JP2000070565A - Production of pad for seat - Google Patents
Production of pad for seatInfo
- Publication number
- JP2000070565A JP2000070565A JP10246004A JP24600498A JP2000070565A JP 2000070565 A JP2000070565 A JP 2000070565A JP 10246004 A JP10246004 A JP 10246004A JP 24600498 A JP24600498 A JP 24600498A JP 2000070565 A JP2000070565 A JP 2000070565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- carbon dioxide
- added
- hardness
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 122
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 5
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 abstract description 19
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 abstract description 19
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 abstract description 13
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 abstract description 13
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 36
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010016322 Feeling abnormal Diseases 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車の
シートに用いられるクッション体であるシート用パッド
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a pad for a seat, which is a cushion used mainly for an automobile seat.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、自動車用シートの座部や背も
たれ部に用いられるクッションパッドやバッグパッドと
称されるシート用パッドは、成形型にポリウレタン原液
を注入し、発泡成形することにより製造されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a seat pad called a cushion pad or a bag pad used for a seat portion or a backrest portion of an automobile seat is manufactured by injecting an undiluted polyurethane solution into a molding die and subjecting it to foam molding. ing.
【０００３】このようなシート用パッドにおいては、乗
心地性を改善するなどの目的で、パッドの各部位に硬度
差を設ける場合がある。In such a pad for a seat, a hardness difference may be provided at each part of the pad for the purpose of improving riding comfort.
【０００４】例えば、クッションパッドにおいて、サイ
ドサポート性を良くするために、図３に示すように、パ
ッドの左右両側部であるサイド部Ｓの硬度を中央部の座
面部Ｃに対して高く設定することがある。この場合、通
常、サイド部Ｓの硬度は、２５％ＩＬＤで２５〜３５ｋ
ｇｆ／３１４ｃｍ２（ＪＩＳ Ｄ １９７３による。以
下同じ。）に、座面部Ｃの硬度は１６〜２５ｋｇｆ／３
１４ｃｍ２（２５％ＩＬＤ）に設定される。For example, in a cushion pad, in order to improve the side support property, the hardness of the side portions S on the left and right sides of the pad is set higher than that of the seat portion C at the center as shown in FIG. There is. In this case, the hardness of the side portion S is usually 25 to 35 k at 25% ILD.
gf / 314 cm 2 (according to JIS D 1973; the same applies hereinafter), the hardness of the seat surface portion C is 16 to 25 kgf / 3.
It is set to 14 cm 2 (25% ILD).
【０００５】また、シート前縁部のソフト感を良くする
ために、図４に示すように、パッドの座面部Ｃの前側部
分ＣＦの硬度を後側部分ＣＲを含むその他の部位に対し
て低く設定することがある。この場合、前側部分ＣＦの
硬度は８〜１５ｋｇｆ／３１４ｃｍ２（２５％ＩＬＤ）
に、その他の部位の硬度は１６〜２５ｋｇｆ／３１４ｃ
ｍ２（２５％ＩＬＤ）に設定される。In order to improve the softness of the front edge of the seat, as shown in FIG. 4, the hardness of the front portion CF of the seat surface C of the pad is lower than that of other portions including the rear portion CR. May be set. In this case, the hardness of the front part CF is 8 to 15 kgf / 314 cm 2 (25% ILD)
The hardness of other parts is 16-25kgf / 314c
m 2 (25% ILD).
【０００６】このように、パッドの各部位に硬度差を設
ける場合であって、その硬度差を１０％以上に設定する
場合、従来は、各部位を形成するポリウレタン原液を異
なる配合にしている。[0006] As described above, when a hardness difference is provided in each portion of the pad, and when the hardness difference is set to 10% or more, conventionally, the polyurethane stock solution forming each portion is mixed differently.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、異なる
配合のポリウレタン原液を用いる場合、ポリウレタン原
液をストックするためのタンクを別々に設けなければな
らず、また、成形型にポリウレタン原液を注入するため
のノズルヘッドを別々に設けなければならず、製造コス
トを上昇させるという問題がある。However, when polyurethane stock solutions of different compositions are used, tanks for stocking the polyurethane stock solution must be separately provided, and a nozzle for injecting the stock solution into the mold. There is a problem in that the heads must be provided separately, which increases the manufacturing cost.
