Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JP2000256970A - Suede-like artificial leather having pattern and its production - Google Patents

Suede-like artificial leather having pattern and its production

Info

Publication number
JP2000256970A
JP2000256970A JP11061088A JP6108899A JP2000256970A JP 2000256970 A JP2000256970 A JP 2000256970A JP 11061088 A JP11061088 A JP 11061088A JP 6108899 A JP6108899 A JP 6108899A JP 2000256970 A JP2000256970 A JP 2000256970A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dye
pattern
suede
fibers
artificial leather
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11061088A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4021093B2 (en
JP2000256970A5 (en
Inventor
Masaru Makimura
勝 牧村
Tadashi Kawakami
正 川上
Terubumi Akashi
光史 明石
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuraray Co Ltd
Original Assignee
Kuraray Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuraray Co Ltd filed Critical Kuraray Co Ltd
Priority to JP06108899A priority Critical patent/JP4021093B2/en
Publication of JP2000256970A publication Critical patent/JP2000256970A/en
Publication of JP2000256970A5 publication Critical patent/JP2000256970A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4021093B2 publication Critical patent/JP4021093B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a suede-like artificial leather having a soft touch and a graceful appearance by forming a pattern by a lightness and darkness of the same color, or by different colors on the surface of an elastic polymer-impregnated nonwoven fabric having the surface covered with raised ultrafine fibers. SOLUTION: A prescribed number of sheets of carded web of fibers consisting essentially of fibers capable of generating ultrafine fibers having <=0.3 de sizes, and made of island parts of a nylon and sea parts of a fluid low-density polyethylene are laminated and the laminated webs are subjected to needle-punch finishing to provide a three-dimensionally entangled nonwoven fabric. The obtained nonwoven fabric is pressed, and a solution or a dispersion of a high molecular elastomer such as a polyurethane is impregnated thereinto. The high molecular elastomer is coagulated, and the resultant nonwoven fabric is subjected to a treatment for removing the sea component by using hot toluene or the like to generate the ultrafine fibers and to provide an artificial leather base. The obtained artificial leather base is subjected to buffing finishing to form raised fibers of the ultrafine fibers on the surface, and a dye solution is coated in a pattern shape. The fixing treatment of the coated dye is carried out, and the whole of the dyed product is dyed by dip-dyeing method to provide the objective suede-lithe artificial leather having the pattern.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、柄模様を有し優美な外
観を有する、衣料、手袋、靴、鞄等に使用されるスエー
ド調人工皮革に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a suede-like artificial leather having a pattern and an elegant appearance and used for clothing, gloves, shoes, bags and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】極細繊維立毛を有する人工皮革は、天然
皮革スエードに類似した高級な外観と天然皮革に比較し
て品質が均一であること、軽量であること、また手入れ
が容易であること等より、衣料、手袋、靴、鞄等の天然
皮革が用いられている分野に広く用いられている。しか
し、外観は基本的に同一色であり、あまりに均一過ぎ
て、単調な物が多かった。近年、変化のある外観への要
求が高まっており、柄模様を有する人工皮革を得るべく
数々の試みが実施されてきた。たとえば、均一に染色し
た後、顔料を柄模様を有するグラビアロールで塗布する
ことが実施されている。またスクリーンを使用しての顔
料捺染も広く行われている。また、銀面の一部を研削除
去することで銀面とスエード部分とからなる柄模様を有
する外観を得る試みもなされている。
2. Description of the Related Art Artificial leather having microfiber naps has a high-quality appearance similar to natural leather suede and uniform quality, light weight, and easy care as compared with natural leather. It is widely used in fields where natural leather is used, such as clothing, gloves, shoes, and bags. However, the appearance was basically the same color, too uniform and often monotonous. In recent years, there has been an increasing demand for a changing appearance, and various attempts have been made to obtain artificial leather having a patterned pattern. For example, after dyeing uniformly, a pigment is applied with a gravure roll having a pattern. Pigment printing using a screen is also widely performed. Attempts have also been made to obtain an appearance having a pattern consisting of a silver surface and a suede portion by grinding away a portion of the silver surface.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、スエード表面
に顔料を塗布する方法では、柄模様は得られるが、顔料
が塗布された部分は極細繊維立毛が顔料を固定するため
のバインダー樹脂により集毛固着されており、極細繊維
立毛からなるライティング効果や優美な触感が低下して
いる。また、銀面の一部を研削する方法では、外観は、
スエードとは言えず、極細繊維立毛からなるライティン
グ効果や優美な触感は得られない。
However, in the method of applying a pigment to the surface of the suede, a pattern can be obtained, but in the portion where the pigment is applied, the fine fiber nap is collected by a binder resin for fixing the pigment. It is fixed, and the lighting effect and the elegant touch made of ultrafine fiber nap are reduced. Also, with the method of grinding part of the silver surface, the appearance is
It cannot be said to be a suede, and does not provide a lighting effect or an elegant tactile feeling made of ultrafine fiber nap.

【0004】本発明は、表面全体を極細繊維立毛で覆わ
れ、スエードの特徴であるライティング効果とソフトな
触感を有し、さらに同一色調の濃淡色あるいは異なる色
調による柄感から醸し出される優美な外観を有するスエ
ード調人工皮革を提供することにある。
[0004] The present invention is characterized in that the entire surface is covered with ultrafine fiber naps, has a lighting effect and a soft touch characteristic of suede, and has an elegant appearance brought out from a pattern sense of the same color tone or a different color tone. Another object of the present invention is to provide a suede-like artificial leather having:

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに本発明者らは研究を行い、その結果、極細繊維立毛
を損なうことなく、スエード外観を維持したまま柄模様
を有したスエード調人工皮革を得ることが可能であるこ
とを見いだした。すなわち本発明は、 0.3デニール
以下の極細繊維を主体とする繊維からなる三次元絡合不
織布と高分子弾性体からなる基体表面が該極細繊維から
なる立毛で覆われ、かつその立毛繊維同士が接着集束さ
れておらずに、同一色相の濃淡色あるいは色相の異なる
2色以上により形成された柄模様を有していることを特
徴とするスエード調人工皮革である。
Means for Solving the Problems In order to achieve the above-mentioned object, the present inventors have conducted a study, and as a result, have found that a suede pattern having a pattern while maintaining the suede appearance without impairing the fine fiber nap. It has been found that artificial leather can be obtained. That is, the present invention provides a three-dimensional entangled nonwoven fabric composed mainly of ultrafine fibers of 0.3 denier or less and a substrate surface composed of an elastic polymer covered with naps composed of the ultrafine fibers, and Is an artificial suede-like leather characterized in that it is not adhesively focused and has a pattern formed by two or more colors having the same hue and different shades or different hues.

【0006】さらに好ましくは、上記スエード調人工皮
革において、表面の一部あるいはすべての柄部分の立毛
と基体部分の色濃度または色相が異なることを特徴とす
るものである。
[0006] More preferably, in the above-mentioned suede-like artificial leather, the nap of part or all of the handle portion and the base portion have different color densities or hues.

