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ITPI20120081A1 - METHOD FOR REALIZING ELECTRICALLY CONDUCTIVE COMPOSITE MAKERS AND METHOD TO REALIZE A JUNCTION OF SUCH MANUFACTURED ARTICLES, IN PARTICULAR IN A SCREENING ENCLOSURE FOR ELECTROMAGNETIC RADIATION - Google Patents

METHOD FOR REALIZING ELECTRICALLY CONDUCTIVE COMPOSITE MAKERS AND METHOD TO REALIZE A JUNCTION OF SUCH MANUFACTURED ARTICLES, IN PARTICULAR IN A SCREENING ENCLOSURE FOR ELECTROMAGNETIC RADIATION Download PDF

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Publication number
ITPI20120081A1
ITPI20120081A1 IT000081A ITPI20120081A ITPI20120081A1 IT PI20120081 A1 ITPI20120081 A1 IT PI20120081A1 IT 000081 A IT000081 A IT 000081A IT PI20120081 A ITPI20120081 A IT PI20120081A IT PI20120081 A1 ITPI20120081 A1 IT PI20120081A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
junction
wall element
electrically conductive
metal
junction area
Prior art date
Application number
IT000081A
Other languages
Italian (it)
Inventor
Renzo Pagliari
Original Assignee
Nuova Connavi S R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nuova Connavi S R L filed Critical Nuova Connavi S R L
Priority to IT000081A priority Critical patent/ITPI20120081A1/en
Priority to PCT/IB2013/056014 priority patent/WO2014013480A2/en
Priority to EP13801718.1A priority patent/EP2893790A2/en
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    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K9/00Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0007Casings
    • H05K9/0009Casings with provisions to reduce EMI leakage through the joining parts
    • HELECTRICITY
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    • HELECTRICITY
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    • H05K9/0007Casings
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    • HELECTRICITY
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    • H05K9/009Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising electro-conductive fibres, e.g. metal fibres, carbon fibres, metallised textile fibres, electro-conductive mesh, woven, non-woven mat, fleece, cross-linked

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Description

Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo †METODO PER REALIZZARE MANUFATTI COMPOSITI ELETTRICAMENTE CONDUTTIVI E METODO PER REALIZZARE UNA GIUNZIONE DI TALI MANUFATTI, IN PARTICOLARE IN UN INVOLUCRO SCHERMANTE PER LA RADIAZIONE ELETTROMAGNETICA†Description of the industrial invention entitled ⠀ METHOD FOR MAKING ELECTRICALLY CONDUCTIVE COMPOSITE PRODUCTS AND METHOD FOR MAKING A JOINT OF SUCH PRODUCTS, IN PARTICULAR IN A SHIELDING ENCLOSURE FOR ELECTROMAGNETIC RADIATION⠀

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Ambito dell’invenzione Scope of the invention

La presente invenzione si riferisce a un metodo per realizzare manufatti rigidi compositi a strati in matrice polimerica che siano elettricamente conduttivi, in particolare pannelli, comprendenti uno strato di materiale elettricamente conduttivo incorporato all’interno della matrice polimerica. The present invention relates to a method for making rigid composite articles in polymeric matrix layers which are electrically conductive, in particular panels, comprising a layer of electrically conductive material incorporated inside the polymeric matrix.

L’invenzione si riferisce inoltre a un metodo per creare giunzioni tra siffatti elementi di parete rigidi a strati compositi, in particolare pannelli, formati da siffatti compositi, di involucri conduttivi e schermanti nei confronti delle radiazioni elettromagnetiche. The invention also relates to a method for creating joints between such rigid wall elements with composite layers, in particular panels, formed by such composites, of conductive and shielding envelopes against electromagnetic radiation.

L’involucro comprendente giunzioni realizzate secondo l’invenzione può essere utilizzato per proteggere apparecchiature comprendenti dispositivi elettronici sensibili alle radiazioni elettromagnetiche. The enclosure comprising joints made according to the invention can be used to protect equipment including electronic devices sensitive to electromagnetic radiation.

Problema tecnico e cenni alla tecnica nota Technical problem and notes on the known art

È noto l’impiego di strutture di involucro schermanti, secondo il principio della gabbia di Faraday, per proteggere dalle radiazioni elettromagnetiche dispositivi elettronici di vario tipo, che possono subire guasti o creare disservizi se investiti da tali radiazioni. The use of shielding enclosure structures, according to the Faraday cage principle, is known to protect various types of electronic devices from electromagnetic radiation, which can fail or create disservices if hit by such radiation.

Nella tecnica costruttiva, tali sono realizzate incorporando uno strato elettricamente conduttivo in un involucro elettricamente isolante, che può avere anche una funzione di resistenza meccanica. In the construction technique, these are made by incorporating an electrically conductive layer in an electrically insulating casing, which can also have a function of mechanical resistance.

È anche noto il problema di unire elementi di involucro che formano struttura di involucro, i quali sono realizzati in un materiale composito provvisto di uno strato di un materiale elettricamente conduttivo continuo incorporato nella parete, in modo da mantenere le proprietà schermanti nei confronti delle radiazioni. A tale scopo, deve essere garantita la continuità elettrica tra gli strati elettricamente conduttivi dei singoli elementi di involucro, mentre gli strati elettricamente conduttivi hanno l’intera superficie ricoperta da un film isolante. It is also known the problem of joining casing elements that form casing structure, which are made of a composite material provided with a layer of a continuous electrically conductive material incorporated in the wall, so as to maintain the shielding properties against radiation. For this purpose, electrical continuity must be guaranteed between the electrically conductive layers of the individual casing elements, while the electrically conductive layers have the entire surface covered with an insulating film.

Gli elementi di involucro possono essere pannelli, ma anche elementi mobili di porte e portelle di accesso, aperture per passaggi cavi, piastre metalliche e così via. The envelope elements can be panels, but also movable elements of doors and access hatches, openings for cable passages, metal plates and so on.

Il problema à ̈ particolarmente sentito se le radiazioni da schermare hanno frequenza elevata, cioà ̈ dell’ordine dei GHz. Tali frequenze sono tipicamente utilizzate dai dispositivi radar. The problem is particularly acute if the radiation to be shielded has a high frequency, that is, of the order of GHz. These frequencies are typically used by radar devices.

Una tecnica volta a garantire la continuità elettrica di strutture in materiale composito per ottenere la schermatura prevede di sottoporre l’involucro, comprendente giunzioni tra elementi di parete, a uno o più cicli di metallizzazione o di verniciatura con vernici conduttive. Tuttavia, in corrispondenza delle giunzioni, in particolare degli spigoli, la metallizzazione o la vernice conduttiva sono poco resistenti alle sollecitazioni meccaniche e atmosferiche, e quindi non à ̈ affidabile nel tempo. A technique aimed at guaranteeing the electrical continuity of structures in composite material to obtain the shielding involves subjecting the casing, including joints between wall elements, to one or more cycles of metallization or painting with conductive paints. However, in correspondence of the joints, in particular of the edges, the metallization or the conductive paint are not very resistant to mechanical and atmospheric stresses, and therefore it is not reliable over time.

Secondo un'altra tecnica, nella fabbricazione degli elementi di parete, delle porzioni di strato elettricamente conduttivo sono lasciate sporgere dalla matrice in cui sono incorporati, in prossimità dei lembi da unire. Al momento della giunzione, si eseguono delle unioni come saldature tra i terminali degli elementi da unire. Ciò richiede molto lavoro, sia per fabbricare che per unire gli elementi di parete. Inoltre tale tecnica à ̈ idonea solo se lo strato conduttivo à ̈ costituito da reti con maglia ragionevolmente larga (> 1-3 mm), per limitare il numero di unioni. Un siffatto strato conduttivo non à ̈ in grado di schermare le radiazioni di frequenza elevata, specialmente se superiore al GHz, per le quali occorre una densità superficiale dello strato elettricamente conduttivo superiore a quella di questo tipo di reti. Inoltre, questa tecnica obbliga a definire la zona di giunzione al momento della fabbricazione dell’elemento di parete, limitandone le possibilità di impiego. Inoltre, possono verificarsi infiltrazioni di acqua e altre sostanze indesiderati all’interno della struttura/dell’involucro. According to another technique, in the manufacture of the wall elements, portions of the electrically conductive layer are left to protrude from the matrix in which they are incorporated, near the edges to be joined. At the time of joining, joins are performed as welds between the terminals of the elements to be joined. This requires a lot of work, both to fabricate and to join the wall elements. Furthermore, this technique is suitable only if the conductive layer is made up of meshes with a reasonably large mesh (> 1-3 mm), to limit the number of joints. Such a conductive layer is not able to shield high frequency radiations, especially if higher than GHz, for which a surface density of the electrically conductive layer higher than that of this type of networks is required. Furthermore, this technique obliges to define the junction area at the moment of manufacturing the wall element, limiting its possibilities of use. In addition, water and other unwanted substances can infiltrate the structure / enclosure.

EP1096077 descrive un substrato comprendente una matrice di materiale bituminoso in cui à ̈ immerso uno strato elettricamente conduttivo come una rete metallica o una lamiera sottile microforata e stirata che presenta porzioni scoperte per essere collegate a corrispondenti porzioni di un substrato adiacente, o ad un altro conduttore esterno o a una sorgente di tensione elettrica o a terra, utile pr per impermeabilizzare superfici di edifici proteggendole da radiazioni elettromagnetiche o per proteggere strutture metalliche come condutture da correnti vaganti o per costruire guide magnetiche. EP1096077 describes a substrate comprising a matrix of bituminous material in which an electrically conductive layer is immersed such as a metal mesh or a micro-perforated and stretched thin sheet which has uncovered portions to be connected to corresponding portions of an adjacent substrate, or to another conductor external or to an electrical voltage source or to the ground, useful for waterproofing building surfaces protecting them from electromagnetic radiation or to protect metal structures such as conduits from stray currents or to build magnetic guides.

Sintesi dell’invenzione Summary of the invention

È quindi scopo della presente invenzione fornire un metodo per rendere conduttivi elementi compositi come pannelli comprendenti al proprio interno uno strato di materiale elettricamente conduttivo. It is therefore an object of the present invention to provide a method for making composite elements conductive such as panels comprising internally a layer of electrically conductive material.

È inoltre scopo della presente invenzione fornire un metodo per realizzare una giunzione tra un elemento di parete di una struttura di involucro schermante e il resto dell’involucro, ad esempio una giunzione con altri elementi di parete, che garantisca la continuità delle proprietà schermanti in corrispondenza della giunzione. It is also an object of the present invention to provide a method for making a joint between a wall element of a shielding casing structure and the rest of the casing, for example a junction with other wall elements, which guarantees the continuity of the shielding properties in junction correspondence.

È uno scopo particolare dell’invenzione fornire un siffatto metodo che garantisca la schermatura nei confronti di radiazioni di frequenza elevata, in particolare superiore a 1 GHz. It is a particular object of the invention to provide such a method which guarantees shielding against high frequency radiations, in particular above 1 GHz.

È uno altro scopo particolare dell’invenzione fornire un siffatto metodo che permetta di definire sull’elemento di parete una zona di giunzione in una posizione qualsiasi. It is another particular object of the invention to provide such a method which allows to define a joint area on the wall element in any position.

È un ulteriore scopo particolare dell’invenzione fornire un siffatto metodo che permetta di realizzare una siffatta giunzione con elementi mobili di detto involucro, quali porte e imposte di vario tipo. It is a further particular object of the invention to provide such a method which allows such a junction to be made with movable elements of said casing, such as doors and shutters of various types.

