JP2000143443A

JP2000143443A - ヒドロキシアパタイト顔料とその製造方法および化粧料

Info

Publication number: JP2000143443A
Application number: JP10327473A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Saeki; 達哉佐伯
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1998-11-02
Filing date: 1998-11-02
Publication date: 2000-05-23

Abstract

(57)【要約】【課題】とくに化粧料用の顔料として好適に使用でき
る新規なヒドロキシアパタイト顔料と、その効率的な製
造方法と、かかるヒドロキシアパタイト顔料を用いた化
粧料とを提供する。【解決手段】ヒドロキシアパタイト顔料は、板状の結
晶形状を有するＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末を水中に懸
濁させ、ついでそれよりも平均粒径の小さいＣａ(ＯＨ)
₂の微粉末を加え、最終的にｐＨを６〜１０に調整する
製造方法によって製造されたものである。化粧料は、上
記ヒドロキシアパタイト顔料を少なくとも含有したもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば化粧
料、塗料、ゴム、プラスチック、セラミックスなどの配
合成分として有用なヒドロキシアパタイト顔料とその製
造方法、ならびにかかるヒドロキシアパタイト顔料を用
いた化粧料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧料用の顔料としては、たとえ
ばタルク、炭酸カルシウム、カオリン、酸化亜鉛、酸化
チタン、酸化鉄、群青、魚鱗箔、マイカ、雲母チタン、
オキシ酸化ビスマス、ステアリン酸マグネシウム、パル
ミチン酸亜鉛などが一般的に使用されてきたが近時、生
物の骨や歯などを構成する成分でもあって生体適合性を
有するヒドロキシアパタイト〔Ｃａ₁₀(ＰＯ₄)₆(Ｏ
Ｈ)₂〕が、とくに安全性の観点から注目されている。ま
た、かかるヒドロキシアパタイトは、皮脂を吸着する効
果にもすぐれている。

【０００３】しかし、従来の製造方法によって製造され
るヒドロキシアパタイトは、その平均粒径がおよそ１μ
ｍ未満の微細な粉末状であって凝集しやすい上、化粧料
用の顔料としての隠ぺい力、被覆力が十分でないという
問題があった。そこでヒドロキシアパタイトの微粉末
を、有機または無機の材料からなる球状の、比較的に粒
径の大きな核体粒子の表面に付着させることで、その隠
ぺい力、被覆力を向上させたヒドロキシアパタイトの複
合粒子が提案された（特公平４−２７２０３号公報、特
公平６−９２２８８号公報）。

【０００４】ところが上記複合粒子はいずれも球状で、
化粧料に用いると、肌に塗り伸ばす際にキシミ感を生
じ、また肌への定着性が悪いために、多量に配合できな
いという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、化粧料に用い
た際にキシミ感がなく、かつ肌への定着性にもすぐれた
板状で、しかも隠ぺい力、被覆力を向上すべくこれまで
よりもサイズの大きなヒドロキシアパタイトの粒子を合
成する方法が提案された（特開平９−４０４０８号公報
参照）。

【０００６】かかる合成方法は、目的とするヒドロキシ
アパタイト粒子の形状に対応した板状の結晶形状を有す
るＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末と、それよりも小さいＣ
ａＣＯ₃の微粉末とを、ともに水中に懸濁させた状態
で、液温をおよそ４０〜７０℃程度に維持して数時間、
反応させることで、上記ＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末の
表面に、両成分の反応生成物であるヒドロキシアパタイ
トを析出させるというものである。

【０００７】しかし、発明者らが検討したところによる
と、この製造方法で製造されたヒドロキシアパタイト粒
子は、原料であるＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末の形状を
維持できずに、およそ板状とはいいがたい形状になっ
て、化粧料に使用した際に、キシミ感などの違和感を生
じる場合がある上、厚生省薬務局の定めた「化粧品種別
配合成分規格」の、ヒドロキシアパタイトに関する諸規
定のうち炭酸塩に関する規定を満足しないために、化粧
料用としては規格外になることが判明した。

