JP2000255569A - パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用目的に応じて、パレット上の積載物をパ
レット毎運搬したり、積載物のみを運搬したりすること
ができるとともに、強度を高めつつ、軽量化を図ること
ができるパレットを提供する。 【解決手段】 パレット１１は合成樹脂により一体形成
されるとともに、横方向に複数の下部桟１２を配置し、
その上方に、縦方向に複数の上部桟１３を配置し、それ
ら上下の桟１２、１３間を桁１４によって繋ぐように形
成されている。各桟１２、１３と桁１４とによりフォー
ク挿入孔が形成され、桁１４の上壁１４ｂ及び底壁には
上下互い違いに上向き凹所１５及び下向き凹所が穿設さ
れている。桁１４の上壁１４ｂから上向き凹所１５に臨
む端縁には上部補強リブ１８が垂下され、この上部補強
リブ１８はパレット１１のコーナ部及び中央部において
は平面三角形状に、それ以外では平面長方形状に形成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、瓦等の
積載物をフォークリフトを用いて運搬するために使用さ
れるパレットに関するものである。より詳しくは、パレ
ット上に載置された積載物を、パレットとともにフォー
クリフトのフォークに載せて運搬することができるとと
もに、積載物のみをフォークに載せて運搬することがで
きるパレットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のパレットとしては、
実公昭４７−４１７９３号公報に開示されている両面使
用型パレットが知られている。このパレットは、適当数
の裏側デッキボードを所定の間隔をおいて縦方向に並列
させるとともに、その上方には適当数の表側デッキボー
ドを所定の間隔をおいて横方向に並列させるように配置
し、それら両デッキボードの交差位置の間には、角パイ
プよりなる脚柱を備えている。さらに、前記脚柱の上下
には、９０°の方向を変えて嵌装した一対の嵌合金具を
介在させて表側及び裏側の両デッキボードを抱持すると
ともに、両デッキボードの交差位置に貫通させた螺締具
によって螺締されている。

【０００３】従って、この両面使用型パレットは表裏両
面が対称となるように構成されている。さらに、このパ
レットはフォークリフトのフォークを縦方向に挿入した
場合には、パレット上の積載物を積載した状態でパレッ
ト毎運搬することができるのに加えて、フォークリフト
のフォークを横方向に挿入した場合には、パレット上の
積載物のみを運搬することが可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
両面使用型パレットでは、デッキボードが木材により構
成されているうえ、脚柱や嵌合金具等が金属により構成
されていることから、強度を高めることができる一方で
パレットの重量が重くなり、それ以上の軽量化を図るの
が非常に困難であった。

【０００５】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、使用目的に応じて、パレット上の積載物を
パレット毎運搬したり、積載物のみを運搬したりするこ
とができるとともに、強度を高めつつ、軽量化を図るこ
とができるパレットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のパレットの発明は、所定間隔を
おいて縦方向に複数の長板状の桟を配置し、それら桟の
上方に所定間隔をおいて横方向に複数の桟を配置して、
前記上下に位置する桟間を桁により繋ぐように構成し、
前記各桁間をフォークリフトのフォークが挿入されるフ
ォーク挿入孔とし、前記桟及び桁を一体形成するととも
に、前記桁の上壁及び底壁には上下互い違いに凹所を設
け、かつ桁の上壁及び底壁から凹所を臨む端縁に補強リ
ブを形成したものである。

【０００７】請求項２に記載のパレットの発明は、請求
項１に記載の発明において、前記補強リブを、コーナ部
において斜め方向に形成したものである。請求項３に記
載のパレットの発明は、請求項１又は請求項２に記載の
発明において、前記補強リブを、各桟の両端部において
縦又は横方向に形成したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図１に示すように、パレ
ット１１は合成樹脂により一体形成されるとともに、そ
の上下面がほぼ対称になるように形成されている。図１
及び図２に示すように、４枚の下部桟１２はいずれも長
四角板状に形成され、所定間隔をおいて平行に延びるよ
うに設けられている。また、４枚の上部桟１３は前記下
部桟１２と同様に長四角板状に形成され、下部桟１２の
上方において、所定間隔をおいて下部桟１２と直交方向
に延びるように設けられている。

