JP2000040614A - ノイズフィルタ―用コア材 - Google Patents
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い周波数まで減衰率が高く、製造コストが
低いノイズフィルター用コア材を提供すること。 【解決手段】 軟磁性材粉末２をゴムまたはプラスチッ
クななどの絶縁材３の中に分散して埋設したノイズフィ
ルター用コア材。
低いノイズフィルター用コア材を提供すること。 【解決手段】 軟磁性材粉末２をゴムまたはプラスチッ
クななどの絶縁材３の中に分散して埋設したノイズフィ
ルター用コア材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ノイズフィルター
用コア材、特に２００ＭＨｚ以上の高周波に適したノイ
ズフィルター用コア材に関する。
用コア材、特に２００ＭＨｚ以上の高周波に適したノイ
ズフィルター用コア材に関する。
【０００２】
【従来の技術】コアに磁性材料を使用したノイズフィル
ターは、コアの磁性材料の磁気損失によるノイズ抑制効
果を利用したものである。このような磁性材料を使用し
たノイズフィルターとしては、インピーダンス（Ｚ）及
び抵抗（Ｒ）が大きいことが要求されるため、ノイズフ
ィルター用コア材としては比透磁率及び磁気損失が大き
いことが必要となる。
ターは、コアの磁性材料の磁気損失によるノイズ抑制効
果を利用したものである。このような磁性材料を使用し
たノイズフィルターとしては、インピーダンス（Ｚ）及
び抵抗（Ｒ）が大きいことが要求されるため、ノイズフ
ィルター用コア材としては比透磁率及び磁気損失が大き
いことが必要となる。
【０００３】従来、磁性材料をコアとして使用していた
ノイズフィルターは、コア材料としてフェライトを使用
していた。しかし、このフェライトをコアとして使用し
たノイズフィルターは、低周波のノイズフィルタとして
は十分機能しているが、高周波の領域で使用する場合に
コイル数を増加させる必要があり、コイル数を増加させ
ると多数のコイルを密集させることになるため、浮遊キ
ャパシタンスを生じるという不具合があり、更に周波数
が１００ＭＨｚ以上の高周波領域では使用することがで
きないという問題点があった。
ノイズフィルターは、コア材料としてフェライトを使用
していた。しかし、このフェライトをコアとして使用し
たノイズフィルターは、低周波のノイズフィルタとして
は十分機能しているが、高周波の領域で使用する場合に
コイル数を増加させる必要があり、コイル数を増加させ
ると多数のコイルを密集させることになるため、浮遊キ
ャパシタンスを生じるという不具合があり、更に周波数
が１００ＭＨｚ以上の高周波領域では使用することがで
きないという問題点があった。
【０００４】そこで、本発明者達は、１００ＭＨｚ以上
の高周波領域にも使用することができるノイズフィルタ
用のコア材として、パーマロイなどの磁性材料の薄板の
表面に層厚さの異なる２以上の磁気層を絶縁層を介して
積層した広帯域ノイズフィルター用のコア材を発明して
特開平１０─１２４４２号として特許出願した。しか
し、このコア材は、パーマロイなどの磁性材料の薄板を
製造し、その上にスパッタリング法で絶縁層及び磁気層
の薄膜層を形成して製造するため、各工程に時間がかか
るとともに、工程数が多く、また材料も高価であるの
で、コストが高くなるという欠点があった。
の高周波領域にも使用することができるノイズフィルタ
用のコア材として、パーマロイなどの磁性材料の薄板の
表面に層厚さの異なる２以上の磁気層を絶縁層を介して
積層した広帯域ノイズフィルター用のコア材を発明して
特開平１０─１２４４２号として特許出願した。しか
し、このコア材は、パーマロイなどの磁性材料の薄板を
製造し、その上にスパッタリング法で絶縁層及び磁気層
の薄膜層を形成して製造するため、各工程に時間がかか
るとともに、工程数が多く、また材料も高価であるの
で、コストが高くなるという欠点があった。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、高い特
性、すなわち高い周波数まで減衰率が高く、かつ製造コ
ストが低いノイズフィルター用コア材を提供することを
課題としている。
性、すなわち高い周波数まで減衰率が高く、かつ製造コ
