以てはコスト低減と品質管理及び生産性の向
上とを図ることができる光ファイバの端部処理方法を提
供することができる。
ェルールと光ファイバとを固着させるために接着剤を使
用する必要がないことから、容易に光ファイバの端部処
理を行うことができる。即ち、接着剤による固着では、
特に接着剤の加熱硬化に時間が掛かることから、上記の
端部処理方法を採用することで、その加熱硬化の工数を
削減することができ、その結果、端部処理が非常に容易
となる。また、当然に接着剤の混合比を一々管理する必
要もない。さらには、作業スペースの確保も容易であ
る。従って、以上のことから、光ファイバの端部処理を
容易にし、以てはコスト低減と品質管理及び生産性の向
上とを図ることができる光ファイバの端部処理方法を提
供することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態を説明する。図１は本発明のフェルールの一
実施の形態を示す斜視図である。また、図２は図１のフ
ェルールの断面図、図３はフェルールに光ファイバを挿
入した状態の斜視図、図４は図３の状態の断面図、図５
は図３の状態から被覆加締め部を加締めた状態の斜視
図、図６は図５の状態の断面図、図７は図５の状態から
芯線を芯線保持部の端面に一致させた状態の斜視図、図
８は光コネクタハウジングに装着した際の断面図を示し
ている。
実施の形態を説明する。図１は本発明のフェルールの一
実施の形態を示す斜視図である。また、図２は図１のフ
ェルールの断面図、図３はフェルールに光ファイバを挿
入した状態の斜視図、図４は図３の状態の断面図、図５
は図３の状態から被覆加締め部を加締めた状態の斜視
図、図６は図５の状態の断面図、図７は図５の状態から
芯線を芯線保持部の端面に一致させた状態の斜視図、図
８は光コネクタハウジングに装着した際の断面図を示し
ている。
【００２１】図１において、引用符号２１は光ファイ
バ、２２はその光ファイバ２１が挿入されるフェルール
を示している。先ず、光ファイバ２１の構成を説明する
と、光ファイバ２１は、コア及びクラッドから成る芯線
２３と、その芯線２３を被覆する合成樹脂製の保護被覆
２４とから成り、端部においてその保護被覆２４が所定
長さで除去されている。
バ、２２はその光ファイバ２１が挿入されるフェルール
を示している。先ず、光ファイバ２１の構成を説明する
と、光ファイバ２１は、コア及びクラッドから成る芯線
２３と、その芯線２３を被覆する合成樹脂製の保護被覆
２４とから成り、端部においてその保護被覆２４が所定
長さで除去されている。
【００２２】保護被覆２４は、芯線２３に密着する一次
シース２５とその一次シース２５の外側に配設される二
次シース２６とで構成されており（本形態では二層に構
成されているが一層等でもよく、限定するものではな
い）、図１に示される如く、段付きに皮剥きされてい
る。
シース２５とその一次シース２５の外側に配設される二
次シース２６とで構成されており（本形態では二層に構
成されているが一層等でもよく、限定するものではな
い）、図１に示される如く、段付きに皮剥きされてい
る。
【００２３】フェルール２２は、図１及び図２に示され
る如く、光ファイバ２１の芯線２３（図１参照）を受け
入れる合成樹脂製（例えばＰＰＳ（ポリフェニレンスル
フィド）のような成形精度の高い合成樹脂が好ましい）
の芯線保持部２７と、その芯線保持部２７に連成されて
一次シース２５（図１参照）の外周に位置する被覆保持
部２８と、その被覆保持部２８に一体成形される金属製
（例えばアルミニウムのような柔らかい金属が好まし
い）の筒部材２９とを備えて構成されており、筒部材２
９を加締めることでフェルール２２及び光ファイバ２１
（図１参照）の固着がなされるようになっている。
る如く、光ファイバ２１の芯線２３（図１参照）を受け
入れる合成樹脂製（例えばＰＰＳ（ポリフェニレンスル
フィド）のような成形精度の高い合成樹脂が好ましい）
の芯線保持部２７と、その芯線保持部２７に連成されて
一次シース２５（図１参照）の外周に位置する被覆保持
部２８と、その被覆保持部２８に一体成形される金属製
（例えばアルミニウムのような柔らかい金属が好まし
い）の筒部材２９とを備えて構成されており、筒部材２
９を加締めることでフェルール２２及び光ファイバ２１
（図１参照）の固着がなされるようになっている。
【００２４】また、フェルール２２は、芯線保持部２７
及び被覆保持部２８により段付きに成形されており、小
径の芯線保持部２７には、芯線２３の直径にほぼ等しい
径の芯線挿通孔３０が形成され、大径の被覆保持部２８
には、一次シース２５（図１参照）の直径にほぼ等しい
径の被覆挿通孔３１（図２参照）が形成されている。
及び被覆保持部２８により段付きに成形されており、小
径の芯線保持部２７には、芯線２３の直径にほぼ等しい
径の芯線挿通孔３０が形成され、大径の被覆保持部２８
には、一次シース２５（図１参照）の直径にほぼ等しい
径の被覆挿通孔３１（図２参照）が形成されている。
【００２５】芯線保持部２７と被覆保持部２８との間に