【０００９】図１及び図３（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、桁１４は四角筒状に形成されるとともに、前記下部
桟１２と上部桟１３とを垂直方向に繋ぐように形成さ
れ、これら各桟１２、１３が桁１４の底壁１４ａと上壁
１４ｂとを構成している。さらに、各桁１４の外周面は
面取りされている。

【００１０】パレット１１のコーナ部及び中央部に位置
する桁１４の上壁１４ｂに設けられた上向き凹所１５
は、各桁１４の上壁１４ｂを平面三角形状に穿設するこ
とにより形成されている。また、上記以外の桁１４の上
壁１４ｂに設けられた上向き凹所１５は、各桁１４の上
壁１４ｂを平面長方形状に穿設することにより形成され
ている。

【００１１】同様に、パレット１１のコーナ部及び中央
部に位置する桁１４の底壁１４ａに設けられた下向き凹
所１６は、各桁１４の底壁１４ａを平面三角形状に穿設
することにより形成されている。また、上記以外の桁１
４の底壁１４ａに設けられた下向き凹所１６は、各桁１
４の底壁１４ａを平面長方形状に穿設することにより形
成されている。さらに、これら上部桟１３に形成された
上向き凹所１５と、下部桟１２に形成された下向き凹所
１６とは、上下方向において互い違いに位置するように
形成されている。

【００１２】図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、桁１
４の上壁１４ｂの上向き凹所１５に臨む端縁から垂下さ
れた上部補強リブ１８は、長四角板状に形成されてい
る。また、下部補強リブ１９は上部補強リブ１８と同様
に、長四角板状に形成されるとともに、桁１４の底壁１
４ａの下向き凹所１６に臨む端縁から垂設されている。
そして、これら上部補強リブ１８及び下部補強リブ１９
によって、桁１４の上壁１４ｂ、底壁１４ａ及び桁１４
自体の強度を保持することができるようになっている。
さらに、図４（ｂ）及び（ｃ）に二点鎖線で示すよう
に、上方に位置する上部補強リブ１８の外面は、その下
方に位置する下部補強リブ１９の外面に対して垂線上に
位置している。

【００１３】図１及び図４（ｃ）に示すように、水抜き
孔２０は桁１４の上壁１４ｂ及び底壁１４ａのほぼ中央
に円孔を穿設することにより形成され、上向き凹所１５
又は下向き凹所１６内に雨水等が溜まるのを防止するこ
とができるようになっている。

【００１４】上部桟１３及び下部桟１２には、長方形状
をなす多数の長孔２１が各桟１２、１３の長さ方向に延
びるとともに、縦横に列をなすように穿設されている。
さらに、これらの長孔２１は各桟１２、１３において、
前記桁１４間に形成されている。

【００１５】上部桟１３及び下部桟１２の幅方向の両端
縁に沿って設けられた側部リブ２２は、下方又は上方に
向かって長四角板状に突設され、各桟１２、１３の強度
を保持することができるようになっている。

【００１６】上部桟１３の下面及び下部桟１２の上面に
垂設された係止リブ２３は、長四角板状に形成されると
ともに、その長さ方向が各桟１２、１３の長さ方向に延
びている。さらに、この係止リブ２３の長さ方向の両端
縁は、桁１４の外周面に連なり、各桟１２、１３の強度
を保持することができるようになっている。加えて、図
４（ａ）に示すように、この係止リブ２３の高さは前記
側部リブ２２の高さよりも高く形成されている。

【００１７】図１及び図４（ａ）に示すように、上部桟
１３の下面及び下部桟１２の上面に垂設された係合リブ
２４は、ほぼ長四角板状に形成されるとともに、その長
さ方向が各桟１２、１３の幅方向に延びている。さら
に、この係合リブ２４は複数の係止リブ２３と直交する
ように延びるとともに、その両端部が係止リブ２３及び
側部リブ２２に一体化され、各桟１２、１３の強度を高
く保持することができるようになっている。

【００１８】また、側部リブ２２と連なる係合リブ２４
の上端面又は下端面は、斜め方向に切り欠かれることに
より傾斜面２５を形成し、その傾斜面２５によって両端
に位置する係止リブ２３と側部リブ２２との間を直線状
に繋いでいる。

