JP2000254926A - 合成樹脂発泡成型品の製造方法 - Google Patents
合成樹脂発泡成型品の製造方法Info
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- JP2000254926A JP2000254926A JP11064714A JP6471499A JP2000254926A JP 2000254926 A JP2000254926 A JP 2000254926A JP 11064714 A JP11064714 A JP 11064714A JP 6471499 A JP6471499 A JP 6471499A JP 2000254926 A JP2000254926 A JP 2000254926A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【解決手段】 キャビティ内で発泡させて合成樹脂発泡
成型品を製造するに際し、ベントホール３のキャビティ
側開口端を覆うようにメルトブロー工法により熱可塑性
樹脂を長繊維状にして吹き付けることにより、上記ベン
トホールのキャビティ側開口端を覆う上記熱可塑性樹脂
の長繊維が絡まり合った３次元網状の通気性樹脂層を形
成する。 【効果】 予め通気性シートを作成・形状カットする工
程を不要とし、また通気性材料を密着固定させるための
真空吸引装置などの特別の装置を用いることなく、ベン
トホール開口端を確実かつ簡便に覆うように通気性材料
を設けることができ、作業性良く歩留まりの良好な合成
樹脂発泡成型品を製造することができる。
成型品を製造するに際し、ベントホール３のキャビティ
側開口端を覆うようにメルトブロー工法により熱可塑性
樹脂を長繊維状にして吹き付けることにより、上記ベン
トホールのキャビティ側開口端を覆う上記熱可塑性樹脂
の長繊維が絡まり合った３次元網状の通気性樹脂層を形
成する。 【効果】 予め通気性シートを作成・形状カットする工
程を不要とし、また通気性材料を密着固定させるための
真空吸引装置などの特別の装置を用いることなく、ベン
トホール開口端を確実かつ簡便に覆うように通気性材料
を設けることができ、作業性良く歩留まりの良好な合成
樹脂発泡成型品を製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟質ポリウレタン
フォーム等の合成樹脂発泡成型品を製造する方法に関す
る。
フォーム等の合成樹脂発泡成型品を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン等の合成樹
脂の発泡成型品を製造する場合、成型金型により形成さ
れるキャビティ空間内に発泡原料液を注入・充填し、こ
の時キャビティ内の空気はベントホール（空気抜き孔）
を通じてキャビティ外部に押出し、続いて発泡原料液の
発泡を行って成型品を製造する方法が採られている。
ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン等の合成樹
脂の発泡成型品を製造する場合、成型金型により形成さ
れるキャビティ空間内に発泡原料液を注入・充填し、こ
の時キャビティ内の空気はベントホール（空気抜き孔）
を通じてキャビティ外部に押出し、続いて発泡原料液の
発泡を行って成型品を製造する方法が採られている。
【０００３】ところが、発泡原料液の発泡の過程におい
ては、発泡原料液の種類に応じた種々のガス（二酸化炭
素等）が発生してキャビティ内に閉じ込められ、得られ
た発泡成型品にトラップやボイドを発生して成型不良を
引き起こしたり、品質が一定せず歩留まりが悪いという
問題を生じていた。
ては、発泡原料液の種類に応じた種々のガス（二酸化炭
素等）が発生してキャビティ内に閉じ込められ、得られ
た発泡成型品にトラップやボイドを発生して成型不良を
引き起こしたり、品質が一定せず歩留まりが悪いという
問題を生じていた。
【０００４】また、発泡に伴って発生したガスは、キャ
ビティ内の特定箇所に集まることが多いので、そのよう
な箇所に新たにベントホールを設けてガスをキャビティ
