Titolo: Antenna a dipolo e procedimento per la sua fabbricazione Title: Dipole antenna and procedure for its manufacture
* ;;DESCRIZIONE ;Campo dell’invenzione ;La presente invenzione riguarda un'antenna, in particolare un'antenna a dipolo, ed un procedimento per la sua fabbricazione. ;Stato dell’arte ;Le antenne a dipolo sono oggigiorno largamente impiegate per la ricetrasmissione di segnali radiotelevisivi e/o di dati in radiofrequenza. ;Come noto, tale tipologia di antenne comprende essenzialmente una basetta di connessione, che incorporala componentistica di accoppiamento/adattatore d’impedenza/filtro/amplificatore di segnale, per la connessione dell'antenna ad una rispettiva linea di segnale e almeno un elemento elettricamente conduttore configurato per formare un dipolo atto alla ricetrasmissione di segnali sotto forma di onde elettromagnetiche, elettricamente connesso alla basetta di connessione. ;L’elemento di accoppiamento/adattatore d’impedenza, definito basetta di connessione, comprende una circuiteria atta a realizzare almeno la connessione elettrica tra uno o più terminali di connessione per il dipolo di antenna e almeno un terminale di connessione per la linea di segnale a cui l'antenna deve essere connessa. ;La basetta di connessione viene solitamente racchiusa in un involucro protettivo per proteggere i terminali di connessione e la circuiteria, soprattutto quando l'antenna à ̈ destinata ad un impiego in ambiente esterno. Tale involucro protettivo, ad esempio formato da due semigusci accoppiati, viene prodotto separatamente e applicato alla basetta di connessione in una specifica fase di assemblaggio durante la fabbricazione dell'antenna. ;Ad esempio, il brevetto italiano IT 1355720, a nome della Richiedente, descrive una scatola a tenuta per dipoli di antenne. ;L'almeno un elemento elettricamente conduttore definente il dipolo di antenna à ̈ tipicamente realizzato in metallo. La forma spaziale (lineare, ripiegata, anulare, ecc.) e le dimensioni dell'elemento elettricamente conduttore sono scelte in base alle prestazioni richieste all'antenna. ;Le antenne a dipolo di tipo noto sopra descritte presentano alcuni inconvenienti sia per quanto concerne la fabbricazione, sia per quanto concerne il loro impiego in ambiente esterno. ;Infatti, per produrre le antenne a dipolo note sono necessarie almeno due fasi di assemblaggio di componenti: una fase per connettere elettricamente, e in genere anche meccanicamente, l'elemento o gli elementi elettricamente conduttori definenti il dipolo di antenna alla basetta di connessione e, successivamente, una fase per applicare l'involucro protettivo alla basetta di connessione. In particolare quest'ultima fase può coinvolgere anche un numero considerevole di piccole parti da assemblare e si ripercuote in modo negativo sui tempi e costi di produzione. ;Inoltre, quando à ̈ previsto un impiego in ambiente esterno, come avviene nella maggior parte dei casi per antenne di questo tipo, la presenza di parti metalliche esposte obbliga a realizzare queste ultime in metalli o leghe metalliche relativamente costose, come ad esempio alluminio o acciaio zincato, che garantiscano una adeguata resistenza alla corrosione e all'usura dovute agli agenti atmosferici. Anche con questa soluzione, tuttavia, non si riescono ad evitare completamente effetti indesiderati come, ad esempio, la formazione di ghiaccio, che possono ostacolare il corretto funzionamento dell'antenna. ;Sommario dell’invenzione ;Scopo della presente invenzione à ̈ mettere a disposizione un'antenna a dipolo ed un relativo procedimento di fabbricazione che permettano di ridurre i tempi e i costi di produzione rispetto ad antenne a dipolo di configurazione analoga della tecnica nota e, al contempo, permettano di superare gli inconvenienti connessi all'esposizione di parti metalliche agli agenti atmosferici. ;Tale scopo viene raggiunto tramite un'antenna avente le caratteristiche enunciate nella rivendicazione 1 allegata e tramite un procedimento per la fabbricazione di un'antenna comprendente le fasi enunciate nella rivendicazione 8 allegata. ;In particolare, in un suo primo aspetto, la presente invenzione si riferisce ad un'antenna comprendente: ;- una basetta di connessione per la connessione dell'antenna ad una rispettiva linea di segnale; ;- almeno un elemento elettricamente conduttore configurato in modo tale da formare un dipolo atto alla ricetrasmissione di segnali sotto forma di onde elettromagnetiche, elettricamente connesso alla basetta di connessione, ;caratterizzata dal fatto che la basetta di connessione e almeno una porzione dell'almeno un elemento elettricamente conduttore sono provvisti di un rivestimento di materia plastica, o in una o più resine, formato su di essi tramite stampaggio ad iniezione o con applicazione mediante altre tecniche, ad esempio verniciatura, deposizione chimica, ecc.. ;L'impiego di un rivestimento di materia plastica o in resina in luogo dell'involucro protettivo prefabbricato e successivamente applicato alla basetta di connessione permette vantaggiosamente di fabbricare antenne a dipolo in modo più veloce ed economico. Infatti in questo modo si evitano tutte le operazioni di assemblaggio dell'involucro protettivo sulla basetta di connessione, le quali, come spiegato sopra, influiscono negativamente sui tempi e costi di fabbricazione delle antenne a dipolo note. ;Da un punto di vista funzionale, inoltre, un rivestimento formato