【0007】また本発明におけるスエード調人工皮革
は、以下の(1)から(9)の工程を順次行うことによ
り得られる。 (1)0.3デニール以下の極細繊維を発生する極細繊
維発生型繊維を主体とするステープルを、カージングし
てウェッブとする工程、(2)ウェッブを積層し、ニー
ドルパンチして不織布とする工程、(3)ニードルパン
チした不織布をプレスする工程、(4)高分子弾性体溶
液または分散液を含浸し、高分子弾性体を凝固させる工
程、(5)極細繊維発生型繊維から極細繊維を発生さ
せ、人工皮革基体をを得る工程、(6)得られた基体表
面をサンドペーパーでバフィングして、表面立毛を得る
工程、(7)染料溶液を柄状に塗布する工程、(8)塗
布した染料を固着させる工程、(9)浸染法で染料を用
いて基体表面全体を染色する工程、この製造方法におい
て、工程(4)と工程(5)を逆の順序、すなわち工程
(5)を先に行い、そのあとで工程(4)を行う方法で
もよい。あるいは、(1)から(6)の工程の後に以下
の(7)から(9)の工程を順次行うことでも得られ
る。 (7)浸染法で染料を用いて基体表面全体を染色する工
程 (8)染料溶液を柄状に塗布する工程、(9)塗布した
染料を固着させる工程、また、(1)から(6)の工程
の後に以下の(7)および(8)の工程を順次行うこと
でも得られる。。 (7)染料溶液を柄状に塗布する工程、(8)塗布した
染料を固着させる工程、
The suede-like artificial leather of the present invention can be obtained by sequentially performing the following steps (1) to (9). (1) A step of forming staples mainly composed of ultrafine fiber-generating fibers that generate ultrafine fibers of 0.3 denier or less into a web by caging, and (2) Laminating webs and forming a nonwoven fabric by needle punching. (3) a step of pressing the needle-punched non-woven fabric; (4) a step of impregnating the polymer elastic solution or dispersion to solidify the polymer elastic body; and (5) generating ultrafine fibers from the ultrafine fiber generating fiber. To obtain an artificial leather substrate, (6) a step of buffing the surface of the obtained substrate with sandpaper to obtain surface nap, (7) a step of applying a dye solution in a pattern, and (8) coating. A step of fixing the dye, (9) a step of dyeing the entire surface of the substrate with the dye by the dip dyeing method, and in this manufacturing method, the steps (4) and (5) are performed in reverse order, that is, the step (5) is performed first. Done to It may be in a way that after a performing the step (4). Alternatively, it can also be obtained by sequentially performing the following steps (7) to (9) after the steps (1) to (6). (7) A step of dyeing the entire surface of the substrate using a dye by a dyeing method (8) A step of applying a dye solution in a pattern, (9) A step of fixing the applied dye, and (1) to (6) It can also be obtained by sequentially performing the following steps (7) and (8) after the step (1). . (7) a step of applying the dye solution in a pattern, (8) a step of fixing the applied dye,

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】本発明に用いる繊度0.3デニー
ル以下の極細繊維(A)を発生させる極細繊維発生型繊
維は、相溶性を有していない2種以上の熱可塑性ポリマ
ーを複合紡糸または混合紡糸することにより得られる。
その代表的な繊維の形態はいわゆる海島型断面繊維と呼
ばれるものである。繊維の島成分ポリマーとしては、溶
融紡糸可能で、強度等の繊維物性を十分に発揮するポリ
マーであって、紡糸条件下で海成分ポリマーより溶融粘
度が大きく、かつ表面張力が大きいポリマーが好まし
く、例えば6−ナイロン、66−ナイロン等のポリアミ
ド系ポリマー、およびこれを主体とする共重合体、ポリ
エチレンテレフタート、ポリブチレンテレフタレート等
のポリエステル系ポリマー、およびこれを主体とする共
重合体等が好適に用いられる。また海成分ポリマーとし
ては、島成分ポリマーよりも溶融粘度が低く、島成分と
の溶解性、分解性を異にし、海成分の溶解、除去に用い
られる溶剤または分解剤等への溶解性が大きく、島成分
との相溶性の小さいポリマーが好ましい。例えばポリエ
チレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、変性ポリエステルなどが好適に用いられる。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The ultrafine fiber-generating fiber for producing an ultrafine fiber (A) having a fineness of not more than 0.3 denier used in the present invention is a composite spinning of two or more types of thermoplastic polymers having no compatibility. Or it is obtained by mixed spinning.
A typical fiber form is a so-called sea-island cross section fiber. As the island component polymer of the fiber, a polymer which can be melt-spun and sufficiently exhibit fiber properties such as strength, and which has a higher melt viscosity than the sea component polymer under spinning conditions, and a large surface tension is preferable. For example, polyamide-based polymers such as 6-nylon and 66-nylon, and copolymers mainly containing the same, polyester-based polymers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and copolymers mainly containing the same are preferably used. Used. Also, as the sea component polymer, the melt viscosity is lower than the island component polymer, the solubility and decomposability with the island component are different, and the solubility in the solvent or decomposer used for dissolving and removing the sea component is large. Preferably, a polymer having low compatibility with the island component is used. For example, polyethylene, modified polyethylene, polypropylene, polystyrene, modified polyester and the like are preferably used.

【0009】本発明における繊度0.3デニール以下の
極細繊維(A)を発生させる極細繊維発生型繊維、すな
わち海島繊維の好適な海島体積比率は海:島=30/7
0〜70/30の範囲である。海成分が30%未満では
溶剤または分解剤などで溶解または分解除去する成分が
少なすぎて柔軟性が十分発現できず、海成分が70%を
越える比率では、溶解または分解除去後の島成分からな
る繊維の絶対量が少なく皮革様シートとしての充分な物
性が確保できず、また溶解または分解除去する成分が多
いことは生産性の観点からも不適切である。
In the present invention, the preferred ultra-fine fiber-generating fiber for generating ultra-fine fibers (A) having a fineness of 0.3 denier or less, that is, the preferred sea-island volume ratio of sea-island fiber is sea: island = 30/7.
It is in the range of 0-70 / 30. If the content of the sea component is less than 30%, the components which are dissolved or decomposed and removed with a solvent or a decomposer are too small to sufficiently exhibit flexibility. It is unsuitable from the viewpoint of productivity that the absolute amount of the resulting fiber is small and sufficient physical properties as a leather-like sheet cannot be secured, and that there are many components to be dissolved or decomposed and removed.