【０００８】そこで、本発明は、同一のポリウレタン原
液を用いながらパッドの各部位に硬度差を設けることが
できるシート用パッドの製造方法を提供することを目的
とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a pad for a sheet that can provide a difference in hardness at each part of the pad while using the same polyurethane stock solution.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリウレタ
ン原液に炭酸ガスを添加して発泡成形させた場合、炭酸
ガスを添加しない場合に比べて、最大５０％程度まで成
形体の硬度を低下させることができるということを見出
し、本発明を完成するに至った。The inventor of the present invention has found that when carbon dioxide gas is added to a polyurethane stock solution to form a foam, the hardness of the molded product is reduced to a maximum of about 50% as compared with the case where no carbon dioxide gas is added. The inventors have found that the present invention can be performed, and have completed the present invention.
【００１０】すなわち、本発明のシート用パッドの製造
方法は、成形型にポリウレタン原液を注入して発泡成形
することによりシート用パッドを製造する方法におい
て、ポリウレタン原液に添加する炭酸ガスの量をパッド
の部位に応じて変化させることにより、硬度の異なる複
数の部位を有するシート用パッドを製造することを特徴
とする。That is, in the method for producing a sheet pad according to the present invention, a method for producing a sheet pad by injecting a polyurethane stock solution into a molding die and subjecting it to foam molding comprises the steps of: The method according to the present invention is characterized in that a sheet pad having a plurality of portions having different hardnesses is manufactured by changing according to the portions.
【００１１】ポリウレタン原液に添加する炭酸ガスの量
を変化させることにより、添加量の多い部位は少ない部
位よりも発泡成形後の硬度が低くなって、異なる硬度を
有するシート用パッドが得られる。このように同一のポ
リウレタン原液を用いながらパッドの各部位に硬度差を
設けることができるので、サイドサポート性やシート前
縁部のソフト性が改善されたシート用パッドを低コスト
に製造することができる。[0011] By changing the amount of carbon dioxide added to the undiluted polyurethane solution, the hardness of the portion having a large amount of addition after foaming molding is lower than that of the portion having a small amount of addition, and sheet pads having different hardnesses can be obtained. As described above, since the hardness difference can be provided in each part of the pad while using the same polyurethane undiluted solution, a seat pad with improved side support properties and softness of the seat front edge can be manufactured at low cost. .
【００１２】ここで、ポリウレタン原液に添加する炭酸
ガスの量を変化させることには、パッドのある部位にお
いては炭酸ガスを添加しないという場合も含まれる。す
なわち、請求項２記載のように、パッドのある部位を形
成するポリウレタン原液には炭酸ガスを添加せず、他の
部位を形成するポリウレタン原液には炭酸ガスを添加す
ることにより、かかる炭酸ガスの濃度差を利用してパッ
ドの各部位に硬度差をつけてもよい。Here, changing the amount of carbon dioxide to be added to the undiluted polyurethane solution includes a case where carbon dioxide is not added to a portion where a pad is present. That is, as described in claim 2, carbon dioxide is not added to the undiluted polyurethane solution forming the portion where the pad is formed, and the carbon dioxide gas is added to the undiluted polyurethane solution forming the other portions. A hardness difference may be given to each part of the pad using the density difference.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施に関連する事
項について詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The matters relating to the implementation of the present invention will be described below in detail.
【００１４】ポリウレタン原液は、ポリオールとイソシ
アネートとよりなり、通常、これらを所定の配合にした
がって連続的に混合しつつ成形型内に注入される。注入
されたポリウレタン原液は、成形型内で発泡及び一定の
硬化が行なわれることで、ウレタン発泡体製のシート用
パッドが発泡成形される。The undiluted polyurethane solution is composed of a polyol and an isocyanate, and is usually injected into a mold while continuously mixing them according to a predetermined composition. The injected polyurethane stock solution undergoes foaming and certain curing in a molding die to foam-mold a sheet pad made of urethane foam.
