JP2000154477A - プレスクッション材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温高圧のホットプレス条件下においてもク
ッション性の低下や変形が生じ難く、発塵が起こりにく
い上、自動搬送装置での搬送が可能な程度に通気度が低
下されたプレスクッション材を提供する。 【解決手段】 耐熱性合成繊維から構成される布帛に樹
脂を含浸させた後、該樹脂を加温加圧下で焼成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は化粧版、プリント回
路板等の積層板を製造する際に使用するホットプレス機
のクッション材等好適なプレスクッション材の製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常ホットプレス機においては、プレス
成形する際に熱板と熱板との間にクッション材を挿入し
て、熱板の歪みを修正するとともにプレス成型する化粧
版の板面に圧力と熱が均等に加わるようにしている。

【０００３】従来、この様なクッション材としてはクラ
フト紙やゴム材、フェルト材もしくは多重織物が知られ
ている、しかしながらクラフト紙は通常１０〜２０枚重
ねて使用するため、１回毎に重ね合わせ作業や破損紙の
交換が必要となり、作業性が悪い。

【０００４】また、ゴム材は高温高圧のホットプレス条
件下（１６０〜２２０℃、圧力４０〜１２０ｋｇ／ｃｍ
²）では劣化が起こり、クッション性の低下および変形
が生じ易く、一方、フェルト材は密度分布に班が多く、
また短繊維から構成されるので発塵し易く、プレス成型
する製品に異物として付着するという問題があった。

【０００５】さらに、特公平８−１７８８０号公報に
は、多重織物を基材としたプレスクッション材が開示さ
れており、該プレスクッション材は簡単な製造工程で高
い耐久性を有するという特徴がある反面、通気度が高い
ので表面の吸引による自動搬送装置での搬送が難しく、
紡績糸を使用した場合は発塵しやすい等の問題があっ
た。 このような問題を解決するため、フェルト材や多
重織物に樹脂を含浸させた後、該樹脂を常圧下で焼成す
ることにより通気度を下げると共に発塵を防ぐ方法も知
られているが、樹脂の付着量を多くしても自動搬送が可
能な程度（２ｃｃ／ｃｍ²／ｍｉｎ以下）にまで通気度
を下げるのは困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高温
高圧のホットプレス条件下においてもクッション性の低
下や変形が生じ難く、発塵が起こりにくい上、自動搬送
装置での搬送が可能な程度に通気度が低下されたプレス
クッション材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、布帛に樹脂を含浸
させた後、加温・加圧下で焼成するとき、布帛内部が密
な構造になって通気度を著しく低下させることができ、
さらに繊維と樹脂の密着性が高くなるので発塵防止効果
も向上することを究明した。すなわち本発明は、耐熱性
合成繊維から構成される布帛に樹脂を含浸させた後、該
樹脂を加温加圧下で焼成することを特徴とするプレスク
ッション材の製造方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明で使用する布帛を構成する
繊維は、熱圧成型時の耐久性に優れた耐熱性合成繊維で
あり、具体的にはアラミド繊維、ポリイミド繊維、ポリ
フェニレンサルファイド繊維、ポリパラフェニレンベン
ゾビスオキサゾール繊維等の耐熱性合成繊維が挙げられ
る。上記繊維は１種類のみに限定されるものではなく、
２種以上を複合して使用しても構わない。

【０００９】布帛の種類は織編物、不織布或いはフェル
トなど特に限定されないが、３〜５重の多重織物が目付
けの均一性の点から好ましい。２重織以下の織物では織
物厚さが薄くクッション性に乏しい。一方、６重織以上
の織物では正常な織物組織にならず、また製織が困難と
なり易い。

【００１０】また、本発明で使用する樹脂はクッション
材として熱圧成型に耐えうる樹脂であれば良く、フッ素
樹脂、ポリアラミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニ
ルスルホン樹脂、メラミン樹脂、シリコンアクリル樹
脂、エポキシ樹脂等の樹脂を使用することが出来るが、
耐熱性、成形性、クッション性からフッ素系樹脂が好ま
しい。中でも、フッ素ゴムラテックスを用いた場合、特
にクッション性に優れたクッション材とすることができ
る。

【００１１】本発明においては、先ず上記の布帛に上記
樹脂を含浸する。この含浸処理は、例えば布帛に樹脂ド
ープを含浸またはコーティングした後、乾燥すれば良
い。乾燥温度は例えばフッ素樹脂として４フッ化エチレ
ン−６フッ化プロピレン共重合体（以下ＦＥＰと称す
る）或いはフッ素ゴムラテックスを使用した場合、１０
０〜２５０℃が好ましい。