【０００８】この発明の目的は、とくに化粧料用の顔料
として好適に使用できる新規なヒドロキシアパタイト顔
料と、その効率的な製造方法と、かかるヒドロキシアパ
タイト顔料を用いた化粧料とを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、この発明のヒドロキシアパタイト顔料は、その形状
に対応した板状の結晶形状を有するＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂
Ｏの粉末を水中に懸濁させ、ついでそれよりも平均粒径
の小さいＣａ(ＯＨ)₂の微粉末を加え、最終的にｐＨを
６〜１０に調整して製造されることを特徴とするもので
あって、化粧料用の顔料として好適に使用することがで
きる。

【００１０】すなわちこの発明のヒドロキシアパタイト
顔料は、上記のようにその原料中に炭酸塩を含まないた
めに、水に分散した状態で塩酸を加えても発泡せず、ヒ
ドロキシアパタイトに関する前記の諸規定のうち炭酸塩
に関する規定を満足する。もちろん、いうまでもないこ
とであるが、ヒドロキシアパタイトに関するその他の規
定も全て満足しており、よって化粧料用の顔料としての
規格に適合している。

【００１１】またこの発明のヒドロキシアパタイト顔料
は、後述する実施例、比較例の結果より明らかなよう
に、原料であるＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末の形状を維
持してきれいな板状に形成されるために、化粧料に用い
た際にキシミ感がなく、かつ肌への定着性にもすぐれて
いる。この原因は明らかでないが、従来の、ＣａＨＰＯ
₄・２Ｈ₂ＯとＣａＣＯ₃との反応に比べて、ＣａＨＰＯ₄
・２Ｈ₂ＯとＣａ(ＯＨ)₂との反応の方が均一かつスムー
ズに進行するためではないかと考えられる。

【００１２】またこの発明のヒドロキシアパタイト顔料
は、原料としてのＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏ粉末の結晶形状
を調整することで、その平板平面における長径の平均値
が１〜２００μｍ程度、短径の平均値が上記長径の平均
値の０．２倍以上程度で、かつ厚みが、上記長径の平均
値の０．０００１〜０．１倍程度という、比較的大きな
板状に形成することができ、化粧料用の顔料としての隠
ぺい力、被覆力にもすぐれたものとなりうる。

【００１３】上記のヒドロキシアパタイト顔料を製造す
るための、この発明の製造方法は、製造するヒドロキシ
アパタイト顔料の形状に対応した板状の結晶形状を有す
るＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末を水中に懸濁させ、つい
でそれよりも平均粒径の小さいＣａ(ＯＨ)₂の微粉末を
加えて、最終的にｐＨを６〜１０に調整することを特徴
とする。

【００１４】かかる製造方法によれば、板状の結晶形状
を有するＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末の表面に、当該Ｃ
ａＨＰＯ₄・２Ｈ₂ＯとＣａ(ＯＨ)₂との反応生成物であ
るヒドロキシアパタイトが析出して、前記のようにすぐ
れた特性を有するこの発明のヒドロキシアパタイト顔料
が製造される。またこの製造方法では、従来のように反
応に数時間という長い時間を必要としないので、ヒドロ
キシアパタイト顔料の製造効率も向上する。

【００１５】なおｐＨを前記の範囲に調整するには、た
とえば水酸化ナトリウム、アンモニアなどのアルカリを
加えるなどしてもよい。さらにこの発明の化粧料は、上
記この発明のヒドロキシアパタイト顔料を少なくとも含
むことを特徴とする。かかるこの発明の化粧料は、前述
したこの発明のヒドロキシアパタイト顔料のすぐれた特
性により、肌に塗り伸ばす際にキシミ感がなく、かつ肌
への定着性にすぐれる上、隠ぺい力、被覆力にもすぐれ
たものとなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、この発明を説明する。こ
の発明のヒドロキシアパタイト顔料は、前述したように
板状の結晶形状を有するＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末を
水中に懸濁させ、ついでそれよりも平均粒径の小さいＣ
ａ(ＯＨ)₂の微粉末を加えたのち、たとえばアンモニア
水を加えるなどして最終的にｐＨを６〜１０に調整して
製造されるものであって、上記ＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの
粉末の結晶形状に対応した板状に形成される。