direttamente sull’elemento elettricamente conduttore offre prestazioni in termini di protezione dall'usura e della corrosione analoghe, se non migliori, rispetto a quelle di un involucro protettivo assemblato. ;In particolare, la flessibilità offerta dalle tecniche di stampaggio ad iniezione permette di scegliere con maggiore libertà e senza un sostanziale impatto su tempi e costi di fabbricazione sia l'estensione del rivestimento sull'antenna sia le caratteristiche estetiche del rivestimento stesso. ;In una forma di realizzazione preferita dell'antenna dell'invenzione, il rivestimento di materia plastica o in una o più resine à ̈ formato tramite stampaggio ad iniezione e ricopre completamente l'almeno un elemento elettricamente conduttore definente un dipolo; il materiale plastico e l’elemento elettricamente conduttore sono a diretto contatto. L'antenna a dipolo risulta in questo caso completamente ricoperta da un rivestimento di materia plastica continuo. ;Tale forma di realizzazione à ̈ particolarmente vantaggiosa nel caso di antenne destinate all'impiego in ambiente esterno e con l'almeno un elemento elettricamente conduttore definente un dipolo realizzati in metallo, in quanto permette di evitare completamente tutti gli inconvenienti già menzionati legati alla presenza di parti metalliche dell'antenna esposte agli agenti atmosferici. ;Inoltre, in questa forma di realizzazione à ̈ possibile impiegare metalli o leghe meno pregiate per la fabbricazione dell'almeno un elemento elettricamente conduttore definente un dipolo, senza compromettere la durata nel tempo e l'affidabilità dell'antenna, in quanto la protezione dall'usura e dalla corrosione dovute agli agenti atmosferici à ̈ assicurata dal rivestimento di materia plastica. Ciò consente un'ulteriore riduzione dei costi legati alla produzione dell'antenna. ;Uno sviluppo particolarmente vantaggioso dell'invenzione prevede di realizzare l'almeno un elemento elettricamente conduttore definente un dipolo in un materiale composito comprendente una matrice di materia plastica o in resina caricata con un materiale elettricamente conduttore. ;In questa forma di realizzazione dell'antenna dell'invenzione vengono esclusi alla base gli inconvenienti connessi all'esposizione agli agenti atmosferici di componenti metallici. ;Il rivestimento di materia plastica formato tramite stampaggio ad iniezione può essere in questo caso vantaggiosamente limitato alla basetta di connessione alle zone ad essa prossimali dell'almeno un elemento elettricamente conduttore, anche in antenne destinate all'impiego in ambiente esterno. ;Questa forma di realizzazione dell'antenna dell'invenzione permette anche di ottimizzare ulteriormente il procedimento di fabbricazione dell'antenna. Infatti, da un lato, diviene possibile realizzare la connessione elettrica e meccanica tra l'almeno un elemento conduttore elettrico e la basetta di connessione contemporaneamente allo stampaggio ad iniezione del suddetto elemento, ad esempio tramite tecniche di co-stampaggio, dall'altro lato diviene possibile realizzare sia l'almeno un elemento elettricamente conduttore sia il rivestimento di materia plastica/resina in un medesimo stampo di un dispositivo di stampaggio a iniezione bicomponente. In sostanza, quindi, questa forma di realizzazione dell'antenna dell'invenzione può vantaggiosamente essere fabbricata tramite una singola operazione di stampaggio ad iniezione. ;La Richiedente ritiene che, in un'antenna a dipolo, la caratteristica di avere l'almeno un elemento elettricamente conduttore definente un dipolo realizzato in un materiale composito comprendente una matrice di materia plastica o in resina caricata con un materiale elettricamente conduttore possa essere di interesse anche indipendentemente dalle altre caratteristiche dell'antenna dell'invenzione sopra menzionate, e si riserva quindi di depositare una domanda divisionale relativa a questo specifico aspetto. ;In un suo secondo aspetto, l'invenzione si riferisce ad un procedimento per la fabbricazione di un'antenna, comprendente le seguenti fasi: ;- predisporre una basetta di connessione per la connessione dell'antenna ad una rispettiva linea di trasmissione; ;- predisporre almeno un elemento elettricamente conduttore configurato per formare un dipolo atto alla ricetrasmissione di segnali sotto forma di onde elettromagnetiche; ;- connettere elettricamente l'almeno un elemento elettricamente conduttore alla basetta di connessione, caratterizzato dalla ulteriore fase: ;- formare un rivestimento di materia plastica o una o più resine sulla basetta di connessione e su almeno una porzione dell'almeno un elemento elettricamente conduttore tramite stampaggio ad iniezione o con altre tecniche. ;Tale procedimento permette di conseguire tutti i vantaggi già esposti con riferimento al primo aspetto dell'invenzione, sia in termini di riduzione dei tempi e dei costi di produzione, sia in termini di miglioramento del prodotto. ;In una forma di attuazione preferita del procedimento, nella fase di formare un rivestimento di materia plastica l'almeno un elemento elettricamente conduttore definente un dipolo viene ricoperto completamente con il rivestimento di materia plastica / resina. Tale forma di attuazione à ̈ particolarmente indicata per la produzione di antenne destinate all'impiego in ambiente esterno e in cui detto almeno un elemento elettricamente conduttore à ̈ realizzato in metallo. ;In un'altra forma di attuazione