【００１５】本発明に用いるポリオールは特に限定され
ないが、炭酸ガスの添加によるオープンセル効果に対し
てフォームの安定性を保つという理由より、官能基数が
３以上の多官能系ポリオールを用いることが好ましい。
イソシアネートも特に限定されないが、通常、ＴＤＩ、
ＭＤＩ等が用いられる。[0015] The polyol used in the present invention is not particularly limited, but it is preferable to use a polyfunctional polyol having three or more functional groups in order to maintain the stability of the foam against the open cell effect due to the addition of carbon dioxide. .
Isocyanate is not particularly limited, but usually, TDI,
MDI or the like is used.
【００１６】本発明においては、ポリウレタン原液に添
加する炭酸ガスの量を形成されるパッドの部位によって
変化させて、該ポリウレタン原液を同一の成形型内で発
泡成形させる。In the present invention, the amount of carbon dioxide to be added to the polyurethane stock solution is varied depending on the portion of the pad to be formed, and the polyurethane stock solution is foam-molded in the same mold.
【００１７】ここで、ポリウンタン原液に炭酸ガスを添
加するとは、イソシアネートと水との反応によって生成
される炭酸ガスとは別に、ポリウレタン原液に炭酸ガス
を添加することをいう。Here, adding carbon dioxide to the polyuntan stock refers to adding carbon dioxide to the polyurethane stock separately from the carbon dioxide generated by the reaction between the isocyanate and water.
【００１８】ポリウレタン原液に添加する炭酸ガスの量
によって、図２に示すように、発泡体の硬度が異なる。
図２に示す例では、ポリウレタン原液として後述する実
施例１の配合液を用いており、発泡体の硬度は炭酸ガス
を添加しない場合の硬度を１００としたときの比率で、
炭酸ガスの添加量はポリオールに対する重量比率で示し
ている。As shown in FIG. 2, the hardness of the foam varies depending on the amount of carbon dioxide added to the polyurethane solution.
In the example shown in FIG. 2, the formulation liquid of Example 1 described later is used as a polyurethane stock solution, and the hardness of the foam is a ratio when the hardness when carbon dioxide gas is not added is 100.
The amount of carbon dioxide added is shown as a weight ratio to the polyol.
【００１９】図２に示すように、炭酸ガスをポリオール
１００重量部に対して２．０重量部添加した場合、添加
しない場合に比べて、発泡体の硬度が５０％程度まで低
下している。なお、このように発泡体の硬度を５０％程
度まで低下させるのに要する炭酸ガスの添加量は、ポリ
ウレタン原液の配合等により異なる。As shown in FIG. 2, when 2.0 parts by weight of carbon dioxide is added to 100 parts by weight of polyol, the hardness of the foam is reduced to about 50% as compared with the case where carbon dioxide is not added. Note that the amount of carbon dioxide added to reduce the hardness of the foam to about 50% varies depending on the formulation of the polyurethane stock solution and the like.
【００２０】図２にも示されているように、パッドの部
位によってより大きな硬度差をつけるためには、パッド
全体に炭酸ガスを添加するよりも、炭酸ガスを添加しな
い部位を設ける方が有利である。一方、炭酸ガスを添加
することにより、(1) 成形型へのポリウレタン原液の注
入がフロス状となり、成形体の表面層が柔かくなるので
触感が向上する、(2) 同一密度であれば配合中の水の添
加量を少なくすることができるので、過剰のウレア結合
が生成されにくく、湿熱圧縮永久歪みの悪化を防止する
ことができ、よって、成形体のへたり性が悪化するとい
う問題を回避することができる、という効果が得られる
ため、かかる効果を重視してパッド全体に炭酸ガスを添
加してその添加量に差を設けてもよい。As shown in FIG. 2, in order to provide a greater difference in hardness between portions of the pad, it is advantageous to provide a portion to which carbon dioxide is not added rather than adding carbon dioxide to the entire pad. It is. On the other hand, by adding carbon dioxide gas, (1) the injection of the undiluted polyurethane solution into the molding die becomes floss-like, and the surface layer of the molded body becomes soft, so that the feel is improved. Can reduce the amount of water to be added, so that an excessive urea bond is hardly generated, and deterioration of the wet heat compression set can be prevented, thereby avoiding the problem that the settability of the molded body is deteriorated. Therefore, carbon dioxide gas may be added to the entire pad with an emphasis on such an effect to provide a difference in the amount of carbon dioxide added.
