ITBZ930018A1 - Procedimento e dispositivo per l'approvvigionamento e lo smaltimento di corpi della cannetta e tubetti vuoti su macchine tessili. - Google Patents
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Description
L'invenzione concerne un procedimento e un dispositivo per estrarre automaticamente corpi della cannetta su macchine tessili, in particolare su un -filatoio in grosso e sostituirli con tubetti vuoti con impiego di usuali sistemi di stoccaggio con dispositivi di trasporto.
Secondo la pubblicazione tedesca DE 37 OE 265 ? noto un procedimento e un dispositivo per la estrazione automatica di corpi della cannetta e sostituzione con tubetti vuoti in un filatoio in grosso, in cui i corpi della cannetta vengono abbassati in una posizione al di fuori dei batttenti e vengono montati sulle spine disposte a forma di zig-zag di un trasportatore, il trasportatore viene quindi mosso lungo un certo percorso e vengono estratti i tubetti vuoti, prima depositati sul trasportatore, e trasportati sull'abbassato carrello per i corpi della cannetta, il quale viene poi sollevato in una posizione operativa. Contemporaneamente i corpi abbassati della cannetta vengono sollevati obliquamente orientati dalla loro posizione, nuovamente orientati verticali e quindi depositati sul trasportatore. I tubetti vuoti vengono sollevati dal trasportatore, obliquamente orientati abbassati sul carrello dei corpi della cannetta e poi di nuovo orientati in allineamento con l'asse di rotazione dei rotori dei corpi della cannetta. Il dispositivo prensile per i corpi delia cannetta e per i tubetti vuoti presenta un carrello che ? mobile lungo il lato anteriore della macchina.
Sul carrello ? previsto un dispositivo che afferra obliquamente i corpi piazzati obliquamente della cannetta, li orienta in una posizione verticale e li deposita sul trasportatore, afferra successivamente i tubetti vuoti dal trasportatore e li deposita sul carrello inclinato abbassato dei corpi della cannetta. Il trasportatore si trova sostanzialmente sul piano di una piastra di piede della macchina in prossimit? del carrello abbassato dei corpi della cannetta.
Il brevetto tedesco DE--PS 39 36 518 descrive un filatoio in grosso con un banco a fusi, il quale porta alette flyer, ? disposto su un telaio della macchina e al quale ? associata una traversa portabotaine che ? supportata in modo vertlealmente e orizzontalmente spostabile sul telaio della macchina. Un dispositivo di trasporto si estende parallelamente alla traversa portabobine e serve all'approvigionamento ed all'asportazione di tubetti vuoti o rispettivamente di bobine piene. La traversa portabobine ? spostabili al di sotto del dispositivo d? trasporto e il dispositivo di trasporto si trova alla stessa altezza del banco a fusi.
La pubblicazione europea EP 03 10 568 A 1 descrive un flyer con una traversa portabobine, la quale pu? essere estratta dal flyer trasversalmente alla sua direzione longitudinale in avanti. Anteriormente sul flyer si trova un dispositivo di trasporto per bobine e tubetti vuoti, il quale si estende al di sopra del flyer. Per la sostituzione di bobine piene con tubetti vuoti dalla traversa portabobine verso il dispositivo di trasporto e dal dispositivo di trasporto alla traversa portabobine il dispositivo di trasporto ? disposto in modo verticalmente spostabile. Ha luogo una estrazione completa delle bobine piene.
Anche la pubblicazione europea EP 03 10 567 comprende una estrazione delle bobine piene verso l'alto per mezzo di un magazzino in aggiunta disposto a monte o rispettivamente di un sistema di trasporto.
Una estrazione a segmenti delle bobine piene dalla traversa portabobine inclinata e una trasmissione ad un magazzino o ad un sistema di trasporto che ? disposto al di sopra del flyer5 vengono descritte nelle pubblicazioni DOS 36 30 214 e DD 2?4 919.
