ITMO20110080A1

ITMO20110080A1 - NUMERICAL MACHINE TO WORK MATERIAL IN SHEET AND / OR IN BLOCKS AND METHOD TO COOL A TOOL OF THIS MACHINE AVAILABLE TO WORK MATERIAL IN SHEET AND / OR IN BLOCKS

Info

Publication number: ITMO20110080A1
Application number: IT000080A
Authority: IT
Inventors: Adolfo Fabbri
Original assignee: Denver Spa
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2011-04-13
Publication date: 2012-10-14

Description

Descrizione di invenzione industriale Description of industrial invention

Macchina a controllo numerico per lavorare materiale in lastra e/o in blocchi e metodo per raffreddare un utensile di tale macchina disposto per lavorare materiale in lastra e/o in blocchi Numerical control machine for processing sheet and / or block material and method for cooling a tool of this machine arranged to process sheet and / or block material

L'invenzione concerne una macchina a controllo numerico per lavorare materiale in lastra e/o in blocchi, in particolare vetro e/o pietra, ed un metodo per raffreddare un utensile di tale macchina disposto per lavorare materiale in lastra e/o in blocchi. The invention relates to a numerically controlled machine for working sheet and / or block material, in particular glass and / or stone, and a method for cooling a tool of this machine arranged for working sheet and / or block material.

Sono note macchine a controllo numerico per lavorare materiale in lastra e/o in blocchi comprendenti un utensile per lavorare tale materiale. Numerical control machines are known for processing sheet and / or block material comprising a tool for processing such material.

Le macchine note includono inoltre un gruppo di raffreddamento per raffreddare, durante una lavorazione, il suddetto utensile. Known machines also include a cooling unit for cooling the aforementioned tool during processing.

Il gruppo di raffreddamento comprende una pluralità di ugelli collocati tutt'intorno all'utensile. Più precisamente, gli ugelli sono orientabili in modo da indirizzare verso l'utensile getti, tra loro equidistanziati, di un fluido di raffreddamento. The cooling assembly comprises a plurality of nozzles located all around the tool. More precisely, the nozzles can be oriented so as to direct equally spaced jets of a cooling fluid towards the tool.

Nell'uso, gli ugelli sono azionati dal controllo numerico della macchina tra una configurazione operativa in cui erogano il fluido di raffreddamento verso l'utensile ed una configurazione non operativa in cui non erogano il fluido di raffreddamento. In use, the nozzles are operated by the numerical control of the machine between an operating configuration in which they deliver the cooling fluid to the tool and a non-operating configuration in which they do not deliver the cooling fluid.

In particolare, durante una lavorazione, tali ugelli sono azionati nella configurazione operativa ed erogano verso l'utensile un flusso continuo, e distribuito uniformemente su tutta la periferia dell'utensile, di fluido di raffreddamento. In particular, during a machining operation, these nozzles are operated in the operating configuration and deliver to the tool a continuous flow, uniformly distributed over the entire periphery of the tool, of cooling fluid.

Un difetto delle macchine note è che non raffreddano l'utensile in modo efficace, ciò limitando la possibilità di eseguire lavorazioni ad alta velocità. A defect of known machines is that they do not cool the tool effectively, thus limiting the possibility of performing high-speed machining.

In particolare, le macchine note non permettono di ottimizzare l'utilizzo del fluido di raffreddamento per raffreddare l'utensile in lavorazione. In particular, known machines do not allow to optimize the use of the cooling fluid to cool the tool being machined.

Infatti, durante la lavorazione, a causa della particolare disposizione degli ugelli, solo una parte del fluido di raffreddamento è opportunamente indirizzata verso una zona più calda dell'utensile a contatto con lo, o in prossimità del, materiale in lavorazione, mentre una parte rimanente del fluido di raffreddamento è indirizzata verso una zona più fredda dell'utensile più distante dal materiale in lavorazione, tale parte rimanente di fluido di raffreddamento essendo quindi sprecata. In fact, during machining, due to the particular arrangement of the nozzles, only a part of the cooling fluid is suitably directed towards a warmer area of the tool in contact with or near the material being machined, while a remaining part of the cooling fluid is directed towards a colder region of the tool further away from the material being processed, this remaining part of the cooling fluid being therefore wasted.

Uno scopo dell'invenzione è migliorare le macchine per lavorare materiale in lastra e/o in blocchi, in particolare vetro e/o pietra, ed i metodi per raffreddare un utensile di tali macchine disposto per lavorare materiale in lastra e/o in blocchi. An object of the invention is to improve the machines for working sheet and / or block material, in particular glass and / or stone, and the methods for cooling a tool of such machines arranged for working sheet and / or block material.

Uno scopo ulteriore è fornire macchine per lavorare materiale in lastra e/o in blocchi, e metodi per raffreddare un utensile incluso in tali macchine, che consentano di ottimizzare l'utilizzo di un fluido di raffreddamento. A further object is to provide machines for processing sheet and / or block material, and methods for cooling a tool included in such machines, which allow to optimize the use of a cooling fluid.

L'invenzione prevede una macchina per lavorare materiale in lastra e/o in blocchi, in particolare vetro e/o pietra, come descritta nella rivendicazione indipendente 1. The invention provides a machine for working sheet and / or block material, in particular glass and / or stone, as described in independent claim 1.

L'invenzione prevede inoltre un metodo per raffreddare un utensile di una macchina a controllo numerico disposto per lavorare materiale in lastra e/o in blocchi, in particolare vetro e/o pietra, come descritto nella rivendicazione 10. The invention also provides a method for cooling a tool of a numerically controlled machine arranged to work sheet and / or block material, in particular glass and / or stone, as described in claim 10.

Grazie all'invenzione è possibile fornire una macchina per lavorare materiale in lastra e/o in blocchi, in particolare vetro e/o pietra, che permetta di ottimizzare l'impiego di detto fluido di raffreddamento. Thanks to the invention it is possible to provide a machine for working sheet and / or block material, in particular glass and / or stone, which allows to optimize the use of said cooling fluid.

Infatti, detti mezzi di azionamento, azionando detti primi mezzi erogatori e detti secondi mezzi erogatori secondo detta sequenza operativa tra detta configurazione operativa e detta ulteriore configurazione operativa, consentono di ottimizzare un flusso di detto fluido di raffreddamento indirizzando quest'ultimo solo verso una predeterminata zona di detto utensile. In fact, said actuation means, by activating said first dispensing means and said second dispensing means according to said operative sequence between said operative configuration and said further operative configuration, allow to optimize a flow of said cooling fluid by directing the latter only towards a predetermined area of said tool.

Ciò permette, a parità di portata di detto fluido di raffreddamento, di indirizzare un maggiore flusso di fluido di raffreddamento verso una zona di detto utensile più calda, ovvero quella zona a contatto con, o prossima a, detto materiale, il che favorisce l'esecuzione di lavorazioni ad alta velocità su detto materiale in lavorazione. This allows, with the same flow rate of said cooling fluid, to direct a greater flow of cooling fluid towards a warmer area of said tool, i.e. that area in contact with, or close to, said material, which favors the execution of high-speed machining on said material being processed.

Inoltre, ciò consente, a parità di portata di detto fluido di raffreddamento, di erogare da detti primi mezzi erogatori o da detti secondi mezzi erogatori detto fluido di raffreddamento con una maggiore velocità di erogazione. Moreover, this allows, with the same flow rate of said cooling fluid, to deliver said cooling fluid from said first dispensing means or from said second dispensing means with a higher dispensing speed.

Tale maggiore velocità di erogazione permette a detto fluido di raffreddamento di penetrare con maggiore facilità un velo costituito da aria e da detto fluido di raffreddamento che si forma durante la rotazione di detto utensile e che circonda quest'ultimo, ciò consentendo di raggiungere più efficacemente una zona più calda di detto utensile e di asportare una maggiore quantità di calore. This greater delivery speed allows said cooling fluid to penetrate with greater ease a veil consisting of air and said cooling fluid which is formed during the rotation of said tool and which surrounds the latter, thus allowing to reach a more effectively a hotter area of said tool and to remove a greater quantity of heat.