preferita del procedimento dell'invenzione, la fase di predisporre l'almeno un elemento elettricamente conduttore comprende stampare ad iniezione un materiale composito comprendente una matrice di materia plastica o in resina caricata con un materiale elettricamente conduttore. ;In questa forma di attuazione del procedimento la fase di connettere elettricamente l'almeno un elemento elettricamente conduttore alla basetta di connessione può vantaggiosamente essere eseguita contemporaneamente alla fase di predisporre detto almeno un elemento elettricamente conduttore. ;Quando l'almeno un elemento elettricamente conduttore à ̈ realizzato tramite stampaggio a iniezione à ̈ inoltre vantaggiosamente possibile realizzare la fase di predisporre l'almeno un elemento elettricamente conduttore e la fase di formare un rivestimento di materia plastica o in resina in un medesimo stampo di un dispositivo di stampaggio a iniezione bicomponente. ;La Richiedente ritiene che, in un procedimento per la fabbricazione di un'antenna a dipolo, la fase di predisporre l'almeno un elemento elettricamente conduttore definente un dipolo stampando ad iniezione un materiale composito comprendente una matrice di materia plastica o in resina caricata con un materiale elettricamente conduttore possa essere di interesse anche indipendentemente dalle altre fasi del procedimento dell'invenzione sopra menzionate, e si riserva quindi di depositare una domanda divisionale relativa a questo specifico aspetto. ;Descrizione dettagliata dell’invenzione ;Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno meglio evidenziati dall’esame della seguente descrizione dettagliata di sue forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, illustrate a titolo indicativo e non limitativo, col supporto dei disegni allegati, in cui: ;- la figura 1 mostra una vista prospettica di una prima forma di realizzazione di un'antenna a dipolo secondo l'invenzione; ;- la figura 2 mostra l'antenna a dipolo di figura 1 priva del rivestimento di materia plastica; ;- la figura 3 mostra una vista prospettica di una seconda forma di realizzazione di un'antenna a dipolo secondo l'invenzione; ;- la figura 4 mostra l'antenna a dipolo di figura 3 priva del rivestimento di materia plastica; ;- la figura 5 mostra una vista prospettica di una terza forma di realizzazione di un'antenna a dipolo secondo l'invenzione; ;- la figura 6 mostra l'antenna a dipolo di figura 5 priva del rivestimento di materia plastica, e ;- la figura 7 mostra una vista prospettica di una quarta forma di realizzazione di un'antenna a dipolo secondo l'invenzione. ;In tali figure con il riferimento numerico 1 viene complessivamente indicata un'antenna a dipolo secondo la presente invenzione. ;Come visibile in particolare nelle figure 2, 4 e 6, l'antenna 1 comprende una basetta di connessione 2 per la connessione dell'antenna 1 ad una rispettiva linea di segnale (non mostrata) e almeno un elemento elettricamente conduttore 3 configurato in modo tale da formare un dipolo atto alla ricetrasmissione di segnali sotto forma di onde elettromagnetiche, il quale à ̈ elettricamente connesso alla basetta di connessione 2. ;La basetta di connessione 2 à ̈ essenzialmente costituita da un supporto, preferibilmente rigido, sul quale sono formati terminali di connessione per la connessione elettrica dell'almeno un elemento elettricamente conduttore 3 alla basetta di connessione 2 e della basetta di connessione 2 alla linea di segnale. Nelle forme di realizzazione mostrate sono in particolare presenti due terminali di connessione 21a e 21b per l'almeno un elemento elettricamente conduttore 3 e un terminale di connessione 22 per la linea di segnale. Il terminale di connessione 22 per la linea di segnale à ̈ rappresentato nelle figure, a titolo di esempio, come connettore standard di tipo F. ;La basetta di connessione 2 comprende inoltre circuiteria, non mostrata nelle figure e comunque di tipo noto, avente almeno la funzione di connettere elettricamente i terminali di connessione per l'almeno un elemento elettricamente conduttore 3 al terminale di connessione per la linea di segnale. La circuiteria può essere applicata sulla basetta di connessione 2 oppure essere integrata in essa. In questo secondo caso la basetta di connessione 2 può comprendere, o anche essere costituita da, una scheda a circuiti stampati. In una applicazione tipica la basetta di connessione 2 svolge la funzione di elemento di accoppiamento e adattatore dell’impedenza del dipolo ricevente/trasmittente alla guida d’onda del segnale. ;La configurazione, in particolare la forma spaziale e le dimensioni, dell'almeno un elemento elettricamente conduttore 3 definente un dipolo può essere liberamente scelta dal tecnico del settore in funzione delle caratteristiche funzionali e di ingombro che l'antenna 1 deve avere. ;Le figure 1 e 2 mostrano una prima forma di realizzazione preferita dell'antenna 1 comprendente un singolo elemento elettricamente conduttore 3 di forma ripiegata. In particolare, le due porzioni di estremità 31 dell'elemento elettricamente conduttore 3 sono ripiegate parallelamente alla porzione centrale 32 in modo che le sue estremità libere, in corrispondenza delle quali si realizza la connessione con la basetta di connessione 2, risultino sostanzialmente affacciate tra loro. Preferibilmente, inoltre, la porzione centrale 32 comprendere un tratto definente una concavità 33 per il posizionamento di