Dalla pubblicazione tedesca DE 3146 040 ? noto che prima del flyer sono disposti una catena di trasporto quale magazzino intermedio e un dispositivo di prelevamento delle bobine davanti al flyer e una estrazione completa delle bobine piene ha luogo a coppie con cessione ad un sistema di trasporto sospeso.
Queste invenzioni descrivono che sul lato anteriore del flyer sono necessari dispositivi di sollevamento e di abbassamento relativamente onerosi, parzialmente con sistemi di dispositivi prensili e di leve per il dispositivo di trasporto applicato sopra il flyer, con magazzini, i quali non richiedono soltanto un ulteriore spazio, ma impediscono anche l'accessibilit? durante l'intero processo di filatura. Nel caso dell?estrazione a segmenti viene sostanzialmente influenzata la durata.
L'invenzione si prefigge lo scopo di realizzare, evitando questi svantaggi, un procedimento e un dispositivo per l'approvvigionamento e lo smaltimento di corpi della cannetta e di tubetti vuoti su macchine tessili, i quali permettono di assicurare durante l'intero processo di filatura una facile accessibilit? alla macchina con bassa richiesta di spazio come pure di raggiungere brevi durate di estrazione.
Questo scopo viene raggiunto secondo l'invenzione dalle rivendicazioni da 1 a 3.
L'invenzione sar? ulteriormente illustrata qui di seguito sulla base di un esempio di realizzazione.
Nel disegno mostrano,
le figure da 1 a 8 le fasi di procedimento per l'approvvigionamento e lo smaltimento di corpi delle cannetta e di tubetti vuoti sulla base di un modello di dimostrazione di un flyer, le figure da 9 a 15 le fasi di procedimento delia fase di supporto dei fusi, le figure da 9 a 12 rappresentando le fasi di di prelevamento della bobine piene e le figure 13 - 15 l'alimentazione del tubetto vuoto. Le fasi del procedimento sul modello dimostrativo di un flyer sono le seguenti.
- Il flyer 15 funziona, le bobine 6 sono quasi completamente avvolte, la traversa portabobine 11 verticalmente mobile si trova ancora in impegno sulle bobine 6.
Figura .1
- L?imminente scambio delle bobine viene segnalato per mezzo del sistema di comando al sistema di stoccaggio 13 sul flyer 15. Contemporaneamente treno di sboccaggio 14 con doppio numero di posti di infilamento viene approntato direttamente sopra dalla rastrelliera 9 con spina 8. Ogni secondo posto di infilamento ? occupato da un tubetto vuoto 7, la traversa portabobine 11 si abbassa verso il basso con le bobine piene 6.
Figura 2
L'operazione di avvolgimento Bulle bobivie 6 nel flyer 15 viene terminata e viene effettuata la separazione novi rappresentata dello stoppino. La traversa portabobine 11 successivamente si muove verso l'alto e blocca per mezzo del meccanismo di comando 10 il supporto 5 dei fusi. La rastrelliera 9 si abbassa sulle colonne 16 davanti al flyer 15 fino?all'altezza della traversa portabobine 11.
La traversa portabobine 11 con il meccanismo di comando 10 si abbassa, la bobirta 6 rimane attaccata al supporto 5 desi fusi e diventa libera verso il basso per essere accolta sulle spine 8 della rastrelliera 9 entrante nel flyer 15.
Figura 4-- La rastrelliera 9, entrata nel flyer 15, viene sollevata, le spine S afferrano le bobine piene 6 e sbloccano i supporti 5 dei fusi, i quali liberano le bobine piene 6.
Figura 5
- La rastrelliera 9 viene abbassata, mossa in fuori uscita dal flyer 15, mossa sui posti di infilamento vuoti del treno di stoccaggio 14 e le bobine piene 6 vengono infilate su questo.
Figura 6
- La rastrelliera ? viene leggermente abbassata dalla zona del treno di stoccaggio 14,, il treno di stoccaggio 14 viene spoetato di met? del passo della macchina, i tubetti vuoti 7 si trovano al di sopra delle spine 8 della rastrelliera 9.