L'invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui: The invention can be better understood and implemented with reference to the attached drawings which illustrate some exemplary and non-limiting forms of implementation, in which:

Figura 1 è una vista prospettica di una macchina per lavorare materiale in lastra e/o in blocchi secondo 1'invenzione; Figure 1 is a perspective view of a machine for processing sheet and / or block material according to the invention;

Figura 2 è una vista prospettica di una testa operatrice inclusa nella macchina di Figura 1; Figure 2 is a perspective view of an operating head included in the machine of Figure 1;

Figura 3 è un esploso di Figura 2; Figure 3 is an exploded view of Figure 2;

Figura 4 è una vista prospettica di un gruppo di raffreddamento associato alla testa operatrice di Figura 2; Figura 5 è una vista in pianta di una modalità di funzionamento del gruppo di raffreddamento di Figura 4; Figura 6 è una vista schematica, in pianta, di un circuito idraulico incluso nel gruppo di raffreddamento di Figura 4; Figura 7 è una vista prospettica di una variante costruttiva del gruppo di raffreddamento di Figura 4; Figure 4 is a perspective view of a cooling unit associated with the operating head of Figure 2; Figure 5 is a plan view of an operating mode of the cooling unit of Figure 4; Figure 6 is a schematic plan view of a hydraulic circuit included in the cooling unit of Figure 4; Figure 7 is a perspective view of a constructive variant of the cooling unit of Figure 4;

Figura 8 è una vista in pianta di una modalità di funzionamento del gruppo di raffreddamento di Figura 7; Figure 8 is a plan view of an operating mode of the cooling unit of Figure 7;

Figura 9 è una vista prospettica di una ulteriore variante costruttiva del gruppo di raffreddamento di Figura 4; Figure 9 is a perspective view of a further construction variant of the cooling unit of Figure 4;

Figura 10 è una vista prospettica di un'altra ulteriore variante costruttiva del gruppo di raffreddamento di Figura 4; Figure 10 is a perspective view of another further construction variant of the cooling unit of Figure 4;

Figura 11 è una vista in pianta del gruppo di raffreddamento di Figura 4 e di un utensile incluso nella macchina di Figura 1; Figure 11 is a plan view of the cooling unit of Figure 4 and of a tool included in the machine of Figure 1;

Figura 12 è una vista in pianta del gruppo di raffreddamento di Figura 7 e dell'utensile incluso nella macchina di Figura 1. Figure 12 is a plan view of the cooling unit of Figure 7 and of the tool included in the machine of Figure 1.

Con riferimento alla Figura 1 è mostrata una macchina 1 a controllo numerico per lavorare un materiale 2 (Figure 5 e 8) in lastra e/o in blocchi, in particolare vetro e/o pietra, ad esempio marmo, granito e similari. With reference to Figure 1, a numerically controlled machine 1 is shown for processing a material 2 (Figures 5 and 8) in slabs and / or blocks, in particular glass and / or stone, for example marble, granite and the like.

La macchina 1 comprende un piano di lavoro 3 per supportare, eventualmente tramite elementi a ventosa, non raffigurati, il materiale 2 da lavorare. The machine 1 comprises a work surface 3 to support, possibly by means of suction cup elements, not shown, the material 2 to be processed.

Con riferimento alle Figure 2 e 3 è mostrata una testa operatrice 4, inclusa nella macchina 1, mobile al di sopra del piano di lavoro 2, per lavorare il materiale in lastra e/o in blocchi (Figure 2 e 3). With reference to Figures 2 and 3 there is shown an operating head 4, included in the machine 1, movable above the work surface 2, to work the material in sheets and / or blocks (Figures 2 and 3).

In particolare, la testa operatrice 4 comprende un mandrino 5 disposto per azionare in rotazione un utensile 6, ad esempio una mola o una fresa. In particular, the operating head 4 comprises a spindle 5 arranged to rotate a tool 6, for example a grinding wheel or a cutter.

Alla testa operatrice 4 è associato un gruppo di raffreddamento 7 disposto per raffreddare l'utensile 6, come verrà meglio descritto nel seguito, tramite un fluido di raffreddamento 10, ad esempio acqua, raffigurato con linea tratto punto nelle Figure 5, 6, e 8. Associated with the operating head 4 is a cooling unit 7 arranged to cool the tool 6, as will be better described below, by means of a cooling fluid 10, for example water, shown with a dotted line in Figures 5, 6, and 8 .

Ancora, la testa operatrice 4 è provvista di un sistema di protezione 8 provvisto di un telaio il supportante una pluralità di bandelle 9 disposte intorno all'utensile 6 per delimitare una zona di lavoro 17 dell'utensile 6 ed impedire che frammenti di utensile, oppure sfridi di lavorazione, oppure il fluido di raffreddamento 10, fuoriescano, durante una lavorazione, dalla zona di lavoro 17. Furthermore, the operating head 4 is provided with a protection system 8 provided with a frame supporting a plurality of strips 9 arranged around the tool 6 to delimit a working area 17 of the tool 6 and prevent tool fragments, or processing scraps, or the cooling fluid 10, come out, during a processing, from the working area 17.

Il telaio il supporta inoltre un primo canale distributore 12, un secondo canale distributore 13, un terzo canale distributore 14 ed un quarto canale distributore 15 inclusi nel gruppo di raffreddamento 7 e disposti per convogliare il fluido di raffreddamento 10 verso rispettivi ugelli 16 orientabili verso l'utensile 6 (Figura 4). The frame 11 also supports a first distributor channel 12, a second distributor channel 13, a third distributor channel 14 and a fourth distributor channel 15 included in the cooling unit 7 and arranged to convey the cooling fluid 10 towards respective nozzles 16 which can be oriented towards the tool 6 (Figure 4).

In particolare, gli ugelli 16 possono essere montati ad estremità di condotti snodabili, non raffigurati, per meglio orientare, al cambiare di una altezza dell'utensile 6, un flusso di fluido di raffreddamento 10. In particular, the nozzles 16 can be mounted at the ends of articulated ducts, not shown, to better orient a flow of cooling fluid 10 as the height of the tool 6 changes.

Il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 hanno forma come di "L" e sono disposti in modo da formare come un quadrato attorno all'utensile 6 (Figura il). The first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 have an "L" shape and are arranged in such a way as to form a square around the tool 6 (Figure 11).

In particolare, ciascun ramo rettilineo formante la suddetta "L" supporta una coppia di ugelli 16, questi ultimi proiettandosi dal telaio il verso l'interno della zona di lavoro 17 così da essere disposti tutt'intorno all'utensile 6. In particular, each rectilinear branch forming the aforementioned "L" supports a pair of nozzles 16, the latter projecting from the frame towards the inside of the work area 17 so as to be arranged all around the tool 6.

Ancora, il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 sono provvisti rispettivamente di un primo condotto di adduzione 18, di un secondo condotto di adduzione 19, di un terzo condotto di adduzione 20 e di un quarto condotto di adduzione 21 disposti per addurre il fluido di raffreddamento 10 rispettivamente nel primo canale distributore 12, nel secondo canale distributore 13, nel terzo canale distributore 14 e nel quarto canale distributore 15. Furthermore, the first distribution channel 12, the second distribution channel 13, the third distribution channel 14 and the fourth distribution channel 15 are respectively provided with a first supply duct 18, a second supply duct 19, a third supply duct 20 and of a fourth supply duct 21 arranged to supply the cooling fluid 10 respectively in the first distributor channel 12, in the second distributor channel 13, in the third distributor channel 14 and in the fourth distributor channel 15.

Il primo condotto di adduzione 18, il secondo condotto di adduzione 19, il terzo condotto di adduzione 20 e il quarto condotto di adduzione 21 sono collegati a loro volta ad un condotto di mandata 22, rappresentato schematicamente in Figura 6, disposto per alimentare il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 con il fluido di raffreddamento 10. The first supply duct 18, the second supply duct 19, the third supply duct 20 and the fourth supply duct 21 are in turn connected to a delivery duct 22, schematically represented in Figure 6, arranged to supply the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 with the cooling fluid 10.

Ancora, il gruppo di raffreddamento 7 comprende una prima elettrovalvola 23, una seconda elettrovalvola 24, una terza elettrovalvola 25 ed una quarta elettrovalvola 26 posizionate tra il condotto di mandata 22 e rispettivamente il primo condotto di adduzione 18, il secondo condotto di adduzione 19, il terzo condotto di adduzione 20 ed il quarto condotto di adduzione 21. Furthermore, the cooling unit 7 comprises a first solenoid valve 23, a second solenoid valve 24, a third solenoid valve 25 and a fourth solenoid valve 26 positioned between the delivery duct 22 and respectively the first supply duct 18, the second supply duct 19, the third supply duct 20 and the fourth supply duct 21.

La prima elettrovalvola 23, la seconda elettrovalvola 24, la terza elettrovalvola 25 e la quarta elettrovalvola 26 sono disposte per regolare un flusso di fluido di raffreddamento 10 rispettivamente verso il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15. The first solenoid valve 23, the second solenoid valve 24, the third solenoid valve 25 and the fourth solenoid valve 26 are arranged to regulate a flow of cooling fluid 10 respectively towards the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15.