È altresì scopo particolare dell’invenzione fornire un siffatto metodo che sia di semplice realizzazione. It is also a particular object of the invention to provide such a method which is simple to implement.

È inoltre scopo della presente invenzione fornire una struttura di involucro schermante formata da elementi di parete provvisti di strato elettricamente conduttivo uniti tra di loro in modo da assicurare la schermatura, in particolare, anche nei confronti di radiazioni elettromagnetiche di alta frequenza, ad esempio superiore a 1 GHz. It is also an object of the present invention to provide a shielding casing structure formed by wall elements provided with an electrically conductive layer joined together in such a way as to ensure shielding, in particular, also against high frequency electromagnetic radiations, for example higher than 1 GHz.

Questi e altri scopi sono raggiunti da un metodo per realizzare un manufatto rigido composito a strati elettricamente conduttivo avente una superficie esterna in un materiale polimerico, il metodo comprendendo le fasi di: − disporre uno strato elettricamente conduttivo completamente incorporato in una matrice elettricamente isolante realizzata in tale materiale polimerico; These and other purposes are achieved by a method for making an electrically conductive layered rigid composite product having an external surface in a polymeric material, the method comprising the steps of: ∠'arranging an electrically conductive layer completely incorporated in an electrically insulating matrix made in this polymeric material;

− scelta di una zona di giunzione elettrica su una superficie del manufatto rigido a strati; ⠒choice of an electrical junction area on a surface of the rigid layered product;

− rimozione di una porzione superficiale del materiale polimerico della matrice elettricamente isolante e formazione di una porzione scoperta, rispetto alla matrice elettricamente isolante, del strato elettricamente conduttivo in corrispondenza della zona di giunzione. - removal of a surface portion of the polymeric material of the electrically insulating matrix and formation of an uncovered portion, with respect to the electrically insulating matrix, of the electrically conductive layer at the junction area.

In altre parole, in corrispondenza di tale zona di giunzione si realizza un terminale disponibile per un collegamento elettrico. In particolare, possono essere previsti due terminali, in modo da utilizzare il manufatto come elemento conduttore di corrente elettrica, o come elemento per trasferire un potenziale elettrico tra due elementi collegati ciascuno in un rispettivo di tali terminali. La giunzione tra manufatti del tipo sopra indicato, o la loro incorporazione in involucri provvisti di uno strato di involucro elettricamente conduttivo li rende idonei per la realizzazione o l’integrazione in strutture ad involucro schermante nei confronti di campi elettrici ed elettromagnetici, tipicamente per la protezione di apparecchiature sensibili a tali campi. In other words, a terminal available for an electrical connection is made in correspondence with this junction area. In particular, two terminals can be provided, so as to use the product as an electric current conducting element, or as an element for transferring an electric potential between two elements each connected in a respective one of these terminals. The junction between artifacts of the type indicated above, or their incorporation in enclosures provided with an electrically conductive envelope layer makes them suitable for the realization or integration in enclosure structures shielding against electric and electromagnetic fields, typically for protection of equipment sensitive to these fields.

Per manufatto rigido composito a strati si intende un manufatto che si sviluppa secondo almeno una superficie, piana o curva, secondo cui si sviluppano sia lo strato elettricamente conduttivo sia la matrice elettricamente isolante, la quale comprende due strati che contengono a sandwich lo strato elettricamente conduttivo. In particolare, lo strato elettricamente conduttivo si può trovare in prossimità di una faccia del manufatto, in altre parole i due strati della matrice elettricamente isolante possono avere spessore differente, in particolare lo spessore di uno degli strati può essere inferiore al millimetro, più in particolare dell’ordine dei 100 µm. By rigid composite layered product we mean a product that develops according to at least one surface, flat or curved, according to which both the electrically conductive layer and the electrically insulating matrix develop, which includes two layers that sandwich the electrically conductive layer . In particular, the electrically conductive layer can be found near one face of the product, in other words the two layers of the electrically insulating matrix can have different thickness, in particular the thickness of one of the layers can be less than a millimeter, more specifically of the order of 100 µm.

La matrice elettricamente isolante svolge in generale una funzione protettiva nei confronti dello strato elettricamente conduttivo, cioà ̈ svolge una funzione isolante dagli agenti esterni, meccanici o atmosferici. La matrice elettricamente isolante può anche essere in sé rigida, in particolare può avere una resistenza meccanica predeterminata, che rende il manufatto idoneo per la funzione cui à ̈ destinato. In alternativa, o in aggiunta, il manufatto può comprendere un ulteriore strato rigido e meccanicamente resistente, distinto dalla matrice elettricamente isolante e disposto aderente alla matrice elettricamente isolante, nel caso di matrici comprendenti strati di matrice elettricamente isolante di spessori diversi tale strato meccanicamente resistente essendo disposto lungo la faccia esterna dello strato di matrice elettricamente isolante di spessore maggiore. Il manufatto può poi comprendere ulteriori strati che si sviluppano lungo una faccia della matrice elettricamente isolante o dello strato meccanicamente resistente, dal lato dello strato di matrice elettricamente isolante di spessore maggiore, se questo esiste, e che hanno ad esempio una funzione di isolamento termico, od altre funzioni. The electrically insulating matrix generally performs a protective function against the electrically conductive layer, that is, it performs an insulating function from external, mechanical or atmospheric agents. The electrically insulating matrix can also be rigid in itself, in particular it can have a predetermined mechanical resistance, which makes the product suitable for the function it is intended for. Alternatively, or in addition, the manufactured article can comprise a further rigid and mechanically resistant layer, distinct from the electrically insulating matrix and arranged adherent to the electrically insulating matrix, in the case of matrices comprising layers of electrically insulating matrix of different thicknesses, this mechanically resistant layer being arranged along the outer face of the electrically insulating matrix layer of greater thickness. The manufactured article can then comprise further layers that develop along one face of the electrically insulating matrix or of the mechanically resistant layer, on the side of the electrically insulating matrix layer of greater thickness, if this exists, and which have, for example, a thermal insulation function, or other functions.

Il manufatto può essere un manufatto piano, come un pannello, o curvo, ad esempio può svilupparsi secondo una porzione di cilindro, o un manufatto angolare con due ali che si sviluppano secondo piani reciprocamente inclinati di un angolo solido. The artifact can be a flat artifact, like a panel, or curved, for example it can develop according to a portion of a cylinder, or an angular artifact with two wings that develop according to mutually inclined planes of a solid angle.

Il materiale elettricamente conduttivo può essere un metallo, con una struttura rete o a tessuto, ma anche un materiale non metallico come fibra di carbonio, o anche tessuti metallizzati di comportamento affine ai materiali metallici. The electrically conductive material can be a metal, with a mesh or fabric structure, but also a non-metallic material such as carbon fiber, or even metallized fabrics with a behavior similar to metallic materials.

Il materiale della matrice elettricamente isolante può essere un qualsiasi materiale polimerico termoplastico o termoindurente, che può contenere rinforzi o cariche di vario tipo, ad esempio un rinforzo fibroso, come noto nella tecnica. In una forma relizzativa particolare, la matrice elettricamente isolante à ̈ realizzata in vetroresina, cioà ̈ in un materiale plastico, in particolare una resina poliestere termoindurente, provvista di fibre di vetro incorporate nella resina in modo da formare una struttura di rinforzo. The material of the electrically insulating matrix can be any thermoplastic or thermosetting polymeric material, which can contain reinforcements or fillers of various types, for example a fibrous reinforcement, as known in the art. In a particular embodiment, the electrically insulating matrix is made of fiberglass, that is a plastic material, in particular a thermosetting polyester resin, provided with glass fibers incorporated in the resin so as to form a reinforcing structure.

In particolare, detta matrice elettricamente isolante di materiale polimerico può essere rigida, conferendo essa stessa consistenza rigida al manufatto. In particular, said electrically insulating matrix of polymeric material can be rigid, giving itself a rigid consistency to the product.

In una forma realizzativa, la fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico comprende fasi di: In one embodiment, the step of removing a surface portion of polymeric material comprises steps of:

− predisposizione di una quantità di un materiale metallico di giunzione a una temperatura di deposizione predeterminata, superiore a una temperatura di transizione del materiale polimerico, in cui il materiale polimerico passa da uno stato solido coerente a uno stato incoerente se portato a una temperatura superiore alla temperatura di transizione; ∠'preparation of a quantity of a metal joining material at a predetermined deposition temperature, higher than a transition temperature of the polymeric material, in which the polymeric material passes from a coherent solid state to an incoherent state if brought to a higher temperature at the transition temperature;

− deposizione del materiale metallico di giunzione alla temperatura di deposito in corrispondenza della zona di giunzione, in modo da provocare la rimozione del materiale polimerico in corrispondenza della zona di giunzione, e in modo che il materiale metallico di giunzione si unisca almeno in parte al strato elettricamente conduttivo, creando un terminale elettrico in corrispondenza della zona di giunzione. Detta temperatura di transizione può essere una temperatura di fusione o una temperatura di sublimazione del materiale polimerico, o una temperatura al di sopra della quale ha luogo una decomposizione del materiale polimerico, in modo che il materiale polimerico passi da uno stato sostanzialmente solido a uno stato liquido o gassoso e abbandoni della matrice, ovvero formi prodotti di decomposizione di basso peso molecolare che sono in grado di abbandonare la matrice. ∠'deposition of the metal joint material at the deposit temperature in correspondence of the joint area, so as to cause the removal of the polymeric material in correspondence with the joint area, and in such a way that the metal joint material joins at least in part to the electrically conductive layer, creating an electrical terminal at the junction area. Said transition temperature can be a melting temperature or a sublimation temperature of the polymeric material, or a temperature above which a decomposition of the polymeric material takes place, so that the polymeric material passes from a substantially solid state to a state liquid or gaseous and leaving the matrix, i.e. it forms low molecular weight decomposition products that are able to leave the matrix.

In questo modo, à ̈ possibile rimuovere il materiale polimerico della matrice e realizzare un terminale elettrico coerente, nella zona di giunzione prescelta, con un’unica fase di trattamento. In this way, it is possible to remove the polymeric material of the matrix and create a coherent electrical terminal, in the chosen junction area, with a single treatment step.

In un altra forma realizzativa, la fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico comprende una fase di sabbiatura, cioà ̈ una fase di proiezione di un materiale solido granulare contro il manufatto rigido a strati ad una determinata velocità, in corrispondenza della zona di giunzione. Preferibilmente la fase di sabbiatura à ̈ eseguita in modo da realizzare una superficie di rugosità predeterminata sulla regione del strato elettricamente conduttivo scoperta rispetto alla matrice elettricamente isolante. In tal modo si favorisce l’adesione del materiale di giunzione sulla regione scoperta del strato elettricamente conduttivo. In particolare, la fase di sabbiatura può essere eseguita impiegando un materiale di granulometria predeterminata, in particolare compresa tra 10 µm e 150 µm, più in particolare di granulometria compresa tra 60 µm e 80 µm. Preferibilmente, la fase di sabbiatura può essere eseguita impiegando una sabbia. In another embodiment, the step of removing a surface portion of polymeric material comprises a sandblasting step, that is, a step of projection of a solid granular material against the rigid layered product at a given speed, in correspondence with the area of junction. Preferably, the sandblasting step is carried out in such a way as to provide a surface of predetermined roughness on the region of the electrically conductive layer uncovered with respect to the electrically insulating matrix. In this way the adhesion of the joint material on the uncovered region of the electrically conductive layer is favored. In particular, the sandblasting step can be performed using a material with a predetermined particle size, in particular between 10 µm and 150 µm, more particularly with a particle size between 60 µm and 80 µm. Preferably, the sandblasting step can be performed using a sand.