【0010】本発明における海成分を溶解除去した後の
好適な島成分の平均繊維デニールは0.3デニール以
下、好ましくは0.1デニール以下、より好ましくは
0.05デニール以下である。島の繊維デニールが0.
3デニールを超える場合には、基体の柔軟性が損なわれ
ゴワゴワとした触感となる。特に0.1デニール以下の
場合には、高級感ある微細な立毛繊維に覆われたスエー
ド調のものとなる。極細繊維発生型繊維は、以下従来公
知の方法によって、延伸、捲縮、熱固定、カット等の処
理を経て、ステープルとされる。
In the present invention, the average fiber denier of the island component after dissolving and removing the sea component is 0.3 denier or less, preferably 0.1 denier or less, more preferably 0.05 denier or less. The fiber denier of the island is 0.
If it exceeds 3 denier, the flexibility of the substrate is impaired, resulting in a rough touch. In particular, when the denier is 0.1 denier or less, it becomes a suede-like one covered with fine nap fibers having a high quality feeling. The ultrafine fiber-generating fiber is formed into staples through a process such as stretching, crimping, heat setting, and cutting by a conventionally known method.

【0011】極細繊維発生型繊維のステープルには例え
ばシリコンなどの油剤を付与してもよい。その油剤の種
類としては、繊維間の摩擦を下げる効果のあるポリオル
ガノシロキサンや各種の変性されたシリコン系の油剤、
および繊維間をまとめ対金属間の摩擦を下げる効果のあ
る鉱物油系の油剤、その他帯電防止剤等の公知の油剤を
繊維の特質を考慮しながらブレンドして付与する。付与
する工程としては各繊維の捲縮前、捲縮後、両繊維の混
綿時いずれでもよい。また極細繊維発生型繊維に種類の
異なる油剤を付与してもよい。極細繊維発生型繊維はカ
ード、ニードル工程での巻き付きや繊維割れなどのトラ
ブルが起きやすく、したがって繊維に摩擦係数を軽減す
る油剤を重点的に付与するのが好ましい。続いて、極細
繊維発生型繊維ステープルを公知の方法でカード、ウェ
ッバーを通してランダムウェッブまたはクロスラップウ
ェッブとし、これらのウェッブを積層することにより得
ることができる。
The staples of the ultrafine fiber generating fibers may be provided with an oil agent such as silicone. As the type of the oil agent, polyorganosiloxane and various modified silicone oil agents that have an effect of reducing friction between fibers,
In addition, a known oil agent such as a mineral oil-based oil agent having an effect of reducing friction between metals and the friction between metals and other antistatic agents are blended and applied in consideration of the characteristics of the fiber. The application step may be performed before or after each fiber is crimped, or when mixing both fibers. Further, different types of oil agents may be applied to the ultrafine fiber generating fibers. The ultrafine fiber-generating fiber is liable to cause troubles such as wrapping and fiber breakage in the card and needle processes, and therefore it is preferable to focus the oil agent on the fiber to reduce the coefficient of friction. Subsequently, the ultrafine fiber-generating fiber staple can be obtained by laminating a random web or a cross-wrap web through a card and a webber by a known method, and laminating these webs.

【0012】本発明におけるニードルパンチのフェルト
針は公知の物が用いられるが、ウェッブの厚さ方向への
縫いつけを行うには繊維切れの起こりにくい1バーブ針
が好適に用いられる。また不織布の表面の比重を上げる
ためには3バーブ、6バーブ、9バーブ等の多バーブの
針が使用できる。目的によってこれらの針を組み合わせ
て良い。
As the felt needle of the needle punch in the present invention, a well-known felt needle is used. However, for sewing in the thickness direction of the web, a one-barb needle which does not easily break the fiber is preferably used. To increase the specific gravity of the surface of the nonwoven fabric, a multi-barb needle such as 3 barbs, 6 barbs, and 9 barbs can be used. These needles may be combined depending on the purpose.

【0013】ニードルパンチ工程におけるパンチ数は使
用する針の形状や、ウェッブの厚みにより異なるが、2
00〜2500パンチ/cm2の範囲で設定される。一
般的に極細繊維発生型繊維のニードルパンチにおいて
は、ニードルパンチ条件が強すぎる場合には極細繊維発
生型繊維の切断や繊維割れがおこり、絡合が向上せず、
またニードルパンチ条件が弱すぎる場合には厚み方向に
並ぶ繊維数の不足をまねき絡合が向上しないし、美しい
毛羽密度の高い高級感あるスエード面が得られにくい。
The number of punches in the needle punching process depends on the shape of the needle used and the thickness of the web.
It is set in the range of 00 to 2500 punches / cm 2 . In general, in needle punching of microfiber-generating fiber, if the needle punching conditions are too strong, cutting or fiber cracking of microfiber-generating fiber occurs, and entanglement does not improve,
On the other hand, if the needle punching conditions are too weak, the entanglement will not be improved due to the shortage of the number of fibers arranged in the thickness direction, and it will be difficult to obtain a high quality suede surface with a beautiful fluff density.

【0014】ニードルパンチされた不織布は次に表面を
平滑化し、厚みを規制するため、厚さ方向にプレスす
る。プレスの方法は、複数の加熱ロール間を通す方法、
予熱した不織布を冷却ロール間に通す方法等従来公知の
方法が利用でき、極細繊維発生型繊維中の海成分すなわ
ちポリエチレンなどの低溶融粘度成分の溶融・圧着によ
り、より不織布の平滑化を達成することが出来る。なお
この工程の際に、テンションやプレス等による工程の形
態変化を抑制する目的でポリビニルアルコールやデンプ
ン、樹脂エマルジョン等の除去可能接着剤を付与するこ
とは差し支えない。
The needle-punched nonwoven fabric is then pressed in the thickness direction to smooth the surface and regulate the thickness. The method of pressing is a method of passing between multiple heating rolls,
A conventionally known method such as a method of passing a preheated non-woven fabric between cooling rolls can be used, and the non-woven fabric is further smoothed by melting and pressing a low melt viscosity component such as a sea component in the ultrafine fiber-generating fiber, ie, polyethylene. I can do it. In this step, a removable adhesive such as polyvinyl alcohol, starch, or a resin emulsion may be applied for the purpose of suppressing a change in the form of the step due to tension or pressing.

【0015】面を平滑化した不織布は次に高分子弾性体
溶液または分散液を含浸し、スポンジ状に凝固させる。
高分子弾性体としては従来から皮革様シートの製造に用
いられている樹脂が好適に用いられる。すなわち、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル酸
系樹脂、ポリアミノ酸系樹脂、シリコン系樹脂、および
これらの共重合、これらの混合物等が好適である。なか
でもポリウレタン樹脂が天然皮革様の風合い、触感等が
得られることから好ましい。これらの樹脂は水系エマル
ジョンまたは有機溶剤溶液として前記不織布に含浸した
後、湿式凝固等を行うことによりスポンジ状に凝固す
る。
The nonwoven fabric having a smooth surface is then impregnated with a polymer elastic solution or dispersion and solidified into a sponge.
As the polymer elastic body, a resin conventionally used for producing a leather-like sheet is preferably used. That is, a polyurethane resin, a polyvinyl chloride resin, a polyacrylic acid resin, a polyamino acid resin, a silicon resin, a copolymer thereof, a mixture thereof, and the like are preferable. Among them, polyurethane resins are preferred because they can give a natural leather-like texture and tactile sensation. These resins are impregnated into the nonwoven fabric as an aqueous emulsion or an organic solvent solution, and then coagulated into a sponge by wet coagulation or the like.