Figura 7
- Per mezzo del movimento di sollevamento della rastrelliera 9 tubetti vuoti 7 vengono tolti dal treno di stoccaggio 14 e la rastrelliera 9 si abbassa con i tubetti vuoti 7 all'altezza della traversa portabobine 11 e viene guidata nel flyer 15 al di sotto dei fusi S. Per mezzo del movimento di sollevamento della rastrelliera 9 i tubetti vuoti 7 vengono infilati sui fusi.S e il loro supporto viene bloccato da spine 8. La rastrelliera 9 viene successivamente di nuovo abbassata, mossa in fuoriuscita dal flyer 15 e portata verso l'alto in posizione di attesa. La traversa portabobine 11 si muove verso l'alto e sblocca per mezzo del meccanismo di comando 10 il supporto 5 dei fusi. Successivamente ha luogo l'inizio della filatura degli stoppini di filato in grosso su tubetti vuoti 7 e? l'ulteriore trasporto delle bobine piene 6.
Figura 8
Le fasi di procedimento della fase di supporto 5 dei fusi sono
Il blocco 1 dei fusi 2 dell'aletta 3 del flyer viene azionato dal movimento dell'elemento di comando 4 alla estremit? del mandrino 2 e comporta che sia la bobina piena 6 sia anche il tubetto vuoto 7 risiedano in modo fisso nel fuso 2.
- Il meccanismo di comando 10 della traversa portabobine 11 e la spina 8 della rastrelliera 9 azionano questo elemento di comando 4 all'atto del prelevamento delle bobine piene 6 e della fornitura dei tubetti vuoti 7. Il prelevamento delle bobine piene comprende le fasi:
? Con bobina piena 6 il meccanismo di comando 10 della traversa portabobine 11 blocca il supporto 5 dei fusi. - La traversa portabobine 11 si abbassa, la bobina 6 viene bloccata al fuso 6 dell'aletta 3 del flyer e si libera dal supporto 12 delle bobine della traversa portabobine 11.
- La rastrelliera 9, introdotta nel flyer 15, sblocca il supporto 5 dei fusi per mezzo delle spine 8 e la bobina 6 viene presa in consegna dalla rastrelliera 9.
Figure da 9 a 12
L'approvigionamento con il tubetto vuoto comprende le fasis
- Fornitura del tubetto vuoto 7 da parte della rastrelliera 9 al flyer 15. Con ci? la spina 8 blocca il supporto 5 dei fusi Il blocco 1 blocca il tubetto vuoto 7 sul fuso E, la rastrelliera 9 lascia la zona di fornitura.
? La traversa portabobine 11 si muove verso l'alto, afferra per mezzo del supporto 1S delle bobine il tubetto vuoto 7 e sblocca il supporto 5 dei fusi con azionamento del meccanismo di comando 10, l'avvolgimento dei tubetti vuoti 7 pu? aver luogo.
Figure da 13 a 15
Il dispositivo comprende un flyer 15 con una traversa portabobine 11, verticalmente mobile, con supporto 1E delle bobine, aletta 3 del flyer e fuso E con supporto 5 dei fusi. Sopra il flyer 15 si trova un sistema di stoccaggio 13 rotante, comandabile dal flyer 15, con un treno di stoccaggio .14 con numero doppio di posti di infilamento. Direttamente al di sotto del treno di stoccaggio 14 ? disposta una rastrelliera 9 con spine S, la quale ? mobile su colonne 16, presenti davanti al flyer 15, verticalmente fino alla traversa portabobine 11 ed ? inseribile nel flyer 15 fra fuso E e traversa portabobine 11, per accogliere bobine piene 6 o tubetti vuoti 7. Entro la traversa portabobine 11 si trova un meccanismo di comando 10 costituito da un sollevatore non rappresentato, che corrisponde con il supporto 5 dei fusi.