In tal modo, nell'uso, il primo canale distributore 12 è azionabile, tramite la prima elettrovalvola 23, tra una prima condizione operativa W1 in cui eroga, tramite gli ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 verso una prima zona 27 dell'utensile 6, ed una prima condizione non operativa, non raffigurata, in cui non eroga il fluido di raffreddamento 10 verso la prima zona 27, il secondo canale distributore 13 è azionabile, tramite la seconda elettrovalvola 24, tra una seconda condizione operativa W2 in cui eroga, tramite gli ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 verso una seconda zona 28 dell'utensile 6, ed una seconda condizione non operativa NW2 in cui non eroga 11 fluido di raffreddamento 10 verso la seconda zona 28, il terzo canale distributore 14 è azionabile, tramite la terza elettrovalvola 25, tra una terza condizione operativa, non raffigurata, in cui eroga, tramite gli ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 verso una terza zona 29 dell'utensile 6, ed una terza condizione non operativa NW3 in cui non eroga il fluido di raffreddamento 10 verso la terza zona 29 e il quarto canale distributore 15 è azionabile, tramite la quarta elettrovalvola 26, tra una quarta condizione operativa W4 in cui eroga, tramite gli ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 verso una quarta zona 30 dell'utensile 6, ed una quarta condizione non operativa NW4 in cui non eroga il fluido di raffreddamento 10 verso la quarta zona 30 (Figura 5). In this way, in use, the first distributor channel 12 can be operated, through the first solenoid valve 23, between a first operating condition W1 in which it delivers, through the nozzles 16, the cooling fluid 10 towards a first area 27 of the tool 6, and a first inoperative condition, not shown, in which it does not deliver the cooling fluid 10 towards the first zone 27, the second distributor channel 13 can be operated, through the second solenoid valve 24, between a second operating condition W2 in which it delivers , through the nozzles 16, the cooling fluid 10 towards a second zone 28 of the tool 6, and a second non-operative condition NW2 in which it does not deliver the cooling fluid 10 towards the second zone 28, the third distributor channel 14 can be activated , through the third solenoid valve 25, between a third operating condition, not shown, in which it delivers, through the nozzles 16, the cooling fluid 10 towards a third zone 29 of the tool 6, and a third condition in which NW3 does not deliver the cooling fluid 10 towards the third zone 29 and the fourth distributor channel 15 can be operated, through the fourth solenoid valve 26, between a fourth operating condition W4 in which it delivers, through the nozzles 16, the fluid cooling 10 towards a fourth zone 30 of the tool 6, and a fourth non-operative condition NW4 in which the cooling fluid 10 does not deliver towards the fourth zone 30 (Figure 5).

La prima zona 27, la seconda zona 28, la terza zona 29 e la quarta zona 30 sono definite come le zone dell'utensile 6 affacciantisi agli ugelli 16 rispettivamente del primo canale distributore 12, del secondo canale distributore 13, del terzo canale distributore 14 e del quarto canale distributore 15 (Figura il). The first zone 27, the second zone 28, the third zone 29 and the fourth zone 30 are defined as the zones of the tool 6 facing the nozzles 16 respectively of the first distributor channel 12, of the second distributor channel 13, of the third distributor channel 14 and of the fourth distributor channel 15 (Figure 11).

Ancora, la prima elettrovalvola 23, la seconda elettrovalvola 24, la terza elettrovalvola 25 e la quarta elettrovalvola 26 sono operativamente associate al, e comandate dal, controllo numerico della macchina 1 così da azionare selettivamente, come verrà meglio descritto nel seguito, il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15, secondo una determinata sequenza operativa, funzione della geometria del materiale 2 da lavorare, tra una pluralità di configurazioni operative in ciascuna delle quali almeno uno tra il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 è nella rispettiva condizione non operativa, così da non erogare il fluido di raffreddamento 10 verso almeno una delle zone 27, 28, 29, 30 più distante dal materiale 2, ed indirizzare il fluido di raffreddamento 10 solo verso le restanti zone 27, 28, 29, 30 a contatto con il, o in prossimità del, materiale 2. Furthermore, the first solenoid valve 23, the second solenoid valve 24, the third solenoid valve 25 and the fourth solenoid valve 26 are operatively associated with and controlled by the numerical control of the machine 1 so as to selectively operate, as will be better described below, the first channel distributor 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15, according to a determined operating sequence, depending on the geometry of the material 2 to be processed, among a plurality of operating configurations in each of which at least one of the the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 are in their respective non-operative condition, so as not to deliver the cooling fluid 10 towards at least one of the areas 27, 28, 29, 30 further away from the material 2, and direct the cooling fluid 10 only towards the remaining areas 27, 28, 29, 30 to contact with or near material 2.

In particolare, una volta che un operatore ha generato un disegno della geometria del materiale 2 da lavorare, il controllo numerico della macchina 2 calcola automaticamente la sequenza operativa di azionamento della prima elettrovalvola 23, della seconda elettrovalvola 24, della terza elettrovalvola 25 e della quarta elettrovalvola 26 in modo da indirizzare, durante la lavorazione, il flusso di fluido di raffreddamento 10 solo verso una o più delle zone 27, 28, 29, 30 dell'utensile 6 a contatto con, o in prossimità del, materiale 2 in lavorazione. In particular, once an operator has generated a drawing of the geometry of the material 2 to be machined, the numerical control of the machine 2 automatically calculates the operating sequence for activating the first solenoid valve 23, the second solenoid valve 24, the third solenoid valve 25 and the fourth solenoid valve 26 so as to direct, during processing, the flow of cooling fluid 10 only towards one or more of the areas 27, 28, 29, 30 of the tool 6 in contact with or in proximity to the material 2 being processed.

Con riferimento alla Figura 5 è mostrato un metodo di funzionamento del gruppo di raffreddamento 7. With reference to Figure 5, an operating method of the cooling unit 7 is shown.

In una prima fase LI, l'utensile 6 lavora una prima porzione rettilinea RI del materiale 2. In a first step L1, the tool 6 processes a first rectilinear portion R1 of the material 2.

In tale prima fase LI, il controllo numerico della macchina 1 comanda l'apertura della prima elettrovalvola 23 e della seconda elettrovalvola 24 e la chiusura della terza elettrovalvola 25 e della quarta elettrovalvola 26. In this first phase L1, the numerical control of the machine 1 commands the opening of the first solenoid valve 23 and the second solenoid valve 24 and the closing of the third solenoid valve 25 and the fourth solenoid valve 26.

In tal modo, nella prima fase LI, il primo canale distributore 12 ed il secondo canale distributore 13 sono azionati nella rispettiva condizione operativa ed erogano, tramite i rispettivi ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 rispettivamente verso la prima zona 27 e la seconda zona 28 dell'utensile 6 a contatto con, o in prossimità del, materiale 2, mentre il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 sono nella rispettiva condizione non operativa e non erogano il fluido di raffreddamento 10 rispettivamente verso la terza zona 29 e la quarta zona 29 dell'utensile 6. In this way, in the first phase L1, the first distributor channel 12 and the second distributor channel 13 are operated in the respective operating condition and deliver, through the respective nozzles 16, the cooling fluid 10 respectively towards the first zone 27 and the second zone 28 of the tool 6 in contact with or in proximity to the material 2, while the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 are in their respective inoperative condition and do not deliver the cooling fluid 10 to the third zone 29 and the fourth zone 29 of the tool 6.

Poiché la portata di fluido di raffreddamento 10 alimentato dal condotto di mandata 22 è costante, ne consegue che in tale configurazione operativa del primo canale distributore 12, del secondo canale distributore 13, del terzo canale distributore 14 e del quarto canale distributore 15, nella prima zona 27 e nella seconda zona 28 si ha un flusso maggiore e più localizzato di fluido di raffreddamento 10 rispetto a quello che si avrebbe mantenendo il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 tutti nelle rispettive condizioni operative. Since the flow rate of cooling fluid 10 fed by the delivery duct 22 is constant, it follows that in this operating configuration of the first distributor channel 12, of the second distributor channel 13, of the third distributor channel 14 and of the fourth distributor channel 15, in the first zone 27 and in the second zone 28 there is a greater and more localized flow of cooling fluid 10 than that which would occur by maintaining the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 all in their respective operating conditions.

Il maggiore flusso di fluido di raffreddamento 10 nella prima zona 27 e nella seconda zona 28 interessate dalla lavorazione consente di aumentare la velocità della lavorazione stessa e di migliorare la produttività senza correre il rischio di danneggiare il materiale 2 in lavorazione o l'utensile 6. The greater flow of cooling fluid 10 in the first zone 27 and in the second zone 28 involved in the machining allows to increase the speed of the machining itself and to improve productivity without running the risk of damaging the material 2 being machined or the tool 6.

Inoltre, la migliore e più localizzata distribuzione del fluido di raffreddamento 10 permette, a parità di velocità di lavorazione, di utilizzare una minore portata di fluido di raffreddamento 10. Furthermore, the better and more localized distribution of the cooling fluid 10 allows, at the same processing speed, to use a lower flow rate of the cooling fluid 10.

