ITMI952525A1

ITMI952525A1 - Composizioni poliolefiniche e film soffiati da esse ottenuti

Info

Publication number: ITMI952525A1
Application number: IT95MI002525A
Authority: IT
Inventors: Emanuele Burgin; Claude Palate; Pierre Coosemans
Original assignee: Montell Technology Company Bv
Priority date: 1995-12-01
Filing date: 1995-12-01
Publication date: 1997-06-01
Also published as: WO1997020889A1; IT1277013B1; AU1066397A; ITMI952525A0; CA2211392A1

Abstract

COMPOSIZIONI POLIOLEFINICHE COMPRENDENTI:A) UNA COMPOSIZIONE POLIOLEFINICA STEROFASICA COMPRENDENTE A SUA VOLTA UNA FRAZIONE (A1) INSOLUBILE IN XILENE A TEMPERATURA AMBIENTE E UNA FRAZIONE (A2) SOLUBILE IN XILENE A TEMPERATURA AMBIENTE; E B) UN POLIMERO PROPILENICO RAMIFICATO.DETTE COMPOSIZIONIRISULTANO PARTICOLARMENTE PROCESSABILI QUANDO IMPIEGATE SUL PROCESSO DI PREPARAZIONE DI FILM SOFFIATI. I FILM OTTENUTI DA DETTO PROCESSO INOLTRE SONO CARATTERIZZATI DA OTTIME PROPRIETA' MECCANICHE.

Description

Descrizione dell'invenzione industriale

La presente invenzione riguarda composizioni poliolefiniche particolarmente adatte all'impiego nella preparazione di film soffiati con migliorate caratteristiche meccaniche. In particolare la presente invenzione riguarda composizioni poliolefiniche comprendenti: (A) una composizione poliolefinica eterofasica comprendente a sua volta una frazione (Al) insolubile in xilene e una frazione (A2) solubile in xilene, e B) un polimero propilenico ramificato.

La presente invenzione riguarda inoltre un processo per la preparazione di film soffiati, aventi migliorate caratteristiche meccaniche, comprendente l'impiego di dette composizioni.

Un ulteriore aspetto della presente invenzione riguarda inoltre i film soffiati ottenuti da dette composizioni.

Il settore dei film soffiati costituisce una parte sempre più rilevante nel campo dei film poliolefinici. I film ottenuti tramite soffiatura infatti possiedono una forma tubolare che li rende particolarmente vantaggiosi nella produzione di secchi per svariati usi (sacchi per rifiuti urbani, sacchi utilizzati nello stoccaggio di materiali industriali, per cibi surgelati, sacchetti da trasporto ecc.). La struttura tubolare infatti permette di ridurre, rispetto all'impiego di film piani, il numero di saldature necessarie alla formazione del sacco con conseguente semplificazione del processo. Inoltre, la versatilità della tecnica del film soffiato permette, variando semplicemente i parametri di insufflaggio dell'aria, di ottenere film tubulari di diverse dimensioni evitando quindi di conferire le dimensioni appropriate ai film mediante rifilatura come invece necessario nella tecnica di estrusione in testa piana .

Il materiale poliolefinico prevalentemente usato nella produzione dei film soffiati è il polietilene, inteso come LDPE, LLDPE o loro miscele, in quanto dotato di caratteristiche allo stato fuso che permettono di ottenere film con elevate produttività, e in un intervallo di spessore molto ampio, senza compromettere la stabilità della bolla. (A) fronte di queste ottime caratteristiche di processabilità i film a base polietilenica presentano caratteristiche meccaniche non altrettanto buone che rendono necessario, in alcune particolari applicazioni quali per esempio sacchi utilizzati nello stoccaggio di materiali industriali, l'utilizzo di film tubulari di spessore alquanto elevato (180-200μ) con conseguente aumento dei costi. Spessori minori infatti, non potrebbero consentire il riempimento dei sacchi con materiale a temperature superiori a quella ambiente senza subire deformazioni che compromettano la stabilità delle pile costituite dai sacchi sovrapposti. Lo stesso problema di stabilità può essere riscontrato nello stoccaggio durante la stagione estiva quando le temperature ambientali possono essere tali da portare alla deformazione dei sacchi.