ストが低いノイズフィルター用コア材を提供することを
課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のノイズフィルター用コア材は、Ｃｒ：０．
５〜２０％、Ｓｉ：０．００１〜３．０％、Ａｌ：０．
０１〜２０％、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる合金
などの軟磁性材料を偏平などの軟磁性材粉末とし、この
軟磁性材粉末をゴム、プラスチックなどの絶縁材の中に
分散して埋設したものとすることである。
め、本発明のノイズフィルター用コア材は、Ｃｒ：０．
５〜２０％、Ｓｉ：０．００１〜３．０％、Ａｌ：０．
０１〜２０％、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる合金
などの軟磁性材料を偏平などの軟磁性材粉末とし、この
軟磁性材粉末をゴム、プラスチックなどの絶縁材の中に
分散して埋設したものとすることである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明のノイズフィルター
用コア材を詳細に説明する。本発明のノイズフィルター
用コア材の軟磁性材粉末は、純鉄、パーマロイ合金、モ
リブデンパーマロイ合金、センダスト合金、軟磁性アモ
ルファス合金粉末などの公知の軟磁性材粉末でもよい
が、Ｃｒ：０．５〜２０％、Ｓｉ：０．００１〜３．０
％、Ａｌ：０．０１〜２０％、残部Ｆｅからなる合金
（特開平９─２５０１４３号）が透磁率が高く、耐食性
に優れ、偏平化が容易であり、また保磁力（Ｈｃ）も小
さいので好ましい。この軟磁性材粉末は、通常の粉末で
もよいが、アスペクト比が大きいほど反磁界係数が小さ
く、また粉末の充填量を下げることができるので、アス
ペクト比が１０以上、更に好ましくはアスペクト比が２
５以上で、平均粒径が１００μｍ以下、平均短径が６０
μｍ以下、平均厚さが３μｍ以下のものが好ましい。
用コア材を詳細に説明する。本発明のノイズフィルター
用コア材の軟磁性材粉末は、純鉄、パーマロイ合金、モ
リブデンパーマロイ合金、センダスト合金、軟磁性アモ
ルファス合金粉末などの公知の軟磁性材粉末でもよい
が、Ｃｒ：０．５〜２０％、Ｓｉ：０．００１〜３．０
％、Ａｌ：０．０１〜２０％、残部Ｆｅからなる合金
（特開平９─２５０１４３号）が透磁率が高く、耐食性
に優れ、偏平化が容易であり、また保磁力（Ｈｃ）も小
さいので好ましい。この軟磁性材粉末は、通常の粉末で
もよいが、アスペクト比が大きいほど反磁界係数が小さ
く、また粉末の充填量を下げることができるので、アス
ペクト比が１０以上、更に好ましくはアスペクト比が２
５以上で、平均粒径が１００μｍ以下、平均短径が６０
μｍ以下、平均厚さが３μｍ以下のものが好ましい。
【０００８】さらに、本発明のノイズフィルター用コア
材の絶縁材のゴムまたはプラスチックとしては、例えば
天然ゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、ポ
リイソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエ
ンアクリロニトリゴム、イソブチレンイソプレンゴム、
スチレンブタジエンゴムなどの合成ゴム、フエノール樹
脂、エポキシ樹脂、各種ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、ポリ酢酸ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリウレタン及びポリカーボネイト樹脂
などの柔軟若しくは硬質のプラスチック、塩素化ポリエ
チレンなどを用いることができる。
材の絶縁材のゴムまたはプラスチックとしては、例えば
天然ゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、ポ
リイソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエ
ンアクリロニトリゴム、イソブチレンイソプレンゴム、
スチレンブタジエンゴムなどの合成ゴム、フエノール樹