は、テーパ部３２（図２参照）が形成されており、一次
シース２５の端面２５ａ（図１参照）が当接するように
なっている。
は、テーパ部３２（図２参照）が形成されており、一次
シース２５の端面２５ａ（図１参照）が当接するように
なっている。
【００２６】被覆保持部２８には、その中間に筒部材２
９に対する窓３３、３３が形成されており、筒部材２９
が外部に対して部分的にむき出しとなっている。窓３３
は、例えば加締め箇所に応じて形成されるようになって
いる。尚、窓３３を介してむき出しとなった部分は、筒
部材２９の被覆加締め部３４を示している。
９に対する窓３３、３３が形成されており、筒部材２９
が外部に対して部分的にむき出しとなっている。窓３３
は、例えば加締め箇所に応じて形成されるようになって
いる。尚、窓３３を介してむき出しとなった部分は、筒
部材２９の被覆加締め部３４を示している。
【００２７】次に、光ファイバ２１の端部処理方法につ
いて説明すると、光ファイバ２１の端部は、フェルール
挿入工程と加締め工程と芯線処理工程とを順に行うこと
によって処理されるようになっている。尚、フェルール
２２は予め別工程で製造されるものとする。
いて説明すると、光ファイバ２１の端部は、フェルール
挿入工程と加締め工程と芯線処理工程とを順に行うこと
によって処理されるようになっている。尚、フェルール
２２は予め別工程で製造されるものとする。
【００２８】フェルール挿入工程：光ファイバ２１の端
部を図１の矢線方向に沿ってフェルール２２に挿入す
る。芯線２３が被覆挿通孔３１（図２参照）を通過し、
芯線保持部２７に挿入されると、一次シース２５が被覆
挿通孔３１（図２参照）に挿入される。光ファイバ２１
は、一次シース２５の端面２５ａがテーパ部３２（図２
参照）に当接するまでフェルール２２に押し込まれる。
光ファイバ２１がフェルール２２に完全に押し込まれ挿
入が完了すると、図３及び図４に示される如く、芯線２
３が芯線保持部２７の端面２７ａから突出した状態にな
る。
部を図１の矢線方向に沿ってフェルール２２に挿入す
る。芯線２３が被覆挿通孔３１（図２参照）を通過し、
芯線保持部２７に挿入されると、一次シース２５が被覆
挿通孔３１（図２参照）に挿入される。光ファイバ２１
は、一次シース２５の端面２５ａがテーパ部３２（図２
参照）に当接するまでフェルール２２に押し込まれる。
光ファイバ２１がフェルール２２に完全に押し込まれ挿
入が完了すると、図３及び図４に示される如く、芯線２
３が芯線保持部２７の端面２７ａから突出した状態にな
る。
【００２９】加締め工程：上記状態から図示しない加締
め装置にセットし、窓３３、３３を介してむき出しとな
る被覆加締め部３４、３４を加締める。加締め部分３４
ａ、３４ａは、図５及び図６に示される如く窪み（図５
は一方のみ図示）、一次シース２５を芯線２３に向けて
圧縮する。尚、仮に光ファイバ２１に外力が加わった際
には、矢線Ｂ（図６参照）で示される加締め部分３４ａ
のエッジが一次シース２５に引っかかるようになること
から、固着力の低下や容易に抜け落ちてしまうことはな
い。
め装置にセットし、窓３３、３３を介してむき出しとな
る被覆加締め部３４、３４を加締める。加締め部分３４
ａ、３４ａは、図５及び図６に示される如く窪み（図５
は一方のみ図示）、一次シース２５を芯線２３に向けて
圧縮する。尚、仮に光ファイバ２１に外力が加わった際
には、矢線Ｂ（図６参照）で示される加締め部分３４ａ
のエッジが一次シース２５に引っかかるようになること
から、固着力の低下や容易に抜け落ちてしまうことはな
い。
【００３０】芯線処理工程：加締め後図示しない保持具
にセットし直し、図７に示される如く、芯線保持部２７
から突出する芯線２３を切断又は研磨する。芯線２３は
芯線保持部２７の端面２７ａに一致するように処理され
る。また、芯線２３の端面２３ａの乱反射等を防ぎ、端
面２３ａでの光損失の低減が図られる。
にセットし直し、図７に示される如く、芯線保持部２７
から突出する芯線２３を切断又は研磨する。芯線２３は
芯線保持部２７の端面２７ａに一致するように処理され
る。また、芯線２３の端面２３ａの乱反射等を防ぎ、端
面２３ａでの光損失の低減が図られる。
【００３１】続いて、光ファイバ２１の端部処理後につ
いて説明すると、その端部処理のなされた光ファイバ２
１は、例えば図８に示される如く、光コネクタハウジン
グ３５に装着されるようになっている。中空の光コネク
タハウジング３５には、芯線保持部２７に対する突き当
て部３６と、フェルール２２を係止するランス３７とが
形成されている。ランス３７は、被覆保持部２８と筒部
材２９とで形成された段差部分に係合するようになって
いる。光コネクタハウジング３５の前端側の開口部分に
は、図示しないレセプタクルが嵌合し、後端側には、引
用符号３８で示されるキャップが冠着するようになって
いる。
いて説明すると、その端部処理のなされた光ファイバ２
１は、例えば図８に示される如く、光コネクタハウジン
グ３５に装着されるようになっている。中空の光コネク
タハウジング３５には、芯線保持部２７に対する突き当