D'altra parte l'impiego in queste applicazioni di film soffiati ottenuti da polimeri a base polipropilenica risulta particolarmente difficoltoso date le scarse caratteristiche di processabilità del polipropilene che danno luogo a frequenti rotture della bolla o comunque ad un eccessivo orientamento del film che comporta una resistenza all'urto così bassa da renderlo inutilizzabile.

E' quindi avvertita l'esigenza di avere a disposizione un materiale poliolefinico che abbia allo stesso tempo una buona processabilità sulle linee di produzione di film soffiati e sia in grado di fornire film con caratteristiche meccaniche tali da permettere una riduzione di spessore rispetto ai film a base polietilenica.

Si è ora sorprendentemente trovato che composizioni poliolefiniche comprendenti:·

(A) una composizione poliolefinica avente:

(Al) una frazione insolubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un (co)polimero propilenico sostanzialmente lineare, e

(A2) una frazione solubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un copolimero dell'etilene sostanzialmente lineare; e,

(B) un polimero propilenico avente un indice di ramificazione inferiore a 1, sono in grado di soddisfare tale esigenza. Dette composizioni sono caratterizzate dal fatto di comprendere :

(A) da 50 a 99% di una composizione poliolefinica avente:

(Al) 35-80 parti in peso di una frazione insolubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un omopolimero sostanzialmente lineare del propilene e/o un copolimero sostanzialmente lineare del propilene con etilene e/o un'altra α-olefina CH2=CHRI, dove R1 è un radicale alchilico avente 2-10 atomi di carbonio, contenente più del 85% in peso di unità derivanti dal propilene; e,

(A2) 20-65 parti in peso di una frazione solubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un copolimero amorfo sostanzialmente lineare dell'etilene con propilene e/o un'altra α-oìefina CH2=CHRI, dove R1 ha il significato sopra descritto, eventualmente contenente proporzioni minori di un diene, contenente più del 15% in peso di unità derivanti dall'etilene; e,

(B) da 1 a 50% in peso di un polimero propilenico avente indice di ramificazione inferiore a 1.

La composizione poliolefinica eterofasica (A) può essere convenientemente preparata mediante polimerizzazione sequenziale operando in almeno due stadi; in un primo stadio viene preparato un omopolimero e/o un copolimero cristallino del propilene avente un indice isotattico superiore a 85 ed in un secondo stadio miscele di etilene, propilene e/o un'ar-olefina CH2=CHRI vengono polimerizzate a dare un copolimero prevalentemente amorfo. Preferibilmente la composizione (A) è presente in quantitativi che vanno da 70 a 99% più preferibilmente da 80 a 95% in peso rispetto al totale di (A)+(B).

Preferibilmente la frazione ((Al) insolubile in xilene comprende un omopolimero sostanzialmente lineare del propilene, e/o un copolimero sostanzialmente lineare del propilene, preferibilmente con etilene, contenente più del 90% in peso di unità derivanti dal propilene. La quantità della frazione (Al) è preferibilmente compresa tra 40 e 75 parti in peso più preferibilmente tra 50 e 70 parti in peso.

Preferibilmente la frazione (A2) solubile in xilene comprende un copolimero dell'etilene con propilene, eventualmente contenente proporzioni minori di un diene, contenente più del 20% in peso di unità derivanti dall'etilene ed avente preferibilmente viscosità intrinseca compresa tra 1,5 e 4 dl/g. La quantità di frazione (A2) solubile in xilene è preferibilmente compresa tra 25 e 60, più preferibilmente tra 30 e 50 parti in peso.

