JP2000358346A - コンデンサ電動機固定子の製造方法 - Google Patents
コンデンサ電動機固定子の製造方法Info
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- JP2000358346A JP2000358346A JP11166414A JP16641499A JP2000358346A JP 2000358346 A JP2000358346 A JP 2000358346A JP 11166414 A JP11166414 A JP 11166414A JP 16641499 A JP16641499 A JP 16641499A JP 2000358346 A JP2000358346 A JP 2000358346A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻線の巻始め部と巻終わり部の数量を最小限
にして口出し線処理の作業工数の削減を図ることのでき
るコンデンサ電動機固定子の製造方法を提供することが
できる。 【解決手段】 集中巻で主巻線１２を巻装し渡り線１３
を介し主巻線巻装体１４を極数個連続的に直巻巻装する
とともに、集中巻で補助巻線１６を巻装し、渡り線を介
し補助巻線巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装し、主
巻線巻装体１４と補助巻線巻装体１７を環状に配列して
固定子２０を形成することにより、主巻線１２の巻始め
部１２ａと巻終わり部１２ｂおよび、補助巻線１６の巻
始め部１６ａと巻終わり部１６ｂが最小限となり口出し
線処理の作業工数を削減することができる。
にして口出し線処理の作業工数の削減を図ることのでき
るコンデンサ電動機固定子の製造方法を提供することが
できる。 【解決手段】 集中巻で主巻線１２を巻装し渡り線１３
を介し主巻線巻装体１４を極数個連続的に直巻巻装する
とともに、集中巻で補助巻線１６を巻装し、渡り線を介
し補助巻線巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装し、主
巻線巻装体１４と補助巻線巻装体１７を環状に配列して
固定子２０を形成することにより、主巻線１２の巻始め
部１２ａと巻終わり部１２ｂおよび、補助巻線１６の巻
始め部１６ａと巻終わり部１６ｂが最小限となり口出し
線処理の作業工数を削減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は継鉄部と歯部とを連
結し、スロット数と同数に分割した分割鉄芯板を用いた
コンデンサ電動機固定子の製造工法に関する。
結し、スロット数と同数に分割した分割鉄芯板を用いた
コンデンサ電動機固定子の製造工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、複数に分割した分割鉄芯板に巻線
を施工し分割鉄芯板を環状に配列して固定子を製造する
方法が普及されている。
を施工し分割鉄芯板を環状に配列して固定子を製造する
方法が普及されている。
【０００３】従来、この種の固定子の製造方法の一例と
して特開平９ー４６９７９号公報に記載されたものが知
られていた。以下、その製造方法について図１２〜図１
５を参照しながら説明する。
して特開平９ー４６９７９号公報に記載されたものが知
られていた。以下、その製造方法について図１２〜図１
５を参照しながら説明する。
【０００４】図１２および図１３に示すように、巻線１
０１が巻回され、巻線１０１の巻始め部と巻終わり部と
なる中継ピン１０２を設けたコイルボビン１０３を各歯
部１０４に挿入したのち、ヨーク１０５と合体して固定
子を製造していた。
０１が巻回され、巻線１０１の巻始め部と巻終わり部と
なる中継ピン１０２を設けたコイルボビン１０３を各歯
部１０４に挿入したのち、ヨーク１０５と合体して固定
子を製造していた。
【０００５】また図１４および図１５に示すように、分
割された歯部２０１にエンドインシュレータ２０２、２
０３で絶縁処理をしたのち、巻線２０４の巻始め部と巻
終わり部となる中継ピン２０５を設けて巻線２０４を巻
装したのち、環状に合体して固定子を製造していた。
割された歯部２０１にエンドインシュレータ２０２、２
０３で絶縁処理をしたのち、巻線２０４の巻始め部と巻
終わり部となる中継ピン２０５を設けて巻線２０４を巻
装したのち、環状に合体して固定子を製造していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の固定
子の製造方法では、前者においては、歯部１０４に設け
られるコイルボビン１０３毎に巻線１０１の巻始め部と
巻終わり部となる中継ピン１０２を設け、また後者にお
いては、分割された歯部２０１毎に巻線２０４の巻始め
部と巻終わり部となる中継ピン２０５を設けていたの
で、前者および後者における中継ピン１０２と２０５の
数量が多くなり歯部１０４または、歯部２０１間を接続
する渡り線処理が複雑となり、処理作業工数が多くなる
という課題があった。
子の製造方法では、前者においては、歯部１０４に設け
られるコイルボビン１０３毎に巻線１０１の巻始め部と
巻終わり部となる中継ピン１０２を設け、また後者にお
いては、分割された歯部２０１毎に巻線２０４の巻始め
部と巻終わり部となる中継ピン２０５を設けていたの
で、前者および後者における中継ピン１０２と２０５の
数量が多くなり歯部１０４または、歯部２０１間を接続
する渡り線処理が複雑となり、処理作業工数が多くなる
という課題があった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、巻線