mezzi di fissaggio 5 dell'antenna 1, descritti più in dettaglio nel seguito, come visibile in particolare in figura 2. ;Le figure 3 e 4 mostrano una seconda forma di realizzazione preferita dell'antenna 1 comprendente due elementi elettricamente conduttori 3a e 3b definenti insieme un dipolo, ciascuno di forma anulare rettangolare. Ciascuno degli elementi elettricamente conduttori 3a e 3b comprende preferibilmente una porzione di connessione 34 di forma ed estensione opportune, estesa dal loro bordo esterno, per la connessione alla basetta di connessione 2. Ciò permette in particolare di connettere i due elementi elettricamente conduttori 3a e 3b alla basetta di connessione 2 in modo tale che tra essi rimanga uno spazio libero per il posizionamento dei mezzi di fissaggio 5 dell'antenna 1. ;Le figure 5 e 6 mostrano una terza forma di realizzazione preferita dell'antenna 1, la quale si differenzia dalla seconda forma di realizzazione sopra descritta per la forma degli elementi elettricamente conduttori 3a e 3b, che in questo caso à ̈ anulare circolare. ;Nelle forme di realizzazione preferite dell'antenna 1 mostrate nelle figure gli elementi elettricamente conduttori 3, 3a e 3b presentano sezioni trasversali sostanzialmente rettangolari e di tipo sottile, ovvero con spessore trascurabile rispetto alla larghezza. ;Ad esempio gli elementi conduttori 3, 3a e 3b possono essere realizzati con filo metallico, oppure a partire da un elemento tubolare, o ancora per stampaggio di lamiera. ;Non si escludono comunque altre forme di sezione trasversale che siano adatte alla realizzazione di dipoli di antenna. ;In forme di realizzazione preferite dell'antenna 1, gli elementi elettricamente conduttori 3, 3a e 3b sono realizzati in metallo. ;Rispetto alle antenne a dipolo della tecnica nota, l'invenzione offre in questo caso uno spettro più ampio di alternative per la scelta del metallo o lega da impiegare. Infatti, grazie alle ulteriori caratteristiche dell'antenna 1 descritte nel seguito, anche quando à ̈ previsto un impiego in ambiente esterno non à ̈ indispensabile scegliere metalli o leghe con elevata resistenza all'usura e alla corrosione, come ad esempio acciaio zincato o alluminio o sue leghe, ma si possono scegliere anche metalli o leghe meno pregiate e costose, come ad esempio acciaio non zincato, acciaio inox, ecc. Con tali materiali si possono ridurre considerevolmente anche gli spessori utilizzati. ;In forme di realizzazione preferite alternative, gli elementi elettricamente conduttori 3, 3a e 3b, sono realizzati in un materiale composito comprendente una matrice di materia plastica caricata con un materiale elettricamente conduttore. ;Le porzioni di estremità 31 dell'elemento elettricamente conduttore, ovvero le porzioni di connessione 34 degli elementi elettricamente conduttori 3a e 3b, preferibilmente sono fissate stabilmente alla basetta di connessione 2 in corrispondenza dei terminali di connessione 21a e 21b. Nelle forme di realizzazione mostrate nelle figure ciò à ̈ ottenuto tramite rivetti 23, ma non si escludono altre modalità di fissaggio, come ad esempio saldatura. Nel caso di elementi elettricamente conduttori realizzati in materia plastica tramite stampaggio ad iniezione, si può anche realizzare il fissaggio co-stampando tali elementi con la basetta di connessione 2. ;Come visibile nelle figure 1, 3, 5 e 7, la basetta di connessione 2 e almeno una porzione dell'elemento elettricamente conduttore 3, ovvero degli elementi elettricamente conduttori 3a e 3b, sono provvisti di un rivestimento 4 di materia plastica formato su di essi tramite stampaggio ad iniezione. Il rivestimento 4 ingloba le parti sulle quali viene stampato ad iniezione, fornendo una protezione in particolare rispetto agli agenti atmosferici. ;Grazie alla realizzazione tramite stampaggio ad iniezione, la forma esterna e l'estensione del rivestimento 4 possono essere scelti con estrema libertà , in base alle specifiche esigenze funzionali, strutturali e estetiche. ;La figura 7 mostra, a titolo di esempio con riferimento alla configurazione di elemento elettricamente conduttore mostrata nelle figure 1 e 2, una forma di realizzazione preferita dell'antenna 1 in cui il rivestimento 4 ricopre la basetta di connessione 2 e porzioni ad essa attigue dell'elemento elettricamente conduttore 3, in questo caso le sue estremità connesse alla basetta di connessione 2 e la concavità 33. Naturalmente, il concetto di una estensione solamente parziale del rivestimento 4 può essere applicato anche in forme di realizzazione in cui l'elemento elettricamente conduttore 3 ha una forma differente o sono presenti più elementi elettricamente conduttori. ;La soluzione mostrata in figura 7 risulta vantaggiosa nei casi in cui non à ̈ indispensabile ricoprire completamente gli elementi elettricamente conduttori per proteggerli dagli agenti atmosferici e in particolare quando tali elementi sono realizzati in materiale composito, ovvero si utilizzano metalli di qualità elevata. ;In forme di realizzazione preferite alternative dell'antenna 1, rappresentate nelle figure 1, 3 e 5, il rivestimento 4 à ̈ esteso in modo tale da ricoprire completamente l'elemento elettricamente conduttore 3, ovvero gli elementi elettricamente conduttori 3a e 3b. ;Questa soluzione à ̈ vantaggiosa quando gli elementi elettricamente conduttori 3, 3a e 3b sono realizzati in metallo. Come già accennato sopra, poiché tali elementi risultano così totalmente