Esempi di composizioni poliolefiniche eterofasiche e loro metodi di preparazione sono descritti in USP 4521566, EP-A-400333, EP-A-472946, la cui descrizione viene qui inglobata per riferimento.

Un aspetto particolarmente preferito dell'invenzione è costituito dalle composizioni poliolefiniche comprendenti (A) e (B) come sopra descritti in cui la composizione (A) è ottenuta miscelando:

(A') una prima composizione poliolefinica eterofasica avente:

(A'1) 75-95% in peso di una frazione insolubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un omopolimero sostanzialmente lineare del propilene o un copolimero sostanzialmente lineare del propilene con etilene e/o un'altra α-olefina CH2=CHRI; dove R1 è un radicale alchilico avente 2-10 atomi di carbonio, contenente più del 85% in peso di unità derivanti dal propilene; e,

(A'2) da 5 a 25% in peso di una frazione solubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un copolimero amorfo sostanzialmente lineare dell'etilene con propilene e/o un'altra α-olefina CH2=CHRI, dove R1 ha il significato sopra descritto, eventualmente contenente proporzioni minori di un diene, contenente più del 15% in peso di unità derivanti dall'etilene; e,

(A") una seconda composizione poliolefinica eterofasica comprendente :

(A"l) da 30 a 75% in peso di una frazione insolubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un omopolimero sostanzialmente lineare del propilene o un copolimero sostanzialmente lineare del propilene con etilene e/o un'altra α-olefina CH2=CHR·'·, dove R1 è un radicale alchilico avente 2-10 atomi di carbonio, contenente più del 85% in peso di unità derivanti dal propilene; e,

{A"2) da 25 a 70% in peso di una frazione solubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un copolimero amorfo sostanzialmente lineare dell'etilene con propilene e/o un'altra α-olefina CH2=CHRI, dove R1 ha il significato sopra descritto, eventualmente contenente proporzioni minori di un diene, contenente più del 15%, preferibilmente tra 15 e 40%, in peso di unità derivanti dall'etilene. Il totale di (A'1) e (A"l) essendo compreso tra 35 e 80 parti in peso, mentre il totale di (A'2) e (A"2) essendo compreso tra 20 e 65 parti in peso.

Le composizioni eterofasiche (A') e (A") possono essere preparate in accordo a quanto descritto precedentemente per la composizione A. Esempi di composizioni poliolefiniche eterofasiche (A') e loro metodi di preparazione sono descritti nel già citato USP 4521566, mentre esempi di composizioni poliolefiniche eterofasiche {A") e loro metodi di preparazione sono descritti nei già citati EP-A-400333 e EP-A-472946.

Il componente (B) della presente invenzione può essere un qualsiasi polimero propilenico avente indice di ramificazione inferiore a 1, preferibilmente compreso tra 0,1 e 0,9 e, più preferibilmente tra 0,2 e 0,7. Generalmente detti polimeri hanno melt strenght compresa tra 5 e 40 cN, preferibilmente tra 10 e 35 cN e, più preferibilmente tra 15 e 30 cN.

Il termine "polimero propilenico" riferito al componente (B) della presente invenzione comprende propilene omopolimero o copolimeri del propilene contenenti fino a 40% in peso, preferibilmente tra 1 e 30%, più preferibilmente tra 2 e 20%, di etilene e/o un'altra α-olefina CH2=CHR1, dove R1 ha il significato sopra descritto.

L'indice di ramificazione (g) del componente (B) della presente invenzione è definito come il rapporto [η] Br/[η] Lin dove [η]Br e [η]Lin sono rispettivamente la viscosità intrinseca (determinata in tetraidronaftalene (THN) a 135°C) di un polimero ramificato e di un corrispondente lineare aventi lo stesso peso molecolare (Mw).

