JP2000202920A - 曲管ホ―スの製造方法及び曲管ホ―ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】曲管ホースを製造するに際して、未加硫状態の
ゴムホースのマンドレルへの差込作業及び加硫後におけ
るマンドレルからの曲管ホースの抜取作業を不要化し、
曲管ホースを容易且つ安価に製造できるようにする。 【解決手段】管軸方向の所定位置に曲り部を有する曲管
ホース２０を製造するに際し、直管状をなす加硫成形後
のゴムホース本体１８の予定した曲げ位置の外周面に、
パイプ状ないしほぼパイプ状をなし所定の曲り形状を有
する非ゴム製且つゴムホース本体１８よりも硬質材から
成る拘束部材１０ｂを、ゴムホース本体１８を曲げ変形
させながら嵌挿し拘束する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は曲管ホースの製造
方法及び曲管ホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種曲管ホースの製造方法として、従
来一般には押出機を用いてゴム材料を直管状に押出成形
し、これを所定寸法ごとに切断した上で、予め所定形状
に曲げてあるマンドレルに嵌装して押出品を曲げ形状に
保持し、その状態でこれを加熱加硫して曲げ形状を付与
する方法が用いられていた。

【０００３】具体的には、図１４（Ｂ），図１５に示し
ているようにマンドレル枠２００に多数植設したマンド
レル２０２のそれぞれに対して、予め直管状に押出成形
し且つ所定寸法に切断した直管状の未加硫のゴムホース
２０４を嵌装して、各未加硫のゴムホース２０４を曲げ
形状に形状保持し、そしてこれを図１４（Ａ）及び図１
５に示しているようにマンドレル枠２００ごと台車２１
０に載せて加硫缶２０６内に挿入して加熱加硫し、しか
る後マンドレル枠２００及び加硫後の曲管ホース２０８
を加硫缶２０６から取り出した後、更にマンドレル２０
２に嵌装状態の曲管ホース２０８を各マンドレル２０２
から抜き取ることで、曲管ホース２０８を得るというの
が従来の方法であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの製造
方法の場合、多数のマンドレル２０２，マンドレル枠２
００，これを加硫缶２０６に出入れするための台車２１
０等が必要であって必然的に設備が大掛りとなり、設備
コストも高くなるといった問題がある外に、以下のよう
な各種の問題点を内包していた。

【０００５】即ちこの製造方法では、多数のマンドレル
２０２のそれぞれに作業者が離型剤を塗布した上で直管
状の成形品（未加硫のゴムホース２０４）１本１本を曲
り形状のマンドレル２０２に差し込み、また加硫後にお
いてマンドレル２０２から加硫品（曲管ホース２０８）
を作業者が１本１本手作業で抜き取ることが必要であっ
て、しかもその抜き差しの際に強い力でこれを行わなけ
ればならないのみならず同作業を熱い加硫缶２０６の前
で、即ち高温の作業環境の下で行わなければならず、同
作業が面倒且つ時間のかかる又きつい作業となる問題が
あった。

【０００６】また多数のマンドレル２０２のそれぞれに
離型剤を塗布することが必要であって、離型剤のための
コスト及び製品ゴムホース等に付着した離型剤の洗浄の
ための洗剤や洗浄作業、更には洗浄排水を水処理するた
めの作業やコストが必要であるといった各種の問題があ
り、このことが曲管ホースの製造コストを高める要因に
なるとともに生産の能率化を阻む大きな要因となってい
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して請求
項１は曲管ホースの製造方法に係るもので、この製造方
法は、管軸方向の所定位置に曲り部を有する曲管ホース
の製造方法であって、直管状をなす加硫成形後のゴムホ
ース本体の予定した曲げ位置の外周面に、パイプ状ない
しほぼパイプ状をなし所定の曲り形状を有する非ゴム製
且つ前記ゴムホース本体よりも硬質材から成る拘束部材
を該ゴムホース本体を曲げ変形させながら嵌装し、該ゴ
ムホース本体の一部を該拘束部材の曲り形状に拘束する
ことを特徴とする。