In un’altra forma realizzativa, la fase di predisposizione di manufatto rigido a strati comprende una fase di formazione di una zona removibile a strappo della matrice in corrispondenza della zona di giunzione, e la fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico prevede una fase di asportazione della zona removibile a strappo. In particolare tale fase di formazione di una zona removibile può comprendere una fase di disposizione di una striscia di tessuto distaccante sullo detto strato elettricamente conduttivo, preferibilmente prevista di mezzi di strappo, in particolare del tipo noto come tipo peel-ply. In another embodiment, the step of preparing a rigid product in layers comprises a step of forming a tear-off removable area of the matrix in correspondence with the junction area, and the step of removing a surface portion of polymeric material provides a phase of removal of the tear-off removable area. In particular, this step of forming a removable zone can comprise a step of arranging a strip of detaching fabric on said electrically conductive layer, preferably provided with tearing means, in particular of the type known as the peel-ply type.

In un’ulteriore forma realizzativa, la fase di rimozione può comprendere una fase di contatto del manufatto, in corrispondenza della zona di giunzione, con una quantità di una sostanza atta a corrodere la matrice elettricamente isolante. Ad esempio, tale sostanza può comprendere cloruro di metilene. In a further embodiment, the removal step may comprise a step of contacting the product, in correspondence with the junction area, with a quantity of a substance suitable to corrode the electrically insulating matrix. For example, this substance may include methylene chloride.

In un’ulteriore forma realizzativa, la fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico della matrice può comprendere una fase di applicazione di una radiazione laser di potenza predeterminata su detta zona di giunzione. In a further embodiment, the step of removing a surface portion of polymeric material of the matrix can comprise a step of applying a laser radiation of predetermined power on said junction area.

Il metodo può comprendere una fase di deposizione di un materiale metallico e di formazione di un terminale elettrico in corrispondenza della zona di giunzione, la fase di deposizione e formazione di terminale elettrico essendo eseguita dopo la fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico. In tal modo à ̈ possibile realizzare un contatto elettrico affidabile con altri manufatti e con corpi conduttori in genere, anche nelle forme realizzative in cui la rimozione della porzione superficiale di materiale polimerico à ̈ eseguita per abrasione meccanica, ad esempio per sabbiatura, chimicamente, ad esempio con un agente corrosivo, o meccanicamente mediante asportazione di un tessuto distaccante predisposto in una zona del manufatto. The method may comprise a step of depositing a metallic material and forming an electrical terminal at the junction area, the step of depositing and forming an electrical terminal being performed after the step of removing a surface portion of polymeric material. In this way it is possible to make a reliable electrical contact with other manufactured articles and with conducting bodies in general, even in the embodiments in which the removal of the surface portion of polymeric material is performed by mechanical abrasion, for example by sandblasting, chemically, for example. for example with a corrosive agent, or mechanically by removing a detaching fabric arranged in a zone of the product.

Detta fase di deposizione può comprendere una fase di deposizione a caldo. La fase di deposizione a caldo può essere una tecnica di thermal spraying, comprendente fasi di fusione del metallo di giunzione, di riduzione in particelle liquide di dimensioni predeterminate, tipicamente dell’ordine dei micron o dei dieci µm e di proiezione delle particelle contro la zona di giunzione. Ad esempio, la tecnica di thermal spraying può essere una tecnica al plasma, per detonazione, all’arco, alla fiamma o altre tecniche. Said deposition step can comprise a hot deposition step. The hot deposition phase can be a thermal spraying technique, comprising phases of melting the junction metal, of reduction into liquid particles of predetermined dimensions, typically of the order of microns or ten µm and of projection of the particles against the junction area. For example, the thermal spraying technique can be a plasma, detonation, arc, flame or other technique.

In alternativa, la fase di deposizione a caldo può comprendere una tecnica di flammizzazione o metallizzazione a spruzzo termico, comprendente una fase di aumento della temperatura di un metallo di giunzione fino a una temperatura prossima alla temperatura di fusione, in cui detto metallo si trova in uno stato plastico avanzato. In particolare, il metallo di giunzione può essere ricavato da un filamento. In particolare, la proiezione avviene mediante impiegando aria compressa come fluido vettore. In particolare l’energia termica per aumentare la temperatura del metallo può essere ottenuta dalla combustione di un gas combustibile, da un plasma, o dalla combustione di un combustibile liquido. La tecnica di flammizzazione à ̈ particolarmente vantaggiosa per eseguire la fase di rimozione del materiale polimerico della matrice elettricamente isolante e di deposizione del metallo di giunzione sullo strato elettricamente conduttivo in una sola fase, in quanto non danneggia lo strato elettricamente conduttivo, anche nei casi in cui tale strato à ̈ realizzato in tessuto di carbonio. Alternatively, the hot deposition step may comprise a flammation or thermal spray metallization technique, comprising a step of increasing the temperature of a junction metal to a temperature close to the melting temperature, in which said metal is in an advanced plastic state. In particular, the joining metal can be made from a filament. In particular, the projection takes place by using compressed air as the vector fluid. In particular, the thermal energy to increase the temperature of the metal can be obtained from the combustion of a combustible gas, from a plasma, or from the combustion of a liquid fuel. The flammation technique is particularly advantageous for carrying out the step of removing the polymeric material of the electrically insulating matrix and depositing the junction metal on the electrically conductive layer in a single step, as it does not damage the electrically conductive layer, even in cases where which this layer is made of carbon fabric.

In alternativa, la fase di deposizione a caldo può comprendere una tecnica di deposizione fisica da vapore, in cui à ̈ prevista una fase di vaporizzazione del materiale metallico di giunzione, e una fase di proiezione in fase vapore del materiale metallico di giunzione sul manufatto rigido a strati in corrispondenza della zona di giunzione. La fase di deposizione fisica da vapore può essere realizzata ricorrendo a tecniche di tipo noto quali evaporazione termica, sputtering, deposizione mediante cannone elettronico, deposizione ad arco e deposizione mediante laser a impulsi. Alternatively, the hot deposition phase can comprise a physical vapor deposition technique, in which a vaporization phase of the metal joining material is provided, and a phase of projection in the vapor phase of the metal joining material onto the rigid product. in layers at the junction area. The physical vapor deposition phase can be carried out using known techniques such as thermal evaporation, sputtering, electron gun deposition, arc deposition and pulsed laser deposition.

Il metallo conduttore di giunzione può anche essere diverso dal materiale dello strato conduttivo dell’elemento di parete e/o dell’involucro, in particolare può essere un materiale galvanicamente compatibile con materiale dello strato conduttivo dell’elemento di parete e/o dell’involucro. Preferibilmente, il materiale conduttore di giunzione à ̈ Nichel, in modo da conferire al terminale elettrico una notevole stabilità chimica rendendolo idoneo, in particolare, per applicazioni in atmosfere corrosive come l’atmosfera marina. The junction conductive metal can also be different from the material of the conductive layer of the wall element and / or of the casing, in particular it can be a material galvanically compatible with the material of the conductive layer of the wall element and / or of the envelope. Preferably, the junction conductive material is Nickel, so as to give the electrical terminal a considerable chemical stability making it suitable, in particular, for applications in corrosive atmospheres such as the marine atmosphere.

In alternativa, la fase di deposizione successiva alla fase di rimozione del strato superficiale di materiale polimerico può comprendere una tecnica di deposizione a freddo o di cold spray, comprendente una fase di riduzione del metallo di giunzione in particelle di dimensioni o granulometria predeterminata, e una fase di proiezione di dette particelle di metallo di giunzione solide sullo strato elettricamente conduttivo. Alternatively, the deposition step subsequent to the removal step of the surface layer of polymeric material may comprise a cold spray or cold deposition technique, comprising a step of reducing the joining metal into particles of predetermined size or grain size, and a step of projection of said solid joining metal particles onto the electrically conductive layer.

Un metodo per realizzare una giunzione di un elemento di parete in un involucro schermante nei confronti di campi elettromagnetici, il metodo comprendendo le fasi di: A method for making a joint of a wall element in an enclosure shielding against electromagnetic fields, the method comprising the steps of:

− predisposizione di un primo elemento di parete e di un secondo elemento di parete, ∠’preparation of a first wall element and a second wall element,

in cui almeno uno di tali primo e secondo elementi di parete à ̈ un elemento di parete composito a strati comprendente una matrice elettricamente isolante realizzata in un materiale polimerico, e uno strato elettricamente conduttivo incorporato nella matrice elettricamente isolante, wherein at least one of such first and second wall elements is a layered composite wall element comprising an electrically insulating matrix made of a polymeric material, and an electrically conductive layer incorporated in the electrically insulating matrix,

l’almeno un elemento di parete a strati avendo una prima zona di giunzione in cui à ̈ disposta una porzione scoperta, rispetto alla matrice elettricamente isolante, del strato elettricamente conduttivo, in particolare un terminale elettrico formato da un metallo di giunzione unito almeno in parte alla porzione scoperta del strato elettricamente conduttivo, in cui la porzione scoperta, in particolare il terminale à ̈ ottenuta/ottenuto attraverso una delle fasi precedentemente indicate, the at least one layered wall element having a first junction zone in which an uncovered portion, with respect to the electrically insulating matrix, of the electrically conductive layer is arranged, in particular an electrical terminal formed by a junction metal joined at least in part to the uncovered portion of the electrically conductive layer, in which the uncovered portion, in particular the terminal, is obtained / obtained through one of the previously indicated steps,

in cui un altro elemento di parete distinto dall’almeno un elemento di parete comprende un conduttore metallico con una seconda zona di giunzione, wherein another wall element distinct from the at least one wall element comprises a metal conductor with a second junction zone,

− disposizione del primo elemento di parete e del secondo elemento di parete in modo che la prima zona di giunzione e la seconda zona di giunzione siano disposte in prossimità l’una dell’altra; ∠’arrangement of the first wall element and the second wall element so that the first junction area and the second junction area are arranged in proximity to each other;

− creazione di una continuità elettrica tra la prima zona di giunzione e la seconda zona di giunzione. ∠’creation of an electrical continuity between the first junction area and the second junction area.

In tal modo, si realizza una giunzione tra zone di giunzione o terminali di sufficiente consistenza strutturale, tale da garantire una giunzione conduttiva tra l’elemento di parete e il resto dell’involucro schermante che à ̈ provvista dei necessari requisiti di resistenza ad agenti di vario tipo. In this way, a junction is made between junction areas or terminals of sufficient structural consistency, such as to guarantee a conductive junction between the wall element and the rest of the shielding enclosure which is provided with the necessary resistance requirements to agents of various types.

Ad esempio, con la tecnica secondo l’invenzione, si ottengono involucri provvisti di giunzioni tra elementi di parete che hanno capacità schermante di almeno 30 dB rispetto a radiazioni di frequenza compresa tra 20 kHz e 40 GHz. For example, with the technique according to the invention, enclosures are obtained provided with junctions between wall elements which have a shielding capacity of at least 30 dB with respect to radiations of frequency between 20 kHz and 40 GHz.