Il polimero propilenico ramificato che costituisce il componente (B) della presente invenzione può essere preparato secondo varie tecniche partendo dai corrispondenti polimeri lineari. In particolare, può essere preparato sottoponendo un polimero lineare ad un processo di modifica controllato che avviene tramite radicali liberi generati da iniziatori perossidici o tramite radiazioni. Esempi di tali processi e dei prodotti ottenuti sono descritti nei brevetti statunitensi USP 4916198, USP 5047446, e USP 5047485 le cui descrizioni si intendono incorporate per riferimento.

Le composizioni della presente invenzione possono essere preparate impiegando tecnologie note nell'arte quali la miscelazione meccanica dei due componenti (A) e (B) mediante miscelatori interni tipo Banbury aventi alto potere omogeneizzante o anche direttamente in estrusore.

Qualora vengano impiegate le composizioni (A') e (A") precedentemente descritte, queste possono essere miscelate a parte a formare la composizione poliolefinica (A) della presente invenzione. Alternativamente, le composizione (A') e (A") e il componente B possono essere miscelati insieme, in un miscelatore o direttamente in estrusore, per formare la composizione (A)+(B) della presente invenzione.

Come precedentemente descritto, le composizioni della presente invenzione sono impiegate nel processo di preparazione di film soffiati, mono o multistrato, da cui si ottengono film aventi migliorate caratteristiche meccaniche. Detti film possono essere preparati con i processi e le relative apparecchiature generalmente impiegati nella tecnica dei film soffiati secondo quanto noto agli esperti nel settore.

Ovviamente le composizioni secondo l'invenzione possono contenere additivi atti ad impartire specifiche proprietà agli articoli alla cui produzione è destinata la composizione.

Additivi utilizzabili sono quelli convenzionalmente impiegati nelle composizioni polimeriche termoplastiche quali, ad esempio, stabilizzanti, antiossidanti, anti-corrosivi, antislip, antiblocking etc.

Le composizioni dell'invenzione possono inoltre contenere cariche inorganiche o organiche, anche polimeriche. I suddetti additivi e cariche possono essere impiegati in quantità convenzionali, come noto agli esperti nel campo o come facilmente determinato dalle prove di routine, generalmente fino al 5% in peso della composizione finale.

Le eventuali additivazioni non modificano gli intervalli ponderali descritti per i componenti della presente invenzione che sono da intendersi come rapporti ponderali relativi tra i componenti (Al), (A2), (B), oppure (A'1), (A'2), (A"l), (A"2) e (B).

Quando impiegate nel processo per la preparazione di film soffiati le composizioni della presente invenzione risultano sorprendentemente processabili. Infatti, le composizioni A+B hanno permesso un aumento della portata dell'estrusore senza che si siano verificati problemi di instabilità di bolla. In conseguenza di ciò è stata riscontrata una produttività, nelle stesse condizioni di processo, superiore di circa il 25% rispetto a quella delle composizioni in cui il componente B è assente e sostanzialmente in linea con le produttività ottenute impiegando LDPE; in particolare si è visto che, a parità di condizioni, il rapporto tra la produttività ottenuta impiegando le composizioni dell'invenzione e la produttività ottenuta con LDPE è pari o superiore a 0,9.

I film soffiati ottenuti dalle composizioni (A)+B) secondo la presente invenzione presentano delle caratteristiche meccaniche migliorate sia rispetto ai film ottenuti da LDPE che rispetto ai film ottenuti dalle composizioni in cui il componente B è assente. In particolare detti film presentano una resistenza alla deformazione (riportata negli esempi come Actual Force che esprime la forza richiesta per produrre lo snervamento ad una certa temperatura) molto maggiore sia rispetto ai film da LDPE aventi spessore maggiore che rispetto ai film ottenuti dalle sole composizioni (A). I film dell'invenzione inoltre, per valori di Dart test superiori a 500 g che costituisce il limite di sicurezza per applicazioni tipo sacchi industriali, possiedono anche migliorate caratteristiche in termini di moduli tensili, e carico a snervamento.