Ciò consente di utilizzare una pompa più piccola, e quindi più economica, per il pompaggio del fluido di raffreddamento 10, di ridurre il consumo di energia elettrica necessario per il funzionamento di tale pompa, e di diminuire i costi per depurare il fluido di raffreddamento 10. This makes it possible to use a smaller, and therefore more economical, pump for pumping the cooling fluid 10, to reduce the consumption of electrical energy necessary for the operation of this pump, and to reduce the costs for purifying the cooling fluid 10. .

Infatti, la macchina 1 utilizza sempre lo stesso fluido di raffreddamento 10, a parte la quantità che deve essere introdotta per ripristinare quella evaporata e/o quella che rimane sul materiale 2, che prima di essere ri-utilizzato deve essere opportunamente depurato; una minore portata di fluido di raffreddamento 10 riduce quindi i costi di depurazione. In fact, the machine 1 always uses the same cooling fluid 10, apart from the quantity that must be introduced to restore the evaporated one and / or the one that remains on the material 2, which must be suitably purified before being re-used; a lower flow rate of cooling fluid 10 therefore reduces purification costs.

In una seconda fase L2, l'utensile 6 lavora una porzione curvilinea C del materiale 2. In a second step L2, the tool 6 processes a curvilinear portion C of the material 2.

In tale seconda fase L2, il controllo numerico della macchina 1 comanda l'apertura della prima elettrovalvola 23, della seconda elettrovalvola 24 e della quarta elettrovalvola 26 e la chiusura della terza elettrovalvola 25. In this second phase L2, the numerical control of the machine 1 commands the opening of the first solenoid valve 23, the second solenoid valve 24 and the fourth solenoid valve 26 and the closing of the third solenoid valve 25.

In tal modo, nella seconda fase L2, il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13 ed il quarto canale distributore 15 sono azionati nella rispettiva condizione operativa ed erogano, tramite i rispettivi ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 rispettivamente verso la prima zona 27, la seconda zona 28 e la quarta zona 29 dell'utensile 6 a contatto con, o in prossimità del, materiale 2, mentre il terzo canale distributore 14 è nella rispettiva condizione non operativa e non eroga il fluido di raffreddamento 10 verso la terza zona 29. In this way, in the second phase L2, the first distributor channel 12, the second distributor channel 13 and the fourth distributor channel 15 are operated in the respective operating condition and deliver, through the respective nozzles 16, the cooling fluid 10 respectively towards the first zone 27, the second zone 28 and the fourth zone 29 of the tool 6 in contact with or in proximity to the material 2, while the third distributor channel 14 is in the respective inoperative condition and does not deliver the cooling fluid 10 towards the third zone 29.

Poiché la portata di fluido di raffreddamento 10 alimentato dal condotto di mandata 22 è costante, ne consegue che in tale configurazione operativa del primo canale distributore 12, del secondo canale distributore 13, del terzo canale distributore 14 e del quarto canale distributore 15, nella prima zona 27, nella seconda zona 28 e nella quarta zona 30 si ha un flusso maggiore e più localizzato di fluido di raffreddamento 10 rispetto a quello che si avrebbe mantenendo il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 tutti nelle rispettive condizioni operative. Since the flow rate of cooling fluid 10 fed by the delivery duct 22 is constant, it follows that in this operating configuration of the first distributor channel 12, of the second distributor channel 13, of the third distributor channel 14 and of the fourth distributor channel 15, in the first zone 27, in the second zone 28 and in the fourth zone 30 there is a greater and more localized flow of cooling fluid 10 than that which would be obtained by maintaining the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 all in their respective operating conditions.

Il maggiore flusso di fluido di raffreddamento 10 nella prima zona 27, nella seconda zona 28 e nella quarta zona 30 interessate dalla lavorazione consente, come detto sopra, di aumentare la velocità della lavorazione stessa e di migliorare la produttività senza correre il rischio di danneggiare il materiale 2 in lavorazione o l'utensile 6. Inoltre, la migliore e più localizzata distribuzione del fluido di raffreddamento 10 permette, a parità di velocità di lavorazione, di utilizzare una minore portata di fluido di raffreddamento 10. The greater flow of cooling fluid 10 in the first zone 27, in the second zone 28 and in the fourth zone 30 involved in the processing allows, as mentioned above, to increase the speed of the processing itself and to improve productivity without running the risk of damaging the material 2 being machined or the tool 6. Furthermore, the better and more localized distribution of the cooling fluid 10 allows, at the same machining speed, to use a lower flow rate of cooling fluid 10.

In una terza fase L3, l'utensile 6 lavora una seconda porzione rettilinea R2 del materiale 2, la seconda porzione rettilinea R2 estendendosi sostanzialmente perpendicolarmente rispetto alla prima porzione rettilinea RI. In a third step L3, the tool 6 processes a second rectilinear portion R2 of the material 2, the second rectilinear portion R2 extending substantially perpendicular to the first rectilinear portion R1.

In tale terza fase L3, il controllo numerico della macchina I comanda l'apertura della prima elettrovalvola 23 e della quarta elettrovalvola 26 e la chiusura della seconda elettrovalvola 24 e della terza elettrovalvola 25. In this third phase L3, the numerical control of the machine I commands the opening of the first solenoid valve 23 and the fourth solenoid valve 26 and the closing of the second solenoid valve 24 and the third solenoid valve 25.

In tal modo, nella terza fase L3, il primo canale distributore 12 ed il quarto canale distributore 15 sono azionati nella rispettiva condizione operativa ed erogano, tramite i rispettivi ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 rispettivamente verso la prima zona 27 e la quarta zona 30 dell'utensile 6 a contatto con, o in prossimità del, materiale 2, mentre il secondo canale distributore 13 ed il terzo canale distributore 14 sono nella rispettiva condizione non operativa e non erogano il fluido di raffreddamento 10 rispettivamente verso la seconda zona 28 e la terza zona 29 dell'utensile 6. In this way, in the third phase L3, the first distributor channel 12 and the fourth distributor channel 15 are operated in the respective operating condition and deliver, through the respective nozzles 16, the cooling fluid 10 respectively towards the first zone 27 and the fourth zone 30 of the tool 6 in contact with or in proximity to the material 2, while the second distributor channel 13 and the third distributor channel 14 are in their respective non-operative condition and do not deliver the cooling fluid 10 to the second zone 28 and the third zone 29 of the tool 6.

Poiché la portata di fluido di raffreddamento 10 alimentato dal condotto di mandata 22 è costante, ne consegue che in tale configurazione operativa del primo canale distributore 12, del secondo canale distributore 13, del terzo canale distributore 14 e del quarto canale distributore 15, nella prima zona 27 e nella quarta zona 30 si ha un flusso maggiore e più localizzato di fluido di raffreddamento 10 rispetto a quello che si avrebbe mantenendo il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 tutti nelle rispettive condizioni operative. Since the flow rate of cooling fluid 10 fed by the delivery duct 22 is constant, it follows that in this operating configuration of the first distributor channel 12, of the second distributor channel 13, of the third distributor channel 14 and of the fourth distributor channel 15, in the first zone 27 and in the fourth zone 30 there is a greater and more localized flow of cooling fluid 10 than that which would occur by maintaining the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 all in their respective operating conditions.

II maggiore flusso di fluido di raffreddamento 10 nella prima zona 27 e nella quarta zona 30 interessate dalla lavorazione consente, come detto sopra, di aumentare la velocità della lavorazione stessa e di migliorare la produttività senza correre il rischio di danneggiare il materiale 2 in lavorazione o l'utensile 6. The greater flow of cooling fluid 10 in the first zone 27 and in the fourth zone 30 involved in the processing allows, as mentioned above, to increase the speed of the processing itself and to improve productivity without running the risk of damaging the material 2 being processed or the tool 6.

Con riferimento alla Figura 7 è mostrata un'ulteriore forma di realizzazione del primo canale distributore 12, del secondo canale distributore 13, del terzo canale distributore 14 e del quarto canale distributore 15. With reference to Figure 7, a further embodiment of the first distributor channel 12, of the second distributor channel 13, of the third distributor channel 14 and of the fourth distributor channel 15 is shown.

In tale forma di realizzazione, il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 e il quarto canale distributore 15, invece di avere forma come di "L", hanno forma rettilinea e sono disposti in modo da formare come un quadrato attorno all'utensile 6 (Figura 12). In this embodiment, the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15, instead of having an "L" shape, have a rectilinear shape and are arranged so as to form as a square around tool 6 (Figure 12).

In particolare, il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 e il quarto canale distributore 15 supportano ciascuno quattro ugelli 16 disposti in fila, questi ultimi proiettandosi dal telaio il verso l'interno della zona di lavoro 17 così da essere disposti tutt'intorno all'utensile 6. In particular, the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 each support four nozzles 16 arranged in a row, the latter projecting from the frame towards the interior of the work area 17 so as to be arranged all around the tool 6.