の巻始め部と巻終わり部の数量を最小限にして、口出し
線処理の作業工数の削減を図ることのできるコンデンサ
電動機固定子の製造方法を提供することを目的とする。
の巻始め部と巻終わり部の数量を最小限にして、口出し
線処理の作業工数の削減を図ることのできるコンデンサ
電動機固定子の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のコンデンサ電動
機固定子の製造方法においては、外周に円弧面を有した
継鉄部と、内面側に回転子対向面を形成した歯部とを連
結し、スロット数と同数に分割した分割鉄芯板を打抜く
打ち抜き工程と、この打ち抜き工程で打ち抜かれた分割
鉄芯板を所定枚数積層し固定した分割鉄芯体を形成する
積層工程と、この積層工程で積層された分割鉄芯体に絶
縁物を介し集中巻で主巻線を巻装し渡り線を介し主巻線
巻装体を極数個連続的に直巻巻装する主巻線巻装工程
と、前記分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で補助巻線を
巻装し渡り線を介し補助巻線巻装体を極数個連続的に直
巻巻装する補助巻線巻装工程と、前記主巻線巻装体と補
助巻線巻装体を交互に環状に配列する組立工程とにより
製造するものである。
機固定子の製造方法においては、外周に円弧面を有した
継鉄部と、内面側に回転子対向面を形成した歯部とを連
結し、スロット数と同数に分割した分割鉄芯板を打抜く
打ち抜き工程と、この打ち抜き工程で打ち抜かれた分割
鉄芯板を所定枚数積層し固定した分割鉄芯体を形成する
積層工程と、この積層工程で積層された分割鉄芯体に絶
縁物を介し集中巻で主巻線を巻装し渡り線を介し主巻線
巻装体を極数個連続的に直巻巻装する主巻線巻装工程
と、前記分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で補助巻線を
巻装し渡り線を介し補助巻線巻装体を極数個連続的に直
巻巻装する補助巻線巻装工程と、前記主巻線巻装体と補
助巻線巻装体を交互に環状に配列する組立工程とにより
製造するものである。
【０００９】本発明によれば、巻線の巻始め部と巻終わ
り部の数量を最小限にして、口出し線処理の作業工数の
削減を図ることのできるコンデンサ電動機固定子の製造
方法を提供することができる。
り部の数量を最小限にして、口出し線処理の作業工数の
削減を図ることのできるコンデンサ電動機固定子の製造
方法を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、外周に円弧面を有した継鉄部と、内面側に回転子対
向面を形成した歯部とを連結し、スロット数と同数に分
割した分割鉄芯板を打抜く打ち抜き工程と、この打ち抜
き工程で打ち抜かれた分割鉄芯板を所定枚数積層し固定
した分割鉄芯体を形成する積層工程と、この積層工程で
積層された分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で主巻線を
巻装し渡り線を介し主巻線巻装体を極数個連続的に直巻
巻装する主巻線巻装工程と、前記分割鉄芯体に絶縁物を
介し集中巻で補助巻線を巻装し渡り線を介し補助巻線巻
装体を極数個連続的に直巻巻装する補助巻線巻装工程
と、前記主巻線巻装体と補助巻線巻装体を交互に環状に
配列する組立工程とにより製造する方法としたものであ
り、主巻線巻装体および補助巻線巻装体は渡り線を介し
極数個連続的に製造することができることとなり、主巻
線および補助巻線の巻始めと巻終わりは最小限の数量と
なり固定子の口出し線処理の作業工数の削減を図ること
ができるという作用を有する。
は、外周に円弧面を有した継鉄部と、内面側に回転子対
向面を形成した歯部とを連結し、スロット数と同数に分
割した分割鉄芯板を打抜く打ち抜き工程と、この打ち抜
き工程で打ち抜かれた分割鉄芯板を所定枚数積層し固定
した分割鉄芯体を形成する積層工程と、この積層工程で
積層された分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で主巻線を
巻装し渡り線を介し主巻線巻装体を極数個連続的に直巻
巻装する主巻線巻装工程と、前記分割鉄芯体に絶縁物を
介し集中巻で補助巻線を巻装し渡り線を介し補助巻線巻
装体を極数個連続的に直巻巻装する補助巻線巻装工程
と、前記主巻線巻装体と補助巻線巻装体を交互に環状に
配列する組立工程とにより製造する方法としたものであ
り、主巻線巻装体および補助巻線巻装体は渡り線を介し
極数個連続的に製造することができることとなり、主巻
線および補助巻線の巻始めと巻終わりは最小限の数量と
なり固定子の口出し線処理の作業工数の削減を図ること
ができるという作用を有する。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について図１〜
図８を参照しながら説明する。
図８を参照しながら説明する。
【００１２】（実施の形態１）図１〜図８に示すよう
に、外周に円弧面を有し、連結面の一方に先細状の凸部
１を設け、他方に先細状の凹部２を設けた継鉄部３と内
周面に回転子対向面４を形成した歯部５とを連結し、ス
ロット６の数量と同数に分割した分割鉄芯板７を打ち抜
く打ち抜き工程８と、打ち抜き工程８で打ち抜かれた分
割鉄芯板７を所定枚数積層し、溶接等により固定した分
割鉄芯体９を形成する積層工程１０と、積層工程１０で
積層された分割鉄芯体９に絶縁物１１を介し、巻線機
（図示せず）により集中巻で主巻線１２を巻装し渡り線
１３を介し主巻線巻装体１４を極数個連続的に直巻巻装
し端部に主巻線巻始め部１２ａと主巻線巻終わり部１２