【０００８】請求項２は曲管ホースに係るもので、この
ゴムホースは、管軸方向の所定位置に曲り部を有する曲
管ホースであって、直管状をなす加硫成形後のゴムホー
ス本体の曲げ位置の外周面に、パイプ状ないしほぼパイ
プ状をなし所定の曲り形状を有する非ゴム製且つ前記ゴ
ムホース本体よりも硬質材から成る拘束部材が嵌装され
ており、該ゴムホース本体の一部が該拘束部材に対応し
た曲り形状に拘束されていることを特徴とする。

【０００９】請求項３の製造方法は、請求項１に記載の
製造方法において、前記拘束部材の内周面を前記ゴムホ
ース本体の外周面に接着剤で接着固定することを特徴と
する。

【００１０】請求項４の製造方法は、請求項１，３の何
れかに記載の製造方法において、前記拘束部材には周方
向所定箇所に且つ管軸方向全長に亘って挿入開口を設け
ておき、該挿入開口において該拘束部材を前記直管状の
ゴムホース本体の外周面に対し径方向に嵌装することを
特徴とする。

【００１１】請求項５の製造方法は、請求項１，３の何
れかに記載の製造方法において、前記拘束部材を、パイ
プを管軸方向の分割線に沿って径方向に分割した形態で
構成し、何れかの分割体を前記ゴムホース本体の外周面
に対して径方向に嵌装した後、残りの分割体を該ゴムホ
ース本体の外周面に嵌装してそれら分割体同士を結合す
ることを特徴とする。

【００１２】請求項６の製造方法は、請求項１，３〜５
の何れかに記載の製造方法において、前記直管状のゴム
ホース本体を管軸方向に送るようになし、該ゴムホース
本体の移動路上の設定チャック位置にチャックを配する
とともに、該移動路の該チャック位置より下流側の曲げ
加工位置に前記拘束部材を保持する保持部材と、保持さ
れた該拘束部材に対しゴムホース本体を径方向に押し込
む押込部材とを互いに対向する状態で配しておき、該ゴ
ムホース本体を管軸方向に送って予定した曲げ位置が前
記曲げ加工位置に到ったところで前記チャックによるゴ
ムホース本体の把持と前記押込部材による前記拘束部材
への押込みとを行うことを特徴とする。

【００１３】請求項７の製ぞ方法は、請求項６に記載の
製造方法において、前記保持部材と前記押込部材とによ
り前記ゴムホース本体に対して第一の拘束部材を嵌装し
た後において、該ゴムホース本体の管軸方向への送り及
び前記チャックによる該ゴムホース本体の管軸周りの回
転とを行い、しかる後に該ゴムホース本体の予定した別
の曲げ位置に前記第一拘束部材と同種又は別種の第二の
拘束部材を前記押込部材による押込みにより嵌装して三
次元の曲り形状を与えることを特徴とする。

【００１４】請求項８の製造方法は、請求項６，７の何
れかに記載の製造方法において、曲り形状の異なる複数
種類の前記拘束部材を予め用意しておいてそれらから何
れかを選択して用い、これを前記押込部材の押込みによ
り前記ゴムホース本体に嵌装することを特徴とする。

【００１５】

【作用及び発明の効果】上記のように本発明は、直管状
をなす加硫成形後のゴムホース本体の所定位置に非ゴム
製且つゴムホース本体より硬質材から成る拘束部材を嵌
装し、ゴムホース本体の一部を曲り形状に拘束すること
で曲管ホースを得るもので（請求項１，請求項２）、本
発明によれば、従来のように曲管ホースを製造するに際
して沢山のマンドレルやマンドレル枠，台車等を必要と
せず、従って曲管ホース製造のために従来のような大掛
りな設備を必要とせず、同設備に要していたコストを削
減することができる。

【００１６】また曲管ホースの製造に際して、マンドレ
ルへの未加硫のゴムホースの差込み或いは加硫後におけ
る各マンドレルからの曲管ホースの抜取りなどの従来困
難とされていた作業をしなくても良くなり、更に未加硫
のゴムホースの差込みのためのマンドレルへの離型剤塗
布作業，製品ホース等に付着した離型剤を洗浄するため
の洗剤及び洗浄作業，洗浄排水の水処理等も不要化で
き、曲管ホース製造のためのコストを大幅に低減するこ
とができるとともに、従来長時間を要していたマンドレ
ルへの未加硫のゴムホースの差込み，マンドレルからの
加硫後の曲管ホースの抜取り等の作業が不要となること
から生産能率を大幅に高めることができる。