protetti dal rivestimento 4 di materia plastica, in questo caso à ̈ anche possibile scegliere metalli o leghe meno pregiate per la realizzazione degli elementi elettricamente conduttori anche quando l'antenna 1 à ̈ destinata all'impiego in ambiente esterno. ;La superficie esterna del rivestimento 4 può presentare una strutturazione superficiale a fini strutturali, funzionali o estetici. ;Come mostrato nelle figure 1, 3, 5 e 7, il rivestimento 4 può ad esempio vantaggiosamente comprendere su almeno una sua faccia nervature di irrigidimento 41 nella zona in corrispondenza della basetta di connessione 2. ;Una materia plastica particolarmente adatta per via delle eccellenti proprietà meccaniche, delle leggerezza e della buona lavorabilità tramite stampaggio ad iniezione à ̈ acrilonitrile butadiene stirene (ABS). In alternativa possono essere utilizzati altri materiali termoplastici o termoindurenti. ;Nelle forme di realizzazione in cui gli elementi elettricamente conduttori 3, 3a e 3b sono realizzati in materiale composito à ̈ possibile scegliere la stessa materia plastica per la matrice del materiale composito e per il rivestimento 4 oppure altre. ;L'antenna 1 comprende preferibilmente anche mezzi di fissaggio 5 per il fissaggio ad un apposito supporto (non mostrato). I mezzi di fissaggio 5 possono essere applicati all'antenna 1 e/o formati di pezzo in suoi componenti. ;Nel caso di mezzi di fissaggio 5 applicati, questi sono preferibilmente uniti alla struttura dell'antenna 1 per mezzo di co-stampaggio con il rivestimento 4. Nelle forme di realizzazione rappresentate nelle figure da 1 a 6 i mezzi di fissaggio 5 sono ad esempio costituiti da un perno filettato avente una estremità inglobata nel rivestimento 4 stampato ad iniezione. ;Nel caso di mezzi di fissaggio 5 di pezzo, questi sono preferibilmente formati nel rivestimento 4. A titolo di esempio la figura 7 mostra una forma di realizzazione in cui i mezzi di fissaggio 5 definiscono un attacco rapido comprendente due alette a scatto affacciate formate di pezzo con il rivestimento 4 stampato ad iniezione. ;Con riferimento in particolare alle figure 1, 2 e 7 viene ora descritta una forma di attuazione preferita del procedimento secondo l'invenzione per la fabbricazione dell'antenna 1. ;In fasi iniziali del procedimento vengono rispettivamente predisposti la basetta di connessione 2 e l'elemento elettricamente conduttore 3. ;Successivamente, l'elemento elettricamente conduttore 3 viene connesso elettricamente alla basetta di connessione 2. ;Preferibilmente, in questa fase si realizza anche una connessione meccanica stabile tra l'elemento elettricamente conduttore 3 e la basetta di connessione 2. La connessione meccanica può coincidere con la connessione elettrica e può essere realizzata ad esempio tramite rivettatura o saldatura. ;In una fase successiva, l'assieme così ottenuto, visibile in figura 2, viene posto in uno stampo di un dispositivo di stampaggio ad iniezione e sulla basetta di connessione 2 e su almeno una porzione dell'elemento elettricamente conduttore 3 viene formato tramite stampaggio ad iniezione il rivestimento 4 di materia plastica. ;Preferibilmente, in tale fase l'elemento elettricamente conduttori 3 viene ricoperto completamente con il rivestimento 4 di materia plastica. ;Preferibilmente, durante la fase di formazione del rivestimento 4 vengono anche predisposti i mezzi di fissaggio 5 per il fissaggio dell'antenna 1 ad un rispettivo supporto. In particolare, mezzi di fissaggio 5 costituiti da elementi prefabbricati vengono preferibilmente associati all'antenna 1 per mezzo di costampaggio con il rivestimento 4. In alternativa o in aggiunta, i mezzi di fissaggio 5 possono essere formati di pezzo nel rivestimento 4 stesso all'atto della sua realizzazione. ;In una forma di attuazione preferita di particolare interesse del procedimento della presente invenzione si prevede di realizzare tramite stampaggio ad iniezione di materia plastica non solo il rivestimento 4 ma anche gli elementi elettricamente conduttori 3, ovvero 3a e 3b. Per la realizzazione di tali elementi si utilizza in questo caso, come già sopra descritto, un materiale composito comprendente una matrice di materia plastica caricata con un materiale elettricamente conduttore. ;Preferibilmente, in questo caso la fase di connettere elettricamente, e preferibilmente anche meccanicamente, gli elementi elettricamente conduttori 3, ovvero 3a e 3b, alla basetta di connessione 2 à ̈ attuata contemporaneamente alla fase di predisporre gli elementi elettricamente conduttori stessi, ad esempio tramite co-stampaggio. ;Preferibilmente, inoltre, in questo caso la fase di predisporre gli elementi elettricamente conduttori 3, ovvero 3a e 3b, e la fase di formare il rivestimento 4 vengono realizzate, in successione o anche contemporaneamente, in un medesimo stampo di un dispositivo di stampaggio a iniezione bicomponente. ;In questa forma di attuazione preferita del procedimento dell'invenzione la maggior parte delle fasi di fabbricazione dell'antenna 1 possono essere vantaggiosamente attuate nel medesimo stampo di un dispositivo di stampaggio ad iniezione. Ciò consente una elevata automazione del procedimento di fabbricazione, a tutto vantaggio dei tempi e dei costi di produzione dell'antenna 1. * * ;; DESCRIPTION; Field of the invention; The present invention relates to an antenna, in particular a dipole antenna, and to a process for its manufacture. ; State