Inoltre, il metodo secondo l’invenzione à ̈ idoneo per realizzare giunzioni di elementi di parete provvisti di uno strato conduttivo a maglia stretta, o un tessuto in fibra di carbonio, idoneo per schermare radiazioni elettromagnetiche di alta frequenza, ad esempio frequenze dell’ordine dei GHz, tipicamente impiegate nelle trasmissioni radar. Furthermore, the method according to the invention is suitable for making junctions of wall elements provided with a conductive layer with a tight mesh, or a carbon fiber fabric, suitable for shielding high frequency electromagnetic radiations, for example frequencies of the ™ order of GHz, typically used in radar transmissions.

La fase di creazione di una continuità elettrica può comprendere una fase di accostamento con contatto della zona di giunzione dell’elemento di parete. Opzionalmente, può essere prevista una fase di fissaggio della parete all’involucro schermante, con mezzi di tipo noto. The phase of creating an electrical continuity can include a phase of approach with contact of the junction area of the wall element. Optionally, a step of fixing the wall to the shielding enclosure can be envisaged, with known means.

Detta fase di creazione di una continuità elettrica può comprendere una fase di interposizione di un elemento elettricamente conduttivo cedevole elasticamente o plasticamente a contatto con la prima zona di giunzione e con la seconda zona di giunzione. l’elemento conduttivo può comprendere, ad esempio, una guarnizione atta a fungere da barriera contro l’umidità e/o contro gli agenti atmosferici. Said step of creating an electrical continuity can comprise a step of interposition of an electrically conductive element which is elastically or plastically yielding in contact with the first junction area and with the second junction area. the conductive element can include, for example, a gasket designed to act as a barrier against humidity and / or against atmospheric agents.

In particolare, la fase di disposizione del primo elemento di parete e del secondo elemento di parete può essere realizzata in modo da lasciare almeno un grado di libertà di movimento del primo elemento di parete rispetto al secondo elemento di parete. In particolare, il primo elemento di parete à ̈ solidale con l’involucro schermante e la prima zona di giunzione e la seconda zona di giunzione sono zone di giunzione rettilinee, e il grado di libertà à ̈ un grado di libertà di rotazione del secondo elemento di parete rispetto al primo elemento di parete e quindi rispetto all’involucro schermante, attorno a un asse compreso tra le zone di giunzione rettilinee. In tal modo, à ̈ possibile realizzare pareti mobili, porte di accesso, portelle di ispezione e passi di mano per accedere all’involucro. In particular, the step of arranging the first wall element and the second wall element can be realized in such a way as to leave at least one degree of freedom of movement of the first wall element with respect to the second wall element. In particular, the first wall element is integral with the shielding casing and the first junction area and the second junction area are straight junction areas, and the degree of freedom is a degree of freedom of rotation of the second wall element with respect to the first wall element and therefore with respect to the shielding casing, around an axis comprised between the straight junction areas. In this way, it is possible to create movable walls, access doors, inspection doors and hand steps to access the enclosure.

In particolare, l’altro elemento di parete à ̈ un elemento di parete metallico, in particolare una piastra metallica collegabile con un attacco di terra di un dispositivo, in particolare di un’antenna, e l’involucro schermante ha un proprio attacco di terra. Il metodo secondo l’invenzione può essere vantaggiosamente impiegato per realizzare un piano di massa per un dispositivo come un’antenna disposta su una superficie dell’involucro schermante, in particolare alla sommità dell’involucro, in cui l’altro elemento di parete forma il piano di massa del dispositivo. In questo caso lo scarico a massa dell’antenna o di altro dispositivo avviene attraverso lo strato elettricamente conduttivo, opportunamente collegato a massa come previsto dalle norme e dalla buona tecnica costruttiva. In particular, the other wall element is a metal wall element, in particular a metal plate that can be connected to an earth connection of a device, in particular of an antenna, and the shielding casing has its own ground attack. The method according to the invention can be advantageously used to create a ground plane for a device such as an antenna arranged on a surface of the shielding enclosure, in particular at the top of the enclosure, in which the other wall element forms the ground plane of the device. In this case, the ground discharge of the antenna or other device takes place through the electrically conductive layer, suitably connected to ground as required by standards and good construction techniques.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

L’invenzione verrà di seguito illustrata con la descrizione di forme realizzative del generatore e del metodo secondo l’invenzione, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, in cui: The invention will be illustrated below with the description of embodiments of the generator and of the method according to the invention, made by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

 la figura 1 à ̈ una vista in sezione schematica di un menufatto rigido a strati realizzato in composito con una matrice elettricamente isolante in un materiale polimerico, e uno strato elettricamente conduttivo completamente incorporato in essa; Figure 1 is a schematic sectional view of a rigid layered article made of composite with an electrically insulating matrix in a polymeric material, and an electrically conductive layer fully incorporated therein;

 la figura 2 à ̈ una vista prospettica schematica di un manufatto rigido a strati come da figura 1; - Figure 2 is a schematic perspective view of a rigid layered product as shown in Figure 1;

 le figure 3 e 4 mostrano schematicamente viste in sezione parziale del manufatto di figura 1 e 2, realizzata in modo da evidenziare lo strato elettricamente conduttivo;  la figura 5 à ̈ una vista in sezione parziale trasversale schematica del manufatto di figura 2 che mostra una zona di giunzione; Figures 3 and 4 schematically show partial sectional views of the product of Figures 1 and 2, made in such a way as to highlight the electrically conductive layer; Figure 5 is a schematic partial cross-sectional view of the product of Figure 2 showing a junction area;

 la figura 6 à ̈ una vista in prospettiva parziale del manufatto di figura 2 predisposta per un’operazione di rimozione e di uno strato di materiale polimerico della matrice e scopertura di una porzione dello strato elettricamente conduttivo; - Figure 6 is a partial perspective view of the product of Figure 2 prepared for an operation to remove a layer of polymeric material from the matrix and uncover a portion of the electrically conductive layer;

 la figura 7 mostra schematicamente un’operazione contemporanea di rimozione di uno strato di materiale polimerico della matrice e creazione di un deposito conduttivo, o terminale elettrico conduttivo della zona di giunzione; Figure 7 schematically shows a simultaneous operation of removing a layer of polymeric material from the matrix and creating a conductive deposit, or conductive electrical terminal of the junction area;

 la figura 8 mostra il manufatto come risulta dall’operazione di figura 7; ï £ § figure 8 shows the product as it results from the operation of figure 7;

 la figura 9 mostra schematicamente un’operazione contemporanea di rimozione eseguita mediante sabbiatura;  la figura 10 mostra il manufatto come risulta dall’operazione di figura 9; ï £ § Figure 9 schematically shows a simultaneous removal operation performed by sandblasting; ï £ § figure 10 shows the product as it results from the operation of figure 9;

 la figura 11 mostra un manufatto del tipo di figura 2 comprendente inoltre una striscia di tessuto distaccante removibile sullo strato elettricamente conduttivo in corrispondenza di una zona di giunzione prescelta; Figure 11 shows an article of the type of Figure 2 further comprising a strip of detachable fabric removable on the electrically conductive layer in correspondence with a preselected junction area;

 la figura 12 mostra un’operazione di rimozione della striscia di tessuto distaccante di figura 11; Figure 12 shows a removal operation of the detaching fabric strip of figure 11;

 la figura 13 mostra una fase di deposizione di un metallo di giunzione in corrispondenza di una zona di giunzione, con una tecnica di deposizione da metallo in fase vapore o in fase liquida; Figure 13 shows a step of depositing a joining metal at a junction zone, with a metal vapor or liquid phase deposition technique;

 la figura 14 mostra il manufatto come risulta dall’operazione di figura 13; ï £ § figure 14 shows the product as it results from the operation of figure 13;

 la figura 15 mostra un’operazione di deposizione di un metallo di giunzione in corrispondenza di una zona di giunzione, con una tecnica flammizzazione da filo metallico allo stato plastico avanzato; ï £ § Figure 15 shows a deposition operation of a joining metal in correspondence with a joining area, with a flammation technique from metal wire in an advanced plastic state;

 la figura 16 mostra una giunzione di testa tra due manufatti, in particolare pannelli, provvisti di zone di giunzione secondo l’invenzione; - Figure 16 shows a butt joint between two manufactured articles, in particular panels, provided with joint areas according to the invention;

 la figura 17 mostra una giunzione d’angolo tra un manufatto, in particolare un pannello provvisto di una zona di giunzione secondo l’invenzione e una base metallica, o in alternativa un ulteriore pannello; - Figure 17 shows a corner joint between an artifact, in particular a panel provided with a joint area according to the invention and a metal base, or alternatively a further panel;

 la figura 18 mostra una manufatto a T; ï £ § Figure 18 shows a T-shaped artifact;

 la figura 19 mostra un’altra giunzione di testa tra due manufatti, in particolare pannelli, provvisti di zone di giunzione secondo l’invenzione; ï £ § Figure 19 shows another butt joint between two manufactured articles, in particular panels, provided with joint areas according to the invention;

 la figura 20 mostra un’altra giunzione tra due pannelli mobili l’uno rispetto all’altro, provvisti di zone di giunzione secondo l’invenzione; ï £ § Figure 20 shows another joint between two panels that are movable one with respect to the other, provided with joint areas according to the invention;

 la figura 21 mostra una struttura di involucro schermante completa di un piano di massa per un’antenna. Figure 21 shows a shielding enclosure structure complete with a ground plane for an antenna.

Descrizione di forme realizzative preferite Description of preferred embodiments

Le figure 1-2 mostrano schematicamente, in sezione trasversale, una struttura di un manufatto rigido a strati 10 realizzato in un materiale composito comprendente una matrice elettricamente isolante 11 realizzata in un materiale polimerico, e uno strato elettricamente conduttivo 13 completamente incorporato nella matrice 11. Figures 1-2 schematically show, in cross section, a structure of a rigid layered product 10 made of a composite material comprising an electrically insulating matrix 11 made of a polymeric material, and an electrically conductive layer 13 completely incorporated in the matrix 11.

Il manufatto rigido a strati 10 si sviluppa lungo almeno una superficie, che può essere una superficie 15 piana, come mostrato nelle figure 1 e 2, o curva, non rappresentata, secondo cui si sviluppano sia lo strato elettricamente conduttivo 13 sia la matrice 11. La matrice 11 comprende due strati 12’,12†che contengono a sandwich lo strato elettricamente conduttivo 13, e che si creano per effetto della tecnica con cui vengono uniti la matrice 11 e lo strato elettricamente conduttivo 13, in cui lo strato elettricamente conduttivo 13 viene sostanzialmente annegato in uno strato liquido di materiale polimerico che forma la matrice 11. Nella variante mostrata in figura 1, i due strati 12’,12†della matrice 11 possono avere spessori s’,s†differenti, in particolare lo strato elettricamente conduttivo 13 si trova in prossimità di una faccia 14’ del manufatto. Tipicamente, lo spessore s’ dello strato più sottile può essere dell’ordine dei 100 µm. The rigid layered product 10 develops along at least one surface, which can be a flat surface 15, as shown in Figures 1 and 2, or curved, not shown, according to which both the electrically conductive layer 13 and the matrix 11 develop. The matrix 11 comprises two layers 12â € ™, 12â € which sandwich the electrically conductive layer 13, and which are created as a result of the technique with which the matrix 11 and the electrically conductive layer 13 are joined, in which the electrically conductive layer 13 is substantially embedded in a liquid layer of polymeric material which forms the matrix 11. In the variant shown in figure 1, the two layers 12â € ™, 12â € of the matrix 11 can have different thicknesses sâ € ™, sâ €, in particular the electrically conductive layer 13 is located near a face 14 'of the product. Typically, the thickness sâ € ™ of the thinnest layer can be in the order of 100 µm.