ｂを形成する主巻線巻装工程１５と、主巻線巻装工程１
５とは別に分割鉄芯体９に絶縁物１１を介し集中巻で補
助巻線１６を巻装し渡り線１３を介し補助巻線巻装体１
７を極数個連続的に直巻巻装し、端部に補助巻線巻始め
部１６ａと補助巻線巻終わり部１６ｂを形成する補助巻
線巻装工程１８と、主巻線巻装工程１５および補助巻線
巻装工程１８で巻装された主巻線巻装体１４および補助
巻線巻装体１７を交互に環状に配列する組立工程１９に
より固定子２０を製造する工程とする。
に、外周に円弧面を有し、連結面の一方に先細状の凸部
１を設け、他方に先細状の凹部２を設けた継鉄部３と内
周面に回転子対向面４を形成した歯部５とを連結し、ス
ロット６の数量と同数に分割した分割鉄芯板７を打ち抜
く打ち抜き工程８と、打ち抜き工程８で打ち抜かれた分
割鉄芯板７を所定枚数積層し、溶接等により固定した分
割鉄芯体９を形成する積層工程１０と、積層工程１０で
積層された分割鉄芯体９に絶縁物１１を介し、巻線機
（図示せず）により集中巻で主巻線１２を巻装し渡り線
１３を介し主巻線巻装体１４を極数個連続的に直巻巻装
し端部に主巻線巻始め部１２ａと主巻線巻終わり部１２
ｂを形成する主巻線巻装工程１５と、主巻線巻装工程１
５とは別に分割鉄芯体９に絶縁物１１を介し集中巻で補
助巻線１６を巻装し渡り線１３を介し補助巻線巻装体１
７を極数個連続的に直巻巻装し、端部に補助巻線巻始め
部１６ａと補助巻線巻終わり部１６ｂを形成する補助巻
線巻装工程１８と、主巻線巻装工程１５および補助巻線
巻装工程１８で巻装された主巻線巻装体１４および補助
巻線巻装体１７を交互に環状に配列する組立工程１９に
より固定子２０を製造する工程とする。
【００１３】そして、主巻線巻装体１４および補助巻線
巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装するとき、主巻線
巻装体１４および補助巻線巻装体１７を環状に配列し固
定子２０を形成したときの隣極間の間隔とほぼ等しい間
隔を保持しながら巻装し、主巻線巻装体１４および補助
巻線巻装体１７の各極間の渡り線１３の長さを固定子２
０の形成後の隣極間の間隔とほぼ等しい長さとする。
巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装するとき、主巻線
巻装体１４および補助巻線巻装体１７を環状に配列し固
定子２０を形成したときの隣極間の間隔とほぼ等しい間
隔を保持しながら巻装し、主巻線巻装体１４および補助
巻線巻装体１７の各極間の渡り線１３の長さを固定子２
０の形成後の隣極間の間隔とほぼ等しい長さとする。
【００１４】また、主巻線巻装工程１５および、補助巻
線巻装工程１８においては、分割鉄芯体９をほぼ直線上
に配列し、主巻線１２および、補助巻線１６の直巻巻装
を行い主巻線巻装体１４および、補助巻線巻装体１７を
製造する方法とする。
線巻装工程１８においては、分割鉄芯体９をほぼ直線上
に配列し、主巻線１２および、補助巻線１６の直巻巻装
を行い主巻線巻装体１４および、補助巻線巻装体１７を
製造する方法とする。
【００１５】また、組立工程１９においては、主巻線巻
装体１４と補助巻線巻装体１７を交互に配列するとき、
主巻線巻装体１４の凸部１は隣接する補助巻線巻装体１
７の凸部２に対向させ、主巻線巻装体１４の凹部２には
隣接する補助巻線巻装体１７の凸部１を対向させるよう
にして環状に仮配列させたのち、固定外径寸法を正規の
寸法に縮小するように各凸部１と凹部２を嵌合させ一体
化させて製造する方法とする。
装体１４と補助巻線巻装体１７を交互に配列するとき、
主巻線巻装体１４の凸部１は隣接する補助巻線巻装体１
７の凸部２に対向させ、主巻線巻装体１４の凹部２には
隣接する補助巻線巻装体１７の凸部１を対向させるよう
にして環状に仮配列させたのち、固定外径寸法を正規の
寸法に縮小するように各凸部１と凹部２を嵌合させ一体
化させて製造する方法とする。
【００１６】このように本発明の実施の形態１のコンデ
ンサ電動機固定子の製造方法によれば、分割鉄芯体９に
集中巻で主巻線１２を巻装し、渡り線１３を介し主巻線
巻装体１４を極数個連続的に直巻巻装を行い、分割鉄芯
体９に集中巻で補助巻線１６を巻装し渡り線１３を介し
補助巻線巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装し、主巻
線巻装体１４と補助巻線巻装体１７を交互に環状に配列
し固定子２０を製造するので、主巻線１２および補助巻
線１６の巻始め、巻終わりの数量が最小限となり、固定
子２０の口出し線処理時の作業工数の削減が可能とな
る。
ンサ電動機固定子の製造方法によれば、分割鉄芯体９に
集中巻で主巻線１２を巻装し、渡り線１３を介し主巻線
巻装体１４を極数個連続的に直巻巻装を行い、分割鉄芯
体９に集中巻で補助巻線１６を巻装し渡り線１３を介し
補助巻線巻装体１７を極数個連続的に直巻巻装し、主巻
線巻装体１４と補助巻線巻装体１７を交互に環状に配列
し固定子２０を製造するので、主巻線１２および補助巻
線１６の巻始め、巻終わりの数量が最小限となり、固定
子２０の口出し線処理時の作業工数の削減が可能とな
る。
【００１７】また、直巻巻装するとき、固定子２０を形
成したときの隣極間の間隔とほぼ等しい間隔を維持し巻
装するので、各極間の渡り線１３の長さを調整すること
なく主巻線巻装体１４と補助巻線巻装体１７を一体化す
ることができる。
成したときの隣極間の間隔とほぼ等しい間隔を維持し巻
装するので、各極間の渡り線１３の長さを調整すること
なく主巻線巻装体１４と補助巻線巻装体１７を一体化す
ることができる。
【００１８】また、分割鉄芯体９をほぼ直線上に配列