【００１９】次に、上記パレット１１の製造方法につい
て説明する。上記のように構成されるパレット１１は、
射出成形法により一体的に成形することによって製造さ
れる。すなわち、図示しないが、射出成形用の金型は上
型と下型とから構成され、上下方向に型締め及び型開き
することができるようになっている。それらの上型と下
型との型割り面（ＰＬ面）には、パレット１１の形状を
なすキャビティが形成されている。

【００２０】前記桁１４の上向き凹所１５は上型によっ
て形成され、下向き凹所１６は下型によって形成されて
いる。この場合、上部補強リブ１８と下部補強リブ１９
とは上下方向に重ならない位置に設けられていることか
ら、上型と下型の上下方向への型締め及び型開きによっ
て、桁１４の周壁、上壁１４ｂ及び上部補強リブ１８、
並びに桁１４の底壁１４ａ及び下部補強リブ１９を同時
に成形することができる。

【００２１】そして、下型に対して上型を２５００〜３
０００トン程度の圧力で型締めした状態で、キャビティ
内に加熱溶融した合成樹脂を射出した後、冷却して型開
きすることによって、目的とするパレット１１が成形さ
れるようになっている。

【００２２】次に、上記のように構成されるパレット１
１の使用方法について説明する。図５（ａ）に示すよう
に、パレット１１の上部桟１３上に載置された二点鎖線
で示される積載物３１を、パレット１１上に載置した状
態でパレット１１毎２本のフォーク３２を備えたフォー
クリフトで運搬する場合には、以下のようにして運搬さ
れる。

【００２３】まず、上部桟１３及びそれに隣接する両桁
１４とにより囲まれる３個のフォーク挿入孔２６のう
ち、両端に位置するフォーク挿入孔２６内に、フォーク
リフトの一対のフォーク３２を平行に挿入するととも
に、前記フォーク３２がフォーク挿入孔２６を貫通する
ように配置する。次に、フォークリフトのフォーク３２
を上方に持ち上げ、パレット１１の係止リブ２３と係合
リブ２４とによって形成される係合面２７と、フォーク
３２の上面とを当接させる。さらにフォーク３２を持ち
上げることにより、パレット１１はその係合面２７をフ
ォーク３２の上面に載置した状態で持ち上げられ、フォ
ークリフトによって運搬することができる。

【００２４】また、図５（ｂ）に示すように、パレット
１１の上部桟１３上に載置された二点鎖線で示される積
載物３１を、パレット１１上に載置した状態でパレット
１１毎３本のフォーク３２を備えたフォークリフトで運
搬する場合には、３個のフォーク挿入孔２６内に、フォ
ークリフトの３本のフォーク３２を平行に挿入し、上記
と同様に運搬することができる。

【００２５】図６（ａ）に示すように、パレット１１の
上部桟１３上に載置された二点鎖線で示される積載物３
１のみを２本のフォーク３２を備えたフォークリフトで
運搬する場合には、以下のようにして運搬される。

【００２６】まず、パレット１１の上部に位置している
３個のフォーク挿入孔２６のうち両端に位置するフォー
ク挿入孔２６と、積載物３１との間に、フォークリフト
の一対のフォーク３２を平行に挿入するとともに、前記
フォーク３２がフォーク挿入孔２６を貫通するように配
置する。次に、フォークリフトのフォーク３２を上方に
持ち上げ、その上面を積載物３１の下面に当接させる。
さらにフォーク３２を持ち上げることにより、積載物３
１はフォーク３２の上面に支持された状態で持ち上げら
れ、フォークリフトによって運搬することができる。

【００２７】また、図６（ｂ）に示すように、パレット
１１の上部桟１３上に載置された二点鎖線で示される積
載物３１のみを３本のフォーク３２を備えたフォークリ
フトで運搬する場合には、３個のフォーク挿入孔２６内
に、フォークリフトの３本のフォーク３２を平行に挿入
し、上記と同様に運搬することができる。

【００２８】さらに、フォークリフトのフォーク３２上
面に載置された積載物３１をパレット１１上に積載する
場合には、前記フォーク３２の下面をパレット１１上面
のフォーク挿入孔２６に位置合わせするようにフォーク
３２を降下させて、フォーク３２をフォーク挿入孔２６
内に挿入する。そして、フォーク３２の上面と積載物３
１の下面とが離間しているのを確認した後にフォーク３
２をフォーク挿入孔２６から平行に引き抜く。