【００１７】本発明において、拘束部材には曲り形状部
の管軸方向両側に管軸方向に直状に延びる直状部を設け
ておくことが望ましい。このようにすれば、曲り部の周
辺部においてもゴムホース本体を拘束しておくことがで
き、これにより直管状に加硫成形されたゴムホース本体
を正確に所望の曲管形状となすことができる。また拘束
部材が完全なパイプ状をなしていない場合、その周長を
ゴムホース本体の半分以上の周長、即ちゴムホース本体
の外周面を半周以上に亘って拘束するようにしておくの
が良い。

【００１８】ここで拘束部材としては例えばゴムホース
本体よりも硬質の樹脂，例えばポリプロピレン，エンジ
ニアリングプラスチック等樹脂やアルミニウム等の金属
の他、やセラミックその他の材質から成るものを用いる
ことができる。

【００１９】尚、ゴムホース本体に嵌装した拘束部材は
その内周面とゴムホース本体の外周面との摩擦力により
その嵌装位置に保持されるが、ただ単に嵌装しただけで
あると滑りを生じる恐れもある。そのような滑りが生じ
る恐れがある場合には拘束部材の内周面をゴムホース本
体の外周面に接着剤で接着固定しておくことが望ましい
（請求項３）。このようにしておけば、拘束部材がゴム
ホース本体から位置ずれするのを確実に防止することが
できる。

【００２０】請求項４の製造方法は、上記拘束部材に管
軸方向全長に亘って挿入開口を設けておき、その挿入開
口を通じて拘束部材をゴムホース本体に対し径方向に嵌
装するもので、このようにすれば拘束部材を簡単にゴム
ホース本体の所望位置に装着し、ゴムホース本体に曲り
形状を付与することができる。

【００２１】本発明においては、また、上記拘束部材を
径方向に分割した形態で構成し、何れかの分割体をゴム
ホース本体の外周面に嵌装した後、他の分割体を同じく
嵌装してそれら分割体同士を結合するようになすことが
できる（請求項５）。この場合においても簡単に拘束部
材をゴムホース本体に装着することができ、且つゴムホ
ース本体の所定位置を全周に亘って均等に拘束部材で拘
束状態とすることができ、ゴムホース本体の曲り形状を
良好な曲り形状となすことができる。

【００２２】この場合において前記分割体同士の結合
は、結合ピンにて行うことができる。或いはまた、分割
体の一方に設けた係合突起と他方に設けた係合孔との弾
性係合によって行うことができる。更にはまた拘束部材
の外周面に巻き付けた締付バンドにて行うこともでき
る。

【００２３】請求項６の製造方法は、ゴムホース本体を
管軸方向に送り、そしてその移動路上の設定チャック位
置にチャックを配し、また更に下流側の曲げ加工位置に
拘束部材を保持する保持部材と押込部材とを互いに対向
状態で配しておき、送られて来たゴムホース本体の予定
した曲げ位置が上記曲げ加工位置に到ったところで、チ
ャックによるゴムホース本体の把持と押込部材による拘
束部材への押込みとを行うもので、この製造方法の場
合、ゴムホース本体に対する曲げ変形加工の機械化，自
動化を容易に行うことができる。またゴムホース本体の
管軸方向複数箇所を曲げ変形加工する場合にも、ゴムホ
ース本体を管軸方向に送りながら連続的に行なって行く
ことができる。

【００２４】更にこの場合において、チャックによるゴ
ムホース本体の回転動作と上記押込部材による押込動作
とを適宜に組み合わせることで、三次元の複雑な曲り形
状も容易に付与することができる（請求項７）。

【００２５】これら請求項６，７の製造方法において、
曲り形状の異なる複数種類の拘束部材を予め用意してお
いて、それらの何れかを選択して用いることで、ゴムホ
ース本体に対し各種の異なった曲り形状を簡単に付与す
ることができる（請求項８）。

【００２６】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２は本発明の一実施例方法に用いる拘束部
材の一例を示したもので、同図に示す拘束部材１０ａ，
１０ｂ，１０ｃは何れも全体としてほぼパイプ状且つ所
定の曲り形状をなしている。これら拘束部材１０ａ，１
０ｂ，１０ｃには、周方向所定箇所に管軸方向全長に亘
って挿入開口１２が設けてある。