脂、エポキシ樹脂、各種ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、ポリ酢酸ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリウレタン及びポリカーボネイト樹脂
などの柔軟若しくは硬質のプラスチック、塩素化ポリエ
チレンなどを用いることができる。
【０００９】また、本発明のノイズフィルター用コア材
の軟磁性材粉末と絶縁材の混合割合は、これに限定され
るわけではないが、軟磁性材粉末が容量％で５０％以
上、重量で７０％以上、例えば８０％で、絶縁材が、容
量％で５０％以下、重量で３０％以下、例えば２０％で
ある。
の軟磁性材粉末と絶縁材の混合割合は、これに限定され
るわけではないが、軟磁性材粉末が容量％で５０％以
上、重量で７０％以上、例えば８０％で、絶縁材が、容
量％で５０％以下、重量で３０％以下、例えば２０％で
ある。
【００１０】本発明のノイズフィルター用コア材は、偏
平などの軟磁性材粉末と絶縁材をミキシングローラなど
で均一に混合した後ロール成形、押出成形、射出成形な
どの成形後に軟磁性粉末に歪みが残留しない成形方法に
よって断面が図１に示したように成形し、必要に応じて
所望の大きさに切断して製造することができる。プレス
等の圧粉成形法により製造されたいわゆる圧粉磁芯は、
残留歪みが残るため本発明の製造方法としては好ましく
ない。
平などの軟磁性材粉末と絶縁材をミキシングローラなど
で均一に混合した後ロール成形、押出成形、射出成形な
どの成形後に軟磁性粉末に歪みが残留しない成形方法に
よって断面が図１に示したように成形し、必要に応じて
所望の大きさに切断して製造することができる。プレス
等の圧粉成形法により製造されたいわゆる圧粉磁芯は、
残留歪みが残るため本発明の製造方法としては好ましく
ない。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。 実施例１ Ｃｒ：７％、Ｓｉ：１％、Ａｌ：８％、残部Ｆｅからな
る合金を溶解して水噴霧法で平均径１０μｍの粉末を製
造した。この粉末をアトライターに入れてアスペクト比
を２０にし、このフレーク粉末を不活性ガス雰囲気中で
８００℃、１２０分間の焼鈍処理を行った。これらの粉
末（平均粒径が１０μｍ、平均短径が１μｍ、平均厚さ
が１μｍ、アスペクト比２０）５０体積％を塩素化ポリ
エチレン５０体積％中に均一に分散させた後ロール成形
により図１と同様な厚さ０．２５ｍｍ、巾１５０ｍｍ、
長さ２００ｍｍのノイズフィルター用コア材のシートを
製造した。
る合金を溶解して水噴霧法で平均径１０μｍの粉末を製
造した。この粉末をアトライターに入れてアスペクト比
を２０にし、このフレーク粉末を不活性ガス雰囲気中で
８００℃、１２０分間の焼鈍処理を行った。これらの粉
末（平均粒径が１０μｍ、平均短径が１μｍ、平均厚さ
が１μｍ、アスペクト比２０）５０体積％を塩素化ポリ
エチレン５０体積％中に均一に分散させた後ロール成形
により図１と同様な厚さ０．２５ｍｍ、巾１５０ｍｍ、
長さ２００ｍｍのノイズフィルター用コア材のシートを
製造した。
【００１２】このシートから厚さ０．２５ｍｍ、巾１ｍ
ｍ、長さ１２ｍｍのノイズフィルター用コアを作成し、
このノイズフィルター用コアを用い、巻き線をしてコモ
ンモードノイズフィルターを作成した。このコモンモー
ドノイズフィルターの各周波数における減衰率を測定
し、その結果を図２に記載した。なお、各周波数におけ
る減衰率の測定方法は、ネットワークアナライザーによ
りＳ21を測定したものである。
ｍ、長さ１２ｍｍのノイズフィルター用コアを作成し、
このノイズフィルター用コアを用い、巻き線をしてコモ
ンモードノイズフィルターを作成した。このコモンモー
ドノイズフィルターの各周波数における減衰率を測定
し、その結果を図２に記載した。なお、各周波数におけ
る減衰率の測定方法は、ネットワークアナライザーによ
りＳ21を測定したものである。
【００１３】比較例１として板厚が５μｍの７８重量％
Ｎｉ─Ｆｅパーマロイよりなる磁性材料の帯板の片面
に、厚さ５μｍのＳｉＯ2 絶縁層を介して厚さ５μｍの
７８重量％Ｎｉ─Ｆｅパーマロイの薄膜磁性層を設け、
更に厚さ５μｍのＳｉＯ2 絶縁層を介して厚さ５μｍの
７８重量％Ｎｉ─Ｆｅパーマロイの薄膜磁性層を１０層
設けてノイズフィルター用コア材のシートを製造し、こ
のシートから巾１ｍｍ、長さ１２ｍｍのコモンモードノ