Nei manufatti mostrati schematicamente nelle figure 1 e 2, la matrice elettricamente isolante 11 può essere in sé rigida, e può in tal caso costituire il manufatto rigido a strati 10 assieme allo strato elettricamente conduttivo 13. In the manufactured articles schematically shown in Figures 1 and 2, the electrically insulating matrix 11 can be rigid in itself, and can in this case constitute the rigid layered product 10 together with the electrically conductive layer 13.

La matrice elettricamente isolante 11 può essere realizzata in un materiale a base di un polimero qualsiasi, preferibilmente termoindurente, come una resina epossidica, o fenolica, o poliestere o altre conosciute, ma anche a base di un polimero termoplastico. Nella matrice 11 sono normalmente previsti rinforzi, ad esempio la matrice 11 può essere in vetroresina. The electrically insulating matrix 11 can be made of a material based on any polymer, preferably thermosetting, such as an epoxy, or phenolic, or polyester or other known resin, but also based on a thermoplastic polymer. Reinforcements are normally provided in the matrix 11, for example the matrix 11 can be made of fiberglass.

Il manufatto può comprendere un ulteriore strato 19, rigido, che può avere funzione di strato meccanicamente resistente, disposto aderente alla matrice 11. Tal e strato à ̈ opzionale ed à ̈ per rappresentato a tratteggio in figura 1. In particolare, lo strato meccanicamente resistente 19 à ̈ disposto sulla faccia esterna 14†dello strato 12†di matrice 11, cioà ̈ dalla parte opposta rispetto allo strato elettricamente conduttivo 13. Ulteriori strati, non rappresentati, possono essere previsti, dalla parte della faccia 14†della matrice 11 con funzione di isolamento termico, o altre funzioni. The manufactured article can comprise a further rigid layer 19, which can act as a mechanically resistant layer, placed adherent to the matrix 11. This layer is optional and is represented by hatching in figure 1. In particular, the mechanically resistant layer 19 is arranged on the external face 14â € of the layer 12â € of the matrix 11, that is, on the opposite side with respect to the electrically conductive layer 13. Further layers, not shown, can be provided, on the side of the face 14â € of the matrix 11 with function thermal insulation, or other functions.

Il manufatto può svilupparsi anche secondo una pluralità di superfici, in particolare può essere un manufatto angolare 20 di figura 17 con due ali 55,56 inclinate reciprocamente secondo un angolo predeterminato α, in questo caso 90°. Il manufatto può anche essere un manufatto a T come mostrato schematicamente in figura 18, con tre ali 57,58,59 inclinate reciprocamente secondo un angolo predeterminato α, in questo caso 90°, in cui à ̈ mostrata una zona di giunzione dell’ala centrale della T. The product can also develop according to a plurality of surfaces, in particular it can be an angular product 20 of figure 17 with two wings 55,56 reciprocally inclined according to a predetermined angle Î ±, in this case 90 °. The artifact can also be a T-shaped artifact as shown schematically in figure 18, with three wings 57,58,59 reciprocally inclined according to a predetermined angle Î ±, in this case 90 °, in which a junction area of the ™ central wing of the T.

Come mostrano schematicamente le figure 3 e 4, lo strato elettricamente conduttivo 13 può avere una struttura a rete o a tessuto, rispettivamente, e può essere realizzato in materiale metallico o non metallico come fibra di carbonio, o in un materiale misto come, o anche un tessuto, in origine non metallico e successivamente metallizzato in modo da comportasi sostanzialmente come un tessuto metallico. Ad esempio possono essere tessuti poliestere nichelati e preimpregnati inclusi nella struttura del manufatto a strati. As shown schematically in Figures 3 and 4, the electrically conductive layer 13 can have a mesh or fabric structure, respectively, and can be made of metallic or non-metallic material such as carbon fiber, or of a mixed material such as, or even a fabric, originally non-metallic and subsequently metallized so as to behave substantially like a metallic fabric. For example, they can be nickel-plated and prepreg polyester fabrics included in the structure of the product in layers.

La figura 1 mostra inoltre due giunzione 21 in cui, come descritto nel seguito, lo strato elettricamente conduttivo 13 viene reso accessibile, e che per questo possono fungere da zone di giunzione elettrica, per esempio, con altri manufatti simili. Come pure descritto nel seguito,le zone di giunzione 21 possono fungere da zone di giunzione meccanica che permettono una continuità elettrica tra il manufatto 10 e i manufatti o strutture collegate. Figure 1 also shows two junctions 21 in which, as described below, the electrically conductive layer 13 is made accessible, and which for this reason can act as electrical junction areas, for example, with other similar manufactured articles. As also described below, the joining areas 21 can act as mechanical joining areas which allow an electrical continuity between the manufactured article 10 and the connected manufactured articles or structures.

Anche se in figura 2 le zone di giunzione 21 hanno forma rettilinea e corrono parallele ai bordi 23 del pannello 10, esse possono avere un qualsiasi andamento conveniente per la giunzione, e possono essere scelte in una regione centrale del pannello o manufatto 10, per creare particolari condizioni di giunzione. Even if in Figure 2 the junction areas 21 have a rectilinear shape and run parallel to the edges 23 of the panel 10, they can have any suitable course for the junction, and can be chosen in a central region of the panel or product 10, to create particular junction conditions.

Per rendere accessibile dall’esterno lo strato elettricamente conduttivo 13 in corrispondenza delle zone di giunzione 21, viene eseguita una fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico della matrice 11 in corrispondenza della zona di giunzione 21. Ciò à ̈ mostrato schematicamente nelle figure 5 e 6, in cui lo spessore s’ dello strato di materiale polimerico asportato, corrispondente allo strato 12’ della matrice 11 (figura 1) à ̈ stato esagerato per esigenze di rappresentazione. Lo spessore s’ ottenibile con le comuni tecniche di incorporazione di un tessuto o rete conduttiva 13 in una matrice polimerica 11 permette infatti di ottenere uno spessore s’ dello strato 12’ dell’ordine di 100-200 µm, su uno spessore totale s della matrice 11 di qualche millimetro. Nella stessa figura à ̈ visibile anche uno strato 25 di un metallo di giunzione che può essere depositato lungo la zona di giunzione 21 formando un terminale elettrico di sufficiente consistenza strutturale, tale da garantire una giunzione conduttiva affidabile tra il manufatto 10 e un conduttore. To make the electrically conductive layer 13 accessible from the outside in correspondence with the junction areas 21, a step of removing a surface portion of polymeric material of the matrix 11 is carried out in correspondence with the junction area 21. This is shown schematically in the Figures 5 and 6, in which the thickness sâ € ™ of the layer of polymeric material removed, corresponding to layer 12â € ™ of the matrix 11 (Figure 1) has been exaggerated for reasons of representation. The thickness sâ € ™ obtainable with the common techniques of incorporation of a conductive fabric or net 13 into a polymeric matrix 11 allows in fact to obtain a thickness sâ € ™ of the layer 12â € ™ of the order of 100-200 µm, on one total thickness s of the matrix 11 of a few millimeters. The same figure also shows a layer 25 of a joint metal which can be deposited along the joint area 21 forming an electrical terminal of sufficient structural consistency, such as to ensure a reliable conductive joint between the product 10 and a conductor.

Come mostrano schematicamente le figure 6-8, per rimuovere una porzione superficiale di materiale polimerico prevede di riscaldare una quantità di un metallo di giunzione 29 a una temperatura di deposizione predeterminata, sensibilmente superiore ad una temperatura di fusione o di rammollimento/fusione o di decomposizione del materiale polimerico della matrice 11. A tale temperatura il metallo 29 può essere fuso o allo stato di vapore. Attraverso un dispositivo di proiezione 27, il metallo viene proiettato contro la faccia 14a della matrice 11, in cui la zona 21 à ̈ definita da strisce di materiale protettivo 28 in modo che il metallo di giunzione 29 raggiunga solo la zona di giunzione 21 predeterminata. In corrispondenza della sola zona di giunzione 21, il materiale polimerico viene evaporato o fuso/rammollito decompostosi e si allontana dal manufatto 10 scoprendo lo strato elettricamente conduttivo. In figura 7 à ̈ mostrato il caso di una fusione/rammollimento del materiale polimerico della matrice 11 che si allontana dalla zona di giunzione 21 come un liquido 31. Nella medesima fase di trattamento, il metallo depositato si fonde con lo strato elettricamente conduttivo 13 in corrispondenza della zona di giunzione 21, formando un terminale elettrico coerente 25. As shown schematically in figures 6-8, in order to remove a surface portion of polymeric material, it is necessary to heat a quantity of a junction metal 29 to a predetermined deposition temperature, significantly higher than a melting or softening / melting or decomposition temperature. of the polymeric material of the matrix 11. At this temperature the metal 29 can be melted or in the vapor state. Through a projection device 27, the metal is projected against the face 14a of the matrix 11, in which the zone 21 is defined by strips of protective material 28 so that the joining metal 29 reaches only the predetermined joining area 21. In correspondence with the junction area 21 only, the polymeric material is evaporated or melted / softened, decomposed and moves away from the article 10, uncovering the electrically conductive layer. Figure 7 shows the case of a melting / softening of the polymeric material of the matrix 11 which moves away from the junction area 21 as a liquid 31. In the same treatment step, the deposited metal melts with the electrically conductive layer 13 in correspondence of the junction area 21, forming a coherent electrical terminal 25.

In alternativa, come mostrato schematicamente in figura 13, la rimozione della porzione superficiale di materiale polimerico prevede una sabbiatura con un solido granulare 33. tipicamente una sabbia di tipo noto ad un tecnico del ramo, proiettata contro la faccia 14a della matrice 11, in cui la zona 21 à ̈ definita da strisce di materiale protettivo 28 in modo che il materiale granulare 33 proiettato raggiunga solo la zona di giunzione 21 predeterminata. In tal modo il materiale polimerico in corrispondenza della zona di giunzione 21 viene allontanato localmente dalla matrice 11 e si ottiene una zona di giunzione 21 come mostrata in figura 10, in cui lo strato conduttivo 13 à ̈ scoperto rispetto alla matrice 11. In particolare un’idonea granulometria del materiale granulare o sabbia 34 sabbia 33 à ̈ compresa tra 10 e 150 µm, più in particolare di granulometria compresa tra 60 µm e 80 µm. Alternatively, as shown schematically in Figure 13, the removal of the surface portion of polymeric material involves sandblasting with a granular solid 33. typically a type of sand known to a person skilled in the art, projected against the face 14a of the matrix 11, in which the zone 21 is defined by strips of protective material 28 so that the projected granular material 33 reaches only the predetermined junction zone 21. In this way the polymeric material in correspondence of the junction area 21 is removed locally from the matrix 11 and a junction zone 21 is obtained as shown in Figure 10, in which the conductive layer 13 is uncovered with respect to the matrix 11. In particular a € ™ suitable granulometry of the granular material or sand 34 sand 33 is between 10 and 150 µm, more particularly with a particle size between 60 µm and 80 µm.