【００２７】尚、これら拘束部材１０ａ，１０ｂ，１０
ｃは後述のゴムホース本体１８よりも硬質材から成って
いる。その材質としてはポリプロピレン等の樹脂材，ア
ルミニウム等の金属材或いはセラミックス材を例示する
ことができ、曲管ホースの使用条件，使用環境等に応じ
て適宜に選定することが可能である。

【００２８】拘束部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、それ
ぞれ所定曲率で円弧状に曲った曲り部１４の両端に直状
部１６を有している。本例ではこれら拘束部材１０ａ，
１０ｂ，１０ｃの内、拘束部材１０ａについてはその曲
り部１４の曲り角が４５°とされ、また拘束部材１０ｂ
については曲り角が９０°、拘束部材１０ｃについては
曲り角が１３５°とされている。但しこれはあくまで一
例を示したに過ぎないもので、曲り部１４の曲り角を他
の様々な角度となすことができる。

【００２９】また直状部１６の長さＬは、拘束部材１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ何れも同じとしておいても良いし、
また曲り角の大小に応じてその長さＬを変化させても良
い。尚本例において、上記挿入開口１２は曲り部１４に
おける内周側の曲り線に沿って設けてある。

【００３０】図１は曲管ホースの製造方法の一例を示し
たもので、図中１８は予め直管状に加硫成形された所定
長さのゴムホース本体である。ここでゴムホース本体１
８は、押出成形により得た長尺の未加硫成形品を加熱加
硫し、その後においてこれを所定の寸法に切断すること
によって容易に得ることができる。

【００３１】尚本例の製造方法は、断面の中間部に補強
糸層を有するもの、或いはそのような補強糸層を有しな
いものの何れにも適用可能であり、また場合によって内
面部位に薄肉の樹脂層を部分的に有するものその他に対
して適用することが可能である。

【００３２】本例の製造方法では、同図に示しているよ
うに直管状のゴムホース本体１８の予定した曲げ位置の
外周面に、単に拘束部材（この例では拘束部材として曲
り角度（α）が９０°の拘束部材１０ｂを用いている）
をゴムホース本体１８を曲げ変形させながら嵌装するだ
けで、所望の曲り形状を有する曲管ホース２０を容易に
得ることができる。

【００３３】具体的には、ゴムホース本体１８の予定し
た曲げ位置の外周面に拘束部材１０ｂをその挿入開口１
２において径方向に嵌め合せ、また他の曲げ位置の外周
面に別の拘束部材１０ｂを挿入開口１２において径方向
に嵌め合せるだけで、曲管ホース２０を得ることができ
る。

【００３４】而して拘束部材１０ｂを嵌装した部分にお
いて、ゴムホース本体１８はその拘束部材１０ｂの拘束
作用で対応した曲り形状に保持され、これによりゴムホ
ース本体１８が全体として曲管状となる。

【００３５】尚この例において、一方の拘束部材１０ｂ
によるゴムホース本体１８の曲げ方向と、他方の拘束部
材１０ｂによるゴムホース本体１８の曲げ方向とは、ゴ
ムホース本体１８の管軸周りに角度βだけ異ならせてあ
る。この結果、曲管ホース２０は三次元の曲り形状をな
している。ここで角度βは、拘束部材１０ｂのゴムホー
ス本体１８に対する嵌合せ方向を変化させるだけで容易
に所望の角度となすことができる。

【００３６】但し一対の拘束部材１０ｂをゴムホース本
体１８の管軸周りの同一の角度方向からゴムホース本体
１８に嵌め合せることで角度βを０°とすること、即ち
一対の拘束部材１０ｂによる曲りが同一平面内に位置す
るようにゴムホース本体１８を曲げ変形加工することも
できる。

【００３７】またこの例では拘束部材として曲り角が９
０°の拘束部材１０ｂを用いているが、図２に示す他の
拘束部材１０ａ，１０ｃを用いてゴムホース本体１８を
曲げ変形加工すること、更にはそれら複数種類の拘束部
材１０ａ〜１０ｃを互いに組み合せてゴムホース本体１
８を曲げ加工し、所望の曲り形状の曲管ホース２０を得
るといったことも勿論可能である。