イズフィルター用コアを作成し、このコアを用い、巻き
線（１４ターン）してコモンモードノイズフィルターを
作成した。このコモンモードノイズフィルターの各周波
数における減衰率を測定し、その結果を図２に記載し
た。
Ｎｉ─Ｆｅパーマロイよりなる磁性材料の帯板の片面
に、厚さ５μｍのＳｉＯ2 絶縁層を介して厚さ５μｍの
７８重量％Ｎｉ─Ｆｅパーマロイの薄膜磁性層を設け、
更に厚さ５μｍのＳｉＯ2 絶縁層を介して厚さ５μｍの
７８重量％Ｎｉ─Ｆｅパーマロイの薄膜磁性層を１０層
設けてノイズフィルター用コア材のシートを製造し、こ
のシートから巾１ｍｍ、長さ１２ｍｍのコモンモードノ
イズフィルター用コアを作成し、このコアを用い、巻き
線（１４ターン）してコモンモードノイズフィルターを
作成した。このコモンモードノイズフィルターの各周波
数における減衰率を測定し、その結果を図２に記載し
た。
【００１４】比較例２として厚さ０．２５ｍｍ、巾１ｍ
ｍ、長さ１２ｍｍのフェライト製のノイズフィルター用
コアを作成し、このコアを用い、巻き線（１４ターン）
してコモンモードノイズフィルターを作成した。このコ
モンモードノイズフィルターの各周波数における減衰率
を測定し、その結果を図２に記載した。
ｍ、長さ１２ｍｍのフェライト製のノイズフィルター用
コアを作成し、このコアを用い、巻き線（１４ターン）
してコモンモードノイズフィルターを作成した。このコ
モンモードノイズフィルターの各周波数における減衰率
を測定し、その結果を図２に記載した。
【００１５】実施例２ Ｃｒ：７％、Ｓｉ：１％、Ａｌ：８％、残部Ｆｅからな
る合金を溶解して水噴霧法で平均径１０μｍの粉末を製
造し、粉末をアトライターに入れてアスペクト比を２０
にし、このフレーク粉末を不活性ガス雰囲気中で８００
℃、１２０分間の焼鈍処理を行った。これらの粉末（平
均粒径が１０μｍ、平均短径が１μｍ、平均厚さが１μ
ｍ、アスペクト比２０）を５０体積％を塩素化ポリエチ
レン５０体積％中に均一に分散させた後ロール成形によ
り図１と同様な厚さ０．２５ｍｍ、巾１５０ｍｍ、長さ
２００ｍｍのノイズフィルター用コア材のシートを製造
した。
る合金を溶解して水噴霧法で平均径１０μｍの粉末を製
造し、粉末をアトライターに入れてアスペクト比を２０
にし、このフレーク粉末を不活性ガス雰囲気中で８００
℃、１２０分間の焼鈍処理を行った。これらの粉末（平
均粒径が１０μｍ、平均短径が１μｍ、平均厚さが１μ
ｍ、アスペクト比２０）を５０体積％を塩素化ポリエチ
レン５０体積％中に均一に分散させた後ロール成形によ
り図１と同様な厚さ０．２５ｍｍ、巾１５０ｍｍ、長さ
２００ｍｍのノイズフィルター用コア材のシートを製造
した。
【００１６】このシートから厚さ０．２５ｍｍ、巾１ｍ
ｍ、長さ１２ｍｍのノイズフィルター用コアを作成し、
各周波数におけるインピーダンスを測定し、その結果を
図３に記載した。なお、各周波数におけるインピーダン
スの測定には、装置としてインピーダンスアナライザー
ＨＰ４２９１Ｂを使用し、またケーブルとしてφ０．５
ｍｍのＣｕ線を使用し、ターン数１で行った。
ｍ、長さ１２ｍｍのノイズフィルター用コアを作成し、
各周波数におけるインピーダンスを測定し、その結果を
図３に記載した。なお、各周波数におけるインピーダン
スの測定には、装置としてインピーダンスアナライザー
ＨＰ４２９１Ｂを使用し、またケーブルとしてφ０．５
ｍｍのＣｕ線を使用し、ターン数１で行った。
【００１７】比較例３として比較例２に記載したもの、
すなわち厚さ０．２５ｍｍ、巾１ｍｍ、長さ１２ｍｍの
フェライト製のノイズフィルター用コアを作成し、上記
実施例２と同じ方法によって各周波数におけるインピー
ダンスを測定し、その結果を図３、図４及び図５に記載
した。比較例４として径０．５ｍｍのＣｕ線の空芯のコ
イルを用いて上記実施例２と同じ方法によって各周波数
におけるインピーダンスを測定し、その結果を図３、図
４及び図５に記載した。
すなわち厚さ０．２５ｍｍ、巾１ｍｍ、長さ１２ｍｍの
フェライト製のノイズフィルター用コアを作成し、上記
実施例２と同じ方法によって各周波数におけるインピー
ダンスを測定し、その結果を図３、図４及び図５に記載
した。比較例４として径０．５ｍｍのＣｕ線の空芯のコ
イルを用いて上記実施例２と同じ方法によって各周波数
におけるインピーダンスを測定し、その結果を図３、図