し、主巻線および、補助巻線１６の直巻巻装を行うの
で、巻線機のノズルまたはフライヤーの回転スペースを
十分に確保することができ、巻線巻装作業の効率化を図
ることができる。
し、主巻線および、補助巻線１６の直巻巻装を行うの
で、巻線機のノズルまたはフライヤーの回転スペースを
十分に確保することができ、巻線巻装作業の効率化を図
ることができる。
【００１９】また、各極間の渡り線１３の長さを固定子
２０形成後の隣極間の間隔とほぼ等しい長さとしたの
で、巻線巻装時、各巻線を巻装した極数個の主巻線巻装
体１４および、補助巻線巻装体１７の保持治具スペース
を縮小し、巻線巻装装置の小型化を可能とすることがで
きる。
２０形成後の隣極間の間隔とほぼ等しい長さとしたの
で、巻線巻装時、各巻線を巻装した極数個の主巻線巻装
体１４および、補助巻線巻装体１７の保持治具スペース
を縮小し、巻線巻装装置の小型化を可能とすることがで
きる。
【００２０】また、主巻線巻装体１４および、補助巻線
巻装体１７の継鉄部３の連結面に設けた凸部１と凹部２
を順次連結し配列したのち固定子２０の外径寸法を正規
の寸法に縮小するように凸部１と凹部２を嵌合し一体化
するので、組合せ作業に要する原動費の削減および、組
合せ部分の変形を防止できる。
巻装体１７の継鉄部３の連結面に設けた凸部１と凹部２
を順次連結し配列したのち固定子２０の外径寸法を正規
の寸法に縮小するように凸部１と凹部２を嵌合し一体化
するので、組合せ作業に要する原動費の削減および、組
合せ部分の変形を防止できる。
【００２１】なお、実施の形態１では、分割鉄芯板７を
打ち抜く打ち抜き工程８と、分割鉄芯板７を積層して溶
接等により固定し分割鉄芯体９を形成する積層工程１０
により製造する方法を説明したが、プレス機で分割鉄芯
板を打ち抜きながら、結合部を介し順次積層して分割鉄
芯体を製造する場合も本発明に含まれるものである。
打ち抜く打ち抜き工程８と、分割鉄芯板７を積層して溶
接等により固定し分割鉄芯体９を形成する積層工程１０
により製造する方法を説明したが、プレス機で分割鉄芯
板を打ち抜きながら、結合部を介し順次積層して分割鉄
芯体を製造する場合も本発明に含まれるものである。
【００２２】（実施の形態２）図９に示すように、主巻
線巻装体１４Ａの渡り線（図示せず）を有する主渡り線
側２１と補助巻線巻装体１７Ａの渡り線を有する補助渡
り線側２２を固定子２０の軸方向の相反する側に配設
し、主巻線巻装体１４Ａと補助巻線巻装体１７Ａの口出
し線処理を負荷側または反負荷側のコイルエンド部２３
で行うように主巻線巻始め部１２ａと主巻線巻終わり部
１２ｂおよび、補助巻線巻始め部１６ａと補助巻線巻終
わり部１６ｂを設ける。
線巻装体１４Ａの渡り線（図示せず）を有する主渡り線
側２１と補助巻線巻装体１７Ａの渡り線を有する補助渡
り線側２２を固定子２０の軸方向の相反する側に配設
し、主巻線巻装体１４Ａと補助巻線巻装体１７Ａの口出
し線処理を負荷側または反負荷側のコイルエンド部２３
で行うように主巻線巻始め部１２ａと主巻線巻終わり部
１２ｂおよび、補助巻線巻始め部１６ａと補助巻線巻終
わり部１６ｂを設ける。
【００２３】このように本発明の実施の形態２のコンデ
ンサ電動機固定子の製造方法によれば、主巻線巻装体１
４Ａの渡り線側２１と補助巻線巻装体１７Ａの補助渡り
線側２２を固定子２０の軸方向の相反する側に設けたの
で、主巻線巻装体１４Ａと補助巻線巻装体１７Ａを交互
に環状に配列し一体化するとき、主巻線巻装体１４Ａの
渡り線と補助巻線巻装体１７Ａの渡り線は逆に位置する
ことになり組立作業の障害になることが防止できる。
ンサ電動機固定子の製造方法によれば、主巻線巻装体１
４Ａの渡り線側２１と補助巻線巻装体１７Ａの補助渡り
線側２２を固定子２０の軸方向の相反する側に設けたの
で、主巻線巻装体１４Ａと補助巻線巻装体１７Ａを交互
に環状に配列し一体化するとき、主巻線巻装体１４Ａの
渡り線と補助巻線巻装体１７Ａの渡り線は逆に位置する
ことになり組立作業の障害になることが防止できる。
【００２４】また、主巻線巻始め部１２ａと主巻線巻終
わり部１２ｂおよび、補助巻線巻始め部１６ａと補助巻
線巻終わり部１６ｂを負荷側または、反負荷側のコイル
エンド部２３で集中して行うようにしたので、口出し線
処理作業、端子台の組み付けおよび電気的接続が容易に
短時間で実施でき、端子台構造の簡略化、小型化が可能
となる。
わり部１２ｂおよび、補助巻線巻始め部１６ａと補助巻
線巻終わり部１６ｂを負荷側または、反負荷側のコイル
エンド部２３で集中して行うようにしたので、口出し線
処理作業、端子台の組み付けおよび電気的接続が容易に
短時間で実施でき、端子台構造の簡略化、小型化が可能
となる。
【００２５】（実施の形態３）図１０および、図１１に
示すように、分割鉄芯板９Ａをほぼ円形状に配列し主巻
線１２を集中巻で巻装し渡り線１３を介し、主巻線巻装
体１４Ｂを極数個連続的に直巻巻装する。
示すように、分割鉄芯板９Ａをほぼ円形状に配列し主巻
線１２を集中巻で巻装し渡り線１３を介し、主巻線巻装
体１４Ｂを極数個連続的に直巻巻装する。
【００２６】また、ほぼ円形状に配列した分割鉄芯板９
Ａに補助巻線１６を集中巻で巻装し渡り線を介し補助巻
線巻装体１７Ｂを極数個連続的に直巻巻装する。
Ａに補助巻線１６を集中巻で巻装し渡り線を介し補助巻
線巻装体１７Ｂを極数個連続的に直巻巻装する。
【００２７】そして、主巻線巻装体１４Ｂと補助巻線巻
装体１７Ｂを交互に環状に配列して固定子（図示せず）
を形成する。
装体１７Ｂを交互に環状に配列して固定子（図示せず）
を形成する。
【００２８】このように本発明の実施の形態３のコンデ
ンサ電動機固定子の製造方法によれば、分割鉄芯体９Ａ