【００３８】図２の拘束部材１０ａ〜１０ｃはあくまで
本発明において用いる拘束部材の一例を示したに過ぎな
いもので、他の様々な形状の拘束部材を用いてゴムホー
ス本体１８を曲げ変形加工することも、もとより可能で
ある。

【００３９】また拘束部材をゴムホース本体１８に嵌装
するに際して、必要に応じそれら拘束部材の内周面とゴ
ムホース本体１８の外周面との間に接着剤を介在させ、
拘束部材とゴムホース本体１８とを接着固定するように
しても良い。このようにしておけば、拘束部材がゴムホ
ース本体１８に対して滑りを生じず、拘束部材がゴムホ
ース本体１８の嵌装部位から位置ずれしてしまうのを確
実に防止できる。

【００４０】本例によれば、従来のように曲管ホース２
０を製造するに際して沢山のマンドレル２０２やマンド
レル枠２００，台車２１０等を必要とせず、従って曲管
ホース２０製造のための大掛りな設備が不要となり、そ
のための設備コストを削減することができる。

【００４１】また曲管ホース２０の製造に際して、マン
ドレル２０２への未加硫のゴムホース２０４の差込み或
いは加硫後における各マンドレル２０２からの曲管ホー
ス２０８の抜取りなど、従来困難とされていた作業をし
なくても良くなるため、更には未加硫のゴムホース２０
４の差込みのためのマンドレル２０２への離型剤塗布作
業，製品ゴムホース等に付着した離型剤を洗浄するため
の洗剤や洗浄作業，洗浄排水の水処理等も無くすことが
でき、曲管ホース２０製造のためのコストを大幅に低減
することができるとともに、生産能率を大幅に高めるこ
とができる。

【００４２】本例の製造方法では、拘束部材としてゴム
ホース本体１８より硬質材から成るものを用いており、
かかる拘束部材の嵌装によってゴムホース本体１８を正
確に所望の曲げ形状に変形させ且つその変形形状に保持
することができる。

【００４３】以下にその効果を示すための実験例を説明
する。内径φ１６ｍｍ，外径φ２３．６ｍｍ，断面の中
間部にナイロン補強糸層を有する直管状のゴムホース本
体１８に対して、内径がφ２４．０ｍｍ（ゴムホース本
体１８外周面との間のクリアランス０．４ｍｍ），肉厚
ｔ＝２ｍｍで直状部１６の寸法Ｌ＝１０ｍｍ，２０ｍｍ
の拘束部材１０ｂ（曲げ角９０°，曲率半径３５ｍｍ）
を嵌装してゴムホース本体１８の変形形状、具体的には
図３中角度θを測定した（実験例１）。また併せて内径
がφ２５．０ｍｍ（ゴムホース本体１８外周面との間の
クリアランス１．４ｍｍ）の拘束部材１０ｂを用いて同
様の実験を行った（実験例２）。

【００４４】尚拘束部材１０ｂの材質はポリアミド６６
であり、またゴムホース本体１８の硬度はＨｓ＝７０°
（ＪＩＳ Ｋ６３０１（Ａ形））である。結果が表１に
示してある。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１の結果から、本例の製造方法によりゴ
ムホース本体１８をほぼ正確に所望の曲り形状に変形さ
せ得ること、直状部１６を設けることにより又その長さ
を長くすることにより形状精度が高まること、拘束部材
の内周面とゴムホース本体１８外周面との間のクリアラ
ンスは小さい方が形状精度が高くなることなどが分る。
この実験例から、直状部１６の長さとしては１０〜２０
ｍｍが適当である。

【００４７】本実施例では拘束部材１０ａ〜１０ｃに管
軸方向全長に亘って挿入開口１２を設けておき、その挿
入開口１２を通じて拘束部材１０ａ〜１０ｃをゴムホー
ス本体１８に対し径方向に嵌装することから、拘束部材
１０ａ〜１０ｃを簡単にゴムホース本体１８の所望箇所
に装着し、ゴムホース本体１８に曲り形状を付与するこ
とができる。

【００４８】以上の実施例では拘束部材として単一の部
材から成っているものを用いているが、本発明において
は図４〜図８に示しているように複数の分割体（これら
の例では２つの分割体）を合せた状態で全体としてパイ
プ状を成す分割式の拘束部材を用いてゴムホース本体１
８を曲げ変形させるといったことも可能である。