of the art; Dipole antennas are nowadays widely used for the transceiving of radio and television signals and / or radio frequency data. ; As is known, this type of antenna essentially comprises a connection base, which incorporates coupling components / impedance adapter / filter / signal amplifier, for the connection of the antenna to a respective signal line and at least one electrically conductor configured to form a dipole suitable for the transmission of signals in the form of electromagnetic waves, electrically connected to the connection base. ; The coupling element / impedance adapter, called the connection base, comprises a circuitry capable of making at least the electrical connection between one or more connection terminals for the antenna dipole and at least one connection terminal for the line signal to which the antenna is to be connected. ; The connection base is usually enclosed in a protective casing to protect the connection terminals and the circuitry, especially when the antenna is intended for outdoor use. This protective casing, for example formed by two coupled half-shells, is produced separately and applied to the connection base in a specific assembly step during the manufacture of the antenna. For example, the Italian patent IT 1355720, in the name of the Applicant, describes a sealed box for dipoles of antennas. The at least one electrically conductive element defining the antenna dipole is typically made of metal. The spatial shape (linear, folded, annular, etc.) and the dimensions of the electrically conductive element are chosen according to the performance required of the antenna. The dipole antennas of the known type described above have some drawbacks both as regards their manufacture and as regards their use in an external environment. In fact, to produce known dipole antennas at least two component assembly steps are required: a step to electrically, and generally also mechanically, connect the electrically conducting element or elements defining the antenna dipole to the connection base and then a step for applying the protective casing to the connection base. In particular, this last phase can also involve a considerable number of small parts to be assembled and has a negative impact on production times and costs. Furthermore, when an outdoor use is foreseen, as is the case in most cases for antennas of this type, the presence of exposed metal parts obliges them to be made of relatively expensive metals or metal alloys, such as aluminum or galvanized steel, which guarantee adequate resistance to corrosion and wear due to atmospheric agents. Even with this solution, however, it is not possible to completely avoid undesirable effects such as, for example, the formation of ice, which can hinder the correct functioning of the antenna. ; Summary of the invention; The purpose of the present invention is to provide a dipole antenna and a related manufacturing process that allow to reduce production times and costs with respect to dipole antennas of similar configuration of the known art and, at the same time, they allow to overcome the drawbacks connected to the exposure of metal parts to atmospheric agents. This object is achieved by means of an antenna having the characteristics set out in the attached claim 1 and by means of a process for manufacturing an antenna comprising the steps set out in the attached claim 8. In particular, in a first aspect, the present invention refers to an antenna comprising: - a connection base for connecting the antenna to a respective signal line; ; - at least one electrically conducting element configured in such a way as to form a dipole suitable for the transmission of signals in the form of electromagnetic waves, electrically connected to the connection base, characterized in that the connection base is at least a portion of the at least one electrically conductive elements are provided with a coating of plastic material, or in one or more resins, formed on them by injection molding or with application by other techniques, for example painting, chemical deposition, etc ..; The use of a plastic or resin coating instead of the prefabricated protective casing and subsequently applied to the connection base advantageously allows to manufacture dipole antennas more quickly and economically. In fact, in this way all the operations of assembling the protective casing on the connection base are avoided, which, as explained above, negatively affect the manufacturing times and costs of known dipole antennas. From a functional point of view, moreover, a coating formed directly on the electrically conductive element offers performances in terms of protection against wear and corrosion similar, if not better, than those of an assembled protective casing. In particular, the flexibility offered by injection molding techniques makes it possible to choose both the extension of the coating on the antenna and the aesthetic characteristics of the coating itself with greater freedom and without a substantial impact on manufacturing times and costs. In a preferred embodiment of the antenna of the invention, the coating of plastic material or in one or more resins is formed by injection molding and completely covers the at least one electrically conductive element defining a dipole; the plastic material and the electrically conductive element are in direct contact. In this case, the dipole antenna is completely covered