をほぼ円形状に配列し主巻線１２および補助巻線１６の
直巻巻装を行うので、主巻線巻装体１４Ｂ及び補助巻線
巻装体１７Ｂは固定子に一体化するときの配列と同等で
あるので、主巻線巻装体１４Ｂおよび、補助巻線巻装体
１７Ｂを直線状に配列した場合のように、直線状から円
形状に再配列する必要性が無く、また、各極間の渡り線
１３の保持構造を変更する必要性も無くなる。
ンサ電動機固定子の製造方法によれば、分割鉄芯体９Ａ
をほぼ円形状に配列し主巻線１２および補助巻線１６の
直巻巻装を行うので、主巻線巻装体１４Ｂ及び補助巻線
巻装体１７Ｂは固定子に一体化するときの配列と同等で
あるので、主巻線巻装体１４Ｂおよび、補助巻線巻装体
１７Ｂを直線状に配列した場合のように、直線状から円
形状に再配列する必要性が無く、また、各極間の渡り線
１３の保持構造を変更する必要性も無くなる。
【００２９】
【発明の効果】以上の実施の形態から明らかなように、
本発明によれば外周に円弧面を有した継鉄部と、内面側
に回転子対向面を形成した歯部とを連結し、スロット数
と同数に分割した分割鉄芯板を打抜く打ち抜き工程と、
この打ち抜き工程で打ち抜かれた分割鉄芯板を所定枚数
積層し固定した分割鉄芯体を形成する積層工程と、この
積層工程で積層された分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻
で主巻線を巻装し渡り線を介し主巻線巻装体を極数個連
続的に直巻巻装する主巻線巻装工程と、前記分割鉄芯体
に絶縁物を介し集中巻で補助巻線を巻装し渡り線を介し
補助巻線巻装体を極数個連続的に直巻巻装する補助巻線
巻装工程と、前記主巻線巻装体と補助巻線巻装体を交互
に環状に配列する組立工程とにより製造するので主巻線
および補助巻線の巻始め部と巻終わり部の数を最小限と
することができ、固定子の口出し線処理時の作業工数の
削減を図ることのできるコンデンサ電動機固定子の製造
方法を提供できる。
本発明によれば外周に円弧面を有した継鉄部と、内面側
に回転子対向面を形成した歯部とを連結し、スロット数
と同数に分割した分割鉄芯板を打抜く打ち抜き工程と、
この打ち抜き工程で打ち抜かれた分割鉄芯板を所定枚数
積層し固定した分割鉄芯体を形成する積層工程と、この
積層工程で積層された分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻
で主巻線を巻装し渡り線を介し主巻線巻装体を極数個連
続的に直巻巻装する主巻線巻装工程と、前記分割鉄芯体
に絶縁物を介し集中巻で補助巻線を巻装し渡り線を介し
補助巻線巻装体を極数個連続的に直巻巻装する補助巻線
巻装工程と、前記主巻線巻装体と補助巻線巻装体を交互
に環状に配列する組立工程とにより製造するので主巻線
および補助巻線の巻始め部と巻終わり部の数を最小限と
することができ、固定子の口出し線処理時の作業工数の
削減を図ることのできるコンデンサ電動機固定子の製造
方法を提供できる。
【００３０】また、主巻線巻装体および、補助巻線巻装
体を極数個連続的に直巻巻装するとき、主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を環状に配列し固定子を形成したと
きの隣極間の間隔とほぼ等しい間隔を維持し巻装するの
で、各極間の渡り線の長さを調整することなく、主巻線
巻装体と補助巻線巻装体を一体化することができる。
体を極数個連続的に直巻巻装するとき、主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を環状に配列し固定子を形成したと
きの隣極間の間隔とほぼ等しい間隔を維持し巻装するの
で、各極間の渡り線の長さを調整することなく、主巻線
巻装体と補助巻線巻装体を一体化することができる。
【００３１】また、分割鉄芯体をほぼ直線上に配列し、
主巻線および補助巻線の直巻巻装を行い主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を製造するので、巻線機のノズルま
たはフライヤーの回転スペースを十分に確保することが
でき、巻線巻装作業の効率化が可能となる。
主巻線および補助巻線の直巻巻装を行い主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を製造するので、巻線機のノズルま
たはフライヤーの回転スペースを十分に確保することが
でき、巻線巻装作業の効率化が可能となる。
【００３２】また、主巻線巻装体および補助巻線巻装体
の各極間の渡り線の長さを、固定子形成後の隣極間の間
隔とほぼ等しい長さとしたので巻線巻装時に、主巻線を
巻装した極数個の主巻線巻装体および補助巻線を巻装し
た極数個の補助巻線巻装体の保持治具スペースを縮小し
巻線巻装装置を小型化することができる。
の各極間の渡り線の長さを、固定子形成後の隣極間の間
隔とほぼ等しい長さとしたので巻線巻装時に、主巻線を
巻装した極数個の主巻線巻装体および補助巻線を巻装し
た極数個の補助巻線巻装体の保持治具スペースを縮小し
巻線巻装装置を小型化することができる。
【００３３】また、継鉄部の連結面の一方に先細状の凸
部を設け、他方に先細状の凹部を設けた主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を前記凸部と凹部を順次連結し環状
に仮配列したのち固定子外径寸法を正規の寸法に縮小す
るように前記凸部を凹部に嵌合し一体化させ製造するの
で、正規寸法に一体化することが可能で組み合わせ作業
に要する原動費の削減および組合せ部の変形が防止でき
る。