て部３６と、フェルール２２を係止するランス３７とが
形成されている。ランス３７は、被覆保持部２８と筒部
材２９とで形成された段差部分に係合するようになって
いる。光コネクタハウジング３５の前端側の開口部分に
は、図示しないレセプタクルが嵌合し、後端側には、引
用符号３８で示されるキャップが冠着するようになって
いる。
【００３２】以上、図１ないし図８までを参照しながら
説明したように、上記構成のフェルール２２を用いるこ
とで、接着剤を用いなくても光ファイバ２１とフェルー
ル２２の固着がなし得られることになる。
説明したように、上記構成のフェルール２２を用いるこ
とで、接着剤を用いなくても光ファイバ２１とフェルー
ル２２の固着がなし得られることになる。
【００３３】即ち、保護被覆２４を除去した光ファイバ
２１をその端部からフェルール２２に挿入して被覆加締
め部３４を加締めれば、被覆加締め部３４が一次シース
２５を芯線２３に向けて圧縮することができ、その結
果、上記固着がなし得られることになる。固着力は加締
めを施したりする箇所や面積を増減させれば容易に変更
することが可能である。また、被覆加締め部３４は、む
き出しとなっていることから、加締めの際の位置出しが
容易である。これにより、加締め位置にバラツキが生じ
ることはないから、その加締めを常に安定させることが
できる。つまり、固着力を常に一定に維持することがで
きる。フェルール２２は、予め別工程で生産することが
できるから、光ファイバ２１との固着における作業性に
何ら影響を来すことはない。また、加締めには広い作業
スペースを要しないことから、製造現場のレイアウト変
更にまで至ってしまうような事態を引き起こすことはな
い。さらに、芯線保持部２７は合成樹脂製であることか
ら、例えば光コネクタハウジング３５に装着したり、図
示しないレセプタクルに嵌合させたりしても、その装着
等の際に光コネクタハウジング３５やレセプタクル（不
図示）を損傷させてしまうようなことはない。
２１をその端部からフェルール２２に挿入して被覆加締
め部３４を加締めれば、被覆加締め部３４が一次シース
２５を芯線２３に向けて圧縮することができ、その結
果、上記固着がなし得られることになる。固着力は加締
めを施したりする箇所や面積を増減させれば容易に変更
することが可能である。また、被覆加締め部３４は、む
き出しとなっていることから、加締めの際の位置出しが
容易である。これにより、加締め位置にバラツキが生じ
ることはないから、その加締めを常に安定させることが
できる。つまり、固着力を常に一定に維持することがで
きる。フェルール２２は、予め別工程で生産することが
できるから、光ファイバ２１との固着における作業性に
何ら影響を来すことはない。また、加締めには広い作業
スペースを要しないことから、製造現場のレイアウト変
更にまで至ってしまうような事態を引き起こすことはな
い。さらに、芯線保持部２７は合成樹脂製であることか
ら、例えば光コネクタハウジング３５に装着したり、図
示しないレセプタクルに嵌合させたりしても、その装着
等の際に光コネクタハウジング３５やレセプタクル（不
図示）を損傷させてしまうようなことはない。
【００３４】一方、上記各図面に示される如く、被覆保
持部２８の延在方向に対する略中央に被覆加締め部３４
が位置することから、加締め位置を一定にすることがで
きるのは勿論のこと、加締め後の形状をより一定な形状
にすることができる。尚、加締め後の形状が一定であれ
ば、例えば光コネクタハウジング３５へ装着した際に、
光コネクタハウジング３５に対するフェルール２２のガ
タが一定になることから、当然にその光コネクタハウジ
ング３５を用いて構成される光コネクタの設計が容易と
なると言う利点がある。
持部２８の延在方向に対する略中央に被覆加締め部３４
が位置することから、加締め位置を一定にすることがで
きるのは勿論のこと、加締め後の形状をより一定な形状
にすることができる。尚、加締め後の形状が一定であれ
ば、例えば光コネクタハウジング３５へ装着した際に、
光コネクタハウジング３５に対するフェルール２２のガ
タが一定になることから、当然にその光コネクタハウジ
ング３５を用いて構成される光コネクタの設計が容易と
なると言う利点がある。
【００３５】他方、上記各図面に示される如く、被覆保
持部２８の外周よりも芯線２３側となる内方に被覆加締
め部３４が配置されていることから、加締め後にその加
締められた被覆加締め部３４が被覆保持部２８よりも外
方へ、はみ出してしまうようなことはない。
持部２８の外周よりも芯線２３側となる内方に被覆加締
め部３４が配置されていることから、加締め後にその加
締められた被覆加締め部３４が被覆保持部２８よりも外
方へ、はみ出してしまうようなことはない。
【００３６】図９の断面図は本発明によるフェルールの
他の一実施の形態を示している。尚、上述の構成と基本
的に同様の構成については同一の符号を付してその詳細
な説明を省略する。
他の一実施の形態を示している。尚、上述の構成と基本
的に同様の構成については同一の符号を付してその詳細
な説明を省略する。