ESEMPI

Le proprietà indicate sono state determinate secondo i metodi seguenti:

Composizione dei polimeri: percentuale in peso dei vari monomeri determinata mediante I.R.;

Insolubile in xilene: 2 g di polimero vengono disciolti in 250 cm3 di xilene a 135 °C sotto agitazione. Dopo 20 minuti la soluzione viene lasciata raffreddare mantenendo l'agitazione fino a raggiungere la temperatura di 25 °C. Dopo 30 minuti il polimero insolubile precipitato viene separato mediante filtrazione. Dalla soluzione viene allontanato il solvente mediante evaporazione in corrente di azoto ed il residuo viene essiccato sotto vuoto a 80 °C fino a quando il peso risulta costante. In questo modo viene calcolata la percentuale di polimero solubile in xilene a 25 °C e, conseguentemente, viene determinata la percentuale di polimero insolubile;

Melt strenght: Il metodo consiste nel misurare la resistenza di un "filo" di polimero fuso operando ad una specifica velocità di stiro. Il polimero viene estruso a 200°C attraverso una fenditura circolare con diametro di Imm; Il polimero viene quindi stirato ad una accelerazione costante di 0,0012 cm/sec2 misurando la resistenza offerta mediante uno strumento di misurazione della forza del materiale fuso (Rheotens melt tension instrument modello 2001 prodotto dalla Gottfert) che registra la forza come funzione dello stiramento. La prova viene protratta fino alla rottura e il valore massimo misurato corrisponde alla melt strenght.

Entalpia di fusione: ASTM D 3418-82;

Densità : ASTM D 1505;

Melt Index E (MIE): ASTM D 1238, condizione E;

Melt Index F (MIF): ASTM D 1238, condizione F;

Melt Index L (MILl: ASTM D 1238, condizione L;

F/E: rapporto tra il Melt Index F ed il Melt Index E; Elmendorf Tear Strenoth: ASTM D 1922, determinata sia nella direzione della macchina (MD) che in direzione trasversale (TD);

Allungamento a snervamento: ASTM D 882

Carico a snervamento; ASTM D 882

Modulo Tensile: ASTM D 882

Carico effettivo a snervamento: Prove di trazione effettuate secondo ASTM D 882 riportando i valori del carico a snervamento (espressi in N) non normalizzati a spessore. ESEMPIO 1

Un film soffiato dello spessore di ΙΟΟμπιè stato preparato utilizzando una linea comprendente un estrusore Dolci KR40 monovite con omogeneizzatore Maddock avente le seguenti caratteristiche: L/D = 26; Compression rate = 1,5. La composizione impiegata (pellettizzata), era costituita dal 90% di una composizione (A) contenente:

(A'1) circa 88% di una frazione insolubile in xilene contenente un omopolimero del propilene con indice di isotatticità superiore a 90;

(A'2) circa 12% di una frazione solubile in xilene contenente un copolimero etilene-propilene, contenente circa il 5% di etilene;

(A"l) il 35% di una frazione insolubile in xilene contenente un copolimero propilene-etilene contenente circa il 3% di etilene;

(A"2) circa il 65% di una frazione solubile in xillene contenente un copolimero etilene-propilene, contenente circa il 30% di etilene; dove la somma di A'1 e A"1 è uguale a 63 parti in peso e la somma di A'2 e A"2 è uguale a 27 parti in peso;

e da 10% del componente (B) comprendente un omopolimero del propilene avente un indice di ramificazione di 0,56, una melt strenght di 23cN e un melt index (MIL) di 5 dg/min.

Le condizioni di estrusione impiegate erano le seguenti: Temp. Barrei 190-220°C; Temp. Testa 220°C; Rapporto di soffiatura 2,5; Velocità dell'estrusore 100 rpm. Apertura della fenditura l,2mm.