Ancora, anche in tale ulteriore forma di realizzazione, il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 sono provvisti rispettivamente del primo condotto di adduzione 18, del secondo condotto di adduzione 19, del terzo condotto di adduzione 20 e del quarto condotto di adduzione 21 disposti per addurre il fluido di raffreddamento 10 rispettivamente nel primo canale distributore 12, nel secondo canale distributore 13, nel terzo canale distributore 14 e nel quarto canale distributore 15 e collegati a loro volta al condotto di mandata 22. Still, also in this further embodiment, the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 are respectively provided with the first supply duct 18, the second supply duct 19, of the third supply duct 20 and of the fourth supply duct 21 arranged to supply the cooling fluid 10 respectively in the first distributor channel 12, in the second distributor channel 13, in the third distributor channel 14 and in the fourth distributor channel 15 and connected in turn to the delivery duct 22.

Ancora, anche in tale ulteriore forma di realizzazione, il gruppo di raffreddamento 7 comprende la prima elettrovalvola 23, la seconda elettrovalvola 24, la terza elettrovalvola 25 e la quarta elettrovalvola 26 posizionate tra il condotto di mandata 22 e rispettivamente il primo condotto di adduzione 18, il secondo condotto di adduzione 19, il terzo condotto di adduzione 20 ed il quarto condotto di adduzione 21 e disposte per regolare un flusso di fluido di raffreddamento 10 rispettivamente verso il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15. Still, also in this further embodiment, the cooling unit 7 comprises the first solenoid valve 23, the second solenoid valve 24, the third solenoid valve 25 and the fourth solenoid valve 26 positioned between the delivery duct 22 and respectively the first supply duct 18 , the second supply duct 19, the third supply duct 20 and the fourth supply duct 21 are arranged to regulate a flow of cooling fluid 10 respectively towards the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15.

In tal modo, nell'uso, il primo canale distributore 12 è azionabile, tramite la prima elettrovalvola 23, tra una prima condizione operativa W1 in cui eroga, tramite gli ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 verso la prima zona 27 dell'utensile 6, ed una prima condizione non operativa NW1 in cui non eroga il fluido di raffreddamento 10 verso una prima zona 27, il secondo canale distributore 13 è azionabile, tramite la seconda elettrovalvola 24, tra una seconda condizione operativa, non raffigurata, in cui eroga, tramite gli ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 verso una seconda zona 28 dell'utensile 6, ed una seconda condizione non operativa NW2 in cui non eroga il fluido di raffreddamento 10 verso la seconda zona 28, il terzo canale distributore 14 è azionabile, tramite la terza elettrovalvola 25, tra una terza condizione operativa, non raffigurata, in cui eroga, tramite gli ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 verso una terza zona 29 dell'utensile 6, ed una terza condizione non operativa NW3 in cui non eroga il fluido di raffreddamento 10 verso la terza zona 29 e il quarto canale distributore 15 è azionabile, tramite la quarta elettrovalvola 26, tra una quarta condizione operativa W4 in cui eroga, tramite gli ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 verso una quarta zona 30 dell'utensile 6, ed una quarta condizione non operativa NW4 in cui non eroga il fluido di raffreddamento 10 verso la quarta zona 30 (Figura 8). In this way, in use, the first distributor channel 12 can be operated, through the first solenoid valve 23, between a first operating condition W1 in which it delivers, through the nozzles 16, the cooling fluid 10 towards the first area 27 of the tool 6, and a first non-operative condition NW1 in which it does not deliver the cooling fluid 10 to a first zone 27, the second distributor channel 13 can be operated, through the second solenoid valve 24, between a second operating condition, not shown, in which it delivers , through the nozzles 16, the cooling fluid 10 towards a second zone 28 of the tool 6, and a second non-operative condition NW2 in which the cooling fluid 10 does not deliver towards the second zone 28, the third distributor channel 14 can be operated , through the third solenoid valve 25, between a third operating condition, not shown, in which it delivers, through the nozzles 16, the cooling fluid 10 towards a third zone 29 of the tool 6, and a third condition one non-operative NW3 in which it does not deliver the cooling fluid 10 towards the third zone 29 and the fourth distributor channel 15 can be operated, through the fourth solenoid valve 26, between a fourth operating condition W4 in which it delivers, through the nozzles 16, the fluid cooling 10 towards a fourth zone 30 of the tool 6, and a fourth non-operative condition NW4 in which the cooling fluid 10 does not deliver towards the fourth zone 30 (Figure 8).

La prima zona 27, la seconda zona 28, la terza zona 29 e la quarta zona 30 sono definite, in tale ulteriore versione dell'invenzione, come le zone dell'utensile 6 affacciantisi agli ugelli 16 rispettivamente del primo canale distributore 12, del secondo canale distributore 13, del terzo canale distributore 14 e del quarto canale distributore 15 rettilinei (Figura 12). The first zone 27, the second zone 28, the third zone 29 and the fourth zone 30 are defined, in this further version of the invention, as the zones of the tool 6 facing the nozzles 16 respectively of the first distributor channel 12, of the second distributor channel 13, of the third distributor channel 14 and of the fourth distributor channel 15 straight (Figure 12).

Ancora, una sequenza operativa di azionamento della prima elettrovalvola 23, della seconda elettrovalvola 24, della terza elettrovalvola 25 e della quarta elettrovalvola 26 è regolata dal controllo numerico della macchina 1 come descritto in precedenza. Furthermore, an operating sequence for activating the first solenoid valve 23, the second solenoid valve 24, the third solenoid valve 25 and the fourth solenoid valve 26 is regulated by the numerical control of the machine 1 as described above.

Con riferimento alla Figura 8 è mostrato un metodo di funzionamento del gruppo di raffreddamento 7 in cui il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 e il quarto canale distributore 15 hanno forma rettilinea. With reference to Figure 8, an operating method of the cooling unit 7 is shown in which the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 have rectilinear shape.

Nella prima fase LI, l'utensile 6 lavora la prima porzione rettilinea RI del materiale 2. In the first step L1, the tool 6 processes the first rectilinear portion R1 of the material 2.

In tale prima fase LI, il controllo numerico della macchina 1 comanda l'apertura della prima elettrovalvola 23 e la chiusura della seconda elettrovalvola 24, della terza elettrovalvola 25 e della quarta elettrovalvola 26. In this first phase L1, the numerical control of the machine 1 commands the opening of the first solenoid valve 23 and the closing of the second solenoid valve 24, the third solenoid valve 25 and the fourth solenoid valve 26.

In tal modo, nella prima fase LI, il primo canale distributore 12 è azionato nella rispettiva condizione operativa ed eroga, tramite i rispettivi ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 verso la prima zona 27 dell'utensile 6 a contatto con, o in prossimità del, materiale 2, mentre il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 sono nella rispettive condizioni non operative e non erogano il fluido di raffreddamento 10 rispettivamente verso la seconda zona 28, la terza zona 29 e la quarta zona 29 dell'utensile 6. In this way, in the first phase L1, the first distributor channel 12 is operated in the respective operating condition and delivers, through the respective nozzles 16, the cooling fluid 10 towards the first region 27 of the tool 6 in contact with or in proximity to of the material 2, while the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 are in their respective non-operating conditions and do not deliver the cooling fluid 10 respectively towards the second zone 28, the third zone 29 and the fourth zone 29 of the tool 6.

Poiché la portata di fluido di raffreddamento 10 alimentato dal condotto di mandata 22 è costante, ne consegue che in tale configurazione operativa del primo canale distributore 12, del secondo canale distributore 13, del terzo canale distributore 14 e del quarto canale distributore 15, nella prima zona 27 si ha un flusso maggiore e più localizzato di fluido di raffreddamento 10 rispetto a quello che si avrebbe mantenendo il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 tutti nelle rispettive condizioni operative. Since the flow rate of cooling fluid 10 fed by the delivery duct 22 is constant, it follows that in this operating configuration of the first distributor channel 12, of the second distributor channel 13, of the third distributor channel 14 and of the fourth distributor channel 15, in the first zone 27 there is a greater and more localized flow of cooling fluid 10 than that which would occur by maintaining the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 all in their respective operating conditions .

II maggiore flusso di fluido di raffreddamento 10 nella prima zona 27 interessata dalla lavorazione consente di aumentare la velocità della lavorazione stessa e di migliorare la produttività senza correre il rischio di danneggiare il materiale 2 in lavorazione o l'utensile 6. Inoltre, la migliore e più localizzata distribuzione del fluido di raffreddamento 10 permette, a parità di velocità di lavorazione, di utilizzare una minore portata di fluido di raffreddamento 10. The greater flow of cooling fluid 10 in the first zone 27 affected by the machining allows to increase the speed of the machining itself and to improve productivity without running the risk of damaging the material 2 being machined or the tool 6. Furthermore, the best and more localized distribution of the cooling fluid 10 allows, at the same processing speed, to use a lower flow rate of cooling fluid 10.