【0016】高分子弾性体溶液または分散液を含浸凝固
した繊維質基体は、次に、極細繊維および高分子弾性体
の非溶剤であり、極細繊維発生型繊維の海成分の溶剤ま
たは分解剤である液により該海成分を溶解または分解除
去することにより0.3デニール以下の極細繊維を発生
させ、極細繊維と高分子弾性体からなる人工皮革基体を
得る。
The fibrous base material impregnated and solidified with the polymer elastic solution or dispersion is then used as a non-solvent for the ultrafine fibers and the polymer elastic, and as a solvent or decomposer for the sea component of the microfine fiber generating fibers. By dissolving or decomposing the sea component with a certain liquid, ultrafine fibers of 0.3 denier or less are generated, and an artificial leather substrate composed of the ultrafine fibers and a polymer elastic body is obtained.

【0017】人工皮革基体の厚みは用途に応じて任意に
選択でき、特に限定されるものではないが、好ましくは
0.3mm〜3mmである。また極細繊維を主体とする
繊維質材料と高分子弾性体との量比としては、重量比で
35/65〜65/35が好ましい。この範囲を外れる
と繊維と弾性重合体とのバランスが悪くなり、製品とし
ての充実感や柔軟性が得られなくなる。
The thickness of the artificial leather substrate can be arbitrarily selected according to the application and is not particularly limited, but is preferably 0.3 mm to 3 mm. The weight ratio of the fibrous material mainly composed of ultrafine fibers to the elastic polymer is preferably 35/65 to 65/35 by weight. If the ratio is out of this range, the balance between the fiber and the elastic polymer is deteriorated, and it becomes impossible to obtain a sense of fulfillment and flexibility as a product.

【0018】次に、極細繊維絡合不織布と高分子弾性体
とからなる人工皮革基体の少なくとも片面を起毛処理し
て極細繊維を主体とした繊維立毛面を形成させる。繊維
立毛面を形成させる方法としては、基体を所望の厚さに
厚み合わせを行った後あるいは厚み合わせを行う前に、
サンドペ−パ−などによるバフィング処理方法が代表的
である。そして厚み合わせを行っていないものにあって
は所望の厚さに厚み合わせを行い、立毛繊維質基体が得
られる。
Next, at least one surface of the artificial leather substrate composed of the ultrafine fiber entangled nonwoven fabric and the elastic polymer is subjected to a raising treatment to form a fiber raised surface mainly composed of the ultrafine fibers. As a method of forming the fiber napped surface, after performing the thickness adjustment of the substrate to the desired thickness or before performing the thickness adjustment,
A typical example is a buffing method using sandpaper. If the thickness has not been adjusted, the thickness is adjusted to a desired thickness to obtain a napped fibrous substrate.

【0019】得られた立毛繊維質基体の立毛を損なうこ
となく、柄模様を発現させるには、以下のいずれかの方
法をとる。まず、繊維質基体に染料溶液をスクリーン等
で柄状に塗布し、塗布した染料を熱水中等で固着させ、
まず柄模様を染着させる。続いて、浸染法で染料を用い
て基体表面全体を染色する。このようにすると、先に染
色した柄模様が残り、しかも後から染色した染料により
全体は、所定の色に染色が可能である。この方法では、
先に染色した柄部分が2回染色されることになり、先に
先着した染料と後の染料とでぼかしたような柔らかい暖
かみのある微妙な色合いとなり、しかも、先に染色した
柄部分の立毛は、後から染色した染料により強く染色さ
れ、先に染色した基体層の色濃度あるいは色調が異な
り、微妙な変化が得られる。
In order to develop a pattern without damaging the nap of the obtained nap fibrous substrate, any of the following methods is used. First, a dye solution is applied to the fibrous substrate in a pattern using a screen or the like, and the applied dye is fixed in hot water or the like,
First, the pattern is dyed. Subsequently, the entire substrate surface is dyed using a dye by a dip dyeing method. By doing so, the previously dyed pattern remains, and the whole can be dyed in a predetermined color by the dye dyed later. in this way,
The previously dyed handle will be dyed twice, giving a soft, warm, subtle shade that is blurred by the dye that arrives first and the dye that follows, and the nap of the handle that is dyed first Is strongly dyed by a dye dyed later, and the color density or color tone of the previously dyed substrate layer is different, and a subtle change is obtained.

【0020】また以下の方法をとってもよい。まず、立
毛繊維質基体を浸染法で全体を染色し、その後、染料溶
液をスクリーン等で柄状に塗布し、塗布した染料を固着
させ、柄模様をまず染着させる。この方法では、後から
染着させる柄模様は、先の方法より境界も色調差も明確
になり、はっきりした柄模様を得ることが出来る。
The following method may be employed. First, the whole nap fibrous substrate is dyed by a dip dyeing method, and then a dye solution is applied in a pattern by a screen or the like, and the applied dye is fixed to dye the pattern first. In this method, the pattern to be dyed later has a clearer boundary and color difference than the previous method, and a clear pattern can be obtained.

【0021】さらに、より簡便には以下の方法でも可能
である。すなわち、立毛繊維基体全体をプリントロール
あるいはスクリーン等で柄模様部分以外の全体も一度に
染料を塗布し、その後、熱水中で塗布した染料を固着さ
せることである。しかしながら、この方法の場合には、
得られる柄模様に深みのある色調となり難いことから、
前記した方法と比べると、高級感ある色調の点で劣るこ
ととなる。
Further, the following method can be used more simply. That is, the dye is applied to the entire nap fiber substrate at once by using a print roll or a screen, except for the pattern portion, and then the dye applied in hot water is fixed. However, in this case,
Because it is difficult for the resulting pattern to have a deep color tone,
Compared with the above-mentioned method, it is inferior in terms of high-quality color tone.

【0022】立毛繊維基体に染料を塗布する方法には、
柄模様に彫刻されたプリントロールあるいは柄状にスリ
ットを有するスクリーンが好ましく使用される。また、
浸染法での染色については、ウインス、ダッシュライ
ン、サーキュラー等の従来公知の染色機を用いる。柄模
様に用いる染料と全体を染色するのに用いる染料とは、
同色系のものであっても、また異色系のものであっても
良い。同色系の染料を用いる場合には、色の濃淡による
柄模様が得られ、異色系の染料を用いる場合には、異色
効果による柄模様が得られる。なお本発明において、柄
模様を複数枚のスクリーンを用いて多色の柄模様とする
こともデキル。
The method of applying a dye to the nap fiber substrate includes:
A print roll engraved in a pattern or a screen having a slit in the pattern is preferably used. Also,
For dyeing by the dip dyeing method, a conventionally known dyeing machine such as Wins, Dashline, Circular or the like is used. The dye used for the pattern and the dye used to dye the whole,
It may be of the same color or of a different color. When a dye of the same color system is used, a pattern with shades of color is obtained, and when a dye of a different color system is used, a pattern with a different color effect is obtained. In the present invention, it is also possible to use a plurality of screens to form the pattern into a multicolor pattern.