I risultati delle prove a cui è stato sottoposto il film sono riportati in tabella 1.

ESEMPIO 2 di confronto

Un film soffiato dello spessore di 100/im è stato prodotto impiegando l'apparecchiatura e le condizioni descritte nell' esempio 1. E' stata impiegata la stessa composizione dell'esempio 1 (pellettizzata) rimpiazzando il quantitativo del componente (B) assente con la composizione A". I risultati delle prove a cui è stato sottoposto il film sono riportati in tabella 1.

ESEMPIO 3

Un film soffiato dello spessore di ΙΟΟμm è stato prodotto impiegando l'apparecchiatura e le condizioni descritte nell'esempio 1. E' stata impiegata una composizione in forma di dry-blend) contenente 96% della composizione (A) dell'esempio 1 e 4% del componente {B) dell'esempio 1. I risultati delle prove a cui è stato sottoposto il film sono riportati in tabella 1.

ESEMPIO 4

Un film soffiato dello spessore di ΙΟΟμπιè stato prodotto impiegando l'apparecchiatura e le condizioni descritte nell'esempio 1. E' stata impiegata la stessa composizione dell'esempio 1 (in forma di dry-blend) contenente 92% della composizione (A) e 8% del componente (B). I risultati delle prove a cui è stato sottoposto il film sono riportati in tabella 1. ESEMPIO 5

Un film soffiato dello spessore di ΙΟΟμm è stato prodotto impiegando l'apparecchiatura e le condizioni descritte nell' esempio 1. E' stata impiegata una composizione (in forma dry-blend) contenente 96% della composizione (A) dell'esempio 1 e 4% di un componente (B) avente un indice di ramificazione di 0,56, una melt strenght di 23cN e un melt index (MIL) di 2 dg/min. I risultati delle prove a cui è stato sottoposto il film sono riportati in tabella 1.

ESEMPIO 6

Un film soffiato dello spessore di ΙΟΟμm è stato prodotto impiegando l'apparecchiatura e le condizioni descritte nell' esempio 1. E' stata impiegata una composizione (in forma di dry-blend) contenente 92% della composizione (A) dell'esempio 1 e 8% di un componente (B) avente un indice di ramificazione di 0,56, una melt strenght di 23cN e un melt index (MIL) di 2 dg/min. I risultati delle prove a cui è stato sottoposto il film sono riportati in tabella 1.

ESEMPIO 7 di confronto

Un film soffiato dello spessore di ΙΟΟμm è stato prodotto impiegando l'apparecchiatura e le condizioni descritte nell' esempio 1. E' stata impiegata la stessa composizione dell'esempio 1 (in forma di dry-blend) rimpiazzando il quantitativo del componente (B) assente con la composizione A". I risultati delle prove a cui è stato sottoposto il film sono riportati in tabella 1.

ESEMPIO 8

Un film soffiato dello spessore di ΙΟΟμπιè stato prodotto impiegando l'apparecchiatura e le condizioni descritte nell'esempio 1. La composizione impiegata era costituita dal 90% di una composizione (A) contenente:

(ΑΊ ) circa 88% di una frazione insolubile in xilene contenente un omopolimero del propilene con indice di isotatticità superiore a 90,-(A'2) circa 12% di una frazione solubile in xilene contenente un copolimero etilene-propilene, contenente circa il 5% di etilene,·

(A"l) il 37% di una frazione insolubile in xilene contenente un copolimero propilene-etilene contenente circa il 3% di etilene

(A"2) circa il 63% di una frazione solubile in xilene contenente un copolimero etilene-propilene, contenente circa il 30% di etilene; dove la somma di A'I e A"1 è uguale a 64 parti in peso e la somma di A'2 e A"2 è uguale a 26 parti in peso;

e da 10% del componente (B) comprendente un omopolimero del propilene avente un indice di ramificazione di 0,56, una melt strenght di 23cN e un MIL di 5 dg/min. I risultati delle prove a cui è stato sottoposto il film sono riportati in tabella 1. ESEMPIO 9 (di confronto)

Un film soffiato dello spessore di ΙΟΟμιη è stato prodotto impiegando l'apparecchiatura e le condizioni descritte nell'esempio 1. E' stata impiegata la stessa composizione dell'esempio 8 rimpiazzando il quantitativo del componente (B) assente con la composizione A". I risultati delle prove a cui è stato sottoposto il film sono riportati in tabella 1.