【００１７】かかるこの発明のヒドロキシアパタイト顔
料は、上記のようにその原料中に炭酸塩を含まないの
で、水に分散した状態で塩酸を加えても発泡しない。詳
しくは、前記「化粧品種別配合成分規格」に規定された
とおりその１．０ｇに水５ミリリットルを加えて振り混
ぜ、そこへ塩酸２ミリリットルを加えても液が泡立たな
いため、化粧料用の顔料としての規格に適合する。

【００１８】またこの発明のヒドロキシアパタイト顔料
は、板状であれば、そのサイズはとくに限定されない
が、前述したように、その平板平面における長径の平均
値が１〜２００μｍ程度、短径の平均値が上記長径の平
均値の０．２倍以上程度で、かつ厚みが、上記長径の平
均値の０．０００１〜０．１倍程度であるのが好まし
い。

【００１９】平板平面における長径の平均値が上記の範
囲未満では、全体としてのサイズが小さすぎて、化粧料
用の顔料として十分な隠ぺい力、被覆力が得られないお
それがあり、逆に上記の範囲を超えた場合には、大きく
なりすぎたヒドロキシアパタイト顔料が割れたり折れた
りして却ってそのサイズが小さくなりやすいために、化
粧料用の顔料として十分な隠ぺい力、被覆力が得られな
いおそれが生じる。また割れたり折れたりしたものは、
長径に対する厚みの比率が前記の範囲を超えて、もはや
板状とはいいがたくなり、化粧料に用いると肌に塗り伸
ばす際にキシミ感などの違和感を生じたり、あるいは肌
への定着性が悪くなったりするおそれもある。

【００２０】また、上記長径に対する短径の比率が前記
の範囲未満では、やはり板状とはいいがたくなり、化粧
料に用いると肌に塗り伸ばす際にキシミ感などの違和感
を生じたり、あるいは肌への定着性が悪くなったりする
おそれがある。なお短径の比率の上限は、いうまでもな
く長径の１倍である。また、長径に対する厚みの比率が
前記の範囲を超えた場合には、上記のごとく、化粧料に
用いると肌に塗り伸ばす際にキシミ感などの違和感を生
じたり、あるいは肌への定着性が悪くなったりするおそ
れがあり、一方、上記の範囲未満では、薄くなりすぎた
ヒドロキシアパタイト顔料が割れたり折れたりして却っ
てそのサイズが小さくなりやすいために、化粧料用の顔
料として十分な隠ぺい力、被覆力が得られないおそれが
生じる。

【００２１】なお、平板平面における長径の平均値は、
前記の範囲内でもとくに１〜１００μｍ程度であるのが
好ましい。また、長径に対する短径の比率は、前記の範
囲内でもとくに０．３〜１倍程度であるのが好ましい。
さらに長径に対する厚みの比率は、前記の範囲内でもと
くに０．００５〜０．０５倍程度であるのが好ましい。

【００２２】前記の合成反応においては、その原料であ
るＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末の結晶形状が、そのまま
製品としてのヒドロキシアパタイト顔料の結晶形状に反
映されるので、ヒドロキシアパタイト顔料の結晶形状を
上記のように規定するためには、それとほぼ同サイズ、
同形状のＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末を、反応の出発原
料として使用すればよい。

【００２３】上記のようなサイズ、形状を有するＣａＨ
ＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末は、水中で、Ｃａ(ＯＨ)2とＨ3Ｐ
Ｏ4とをモル比で１：１の割合で反応させることによっ
て製造される。なお場合によっては、分級などをしても
よい。一方、上記ＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末と反応さ
せるＣａ(ＯＨ)₂としては、ＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉
末よりも、その平均粒径が小さい微粉末が使用される。