In alternativa, come mostrato in figura 11, il manufatto à ̈ realizzato prevedendo una striscia di tessuto distaccante removibile 35 a strappo ad esempio di un tipo noto come tipo peel-ply, che viene disposta, durante la costruzione formazione del manufatto, sullo strato elettricamente conduttivo 13, lungo la zona di giunzione 21. Lo strato elettricamente conduttivo 13 à ̈ provvista di mezzi di presa 36 ad esempio nella forma di una linguetta sporgente dalla matrice 11. Come mostra la figura 12, Per rimuovere la porzione superficiale di materiale polimerico 37 la striscia removibile a strappo 35 viene rimossa dal manufatto 10, agendo sui mezzi di presa 36. Una volta asportata la striscia di tessuto removibile, lo strato elettricamente conduttivo 13 à ̈ scoperto rispetto alla matrice 10 in corrispondenza della zona di giunzione 21, come mostrato in figura 10. Alternatively, as shown in figure 11, the product is made by providing a strip of detachable removable fabric 35 for example of a type known as the peel-ply type, which is electrically placed on the layer during the construction and formation of the product. conductive 13, along the junction area 21. The electrically conductive layer 13 is provided with gripping means 36 for example in the form of a tongue protruding from the matrix 11. As shown in Figure 12, To remove the surface portion of polymeric material 37 the removable tear-off strip 35 is removed from the article 10, by acting on the gripping means 36. Once the strip of removable fabric has been removed, the electrically conductive layer 13 is uncovered with respect to the matrix 10 at the junction area 21, as shown in figure 10.

In una variante non rappresentata, una configurazione come quella rappresentata in figura 10 può essere ottenuta mediante un attacco chimico con una sostanza aggressiva nei confronti del materiale polimerico della matrice 11, ad esempio con cloruro di metilene. In a variant not shown, a configuration such as that shown in Figure 10 can be obtained by means of a chemical attack with a substance that is aggressive towards the polymeric material of the matrix 11, for example with methylene chloride.

Come mostra la figura 13, dopo la fase di rimozione della una porzione superficiale di materiale polimerico 37, sulla porzione di strato elettricamente conduttivo 13 scoperta rispetto alla matrice elettricamente isolante 11 può essere eseguita una deposizione di un metallo di giunzione 39, in modo da formare un terminale elettrico coerente 25, mostrato in figura 14. As shown in Figure 13, after the step of removing a surface portion of polymeric material 37, on the portion of the electrically conductive layer 13 uncovered with respect to the electrically insulating matrix 11, a deposition of a joining metal 39 can be performed, so as to form a coherent electrical terminal 25, shown in Figure 14.

La deposizione del materiale 39 può essere eseguita con una tecnica di deposizione a caldo, di tipo noto, ad esempio una tecnica di thermal spraying, in cui il materiale metallico di giunzione viene ridotto in particelle di metallo fuso di dimensioni predeterminate, in particolare, la tecnica di thermal spraying à ̈ una tecnica al plasma, per detonazione, all’arco o alla fiamma. The deposition of the material 39 can be performed with a known type of hot deposition technique, for example a thermal spraying technique, in which the metal joining material is reduced into molten metal particles of predetermined dimensions, in particular, the thermal spraying technique is a plasma, detonation, arc or flame technique.

Come mostra la figura 15, un'altra tecnica di deposizione a caldo possibile del materiale di giunzione 39 può essere una tecnica di flammizzazione, in particolare una tecnica a filo in cui un filo 42 del metallo di giunzione viene riscaldato fino a una temperatura prossima alla temperatura di fusione, in cui si trova in uno stato plastico avanzato, e una fase di proiezione del metallo di giunzione 39 dal filo 42 sullo strato elettricamente conduttivo, in corrispondenza della zona di giunzione 42, impiegando un flusso di aria compressa 43 come fluido vettore. As Figure 15 shows, another possible heat deposition technique of the joint material 39 may be a flammation technique, in particular a wire technique in which a wire 42 of the joint metal is heated to a temperature close to the melting temperature, in which it is in an advanced plastic state, and a step of projection of the joining metal 39 from the wire 42 onto the electrically conductive layer, at the junction area 42, using a flow of compressed air 43 as a vector fluid .

Un'altra tecnica di deposizione a caldo possibile del materiale di giunzione 39 può essere una tecnica di deposizione fisica da vapore, in cui il materiale metallico di giunzione viene vaporizzato prima di essere proiettato sul manufatto 10 in corrispondenza della zona di giunzione 21. In figura 13 sono rappresentati generici mezzi di evaporazione e proiezione 32 che possono esser mezzi noti atti a realizzare tecniche di evaporazione quali evaporazione termica, cannone elettronico, sputtering, evaporazione ad arco ed evaporazione mediante laser a impulsi. Another possible hot deposition technique of the joining material 39 can be a physical vapor deposition technique, in which the metallic joining material is vaporized before being projected onto the product 10 at the junction area 21. In the figure 13 shows generic evaporation and projection means 32 which may be known means suitable for carrying out evaporation techniques such as thermal evaporation, electron gun, sputtering, arc evaporation and pulsed laser evaporation.

Le tecniche di deposizione del metallo di giunzione 29,39 sopra indicate possono esser utilizzate anche per compiere la fase di rimozione della porzione superficiale di materiale polimerico della matrice 10 in corrispondenza della zona di giunzione 21 come mostrato in figura 7, e come precedentemente descritto. The above mentioned junction metal deposition techniques 29,39 can also be used to carry out the step of removing the surface portion of polymeric material of the matrix 10 at the junction area 21 as shown in Figure 7, and as previously described.

La figura 13 si può considerare rappresentativa anche di una tecnica di deposizione a freddo o cold spray. In tal caso, il metallo di giunzione 39 à ̈ depositato in fase solida, con un procedimento analogo a quello della sabbiatura. Il metallo di giunzione 39 e le condizioni operative della deposizione in particolare la velocità, vengono scelte in modo che abbia luogo un urto plastico tra il metallo di giunzione 39 e lo strato elettricamente conduttivo. In tal modo, il metallo di giunzione 39 proiettato contro il manufatto 10 aderisce allo strato elettricamente conduttivo 13 e al metallo di giunzione 39 già depositato. Figure 13 can also be considered representative of a cold spray or cold deposition technique. In this case, the joining metal 39 is deposited in the solid phase, with a procedure similar to that of sandblasting. The joining metal 39 and the operating conditions of the deposition, in particular the speed, are chosen so that a plastic collision takes place between the joining metal 39 and the electrically conductive layer. In this way, the junction metal 39 projected against the article 10 adheres to the electrically conductive layer 13 and to the junction metal 39 already deposited.

Nelle figure dalla 16 alla sono mostrate schematicamente giunzioni tra elementi costruttivi 11,11’,51, dei quali almeno uno à ̈ un manufatto rigido composito a strati comprendente una matrice elettricamente isolante 11,11’ realizzata in un materiale polimerico, e uno strato elettricamente conduttivo 31,13’ incorporato nella matrice elettricamente isolante 11,11’, provvisto di una zona di giunzione 21 ottenuta secondo le tecniche precedentemente esemplificate. Le giunzioni sono ottenute disponendo uno dei due elementi costruttivi con le rispettive zone di giunzione 21 disposte in prossimità l’una dell’altra, formando una continuità elettrica tra la zone di giunzione 21. Figures from 16 to schematically show the junctions between construction elements 11,11â € ™, 51, of which at least one is a rigid composite layered product comprising an electrically insulating matrix 11,11â € ™ made of a polymeric material, and one electrically conductive layer 31,13â € ™ incorporated in the electrically insulating matrix 11,11â € ™, provided with a junction area 21 obtained according to the techniques previously exemplified. The junctions are obtained by arranging one of the two construction elements with the respective junction areas 21 arranged in proximity to each other, forming an electrical continuity between the junction areas 21.

La figura 16 mostra una giunzione testa a testa tra due manufatti piani o pannelli 10,10’ provvisti di zone di giunzione 21,21’ in prossimità di rispettivi bordi 23,23’. I pannelli 10,10’ sono disposti con i bordi 23,23’ l’uno affiancato all’altro. La continuità elettrica tra l3e zone di giunzione 21,21’, e quindi tra gli strati conduttivi 13,13’ viene creta sovrapponendo un elemento conduttore 47 in corrispondenza dei bordi 13,13’, in modo da creare un contatto stabile tra la zona di giunzione 21 e la zona di giunzione 21’. L’elemento conduttore può essere un deposito ottenuto con una tecnica di deposizione scelta, ad esempio, tra quelle precedentemente descritte per depositare il metallo di giunzione in corrispondenza delle zone di giunzione 21,21’, oppure può essere una striscia conduttrice 47 fissata ai pannelli 10,10’ con mezzi di fissaggio convenzionali come bulloni, non rappresentati. La coesione meccanica tra i pannelli 10,10’ può essere assicurata con mezzi di fissaggio convenzionali, ad esempio con un supporto 46 montato dalla parte opposta delle zone di giunzione 21,21’, o mediante incollaggio. In una forma realizzativa, la striscia conduttrice 47 può essere ottenuta mediante deposito di una pluralità di veli o tessuti, ad esempio poliestere, contenenti un metallo come nichel e preimpregnati, in particolare con strisce di larghezza decrescente dal primo all’ultimo velo depositato. Figure 16 shows a butt joint between two flat artifacts or panels 10,10â € ™ provided with joint areas 21,21â € ™ close to respective edges 23,23â € ™. The 10,10â € ™ panels are arranged with the 23,23â € ™ edges side by side. The electrical continuity between the junction areas 21,21â € ™, and therefore between the conductive layers 13,13â € ™, is created by superimposing a conducting element 47 at the edges 13,13â € ™, so as to create a stable contact between the junction area 21 and the junction area 21â € ™. The conducting element can be a deposit obtained with a deposition technique chosen, for example, among those previously described to deposit the joining metal in correspondence with the junction areas 21,21â € ™, or it can be a conductive strip 47 fixed to panels 10,10â € ™ with conventional fastening means such as bolts, not shown. The mechanical cohesion between the panels 10,10â € ™ can be ensured with conventional fastening means, for example with a support 46 mounted on the opposite side of the junction areas 21,21â € ™, or by gluing. In one embodiment, the conductive strip 47 can be obtained by depositing a plurality of plies or fabrics, for example polyester, containing a metal such as nickel and prepregs, in particular with strips of decreasing width from the first to the last deposited ply.

La figura 17 mostra una giunzione d’angolo tra un pannello 50 e una base metallica 51, utile per mettere a terra una struttura composita comprendente il pannello 50 rigido ad angolo a strati realizzato in un materiale composito comprendente una matrice elettricamente isolante 11 realizzata in un materiale polimerico, e uno strato elettricamente conduttivo 13 incorporato nella matrice elettricamente isolante 11 provvisto di una zona di giunzione 21 ottenuta in corrispondenza di un lembo di attacco 55 ortogonale al piano principale del pannello 50, secondo le tecniche precedentemente esemplificate. Il pannello 50 viene disposto in prossimità della base metallica 51 con il lembo di attacco 55 parallelo alla base metallica. La continuità elettrica della base metallica 51 con la zona di giunzione 21, e quindi con lo strato elettricamente conduttivo 13 viene creato attraverso un elemento elettricamente conduttivo cedevole elasticamente o plasticamente, come una guarnizione conduttiva 54 con un deposito conduttivo 54 di un materiale come silicone conduttivo disposto secondo la zona di giunzione 21. Il collegamento meccanico tra la base metallica 51 e il pannello 50 viene completato e assicurato con mezzi di fissaggio convenzionali comprendenti mezzi di serraggio della guarnizione conduttiva 54, ad esempio bulloni 53. La guarnizione 54 può inoltre avere funzione di tenuta contro l’umidità e/o contro gli agenti atmosferici. Figure 17 shows a corner joint between a panel 50 and a metal base 51, useful for grounding a composite structure comprising the rigid corner panel 50 made of a composite material comprising an electrically insulating matrix 11 made of a polymeric material, and an electrically conductive layer 13 incorporated in the electrically insulating matrix 11 provided with a junction zone 21 obtained in correspondence with an attachment edge 55 orthogonal to the main plane of the panel 50, according to the previously exemplified techniques. The panel 50 is arranged in proximity to the metal base 51 with the attachment flap 55 parallel to the metal base. The electrical continuity of the metal base 51 with the junction area 21, and therefore with the electrically conductive layer 13 is created through an elastically or plastically yielding electrically conductive element, such as a conductive gasket 54 with a conductive deposit 54 of a material such as conductive silicone arranged according to the junction area 21. The mechanical connection between the metal base 51 and the panel 50 is completed and secured with conventional fastening means comprising clamping means for the conductive gasket 54, for example bolts 53. The gasket 54 can also have a function sealing against humidity and / or atmospheric agents.