Il supporto 5 dei fusi, disposto entro il fuso E, ? costituito da un fermo 1 a forma di un blocco rotante girevole di 90?. Entro il supporto 5 dei fusi ? inoltre disposto un elemento di comando 4, che corrisponde con il fermo 1.
La macchina tessile ? cos? facilmente accessibile durante l'intero processo di filatura, nessun magazzino intermedio trovandosi davanti alla macchina, ma soltanto sistemi di stoccaggio sospesi al di sopra della macchina. Con l'estrazione globale delle bobine s? verificano durate di estrazione brevi. Lo stoccaggio delle bobine/tubetti vuoti nel supporto dei fusi ? rapidamente effettuabile, il dispositivo di prelevamento essendo ben accessibile. Il meccanismo di scatto per bobine e tubetti vuoti ? stato risolto in modo vantaggioso. La rastrelliera convince per via della sua semplicit?. La struttura a segmenti secondo il principio modulare permette un adattamento ad ogni dimensione di macchine tessili mantenendo l'estrazione globale.
La soluzione secondo l'invenzione crea una buona possibilit? di adattamento ad esistenti sistemi di trasporto sospeso.
Elenco dei numeri di riferimento impiegati:
1 blocco
2 fuso
3 aletta del fiyer
4 elemento di comando
5 supporto del fuso
6 bobina piena
7 tubetto vuoto
8 spina
9 rastrelliera
10 meccanismo di comando 11 traversa portabobine 1S supporto delle bobine 13 sistema di stoccaggio 14 treno di stoccaggio
15 flyer/rnacchina tessile 16 colonne
Claims (3)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per 1'approvvigionamento e lo smaltimento di corpi della cannetta e di tubetti vuoti su macchine tessili? in cui le bobine piene vengono guidate ed ancorate in modo sbloccabile da una traversa portabobine ad un sistema, presente al di sopra della macchina tessile, di stoccaggio noto con dispositivo di trasporto, e i tubetti vuoti vengono guidati ed ancorati in modo sbloccat ile dal sistema di stoccaggio alla traversa portabobine abbassabile, caratterizzato dalle seguenti fasi di procedimento: L'imminente scambio della bobina viene segnalato da un sistema di comando al sistema di stoccaggio (13) sulla macchina tessile (15), il treno di stoccaggio (14) viene predisposto direttamente al di sopra della rastrelliera (9) con spine (8) - ogni secondo posto di infilamento ? occupato da un tubetto vuoto (7) -- la traversa portabobine (11) si abbassa verso il basso con le bobine piene (6), - l'operazione di avvolgimento sulle bobine (6), compresa la separazione dello stoppino, viene terminata, la traversa portabobine (11) si muove verso l'alto e blocca per mezzo del meccanismo di comando (10) il supporto (5) dei fusi, - la rastrelliera (9) si abbassa sulle colonne (l?) davanti alla macchina tessile (15) fino all'altezza della traversa portabobine (11), - la traversa portabobine (11) con il meccanismo di comando (10) si abbassa, la bobina (6) rimane attaccata al supporto (5) dei fusi e si libera dal basso per essere accolta sulla spina (8) della rastrelliera (9) entrante nella macchina tessile (15), - la rastrelliera (9), entrata nella macchina tessile (15), viene sollevata, le spine (8) afferrano le bobine piene (6) e sbloccano i supporti (5) dei fusi per liberare le bobine piene (6), - la rastrelliera (9) viene abbassata, mossa in fuoriuscita dalla macchina tessile (15), mossa sui posti di infilamento vuoti del treno di stoccaggio (14) e le bobine piene (6) vengono infilate su queste, - la rastrelliera (9) viene leggermente abbassata dalla zona del treno di stoccaggio (14), il treno di stoccaggio (14) viene spostato di una met? del passo della macchina, i tubetti vuoti (7) si trovano sopra le spine (8) della rastrelliera (9), - i tubetti vuoti (7) vengono tolti dal treno di stoccaggio (14) con movimento di sollevamento della rastrelliera (9), la rastrelliera (9) con tubetti vuoti (7) si abbassa all'altezza della traversa portabobine (11) e viene guidata nella macchina tessile (15) al di sotto dei fusi (S), - i tubetti vuoti (7) vengono infilati con movimento di sollevamento della rastrelliera (9) sui fusi (2) e il supporto di essi viene bloccato da spine (8), - la rastrelliera (9) viene successivamente di nuovo abbassata, mossa in fuoriuscita dalla macchina tessile (15) e portata verso l'alto in posizione di attesa, - la traversa portabobine (11) si muove verso l'alto e sblocca per mezzo del meccanismo di comando (10) il supporto (5) dei fusi, - successivamente ha luogo l'inizio di filatura degli stoppini di filato in grosso sui tubetti vuoti (7) e l'ulteriore trasporto della bobina piena (6).