ESEMPIO 10

Un film dello spessore di 140/im è stato ottenuto impiegando la composizione dell'esempio 8 e l'apparecchiatura e le condizioni. descritte nell'esempio 1 ma usando un rapporto di soffiatura di 2. Il film così ottenuto è stato sottoposto a test meccanici alle temperature di 50 e 75°C per valutare il comportamento di sacchi prodotti da detto film quando sottoposti a riempimento con materiali caldi, e/o stoccaggio alle temperature estive. I risultati sono riportati in tabella 2. ESEMPIO 11 (di confronto)

Un film dello spessore di 140μm è stato ottenuto impiegando la composizione dell'esempio 9 di confronto, l'apparecchiatura e le condizioni descritte nell'esempio 1 ma usando un rapporto di soffiatura di 2. I risultati dei test meccanici a 50 e 70°C sono riportati in tabella 2.

ESEMPIO 12 (di confronto)

Un film monostrato dello spessore di Ι80μm è stato ottenuto impiegando un blend costituito da 80% LDPE e 20% LLDPE modificato con 1-butene. I risultati dei test meccanici a 50 e 70°C sono riportati in Tabella 2.

ESEMPIO 13 (di confronto)

Un film tristrato dello spessore di 200μm costituito da LDPE/LLDPE/LDPE denominato "Hot Filling" commercializzato da BONAR è stato sottoposto ai test meccanici a 50 e 70°C come per gli esempi precedenti. I risultati sono riportati in tabella 2.

ESEMPIO 14

Una serie di prove volte a stabilire la massima produttività del processo di preparazione del film in soffiato in dipendenza delle composizioni usate sono state effettuate con le composizioni sotto indicate ed impiegando un estrusore Dolci con rapporto L/D = 30, Compression Rate >2,5 e apertura della fenditura compresa tra 0,8 e 1,2 in dipendenza di spessori dei film compresi tra 100 e 150μm.

La massima produttività è stata calcolata in base alla velocità massima applicabile all'estrusore a cui corrispondeva una bolla ancora stabile.

I seguenti risultati sono stati ottenuti:

Composizione Produttività (Kg/h)