with a continuous plastic coating. This embodiment is particularly advantageous in the case of antennas intended for use outdoors and with the at least one electrically conductive element defining a dipole made of metal, as it allows to completely avoid all the aforementioned drawbacks linked to the presence of metal parts of the antenna exposed to atmospheric agents. Furthermore, in this embodiment it is possible to use less valuable metals or alloys for the manufacture of the at least one electrically conductive element defining a dipole, without compromising the duration in time and the reliability of the antenna, since the protection from Wear and corrosion due to atmospheric agents is ensured by the plastic coating. This allows a further reduction in the costs associated with the production of the antenna. A particularly advantageous development of the invention provides for the realization of the at least one electrically conductive element defining a dipole in a composite material comprising a matrix of plastic or resin material charged with an electrically conductive material. In this embodiment of the antenna of the invention, the drawbacks connected with exposure to atmospheric agents of metal components are basically excluded. In this case, the plastic material coating formed by injection molding can be advantageously limited to the connection base to the proximal areas of the at least one electrically conducting element, even in antennas intended for use outdoors. This embodiment of the antenna of the invention also allows to further optimize the manufacturing process of the antenna. In fact, on the one hand, it becomes possible to make the electrical and mechanical connection between the at least one electrical conducting element and the connection base simultaneously with the injection molding of said element, for example through co-molding techniques, on the other hand it becomes It is possible to make both the at least one electrically conductive element and the plastic / resin coating in the same mold of a two-component injection molding device. In essence, therefore, this embodiment of the antenna of the invention can advantageously be manufactured by means of a single injection molding operation. The Applicant believes that, in a dipole antenna, the characteristic of having the at least one electrically conductive element defining a dipole made of a composite material comprising a matrix of plastic or resin charged with an electrically conductive material can be of interest also independently of the other characteristics of the antenna of the invention mentioned above, and therefore reserves the right to file a divisional application relating to this specific aspect. In a second aspect, the invention relates to a process for manufacturing an antenna, comprising the following steps: - providing a connection base for connecting the antenna to a respective transmission line; - providing at least one electrically conductive element configured to form a dipole suitable for the transceiving of signals in the form of electromagnetic waves; ; - electrically connecting the at least one electrically conductive element to the connection base, characterized by the further step:; - forming a coating of plastic material or one or more resins on the connection base and on at least a portion of the at least one electrically conducting element by injection molding or other techniques. This process makes it possible to achieve all the advantages already described with reference to the first aspect of the invention, both in terms of reduction of production times and costs, and in terms of product improvement. In a preferred embodiment of the method, in the step of forming a plastic material coating the at least one electrically conductive element defining a dipole is completely covered with the plastic / resin coating. This embodiment is particularly suitable for the production of antennas intended for use outdoors and in which said at least one electrically conductive element is made of metal. In another preferred embodiment of the method of the invention, the step of providing the at least one electrically conductive element comprises injection molding a composite material comprising a matrix of plastic or resin charged with an electrically conductive material. In this embodiment of the method, the step of electrically connecting the at least one electrically conducting element to the connection base can advantageously be performed simultaneously with the step of providing said at least one electrically conducting element. ; When the at least one electrically conductive element is made by injection molding, it is also advantageously possible to carry out the step of preparing the at least one electrically conductive element and the step of forming a plastic or resin coating in the same mold of a two-component injection molding device. The Applicant believes that, in a process for manufacturing a dipole antenna, the step of providing the at least one electrically conductive element defining a dipole by injection molding a composite material comprising a matrix of plastic or resin charged with an electrically conductive material may also be of interest independently of the other steps of the process of the invention mentioned above, and therefore reserves the right to file a divisional application relating to this specific aspect. ; Detailed description of the