４及び図５に記載した。
【００１８】実施例３ Ｃｒ：７％、Ａｌ：９％、残部Ｆｅからなる合金を溶解
して水噴霧法で平均径１８μｍの粉末を製造した。この
粉末の一部を使用し、この粉末が８９ｗｔ％になるよう
にナイロン１２とシラン系カップリング剤Ａ１１００を
混合してコンパウンドを製造した。このコンパウンドを
射出成形して外径１２ｍｍ、内径８．５ｍｍ、長さ１６
ｍｍのノイズフィルター用コア材を製造した。このノイ
ズフィルター用コア材を用いて上記実施例２と同じ方法
によって各周波数におけるインピーダンスの測定した。
その結果を図４及び図５に記載した。
して水噴霧法で平均径１８μｍの粉末を製造した。この
粉末の一部を使用し、この粉末が８９ｗｔ％になるよう
にナイロン１２とシラン系カップリング剤Ａ１１００を
混合してコンパウンドを製造した。このコンパウンドを
射出成形して外径１２ｍｍ、内径８．５ｍｍ、長さ１６
ｍｍのノイズフィルター用コア材を製造した。このノイ
ズフィルター用コア材を用いて上記実施例２と同じ方法
によって各周波数におけるインピーダンスの測定した。
その結果を図４及び図５に記載した。
【００１９】実施例４ 上記実施例３に記載した粉末の一部をアトライターに入
れてアスペクト比を２０にし、このフレーク粉末を不活
性ガス雰囲気中で８００℃、１２０分間の焼鈍処理を行
った。この粉末（平均粒径が１０μｍ、平均短径が１μ
ｍ、平均厚さが１μｍ、アスペクト比２０）が８５ｗｔ
％になるようにナイロン１２とシラン系カップリング剤
Ａ１１００を混合してコンパウンドを製造した。このコ
ンパウンドを射出成形して外径１２ｍｍ、内径８．５ｍ
ｍ、長さ１６ｍｍのノイズフィルター用コア材を製造し
た。このノイズフィルター用コア材を用いて上記実施例
２と同じ方法によって各周波数におけるインピーダンス
の測定した。その結果を図４に記載した。
れてアスペクト比を２０にし、このフレーク粉末を不活
性ガス雰囲気中で８００℃、１２０分間の焼鈍処理を行
った。この粉末（平均粒径が１０μｍ、平均短径が１μ
ｍ、平均厚さが１μｍ、アスペクト比２０）が８５ｗｔ
％になるようにナイロン１２とシラン系カップリング剤
Ａ１１００を混合してコンパウンドを製造した。このコ
ンパウンドを射出成形して外径１２ｍｍ、内径８．５ｍ
ｍ、長さ１６ｍｍのノイズフィルター用コア材を製造し
た。このノイズフィルター用コア材を用いて上記実施例
２と同じ方法によって各周波数におけるインピーダンス
の測定した。その結果を図４に記載した。
【００２０】実施例５ Ｃｒ：７％、Ａｌ：９％、残部Ｆｅからなる合金を溶解
して水噴霧法で平均径７０μｍの粉末を製造した。この
粉末が８９ｗｔ％になるようにナイロン１２とシラン系
カップリング剤Ａ１１００を混合してコンパウンドを製
造した。このコンパウンドを射出成形して外径１２ｍ
ｍ、内径８．５ｍｍ、長さ１６ｍｍのノイズフィルター
用コア材を製造した。このノイズフィルター用コア材を
用いて上記実施例２と同じ方法によって各周波数におけ
るインピーダンスの測定した。その結果を図５に記載し
た。
して水噴霧法で平均径７０μｍの粉末を製造した。この
粉末が８９ｗｔ％になるようにナイロン１２とシラン系
カップリング剤Ａ１１００を混合してコンパウンドを製
造した。このコンパウンドを射出成形して外径１２ｍ
ｍ、内径８．５ｍｍ、長さ１６ｍｍのノイズフィルター
用コア材を製造した。このノイズフィルター用コア材を
用いて上記実施例２と同じ方法によって各周波数におけ
るインピーダンスの測定した。その結果を図５に記載し
た。
【００２１】これらの結果より、本発明のコモンモード
ノイズフィルターは、図２に記載したように比較例１
（Ｎｉ─Ｆｅパーマロイ使用）のコモンモードノイズフ
ィルターと同様に１ＧＨｚまで高い減衰率を示した。こ
れに対して比較例２（フエライト使用）のコモンモード
ノイズフィルターは、２００ＭＨｚより高い周波数にな
ると減衰率が低下した。
ノイズフィルターは、図２に記載したように比較例１
（Ｎｉ─Ｆｅパーマロイ使用）のコモンモードノイズフ
ィルターと同様に１ＧＨｚまで高い減衰率を示した。こ
れに対して比較例２（フエライト使用）のコモンモード
ノイズフィルターは、２００ＭＨｚより高い周波数にな
ると減衰率が低下した。
【００２２】さらに、本発明のノイズフィルター用コア