部を設け、他方に先細状の凹部を設けた主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を前記凸部と凹部を順次連結し環状
に仮配列したのち固定子外径寸法を正規の寸法に縮小す
るように前記凸部を凹部に嵌合し一体化させ製造するの
で、正規寸法に一体化することが可能で組み合わせ作業
に要する原動費の削減および組合せ部の変形が防止でき
る。
【００３４】また、主巻線巻装体の渡り線が設けられる
主渡り線側と補助巻線巻装体の渡り線が設けられる補助
渡り線側を固定子の軸方向の相反する側に配設するよう
にしたので、主巻線および補助巻線の渡り線は、主巻線
巻装体および補助巻線巻装体の一体化方向とは逆に位置
することとなり、作業の障害となることが防止される。
主渡り線側と補助巻線巻装体の渡り線が設けられる補助
渡り線側を固定子の軸方向の相反する側に配設するよう
にしたので、主巻線および補助巻線の渡り線は、主巻線
巻装体および補助巻線巻装体の一体化方向とは逆に位置
することとなり、作業の障害となることが防止される。
【００３５】また、主巻線巻装体と補助巻線巻装体の口
出し線処理を負荷側または反負荷側のコイルエンド部で
集中し行うようにしたので、口出し線処理作業、端子台
の組み付けおよび、電気的接続が容易に短時間で実施で
き、端子台構造の簡略化、小型化が可能となる。
出し線処理を負荷側または反負荷側のコイルエンド部で
集中し行うようにしたので、口出し線処理作業、端子台
の組み付けおよび、電気的接続が容易に短時間で実施で
き、端子台構造の簡略化、小型化が可能となる。
【００３６】また、分割鉄芯体をほぼ円形状に配列し、
主巻線および補助巻線の直巻巻装を行い主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を製造するので、主巻線巻装体およ
び、補助巻線巻装体は一体化後の配列と同等となり、主
巻線巻装体および、補助巻線巻装体を直線状から円形状
に再配列する必要性が無く、また、各極間の渡り線の保
持構造を変更する必要も無くなるという効果が得られ
る。
主巻線および補助巻線の直巻巻装を行い主巻線巻装体お
よび補助巻線巻装体を製造するので、主巻線巻装体およ
び、補助巻線巻装体は一体化後の配列と同等となり、主
巻線巻装体および、補助巻線巻装体を直線状から円形状
に再配列する必要性が無く、また、各極間の渡り線の保
持構造を変更する必要も無くなるという効果が得られ
る。
【図１】本発明の実施の形態１のコンデンサ電動機固定
子の巻線の回路図
子の巻線の回路図
【図２】同コンデンサ電動機固定子の分割鉄芯板の正面
図
図
【図３】同コンデンサ電動機固定子の分割鉄芯板の斜視
図
図
【図４】同コンデンサ電動機固定子の一部破断した正面
図
図
【図５】（ａ）コンデンサ電動機固定子の主巻線の巻装
状態を示す正面図 （ｂ）コンデンサ電動機固定子の補助巻線の巻装状態を
示す正面図
状態を示す正面図 （ｂ）コンデンサ電動機固定子の補助巻線の巻装状態を
示す正面図
【図６】同コンデンサ電動機固定子の仮配列状態を示す
概略図
概略図
【図７】同コンデンサ電動機固定子の嵌合一体化した状
態を示す概略図
態を示す概略図
【図８】同コンデンサ電動機固定子の製造工程を示すブ
ロック図
ロック図
【図９】本発明の実施の形態２のコンデンサ電動機固定
子の側面図
子の側面図
【図１０】本発明の実施の形態３のコンデンサ電動機固
定子の主巻線の巻線状態を示す正面図
定子の主巻線の巻線状態を示す正面図
【図１１】同コンデンサ電動機固定子の補助巻線の巻線
状態を示す正面図
状態を示す正面図
【図１２】従来の固定子の巻線を巻装したコイルボビン
の斜視図
の斜視図
【図１３】同固定子の正面図
【図１４】従来の他の固定子の歯部に巻線が巻装された
状態を示す斜視図
状態を示す斜視図
【図１５】同固定子の平面図
１ 凸部 ２ 凹部 ３ 継鉄部 ４ 回転子対向面 ５ 歯部 ６ スロット ７ 分割鉄芯板 ８ 打ち抜き工程 ９ 分割鉄芯体 ９Ａ 分割鉄芯体 １０ 積層工程 １１ 絶縁物 １２ 主巻線 １２ａ 主巻線巻始め部 １２ｂ 主巻線巻終わり部 １３ 渡り線 １４ 主巻線巻装体 １４Ａ 主巻線巻装体 １４Ｂ 主巻線巻装体 １５ 主巻線巻装工程 １６ 補助巻線 １６ａ 補助巻線巻始め部 １６ｂ 補助巻線巻終わり部 １７ 補助巻線巻装体 １７Ａ 補助巻線巻装体 １７Ｂ 補助巻線巻装体 １８ 補助巻線巻装工程 １９ 組立工程 ２０ 固定子 ２１ 主渡り線側 ２２ 補助渡り線側 ２３ コイルエンド部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月２８日（２０００．１．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のコンデンサ電動
機固定子の製造方法においては、外周に円弧面を有した
継鉄部と、内面側に回転子対向面を形成した歯部とを連
結し、スロット数と同数に分割した分割鉄芯板を打ち抜
く打ち抜き工程と、この打ち抜き工程で打ち抜かれた分
割鉄芯板を所定枚数積層し固定した分割鉄芯体を形成す
る積層工程と、この積層工程で積層された分割鉄芯体に
絶縁物を介し集中巻で主巻線を巻装し渡り線を介し主巻
線巻装体を極数個連続的に直巻巻装する主巻線巻装工程
と、前記分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で補助巻線を
巻装し渡り線を介し補助巻線巻装体を極数個連続的に直
巻巻装する補助巻線巻装工程と、前記継鉄部の連結面の
一方に先細状の凸部を設け、他方に先細状の凹部を設け
た前記主巻線巻装体および補助巻線巻装体を前記凸部と
凹部を順次連結し環状に仮配列したのち固定子外径寸法