【００４９】この内図４の例は、断面半円形状の半体
（分割体）２８−１，２８−２を合せて全体の断面円形
のパイプ状の拘束部材２８を構成し、且つそれら半体２
８−１，２８−２を分割線３０で図中上下方向、即ち曲
げ線を含む平面（曲げ面）と直角方向に分割し、それら
を互いに合せた状態で締付バンド３２により締め付けて
両者を結合するようにした例である。

【００５０】また一方、図５の例は同じく半円形状の半
体３４−１，３４−２を合せて全体の断面円形のパイプ
状の拘束部材３４を構成し、そしてそれら半体３４−
１，３４−２を曲げ面と平行方向に分割するようにした
例である。

【００５１】他方、図６の拘束部材３６は半体３６−
１，３６−２を図中上下に分割した上、その一方（この
例では半体３６−１）に係合凹部４０を、他方（半体３
６−２）に係合突起４２を設けてそれらを弾性係合させ
ることにより、一対の半体３６−１，３６−２を互いに
結合するようになした例である。

【００５２】尚この形態の拘束部材３６において、分割
線３０を図中上下の位置となし、曲り形状の外周側の部
分と内周側の部分とに分割するようになすこともでき
る。この点は以下の例においても同様である。

【００５３】図７は拘束部材の更に他の形態例を示した
もので、この例の拘束部材４４，４６は、半体４４−
１，４４−２及び４６−１，４６−２のそれぞれに鍔状
部４８を設け、それら鍔状部４８を結合ピン５０にて互
いに結合するようになした例である。

【００５４】但しこのように鍔状部４８を設けるとその
鍔状部４８が外部への出張り部となるため、図８に示し
ているように先端に爪を有する係合突起５１を一方（こ
の例では半体４４−１又は４６−１）に設け、他方（半
体４４−２又は４６−２）に対応する係合凹部５２を設
けて、それらを弾性係合させることで一対の半体４４−
１，４４−２又は４６−１，４６−２を互いに結合する
ようにしても良い。

【００５５】これらの実施例では拘束部材２８，３４，
３６，４４，４６を径方向に分割した形態で構成し、そ
の何れかの半体（２８−１等）をゴムホース本体１８の
外周面に嵌装した後、他の半体（２８−２等）を同じく
嵌装してそれら半体同士を結合することから、拘束部材
２８，３４，３６，４４，４６を簡単にゴムホース本体
１８に装着することができ、且つゴムホース本体１８を
全周に亘って均等に拘束部材２８，３４，３６，４４，
４６で拘束状態とすることができる。従ってゴムホース
本体１８を良好な曲り形状となすことができる。

【００５６】図９及び図１０は、ゴムホース本体１８に
対して実際に拘束部材（例えば上記の拘束部材１０ａ〜
１０ｃ）を嵌装してゴムホース本体１８の予定した曲げ
部位を次々と曲げ変形させて行き、最終的に所望の曲り
形状を有する曲管ホースを製造する場合の例を具体的に
示したものである。

【００５７】図９において５４はゴムホース本体１８の
外周面を掴むチャックで、ゴムホース本体１８の移動路
上に配されている。このチャック５４の更に下流側には
拘束部材１０を保持する保持部材５６と押込部材５８と
が、ゴムホース本体１８を間にしてその径方向に対向す
る状態で配置されており、それぞれが駆動シリンダ６
０，６２により、前進移動させられるようになってい
る。

【００５８】この例では、ゴムホース本体１８をその管
軸方向に送り、そしてゴムホース本体１８の予定した曲
げ位置が押込部材５８及び拘束部材１０の位置（曲げ加
工位置）に到ったところで、チャック５４によりゴムホ
ース本体１８を把持するとともに、駆動シリンダ６０，
６２によって押込部材５８及び拘束部材１０を前進移動
させ、ゴムホース本体１８を拘束部材１０内部に押し込
む。即ち拘束部材１０をゴムホース本体１８の予定した
曲げ位置の外周面に嵌装する。ここにおいてそのゴムホ
ース本体１８の予定した曲げ位置が拘束部材１０によっ
て所定形状に曲げ変形される((Ｉ),(II))。