【００２１】炭酸ガスの添加量としては、ポリオール１
００重量部に対して４．０重量部以下であることが好ま
しい。４．０重量部を越えると、炭酸ガスの添加による
オープンセル効果が過度となり、コラップスを起こすと
いう問題が起こる可能性がある。また、４．０重量部を
越えると硬度及び密度の変化率が小さくなるので、硬度
差をつけるために更に添加する実益は少ない。As the amount of carbon dioxide added, polyol 1
It is preferably 4.0 parts by weight or less based on 00 parts by weight. If the amount exceeds 4.0 parts by weight, the open cell effect due to the addition of carbon dioxide gas becomes excessive, which may cause a problem of causing collapse. On the other hand, if the amount exceeds 4.0 parts by weight, the rate of change in hardness and density becomes small, so that there is little practical benefit to be added to make a difference in hardness.
【００２２】炭酸ガスの添加方法としては、ポリウレタ
ン原液の注入とは別に添加してもよいし、予めポリウレ
タン原液に炭酸ガスを含ませておいてもよい。例えば、
ポリウレタン原液を成形型に注入した後に、成形型内の
所定の箇所に炭酸ガスを吹込むことにより、パッドの部
位に応じて炭酸ガスの濃度差をつけることができる。ま
た、ポリオールとイソシアネートの混合後に、混合物に
炭酸ガスを添加量を任意に変えながら添加して、その添
加量に応じて成形型の所定の箇所に注入することによ
り、炭酸ガスの濃度差をつけることができる。また、ポ
リオールとイソシアネートの混合直前に、ポリオール又
はイソシアネートに炭酸ガスを添加量を任意に変えなが
ら添加することにより、炭酸ガスの濃度差をつけること
もできる。As a method of adding carbon dioxide gas, the carbon dioxide gas may be added separately from the injection of the polyurethane stock solution, or carbon dioxide gas may be added to the polyurethane stock solution in advance. For example,
By injecting carbon dioxide into a predetermined location in the mold after injecting the undiluted polyurethane solution into the mold, a concentration difference of carbon dioxide can be provided depending on the location of the pad. Further, after mixing the polyol and the isocyanate, a carbon dioxide gas is added to the mixture while arbitrarily changing the addition amount, and the mixture is injected into a predetermined portion of the mold according to the addition amount, thereby giving a difference in the carbon dioxide gas concentration. be able to. Further, by adding carbon dioxide gas to the polyol or isocyanate just before mixing with the polyol and the isocyanate while changing the addition amount arbitrarily, the concentration difference of the carbon dioxide gas can be provided.
【００２３】以下、本発明の１実施形態について図１を
参照して説明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００２４】図１は、クッションパッドの製造装置を模
式的に示したものであり、符号１０が成形型、符号１２
がポリオールを供給するポリオールタンク、符号１４が
イソシアネートを供給するイソシアネートタンク、符号
１６がポリウレタン原液に炭酸ガスを添加するための炭
酸ガス供給装置、符号１８がポリウレタン原液を成形型
に注入するためのノズルヘッドをそれぞれ示している。FIG. 1 schematically shows an apparatus for manufacturing a cushion pad.
Is a polyol tank for supplying a polyol, reference numeral 14 is an isocyanate tank for supplying an isocyanate, reference numeral 16 is a carbon dioxide gas supply device for adding carbon dioxide to a polyurethane stock solution, and reference numeral 18 is a nozzle for injecting a polyurethane stock solution into a mold. Each head is shown.
【００２５】成形型１０は、パッドの上面側を形成する
凹状の下型２０と、パッドの下面側を形成する上型２２
とよりなり、上型２２が開閉式になっている。炭酸ガス
供給装置１６は、ポリウレタン原液に任意に量を変化さ
せて炭酸ガスを供給できるように構成されている。ノズ
ルヘッド１８は、下型２０の上方において水平面内を移
動して下型２０の各部位にポリウレタン原液を注入でき
るように構成されている。The molding die 10 includes a concave lower die 20 forming the upper surface of the pad and an upper die 22 forming the lower surface of the pad.