外に排出する方法が行われているが、この場合、ガスと
共に発泡原料の一部も一緒に押出されてしまい、原料の
ロスを生ずるのみでなく、成型終了後、ベントホールの
掃除に手間がかかるという問題も生じた。
ビティ内の特定箇所に集まることが多いので、そのよう
な箇所に新たにベントホールを設けてガスをキャビティ
外に排出する方法が行われているが、この場合、ガスと
共に発泡原料の一部も一緒に押出されてしまい、原料の
ロスを生ずるのみでなく、成型終了後、ベントホールの
掃除に手間がかかるという問題も生じた。
【０００５】そこで、ベントホールからの発泡原料液の
溢れ出しを防止しつつ、発生ガスのみは選択的に透過さ
せてキャビティ外部へ排出することのできるような通気
性素材、例えば連続気泡の軟質スラブフォームを４ｍｍ
程度厚さの薄いシート状としたもの等を用いてベントホ
ールの内側開口端を覆うように装着することが行われて
おり、具体的には繊維質シートと連続気泡シートとの積
層体をピンや環状突起を用いてベントホール内側開口端
周辺に固定する方法（特開平５−１１６１５８号公
報）、通気性シート片をベントホール外側からの真空吸
引装置の作動によりベントホール内側開口端周辺に装着
させる方法（特開平１０−３０５４４６号公報）等が提
案されている。
溢れ出しを防止しつつ、発生ガスのみは選択的に透過さ
せてキャビティ外部へ排出することのできるような通気
性素材、例えば連続気泡の軟質スラブフォームを４ｍｍ
程度厚さの薄いシート状としたもの等を用いてベントホ
ールの内側開口端を覆うように装着することが行われて
おり、具体的には繊維質シートと連続気泡シートとの積
層体をピンや環状突起を用いてベントホール内側開口端
周辺に固定する方法（特開平５−１１６１５８号公
報）、通気性シート片をベントホール外側からの真空吸
引装置の作動によりベントホール内側開口端周辺に装着
させる方法（特開平１０−３０５４４６号公報）等が提
案されている。
【０００６】しかしながら、このような従来技術におい
ては、予め通気性シートを作成し、各ベントホールの形
状や大きさに合うように通気性シートを一つずつ形状カ
ットしておく必要がある上、通気性シートをベントホー
ル内側開口端に沿わせて密着固定させる手段、例えばピ
ン・環状突起の使用や真空吸引装置等の手段を必要とす
るため、作業工程が煩雑になるという欠点を有してい
た。また、ピンや真空吸引装置等を設置する都合上、ベ
ントホールを金型の任意の位置に設けることができない
という制約を生ずる場合もあり、ベントホール内側開口
端周辺の金型形状によっては通気性シートを密着して装
着することが困難な場合もあった。更に、通気性シート
がベントホール内側開口端をしっかりと覆うように作業
者の手作業により装着を行うため、作業に手間がかかる
と共に、しばしば装着位置がずれてしまい、得られる発
泡成型品の成型不良を引き起こすという問題も生じてい
た。
ては、予め通気性シートを作成し、各ベントホールの形
状や大きさに合うように通気性シートを一つずつ形状カ
ットしておく必要がある上、通気性シートをベントホー
ル内側開口端に沿わせて密着固定させる手段、例えばピ
ン・環状突起の使用や真空吸引装置等の手段を必要とす
るため、作業工程が煩雑になるという欠点を有してい
た。また、ピンや真空吸引装置等を設置する都合上、ベ
ントホールを金型の任意の位置に設けることができない
という制約を生ずる場合もあり、ベントホール内側開口
端周辺の金型形状によっては通気性シートを密着して装
着することが困難な場合もあった。更に、通気性シート
がベントホール内側開口端をしっかりと覆うように作業
者の手作業により装着を行うため、作業に手間がかかる
と共に、しばしば装着位置がずれてしまい、得られる発
泡成型品の成型不良を引き起こすという問題も生じてい
た。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ベントホールからの発泡原料のロスを防ぐためにベ
ントホールの内側（即ちキャビティ側）開口端を通気性
材料で覆うに際し、予め通気性シートを作成・形状カッ
トする工程を不要とし、また通気性材料を密着固定させ
るための真空吸引装置などの別個の装置を用いることな
く、ベントホール開口端を確実かつ簡便に覆うように通
気性材料を設けることができ、作業性良く歩留まりの良
好な合成樹脂発泡成型品を製造する方法を提供すること
を目的とする。
で、ベントホールからの発泡原料のロスを防ぐためにベ
ントホールの内側（即ちキャビティ側）開口端を通気性
材料で覆うに際し、予め通気性シートを作成・形状カッ
トする工程を不要とし、また通気性材料を密着固定させ
るための真空吸引装置などの別個の装置を用いることな
く、ベントホール開口端を確実かつ簡便に覆うように通
気性材料を設けることができ、作業性良く歩留まりの良
好な合成樹脂発泡成型品を製造する方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、ベントホールを有す
る金型のキャビティ内に合成樹脂発泡原料を導入し、こ
の発泡原料を上記キャビティ内で発泡させて合成樹脂発
泡成型品を製造するに際し、上記ベントホールのキャビ
ティ側開口端を覆うようにメルトブロー工法により熱可
塑性樹脂を長繊維状にして吹き付けることにより、上記
ベントホールのキャビティ側開口端を覆う上記熱可塑性
樹脂の長繊維が絡まり合った３次元網状の通気性樹脂層
を形成することを特徴とする合成樹脂発泡成型品の製造
方法を提供する。
発明は、上記目的を達成するため、ベントホールを有す
る金型のキャビティ内に合成樹脂発泡原料を導入し、こ
の発泡原料を上記キャビティ内で発泡させて合成樹脂発
泡成型品を製造するに際し、上記ベントホールのキャビ
ティ側開口端を覆うようにメルトブロー工法により熱可
塑性樹脂を長繊維状にして吹き付けることにより、上記
ベントホールのキャビティ側開口端を覆う上記熱可塑性
樹脂の長繊維が絡まり合った３次元網状の通気性樹脂層
を形成することを特徴とする合成樹脂発泡成型品の製造
方法を提供する。
【０００９】本発明によれば、メルトブロー工法により
多数の細長い繊維状の溶融樹脂が吹き出されて多数の微
細孔を有する繊維フィルター状の通気性樹脂層を形成す
るので、従来の通気性シートと同様、発泡原料液を遮断
してベントホールへの溢れ出しを防止することができる
と共に、実質的に発生ガスのみを選択的に透過させてキ
ャビティ外部へ排出することができる。そして、メルト
ブロー工法により熱可塑性樹脂をベントホール開口端を
覆うように直接吹き付けて通気性樹脂層を形成するの
で、予め通気性シートを作成したり、ベントホール開口
端のサイズ・形状に合わせて形状カットする工程を省く
ことができ、工程を短縮し作業効率がアップする。ま
た、金型やベントホール開口端周辺部が凹凸のある複雑
な形状であっても、金型に良好に密着し、かつベントホ
ール開口端を確実に覆う通気性樹脂層を容易に形成する
ことができると共に、ピンや真空装置等を用いる必要が
無くなるので、これらによる制約が無くなり、成型プロ
セスの自由度が向上する。この吹き付け作業は自動運転
とすることもでき、この場合、手作業による位置ずれの
問題は解消し、再現性が大幅に向上して、歩留まり良く
合成樹脂発泡成型品を製造することができる。
多数の細長い繊維状の溶融樹脂が吹き出されて多数の微
細孔を有する繊維フィルター状の通気性樹脂層を形成す
るので、従来の通気性シートと同様、発泡原料液を遮断
してベントホールへの溢れ出しを防止することができる
と共に、実質的に発生ガスのみを選択的に透過させてキ
ャビティ外部へ排出することができる。そして、メルト
ブロー工法により熱可塑性樹脂をベントホール開口端を
覆うように直接吹き付けて通気性樹脂層を形成するの
で、予め通気性シートを作成したり、ベントホール開口
端のサイズ・形状に合わせて形状カットする工程を省く
ことができ、工程を短縮し作業効率がアップする。ま
た、金型やベントホール開口端周辺部が凹凸のある複雑
な形状であっても、金型に良好に密着し、かつベントホ
ール開口端を確実に覆う通気性樹脂層を容易に形成する
ことができると共に、ピンや真空装置等を用いる必要が
無くなるので、これらによる制約が無くなり、成型プロ
セスの自由度が向上する。この吹き付け作業は自動運転
とすることもでき、この場合、手作業による位置ずれの
問題は解消し、再現性が大幅に向上して、歩留まり良く
合成樹脂発泡成型品を製造することができる。
【００１０】以下、本発明を更に詳しく説明する。本発
明における合成樹脂発泡原料としては、ポリウレタン、
ポリエチレン、ポリスチレン等の各種合成樹脂の発泡原
料を特に制限なく使用することができる。例えば、ポリ
ヒドロキシ化合物とポリイソシアネート化合物を主成分
として、これに発泡剤、整泡剤、触媒その他の助剤を適
宜配合してなるポリウレタン発泡原料等が挙げられる。
なお、ポリウレタンフォームとしては、軟質であっても
硬質であってもよい。
明における合成樹脂発泡原料としては、ポリウレタン、
ポリエチレン、ポリスチレン等の各種合成樹脂の発泡原
料を特に制限なく使用することができる。例えば、ポリ
ヒドロキシ化合物とポリイソシアネート化合物を主成分
として、これに発泡剤、整泡剤、触媒その他の助剤を適
宜配合してなるポリウレタン発泡原料等が挙げられる。
なお、ポリウレタンフォームとしては、軟質であっても
硬質であってもよい。
【００１１】本発明は、上記合成樹脂発泡原料を金型の
キャビティ内に導入・充填した後、発泡させて合成樹脂
発泡成型品を製造するものであるが、金型としては、ベ
ントホールを備えたものであれば発泡成形に使用される
いずれのものも使用でき、例えば下型と上型を備え、こ
れら上下型を合わせることにより内部にキャビティを形
成するものなどが挙げられる。この場合、本発明におい
ては、従来ガス溜まりが生じ易かった金型に対して特に
有効である。
キャビティ内に導入・充填した後、発泡させて合成樹脂
発泡成型品を製造するものであるが、金型としては、ベ
ントホールを備えたものであれば発泡成形に使用される
いずれのものも使用でき、例えば下型と上型を備え、こ
れら上下型を合わせることにより内部にキャビティを形
成するものなどが挙げられる。この場合、本発明におい
ては、従来ガス溜まりが生じ易かった金型に対して特に
有効である。
【００１２】図１は、本発明方法の態様を示すもので、
図１中（Ａ）は、下型１及びベントホール３を備えた上
型２よりなる成型用金型を示し、下型１と上型２とは互
いに離間可能に接合することにより、内部にキャビティ
が形成される。ベントホール３は、上型２の所望の箇所
にいくつでも何等制約無しに設けることができる。
図１中（Ａ）は、下型１及びベントホール３を備えた上
型２よりなる成型用金型を示し、下型１と上型２とは互
いに離間可能に接合することにより、内部にキャビティ
が形成される。ベントホール３は、上型２の所望の箇所
にいくつでも何等制約無しに設けることができる。
【００１３】次いで、本発明においては、図１中（Ｂ）
に示されるように、ベントホール３のキャビティ側開口
端に向けて吹き出し装置５から熱可塑性樹脂をメルトブ
ロー工法により長繊維状にして吹き付けて繊維フィルタ
ー状（上記熱可塑性樹脂の長繊維が絡まり合った３次元
網状）の通気性樹脂層４を形成する。この時、吹き出し
装置５にロボット６を連動させることもでき、これによ
り吹き付け作業を自動運転でより再現性良く、またより
作業効率良く行うことが可能となる。
に示されるように、ベントホール３のキャビティ側開口
端に向けて吹き出し装置５から熱可塑性樹脂をメルトブ
ロー工法により長繊維状にして吹き付けて繊維フィルタ
ー状（上記熱可塑性樹脂の長繊維が絡まり合った３次元
網状）の通気性樹脂層４を形成する。この時、吹き出し
装置５にロボット６を連動させることもでき、これによ
り吹き付け作業を自動運転でより再現性良く、またより
作業効率良く行うことが可能となる。
【００１４】図２は、吹き出し装置５の一例を示すもの
で、この吹き出し装置５はノズルユニット５０を備えた
ものである。このノズルユニット５０は、一対の先細の
ブロック５１，５１間に一対の先細のノズル板５２，５
２が介装された構成を有し、上記ブロック５１，５１と
ノズル板５２，５２との間に隙間（スリット）５３，５
３が形成され、これら隙間５３，５３が熱風通路とな
り、これから熱風５４を吹き出すことができるようにな
っていると共に、上記ノズル板５２，５２間にも隙間５
５を有し、この隙間が熱可塑性樹脂通路として形成され
ている。従って、押出し機（図示せず）から上記熱可塑
性樹脂通路５５に供給された溶融熱可塑性樹脂５６は、
吹き出している熱風によってブロックから引っ張られる
ようにしてノズル板５２，５２間の隙間５５先端部から
長繊維を形成しながら吹き出される。このような長繊維
が多数のノズルユニットから連続的に一斉に繰り出さ
れ、ベントホール３のキャビティ側開口端周辺部に堆積
し、硬化することにより、繊維フィルター状の通気性樹
脂層４が形成される。なお、この吹き出し装置５による
吹き付け幅は特に制限されないが、１００〜５００ｍｍ
とすることができる。
で、この吹き出し装置５はノズルユニット５０を備えた
ものである。このノズルユニット５０は、一対の先細の
ブロック５１，５１間に一対の先細のノズル板５２，５
２が介装された構成を有し、上記ブロック５１，５１と
ノズル板５２，５２との間に隙間（スリット）５３，５
３が形成され、これら隙間５３，５３が熱風通路とな
り、これから熱風５４を吹き出すことができるようにな
っていると共に、上記ノズル板５２，５２間にも隙間５
５を有し、この隙間が熱可塑性樹脂通路として形成され
ている。従って、押出し機（図示せず）から上記熱可塑
性樹脂通路５５に供給された溶融熱可塑性樹脂５６は、
吹き出している熱風によってブロックから引っ張られる
ようにしてノズル板５２，５２間の隙間５５先端部から
長繊維を形成しながら吹き出される。このような長繊維
が多数のノズルユニットから連続的に一斉に繰り出さ
れ、ベントホール３のキャビティ側開口端周辺部に堆積
し、硬化することにより、繊維フィルター状の通気性樹
脂層４が形成される。なお、この吹き出し装置５による
吹き付け幅は特に制限されないが、１００〜５００ｍｍ
とすることができる。
【００１５】ここで、通気性樹脂層４は、合成樹脂発泡
原料を実質的に透過・浸透させることなく、キャビティ
内の空気や発生ガスのみを選択的に透過させる通気性の
ものが好ましい。
原料を実質的に透過・浸透させることなく、キャビティ
内の空気や発生ガスのみを選択的に透過させる通気性の
ものが好ましい。
【００１６】このような通気性を実現するためのメルト
ブロー工法の吹き付けの好ましい条件は、樹脂温度８０
〜２５０℃、熱風温度１２０〜３００℃、熱風風量０．
３〜２ｍ3／ｍｉｎ、吹き付け樹脂量１０〜５０ｇ／ｍ2
であり、またノズル板５２の先端部と被吹き付け部位
（ベントホール３のキャビティ側開口端）との距離は３
００ｍｍ程度とすることができるが、これに制限されな
い。また、通気性樹脂層４の厚みは０．５〜４ｍｍが好
ましく、薄すぎると合成樹脂が浸透するおそれがある。
更に、通気度は５０〜２００ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ、特
に５０〜１５０ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃとすることができ
る。なお、メルトブロー工法により吹き付け可能な熱可
塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リウレタン、ホットメルト樹脂等の加熱により軟化、溶
融する熱可塑性樹脂を特に制限無く使用し得る。
ブロー工法の吹き付けの好ましい条件は、樹脂温度８０
〜２５０℃、熱風温度１２０〜３００℃、熱風風量０．
３〜２ｍ3／ｍｉｎ、吹き付け樹脂量１０〜５０ｇ／ｍ2
であり、またノズル板５２の先端部と被吹き付け部位
（ベントホール３のキャビティ側開口端）との距離は３
００ｍｍ程度とすることができるが、これに制限されな
い。また、通気性樹脂層４の厚みは０．５〜４ｍｍが好
ましく、薄すぎると合成樹脂が浸透するおそれがある。
更に、通気度は５０〜２００ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ、特
に５０〜１５０ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃとすることができ
る。なお、メルトブロー工法により吹き付け可能な熱可
塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リウレタン、ホットメルト樹脂等の加熱により軟化、溶
融する熱可塑性樹脂を特に制限無く使用し得る。
【００１７】吹き付けを完了し、通気性樹脂層４を形成
し終えた後、図１中（Ｃ）に示されるように、下型１に
発泡原料液を注入・充填し、通気性樹脂層４の設けられ
た上型２を接合し、上型２に設けられたベントホール３
よりキャビティ内の空気及び発泡により発生するガスを
抜き出しながら、発泡原料を発泡させて合成樹脂発泡成
型品を製造することができる。
し終えた後、図１中（Ｃ）に示されるように、下型１に
発泡原料液を注入・充填し、通気性樹脂層４の設けられ
た上型２を接合し、上型２に設けられたベントホール３
よりキャビティ内の空気及び発泡により発生するガスを
抜き出しながら、発泡原料を発泡させて合成樹脂発泡成
型品を製造することができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を示し本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に制限されるものではな
い。
るが、本発明は下記の実施例に制限されるものではな
い。
【００１９】［実施例］成型用金型の上型に予め必要箇
所にベントホールを設けた。次いで、このベントホール
のキャビティ側開口端周辺部に向けて、押出し機から供
給された溶融ポリプロピレン樹脂をメルトブロー工法の
吹き出し装置を用いて吹き付けた。この時の吹き付け条
件は、溶融ポリプロピレン樹脂温度２００℃、熱風温度
３００℃、風量０．７ｍ3／ｍｉｎ、樹脂吹き付け量５
０ｇ／ｍ2、ノズル板先端部と被吹き付け部位との距離
は３００ｍｍとした。また、吹き付け幅は５００ｍｍで
あった。この吹き付けにより、通気度１２０ｃｃ／ｃｍ
2・ｓｅｃ、厚さ１．８ｍｍの繊維フィルター状の通気
性樹脂層が形成された。続いて、成型用金型の下型に軟
質ポリウレタンフォームの発泡原料液を注入した後、上
型を閉めて、発泡原料液の発泡を行った。製造終了後に
ベントホールを観察したところ、発泡原料液の溢れ出し
は全く生じなかった。また、得られた発泡成型品は、ト
ラップやボイドを含有しておらず、品質が良好で、歩留
まりに優れていた。
所にベントホールを設けた。次いで、このベントホール
のキャビティ側開口端周辺部に向けて、押出し機から供
給された溶融ポリプロピレン樹脂をメルトブロー工法の
吹き出し装置を用いて吹き付けた。この時の吹き付け条
件は、溶融ポリプロピレン樹脂温度２００℃、熱風温度
３００℃、風量０．７ｍ3／ｍｉｎ、樹脂吹き付け量５
０ｇ／ｍ2、ノズル板先端部と被吹き付け部位との距離
は３００ｍｍとした。また、吹き付け幅は５００ｍｍで
あった。この吹き付けにより、通気度１２０ｃｃ／ｃｍ
2・ｓｅｃ、厚さ１．８ｍｍの繊維フィルター状の通気
性樹脂層が形成された。続いて、成型用金型の下型に軟
質ポリウレタンフォームの発泡原料液を注入した後、上
型を閉めて、発泡原料液の発泡を行った。製造終了後に
ベントホールを観察したところ、発泡原料液の溢れ出し
は全く生じなかった。また、得られた発泡成型品は、ト
ラップやボイドを含有しておらず、品質が良好で、歩留
まりに優れていた。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、ベントホールのキャビ
ティ側開口端を通気性材料で覆うに際し、メルトブロー
工法による溶融樹脂の吹き付けにより通気性樹脂層を設
けているので、予め通気性シートを作成・形状カットす
る工程を不要とし、また通気性材料を密着固定させるた
めの真空吸引装置などの特別の装置を用いることなく、
ベントホール開口端を確実かつ簡便に覆うように通気性
材料を設けることができ、作業性良く歩留まりの良好な
合成樹脂発泡成型品を製造することができる。これによ
って、発泡の過程で生ずるガスが発泡成型品の内部に残
留することがなく、トラップやボイドを含有しない合成
樹脂発泡成型品を容易に歩留まりよく成型することがで
き、発泡原料のロスも生じないものである。
ティ側開口端を通気性材料で覆うに際し、メルトブロー
工法による溶融樹脂の吹き付けにより通気性樹脂層を設
けているので、予め通気性シートを作成・形状カットす
る工程を不要とし、また通気性材料を密着固定させるた
めの真空吸引装置などの特別の装置を用いることなく、
ベントホール開口端を確実かつ簡便に覆うように通気性
材料を設けることができ、作業性良く歩留まりの良好な
合成樹脂発泡成型品を製造することができる。これによ
って、発泡の過程で生ずるガスが発泡成型品の内部に残
留することがなく、トラップやボイドを含有しない合成
樹脂発泡成型品を容易に歩留まりよく成型することがで
き、発泡原料のロスも生じないものである。
【図１】本発明の一実施態様を説明する概略図である。
【図２】本発明の吹き出し装置の部分詳細図である。
１ 下型 ２ 上型 ３ ベントホール ４ 通気性樹脂層 ５ 吹き出し装置 ６ ロボット ５０ ノズルユニット ５１ ブロック ５２ ノズル板 ５３ 隙間 ５４ 熱風 ５５ 熱可塑性樹脂通路 ５６ 溶融熱可塑性樹脂
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｆターム(参考） 4F202 AA42 AG20 AJ03 AM32 CA01 CB01 CC10 CD30 4F204 AA42 AG20 AJ03 AM32 EA01 EB01 EK20 EK23 EK24
Claims (1)
- 【請求項１】 ベントホールを有する金型のキャビティ
内に合成樹脂発泡原料を導入し、この発泡原料を上記キ
ャビティ内で発泡させて合成樹脂発泡成型品を製造する
に際し、上記ベントホールのキャビティ側開口端を覆う
ようにメルトブロー工法により熱可塑性樹脂を長繊維状
にして吹き付けることにより、上記ベントホールのキャ
ビティ側開口端を覆う上記熱可塑性樹脂の長繊維が絡ま
り合った３次元網状の通気性樹脂層を形成することを特
徴とする合成樹脂発泡成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064714A JP2000254926A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 合成樹脂発泡成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064714A JP2000254926A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 合成樹脂発泡成型品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254926A true JP2000254926A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13266106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11064714A Pending JP2000254926A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 合成樹脂発泡成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000254926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343034C (zh) * | 2005-09-28 | 2007-10-17 | 陈特夫 | 一种可排气的金属模具 |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP11064714A patent/JP2000254926A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343034C (zh) * | 2005-09-28 | 2007-10-17 | 陈特夫 | 一种可排气的金属模具 |
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