【0023】使用する染料は、酸性染料、含金錯塩染料
などのポリアミド極細繊維とポリウレタンを染色する染
料が好ましく、特に2:1型金属錯塩染料が好ましい。
2:1型金属錯塩染料での染色に先立って、あらかじめ
硫化染料、建染染料等の洗濯堅牢度を低下させない染料
で下染めしておくことが好ましい。染色に当たっては、
染液の染料濃度を高いほど、濃色が得られるが、洗濯堅
牢度が低いものとなりやすいため、染料濃度は3%以下
で染色することが好ましい。また、染色後のシートを濡
れた状態でブラシ処理することも堅牢度向上のために好
ましい。
The dye to be used is preferably a dye for dyeing polyamide ultrafine fibers and polyurethane, such as an acid dye and a gold-containing complex dye, and particularly preferably a 2: 1 type metal complex dye.
Prior to dyeing with a 2: 1 type metal complex dye, it is preferable to pre-dye with a dye which does not decrease the washing fastness, such as a sulfur dye or a vat dye. When dyeing,
The higher the dye concentration of the dyeing liquor, the deeper the color can be obtained, but the lower the washing fastness tends to be. Therefore, it is preferable to dye at a dye concentration of 3% or less. It is also preferable to brush the dyed sheet in a wet state for improving the fastness.

【0024】塗布する染料溶液は、上記染料を水に溶か
したものが取り扱い上好ましいが、有機溶剤に溶かした
溶液を用いることも出来る。水溶液を用いる場合は、繊
維立毛基体への塗布、浸透を容易にするために界面活性
剤あるいはイソプロピルアルコール、ジメチルアセトア
ミドのような溶剤を添加する場合がある。塗布する柄模
様としては、幾何学模様、ロゴマーク、キャラクター模
様、迷彩模様等いずれでもよい。
The dye solution to be applied is preferably a solution in which the above dye is dissolved in water, but a solution in which the dye is dissolved in an organic solvent may be used. When an aqueous solution is used, a surfactant or a solvent such as isopropyl alcohol or dimethylacetamide may be added in order to facilitate application and permeation to the fiber napping substrate. The pattern to be applied may be any of a geometric pattern, a logo mark, a character pattern, a camouflage pattern, and the like.

【0025】染色した立毛繊維質基体は、必要に応じて
耐光処理、揉み、柔軟化処理、ブラッシングなどの仕上
げ処理を行い、繊維立毛シートの製品とする。本発明の
スエード調人工皮革は、従来の柄模様スエード調人工皮
革のように、顔料による着色ではないため、顔料を立毛
表面に付着させるための、バインダー樹脂を用いる必要
がなく、したがって本発明のスエード調人工皮革では、
立毛繊維同士が実質的に接着集束されることがなく、し
たがってスエード調人工皮革にておいて極めて重要なラ
イティング効果を損なうことがない。本発明のスエード
調人工皮革は、表面全体が極細繊維立毛で覆われ、スエ
ードの特徴であるライティング効果とソフトな触感を有
し、さらに同一色調あるいは異なる色調による柄感から
醸し出される優美な外観を有するもので、衣料用はもと
より、インテリア用、靴、袋物、各種手袋などに好適で
ある。
The dyed napped fibrous base material is subjected to a finishing treatment such as light resistance treatment, kneading, softening treatment and brushing as required to obtain a fibrous napped sheet product. The suede-like artificial leather of the present invention is not colored with a pigment, unlike the conventional pattern-patterned suede-like artificial leather.Therefore, it is not necessary to use a binder resin for attaching the pigment to the napped surface. In suede-like artificial leather,
The napped fibers are not substantially adhered and bundled with each other, so that a very important lighting effect in suede artificial leather is not impaired. The suede-like artificial leather of the present invention has an entire surface covered with ultrafine fiber naps, has a lighting effect and a soft touch that are characteristic of suede, and has an elegant appearance brought out from a pattern feeling with the same color tone or a different color tone. It is suitable not only for clothing but also for interior use, shoes, bags, various gloves, and the like.

【0026】[0026]

【実施例】次に本発明を具体的に実施例で説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部及び%はことわりのない限り重量に関
するものである。
EXAMPLES Next, the present invention will be described specifically with reference to Examples.
The present invention is not limited to these examples. In the examples, parts and percentages relate to weight unless otherwise specified.

【0027】実施例1 2基のエクストルーダ溶融系で溶融したポリマー流を紡
糸頭部で合流させ、分割、統合を繰り返す静的混合方式
で混合流を形成し、溶融紡糸する多成分繊維の製造装置
を用いて、島成分が6−ナイロンであって、海成分が高
流動性低密度ポリエチレン(海成分/島成分比率=40
/60)からなる50島の海島型繊維を紡糸した。得ら
れた糸を延伸、クリンプ、カットして、3.5デニー
ル、カット長さ51mmのステープル繊維を得た。該ス
テープル繊維をカードに通し、クロスラッパー方式によ
りウエッブとし、積層した。次に針に1箇所のバーブの
ついたフェルト針を用いて980P/cm2の針刺し密
度でニードルパンチして目付450g/m2の不織布を
得た。この不織布にPVA10%溶液を含浸、搾液した
後加熱乾燥、プレスして表面を平滑にした後に13%の
ポリウレタンのジメチルホルムアミド(DMFと略す)
溶液を含浸し、DMF水溶液で凝固し、湯洗、PVA除
去し、熱トルエンで繊維中の海成分であるポリエチレン
を抽出除去し、0.045デニールの太さの6−ナイロ
ンの極細繊維とポリウレタンからなる人工皮革用基体を
得た。この人工皮革基体を厚さの中間で2分割し、分割
面をサンドペーパーでバフィングして厚さを0.5mmと
した後、凝固時の表面をエメリーバフ機で処理して立毛
面を形成し、下記の条件で格子柄模様に染色した。 <染料液> 染料: イルガラン・レッド2GL 3 % 溶剤:水/イソプロピルアルコール=70/30 染料により柄プリントをした繊維立毛シートを下記熱水
中で処理し、染着させた。 <染着> 熱水温度:90℃ 浸漬時間:10分
Example 1 An apparatus for producing a multicomponent fiber in which a polymer stream melted by two extruder melting systems is joined at a spinning head, a mixed stream is formed by a static mixing method in which division and integration are repeated, and melt-spinning is performed. Is used, the island component is 6-nylon, and the sea component is a highly fluid low-density polyethylene (sea component / island component ratio = 40
/ 60) was spun. The obtained yarn was drawn, crimped, and cut to obtain staple fibers having a denier of 3.5 and a cut length of 51 mm. The staple fiber was passed through a card, formed into a web by a cross wrapper method, and laminated. Next, a needle was punched with a needle having a barb at one place at a needle penetration density of 980 P / cm 2 to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 450 g / m 2 . The nonwoven fabric is impregnated with a 10% PVA solution, squeezed, heated and dried, pressed to smooth the surface, and then 13% polyurethane dimethylformamide (abbreviated as DMF).
The solution was impregnated, coagulated with DMF aqueous solution, washed with hot water, PVA was removed, and polyethylene, which was a sea component in the fiber, was extracted and removed with hot toluene. Was obtained. This artificial leather substrate is divided into two in the middle of the thickness, the divided surface is buffed with sandpaper to a thickness of 0.5 mm, and the surface at the time of solidification is treated with an emery buffing machine to form a napped surface, It was dyed in a lattice pattern under the following conditions. <Dye Liquid> Dye: Irgalane Red 2GL 3% Solvent: Water / Isopropyl alcohol = 70/30 A fiber nap sheet printed with a pattern using a dye was treated in the following hot water and dyed. <Dyeing> Hot water temperature: 90 ° C Immersion time: 10 minutes