【００２４】これは、ＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末より
も平均粒径の大きいＣａ(ＯＨ)₂を用いた場合、ＣａＨ
ＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末の表面における、当該ＣａＨＰＯ
₄・２Ｈ₂ＯとＣａ(ＯＨ)₂との反応が不均一かつ不規則
になり、また複数のＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末が融合
するなどして、原料であるＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末
の結晶形状に対応した、きれいな板状のヒドロキシアパ
タイト顔料が形成できなくなるからである。

【００２５】なお、原料であるＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの
粉末の結晶形状により忠実な、きれいな板状のヒドロキ
シアパタイト顔料を形成するためには、Ｃａ(ＯＨ)₂の
微粉末の平均粒径は、上記の範囲内でもとくに、ＣａＨ
ＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末の平均粒径のおよそ１／２倍以下
であるのが好ましい。また、Ｃａ(ＯＨ)₂の微粉末の、
平均粒径の下限値についてもとくに限定はされないが、
およそ１μｍ程度であるのが好ましい。Ｃａ(ＯＨ)₂の
微粉末の平均粒径がこの範囲未満では、凝集しやすくな
って、却ってＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏとの反応が不均一か
つ不規則になって、きれいな板状のヒドロキシアパタイ
ト顔料を形成できなくなるおそれがある。

【００２６】なお、この明細書中で記載する粒子の平均
粒径はいずれも、レーザー回折法により測定した値を示
すものとする。上記この発明のヒドロキシアパタイト顔
料は、たとえば塗料、ゴム、プラスチック、セラミック
スなどの配合成分としても好適に使用できるが、とくに
前述したように、化粧料用の顔料兼、皮脂の吸収剤とし
て好適に使用される。

【００２７】この発明のヒドロキシアパタイト顔料が配
合される、この発明の化粧料としては、たとえばファン
デーション、口紅、アイシャドウ、チーク、ネイルカラ
ーなどのメイクアップ化粧料、シャンプー、リンス、コ
ンディショナー、ヘアートリートメントなどの頭髪化粧
料、乳液、ローション、クリーム、クレンジング、パッ
ク、サンスクリーン剤、化粧下地料などの基礎化粧料、
デオドラント、入浴剤、ボディシャンプ一、石鹸、香水
などがあげられる。

【００２８】上記化粧料に使用するヒドロキシアパタイ
ト顔料は、事前に表面処理されていてもよい。表面処
理の例としては、たとえばフッ素化合物処理、シリコー
ン処理、金属石鹸処理、アシル化リジン処理、油剤処
理、シラン処理、アミノ酸処理、ワックス処理、金属酸
化物処理などがあげられるが、化粧料で従来用いられて
いる処理であればいずれも採用できる。もちろん、ヒド
ロキシアパタイト顔料は、表面処理せずに化粧料に使用
してもよい。

【００２９】この発明の化粧料には、ヒドロキシアパタ
イト顔料とともに、化粧料に通常に使用される油剤、粉
体（顔料、色素）、樹脂、界面活性剤、粘剤、防腐剤、
香料、紫外線吸収剤（有機系、無機系を含む）、保湿
剤、生理活性成分、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート
剤、中和剤、ｐＨ調整剤などの種々の成分を配合するこ
とができる。

【００３０】油剤の例としては、たとえばセチルアルコ
ール、イソステアリルアルコール、ラウリルアルコー
ル、ヘキサデシルアルコール、オクチルドデカノールな
どの高級アルコール類、イソステアリン酸、ウンデシレ
ン酸、オレイン酸などの脂肪酸類、グリセリン、ソルビ
トール、エチレングリコール、プロピレングリコール、
ポリエチレングリコールなどの多価アルコール類、ミリ
スチン酸ミリスチル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸
デシル、ミリスチン酸イソプロピル、ジメチルオクタン
酸ヘキシルデシル、モノステアリン酸グリセリン、フタ
ル酸ジエチル、モノステアリン酸エチレングリコール、
オキシステアリン酸オクチルなどのエステル類、流動パ
ラフィン、イソパラフィン、ワセリン、スクワランなど
の炭化水素類、ラノリン、還元ラノリン、カルナバロウ
などのロウ、ミンク油、カカオ脂、ヤシ油、パーム核
油、ツバキ油、ゴマ油、ヒマシ油、オリーブ油などの油
脂類があげられる。