は、インピーダンスが図３に記載したように比較例４の
Ｃｕ線より何れの周波数においても高く、また比較例３
のフェライト製のものより２５０ＭＨｚ以上において高
くなっている。また、本発明のノイズフィルター用コア
は、図４に記載したように実施例４の偏平の軟磁性材粉
末を使用したものが実施例３の偏平になっていないもの
を使用したものより添加量が４％少なくても同様な結果
になっている。すなわち、偏平の軟磁性材粉末は軟磁性
材粉末の使用量を少なくすることができることが分か
る。また、本発明のノイズフィルター用コアは、図５に
記載したように実施例３の平均径が小さい軟磁性材粉末
を使用したものは、実施例５の大きいものを使用したも
のよりインピーダンスが高くなっている。
は、インピーダンスが図３に記載したように比較例４の
Ｃｕ線より何れの周波数においても高く、また比較例３
のフェライト製のものより２５０ＭＨｚ以上において高
くなっている。また、本発明のノイズフィルター用コア
は、図４に記載したように実施例４の偏平の軟磁性材粉
末を使用したものが実施例３の偏平になっていないもの
を使用したものより添加量が４％少なくても同様な結果
になっている。すなわち、偏平の軟磁性材粉末は軟磁性
材粉末の使用量を少なくすることができることが分か
る。また、本発明のノイズフィルター用コアは、図５に
記載したように実施例３の平均径が小さい軟磁性材粉末
を使用したものは、実施例５の大きいものを使用したも
のよりインピーダンスが高くなっている。
【００２３】
【発明の効果】本発明のノイズフィルター用コア材は、
上記構成にしたことにより、高い周波数においても減衰
効果が高く、また安価（比較例１のものの約１／１００
０、比較例２のものの約１／２）に製造することができ
るという優れた効果を奏する。
上記構成にしたことにより、高い周波数においても減衰
効果が高く、また安価（比較例１のものの約１／１００
０、比較例２のものの約１／２）に製造することができ
るという優れた効果を奏する。
【図１】本発明のノイズフィルター用コア材を模式的に
示した断面図である。
示した断面図である。
【図２】本発明例及び比較例のノイズフィルター用コア
材を使用して製造したコモンモードノイズフィルターの
周波数と減衰率との関係を示すグラフである。
材を使用して製造したコモンモードノイズフィルターの
周波数と減衰率との関係を示すグラフである。
【図３】本発明例の偏平にした軟磁性材粉末を使用した
ノイズフィルター用コア材及び比較例のノイズフィルタ
ー用コア材の周波数とインピーダンスとの関係を示すグ
ラフである。
ノイズフィルター用コア材及び比較例のノイズフィルタ
ー用コア材の周波数とインピーダンスとの関係を示すグ
ラフである。
【図４】本発明例の偏平にした軟磁性材粉末を使用した
ノイズフィルター用コア材、偏平にしてない軟磁性材粉
末を使用したノイズフィルター用コア材及び比較例のノ
イズフィルター用コア材の周波数とインピーダンスとの
関係を示すグラフである。
ノイズフィルター用コア材、偏平にしてない軟磁性材粉
末を使用したノイズフィルター用コア材及び比較例のノ
イズフィルター用コア材の周波数とインピーダンスとの
関係を示すグラフである。
【図５】本発明例の平均径が小さい軟磁性材粉末を使用
したノイズフィルター用コア材、平均径が大きい軟磁性
材粉末を使用したノイズフィルター用コア材及び比較例
のノイズフィルター用コア材材の周波数とインピーダン
スとの関係を示すグラフである。
したノイズフィルター用コア材、平均径が大きい軟磁性
材粉末を使用したノイズフィルター用コア材及び比較例
のノイズフィルター用コア材材の周波数とインピーダン
スとの関係を示すグラフである。
１ ノイズフィルター用コア材のシート ２ 軟磁性粉末 ３ 絶縁材
Claims (4)
- 【請求項１】 軟磁性材粉末を絶縁材の中に分散して埋
設したことを特徴とするノイズフィルター用コア材。 - 【請求項２】 前記軟磁性材粉末が偏平の軟磁性材粉末
であることを特徴とするノイズフィルター用コア材。 - 【請求項３】 前記軟磁性材粉末が重量％で（以下同
じ）、Ｃｒ：０．５〜２０％、Ｓｉ：０．００１〜３．
０％、Ａｌ：０．０１〜２０％、残部Ｆｅ及び不可避不
純物からなることを特徴とする請求項１または請求項２
記載のノイズフィルター用コア材。 - 【請求項４】 前記絶縁材がゴムまたはプラスチックで
あることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１
項記載のノイズフィルター用コア材。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP11036781A JP2000040614A (ja) | 1998-05-18 | 1999-02-16 | ノイズフィルタ―用コア材 |
| TW088107976A TW413823B (en) | 1998-05-18 | 1999-05-17 | Core material for noise filter |
| US09/313,206 US6183657B1 (en) | 1998-05-18 | 1999-05-18 | Core material for noise filter |
| EP99109798A EP0959480B1 (en) | 1998-05-18 | 1999-05-18 | Core material for noise filter |
| DE69935368T DE69935368T2 (de) | 1998-05-18 | 1999-05-18 | Kernmaterial für Störungsfilter |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13535998 | 1998-05-18 | ||
| JP10-135359 | 1998-05-18 | ||
| JP11036781A JP2000040614A (ja) | 1998-05-18 | 1999-02-16 | ノイズフィルタ―用コア材 |
Publications (1)
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|---|---|
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ID=26375882
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11036781A Withdrawn JP2000040614A (ja) | 1998-05-18 | 1999-02-16 | ノイズフィルタ―用コア材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6183657B1 (ja) |
| EP (1) | EP0959480B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000040614A (ja) |
| DE (1) | DE69935368T2 (ja) |
| TW (1) | TW413823B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2020107781A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 軟磁性金属粉末及び磁性シート |
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| CN100360001C (zh) * | 2001-11-09 | 2008-01-02 | Tdk株式会社 | 复合磁性体、片状物品的制法、电磁波吸收片材及其制法 |
| US7261834B2 (en) * | 2003-05-20 | 2007-08-28 | The Board Of Regents Of The University And Community College System Of Nevada On Behalf Of The University Of Nevada, Reno | Tunable magneto-rheological elastomers and processes for their manufacture |
| JP2007208026A (ja) | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Univ Nihon | 複合磁性シートおよびその製造方法 |