【００３７】フェルール３９は、芯線保持部２７に連成
された被覆保持部２８の被覆挿通孔３１に筒部材２９を
圧入して成り、上述と同じ工程を経て光ファイバ２１の
端部処理がなされるようになっている。このようなフェ
ルール３９も別工程で予め製造することができ、また、
上述同様の効果を奏することができる。
された被覆保持部２８の被覆挿通孔３１に筒部材２９を
圧入して成り、上述と同じ工程を経て光ファイバ２１の
端部処理がなされるようになっている。このようなフェ
ルール３９も別工程で予め製造することができ、また、
上述同様の効果を奏することができる。
【００３８】次に、図１０の斜視図は本発明によるフェ
ルールの更に他の一実施の形態を示している。尚、上述
の構成と基本的に同様の構成については同一の符号を付
してその詳細な説明を省略する。
ルールの更に他の一実施の形態を示している。尚、上述
の構成と基本的に同様の構成については同一の符号を付
してその詳細な説明を省略する。
【００３９】フェルール４０は、芯線保持部２７に連成
された長さの短い被覆保持部４１に鍔部４２ａを有する
筒部材４２を一体成形して成り、少なくとも被覆を保護
する範囲の中間部分から筒部材４２がむき出しになるよ
うに構成されている。尚、引用符号４３で指された付近
が被覆加締め部、引用符号４４（図１２参照）がテーパ
部となる。
された長さの短い被覆保持部４１に鍔部４２ａを有する
筒部材４２を一体成形して成り、少なくとも被覆を保護
する範囲の中間部分から筒部材４２がむき出しになるよ
うに構成されている。尚、引用符号４３で指された付近
が被覆加締め部、引用符号４４（図１２参照）がテーパ
部となる。
【００４０】光ファイバ２１の端部に対する端部処理方
法について説明すると、上述同様、フェルール挿入工程
と加締め工程と芯線処理工程とを順に行うことによって
処理されるようになっている。尚、フェルール４０は予
め別工程で製造されるものとする。
法について説明すると、上述同様、フェルール挿入工程
と加締め工程と芯線処理工程とを順に行うことによって
処理されるようになっている。尚、フェルール４０は予
め別工程で製造されるものとする。
【００４１】フェルール挿入工程：光ファイバ２１の端
部を図１０の矢線方向に沿ってフェルール４０に挿入す
る。芯線２３が芯線保持部２７に挿入されると、一次シ
ース２５が筒部材４２に挿入される。光ファイバ２１
は、一次シース２５の端面２５ａがテーパ部４４（図１
２参照）に当接するまでフェルール４０に押し込まれ
る。光ファイバ２１がフェルール４０に完全に押し込ま
れ挿入が完了すると、図１１及び図１２に示される如
く、芯線２３が芯線保持部２７の端面２７ａから突出し
た状態になる。
部を図１０の矢線方向に沿ってフェルール４０に挿入す
る。芯線２３が芯線保持部２７に挿入されると、一次シ
ース２５が筒部材４２に挿入される。光ファイバ２１
は、一次シース２５の端面２５ａがテーパ部４４（図１
２参照）に当接するまでフェルール４０に押し込まれ
る。光ファイバ２１がフェルール４０に完全に押し込ま
れ挿入が完了すると、図１１及び図１２に示される如
く、芯線２３が芯線保持部２７の端面２７ａから突出し
た状態になる。
【００４２】加締め工程：上記状態から図示しない加締
め装置にセットし、被覆加締め部４３を加締める（図１
３及び図１４参照）。加締め部分４３ａ、４３ａは、図
１３及び図１４に示される如く窪み（図１３は一方のみ
図示。また、図１５の矢線Ｃに示される如く、三方向の
加締めでもよい）、一次シース２５を芯線２３に向けて
圧縮する。
め装置にセットし、被覆加締め部４３を加締める（図１
３及び図１４参照）。加締め部分４３ａ、４３ａは、図
１３及び図１４に示される如く窪み（図１３は一方のみ
図示。また、図１５の矢線Ｃに示される如く、三方向の
加締めでもよい）、一次シース２５を芯線２３に向けて
圧縮する。
【００４３】芯線処理工程：加締め後図示しない保持具
にセットし直し、図１３及び図１４に示される如く、芯
線保持部２７から突出する芯線２３を切断又は研磨す
る。芯線２３は芯線保持部２７の端面２７ａに一致する
ように処理される。また、芯線２３の端面２３ａの乱反
射等を防ぎ、端面２３ａでの光損失の低減が図られる。
にセットし直し、図１３及び図１４に示される如く、芯
線保持部２７から突出する芯線２３を切断又は研磨す
る。芯線２３は芯線保持部２７の端面２７ａに一致する
ように処理される。また、芯線２３の端面２３ａの乱反
射等を防ぎ、端面２３ａでの光損失の低減が図られる。
【００４４】以上のようなフェルール４０でも上述同様
の効果を奏することができるのは勿論である。
の効果を奏することができるのは勿論である。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、一層又は複数層の保護被覆で被覆
されるとともに、端部においてその保護被覆を除去した
光ファイバが挿入されるフェルールであって、そのフェ
ルールは、光ファイバの芯線を受け入れる合成樹脂製の
芯線保持部と、その芯線保持部に連成されて保護被覆の