, And the upper mold 22 is openable and closable. The carbon dioxide gas supply device 16 is configured to supply carbon dioxide gas by arbitrarily changing the amount of the undiluted polyurethane solution. The nozzle head 18 is configured to be able to move in a horizontal plane above the lower mold 20 and to inject the undiluted polyurethane solution into each part of the lower mold 20.
【００２６】そして、ポリオールタンク１２からのポリ
オールとイソシアネートタンク１４からのイソシアネー
トとが混合され、混合直後に炭酸ガス供給装置１６から
混合液に炭酸ガスが添加されてノズル１８に供給される
ようになっている。Then, the polyol from the polyol tank 12 and the isocyanate from the isocyanate tank 14 are mixed. Immediately after the mixing, carbon dioxide is added to the mixed solution from the carbon dioxide supply device 16 and supplied to the nozzle 18. ing.
【００２７】ここで、図３に示される、パッドのサイド
部Ｓ，Ｓの硬度を座面部Ｃに対して高く設定する場合に
ついて説明する。Here, a case where the hardness of the side portions S, S of the pad shown in FIG. 3 is set higher than that of the seat surface portion C will be described.
【００２８】図１に示すように、ノズルヘッド１８を、
パッドの座面部Ｃに対応する下型の凹部２０ａの上方に
位置させて、ポリウレタン原液を所定量注入する。この
ときのポリウレタン原液には、炭酸ガス供給装置１６か
ら所定量（例えば、ポリオール１００重量部に対して
２．０重量部）の炭酸ガスを添加する。また、ノズル１
８を、パッドのサイド部Ｓ，Ｓに対応する下型２０の凹
部２０ｂ，２０ｂの上方に位置させて、ポリウレタン原
液を所定量注入する。このときのポリウレタン原液に
は、炭酸ガス供給装置１６からより少量の炭酸ガスを添
加するか又は添加しないでおく。その後、上型２２を閉
めてポリウレタン原液を発泡させる。As shown in FIG. 1, the nozzle head 18 is
A predetermined amount of an undiluted polyurethane solution is injected at a position above the lower concave portion 20a corresponding to the seat surface C of the pad. At this time, a predetermined amount (for example, 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of polyol) of carbon dioxide is added to the polyurethane stock solution from the carbon dioxide supply device 16. Also, nozzle 1
8 is positioned above the concave portions 20b, 20b of the lower mold 20 corresponding to the side portions S, S of the pad, and a predetermined amount of polyurethane solution is injected. At this time, a smaller amount of carbon dioxide is added to the undiluted polyurethane solution from the carbon dioxide supply device 16 or not. Thereafter, the upper mold 22 is closed to foam the undiluted polyurethane solution.
【００２９】実施例１として、表１に示す配合のポリウ
レタン原液を用い、座面部Ｃを形成するポリウレタン原
液に炭酸ガスをポリオール１００重量部に対して２．０
重量部添加し、サイド部Ｓ，Ｓを形成するポリウレタン
原液に炭酸ガスを添加せずに発泡成形したところ、座面
部Ｃの硬度が１８ｋｇｆ／３１４ｃｍ２（２５％ＩＬ
Ｄ）となり、サイド部Ｓ，Ｓの硬度が３５ｋｇｆ／３１
４ｃｍ２（２５％ＩＬＤ）となって、サイドサポート性
の良好なクッションパッドが得られた。In Example 1, a polyurethane stock solution having the composition shown in Table 1 was used, and carbon dioxide gas was added to the polyurethane stock solution for forming the seat portion C in an amount of 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyol.
By adding foam parts without adding carbon dioxide gas to the undiluted polyurethane solution forming the side parts S, S, the hardness of the seat part C was 18 kgf / 314 cm 2 (25% IL).
D), and the hardness of the side portions S, S is 35 kgf / 31.
It became 4 cm 2 (25% ILD), and a cushion pad with good side support properties was obtained.