を正規の寸法に縮小するように前記凸部を凹部に嵌合し
て一体化し、前記主巻線巻装体と補助巻線巻装体を交互
に環状に配列する組立工程とにより製造するものであ
る。
機固定子の製造方法においては、外周に円弧面を有した
継鉄部と、内面側に回転子対向面を形成した歯部とを連
結し、スロット数と同数に分割した分割鉄芯板を打ち抜
く打ち抜き工程と、この打ち抜き工程で打ち抜かれた分
割鉄芯板を所定枚数積層し固定した分割鉄芯体を形成す
る積層工程と、この積層工程で積層された分割鉄芯体に
絶縁物を介し集中巻で主巻線を巻装し渡り線を介し主巻
線巻装体を極数個連続的に直巻巻装する主巻線巻装工程
と、前記分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻で補助巻線を
巻装し渡り線を介し補助巻線巻装体を極数個連続的に直
巻巻装する補助巻線巻装工程と、前記継鉄部の連結面の
一方に先細状の凸部を設け、他方に先細状の凹部を設け
た前記主巻線巻装体および補助巻線巻装体を前記凸部と
凹部を順次連結し環状に仮配列したのち固定子外径寸法
を正規の寸法に縮小するように前記凸部を凹部に嵌合し
て一体化し、前記主巻線巻装体と補助巻線巻装体を交互
に環状に配列する組立工程とにより製造するものであ
る。
Claims (8)
- 【請求項１】 外周に円弧面を有した継鉄部と、内面側
に回転子対向面を形成した歯部とを連結し、スロット数
と同数に分割した分割鉄芯板を打抜く打ち抜き工程と、
この打ち抜き工程で打ち抜かれた分割鉄芯板を所定枚数
積層し固定した分割鉄芯体を形成する積層工程と、この
積層工程で積層された分割鉄芯体に絶縁物を介し集中巻
で主巻線を巻装し渡り線を介し主巻線巻装体を極数個連
続的に直巻巻装する主巻線巻装工程と、前記分割鉄芯体
に絶縁物を介し集中巻で補助巻線を巻装し渡り線を介し
補助巻線巻装体を極数個連続的に直巻巻装する補助巻線
巻装工程と、前記主巻線巻装体と補助巻線巻装体を交互
に環状に配列する組立工程とにより製造するコンデンサ
電動機固定子の製造方法。 - 【請求項２】 主巻線巻装体および、補助巻線巻装体を
極数個連続的に直巻巻装するとき、主巻線巻装体および
補助巻線巻装体を環状に配列し固定子を形成したときの
隣極間の間隔とほぼ等しい間隔を維持し巻装する請求項
１記載のコンデンサ電動機固定子の製造方法。 - 【請求項３】 分割鉄芯体をほぼ直線上に配列し、主巻
線および補助巻線の直巻巻装を行い主巻線巻装体および
補助巻線巻装体を製造する請求項１記載のコンデンサ電
動機固定子の製造方法。 - 【請求項４】 主巻線巻装体および補助巻線巻装体の各
極間の渡り線の長さを、固定子形成後の隣極間の間隔と
ほぼ等しい長さとした請求項１記載のコンデンサ電動機
固定子の製造方法。 - 【請求項５】 継鉄部の連結面の一方に先細状の凸部を
設け、他方に先細状の凹部を設けた主巻線巻装体および
補助巻線巻装体を前記凸部と凹部を順次連結し環状に仮
配列したのち固定子外径寸法を正規の寸法に縮小するよ
うに前記凸部を凹部に嵌合し一体化させ製造する請求項
１記載のコンデンサ電動機固定子の製造方法。 - 【請求項６】 主巻線を巻装した極数個の主巻線巻装体
と補助巻線を巻装した極数個の補助巻線巻装体とを有
し、主巻線巻装体の渡り線が設けられた主渡り線側と補
助巻線巻装体の渡り線が設けられた補助渡り線側を、固
定子鉄芯を挟み軸方向の相反する側に配設した構成のコ
ンデンサ電動機固定子。 - 【請求項７】 主巻線及び補助巻線の巻始め部と巻終わ
り部を、主渡り線側かまたは補助渡り線側の同じ側に設
け、主巻線巻装体と補助巻線巻装体の口出し線処理を負
荷側または反負荷側のコイルエンド部で集中し行うよう
にした構成の請求項６記載のコンデンサ電動機固定子。 - 【請求項８】 分割鉄芯体をほぼ円形状に配列し、主巻
線および補助巻線の直巻巻装を行い主巻線巻装体および
補助巻線巻装体を製造する請求項１記載のコンデンサ電
動機固定子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166414A JP3056738B1 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | コンデンサ電動機固定子の製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166414A JP3056738B1 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | コンデンサ電動機固定子の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3056738B1 JP3056738B1 (ja) | 2000-06-26 |
| JP2000358346A true JP2000358346A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15830995
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11166414A Expired - Fee Related JP3056738B1 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | コンデンサ電動機固定子の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3056738B1 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002058181A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-22 | Ichinomiya Denki:Kk | 分割コアユニット、ステータ、及びモータ |