ESEMPIO 2 (Conf) 120

ESEMPIO 1 155

LDPE 165

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Composizioni poliolefiniche comprendenti: (A) da 50 a 99% di una composizione poliolefinica avente : (Al) 35-80 parti in peso di una frazione insolubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un omopolimero sostanzialmente lineare del propilene e/o un copolimero sostanzialmente lineare del propilene con etilene e/o un'altra α-olefina CH2=CHRI, dove R1 è un radicale alchilico avente 2-10 atomi di carbonio, contenente più del 85% in peso di unità derivanti dal propilene; e, (A2) 20-65 parti in peso di una frazione solubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un copolimero amorfo sostanzialmente lineare dell'etilene con propilene e/o un'altra α-olefina CH2=CHRI, dove R1 ha il significato sopra descritto, eventualmente contenente proporzioni minori di un diene, contenente più del 15% in peso di unità derivanti dall'eti-1ene; e, (B) da 1 a 50% in peso di un polimero propilenico avente indice di ramificazione inferiore a 1.
2. Composizioni poliolefiniche secondo la rivendicazione 1 in cui la composizione (A) è presente in quantitativi che vanno da 70 a 99%, più preferibilmente da 80 a 93% in peso, rispetto al totale di (A)+(B).
3. Composizioni poliolefiniche secondo la rivendicazione 1 in cui la frazione (Al) insolubile in xilene comprende un omopolimero sostanzialmente lineare del propilene, e/o un copolimero sostanzialmente lineare del propilene, preferibilmente con etilene, contenente più del 90% in peso di unità derivanti dal propilene.
4. Composizioni poliolefiniche secondo la rivendicazione 3 in cui la quantità della frazione (Al) è preferibilmente compresa tra 40 e 75 parti in peso più preferibilmente tra 50 e 70 parti in peso.
5. Composizioni poliolefiniche secondo la rivendicazione 1 in cui la frazione (A2) solubile in xilene comprende un copolimero dell'etilene con propilene, eventualmente contenente proporzioni minori di un diene, contenente più del 20% in peso di unità derivanti dall'etilene ed avente preferibilmente viscosità intrinseca compresa tra 1,5 e 4 dl/g.
6. Composizioni poliolefiniche secondo la rivendicazione 5 in cui la quantità di frazione (A2) solubile in xilene è preferibilmente compresa tra 25 e 60, più preferibilmente tra 30 e 50 parti in peso.
7. Composizioni poliolefiniche secondo la rivendicazione 1 in cui la composizione (A) è ottenuta miscelando: (A') una prima composizione poliolefinica eterofasica avente: (A'1) 75-95 parti in peso di una frazione insolubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un omopolimero sostanzialmente lineare del propilene e/o un copolimero sostanzialmente lineare del propilene con etilene e/o un'altra α-olefina CH2=CHRI, dove RI è un radicale alchilico avente 2-10 atomi di carbonio, contenente più del 85% in peso di unità derivanti dal propilene; e, (A'2) da 5 a 25 parti in peso di una frazione solubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un copolimero amorfo sostanzialmente lineare dell'etilene con propilene e/o un'altra α-olefina CH2=CHRZ, dove R1 ha il significato sopra descritto, eventualmente contenente proporzioni minori di un diene, contenente più del 15% in peso di unità derivanti dall'etilene; e, (A") una seconda composizione poliolefinica eterofasica comprendente: (A"1) da 30 a 75 parti in peso di una frazione insolubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un omopolimero sostanzialmente lineare del propilene e/o un copolimero sostanzialmente lineare del propilene con etilene e/o un'altra α-olefina CH2=CHR1, dove R1 è un radicale alchilico avente 2-10 atomi di carbonio, contenente più del 85% in peso di unità derivanti dal propilene; e, (A"2) da 25 a 70 parti in peso di una frazione solubile in xilene a temperatura ambiente comprendente un copolimero amorfo sostanzialmente lineare dell'etilene con propilene e/o un'altra α-olefina CH2=CHRI, dove R1 ha il significato sopra descritto, eventualmente contenente proporzioni minori di un diene, contenente più del 15% in peso, preferibilmente tra 15 e 40% in peso, di unità derivanti dall'etilene,· essendo, in dette composizioni (A') e (A"), il totale di (A'I) e (A"l) compreso tra 35 e 80 parti in peso, e il totale di (A'2) e (A"2) compreso tra 20 e 65 parti in peso.
8. Composizioni poliolefiniche secondo la rivendicazione 1 in cui il componente (B) è un polimero propilenico avente indice di ramificazione inferiore a 1, preferibilmente compreso tra 0,1 e 0,9 e, più preferibilmente tra 0,2 e 0,7.
9. Composizioni poliolefiniche secondo la rivendicazione 1 in cui il componente (B) ha melt strenght compresa tra 5 e 40 cN, preferibilmente tra 10 e 35 cN e, più preferibilmente tra 15 e 30 cN.
10. Processo per la preparazione di film soffiati comprendente l'impiego di una composizione poliolefinica secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 9.
11. Film soffiati comprendenti una composizione poliolefinica secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 9.