いずれかの層の外周に位置する被覆保持部と、その被覆
保持部に一体成形又は圧入されるとともにむき出しとな
る被覆加締め部を有し、光ファイバの挿入後に被覆加締
め部を加締めることで前記いずれかの層が芯線に向けて
圧縮され光ファイバとの固定がなし得られる金属製略円
筒状の筒部材と、を備えている。このような構成にする
ことにより、接着剤を用いなくても光ファイバとフェル
ールの固着がなし得られることになる。即ち、保護被覆
を除去した光ファイバをその端部からフェルールに挿入
して被覆加締め部を加締めれば、被覆加締め部が保護被
覆のいずれかの層を芯線に向けて圧縮することができ、
その結果、上記固着がなし得られることになる。固着力
は加締めを施したりする箇所や面積を増減させれば容易
に変更することが可能である。尚、仮に光ファイバに対
して外力が加わっても、加締められた被覆加締め部が上
記いずれかの層に引っかかるようになることから、固着
力の低下や光ファイバがフェルールから抜け落ちてしま
うようなことはない。一方、被覆加締め部はむき出しと
なっていることから、加締めの際の位置出しが容易であ
る。またこれにより、加締め位置にバラツキが生じるこ
とはないから、その加締めを常に安定させることができ
る。つまり、固着力を常に一定に維持することができ
る。他方、フェルールは予め別工程で生産することがで
きるから、光ファイバとの固定における作業性に何ら影
響を来すことはない。また、加締めには広い作業スペー
スを要しないことから、製造現場のレイアウト変更にま
で至ってしまうような事態を引き起こすことはない。さ
らに、芯線保持部は合成樹脂製であることから、例えば
光コネクタハウジングに装着したり、レセプタクルに嵌
合させたりしても、その装着等の際に光コネクタハウジ
ング等を損傷させてしまうようなことはない。従って、
以上のことから、光ファイバの端部処理を容易にし、以
てはコスト低減と品質管理及び生産性の向上とを図るこ
とができるフェルールを提供することができるという効
果を奏する。
れた本発明によれば、一層又は複数層の保護被覆で被覆
されるとともに、端部においてその保護被覆を除去した
光ファイバが挿入されるフェルールであって、そのフェ
ルールは、光ファイバの芯線を受け入れる合成樹脂製の
芯線保持部と、その芯線保持部に連成されて保護被覆の
いずれかの層の外周に位置する被覆保持部と、その被覆
保持部に一体成形又は圧入されるとともにむき出しとな
る被覆加締め部を有し、光ファイバの挿入後に被覆加締
め部を加締めることで前記いずれかの層が芯線に向けて
圧縮され光ファイバとの固定がなし得られる金属製略円
筒状の筒部材と、を備えている。このような構成にする
ことにより、接着剤を用いなくても光ファイバとフェル
ールの固着がなし得られることになる。即ち、保護被覆
を除去した光ファイバをその端部からフェルールに挿入
して被覆加締め部を加締めれば、被覆加締め部が保護被
覆のいずれかの層を芯線に向けて圧縮することができ、
その結果、上記固着がなし得られることになる。固着力
は加締めを施したりする箇所や面積を増減させれば容易
に変更することが可能である。尚、仮に光ファイバに対
して外力が加わっても、加締められた被覆加締め部が上
記いずれかの層に引っかかるようになることから、固着
力の低下や光ファイバがフェルールから抜け落ちてしま
うようなことはない。一方、被覆加締め部はむき出しと
なっていることから、加締めの際の位置出しが容易であ
る。またこれにより、加締め位置にバラツキが生じるこ
とはないから、その加締めを常に安定させることができ
る。つまり、固着力を常に一定に維持することができ
る。他方、フェルールは予め別工程で生産することがで
きるから、光ファイバとの固定における作業性に何ら影
響を来すことはない。また、加締めには広い作業スペー
スを要しないことから、製造現場のレイアウト変更にま
で至ってしまうような事態を引き起こすことはない。さ
らに、芯線保持部は合成樹脂製であることから、例えば
光コネクタハウジングに装着したり、レセプタクルに嵌
合させたりしても、その装着等の際に光コネクタハウジ
ング等を損傷させてしまうようなことはない。従って、
以上のことから、光ファイバの端部処理を容易にし、以
てはコスト低減と品質管理及び生産性の向上とを図るこ
とができるフェルールを提供することができるという効
果を奏する。
【００４６】請求項２に記載された本発明によれば、被
覆保持部の延在方向に対する略中央に被覆加締め部が位
置することから、加締め位置を一定にすることができる
のは勿論のこと、加締め後の形状をより一定な形状にす
ることができるという効果を奏する。尚、加締め後の形
状が一定であれば、例えば光コネクタハウジングへ装着
した際に、ハウジングに対するフェルールのガタが一定
になることから、当然にそのハウジングを用いて構成さ
れる光コネクタの設計が容易となると言う利点がある。
覆保持部の延在方向に対する略中央に被覆加締め部が位
置することから、加締め位置を一定にすることができる
のは勿論のこと、加締め後の形状をより一定な形状にす