【００２９】また、このパレット１１は上下面がほぼ対
称となるように形成されていることから、パレット１１
を上下逆に配置しても同様に使用することができる。次
に、上記実施形態によって発揮される効果について説明
する。

【００３０】・ パレット１１は、複数の下部桟１２が
所定間隔をおいて平行に延びるように設けられ、その上
方に、複数の上部桟１３が所定間隔をおいて下部桟１２
と直交方向に延びるように設けられるとともに、下部桟
１２と上部桟１３との間を、桁１４により垂直方向に繋
ぐように形成されている。このため、パレット１１の上
面と下面の両方に、フォークリフトのフォーク挿入孔２
６が形成されることから、使用目的に応じて、パレット
１１上の積載物３１をパレット１１毎運搬したり、或い
は積載物３１のみを運搬したりすることができる。

【００３１】・ 本発明におけるパレット１１を成形す
るにおいては、特別なスライドコア等を使用しなくとも
成形することができる手段を用いているため、金型にか
かる費用を軽減することができる。このため、パレット
１１を一体成形によって安価に製造することができる。

【００３２】・ パレット１１の桁１４を四角筒状に形
成したことから、桁１４の強度を保持することができる
とともに、大幅な軽量化を図ることが可能である。さら
に、各桁１４に上壁１４ｂ及び底壁１４ａを上下互い違
いに設けたことから、桁１４の強度を高く保持すること
が可能である。

【００３３】・ パレット１１は、そのコーナ部及び中
央部に位置する桁１４の上壁１４ｂ及び底壁１４ａに平
面三角形状の上向き凹所１５及び下向き凹所１６を設け
るとともに、それ以外に位置する桁１４の上壁１４ｂ及
び底壁１４ａに平面長方形状の上向き凹所１５及び下向
き凹所１６を設け、各桁１４に設けられた上向き凹所１
５と下向き凹所１６とが上下互い違いに形成されてい
る。このため、パレット１１に加えられる様々な方向か
らの外力に対して、パレット１１の強度を高く保持する
ことが可能である。

【００３４】・ 桁１４の上壁１４ｂの上向き凹所１５
に臨む端縁及び桁１４の底壁１４ａの下向き凹所１６に
臨む端縁から上部補強リブ１８及び下部補強リブ１９を
垂設したことから、桁１４の上壁１４ｂ、底壁１４ａ及
び桁１４自体の強度をより一層高めることができる。

【００３５】・ 上部桟１２、下部桟１３及び桁１４の
外面によってパレット１１の外周部が形成され、引掛け
やすい突起等の部材が突出されていないことから、パレ
ット１１の外周部にフォークリフトのフォーク３２が引
掛かるのを防止することができ、パレット１１の取り扱
いを容易に行うことが可能である。さらに、桁１４の外
周面が面取りされていることから、パレット１１のフォ
ーク挿入孔２６を構成する桁１４の外周面に、フォーク
リフトのフォーク３２が引掛かり難くすることができ、
パレットの取り扱いをより一層容易にすることができ
る。また、パレット１１の外面が丸みを帯びた形状であ
ることから、積載物３１等がパレット１１と接触したよ
うな場合でも、それらが局所的に欠損するのを防止する
ことが可能である。

【００３６】・ 上部桟１３の下面及び下部桟１２の上
面に、係止リブ２３及び係合リブ２４から構成される係
合面２７を形成し、フォークリフトのフォーク３２がそ
の係合面２７と係合することができるように構成されて
いる。このため、縦横に網の目状に形成された係止リブ
２３及び係合リブ２４とによって、軽量化を図りつつ、
上部桟１３及び下部桟１２の強度を高め、パレット１１
及び積載物３１による荷重を確実に支持することができ
るとともに、フォークリフトのフォーク３２と係合面２
７とが滑るのを防止することができる。

【００３７】・ 上部桟１３及び下部桟１２に複数の長
孔２１を穿設したことから、パレット１１の強度を保持
することができるとともに、軽量化を図ることができ
る。さらに、長孔２１の周縁に沿って側部リブ２２、係
止リブ２３及び係合リブ２４を垂設したことから、各桟
１２、１３の強度をさらに高めることができる。