【００３０】[0030]
【表１】 図４に示される、パッドの座面部Ｃの前側部分ＣＦの硬
度を後側部分ＣＲを含むその他の部位に対して低く設定
する場合についても、上記と同様に、座面部Ｃの前側部
分ＣＦに対応する下型２０の凹部に炭酸ガスを添加した
ポリウレタン原液を所定量注入するとともに、その他の
部位に対応する下型２０内により少量の炭酸ガスを添加
するか又は添加せずにポリウレタン原液を所定量注入し
て、ポリウレタン原液を発泡させる。[Table 1] Also in the case where the hardness of the front portion CF of the seat surface portion C of the pad is set to be lower than that of other portions including the rear portion CR shown in FIG. A predetermined amount of the undiluted polyurethane solution to which carbon dioxide is added is injected into the corresponding concave portion of the lower mold 20, and a small amount of carbon dioxide gas is added to the other part of the lower mold 20 with or without addition. A fixed amount is injected to foam the undiluted polyurethane solution.
【００３１】実施例２として、表１に示す配合のポリウ
レタン原液を用い、座面部Ｃの前側部分ＣＦを形成する
ポリウレタン原液に炭酸ガスをポリオール１００重量部
に対して２．０重量部添加し、他の部位を形成するポリ
ウレタン原液に炭酸ガスを添加せずに発泡成形したとこ
ろ、座面部Ｃの前側部分ＣＦの硬度が１０ｋｇｆ／３１
４ｃｍ２（２５％ＩＬＤ）となり、その他の部位の硬度
が２０ｋｇｆ／３１４ｃｍ２（２５％ＩＬＤ）となっ
て、シート前縁部のソフト感に優れるクッションパッド
が得られた。As Example 2, 2.0 parts by weight of carbon dioxide gas was added to 100 parts by weight of polyol to a polyurethane stock solution forming the front part CF of the seat surface portion C using a polyurethane stock solution having the composition shown in Table 1. When foaming molding was performed without adding carbon dioxide gas to the polyurethane solution forming other portions, the hardness of the front portion CF of the seat portion C was 10 kgf / 31.
The hardness was 4 cm 2 (25% ILD), and the hardness of the other portions was 20 kgf / 314 cm 2 (25% ILD), so that a cushion pad excellent in softness at the front edge of the seat was obtained.
【００３２】なお、以上の実施例においては、パッドを
２種類の硬度に設定する場合について説明したが、本発
明はこれに限られず、３種以上の硬度に設定してもよ
い。In the above embodiment, the case where the pad is set to two kinds of hardness has been described. However, the present invention is not limited to this, and the pad may be set to three or more kinds of hardness.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ポリウレタン原液に添加する炭酸ガスの量を同一成形型
内で変えて発泡成形することにより、１種類のポリウレ
タン原液を用いながら、互いに硬度の異なる複数の部位
を有するシート用パッドを製造することができるので、
タンクの増設やノズルヘッドの多成分化を伴なうことが
なく設備投資が低減され、よって、乗心地性に優れるシ
ート用パッドを低コストに供給することができる。As described above, according to the present invention,
By foaming and molding while changing the amount of carbon dioxide added to the polyurethane stock solution in the same mold, it is possible to manufacture a sheet pad having a plurality of parts having different hardnesses from each other while using one kind of polyurethane stock solution. So
The capital investment can be reduced without increasing the number of tanks or increasing the number of components of the nozzle head, and therefore, it is possible to supply a seat pad having excellent ride comfort at low cost.
【図１】本発明の１実施形態に係るシート用パッドの製
造装置の模式的な断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of an apparatus for manufacturing a sheet pad according to an embodiment of the present invention.
【図２】炭酸ガスの添加量に対する発泡体の硬度変化を
示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing a change in hardness of a foam with respect to an added amount of carbon dioxide gas.
【図３】サイド部を高硬度としたクッションパッドの斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view of a cushion pad having a side portion having high hardness.