ることができるという効果を奏する。尚、加締め後の形
状が一定であれば、例えば光コネクタハウジングへ装着
した際に、ハウジングに対するフェルールのガタが一定
になることから、当然にそのハウジングを用いて構成さ
れる光コネクタの設計が容易となると言う利点がある。
【００４７】請求項３に記載された本発明によれば、被
覆保持部の外周よりも芯線側となる内方に被覆加締め部
が配置されることから、加締められた被覆加締め部が被
覆保持部よりも外方へ、はみ出し難くなる。これによ
り、例えば加締め後の工程において、治具等にセットす
るような場合があってもそのセットを阻害してしまうよ
うなことはない。また、光コネクタハウジングへ装着す
るような場合であっても同様である。従って、品質管理
と生産性の向上を図ることができるという効果を奏す
る。尚、上記配置により、被覆保持部と被覆加締め部と
の間に段差を設けることができるようになることから、
その段差部分を用いて光コネクタハウジングに設けられ
た係止部材と係合させることができる。これにより、光
コネクタハウジングに装着した後の抜けを防止すること
ができる。
覆保持部の外周よりも芯線側となる内方に被覆加締め部
が配置されることから、加締められた被覆加締め部が被
覆保持部よりも外方へ、はみ出し難くなる。これによ
り、例えば加締め後の工程において、治具等にセットす
るような場合があってもそのセットを阻害してしまうよ
うなことはない。また、光コネクタハウジングへ装着す
るような場合であっても同様である。従って、品質管理
と生産性の向上を図ることができるという効果を奏す
る。尚、上記配置により、被覆保持部と被覆加締め部と
の間に段差を設けることができるようになることから、
その段差部分を用いて光コネクタハウジングに設けられ
た係止部材と係合させることができる。これにより、光
コネクタハウジングに装着した後の抜けを防止すること
ができる。
【００４８】請求項４に記載された本発明によれば、上
記のフェルールのいずれかを用いて行われる光ファイバ
の端部に対する端部処理方法であって、保護被覆を除去
した光ファイバをフェルールに挿入するとともに、芯線
を芯線保持部の内部から外部へ突出させるフェルール挿
入工程と、被覆加締め部を加締めてフェルールと光ファ
イバとの固定をなし得る加締め工程と、芯線保持部から
突出する芯線を切断又は研磨することにより芯線を芯線
保持部の端面に一致させる芯線処理工程と、を順に行う
ことによって光ファイバの端部を処理する端部処理方法
を採用している。このように、フェルールと光ファイバ
とを固着させるために接着剤を使用する必要がないこと
から、容易に光ファイバの端部処理を行うことができ
る。即ち、接着剤による固着では、特に接着剤の加熱硬
化に時間が掛かることから、上記の端部処理方法を採用
することで、その加熱硬化の工数を削減することがで
き、その結果、端部処理が非常に容易となる。また、当
然に接着剤の混合比を一々管理する必要もない。さらに
は、作業スペースの確保も容易である。従って、以上の
ことから、光ファイバの端部処理を容易にし、以てはコ
スト低減と品質管理及び生産性の向上とを図ることがで
きる光ファイバの端部処理方法を提供することができる
という効果を奏する。
記のフェルールのいずれかを用いて行われる光ファイバ
の端部に対する端部処理方法であって、保護被覆を除去
した光ファイバをフェルールに挿入するとともに、芯線
を芯線保持部の内部から外部へ突出させるフェルール挿
入工程と、被覆加締め部を加締めてフェルールと光ファ
イバとの固定をなし得る加締め工程と、芯線保持部から
突出する芯線を切断又は研磨することにより芯線を芯線
保持部の端面に一致させる芯線処理工程と、を順に行う
ことによって光ファイバの端部を処理する端部処理方法
を採用している。このように、フェルールと光ファイバ
とを固着させるために接着剤を使用する必要がないこと
から、容易に光ファイバの端部処理を行うことができ
る。即ち、接着剤による固着では、特に接着剤の加熱硬
化に時間が掛かることから、上記の端部処理方法を採用
することで、その加熱硬化の工数を削減することがで
き、その結果、端部処理が非常に容易となる。また、当
然に接着剤の混合比を一々管理する必要もない。さらに
は、作業スペースの確保も容易である。従って、以上の
ことから、光ファイバの端部処理を容易にし、以てはコ
スト低減と品質管理及び生産性の向上とを図ることがで
きる光ファイバの端部処理方法を提供することができる
という効果を奏する。
【図１】本発明によるフェルールの一実施の形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１のフェルールの断面図である。
【図３】フェルールに光ファイバを挿入した状態の斜視
図である。
図である。
【図４】図３の状態の断面図である。
【図５】図３の状態から被覆加締め部を加締めた状態の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】図５の状態の断面図である。
【図７】図５の状態から芯線を芯線保持部の端面に一致