Alternativamente, qualora si desideri un flusso di fluido di raffreddamento 10 meno elevato ma più distribuito, il controllo numerico della macchina 1 comanda, nella prima fase LI, l'apertura della prima elettrovalvola 23, della seconda elettrovalvola 24 e della quarta elettrovalvola 26 e la chiusura della terza elettrovalvola 25. Alternatively, if a lower but more distributed flow of cooling fluid 10 is desired, the numerical control of the machine 1 commands, in the first phase L1, the opening of the first solenoid valve 23, of the second solenoid valve 24 and of the fourth solenoid valve 26 and the closing of the third solenoid valve 25.

In tal modo, nella prima fase LI, il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13 ed il quarto canale distributore 15 sono azionati nella rispettiva configurazione operativa ed erogano, tramite i rispettivi ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 verso la prima zona 27, la seconda zona 28 e la quarta zona 30 dell'utensile 6 a contatto con, o in prossimità del, materiale 2, mentre il terzo canale distributore 14 è nella rispettiva configurazione non operativa e non eroga il fluido di raffreddamento 10 verso la terza zona 29 dell'utensile 6. In this way, in the first phase L1, the first distributor channel 12, the second distributor channel 13 and the fourth distributor channel 15 are operated in the respective operating configuration and deliver, through the respective nozzles 16, the cooling fluid 10 towards the first zone 27, the second zone 28 and the fourth zone 30 of the tool 6 in contact with, or in proximity to, the material 2, while the third distributor channel 14 is in the respective non-operative configuration and does not deliver the cooling fluid 10 towards the third tool zone 29 6.

In una seconda fase L2, l'utensile 6 lavora la porzione curvilinea C del materiale 2. In a second phase L2, the tool 6 processes the curvilinear portion C of the material 2.

In tale seconda fase L2, il controllo numerico della macchina 1 comanda l'apertura della prima elettrovalvola 23 e della quarta elettrovalvola 26 e la chiusura della seconda elettrovalvola 24 e della terza elettrovalvola 25. In this second phase L2, the numerical control of the machine 1 commands the opening of the first solenoid valve 23 and the fourth solenoid valve 26 and the closing of the second solenoid valve 24 and the third solenoid valve 25.

In tal modo, nella seconda fase L2, il primo canale distributore 12 ed il quarto canale distributore 15 sono azionati nella rispettiva condizione operativa ed erogano, tramite i rispettivi ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 rispettivamente verso la prima zona 27 e la quarta zona 29 dell'utensile 6 a contatto con, o in prossimità del, materiale 2, mentre il secondo canale distributore 13 ed il terzo canale distributore 14 sono nella rispettiva condizione non operativa e non erogano il fluido di raffreddamento 10 verso la seconda zona 28 e la terza zona 29. In this way, in the second phase L2, the first distributor channel 12 and the fourth distributor channel 15 are operated in the respective operating condition and deliver, through the respective nozzles 16, the cooling fluid 10 respectively towards the first zone 27 and the fourth zone 29 of the tool 6 in contact with or in proximity to the material 2, while the second distributor channel 13 and the third distributor channel 14 are in their respective non-operative condition and do not deliver the cooling fluid 10 towards the second zone 28 and the third zone 29.

Il maggiore flusso di fluido di raffreddamento 10 nella prima zona 27 e nella quarta zona 30 interessate dalla lavorazione consente, come detto sopra, di aumentare la velocità della lavorazione stessa e di migliorare la produttività senza correre il rischio di danneggiare il materiale 2 in lavorazione o l'utensile 6. The greater flow of cooling fluid 10 in the first zone 27 and in the fourth zone 30 involved in the processing allows, as mentioned above, to increase the speed of the processing itself and to improve productivity without running the risk of damaging the material 2 being processed or the tool 6.

Nella terza fase L3, l'utensile 6 lavora la seconda porzione rettilinea R2 del materiale 2. In the third phase L3, the tool 6 processes the second straight portion R2 of the material 2.

In tale terza fase L3, il controllo numerico della macchina 1 comanda l'apertura della quarta elettrovalvola 26 e la chiusura della prima elettrovalvola 23, della seconda elettrovalvola 24 e della terza elettrovalvola 25. In this third phase L3, the numerical control of the machine 1 commands the opening of the fourth solenoid valve 26 and the closing of the first solenoid valve 23, the second solenoid valve 24 and the third solenoid valve 25.

In tal modo, nella terza fase L3, il quarto canale distributore 15 è azionato nella rispettiva condizione operativa ed eroga, tramite i rispettivi ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 verso la quarta zona 30 dell'utensile 6 a contatto con, o in prossimità del, materiale 2, mentre il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13 ed il terzo canale distributore 14 sono nelle rispettive condizioni non operative e non erogano il fluido di raffreddamento 10 rispettivamente verso la prima zona 27, la seconda zona 28 e la terza zona 29 dell'utensile 6. In this way, in the third phase L3, the fourth distributor channel 15 is operated in the respective operating condition and delivers, through the respective nozzles 16, the cooling fluid 10 towards the fourth zone 30 of the tool 6 in contact with, or in proximity to of the material 2, while the first distributor channel 12, the second distributor channel 13 and the third distributor channel 14 are in their respective non-operating conditions and do not deliver the cooling fluid 10 to the first zone 27, the second zone 28 and the third zone 29 of the tool 6.

Poiché la portata di fluido di raffreddamento 10 alimentato dal condotto di mandata 22 è costante, ne consegue che in tale configurazione operativa del primo canale distributore 12, del secondo canale distributore 13, del terzo canale distributore 14 e del quarto canale distributore 15, nella quarta zona 30 si ha un flusso maggiore e più localizzato di fluido di raffreddamento 10 rispetto a quello che si avrebbe mantenendo il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 tutti nelle rispettive condizioni operative. Since the flow rate of cooling fluid 10 supplied by the delivery duct 22 is constant, it follows that in this operating configuration of the first distributor channel 12, of the second distributor channel 13, of the third distributor channel 14 and of the fourth distributor channel 15, in the fourth zone 30 there is a greater and more localized flow of cooling fluid 10 than that which would occur by maintaining the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 all in their respective operating conditions .

II maggiore flusso di fluido di raffreddamento 10 nella quarta zona 30 interessata dalla lavorazione consente di aumentare la velocità della lavorazione stessa e di migliorare la produttività senza correre il rischio di danneggiare il materiale 2 in lavorazione o l'utensile 6. Inoltre, la migliore e più localizzata distribuzione del fluido di raffreddamento 10 permette, a parità di velocità di lavorazione, di utilizzare una minore portata di fluido di raffreddamento 10. The greater flow of cooling fluid 10 in the fourth zone 30 affected by the machining allows to increase the speed of the machining itself and to improve productivity without running the risk of damaging the material 2 being machined or the tool 6. Furthermore, the best and more localized distribution of the cooling fluid 10 allows, at the same processing speed, to use a lower flow rate of cooling fluid 10.

Alternativamente, qualora si desideri un flusso di fluido di raffreddamento 10 meno elevato ma più distribuito, il controllo numerico della macchina 1 comanda, nella terza fase L3, l'apertura della prima elettrovalvola 23, della terza elettrovalvola 25 e della quarta elettrovalvola 26 e la chiusura della seconda elettrovalvola 24. Alternatively, if a lower but more distributed flow of cooling fluid 10 is desired, the numerical control of the machine 1 commands, in the third phase L3, the opening of the first solenoid valve 23, of the third solenoid valve 25 and of the fourth solenoid valve 26 and the closing of the second solenoid valve 24.

In tal modo, nella terza fase L3, il primo canale distributore 12, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 sono azionati nella rispettiva condizione operativa ed erogano, tramite i rispettivi ugelli 16, il fluido di raffreddamento 10 verso la prima zona 27, la terza zona 29 e la quarta zona 30 dell'utensile 6 a contatto con, o in prossimità del, materiale 2, mentre il secondo canale distributore 13 è nella rispettiva condizione non operativa e non eroga il fluido di raffreddamento 10 verso la seconda zona 28 dell'utensile 6. In this way, in the third phase L3, the first distributor channel 12, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 are operated in the respective operating condition and deliver, through the respective nozzles 16, the cooling fluid 10 towards the first zone 27, the third zone 29 and the fourth zone 30 of the tool 6 in contact with or in proximity to the material 2, while the second distributor channel 13 is in the respective inoperative condition and does not deliver the cooling fluid 10 towards the second tool zone 28 6.

Con riferimento alla Figura 9 è mostrata un'altra ulteriore forma di realizzazione del primo canale distributore 12, del secondo canale distributore 13, del terzo canale distributore 14 e del quarto canale distributore 15. With reference to Figure 9, another further embodiment of the first distributor channel 12, of the second distributor channel 13, of the third distributor channel 14 and of the fourth distributor channel 15 is shown.

In tale forma di realizzazione, il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 e il quarto canale distributore 15, invece di avere forma come di "L", hanno forma come di "C" e sono disposti in modo da formare come un cerchio attorno all'utensile 6. In this embodiment, the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15, instead of having the shape of "L", have the shape of "C" and are arranged so as to form a circle around the tool 6.