【００１２】次いで、布帛に含浸された樹脂を加温加圧
下で焼成するが、この焼成は熱圧プレス法で行うことが
好ましい。即ち、熱圧プレス法のような加温加圧下で圧
縮焼成することによって、布帛の内部を密な構造とし、
通気性を低下することができる上、繊維と樹脂との密着
性が高くなるので、繊維からの発塵を低減することがで
きる。

【００１３】これに対して、従来のオーブン等による常
圧下の焼成では、繊維と樹脂の密着が不十分であり本発
明の目的は達せられない。

【００１４】熱圧プレスの温度は使用する樹脂が熱可塑
性樹脂の場合、その２次転移点以上であれば良く、好ま
しくは融点未満である。プレス温度が使用する樹脂の２
次点移転未満の場合、樹脂の変形が少なくなるので繊維
と樹脂とが十分に密着せず、一方、プレス温度が使用す
る樹脂の融点以上の場合は樹脂の付着の均一性、表面の
仕上がり、取り扱い性が劣る。具体的には前述のＦＥＰ
の場合は２００〜２７０℃、フッ素ゴムラテックスの場
合は１８０〜２５０℃である。

【００１５】また熱硬化性樹脂を使用する場合、熱圧プ
レスの温度は該樹脂の硬化温度が適当である。

【００１６】熱圧プレスの圧力は、好ましくは５〜２２
０ｋｇ／ｃｍ²であるが、プレスクッション材として実
使用する際に負荷される圧力より高目に設定すること
で、プレス時の寸法変化を防ぐことができる。

【００１７】本発明のクッション材は実使用に際して通
常単体で用いるが、ホットプレスの条件によっては複数
枚重ね合わせて用いることもできる。また樹脂の焼成時
に樹脂含浸された布帛を複数枚重ねあわせて加圧するこ
とにより、複数枚の布帛を貼り合わせることもできる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いてさらに詳細に
説明する。

【００１９】［実施例１］メタ型アラミド繊維(帝人
（株）製、コーネックス)よりなる紡績糸を用い、目付
けが９００ｇ／ｍ²の３重織物を得た。上記織物に水系
のＦＥＰを含浸させた後１１０℃で乾燥させた。次い
で、該織物を表１に示す条件で、ホットプレス機を用い
てプレスし、樹脂の焼成を行った。 得られたプレスク
ッション材の通気度及び発塵性を表１に示す。尚、発塵
性は発塵量の非常に少ないものを◎、少ないものを○、
やや多いものを△、多いものを×であらわした。

【００２０】［実施例２］実施例１において、含浸時の
ＦＥＰの濃度２倍にし、ＦＥＰの付着量を表１に示す如
く変更した以外は実施例１と同様に実施した。得られた
プレスクッション材の通気度及び発塵性を表１に示す。

【００２１】［実施例３］実施例１において、３重織物
に代えてメタ型アラミド繊維(帝人（株）製、コーネッ
クス)よりなる、目付けが９５０ｇ／ｍ²のフェルトを使
用した以外は実施例１と同様に実施した。得られたプレ
スクッション材の通気度及び発塵性を表１に示す。

【００２２】［実施例４］実施例１において、ＦＥＰに
代えてフッ素ゴムラテックス（ダイキン（株）製、ダイ
エルラテックス）を使用した以外は実施例１と同様に実
施した。得られたプレスクッション材の通気度及び発塵
性を表１に示す。

【００２３】［比較例１］実施例１において、樹脂の焼
成を実施しなかった以外は実施例１と同様に実施した。
得られたプレスクッション材の通気度及び発塵性を表１
に示す。

【００２４】［比較例２］実施例１において、樹脂を常
圧のオーブン中で乾熱焼成した以外は実施例１と同様に
実施した。得られたプレスクッション材の通気度及び発
塵性を表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、高温高圧のホットプレ
ス条件下においてもクッション性の低下や変形が生じ難
く、発塵が起こりにくい上、自動搬送装置での搬送が可
能な程度に通気度が低下されたプレスクッション材が提
供される。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性合成繊維から構成される布帛に樹
   脂を含浸させた後、該樹脂を加温加圧下で焼成すること
   を特徴とするプレスクッション材の製造方法。
2. 【請求項２】 布帛が耐熱性紡績糸からなる多重織物で
   ある請求項１記載のプレスクッション材の製造方法。
3. 【請求項３】 樹脂がフッ素系樹脂である請求項１また
   は２記載のプレスクッション材の製造方法。
4. 【請求項４】 フッ素系樹脂がフッ素ゴムラテックスで
   ある請求項３記載のプレスクッション材の製造方法。