させた状態の斜視図である。
させた状態の斜視図である。
【図８】光コネクタハウジングに装着した際の断面図で
ある。
ある。
【図９】本発明によるフェルールの他の一実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】本発明によるフェルールの更に他の一実施の
形態を示す斜視図である。
形態を示す斜視図である。
【図１１】図１０のフェルールに光ファイバを挿入した
状態の斜視図である。
状態の斜視図である。
【図１２】図１１の状態の断面図である。
【図１３】図１１の状態から被覆加締め部を加締めた状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
【図１４】図１３の状態の断面図である。
【図１５】他の加締め状態を説明するための断面図であ
る。
る。
【図１６】従来例の光ファイバ及びフェルールの接着固
定状態における断面図である。
定状態における断面図である。
２１ 光ファイバ ２２ フェルール ２３ 芯線 ２３ａ 端面 ２４ 保護被覆 ２５ 一次シース ２５ａ 端面 ２６ 二次シース ２７ 芯線保持部 ２７ａ 端面 ２８ 被覆保持部 ２９ 筒部材 ３０ 芯線挿通孔 ３１ 被覆挿通孔 ３２ テーパ部 ３３ 窓 ３４ 被覆加締め部 ３４ａ 加締め部分 ３５ 光コネクタハウジング ３６ 突き当て部 ３７ ランス ３８ キャップ ３９、４０ フェルール ４１ 被覆保持部 ４２ 筒部材 ４２ａ 鍔部 ４３ 被覆加締め部 ４３ａ 加締め部分 ４４ テーパ部
Claims (4)
- 【請求項１】 芯線を一層又は複数層の保護被覆で被覆
し、端部において該保護被覆を除去した光ファイバが挿
入されるフェルールであって、 前記光ファイバの前記芯線を受け入れる合成樹脂製の芯
線保持部と、 該芯線保持部に連成されて前記保護被覆のいずれかの層
の外周に位置する被覆保持部と、 該被覆保持部に一体成形又は圧入されるとともにむき出
しとなる被覆加締め部を有し、前記光ファイバの挿入後
に前記被覆加締め部を加締めることで前記いずれかの層
が前記芯線に向けて圧縮され前記光ファイバとの固定が
なし得られる金属製略円筒状の筒部材と、 を備えたことを特徴とするフェルール。 - 【請求項２】 請求項１に記載のフェルールにおいて、 前記被覆保持部の延在方向に対する略中央に前記被覆加
締め部が位置することを特徴とするフェルール。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のフェルー
ルにおいて、 前記被覆保持部の前記外周よりも前記芯線側となる内方
に前記被覆加締め部が配置されることを特徴とするフェ
ルール。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３いずれか記載の
フェルールを用いて行われる光ファイバの端部に対する
端部処理方法であって、 前記端部において前記保護被覆を除去した光ファイバを
前記フェルールに挿入するとともに、前記芯線を前記芯
線保持部の内部から外部へ突出させるフェルール挿入工
程と、 前記被覆加締め部を加締めて前記フェルールと前記光フ
ァイバとの固定をなし得る加締め工程と、 前記芯線保持部から突出させた前記芯線を切断又は研磨
することにより前記芯線を前記芯線保持部の端面に一致
させる芯線処理工程と、 を順に行うことによって前記光ファイバの前記端部を処
理することを特徴とする光ファイバの端部処理方法。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP11173199A JP3778476B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | フェルール及び光ファイバの端部処理方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173199A JP3778476B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | フェルール及び光ファイバの端部処理方法 |
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|---|---|
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ID=14568759
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2007052345A1 (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-10 | Honda Tsushin Kogyo Co., Ltd. | 光コネクタプラグとその製造方法 |
| JP2009187015A (ja) * | 2002-04-04 | 2009-08-20 | Hubbell Inc | 光ファイバケーブル用の歪み解放コネクタを形成するクリンプ工具及びクリンピングする方法及びその製造方法 |