【図４】前縁部のソフト感に優れるクッションパッドの
斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a cushion pad having an excellent front edge soft feeling;
１０……成形型 １２……ポリオールタンク １４……イソシアネートタンク １６……炭酸ガス供給装置 １８……ノズルヘッド Ｓ……クッションパッドのサイド部 Ｃ……クッションパッドの座面部 ＣＦ……座面部の前側部分 10 Mold 12 Polyol tank 14 Isocyanate tank 16 Carbon dioxide supply device 18 Nozzle head S Side cushion pad C Side cushion pad seating surface CF Front side of seating surface portion part
Claims (2)
成形することによりシート用パッドを製造する方法にお
いて、 ポリウレタン原液に添加する炭酸ガスの量をパッドの部
位に応じて変化させることにより、硬度の異なる複数の
部位を有するシート用パッドを製造することを特徴とす
るシート用パッドの製造方法。1. A method for manufacturing a pad for a sheet by injecting a polyurethane stock solution into a molding die and foam-molding the same, wherein the hardness is changed by changing the amount of carbon dioxide added to the polyurethane stock solution in accordance with the location of the pad. A method for manufacturing a sheet pad, comprising: manufacturing a sheet pad having a plurality of different portions.
原液には炭酸ガスを添加せず、他の部位を形成するポリ
ウレタン原液には炭酸ガスを添加して、上記発泡成形す
ることを特徴とする請求項１記載のシート用パッドの製
造方法。2. The foaming molding, wherein carbon dioxide is not added to the undiluted polyurethane solution forming the portion where the pad is formed, and carbon dioxide is added to the undiluted polyurethane solution forming the other portion. Item 4. A method for manufacturing a sheet pad according to Item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10246004A JP2000070565A (en) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | Production of pad for seat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10246004A JP2000070565A (en) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | Production of pad for seat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000070565A true JP2000070565A (en) | 2000-03-07 |
Family
ID=17142042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10246004A Withdrawn JP2000070565A (en) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | Production of pad for seat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000070565A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024009627A1 (en) * | 2022-07-06 | 2024-01-11 | 株式会社イノアックコーポレーション | Seat pad |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP10246004A patent/JP2000070565A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024009627A1 (en) * | 2022-07-06 | 2024-01-11 | 株式会社イノアックコーポレーション | Seat pad |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6419863B1 (en) | Method of moulding fillings and seats comprising such fillings | |
| US4965029A (en) | Process for preparing polyurethane foams having zones of differing hardness | |
| JPH0414849B2 (en) | ||
| GB2197659A (en) | Process for preparing polyurethane foams having zones of differing hardness | |
| JP5129430B2 (en) | Method for producing polyurethane foam molded article | |
| JP4315156B2 (en) | Method for producing polyurethane foam molded article | |
| JP2002300936A (en) | Seat pad for vehicle and manufacturing method therefor | |
| JP2006149466A (en) | Pad for sheet and its production method | |
| JP2001505834A (en) | Manufacturing method of multilayer foam products | |
| CN100398037C (en) | Seat pad for vehicle | |
| JP2000070565A (en) | Production of pad for seat | |
| JP6214129B2 (en) | Manufacturing method of different hardness mold foam | |
| JP2002273744A (en) | Three-layered structural cushioning pad and method for manufacturing the same | |
| JP3501219B2 (en) | Manufacturing method of cushioning material | |
| KR101856868B1 (en) | A chair seat | |
| JP2001327357A (en) | Vehicle seat and forming method | |
| JP3301368B2 (en) | Three-layer foam molded article and method for producing the same | |
| JP2001238752A (en) | Automotive seat pad, automotive sheet provided therewith, and manufacturing method of them | |
| JP2003170442A (en) | Method for manufacturing sheet pad | |
| JPH04220313A (en) | Manufacture of polyurethane sheet pad | |
| Zwolinski | Molded Urethane Foam for Automotive Seating | |
| JPH01163022A (en) | Manufactore of foam material cushion from different reaction mixture forming at least two kind of foam material having different elasticity or hardness, particularly, polyurethane foam material, and having different fluidity | |
| JPH0115288B2 (en) | ||
| JPH0118844B2 (en) | ||
| JP2005087339A (en) | Pad for seat and method for manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050513 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060809 |