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dalle seguenti fasi di procedimento della fase di supporto (5) dei fusi: - il fermo (1) del fuso (E) dell'aletta (3) del flyer viene azionato con movimento dell'elemento di comando (4?) all'estremit? del fuso (2) per il fissaggio sia della bobina piena (6) sia anche del tubetto vuoto (7) nel fuso (2), - il meccanismo di comando (10) della traversa portabobine (11) e la spina (8) sulla rastrelliera (9) azionano l'elemento di comando (4) all'atto del prelevamento della bobina piena (6) ed all'atto della fornitura dei tubetti vuoti (7), con bobina piena (6) il meccanismo di comando (10) della traversa portabobine (11) blocca il supporto (5) dei fusi, la traversa portabobine (11) si abbassa, la bobina piena (6) viene bloccata sul fuso (2) e si libera dal supporto (12) delle bobine della traversa portabobine (11). - la rastrelliera (9), introdotta nella macchina tessile (15), sblocca il supporto (5) dei fusi per mezzo delle spine (8) per prendere in consegna la bobina (6) dalla rastrelliera (9), - all'atto della fornitura del tubetto vuoto (7) per mezzo della rastrelliera (9) alla macchina tessile (15), la spina (8) blocca il supporto (5) dei fusi, - il fermo (1) blocca il tubetto vu?to (7) sul fuso (2), la rastrelliera (9) lascia la zona di fornitura, - la traversa portabobine (11) si muove verso l?alto, afferra per mezzo del supporto (12) delle bobine il tubetto vuoto (7) e sblocca il supporto (5) dei fusi per mezzo dell?azionamento del meccanismo di comando (10) per l?avvolgimento del tubetto vuoto (7).
- 3. Dispositivo per l?approvvigionamento e lo smaltimento di corpi della cannetta e di tubetti vuoti su macchine tessili per l?attuazione del procedimento secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che su una macchina tessile (15) con traversa portabobine nota (11) verticalmente mobile, con supporto (1S) delle bobine, aletta (3) del flyer e fuso (2) con supporto (5) del fuso e con un noto sistemai, presente sopra la macchina tessile (15), di stoccaggio rotante, comandabile e con treno di stoccaggio (14) con numero doppio di posti di infilamento, ?? disposta al di sotto del treno di stoccaggio (14), una rastrelliera (7) con spine (8), la quale ? mobile vertlealmente fino alla traversa portabobine (11) ed ? inseribile nella macchina tessile (15) fra fuso (2) e traversia portabobine (11) per accogliere bobine piene (6) o tubetti vuoti (7), e del fatto che entro la traversa portabobine (li) si trova un meccanismo di comando (10) con un sollevatore che corrisponde con il supporto (5) dei fusi, il supporto (5) dei fusi, disposto entro il fuso (S), essendo costituito da un fermo (1) ed entro il supporto (5) del fuso essendo disposto un elemento di comando (5) che corrisponde con il fermo (1).
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