| JP2015049374A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 有限会社スピーコム | フェルール及びフェルール付き光ファイバー |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002107570A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-04-10 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 光コネクタ |
| JP4131775B2 (ja) * | 2000-09-18 | 2008-08-13 | 富士通株式会社 | フェルールアセンブリ及び光モジュール |
| GB2385147A (en) * | 2002-02-08 | 2003-08-13 | Simon Charles Gilligan | Fibre-optic connector having plunger to move adhesive |
| US6827501B2 (en) * | 2002-02-27 | 2004-12-07 | Kyocera Corporation | Optical communication part and method of fabricating the same |
| US7160033B2 (en) | 2004-03-23 | 2007-01-09 | Delphi Technologies, Inc. | Ferrule for a light guide |
| GB0406490D0 (en) * | 2004-03-23 | 2004-04-28 | Delphi Tech Inc | End fitting for an optical fibre |
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| US7566175B2 (en) * | 2006-02-14 | 2009-07-28 | Emcore Corporation | Ferrule for optical fiber connector |
| WO2011056717A1 (en) * | 2009-11-04 | 2011-05-12 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber optic ferrule assembly with transitioning insert |
| US8496386B2 (en) * | 2009-12-30 | 2013-07-30 | Corning Cable Systems Llc | Ferrules having an anti-rotation feature and fiber optic connectors using the same |
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| US4447121A (en) * | 1981-11-06 | 1984-05-08 | Amp Incorporated | Connector for fiber optic member |
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| GB9300207D0 (en) | 1993-01-07 | 1993-03-03 | Amp Holland | Fibre optic connector |
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-
1999
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- 1999-12-06 US US09/454,998 patent/US6283643B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 GB GB9929176A patent/GB2349234B/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-21 DE DE19961803A patent/DE19961803C2/de not_active Expired - Fee Related
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| GB9929176D0 (en) | 2000-02-02 |
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| GB2349234A (en) | 2000-10-25 |
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