Il funzionamento di tale altra ulteriore versione è analogo a quanto prima descritto con riferimento al primo canale distributore 12, al secondo canale distributore 13, al terzo canale distributore 14 e al quarto canale distributore 15 a forma come di "L" e non viene quindi ripetuto. The operation of this other further version is similar to that described above with reference to the first distributor channel 12, to the second distributor channel 13, to the third distributor channel 14 and to the fourth distributor channel 15 in the shape of an "L" and is therefore not repeated. .

Con riferimento alla Figura 10 è mostrata un'altra ancora ulteriore forma di realizzazione del primo canale distributore 12, del secondo canale distributore 13, del terzo canale distributore 14 e del quarto canale distributore 15. With reference to Figure 10, another still further embodiment is shown of the first distributor channel 12, of the second distributor channel 13, of the third distributor channel 14 and of the fourth distributor channel 15.

In tale forma di realizzazione, il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 e il quarto canale distributore 15, sono ricavati in un unico elemento 31, di forma circolare ed internamente cavo, ad esempio tramite l'utilizzo di setti, non raffigurati. In this embodiment, the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15, are formed in a single element 31, of circular shape and internally hollow, for example through the use of septa, not shown.

II funzionamento di tale versione è analogo a quanto prima descritto con riferimento al primo canale distributore 12, al secondo canale distributore 13, al terzo canale distributore 14 e al quarto canale distributore 15 a forma come di "L" e non viene quindi ripetuto. The operation of this version is similar to that described above with reference to the first distributor channel 12, to the second distributor channel 13, to the third distributor channel 14 and to the fourth distributor channel 15 shaped like an "L" and is therefore not repeated.

In una ulteriore versione dell'invenzione, non raffigurata, sono previsti almeno due ugelli disposti da parti opposte dell'utensile, ciascun ugello essendo provvisto di un corrispondente canale distributore azionato selettivamente da una rispettiva elettrovalvola. In a further version of the invention, not shown, at least two nozzles are provided arranged on opposite sides of the tool, each nozzle being provided with a corresponding distributor channel selectively operated by a respective solenoid valve.

Nell'uso, le elettrovalvole azionano selettivamente i canali distributori secondo una determinata sequenza operativa, funzione di una forma della porzione da lavorare, tra una configurazione operativa in cui un canale distributore eroga, tramite il rispettivo ugello, il fluido di raffreddamento verso una prima zona dell'utensile e l'ulteriore canale distributore non eroga il fluido di raffreddamento, ed una ulteriore configurazione operativa, in cui il canale distributore non eroga il fluido di raffreddamento e l'ulteriore canale distributore eroga il fluido di raffreddamento verso una seconda zona dell'utensile, così da erogare, il fluido di raffreddamento solo verso tale prima zona o verso tale seconda zona. In use, the solenoid valves selectively operate the distributing channels according to a determined operating sequence, depending on a shape of the portion to be processed, between an operating configuration in which a distributor channel delivers, through the respective nozzle, the cooling fluid towards a first zone of the tool and the further distributor channel does not deliver the cooling fluid, and a further operating configuration, in which the distributor channel does not deliver the cooling fluid and the further distributor channel delivers the cooling fluid towards a second area of the tool, so as to deliver the cooling fluid only towards said first zone or towards said second zone.

Il maggiore flusso di fluido di raffreddamento nella prima zona o nella seconda zona interessate dalla lavorazione consente, come detto sopra, di aumentare la velocità della lavorazione stessa e di migliorare la produttività senza correre il rischio di danneggiare il materiale in lavorazione o l'utensile. The greater flow of cooling fluid in the first zone or in the second zone involved in the machining allows, as mentioned above, to increase the speed of the machining itself and to improve productivity without running the risk of damaging the material being machined or the tool.

In un'altra versione dell'invenzione, non raffigurata, il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 e il quarto canale distributore 15 possono avere forme differenti: ad esempio uno o alcuni possono avere forma come di "L" ed un altro o i rimanenti possono avere forma come di "C", oppure uno o alcuni possono avere forma come di "L" ed un altro o i rimanenti possono avere forma rettilinea, oppure uno o alcuni possono avere forma come di "C" ed un altro o i rimanenti possono avere forma rettilinea. In another version of the invention, not shown, the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 can have different shapes: for example one or some can have a shape such as "L" and another or the rest may have a shape like "C", or one or some can have a shape like "L" and another or the rest can have a rectilinear shape, or one or some can have a shape like "C" "and another or the remaining ones may have rectilinear shape.

In un'altra ulteriore versione dell'invenzione, non raffigurata, sono previsti un ulteriore primo canale distributore, un ulteriore secondo canale distributore, un ulteriore terzo canale distributore ed un ulteriore quarto canale distributore, provvisti ciascuno di uno o più ugelli orientabili, posizionati esternamente rispettivamente al primo canale distributore 12, al secondo canale distributore 13, al terzo canale distributore 14 e al quarto canale distributore 15. In another further version of the invention, not shown, a further first distributor channel, a further second distributor channel, a further third distributor channel and a further fourth distributor channel are provided, each provided with one or more orientable nozzles, positioned externally. respectively to the first distributor channel 12, to the second distributor channel 13, to the third distributor channel 14 and to the fourth distributor channel 15.

Tali ulteriori canali distributori, azionabili da opportune elettrovalvole, possono essere utilizzati in alternativa al primo canale distributore 12, al secondo canale distributore 13, al terzo canale distributore 14 e al quarto canale distributore 15, per raffreddate un utensile 6 di grandi dimensioni. These further distributing channels, which can be operated by suitable solenoid valves, can be used as an alternative to the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15, to cool a large tool 6.

In tale ulteriore versione, il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 e il quarto canale distributore 15 verrebbero utilizzati, come descritto in precedenza, per raffreddare un utensile 6 di piccole dimensioni. In this further version, the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 would be used, as previously described, to cool a small-sized tool 6.

Ancora in un'altra versione dell'invenzione, non raffigurata, sono previsti, oltre agli ugelli 16 comandati come precedentemente descritto, anche ulteriori ugelli orientabili del tipo descritto con riferimento allo stato dell'arte, ovvero collocati tutt'intorno all'utensile 6 ed azionabili, nell'uso, tra una prima configurazione operativa in cui erogano il fluido di raffreddamento 10 verso l'utensile 6 ed una seconda configurazione operativa in cui non erogano il fluido di raffreddamento 10. In yet another version of the invention, not shown, in addition to the nozzles 16 controlled as previously described, there are also further orientable nozzles of the type described with reference to the state of the art, i.e. located all around the tool 6 and operable, in use, between a first operating configuration in which they deliver the cooling fluid 10 to the tool 6 and a second operating configuration in which they do not deliver the cooling fluid 10.

Si noti che per regolare il flusso di fluido di raffreddamento 10 rispettivamente verso il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15, ed ove presenti, verso l'ulteriore primo canale distributore, l'ulteriore secondo canale distributore, l'ulteriore terzo canale distributore e l'ulteriore quarto canale distributore, può essere utilizzata, al posto della prima elettrovalvola 23, della seconda elettrovalvola 24, della terza elettrovalvola 25 e della quarta elettrovalvola 26, posizionate tra il condotto di mandata 22 e rispettivamente il primo condotto di adduzione 18, il secondo condotto di adduzione 19, il terzo condotto di adduzione 20 ed il quarto condotto di adduzione 21, una opportuna combinazione di valvole a 2, oppure 3, oppure 4 posizioni e a 2, oppure 3 vie. It should be noted that to regulate the flow of cooling fluid 10 respectively towards the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15, and where present, towards the further first distributor channel, the further second distributor channel, the further third distributor channel and the further fourth distributor channel, can be used, in place of the first solenoid valve 23, of the second solenoid valve 24, of the third solenoid valve 25 and of the fourth solenoid valve 26, positioned between the delivery duct 22 and respectively the first supply duct 18, the second supply duct 19, the third supply duct 20 and the fourth supply duct 21, a suitable combination of 2, or 3, or 4-position and 2-position valves , or 3 ways.

Si noti come grazie all'invenzione sia possibile fornire una macchina 1 per lavorare materiale 2 in lastra e/o in blocchi, in particolare vetro e/o pietra, che permetta di ottimizzare l'impiego del fluido di raffreddamento 10. It should be noted that thanks to the invention it is possible to provide a machine 1 for processing material 2 in slabs and / or blocks, in particular glass and / or stone, which allows to optimize the use of the cooling fluid 10.