【００３８】・ パレット１１の上下面がほぼ対称とな
るように形成されていることから、上下を逆に配置して
使用することができ、例えば、上部桟１３の係合面２７
が欠損した場合でも、上下を逆に配置して下部桟１２の
係合面２７を使用することによって、より長い期間に渡
ってパレット１１を使用することが可能である。

【００３９】・ パレット１１の側部リブ２２の高さ寸
法を係止リブ２３よりも低く形成するとともに、係合リ
ブ２４に傾斜面２５を形成したことから、フォークリフ
トのフォーク３２と側部リブ２２及び係止リブ２３とを
引掛かり難くすることができ、フォーク３２をフォーク
挿入孔２６内に容易に挿入することができる。

【００４０】・ ３本のフォーク３２を備えたフォーク
リフトを用いて、積載物３１及びパレット１１の少なく
とも１方を運搬することができることから、積載物３１
及びパレット１１の少なくとも１方の下面又は係合面２
７に加えられる荷重を分散することができる。このた
め、より重量の大きな積載物３１を運搬することができ
るうえ、運搬時における積載物３１又はパレット１１の
欠損を防止することが可能である。

【００４１】なお、本実施形態は次のように変更して具
体化することも可能である。 ・ 実施形態のパレット１１において、上部桟１３の個
数を２本、３本又は５本以上にするとともに、下部桟１
２の個数を２本、３本又は５本以上にすること。

【００４２】このように構成した場合でも、上記実施形
態とほぼ同様な効果を発揮させることができる。さら
に、各桟１２、１３の個数を２本又は３本にした場合に
は、パレット１１の構成を簡略化することができる。

【００４３】逆に、各桟１２、１３の個数を５本以上に
した場合には、パレット１１の強度を増大させることが
できるうえ、４本以上のフォーク３２を備えたフォーク
リフトを用いて積載物３１及びパレット１１の少なくと
も１方を運搬することが可能であることから、より重量
の大きな積載物３１を運搬することができるうえ、運搬
時における積載物３１又はパレット１１の欠損を防止す
ることができる。さらに、パレット１１をより一層大型
化することが可能であることから、より大きな積載物３
１を運搬することができる。

【００４４】・ 実施形態のパレット１１において、上
向き凹所１５及び下向き凹所１６は、上記実施形態の構
成に限定される必要はなく、例えば中央部に位置する桁
１４に形成される上向き凹所１５を平面長方形状に形成
してもよい。また、全ての桁１４に形成される上向き凹
所１５及び下向き凹所１６を、平面三角形状又は平面長
方形状に形成してもよい。

【００４５】・ 実施形態のパレット１１において、上
向き凹所１５及び下向き凹所１６は、図１に示される上
記実施形態の構成に限定される必要はなく、例えば、上
部桟１３の両端部に形成されている平面長方形状の上向
き凹所１５は、その長さ方向が上部桟１３の幅方向に延
びるように形成されていてもよい。同様に、パレット１
１のコーナ部に形成されている平面三角形状の上向き凹
所１５は、図１に示されている状態から時計方向又は反
時計方向に９０°回動させた位置に形成されていてもよ
い。

【００４６】・ 実施形態のパレット１１において、桁
１４の上壁１４ｂ及び底壁１４ａに長孔２１を穿設する
とともに、長孔２１の周縁に沿って係止リブ２３及び係
合リブ２４を突設すること。

【００４７】このように構成した場合、上部桟１３及び
下部桟１２の強度を高めることができるとともに、パレ
ット１１の軽量化を図ることが可能である。さらに、パ
レット１１を屋外で使用する場合には、上向き凹所１５
又は下向き凹所１６内に雨水等が溜まるのを防止するこ
とができる。

【００４８】・ 実施形態のパレット１１において、上
部補強リブ１８、下部補強リブ１９、水抜き孔２０、長
孔２１、側部リブ２２、係止リブ２３、係合リブ２４及
び傾斜面２５の少なくとも１種を省略して形成するこ
と。

【００４９】このように構成した場合、上記実施形態と
ほぼ同様な効果を発揮させることができるうえ、パレッ
ト１１の構成をより一層簡略化することが可能である。 ・ 実施形態のパレット１１において、長孔２１、係止
リブ２３及び係合リブ２４の少なくとも１種の個数を変
更し、任意の個数形成すること。