| KR20210010175A (ko) * | 2019-07-19 | 2021-01-27 | 현대자동차주식회사 | 자기유변 탄성체 |
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| JPS59119801A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | Seiko Epson Corp | 複合軟磁性材料 |
| JPS61198708A (ja) | 1985-02-28 | 1986-09-03 | Toshiba Corp | チヨ−クコイル |
| JP2688769B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1997-12-10 | 株式会社リケン | 高周波用コイル |
| JPH0682577B2 (ja) | 1989-01-18 | 1994-10-19 | 新日本製鐵株式会社 | Ｆｅ―Ｓｉ系合金圧粉磁心およびその製造方法 |
| JPH04358003A (ja) | 1990-12-20 | 1992-12-11 | Kobe Steel Ltd | 圧粉磁心材およびその製造方法 |
| JPH1012442A (ja) | 1996-06-24 | 1998-01-16 | Daido Steel Co Ltd | 広帯域ノイズフィルタ |
| JPH1083910A (ja) | 1996-09-09 | 1998-03-31 | Daido Steel Co Ltd | 磁心とこれに用いる粉末 |
| JP4069480B2 (ja) | 1997-01-20 | 2008-04-02 | 大同特殊鋼株式会社 | 電磁波及び磁気遮蔽用軟磁性粉末並びに遮蔽用シート |
| JPH1174140A (ja) | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Tokin Corp | 圧粉磁芯の製造方法 |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP11036781A patent/JP2000040614A/ja not_active Withdrawn
- 1999-05-17 TW TW088107976A patent/TW413823B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-05-18 US US09/313,206 patent/US6183657B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-18 DE DE69935368T patent/DE69935368T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-18 EP EP99109798A patent/EP0959480B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020107781A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 軟磁性金属粉末及び磁性シート |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6183657B1 (en) | 2001-02-06 |
| DE69935368D1 (de) | 2007-04-19 |
| EP0959480A2 (en) | 1999-11-24 |
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| DE69935368T2 (de) | 2007-11-08 |
| EP0959480A3 (en) | 2000-03-15 |
| EP0959480B1 (en) | 2007-03-07 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051227 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070107 |