Il pannello 50 può inoltre essere impiegato per realizzare giunzioni d’angolo con un altro pannello conduttivo, disposto come la base metallica 51 di figura 17 ma con una zona di giunzione in corrispondenza della zona di giunzione 21 del pannello 50, o per creare una giunzione di testa come il figura 19, disponendo un pannello 50 e un pannello 50’ con i lembi di attacco 55,55’ l’uno di fronte all’altro, con le rispettive zone di attacco 21,21’ affacciate l’una rispetto all’altra, come mostrato in figura 19. The panel 50 can also be used to make corner joints with another conductive panel, arranged like the metal base 51 of figure 17 but with a joint area in correspondence with the joint area 21 of the panel 50, or to create a butt joint like figure 19, arranging a panel 50 and a panel 50â € ™ with the attachment flaps 55.55â € ™ one in front of the other, with the respective attachment areas 21.21â € ™ face each other, as shown in figure 19.

La figura 20 mostra schematicamente una giunzione tra un primo elemento di parete 10, del tipo sopra descritto, e un secondo elemento di parete 10’ che ha un grado di libertà rotazionale rispetto al primo elemento di parete 10’. Ad esempio, il primo elemento di parete può essere un panello fisso di un involucro schermante e il secondo elemento di parete à ̈ un elemento mobile destinato a fungere elemento mobile o anta di una porta o portella di accesso, o portella di ispezione e simili dell’involucro. Il vincolo girevole tra il primo e il secondo elemento di parete 10,10’ à ̈ realizzato in modo noto, non rappresentato, e il contatto elettrico tra le zone di giunzione 21,21’ rettilinee e parallele all’asse di della rotazione dell’elemento 10’ rispetto all’elemento 10, à ̈ realizzato da un elemento cedevole elasticamente o plasticamente, come una guarnizione conduttiva 57. Figure 20 schematically shows a junction between a first wall element 10, of the type described above, and a second wall element 10â € ™ which has a degree of rotational freedom with respect to the first wall element 10â € ™. For example, the first wall element can be a fixed panel of a shielding casing and the second wall element is a mobile element intended to act as a mobile element or leaf of a door or access hatch, or inspection hatch and the like of the € ™ casing. The revolving link between the first and the second wall element 10,10â € ™ is made in a known way, not shown, and the electrical contact between the junction areas 21,21â € ™ straight and parallel to the axis of the rotation of element 10â € ™ with respect to element 10, is made from an elastically or plastically yielding element, such as a conductive gasket 57.

Con riferimento alla figura 21, viene descritta un’applicazione della tecnica di giunzione di pannelli compositi con altri elementi conduttori, in particolare un elemento di parete metallico come una piastra. Nel caso di figura 21, un involucro schermante 60 à ̈ realizzato in con pannelli 10 provvisti d uno strato elettricamente conduttivo 13 come in figura 2, incorporato in una matrice 11. In particolare, un pannello 10†presenta un foro, in questo caso un foro centrale rettangolare, e una zona di giunzione 21 in prossimità del perimetro di tale foro centrale, con la zona di giunzione 21 realizzata secondo uno dei modi precedentemente descritti sul pannello 10†. With reference to Figure 21, an application of the technique of joining composite panels with other conductive elements, in particular a metal wall element such as a plate, is described. In the case of figure 21, a shielding casing 60 is made with panels 10 provided with an electrically conductive layer 13 as in figure 2, incorporated in a matrix 11. In particular, a panel 10â € has a hole, in this case a rectangular central hole, and a junction area 21 near the perimeter of this central hole, with the junction area 21 made according to one of the methods previously described on panel 10â €.

In una forma realizzativa, mostrata in figura 21, l’altro elemento di parete à ̈ un elemento metallico, in particolare una piastra metallica 16 collegabile con un attacco di terra di un dispositivo, e l’involucro schermante 60 ha un proprio attacco di terra 64,65. Un’antenna 62 comprende un elemento a stilo 52 e un piano di massa, che forma la piastra di base metallica 16. Un collegamento elettrico à ̈ realizzato tra la piastra di base 16, in questo caso rettangolare, e il pannello forato 10†, in corrispondenza del foro del pannello 10†, creando una continuità elettrica tra la piastra di base metallica 16 e lo strato conduttivo del pannello 10†, attraverso la zona di giunzione 21, prevedendo eventualmente un materiale cedevole conduttivo, non rappresentato, tra la piastra 16 e la zona di giunzione 21, ed assicurando il contatto attraverso mezzi di collegamento meccanico convenzionali, non rappresentati, come bulloni, linee di incollaggio e simili, tra la piastra 16 e il pannello 10†. Il pannello 10†à ̈ a sua volta collegato con i pannelli 10, ad esempio secondo una delle tecniche precedentemente descritte, in modo da creare una continuità elettrica tra i rispettivi strati conduttivi 13. La struttura elettricamente conduttiva dell’involucro schermante 60, formata dal complesso degli strati elettricamente conduttivi 13 dei pannelli 10,10†à ̈ collegata a massa attraverso un componente metallico 66 di una struttura, ad esempio una nave, o con un eventuale elemento di un impianto di dispersione di terra 67 della struttura. Il collegamento tra la struttura elettricamente conduttiva e la terra può realizzarsi attraverso una zona o più zone di giunzione su cui à ̈ collegato un cavo conduttore per dispersione di terra 65, a sua volta collegato alla struttura 66 o all’elemento di dispersione 67. In one embodiment, shown in figure 21, the other wall element is a metal element, in particular a metal plate 16 which can be connected to an earth connection of a device, and the shielding casing 60 has its own connection of land 64.65. An antenna 62 comprises a stylus element 52 and a ground plane, which forms the metal base plate 16. An electrical connection is made between the base plate 16, in this case rectangular, and the perforated panel 10â € , in correspondence with the hole in the panel 10â €, creating an electrical continuity between the metal base plate 16 and the conductive layer of the panel 10â €, through the junction area 21, possibly providing a yielding conductive material, not shown, between the plate 16 and the joint area 21, and ensuring contact through conventional mechanical connection means, not shown, such as bolts, gluing lines and the like, between the plate 16 and the panel 10â €. The panel 10â € is in turn connected with the panels 10, for example according to one of the techniques described above, so as to create an electrical continuity between the respective conductive layers 13. The electrically conductive structure of the shielding casing 60, formed from the complex of the electrically conductive layers 13 of the panels 10,10â € it is connected to earth through a metal component 66 of a structure, for example a ship, or with a possible element of an earth leakage system 67 of the structure. The connection between the electrically conductive structure and the earth can be made through a zone or more junction zones on which an earth leakage conductor cable 65 is connected, in turn connected to the structure 66 or to the dispersion element 67.