【００５９】尚この場合において曲り角度，曲率半径等
の異なる複数種類の拘束部材１０ａ〜１０ｃ或いはその
他の拘束部材を用意しておいて、それらの何れかを選択
してゴムホース本体１８に嵌装することで、簡単にゴム
ホース本体１８に対して所望の曲り形状を付与すること
ができる。

【００６０】続いて押込部材５８及び保持部材５６を後
退させるとともに、チャック５４によるゴムホース本体
１８の把持を解除し、再びゴムホース本体１８を管軸方
向に所定量送る（（III））。そしてゴムホース本体１
８の次の予定した曲げ位置が、新たにセットされた拘束
部材１０と押込部材５８の位置に到ったところで、再び
チャック５４によりゴムホース本体１８の把持を行う。

【００６１】而して第２番目の曲げ変形を第１番目の曲
げ変形に対してゴムホース本体１８の管軸周りに異なっ
た角度で行う場合には、対応する角度だけチャック５４
によりゴムホース本体１８をその管軸周りに回転させ
る。そしてその後において拘束部材１０と押込部材５８
とを駆動シリンダ６０，６２により前進移動させ、２番
目の拘束部材１０をゴムホース本体１８の２番目の曲げ
位置に嵌装し、これを所定形状に曲げ変形させる（図１
０(IV)参照）。

【００６２】さて２番目の曲げ変形加工が終わったとこ
ろで、上記と同様にして３番目の予定した曲げ位置を曲
げ変形させる。これによって図１０（VI）に示す三次元
に複雑に曲った形状の曲管ホース６４を得ることができ
る。

【００６３】尚この例の曲管ホース６４は、第１番目の
曲げ変形と第２番目の曲げ変形、更に第３番目の曲げ変
形とが、それぞれ何れもゴムホース本体１８の管軸周り
に９０°ずつ曲げの向きが異ならせてある。

【００６４】本例の製造方法の場合、ゴムホース本体１
８に対する曲げ変形加工の機械化，自動化を容易に行う
ことができる。またゴムホース本体１８の管軸方向複数
箇所に曲げ変形加工を行うに際し、ゴムホース本体１８
を管軸方向に送りながら連続的に行なって行くことがで
きる。

【００６５】ところで上記のように拘束部材にてゴムホ
ース本体１８を曲げ変形させるとき、場合によってゴム
ホース本体１８の曲げの向きと直角方向の部分が大径化
し、ゴムホース本体１８の曲げ部分がその曲げ方向に扁
平化する恐れがある。

【００６６】図１１はその対策の一例を示したもので、
この例では拘束部材６６の内部に樹脂片，金属片等から
成る弾性片６８を設けておき、それらによってゴムホー
ス本体１８の扁平化を阻止するようにしている。尚、図
１１の拘束部材６６はあくまで一例で、上記例示した何
れの拘束部材についてもこれを適用することが可能であ
る。

【００６７】図１２は他の対策例を示したもので、この
例では挿入開口１２から延長部７２を延出させておき、
ゴムホース本体１８に対して拘束部材１０又は他の形態
の拘束部材を嵌装した後において、その延長部７２をゴ
ムホース本体１８の外周面に沿って弾性的に曲げ変形さ
せ、その状態でこれを図示を省略する所定のクランプ部
材によってクランプすることで、ゴムホース本体１８の
扁平化を防止するようにしている。

【００６８】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば上記図１〜図３に示す実施
例における拘束部材１０ａ〜１０ｃでは、挿入開口１２
が曲り部１４の内周側に形成されているが、図１３の拘
束部材７４のように挿入開口１２をこれと直角方向の向
きに形成しておくといったことも可能であるし、また本
発明における拘束部材を上例以外の他の種々形態で構成
することも可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱し
ない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例方法の説明図である。