| WO2002047240A1 (fr) * | 2000-12-07 | 2002-06-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Stator de moteur et procede de fabrication de ce stator de moteur |
| WO2002084842A1 (fr) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Matsushita Ecology Systems Co., Ltd. | Stator pour moteurs a rotor interne et procede de production |
| JP2003088031A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-20 | Matsushita Seiko Co Ltd | コンデンサ電動機の固定子 |
| JP2003116239A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-18 | Matsushita Ecology Systems Co Ltd | 内転型電動機の固定子およびその製造方法 |
| JP2004096992A (ja) * | 2003-09-17 | 2004-03-25 | Matsushita Ecology Systems Co Ltd | 内転型電動機の固定子およびその製造方法 |
| EP1499000A1 (de) * | 2003-07-12 | 2005-01-19 | Grundfos a/s | Segmentierter Stator |
| JP2009017661A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Panasonic Corp | ハーフピッチ型コンデンサ電動機の固定子 |
| US7489061B2 (en) | 2005-05-17 | 2009-02-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Stator for an inner rotor type motor and a method of manufacturing the same |
| CN101783553B (zh) * | 2009-01-17 | 2012-09-05 | 山东山博电机集团有限公司 | 分体式定子线圈绕制方法及绕线模装置 |
| EP2375550A3 (de) * | 2010-04-12 | 2017-06-14 | Wilo Se | Herstellung des Stators einer elektrischen Maschine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH104645A (ja) * | 1996-06-13 | 1998-01-06 | Toshiba Corp | 電動機のステータ |
| JPH10271770A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機固定子の製造方法 |
| JPH10271718A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機の固定子構成部材 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP11166414A patent/JP3056738B1/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| JPH104645A (ja) * | 1996-06-13 | 1998-01-06 | Toshiba Corp | 電動機のステータ |
| JPH10271770A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機固定子の製造方法 |
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| JP2004096992A (ja) * | 2003-09-17 | 2004-03-25 | Matsushita Ecology Systems Co Ltd | 内転型電動機の固定子およびその製造方法 |
| US7489061B2 (en) | 2005-05-17 | 2009-02-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Stator for an inner rotor type motor and a method of manufacturing the same |
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| EP2375550A3 (de) * | 2010-04-12 | 2017-06-14 | Wilo Se | Herstellung des Stators einer elektrischen Maschine |
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