La descrizione di cui sopra di forme realizzative dell’invenzione à ̈ in grado di mostrare l’invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tale forma realizzativa specifica senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e, quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti della forma realizzativa specifica. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione. S’intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e, per questo, non limitativo. The above description of embodiments of the invention is able to show the invention from a conceptual point of view so that others, using the known technique, will be able to modify and / or adapt this specific embodiment in various applications. without further research and without departing from the inventive concept, and, therefore, it is understood that such adaptations and modifications will be considered as equivalent to the specific embodiment. The means and materials for carrying out the various functions described may be of various nature without thereby departing from the scope of the invention. It is understood that the expressions or terminology used have a purely descriptive purpose and, therefore, not limitative.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI 1. Un metodo per realizzare un manufatto rigido composito a strati (10) elettricamente conduttivo avente una superficie esterna in un materiale polimerico,, detto metodo comprendendo le fasi di: − disporre uno strato elettricamente conduttivo (13) completamente incorporato in una matrice elettricamente isolante (11) realizzata in detto materiale polimerico; − scelta di una zona di giunzione elettrica (21) su una superficie (14’) di detto manufatto rigido a strati (10); − rimozione di una porzione superficiale di detto materiale polimerico di detta matrice elettricamente isolante (11) e formazione di una porzione scoperta, rispetto a detta matrice elettricamente isolante (11), di detto strato elettricamente conduttivo (13) in corrispondenza di detta zona di giunzione (21). CLAIMS 1. A method for making an electrically conductive layered rigid composite article (10) having an outer surface in a polymeric material, said method comprising the steps of: ∠’arrange an electrically conductive layer (13) completely incorporated in an electrically insulating matrix (11) made of said polymeric material; ∠’choice of an electrical junction area (21) on a surface (14â € ™) of said rigid layered product (10); - removal of a surface portion of said polymeric material of said electrically insulating matrix (11) and formation of an uncovered portion, with respect to said electrically insulating matrix (11), of said electrically conductive layer (13) in correspondence with said zone of junction (21). 2. Un metodo come da rivendicazione 1, in cui detta fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico comprende fasi di: − predisposizione di una quantità di un materiale metallico di giunzione (29) a una temperatura di deposizione predeterminata, superiore a una temperatura di transizione di detto materiale polimerico, in cui detto materiale polimerico passa da uno stato solido coerente a uno stato incoerente se portato a una temperatura superiore a detta temperatura di transizione; − deposizione di detto materiale metallico di giunzione (29) a detta temperatura di deposito in corrispondenza di detta zona di giunzione (21), in modo da provocare detta rimozione di detto materiale polimerico in corrispondenza di detta zona di giunzione (21), e in modo che detto materiale metallico di giunzione si unisca almeno in parte a detto strato elettricamente conduttivo (13), creando un terminale elettrico (25) in corrispondenza di detta zona di giunzione (21). 2. A method as per claim 1, wherein said step of removing a surface portion of polymeric material comprises steps of: - preparation of a quantity of a metal junction material (29) at a predetermined deposition temperature, higher than a transition temperature of said polymeric material, in which said polymeric material passes from a coherent solid state to an incoherent state if brought at a temperature higher than said transition temperature; deposition of said metal junction material (29) at said deposit temperature in correspondence of said junction area (21), so as to cause said removal of said polymeric material in correspondence of said junction area (21), and so that said junction metal material joins at least in part to said electrically conductive layer (13), creating an electric terminal (25) in correspondence with said junction area (21). 3. Un metodo come da rivendicazione 1, in cui detta fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico comprende una fase di sabbiatura, cioà ̈ una fase di proiezione di un materiale solido granulare (33) contro detto manufatto rigido a strati (10) ad una determinata velocità, in corrispondenza di detta zona di giunzione (21), in particolare detta fase di sabbiatura à ̈ eseguita in modo da realizzare una superficie di rugosità predeterminata su detta porzione di detto strato elettricamente conduttivo (13) scoperta rispetto a detta matrice elettricamente isolante (11), in particolare, la fase di sabbiatura à ̈ eseguita impiegando un materiale granulare (33) di granulometria predeterminata, in particolare compresa tra 10 µm e 150 µm, più in particolare di granulometria compresa tra 60 µm e 80 µm, in particolare, la fase di sabbiatura à ̈ eseguita impiegando una sabbia (33). 3. A method as per claim 1, in which said step of removing a surface portion of polymeric material comprises a sandblasting step, that is, a step of projection of a solid granular material (33) against said rigid layered product (10 ) at a given speed, in correspondence with said junction area (21), in particular, said sandblasting step is performed in such a way as to provide a surface of predetermined roughness on said portion of said electrically conductive layer (13) uncovered with respect to said electrically insulating matrix (11), in particular, the sandblasting step is performed using a granular material (33) with a predetermined particle size, in particular between 10 µm and 150 µm, more particularly with a particle size between 60 µm and 80 µm, in particular, the sandblasting is performed using a sand (33). 4. Un metodo come da rivendicazione 1, in cui detta fase di predisposizione di manufatto rigido a strati (10) comprende una fase di formazione di una zona removibile a strappo (37) di detta matrice in corrispondenza di detta zona di giunzione (21), e detta fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico comprende una fase di asportazione di detta zona removibile a strappo (37), in particolare detta fase di formazione di una zona removibile comprende una fase di disposizione di una striscia di tessuto distaccante (35) su detto strato elettricamente conduttivo (13), in particolare prevista di mezzi di strappo (36), in particolare una striscia tipo peel-ply. 4. A method according to claim 1, in which said step of preparing a rigid product in layers (10) comprises a step of forming a tear-off removable area (37) of said matrix in correspondence with said junction area (21) , and said step of removing a surface portion of polymeric material comprises a step of removing said removable tear-off area (37), in particular said step of forming a removable area comprises a step of arranging a strip of detaching fabric ( 35) on said electrically conductive layer (13), in particular provided with tearing means (36), in particular a peel-ply-type strip. 5. Un metodo come da rivendicazione 1, comprendente una fase di deposizione di un materiale metallico di giunzione (39) e di formazione di un terminale elettrico (25) in corrispondenza di detta zona di giunzione (21), detta fase di deposizione e formazione di terminale elettrico (25) essendo eseguita dopo detta fase di rimozione di una porzione superficiale (37) di materiale polimerico. 5. A method according to claim 1, comprising a step of depositing a metal junction material (39) and forming an electrical terminal (25) in correspondence with said junction area (21), said deposition and formation step of electrical terminal (25) being performed after said step of removing a surface portion (37) of polymeric material. 6. Un metodo come da rivendicazione 2 o 5, in cui detta fase di deposizione comprende una fase di deposizione di un materiale metallico di giunzione a caldo scelta tra: − una fase di thermal spraying, in particolare, detta tecnica di thermal spraying à ̈ una tecnica al plasma, per detonazione, all’arco o alla fiamma; − una fase di flammizzazione comprendente una fase di aumento della temperatura di detto materiale metallico di giunzione fino a una temperatura prossima alla temperatura di fusione, in cui detto materiale metallico di giunzione si trova in uno stato plastico avanzato, e una fase di proiezione da un filamento riscaldato di detto materiale metallico di giunzione allo stato plastico avanzato impiegando aria compressa come fluido vettore; − una fase di deposizione fisica da vapore, in cui à ̈ prevista una fase di vaporizzazione di detto materiale metallico di giunzione (39), e una fase di proiezione in fase vapore di detto materiale metallico di giunzione (39) contro detto manufatto rigido a strati in corrispondenza di detta zona di giunzione (21), in particolare detta fase di deposizione fisica da vapore comprende una fase di evaporazione termica, una fase di sputtering deposizione mediante cannone elettronico, una fase di sputtering, una fase di evaporazione ad arco e una fase di evaporazione mediante laser a impulsi. 6. A method as per claim 2 or 5, wherein said deposition step comprises a deposition step of a metal hot joining material chosen from: ∠’a thermal spraying phase, in particular, called thermal spraying technique is a plasma, detonation, arc or flame technique; ∠'a flammation phase comprising a phase of increasing the temperature of said metal junction material up to a temperature close to the melting temperature, in which said metal junction material is in an advanced plastic state, and a phase of projection from a heated filament of said metal joining material in an advanced plastic state using compressed air as the carrier fluid; a phase of physical vapor deposition, in which a vaporization phase of said metal junction material (39) is provided, and a phase of projection in the vapor phase of said metal junction material (39) against said rigid product in layers in correspondence with said junction area (21), in particular, said physical vapor deposition step comprises a thermal evaporation step, a sputtering deposition step by means of an electron gun, a sputtering step, an arc evaporation step and an evaporation step by means of a pulsed laser. 7. Un metodo come da rivendicazione 5, in cui detta fase di deposizione comprende una fase di deposizione a freddo o di cold spray comprendente una fase di riduzione del materiale metallico di giunzione in particelle di granulometria predeterminata, e una fase di proiezione di dette particelle di materiale metallico di giunzione solide su detto strato elettricamente conduttivo. 7. A method according to claim 5, wherein said deposition step comprises a cold deposition or cold spray step comprising a step of reducing the metal joining material into particles of predetermined particle size, and a step of projection of said particles of solid metal joining material on said electrically conductive layer. 8. Un metodo per realizzare una giunzione di un elemento di parete (10,10’,50,50’,51) in un involucro schermante nei confronti di campi elettromagnetici, detto metodo comprendendo le fasi di: − predisposizione di un primo elemento di parete (10,50) e di un secondo elemento di parete (10’,50’), in cui almeno uno di detti primo e secondo elementi di parete (10,10’,50,50’,51) à ̈ un elemento di parete composito a strati comprendente una matrice elettricamente isolante (11,11’) realizzata in un materiale polimerico, e uno strato elettricamente conduttivo (13,13’) incorporato in detta matrice elettricamente isolante (11,11’), detto almeno un elemento di parete a strati avendo una prima zona di giunzione (21,21’) in cui à ̈ disposta una porzione scoperta, rispetto a detta matrice elettricamente isolante (11,11’), di detto strato elettricamente conduttivo (13,13’), in particolare un terminale elettrico formato da un materiale metallico di giunzione unito almeno in parte a detta porzione scoperta di detto strato elettricamente conduttivo (13,13’), in cui detta porzione scoperta à ̈ ottenuta/ottenuto attraverso un metodo come da rivendicazioni precedenti, in cui un altro elemento di parete distinto da detto almeno un elemento di parete comprende un conduttore metallico con una seconda zona di giunzione (21,21’), − disposizione di detti primo elemento di parete (10,50) e di detto secondo elemento di parete (10’,50’) in modo che detta prima zona di giunzione (21) e detta seconda zona di giunzione (21’) siano disposte in prossimità l’una dell’altra; − creazione di una continuità elettrica tra detta prima zona di giunzione (21) e detta seconda zona di giunzione (21’), in particolare, detta fase di creazione di una continuità elettrica comprende una fase di interposizione di un elemento elettricamente conduttivo (54,57) cedevole elasticamente o plasticamente a contatto con detta prima zona di giunzione (21) e con detta seconda zona di giunzione (21’), in particolare detto elemento elettricamente conduttivo (54,57) comprende una guarnizione atta a fungere da barriera contro l’umidità e/o contro gli agenti atmosferici. 8. A method for making a joint of a wall element (10,10â € ™, 50,50â € ™, 51) in an enclosure shielding against electromagnetic fields, said method comprising the steps of: ∠’preparation of a first wall element (10.50) and a second wall element (10â € ™, 50â € ™), in which at least one of said first and second wall elements (10,10â € ™, 50,50â € ™, 51) is a layered composite wall element comprising an electrically insulating matrix (11,11â € ™) made of a polymeric material, and an electrically conductive layer (13.13â € ™) incorporated in said electrically insulating matrix (11.11â € ™), said at least one layered wall element having a first junction area (21,21â € ™) in which an uncovered portion is arranged, with respect to said electrically insulating matrix (11,11â € ™), of said electrically conductive layer ( 13,13â € ™), in particular an electrical terminal formed by a metal junction material joined at least in part to said uncovered portion of said electrically conductive layer (13,13â € ™), in which said uncovered portion is obtained / obtained through a method as per the preceding claims, in which another wall element distinct from said at least one wall element comprises a metal conductor with a second junction area (21,21â € ™) , ∠'arrangement of said first wall element (10,50) and of said second wall element (10â € ™, 50â € ™) so that said first junction area (21) and said second junction area (21â € ™) are arranged in proximity to each other; ∠’creation of an electrical continuity between said first junction area (21) and said second junction area (21â € ™), in particular, said step of creating an electrical continuity comprises a step of interposition of an electrically conductive element (54,57) elastically or plastically yielding in contact with said first junction area (21) and with said second junction area (21â € ™), in particular said electrically conductive element (54,57) comprises a gasket suitable to act as a barrier against humidity and / or against atmospheric agents. 9. Un metodo come da rivendicazione 8, in cui detta fase di disposizione di detti primo elemento di parete (10) e di detto secondo elemento di parete (10’) à ̈ realizzata in modo da lasciare almeno un grado di libertà di movimento di detto primo elemento di parete rispetto a detto secondo elemento di parete, in particolare, − detto primo elemento di parete à ̈ solidale con detto involucro schermante e − detta prima zona di giunzione (21) e detta seconda zona di giunzione (21’) sono zone di giunzione rettilinee, e − detto grado di libertà à ̈ un grado di libertà di rotazione di detto secondo elemento di parete (10’) rispetto a detto primo elemento di parete e quindi rispetto a detto involucro schermante, attorno a un asse compreso tra dette zone di giunzione rettilinee (21,21’). 9. A method according to claim 8, in which said step of arrangement of said first wall element (10) and of said second wall element (10â € ™) is made in such a way as to leave at least one degree of freedom of movement of said first wall element with respect to said second wall element, in particular, â ’said first wall element is integral with said shielding casing e ∠’said first junction area (21) and said second junction area (21â € ™) are straight junction areas, and ∠'said degree of freedom is a degree of freedom of rotation of said second wall element (10â € ™) with respect to said first wall element and therefore with respect to said shielding envelope, around an axis included between said junction areas straight lines (21.21â € ™). 10. Un metodo come da rivendicazione 8, in cui detto altro elemento di parete (16) à ̈ un elemento di parete metallico, in particolare una piastra metallica collegabile con un attacco di terra di un dispositivo (62), e detto involucro schermante (60) ha un proprio attacco di terra (64,65), in particolare detta piastra metallica (16) à ̈ un piano di massa per un dispositivo come un’antenna (62) disposta su una superficie (10†) di detto involucro schermante (60), in particolare alla sommità di detto involucro schermante (60), in cui detto altro elemento di parete (16) forma detto piano di massa di detto dispositivo (62).10. A method as per claim 8, wherein said other wall element (16) is a metal wall element, in particular a metal plate connectable to an earth connection of a device (62), and said shielding casing ( 60) has its own ground attack (64,65), in particular, said metal plate (16) is a ground plane for a device such as an antenna (62) arranged on a surface (10â €) of said shielding casing (60), in particular at the top of said shielding casing ( 60), wherein said other wall element (16) forms said ground plane of said device (62).
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