【００５０】このように構成した場合でも、上記実施形
態とほぼ同様な効果を発揮させることができるうえ、積
載される予定の積載物３１の重量等に対応したパレット
１１を形成することが可能である。

【００５１】・ 実施形態のパレット１１において、長
孔２１の形状は長方形状に限定されず、例えば、正方形
状、六角形状や八角形状等の多角形状、円形状又は楕円
形状であってもよい。

【００５２】・ 実施形態のパレット１１において、側
部リブ２２の高さを係止リブ２３及び係合リブ２４の高
さと同じ高さに形成すること。さらに、前記実施形態よ
り把握できる技術的思想について以下に記載する。

【００５３】（１） 前記凹所を平面形状又は底面形状
が平面三角形状及び四角形状の少なくとも１方の形状に
形成した請求項１又は請求項２に記載のパレット。この
ように構成した場合、パレットの構成を簡単にすること
ができるとともに、その強度を高く保持することができ
る。

【００５４】（２） 前記桁を筒状に形成するととも
に、各桟には複数の孔を穿設し、さらに各孔間の連結部
分が前記フォークリフトのフォークと係合するように構
成した請求項１、請求項２及び前記（１）のいずれかに
記載のパレット。

【００５５】このように構成した場合、パレットの強度
を高く維持しながら、軽量化を図ることができる。 （３） 前記上下の桟と桁とにより外周部が形成される
とともに、桁の外周面が面取りされている請求項１、請
求項２、前記（１）及び前記（２）のいずれかに記載の
パレット。

【００５６】このように構成した場合、パレットの外周
部及びフォーク挿入孔を構成する桁の外周面に、フォー
クリフトのフォーク等が引掛かるのを防止することがで
きることから、パレットの取り扱いを一層容易にするこ
とができる。

【００５７】（４） 上下両面を使用可能である請求項
１、請求項２及び前記（１）から前記（３）のいずれか
に記載のパレット。このように構成した場合、パレット
の取り扱いを容易にすることができる。さらに、長期間
に渡って使用することも可能である。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
パレットによれば、使用目的に応じて、パレット上の積
載物をパレット毎運搬したり、積載物のみを運搬したり
することができるとともに、強度を高めつつ、軽量化を
図ることができる。

【００５９】請求項２に記載の発明のパレットによれ
ば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、パレットの
強度を向上させることができる。請求項３に記載のパレ
ットの発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発
明の効果に加えて、パレットの強度を一層向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態のパレットを示す斜視図。

【図２】 実施形態のパレットを示す平面図。

【図３】 （ａ）は実施形態のパレットを示す正面図、
（ｂ）は実施形態のパレットを示す側面図。

【図４】 （ａ）は図２の４ａ―４ａ線におけるパレッ
トを示す断面図、（ｂ）は図２の４ｂ−４ｂ線における
パレットを示す断面図、（ｃ）は図２の４ｃ―４ｃ線に
おけるパレットを示す断面図。

【図５】 （ａ）及び（ｂ）は実施形態のパレットを使
用している状態を示す斜視図。

【図６】 （ａ）及び（ｂ）は実施形態のパレットを使
用している状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１１…パレット、１２…桟としての下部桟、１３…桟と
しての上部桟、１４…桁、１４ａ…桁の底壁、１４ｂ…
桁の上壁、１５…凹所としての上向き凹所、１６…凹所
としての下向き凹所、１８…補強リブとしての上部補強
リブ、１９…補強リブとしての下部補強リブ、２６…フ
ォーク挿入孔、３２…フォークリフトのフォーク。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔をおいて縦方向に複数の長板状
   の桟を配置し、それら桟の上方に所定間隔をおいて横方
   向に複数の桟を配置して、前記上下に位置する桟間を桁
   により繋ぐように構成し、前記各桁間をフォークリフト
   のフォークが挿入されるフォーク挿入孔とし、前記桟及
   び桁を一体形成するとともに、前記桁の上壁及び底壁に
   は上下互い違いに凹所を設け、かつ桁の上壁及び底壁か
   ら凹所を臨む端縁に補強リブを形成したパレット。
2. 【請求項２】 前記補強リブを、コーナ部において斜め
   方向に形成した請求項１に記載のパレット。
3. 【請求項３】 前記補強リブを、各桟の両端部において
   縦又は横方向に形成した請求項１又は請求項２に記載の
   パレット。