【００３１】また、別の形態の油剤の例としては、たと
えぱジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポ
リシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエ
ーテル変性オルガノポリシロキサン、アルキル変性オル
ガノポリシロキサン、糖変性シリコーン、グリセリル変
性シリコーン、アモジメチコーン、アミノ変性オルガノ
ポリシロキサン、シリコーンゲル、アクリルシリコー
ン、トリメチルシロキシケイ酸、シリコーンＲＴＶゴム
などのシリコーン化合物があげられる。

【００３２】さらにフツ素系油剤の例としては、たとえ
ばパーフルオロデカリンなどのフルオロカーボン類、パ
ーフルオロポリエーテル、フッ化ピッチ、パーフルオロ
アルキル鎖を有するフルオロアルコールなどのアルコー
ル類、パーフルオロアルキルリン酸エステルトリエタノ
ールアミン塩などのリン酸エステル類、フルオロアル
キル鎖を有するカルボン酸類、フルオロアルキル変性シ
リコーン、フッ素・ポリエーテル共変性シリコーン、フ
ッ素化シリコーン樹脂などがあげられる。

【００３３】粉体類の例としては、たとえばナイロンビ
ーズ、シリコーンビーズ、テフロン、シリコーンエラス
トマーなどの樹脂粉体の他、黄酸化鉄、赤色酸化鉄、黒
酸化鉄、酸化クロム、酸化コバルト、カーボンブラツ
ク、群青、紺青、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニ
ウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化セリウム、雲
母チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭化珪
素、有機色素、レーキ、微粒子酸化チタン、微粒子酸化
亜鉛、微粒子酸化鉄、セリサイト、マイカ、タルク、板
状硫酸バリウムなどがあげられる。

【００３４】これらの粉体類は、フツ素化合物処理、シ
リコーン処理、金属石鹸処理、アシル化リジン処理、油
剤処理、シラン処理、アミノ酸処理、ワックス処理、金
属酸化物処理、シランカップリング剤処理、有機チタネ
ート処理、脂肪酸処理などの表面処理を施した状態で使
用してもよい。界面活性剤としては、アニオン型界面活
性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤、
ベタイン型界面活性剤のいずれを用いることもできる。

【００３５】生理活性成分の例としては、たとえば抗炎
症剤、血行促進剤、ビタミン類、チロシナーゼ活性阻害
剤、尿素などがあげられる。溶媒の例としては、たとえ
ば精製水、メタノール、エタノール、イソプロピルアル
コール、エーテル、ＬＰＧ、揮発性シリコーン、軽質流
動イソパラフィン、代替フロンなどがあげられる。なお
精製水の代わりにミネラルウォーターを使用することも
できる。

【００３６】この発明のヒドロキシアパタイト顔料を化
粧料に配合する場合の配合量は、化粧の総量に対して
０．１〜１００重量％程度、とくに０．５〜５０重量％
程度が好ましい。

【００３７】

【実施例】以下にこの発明を、実施例、比較例に基づい
て説明する。実施例１平板平面の長径の平均値が約３０μｍ、短径の平均値が
約１０μｍで、かつ厚みの平均値が約０．５μｍであ
る、板状の結晶形状を有するＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏ粉末
１ｋｇと、１０リットルのイオン交換水とを混合し、か
く拌機でかく拌しつつ、液温を４０〜５０℃に加温し
た。