【0028】繊維立毛シートを水洗した後、さらに下記
の2:1型金属錯塩染料を用いてウィンスタイプの染色
機にて浸染染色した。 染料:ラニールブルーBW(住友化学)1.2% 均染剤:1% 染色後、ソーピング、水洗し、乾燥、整毛して厚さ0.5m
m、目付210g/m2の柄模様を有するスエード調人工
皮革を得た。このスエード調人工皮革は、表面全体が極
細繊維立毛で覆われ、立毛繊維同士がバインダーにより
接着固定されることなく、スエードの特徴であるライテ
ィング効果とソフトな触感を有し、さらに異なる色調に
よる暖かみのある柄感から醸し出される優美な外観を有
するものであった。
After washing the raised fiber sheet with water, the sheet was dyed and dyed with a Wins type dyeing machine using the following 2: 1 type metal complex salt dye. Dye: Ranyl Blue BW (Sumitomo Chemical) 1.2% Leveling agent: 1% After dyeing, soaping, washing with water, drying, hair styling, thickness 0.5m
m, a suede-like artificial leather having a pattern of a basis weight of 210 g / m 2 was obtained. This suede-like artificial leather has the entire surface covered with extra-fine fiber naps, the nap fibers are not bonded and fixed by a binder, has the lighting effect and soft touch that are the characteristics of suede, and has a different color tone for warmth. It had an elegant appearance brought out from a certain pattern feeling.

【0029】実施例2 島成分が6―ナイロンであって、海成分が高流動性低密
度ポリエチレン(海成分/島成分比率=50/50)から
なる海島型混合紡糸繊維を溶融紡糸した。得られた繊維
を、延伸、クリンプ、カットして、3.5デニール、カ
ット長51mmのステープル繊維を得た。上記のステー
プルをカードに通し、クロスラッパー方式によりウェッ
ブとし、積層した。次に針に1箇所のバーブのついたニ
ードルを用いて980P/cm2の針刺し密度でニード
ルパンチして目付450g/m2の不織布を得た。この
不織布を加熱・乾燥、プレスして表面を平滑にした後に
13%のエーテル系ポリウレタンのDMF溶液を含浸
し、DMF水溶液で凝固し、湯洗、熱トルエンでポリエ
チレンを抽出除去し、6―ナイロンの極細繊維とポリウ
レタンからなる人工皮革基体を得た。この人工皮革基体
を厚さの中間で2分割し、分割面をサンドペーパーでバ
ッフィングして厚さを0.5mmとした後、凝固時の表
面をエメリーバフ機で処理して立毛面を形成し、下記条
件で、プリントロールを使用し、水玉模様に染色した。 <染料液> 染料:イルガラン・イエローGRN 2% 溶剤:水/イソプロピルアルコール=70/30 染料柄プリントをした繊維立毛シートを下記熱水中で処
理し、染着させた。 <染着> 熱水温度:90℃ 浸漬時間:10分
Example 2 A sea-island mixed spun fiber in which the island component was 6-nylon and the sea component was a high-flow low density polyethylene (sea component / island component ratio = 50/50) was melt spun. The obtained fiber was drawn, crimped, and cut to obtain a staple fiber having a denier of 3.5 and a cut length of 51 mm. The staple was passed through a card, formed into a web by a cross wrapper method, and laminated. Next, the needle was needle-punched with a needle having one barb at a needle penetration density of 980 P / cm 2 to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 450 g / m 2 . The nonwoven fabric is heated, dried and pressed to smooth the surface, then impregnated with a 13% ether-based polyurethane DMF solution, coagulated with a DMF aqueous solution, washed with hot water, and extracted with hot toluene to remove 6-nylon. Was obtained. This artificial leather substrate is divided into two in the middle of the thickness, and the divided surface is buffed with sandpaper to a thickness of 0.5 mm, and the surface at the time of solidification is treated with an emery buffing machine to form a napped surface, Under the following conditions, a polka dot pattern was dyed using a print roll. <Dye solution> Dye: Irgaran / yellow GRN 2% Solvent: water / isopropyl alcohol = 70/30 A dye-printed fiber napping sheet was treated in the following hot water and dyed. <Dyeing> Hot water temperature: 90 ° C Immersion time: 10 minutes

【0030】繊維立毛シートを水洗した後、さらに下記
の2:1型金属錯塩染料を用いてウィンスタイプの染色
機にて浸染染色した。 染料:ラニールブルーBW(住友化学) 1.2% 均染剤:1% 染色後、ソーピング、水洗し、乾燥、整毛して厚さ0.
5mm、目付210g/m2の柄模様を有するスエード
調人工皮革を得た。このスエード調人工皮革は、表面全
体が極細繊維立毛で覆われ、立毛繊維同士がバインダー
により接着固定されることなく、スエードの特徴である
ライティング効果とソフトな触感を有し、さらに異なる
色調による暖かみのある柄感から醸し出される優美な外
観を有するものであった。
After washing the raised fiber sheet with water, it was further dyed and dyed with a Wins type dyeing machine using the following 2: 1 type metal complex dye. Dye: Ranyl Blue BW (Sumitomo Chemical) 1.2% Leveling agent: 1% After dyeing, soaping, washing with water, drying, hair styling and thickness of 0.
A suede-like artificial leather having a pattern of 5 mm and a basis weight of 210 g / m 2 was obtained. This suede-like artificial leather has the entire surface covered with extra-fine fiber naps, the nap fibers are not bonded and fixed by a binder, has the lighting effect and soft touch that are the characteristics of suede, and has a different color tone for warmth. It had an elegant appearance brought out from a certain pattern feeling.