【図２】図１において用いる拘束部材を示す図である。

【図３】同実施例の効果を確認するための実験例の説明
図である。

【図４】本発明において用いる拘束部材の他の形態例を
示す図である。

【図５】拘束部材の更に他の形態例を示す図である。

【図６】拘束部材の更に他の形態例を示す図である。

【図７】拘束部材の更に他の形態例を示す図である。

【図８】拘束部材の更に他の形態例を示す図である。

【図９】拘束部材の具体的な嵌装方法の一例の要部工程
を示す図である。

【図１０】図９に続く工程の説明図である。

【図１１】本発明における拘束部材の他の形態例を示す
図である。

【図１２】拘束部材の更に他の形態例を示す図である。

【図１３】拘束部材の更に他の形態例を示す図である。

【図１４】曲管ホースの従来の製造方法の要部の説明図
である。

【図１５】同製造方法の図１４とは異なる要部の説明図
である。

【符号の説明】

１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，２８，３４，３６，４
４，４６，６６，７０，７４ 拘束部材 １２ 挿入開口 １４ 曲り部 １８ ゴムホース本体 ２０，６４ 曲管ホース ２８−１，２８−２，３４−１，３４−２，３６−１，
３６−２，４４−１，４４−２，４６−１，４６−２
半体（分割体） ３０ 分割線 ５４ チャック ５６ 保持部材 ５８ 押込部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管軸方向の所定位置に曲り部を有する曲
   管ホースの製造方法であって、 直管状をなす加硫成形後のゴムホース本体の予定した曲
   げ位置の外周面に、パイプ状ないしほぼパイプ状をなし
   所定の曲り形状を有する非ゴム製且つ前記ゴムホース本
   体よりも硬質材から成る拘束部材を該ゴムホース本体を
   曲げ変形させながら嵌装し、該ゴムホース本体の一部を
   該拘束部材の曲り形状に拘束することを特徴とする曲管
   ホースの製造方法。
2. 【請求項２】 管軸方向の所定位置に曲り部を有する曲
   管ホースであって、 直管状をなす加硫成形後のゴムホース本体の曲げ位置の
   外周面に、パイプ状ないしほぼパイプ状をなし所定の曲
   り形状を有する非ゴム製且つ前記ゴムホース本体よりも
   硬質材から成る拘束部材が嵌装されており、該ゴムホー
   ス本体の一部が該拘束部材に対応した曲り形状に拘束さ
   れていることを特徴とする曲管ホース。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の製造方法において、前
   記拘束部材の内周面を前記ゴムホース本体の外周面に接
   着剤で接着固定することを特徴とする曲管ホースの製造
   方法。
4. 【請求項４】 請求項１，３の何れかに記載の製造方法
   において、前記拘束部材には周方向所定箇所に且つ管軸
   方向全長に亘って挿入開口を設けておき、該挿入開口に
   おいて該拘束部材を前記直管状のゴムホース本体の外周
   面に対し径方向に嵌装することを特徴とする曲管ホース
   の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１，３の何れかに記載の製造方法
   において、前記拘束部材を、パイプを管軸方向の分割線
   に沿って径方向に分割した形態で構成し、何れかの分割
   体を前記ゴムホース本体の外周面に対して径方向に嵌装
   した後、残りの分割体を該ゴムホース本体の外周面に嵌
   装してそれら分割体同士を結合することを特徴とする曲
   管ホースの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１，３〜５の何れかに記載の製造
   方法において、前記直管状のゴムホース本体を管軸方向
   に送るようになし、該ゴムホース本体の移動路上の設定
   チャック位置にチャックを配するとともに、該移動路の
   該チャック位置より下流側の曲げ加工位置に前記拘束部
   材を保持する保持部材と、保持された該拘束部材に対し
   ゴムホース本体を径方向に押し込む押込部材とを互いに
   対向する状態で配しておき、該ゴムホース本体を管軸方
   向に送って予定した曲げ位置が前記曲げ加工位置に到っ
   たところで前記チャックによるゴムホース本体の把持と
   前記押込部材による前記拘束部材への押込みとを行うこ
   とを特徴とする曲管ホースの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の製造方法において、前
   記保持部材と前記押込部材とにより前記ゴムホース本体
   に対して第一の拘束部材を嵌装した後において、該ゴム
   ホース本体の管軸方向への送り及び前記チャックによる
   該ゴムホース本体の管軸周りの回転とを行い、しかる後
   に該ゴムホース本体の予定した別の曲げ位置に前記第一
   拘束部材と同種又は別種の第二の拘束部材を前記押込部
   材による押込みにより嵌装して三次元の曲り形状を与え
   ることを特徴とする曲管ホースの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項６，７の何れかに記載の製造方法
   において、曲り形状の異なる複数種類の前記拘束部材を
   予め用意しておいてそれらから何れかを選択して用い、
   これを前記押込部材の押込みにより前記ゴムホース本体
   に嵌装することを特徴とする曲管ホースの製造方法。