【００３８】そして、かく拌を続けながら上記の懸濁液
に、平均粒径４μｍのＣａ(ＯＨ)₂粉末３００ｇを加え
たのち、アンモニア水でｐＨを６〜１０に調整した。そ
の後、反応液をろ過して固形分を回収し、水洗したのち
乾燥して、反応生成物としてのヒドロキシアパタイト顔
料を製造した。比較例１前述した特開平９−４０４０８号公報に記載された製造
方法で、ヒドロキシアパタイト顔料を製造した。

【００３９】すなわち、上記実施例１で使用したのと同
じ、平板平面の長径の平均値が約３０μｍ、短径の平均
値が約１０μｍで、かつ厚みの平均値が約０．５μｍで
ある、板状の結晶形状を有するＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏ粉
末２５８ｇと、平均粒径４μｍのＣａＣＯ₃粉末１００
ｇとを３リットルのイオン交換水中に加え、かく拌機で
かく拌しつつ、液温を６０℃に加温して５時間、反応さ
せた。

【００４０】そしてその後、反応液をろ過して固形分を
回収し、水洗したのち乾燥して、反応生成物としてのヒ
ドロキシアパタイト顔料を製造した。顔料粒子の外形観察上記実施例１、比較例１で製造したヒドロキシアパタイ
ト顔料の粒子の外形を、走査型電子顕微鏡を用いて観察
した。

【００４１】その結果、実施例１で製造したヒドロキシ
アパタイト顔料は、図１に見るように、元のＣａＨＰＯ
₄・２Ｈ₂Ｏ粉末の形状をほぼ維持した、きれいな板状の
結晶形状を有することが確認された。また上記図１か
ら、ヒドロキシアパタイト顔料の主要部の寸法を求めた
ところ、元のＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏ粉末とほぼ同じ、平
板平面の長径の平均値が約３０μｍ、短径の平均値が約
１０μｍで、かつ厚みの平均値が約０．５μｍであるこ
とが確認された。

【００４２】なお、乾式粒度分布測定装置〔日本電子
(株)製のロドス〕を用いて、レーザー回折法により測定
した、実施例１のヒドロキシアパタイト顔料の平均粒径
は１０μｍであった。一方、比較例１で製造したヒドロ
キシアパタイト顔料は、図２に見るように、元のＣａＨ
ＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏ粉末の形状をほとんど維持しておらず、
中には板状と言いがたいものも多数、含まれていること
が確認された。

【００４３】またこのため、上記図２から、ヒドロキシ
アパタイト顔料の主要部の寸法を測定することはできな
かった。なお、上記乾式粒度分布測定装置を用いて測定
した、比較例１のヒドロキシアパタイト顔料の平均粒径
は１３μｍであった。炭酸塩測定試験前述した「化粧品種別配合成分規格」の、ヒドロキシアパ
タイトに関する諸規定のうち、炭酸塩に関する規定を満
足するか否かを確認すべく、実施例１、比較例１で製造
したヒドロキシアパタイト顔料について、同規格に所載
の下記の試験を行った。

【００４４】まず実施例１、比較例１のヒドロキシアパ
タイト顔料をそれぞれ１．０ｇずつ秤量し、そのそれぞ
れに水５ミリリットルを加えて振り混ぜ、そこへ塩酸２
ミリリットルを加えて、液が泡立つかどうかを観察し
た。その結果、実施例１の方は全く泡立たなかったが、
比較例１の方は激しく泡立つのが確認された。そしてこ
のことから、実施例１のヒドロキシアパタイト顔料は化
粧料用としての規格を満足するのに対し、比較例１のも
のは化粧料用としては規格外であることが確認された。

【００４５】実施例２前記実施例１で製造したヒドロキシアパタイト顔料を使
用して、下記の処方により、ファンデーションを製造し
た。このファンデーションは感触にすぐれており、肌に塗り
伸ばす際にキシミ感を生じなかった。