【0031】実施例3 まず、実施例1においてバフ機で立毛処理して得られる
シートを以下の条件で浸染を行った。 染料:ラニールブルーBW(住友化学)1.2% 均染剤:1% 染色後、ソーピング、水洗し、乾燥した。得られた均一
染色された繊維立毛シートに下記の染料溶液をプリント
ロールを用いて、千鳥模様状に塗布した <染料溶液> 染料:イルガラン・イエロー GRN 5% 溶剤:水/イソプロピルアルコール=70/30 染料塗布後に、90℃の熱水中で染着させ、水洗、乾
燥、整毛したところ、表面全体の立毛を損なうことな
く、柄模様を有するスエード調人工皮革が得た。このス
エード調人工皮革は、表面全体が極細繊維立毛で覆わ
れ、立毛繊維同士がバインダーにより接着固定されるこ
となく、スエードの特徴であるライティング効果とソフ
トな触感を有し、さらに異なる色調による鮮明な柄感か
ら醸し出される優美な外観を有するものであった。
Example 3 First, in Example 1, a sheet obtained by raising the hair with a buffing machine was dyed under the following conditions. Dye: Ranyl Blue BW (Sumitomo Chemical) 1.2% Leveling agent: 1% After dyeing, soaped, washed with water and dried. The following dye solution was applied to the obtained uniformly dyed fiber napped sheet in a staggered pattern using a print roll. <Dye solution> Dye: Irgaran yellow GRN 5% Solvent: water / isopropyl alcohol = 70/30 After the dye was applied, it was dyed in hot water at 90 ° C., washed with water, dried and hair-regulated. As a result, a suede-like artificial leather having a patterned pattern was obtained without impairing the piloerection of the entire surface. This suede-like artificial leather has the entire surface covered with extra-fine fiber naps, the nap fibers are not bonded and fixed by a binder, has the writing effect and soft touch that are the characteristics of suede, and is further sharpened by different colors. It had an elegant appearance brought out from a natural pattern.

【0032】実施例4 実施例1のバフ処理して得られた立毛シート全面にプリ
ントロールを用いて、格子柄を含めて染料溶液を2回に
分けて連続に塗布し、熱水中で染着させ、格子柄模様を
有するスエード調人工皮革を得た。 格子柄部分 <染料液> 染料: イルガラン・レッド2GL 3 % 溶剤:水/イソプロピルアルコール=70/30 その他部分 <染料液> 染料: イルガラン・イエローGRN 3 % 溶剤:水/イソプロピルアルコール=70/30 <染着> 熱水温度:90℃ 浸漬時間:10分 このスエード調人工皮革は、表面全体が極細繊維立毛で
覆われ、立毛繊維同士がバインダーにより接着固定され
ることなく、スエードの特徴であるライティング効果と
ソフトな触感を有し、さらに異なる色調による鮮明な柄
感から醸し出される優美な外観を有するものであった。
しかしながら、実施例1〜3の柄模様と比べて、柄模様
にやや深みがなく、高級感の点でわずかに劣るものであ
った。
Example 4 Using a print roll, the dye solution including the lattice pattern was continuously applied in two portions, including a lattice pattern, on the entire surface of the napped sheet obtained by the buffing treatment of Example 1, and dyed in hot water. To obtain a suede-like artificial leather having a lattice pattern. Lattice pattern part <Dye liquid> Dye: Irgaran red 2GL 3% Solvent: Water / isopropyl alcohol = 70/30 Other part <Dye liquid> Dye: Irgaran yellow GRN 3% Solvent: Water / isopropyl alcohol = 70/30 <Dyeing> Hot water temperature: 90 ° C. Immersion time: 10 minutes This suede-like artificial leather has the entire surface covered with extra fine fiber naps, and the nap fibers are not bonded and fixed by a binder, and is a characteristic of suede. It had an effect and a soft tactile sensation, and had an elegant appearance brought out from a vivid pattern feeling with different colors.
However, as compared with the patterns of Examples 1 to 3, the pattern did not have any depth and was slightly inferior in terms of luxury.

【0033】比較例1 実施例1において、立毛繊維質基体を均一に赤に染色後
に、顔料とPUバインダーからなる青色の溶液を格子柄
模様を有するグラビア機で塗布、乾燥させる他は、実施
例1と同様の方法で実施、柄模様を有するスエード調人
工皮革を得た。このものは、柄模様を有するものの顔料
液を塗布した柄模様部分は、毛羽がバインダーで固着し
ており、スエード感が失われ、ライティング効果も乏し
く、触感も損なわれているものであった。
Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated, except that the nappied fibrous substrate was uniformly dyed red, and then a blue solution comprising a pigment and a PU binder was applied using a gravure machine having a lattice pattern and dried. The operation was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a suede-like artificial leather having a pattern. Although this had a pattern, the fluff was fixed with a binder in the pattern portion where the pigment liquid was applied, the suede feeling was lost, the writing effect was poor, and the touch feeling was impaired.

【0034】比較例2 実施例1における人工皮革基体の表面をバフィングせ
ず、赤顔料を含むポリウレタン樹脂溶液をコーティング
・乾燥し、膜厚み50ミクロンのコーティング層を得
た。このコーティング層を加熱ロールでプレスし、平滑
化した。続いて、この基体の裏側に水玉模様の突起のあ
る板を置き、表面からバフィングすることで突起部のコ
ーティング層を取り除き、立毛を得た。これにより、白
い水玉模様の立毛部とその他の銀付き部分のコントラス
トを有する人工皮革を得た。このものは、柄模様を有
し、興味ある外観であるが、スエードとは言えないもの
であった。
Comparative Example 2 A polyurethane resin solution containing a red pigment was coated and dried without buffing the surface of the artificial leather substrate in Example 1 to obtain a coating layer having a film thickness of 50 μm. This coating layer was pressed with a heating roll and smoothed. Subsequently, a plate having polka dot-shaped projections was placed on the back side of the substrate, and the coating layer of the projections was removed by buffing from the surface to obtain nap. As a result, artificial leather having a contrast between the white polka-dotted napped portions and other silvered portions was obtained. This product had a patterned pattern and had an interesting appearance, but was not suede.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4F055 AA01 AA27 BA06 DA07 DA11 DA14 EA11 EA24 EA29 EA30 EA31 EA34 GA01 GA20 GA38 HA04 HA07 HA17  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4F055 AA01 AA27 BA06 DA07 DA11 DA14 EA11 EA24 EA29 EA30 EA31 EA34 GA01 GA20 GA38 HA04 HA07 HA17