Infatti, la prima elettrovalvola 23, la seconda elettrovalvola 24, la terza elettrovalvola 25 e la quarta elettrovalvola 26, azionando il primo canale distributore 12, il secondo canale distributore 13, il terzo canale distributore 14 ed il quarto canale distributore 15 secondo una determinata sequenza operativa, consentono di ottimizzare un flusso del fluido di raffreddamento 10 indirizzando quest'ultimo verso una predeterminata zona dell'utensile 6 a contatto con, o in prossimità del, materiale 2. In fact, the first solenoid valve 23, the second solenoid valve 24, the third solenoid valve 25 and the fourth solenoid valve 26, activating the first distributor channel 12, the second distributor channel 13, the third distributor channel 14 and the fourth distributor channel 15 according to a specific sequence operational, allow to optimize a flow of the cooling fluid 10 by directing the latter towards a predetermined area of the tool 6 in contact with or in proximity to the material 2.

Ciò permette, a parità di portata di fluido di raffreddamento 10, di indirizzare un maggiore flusso di fluido di raffreddamento 10 solo verso una zona dell'utensile 6 più prossima al materiale 2, ovvero quella zona 27, 28, 29, 30 a contatto con il, o prossima al, materiale 2 il che consente di aumentare la velocità della lavorazione stessa e di migliorare la produttività senza correre il rischio di danneggiare il materiale 2 in lavorazione o l'utensile 6. This allows, with the same flow rate of cooling fluid 10, to direct a greater flow of cooling fluid 10 only towards an area of the tool 6 closest to the material 2, i.e. that area 27, 28, 29, 30 in contact with the or close to the material 2 which allows to increase the speed of the machining itself and to improve productivity without running the risk of damaging the material 2 being machined or the tool 6.

Claims

CLAIMS 1. Numerical control machine for working a material (2) in slabs and / or blocks, in particular glass and / or stone, comprising a tool (6) to work said material (2) and a cooling unit (7) to cool said tool (6), said cooling unit (7) including first dispensing means (12, 16) and second dispensing means (13, 16) to deliver a cooling fluid (10) respectively to a first zone (27) and a second area (28) of said tool (6) intended to contact a portion (C, RI, R2) to be machined of said material (2), characterized in that actuation means (23, 24, 25, 26) to selectively operate said first dispensing means (12, 16) and said second dispensing means (13, 16) according to a determined operating sequence, depending on a shape of said portion (C, RI, R2) to be processed, between a configuration operative in which said first dispensing means (12, 16) deliver said cooling fluid (10 ) and said second delivery means (13, 16) do not deliver said cooling fluid (10) and a further operating configuration, in which said first delivery means (12, 16) do not deliver said cooling fluid (10) and said second means dispensers (13, 16) deliver said cooling fluid (10), so as to deliver said cooling fluid (10) only towards said first zone (27) or towards said second zone (28).

2. Machine according to claim 1, wherein said first dispensing means (12, 16) and said second dispensing means (13, 16) respectively comprise a first distributor channel (12) and a second distributor channel (13) arranged to convey said cooling fluid (10) towards at least one respective nozzle (16) orientable towards said tool (6).

3. Machine according to claim 2, in which said first distributor channel (12) and said second distributor channel (13) are separated from each other and have an "L" shape, or are separated from each other and have rectilinear shape, or are separated from each other and have the shape of "C", or they are obtained in a single element (31) internally hollow, or in which said first distributor channel (12) has the shape of "L", or has a rectilinear shape, or has shaped like "C" and said second distributor channel (13) has a shape like "L", or has a rectilinear shape, or has a shape like "C".

4. Machine according to claim 2, or 3, wherein said actuation means (23, 24, 25, 26) comprise a first solenoid valve (23), operatively controlled by said numerical control and arranged to actuate said first dispensing means (12 ) between a first operating condition (W1) in which they deliver said cooling fluid (10) and a first inoperative condition (NW1) in which they do not deliver said cooling fluid (10), and a second solenoid valve (24), operatively controlled by said numerical control and arranged to actuate said second dispensing means (13) between a second operating condition (W2) in which they deliver said cooling fluid (10) and a second inoperative condition (NW2) in which they do not deliver said cooling fluid (10).

Machine according to one of the preceding claims, wherein said cooling unit (7) comprises third dispensing means (14, 16) and fourth dispensing means (15, 16) for delivering said cooling fluid (10) respectively to a third zone (29) and a fourth zone (30) of said tool (6) intended to contact said material (2), said actuation means (23, 24, 25, 26) selectively actuating said first dispensing means (12, 16), said second dispensing means (13, 16), said third dispensing means (14, 16) and said fourth dispensing means (15, 16) among a plurality of operating configurations in each of which at least one of said first dispensing means (12, 16 ), said second dispensing means (13, 16), said third dispensing means (14, 16) and said fourth dispensing means (15, 16) do not deliver said cooling fluid (10) towards at least one of said areas (27, 28 , 29, 30).

6. Machine according to claim 5, wherein said third dispensing means (14, 16) and said fourth dispensing means (15, 16) respectively comprise a third distributor channel (14) and a fourth distributor channel (15) arranged to convey said cooling fluid (10) towards at least one respective nozzle (16) orientable towards said tool (6).

7. Machine according to claim 6, when claim 5 depends on claim 3, in which said third distributor channel (14) and said fourth distributor channel (15) are separated from each other and have the shape of "L", or are between they are separated and have a rectilinear shape, and form with said first distributor channel (12) and with said second distributor channel (13) as a square around said tool (6), or they are separated from each other and have a shape like "C" and form with said first distributor channel (12) and with said second distributor channel (13) as a circle around said tool (6), or are formed together with said first distributor channel (12) and said second distributor channel (13) in said element (31), or in which said third distributor channel (14) has the shape of "L", or has a rectilinear shape, or has the shape of "C" and said fourth distributor channel (15) has the shape of "L", or it has a straight shape, or it has shape as of "C".

8. Machine according to one of claims 5 to 7, wherein said actuation means (23, 24, 25, 26) comprise a third solenoid valve (25), operatively controlled by said numerical control and arranged to actuate said third dispensing means ( 14) between a third operating condition in which they deliver said cooling fluid (10) and a third inoperative condition (NW3) in which they do not deliver said cooling fluid (10), and a fourth solenoid valve (26), operatively controlled by said numerical control and arranged to operate said fourth dispensing means (15) between a fourth operating condition (W4) in which they deliver said cooling fluid (10) and a fourth inoperative condition (NW4) in which they do not deliver said cooling fluid (10) ).

Machine according to one of the preceding claims, wherein said cooling unit (7) comprises further dispensing means positioned externally to said first dispensing means (12, 16), to said second dispensing means (13, 16), to said third means dispensers (14, 16) and to said fourth dispensing means (15, 16), to deliver said cooling fluid (10) respectively to further areas of a further tool intended to contact said material (2), further actuation means being provided for selectively operating said further dispensing means among a plurality of further operating configurations in each of which at least one of said further dispensing means does not deliver said cooling fluid (10) towards at least one of said further zones.

10. Method for cooling a tool (6) of a numerically controlled machine (1) arranged to work material (2) in slabs and / or blocks, in particular glass and / or stone, said cooling comprising dispensing a cooling fluid (10) towards said tool (6) by means of first dispensing means (12, 16) of said cooling fluid (10) and second dispensing means (13, 16) of said cooling fluid (10) included in said machine (6) , characterized in that it is provided to selectively operate said first dispensing means (12, 16) and said second dispensing means (13, 16) according to a determined operating sequence, function of a shape of a portion (C, RI, R2) to be processed of said material (2), between an operating configuration in which said first dispensing means (12, 16) deliver said cooling fluid (10) and said second dispensing means (13, 16) do not deliver said cooling fluid (10) and a further operative configuration, in which said pri my delivery means (12, 16) do not deliver said cooling fluid (10) and said second delivery means (13, 16) deliver said cooling fluid (10), so as to deliver said cooling fluid (10) respectively only towards a first zone (27) or a second zone (28) of said tool (6).

Method according to claim 10, wherein said dispensing comprises delivering said cooling fluid (10) to said tool (6) through third dispensing means (14, 16) of said cooling fluid (10) and fourth dispensing means (15 , 16) of said cooling fluid (10) included in said machine (1), said actuation comprising selectively actuating said first dispensing means (12, 16), said second dispensing means (13, 16), said third dispensing means (14 , 16) and said fourth dispensing means (15, 16) among a plurality of operating configurations in each of which at least one of said first dispensing means (12, 16), said second dispensing means (13, 16), said third dispensing means (14, 16) and said fourth dispensing means (15, 16) does not deliver said cooling fluid (10) towards said tool (6).

Method according to claim 10, or 11, wherein said dispensing comprises dispensing said cooling fluid (10) through further dispensing means included in said machine (1) and positioned externally to said first dispensing means (12, 16), to said second dispensing means (13, 16), to said third dispensing means (14, 16) and to said fourth dispensing means (15, 16), said actuating comprising selectively operating said further dispensing means between a plurality of further operative configurations in each of the which at least one of said further dispensing means does not deliver said cooling fluid (10) towards said tool (6).