【００４６】比較例２前記実施例１で製造したヒドロキシアパタイト顔料に代
えて同量の、比較例１で製造したヒドロキシアパタイト
顔料を使用したこと以外は実施例２と同様にして、ファ
ンデーションを製造した。このファンデーションは違和
感があり、肌に塗り伸ばす際にキシミ感を生じた。

【００４７】実施例３前記実施例１で製造したヒドロキシアパタイト顔料を使
用して、下記の処方により、ファンデーションを製造し
た。なおヒドロキシアパタイト顔料を含めて、処方中の
無機粉体としては全て、パーフルオロアルキルリン酸エ
ステル塩で処理したものを用いた。処理量は、無機粉体
１００に対してパーフルオロアルキルリン酸エステル塩
を３（重量比）とした。

【００４８】このファンデーションは紫外線防御効果にすぐれるとと
もに、感触にすぐれており、肌に塗り伸ばす際にキシミ
感を生じなかった。

【００４９】実施例４前記実施例１で製造したヒドロキシアパタイト顔料を使
用して、下記の処方により、ファンデーションを製造し
た。上記成分Ａの各成分としては全て、パーフルオロアルキ
ルリン酸エステル塩で処理したものを用いた。処理量
は、各成分１００に対してパーフルオロアルキルリン酸
エステル塩を３（重量比）とした。

【００５０】上記成分Ａと成分Ｂとを混合し、ついで成分Ｃを加えて
混合したのち、混合物を粉砕し、金型を用いて金皿に打
型して製品とした。

【００５１】このファンデーションは紫外線防御効果、
および体皮脂性（化粧持続性）にすぐれるとともに、感
触にすぐれており、肌に塗り伸ばす際にキシミ感を生じ
なかった。実施例５前記実施例１で製造したヒドロキシアパタイト顔料を使
用して、下記の処方により、ボディパウダーフォームを
製造した。

【００５２】上記成分Ａを混合したのち、製分Ｂを加えてさらに混合
したものをエアゾール缶に注入し、成分Ｃの混合ガスを
充てんして製品とした。

【００５３】このボディパウダーフォームは感触、とく
にさっぱり感にすぐれており、かつ皮脂吸着効果にすぐ
れていた。

【００５４】

【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明によれ
ば、とくに化粧料用の顔料として好適に使用できる新規
なヒドロキシアパタイト顔料と、その効率的な製造方法
と、かかるヒドロキシアパタイト顔料を用いた化粧料と
を提供できるという特有の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の、実施例１で製造したヒドロキシア
パタイト顔料の、粒子の状態を示す電子顕微鏡写真であ
る。

【図２】比較例１で製造した従来のヒドロキシアパタイ
ト顔料の、粒子の状態を示す電子顕微鏡写真である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状の結晶形状を有するヒドロキシアパタ
イト顔料であって、その形状に対応した板状の結晶形状
を有するＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末を水中に懸濁さ
せ、ついでそれよりも平均粒径の小さいＣａ(ＯＨ)₂の
微粉末を加え、最終的にｐＨを６〜１０に調整して製造
されることを特徴とするヒドロキシアパタイト顔料。
【請求項２】水に分散した状態で塩酸を加えても発泡し
ない請求項１記載のヒドロキシアパタイト顔料。
【請求項３】平板平面の長径の平均値が１〜２００μ
ｍ、短径の平均値が上記長径の平均値の０．２倍以上
で、かつ厚みが、上記長径の平均値の０．０００１〜
０．１倍である請求項１記載のヒドロキシアパタイト顔
料。
【請求項４】請求項１記載のヒドロキシアパタイト顔料
を製造する方法であって、その形状に対応した板状の結
晶形状を有するＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏの粉末を水中に懸
濁させ、ついでそれよりも平均粒径の小さいＣａ(ＯＨ)
₂の微粉末を加えて、最終的にｐＨを６〜１０に調整す
ることを特徴とするヒドロキシアパタイト顔料の製造方
法。
【請求項５】請求項１記載のヒドロキシアパタイト顔料
を少なくとも含むことを特徴とする化粧料。