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 0.3デニール以下の極細繊維を主体と
する繊維からなる三次元絡合不織布と高分子弾性体から
なる基体表面が該極細繊維からなる立毛で覆われ、かつ
その立毛繊維同士が実質的に接着集束されておらずに、
同一色相の濃淡色あるいは色相の異なる2色以上により
形成された柄模様を有していることを特徴とするスエー
ド調人工皮革。
1. A three-dimensional entangled nonwoven fabric composed mainly of ultrafine fibers of 0.3 denier or less and a substrate surface composed of a polymer elastic body are covered with naps made of the ultrafine fibers, and the nap fibers are connected to each other. Is not substantially adhered and focused,
A suede-like artificial leather having a pattern formed of two or more shades of the same hue or different colors.
【請求項2】 以下の(1)から(9)の工程を順次行
うことを特徴とするスエード調人工皮革の製造方法。 (1)0.3デニール以下の極細繊維を発生する極細繊
維発生型繊維を主体とするステープルを、カージングし
てウェッブとする工程、(2)ウェッブを積層し、ニー
ドルパンチして不織布とする工程、(3)ニードルパン
チした不織布をプレスする工程、(4)高分子弾性体溶
液または分散液を含浸し、高分子弾性体を凝固させる工
程、(5)極細繊維発生型繊維から極細繊維を発生さ
せ、人工皮革基体を得る工程、(6)得られた基体表面
をサンドペーパーでバフィングして、該表面に立毛を形
成させる工程、(7)染料溶液を柄状に塗布する工程 (8)塗布した染料を固着させる工程、(9)浸染法で
染料を用いて基体表面全体を染色する工程
2. A method for producing a suede-like artificial leather, wherein the following steps (1) to (9) are sequentially performed. (1) A step of forming staples mainly composed of ultrafine fiber-generating fibers that generate ultrafine fibers of 0.3 denier or less into a web by caging, and (2) Laminating webs and forming a nonwoven fabric by needle punching. (3) a step of pressing the needle-punched non-woven fabric; (4) a step of impregnating the polymer elastic solution or dispersion to solidify the polymer elastic body; and (5) generating ultrafine fibers from the ultrafine fiber generating fiber. (6) buffing the surface of the obtained substrate with sandpaper to form naps on the surface, (7) applying a dye solution in a pattern form (8) coating Fixing the dye thus obtained, and (9) dyeing the entire surface of the substrate with the dye by a dip dyeing method.
【請求項3】 請求項3記載の(1)から(6)の工程
の後に以下の(7)から(9)の工程を順次行うことを
特徴とするスエード調人工皮革の製造方法。 (7)浸染法で染料を用いて基体表面全体を染色する工
程 (8)染料溶液を柄状に塗布する工程、(9)塗布した
染料を固着させる工程、
3. A method for producing an artificial suede-like leather, comprising the steps (7) to (9) following the steps (1) to (6) according to claim 3. (7) a step of dyeing the entire surface of the substrate with a dye by a dip dyeing method; (8) a step of applying a dye solution in a pattern; (9) a step of fixing the applied dye.
【請求項4】請求項2記載の(1)から(6)の工程の
後に以下の(7)(8)の工程を順次行うことを特徴と
するスエード調人工皮革の製造方法。 (7)染料溶液を柄状に塗布する工程 (8)塗布した染料を固着させる工程、
4. A method for producing artificial suede-like leather, comprising the steps (7) and (8) described below being performed sequentially after the steps (1) to (6) according to claim 2. (7) a step of applying the dye solution in a pattern form; (8) a step of fixing the applied dye;
【請求項5】請求項3〜5のいずれかの方法において、
工程(4)と工程(5)の順序を逆転させるスエード調
人工皮革の製造方法。
5. The method according to claim 3, wherein
A method for producing a suede-like artificial leather in which the order of the steps (4) and (5) is reversed.
JP06108899A 1999-03-09 1999-03-09 Suede-like artificial leather having a pattern and method for producing the same Expired - Fee Related JP4021093B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06108899A JP4021093B2 (en) 1999-03-09 1999-03-09 Suede-like artificial leather having a pattern and method for producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06108899A JP4021093B2 (en) 1999-03-09 1999-03-09 Suede-like artificial leather having a pattern and method for producing the same

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2000256970A true JP2000256970A (en) 2000-09-19
JP2000256970A5 JP2000256970A5 (en) 2005-09-08
JP4021093B2 JP4021093B2 (en) 2007-12-12

Family

ID=13161000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP06108899A Expired - Fee Related JP4021093B2 (en) 1999-03-09 1999-03-09 Suede-like artificial leather having a pattern and method for producing the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4021093B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7732017B2 (en) * 2004-03-17 2010-06-08 Akzo Nobel Coatings International B.V. Effect paint
CN104562437A (en) * 2013-10-15 2015-04-29 上海华峰超纤材料股份有限公司 High-simulation superfine fiber nylon-polyurethane base cloth and preparation method thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7732017B2 (en) * 2004-03-17 2010-06-08 Akzo Nobel Coatings International B.V. Effect paint
US8277937B2 (en) 2004-03-17 2012-10-02 Akzo Nobel Coatings International B.V. Effect paint
CN104562437A (en) * 2013-10-15 2015-04-29 上海华峰超纤材料股份有限公司 High-simulation superfine fiber nylon-polyurethane base cloth and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP4021093B2 (en) 2007-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101317055B1 (en) Base for synthetic leather and synthetic leathers made by using the same
WO2009119551A1 (en) Split leather product and manufacturing method therefor
JP2004211258A (en) Leather-like sheet for designing
JP4064187B2 (en) Method for producing suede-like artificial leather
JP4021093B2 (en) Suede-like artificial leather having a pattern and method for producing the same
WO2019159728A1 (en) Napped artificial leather
JP3055849B2 (en) Nubuck-like sheet material and method for producing the same
JP7249360B2 (en) Raised artificial leather and its manufacturing method
KR102645238B1 (en) Napped artificial leather and manufacturing method thereof
JP2001293125A (en) Gloves for sports
JP2000256972A (en) Suede-like artificial leather
JPH0316427B2 (en)
JP3142098B2 (en) Method for producing leather-like sheet material
JP2001214376A (en) Artificial leather having non-slipping property and method for producing the same
JP3391885B2 (en) Leather-like sheet and its production method
JP4132094B2 (en) Fibrous sheet with excellent flexibility and tear strength
JP4282210B2 (en) Golf gloves
JP4180755B2 (en) Sheet-like material excellent in napping processability and method for producing the same
JP2885357B2 (en) Sport gloves
JP3361976B2 (en) Nubuck-like artificial leather
JP2786866B2 (en) Manufacturing method of leather-like sheet
JP2813446B2 (en) Nubuck tone raised sheet and method for producing the same
JP2002173876A (en) Leathery sheet and method for producing the same
JP2608917B2 (en) Manufacturing method of leather-like sheet
JP2002227078A (en) Artificial leather substrate

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050322

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050322

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070405

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070612

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070809

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070904

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070926

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101005

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111005

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131005

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees