JP2000243303A - 放電型表示装置の背面側基板の構造 - Google Patents
放電型表示装置の背面側基板の構造Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C19/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by mechanical means
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のＡＣ型ＰＤＰはパネルの製造工程特に
熱処理工程が多く、コスト高の要因となっていた。 従
って工程特に焼成工程を一つでも少なくすることが要求
されている。 また隔壁と蛍光体の形成過程における位
置合わせの問題があった。 【解決】 背面ガラス基板に直接隔壁を形成した後、金
属のワイヤー状電極を隔壁間に設置し、さらにその金属
ワイヤーを各色ごとに別々に分割し、蛍光体を上記ワイ
ヤーに直接形成することで上記課題の改善を達成する。
熱処理工程が多く、コスト高の要因となっていた。 従
って工程特に焼成工程を一つでも少なくすることが要求
されている。 また隔壁と蛍光体の形成過程における位
置合わせの問題があった。 【解決】 背面ガラス基板に直接隔壁を形成した後、金
属のワイヤー状電極を隔壁間に設置し、さらにその金属
ワイヤーを各色ごとに別々に分割し、蛍光体を上記ワイ
ヤーに直接形成することで上記課題の改善を達成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放電型表示装置の背
面側基板の構造に関わる。
面側基板の構造に関わる。
【０００２】
【従来の技術】従来の放電型表示装置いわゆるプラズマ
ディスプレイパネル（ＰＤＰ）は大別して、ＸＹマトリ
クスを構成する複数の電極群の金属表面が放電空間に露
出している構造のＤＣ型ＰＤＰと、ＸＹマトリクス電極
群の表面を絶縁層で覆った構造のＡＣ型ＰＤＰがある。
またＡＣ型ではＸＹマトリクス状の電極群をそれぞれ
前面ガラス側と背面ガラス側に配し、アドレス放電もメ
モリー放電も対向した空間で行う構造のいわゆる対向２
電極型ＡＣＰＤＰと、図５に示すようなアドレス放電は
対向した面で行うがメモリー放電はＸＹ電極に追加して
ＸＹどちらか一方の電極と並行な同一平面に配されたメ
モリー電極との間でメモリー放電を行う構造のいわゆる
３電極面放電型ＡＣＰＤＰがある。 さらに上記従来の
ＰＤＰ構造に加えて、本発明と同一発明者による先願の
発明（特願平９−１４８３８６）として、背面側電極を
金属のワイヤーを用いた構造がある。 これらのＰＤＰ
の構造としてその背面側基板の構成は、まずガラス基板
上に背面側電極を形成し、しかる後それを被覆する誘電
層を形成し、さらにその後に上記電極を囲いながら前面
側ガラスとの間に放電空間を規定する隔壁が形成され
る。
ディスプレイパネル（ＰＤＰ）は大別して、ＸＹマトリ
クスを構成する複数の電極群の金属表面が放電空間に露
出している構造のＤＣ型ＰＤＰと、ＸＹマトリクス電極
群の表面を絶縁層で覆った構造のＡＣ型ＰＤＰがある。
またＡＣ型ではＸＹマトリクス状の電極群をそれぞれ
前面ガラス側と背面ガラス側に配し、アドレス放電もメ
モリー放電も対向した空間で行う構造のいわゆる対向２
電極型ＡＣＰＤＰと、図５に示すようなアドレス放電は
対向した面で行うがメモリー放電はＸＹ電極に追加して
ＸＹどちらか一方の電極と並行な同一平面に配されたメ
モリー電極との間でメモリー放電を行う構造のいわゆる
３電極面放電型ＡＣＰＤＰがある。 さらに上記従来の
ＰＤＰ構造に加えて、本発明と同一発明者による先願の
発明（特願平９−１４８３８６）として、背面側電極を
金属のワイヤーを用いた構造がある。 これらのＰＤＰ
の構造としてその背面側基板の構成は、まずガラス基板
上に背面側電極を形成し、しかる後それを被覆する誘電
層を形成し、さらにその後に上記電極を囲いながら前面
側ガラスとの間に放電空間を規定する隔壁が形成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記既存の技術におけ
る最大の問題点は背面ガラス側隔壁の形成にあった。即
ち隔壁を形成する場合、電極を形成した後に形成しなけ
ればならなかったために、印刷法で隔壁材を重ね塗りし
たり、または隔壁材を塗布した後にエッチングやサンド
ブラスト法で隔壁形成を行い、さらにそれを５５０℃以
上の高温で焼成する工程が必要であった。 従って工程
数が多いばかりではなく熱処理によるガラス基板の歪み
が大きな問題であった。
る最大の問題点は背面ガラス側隔壁の形成にあった。即
ち隔壁を形成する場合、電極を形成した後に形成しなけ
ればならなかったために、印刷法で隔壁材を重ね塗りし
たり、または隔壁材を塗布した後にエッチングやサンド
ブラスト法で隔壁形成を行い、さらにそれを５５０℃以
上の高温で焼成する工程が必要であった。 従って工程
数が多いばかりではなく熱処理によるガラス基板の歪み
が大きな問題であった。
【０００４】また上記問題に若干の改良を施す方法とし
てガラス板に直接、化学エッチングまたはサンドブラス
ト等の方法でストライプ状の複数の溝を形成するものも
あるが、隔壁形成後に背面側電極をこの溝の底面に配す
る必要があるために、上記隔壁を形成した後導電ペース
トをスクリーン印刷と同様な方法で押し込むか、あるい
は真空蒸着等の方法で電極を形成していた。 このため
工程の省力化の面で従来の他の方法から大きな改善とは
言えなかった。
てガラス板に直接、化学エッチングまたはサンドブラス
ト等の方法でストライプ状の複数の溝を形成するものも
あるが、隔壁形成後に背面側電極をこの溝の底面に配す
る必要があるために、上記隔壁を形成した後導電ペース
トをスクリーン印刷と同様な方法で押し込むか、あるい
は真空蒸着等の方法で電極を形成していた。 このため
工程の省力化の面で従来の他の方法から大きな改善とは
言えなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに本発明の請求項１、請求項２及び請求項３に述べる
構造として、まず背面ガラス板にストライプ状の溝を形
成し、細い金属ワイヤーまたはストライプ状にエッチン
グ形成したリードフレームを電極として配した構造とす
るものである。 また本発明の請求項２においては、上
記溝の内壁面に反射層を形成し、その上に蛍光体を塗布
して輝度の向上を計るものである。また請求項３におい
ては、溝には蛍光体層を付けずに電極上にあらかじめ蛍
光体を塗布したものを設置する構造である。 さらに請
求項４においては上記請求項３の発明における金属電極
の溝内部への固定方法と、蛍光体を広く溝壁面まで拡散
せしめて輝度の向上をはかるための構造及び製造方法で
ある。
めに本発明の請求項１、請求項２及び請求項３に述べる
構造として、まず背面ガラス板にストライプ状の溝を形
成し、細い金属ワイヤーまたはストライプ状にエッチン
グ形成したリードフレームを電極として配した構造とす
るものである。 また本発明の請求項２においては、上
記溝の内壁面に反射層を形成し、その上に蛍光体を塗布
して輝度の向上を計るものである。また請求項３におい
ては、溝には蛍光体層を付けずに電極上にあらかじめ蛍
光体を塗布したものを設置する構造である。 さらに請
求項４においては上記請求項３の発明における金属電極
の溝内部への固定方法と、蛍光体を広く溝壁面まで拡散
せしめて輝度の向上をはかるための構造及び製造方法で
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態１】図１は本発明の各項に関わる基
本的なＰＤＰ背面基板構造を説明するためのパネル展開
斜視図であり、図２及び図３はその断面図である。 図
４は請求項４に関わる発明の説明に使う同じく断面図で
ある。まず前面ガラス側の構造は本発明とは無関係であ
るから、その構造の説明を省略するが、２電極対向放電
型および３電極面放電型のいずれの場合にも本発明の背
面基板構造は有効である。
本的なＰＤＰ背面基板構造を説明するためのパネル展開
斜視図であり、図２及び図３はその断面図である。 図
４は請求項４に関わる発明の説明に使う同じく断面図で
ある。まず前面ガラス側の構造は本発明とは無関係であ
るから、その構造の説明を省略するが、２電極対向放電
型および３電極面放電型のいずれの場合にも本発明の背
面基板構造は有効である。
【０００７】本発明の背面側ガラス基板１は図１に示さ
れるごとく、まず板ガラスに化学エッチング法またはサ
ンドブラスト法等の方法で複数の並行した隔壁３が形成
されている。 この隔壁を形成した板ガラスの構造及び
その形成方法は本発明に限らず一般的に行われているの
でその形成方法の詳細は省略し、その概略のみ述べる。
まず板ガラス上に直接感光性のレジストまたはフィルム
を付け、ストライプ状にパターンを露光する。 しかる
後これを現像してガラス部分を露出させた後フッ酸等の
薬品でこれをエッチングする。 サンドブラスト法に置
いても同様な写真プロセスが用いられる。
れるごとく、まず板ガラスに化学エッチング法またはサ
ンドブラスト法等の方法で複数の並行した隔壁３が形成
されている。 この隔壁を形成した板ガラスの構造及び
その形成方法は本発明に限らず一般的に行われているの
でその形成方法の詳細は省略し、その概略のみ述べる。
まず板ガラス上に直接感光性のレジストまたはフィルム
を付け、ストライプ状にパターンを露光する。 しかる
後これを現像してガラス部分を露出させた後フッ酸等の
薬品でこれをエッチングする。 サンドブラスト法に置
いても同様な写真プロセスが用いられる。
【０００８】このようにして背面側ガラス基板１上に隔
壁３が形成された後、まず請求項１に記載する構造で
は、この隔壁３に囲われた溝の内壁面にスクリーン印刷
等の方法で蛍光体４が塗布される。 前述の方法で形成
された隔壁３の断面は概略図２に示すようになってお
り、蛍光体４は各隔壁の内壁面全体に塗布される。 ま
た図２の断面図に示される反射層５は本発明の請求項２
に関わるもので、蛍光体４を塗布するまえに、スクリー
ン印刷法または蒸着法で形成され、その材料は例えばア
ルミニュウム、酸化チタン、クローム等が用いられる。
もちろん反射層の材料が導電性の場合には、隔壁の壁
面のトップ部分の膜は除去して互いに絶縁を施すことは
言うまでもない。
壁３が形成された後、まず請求項１に記載する構造で
は、この隔壁３に囲われた溝の内壁面にスクリーン印刷
等の方法で蛍光体４が塗布される。 前述の方法で形成
された隔壁３の断面は概略図２に示すようになってお
り、蛍光体４は各隔壁の内壁面全体に塗布される。 ま
た図２の断面図に示される反射層５は本発明の請求項２
に関わるもので、蛍光体４を塗布するまえに、スクリー
ン印刷法または蒸着法で形成され、その材料は例えばア
ルミニュウム、酸化チタン、クローム等が用いられる。
もちろん反射層の材料が導電性の場合には、隔壁の壁
面のトップ部分の膜は除去して互いに絶縁を施すことは
言うまでもない。
【０００９】図２の断面図において電極２は金属ワイヤ
ーまたは金属板をエッチング等の方法で線状に加工形成
したものであり、上記ワイヤー状金属を直接電極として
用いてもよいが、動作上必要な場合にはその表面をガラ
ス材等の誘電体や、二次電子放射率の高い陰極材例えば
六ホウ化ランタンや酸化マグネシュウム、酸化リチュウ
ム等で被覆してもよい。 また図２示す反射層５は、蛍
光体４の光が背面側ガラス基板１内に進入していろ純度
を下げることを防ぎ、また輝度を向上させることに役立
つ。 この反射層５は鏡面状でも白色でもよいが、あら
かじめ赤、緑、青の各蛍光体の発光色に応じた顔料を含
む着色された反射層でもよい。
ーまたは金属板をエッチング等の方法で線状に加工形成
したものであり、上記ワイヤー状金属を直接電極として
用いてもよいが、動作上必要な場合にはその表面をガラ
ス材等の誘電体や、二次電子放射率の高い陰極材例えば
六ホウ化ランタンや酸化マグネシュウム、酸化リチュウ
ム等で被覆してもよい。 また図２示す反射層５は、蛍
光体４の光が背面側ガラス基板１内に進入していろ純度
を下げることを防ぎ、また輝度を向上させることに役立
つ。 この反射層５は鏡面状でも白色でもよいが、あら
かじめ赤、緑、青の各蛍光体の発光色に応じた顔料を含
む着色された反射層でもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態２】請求項３に関わる発明は図３の
断面図で説明される。 まず背面基板１に隔壁３を形成
し、反射層５をその内壁面に形成する。 この反射層５
は鏡面状でも白色でもよいが、あらかじめ赤、緑、青の
各蛍光体の発光色に応じた顔料を含む着色された反射層
でもよい。 電極２は金属ワイヤーまたは金属板をエッ
チング等の方法で線状に加工形成したものであり、上記
ワイヤー状金属を直接電極として用いてもよいが、動作
上必要な場合にはその表面をガラス材等の誘電体で被覆
してもよい。
断面図で説明される。 まず背面基板１に隔壁３を形成
し、反射層５をその内壁面に形成する。 この反射層５
は鏡面状でも白色でもよいが、あらかじめ赤、緑、青の
各蛍光体の発光色に応じた顔料を含む着色された反射層
でもよい。 電極２は金属ワイヤーまたは金属板をエッ
チング等の方法で線状に加工形成したものであり、上記
ワイヤー状金属を直接電極として用いてもよいが、動作
上必要な場合にはその表面をガラス材等の誘電体で被覆
してもよい。
【００１１】まず既述の電極２は３種類の独立した電極
群２１、２２、及び２３に分割される。 各電極群には
３種類の蛍光体即ち赤、緑及び青に発色する蛍光体がそ
れぞれ塗布される。 各蛍光体は印刷法、電着法、また
はスプレー法等で塗布されるが、各電極群ごとに行われ
るために、従来のように印刷法等により塗り分ける必要
はない。 このようにあらかじめ蛍光体４を塗布した電
極２を隔壁３の間の溝に配し、しかる後前面側ガラスと
背面側ガラス１をガラスフリット等で接着し、放電ガス
を封入してパネルが完成する。
群２１、２２、及び２３に分割される。 各電極群には
３種類の蛍光体即ち赤、緑及び青に発色する蛍光体がそ
れぞれ塗布される。 各蛍光体は印刷法、電着法、また
はスプレー法等で塗布されるが、各電極群ごとに行われ
るために、従来のように印刷法等により塗り分ける必要
はない。 このようにあらかじめ蛍光体４を塗布した電
極２を隔壁３の間の溝に配し、しかる後前面側ガラスと
背面側ガラス１をガラスフリット等で接着し、放電ガス
を封入してパネルが完成する。
【００１２】
【発明の実施の形態３】請求項４に関わる発明は図４の
断面図で説明される。 まず背面基板１に隔壁３を形成
し、反射層５をその内壁面に形成する。 この場合反射
層５は必ずしも無くてもよい。 電極２は金属ワイヤー
または金属板をエッチング等の方法で線状に加工形成し
たものであり、上記ワイヤー状金属を直接電極として用
いてもよいが、動作上必要な場合にはその表面をガラス
材等の誘電体で被覆してもよい。前述と同じく各色の電
極２１、２２，及び２３には各色の蛍光体４があらかじ
め塗布されている。 電極は各色別々であるから塗り分
けの必要がなく、印刷法の他にスプレーやディッピング
法でもよい。 このようにしてあらかじめ蛍光体を塗布
した各電極群を上記溝に配することは図３と同様である
が、ここでは各電極群を溝に設置したのち溶剤により再
度蛍光体４を溝内に溶融させる。 こうすることにより
蛍光体は溝内部に分散し隔壁３の内壁面にも塗布され
る。 また蛍光体は溶融分散して電極２に付着し、これ
を溝内部に固定することに役立つ。
断面図で説明される。 まず背面基板１に隔壁３を形成
し、反射層５をその内壁面に形成する。 この場合反射
層５は必ずしも無くてもよい。 電極２は金属ワイヤー
または金属板をエッチング等の方法で線状に加工形成し
たものであり、上記ワイヤー状金属を直接電極として用
いてもよいが、動作上必要な場合にはその表面をガラス
材等の誘電体で被覆してもよい。前述と同じく各色の電
極２１、２２，及び２３には各色の蛍光体４があらかじ
め塗布されている。 電極は各色別々であるから塗り分
けの必要がなく、印刷法の他にスプレーやディッピング
法でもよい。 このようにしてあらかじめ蛍光体を塗布
した各電極群を上記溝に配することは図３と同様である
が、ここでは各電極群を溝に設置したのち溶剤により再
度蛍光体４を溝内に溶融させる。 こうすることにより
蛍光体は溝内部に分散し隔壁３の内壁面にも塗布され
る。 また蛍光体は溶融分散して電極２に付着し、これ
を溝内部に固定することに役立つ。
【００１３】また請求項５に関わる発明は上記と同じく
図４の断面図で説明される。 まず背面基板１に隔壁３
を形成し、反射層５をその内壁面に形成する。 この場
合反射層５は必ずしも無くてもよい。 電極２は金属ワ
イヤーまたは金属板をエッチング等の方法で線状に加工
形成したものであり、上記ワイヤー状金属を直接電極と
して用いてもよいが、動作上必要な場合にはその表面を
ガラス材等の誘電体で被覆してもよい。 そして電極２
を溝内部に設置し、しかる後に印刷等の方法で赤、緑、
青の各発光色の蛍光体を電極を含む溝内部に押し込むが
ごとくその層を形成する。 この場合電極２は上記と異
なり分割されていないので、蛍光体は３種類別々に印刷
する。 こうすることにより蛍光体は分散して溝内壁及
び電極２に付着し、電極２を溝内部に固定することに役
立つ。
図４の断面図で説明される。 まず背面基板１に隔壁３
を形成し、反射層５をその内壁面に形成する。 この場
合反射層５は必ずしも無くてもよい。 電極２は金属ワ
イヤーまたは金属板をエッチング等の方法で線状に加工
形成したものであり、上記ワイヤー状金属を直接電極と
して用いてもよいが、動作上必要な場合にはその表面を
ガラス材等の誘電体で被覆してもよい。 そして電極２
を溝内部に設置し、しかる後に印刷等の方法で赤、緑、
青の各発光色の蛍光体を電極を含む溝内部に押し込むが
ごとくその層を形成する。 この場合電極２は上記と異
なり分割されていないので、蛍光体は３種類別々に印刷
する。 こうすることにより蛍光体は分散して溝内壁及
び電極２に付着し、電極２を溝内部に固定することに役
立つ。
【００１４】
【発明の効果】まず各請求項に共通の本発明のＰＤＰ要
背面ガラス基板によれば、従来の方法とである印刷法等
と比較して、電極を背面ガラスの上に形成する必要がな
いので、背面ガラスの焼成回数が大幅にへり、ガラスの
歪みや反り等の変形が防止でき、製造歩留まりが向上す
る。
背面ガラス基板によれば、従来の方法とである印刷法等
と比較して、電極を背面ガラスの上に形成する必要がな
いので、背面ガラスの焼成回数が大幅にへり、ガラスの
歪みや反り等の変形が防止でき、製造歩留まりが向上す
る。
【００１５】また第２の本発明である請求項２に記載の
構造のＰＤＰによれば、反射層５の形成により、蛍光体
４の発光色が背面側ガラス基板１の内部で混色すること
を防ぎ、従来無効であった背面側への発光を前面に反射
して輝度の向上に貢献する。
構造のＰＤＰによれば、反射層５の形成により、蛍光体
４の発光色が背面側ガラス基板１の内部で混色すること
を防ぎ、従来無効であった背面側への発光を前面に反射
して輝度の向上に貢献する。
【００１６】また第３の本発明である請求項３に記載の
構造のＰＤＰによれば、電極２を各色の電極群２１、２
２、及び２３に分割し、各電極群にそれぞれ赤、緑及び
青の蛍光体を独立して塗布するために、各蛍光体を塗布
する工程では各色を分割塗布する必要がないので、工程
が非常に簡略化される。 また各溝には反射層５がある
ので蛍光体４の発光を効率良く前面に照射する。
構造のＰＤＰによれば、電極２を各色の電極群２１、２
２、及び２３に分割し、各電極群にそれぞれ赤、緑及び
青の蛍光体を独立して塗布するために、各蛍光体を塗布
する工程では各色を分割塗布する必要がないので、工程
が非常に簡略化される。 また各溝には反射層５がある
ので蛍光体４の発光を効率良く前面に照射する。
【００１７】また第４の本発明である請求項４に記載の
ＰＤＰの構造とその製造方法によれば、電極２を各色の
電極群２１、２２，及び２３に分割し、各電極群にそれ
ぞれ赤、緑及び青の蛍光体を独立して塗布するところは
請求項３と同様であるが、上記蛍光体を各溝内部に溶融
せしめて分散させることにより蛍光体は電極上のみなら
ず、隔壁３の壁面にも塗布されるとともに、電極２１，
２２及び２３を溝内部に固定する役割をも果たすことに
なる。 これにより蛍光体の塗布面積が増加すること
で、発光効率と輝度の上昇が可能となり、電極も固定さ
れる。
ＰＤＰの構造とその製造方法によれば、電極２を各色の
電極群２１、２２，及び２３に分割し、各電極群にそれ
ぞれ赤、緑及び青の蛍光体を独立して塗布するところは
請求項３と同様であるが、上記蛍光体を各溝内部に溶融
せしめて分散させることにより蛍光体は電極上のみなら
ず、隔壁３の壁面にも塗布されるとともに、電極２１，
２２及び２３を溝内部に固定する役割をも果たすことに
なる。 これにより蛍光体の塗布面積が増加すること
で、発光効率と輝度の上昇が可能となり、電極も固定さ
れる。
【００１８】また第４の本発明である請求項４に記載の
ＰＤＰの構造とその製造方法によれば、上記請求項４の
方法よりもさらに電極の固定が容易である。
ＰＤＰの構造とその製造方法によれば、上記請求項４の
方法よりもさらに電極の固定が容易である。
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の展開斜視図
【図２】本発明の実施の形態１及び２の断面図
【図３】本発明の実施の形態３の断面図
【図４】本発明の実施の形態４の展開斜視図
【図５】従来の３電極面放電型ＰＤＰ
【００２０】
１ 前面ガラス ２ ワイヤー状電極 ３ 隔壁 ４ 蛍光体 ５ 反射層 ２１、２２及び２３ 各発光色ごとに分割された電極
群
群
Claims (5)
- 【請求項１】 放電型表示装置いわゆるＰＤＰの背面側
基板の構造として、板ガラスの表面に化学エッチングま
たはサンドブラスト等の方法でストライプ状の複数の溝
を形成し、その溝の内部に蛍光体を塗布し、しかる後そ
の溝に沿って細い線状の金属電極を放電電極として配し
た放電型表示装置の背面側基板の構造。 - 【請求項２】 放電型表示装置いわゆるＰＤＰの背面側
基板の構造として、板ガラスの表面に化学エッチングま
たはサンドブラスト等の方法でストライプ状の複数の溝
を形成し、その溝の内壁面に鏡面状または白色、緑、
赤、青等に着色した光反射層を形成し、さらにその上に
蛍光体を塗布し、しかる後その溝に沿って細い線状の金
属電極を放電電極として配した放電型表示装置の背面側
基板の構造。 - 【請求項３】 放電型表示装置いわゆるＰＤＰの背面側
基板の構造として、板ガラスの表面に化学エッチングま
たはサンドブラスト等の方法でストライプ状の複数の溝
を形成し、その溝の内壁面に鏡面状または白色、緑、
赤、青等に着色した光反射層を形成し、あらかじめ緑、
赤、青に発色する蛍光体をそれぞれ塗布した緑、赤、青
の３系統独立した線状の金属電極群をそれぞれ対応した
各溝に設置した放電型表示装置の背面側基板の構造。 - 【請求項４】 放電型表示装置いわゆるＰＤＰの背面側
基板の構造及びその製造方法として、まず板ガラスの表
面に化学エッチングまたはサンドブラスト等の方法でス
トライプ状の複数の溝を形成し、あらかじめ緑、赤、青
に発色する蛍光体をそれぞれ塗布した緑、赤、青の３系
統独立した線状の金属電極群をそれぞれ対応した各溝に
設置した後、ガラス全面に溶剤を噴霧等の方法で塗布し
て蛍光体を溶融せしめ、各溝内部に分散させた後に乾燥
焼成して溶剤及びバインダー等を除去し、蛍光体を溝内
壁面に塗布すると共に上記金属電極を溝内部に固定せし
めるような、ＰＤＰの背面側基板の構造及びその製造方
法。 - 【請求項５】 放電型表示装置いわゆるＰＤＰの背面側
基板の構造として、板ガラスの表面に化学エッチングま
たはサンドブラスト等の方法でストライプ状の複数の溝
を形成し、その溝に沿って細い線状の金属電極を放電電
極として設置し、しかる後上記溝と上記金属に対しスク
リーン印刷等の方法で蛍光体を塗布した放電型表示装置
の背面側基板の構造及びその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8023599A JP2000243303A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 放電型表示装置の背面側基板の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8023599A JP2000243303A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 放電型表示装置の背面側基板の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243303A true JP2000243303A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=13712689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8023599A Pending JP2000243303A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 放電型表示装置の背面側基板の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000243303A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002170495A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-14 | Akira Sekino | 隔壁一体型合成樹脂背面基板 |
| JP2006225500A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Toray Ind Inc | プラズマディスプレイパネル用部材の製造方法およびそれを用いたプラズマディスプレイ |
| US7242143B2 (en) | 2002-09-27 | 2007-07-10 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel |
| CN108297692A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-20 | 东莞市银泰丰光学科技有限公司 | 一种车载仪表盘结构及其指示方法 |
-
1999
- 1999-02-17 JP JP8023599A patent/JP2000243303A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002170495A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-14 | Akira Sekino | 隔壁一体型合成樹脂背面基板 |
| US7242143B2 (en) | 2002-09-27 | 2007-07-10 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel |
| JP2006225500A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Toray Ind Inc | プラズマディスプレイパネル用部材の製造方法およびそれを用いたプラズマディスプレイ |
| CN108297692A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-20 | 东莞市银泰丰光学科技有限公司 | 一种车载仪表盘结构及其指示方法 |
| CN108297692B (zh) * | 2018-03-28 | 2023-10-20 | 东莞市银泰丰光学科技有限公司 | 一种车载仪表盘结构及其指示方法 |
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