invention; Further characteristics and advantages of the invention will be better highlighted by examining the following detailed description of its preferred, but not exclusive, embodiments, illustrated for indicative and non-limiting purposes, with the support of the drawings annexes, in which: - Figure 1 shows a perspective view of a first embodiment of a dipole antenna according to the invention; Figure 2 shows the dipole antenna of Figure 1 without the plastic coating; figure 3 shows a perspective view of a second embodiment of a dipole antenna according to the invention; Figure 4 shows the dipole antenna of Figure 3 without the plastic coating; figure 5 shows a perspective view of a third embodiment of a dipole antenna according to the invention; ; - figure 6 shows the dipole antenna of figure 5 without the plastic coating, and; - figure 7 shows a perspective view of a fourth embodiment of a dipole antenna according to the invention. In these figures, the numerical reference 1 generally indicates a dipole antenna according to the present invention. As can be seen in particular in Figures 2, 4 and 6, the antenna 1 comprises a connection base 2 for connecting the antenna 1 to a respective signal line (not shown) and at least one electrically conductive element 3 configured in such a way such as to form a dipole suitable for the transmission of signals in the form of electromagnetic waves, which is electrically connected to the connection base 2.; The connection base 2 is essentially constituted by a support, preferably rigid, on which terminals are formed connection for the electrical connection of the at least one electrically conductive element 3 to the connection base 2 and of the connection base 2 to the signal line. In the embodiments shown there are in particular two connection terminals 21a and 21b for the at least one electrically conductive element 3 and a connection terminal 22 for the signal line. The connection terminal 22 for the signal line is shown in the figures, by way of example, as a standard F-type connector; The connection base 2 also comprises circuitry, not shown in the figures and in any case of a known type, having at least the function of electrically connecting the connection terminals for the at least one electrically conductive element 3 to the connection terminal for the signal line. The circuitry can be applied on the connection board 2 or integrated in it. In this second case the connection base 2 can comprise, or even consist of, a printed circuit board. In a typical application, the connection board 2 acts as a coupling element and adapter of the impedance of the receiving / transmitting dipole to the waveguide of the signal. The configuration, in particular the spatial shape and the dimensions, of the at least one electrically conductive element 3 defining a dipole can be freely chosen by the person skilled in the art according to the functional and space characteristics that the antenna 1 must have. Figures 1 and 2 show a first preferred embodiment of the antenna 1 comprising a single electrically conductive element 3 of folded shape. In particular, the two end portions 31 of the electrically conductive element 3 are folded parallel to the central portion 32 so that its free ends, in correspondence with which the connection with the connection base 2 is made, are substantially facing each other. . Furthermore, the central portion 32 preferably comprises a section defining a concavity 33 for positioning means 5 for fixing the antenna 1, described in more detail below, as shown in particular in Figure 2.; Figures 3 and 4 show a second preferred embodiment of the antenna 1 comprising two electrically conductive elements 3a and 3b together defining a dipole, each having a rectangular annular shape. Each of the electrically conducting elements 3a and 3b preferably comprises a connection portion 34 of suitable shape and extension, extended from their outer edge, for connection to the connection base 2. This allows in particular to connect the two electrically conducting elements 3a and 3b to the connection base 2 in such a way that a free space remains between them for the positioning of the fixing means 5 of the antenna 1.; Figures 5 and 6 show a third preferred embodiment of the antenna 1, which differs from the second embodiment described above for the shape of the electrically conductive elements 3a and 3b, which in this case is annular circular. In the preferred embodiments of the antenna 1 shown in the figures, the electrically conductive elements 3, 3a and 3b have substantially rectangular cross sections and of a thin type, ie with negligible thickness with respect to the width. For example, the conductive elements 3, 3a and 3b can be made with metal wire, or starting from a tubular element, or again by sheet metal stamping. However, other forms of cross section which are suitable for the realization of antenna dipoles are not excluded. In preferred embodiments of the antenna 1, the electrically conductive elements 3, 3a and 3b are made of metal. Compared to the dipole antennas of the known art, the invention offers in this case a wider spectrum of alternatives for the choice of the metal or alloy to be used. In fact, thanks to the additional characteristics of the antenna 1 described below, even when an outdoor use is envisaged, it is not essential to choose metals or alloys with high resistance to wear and corrosion, such as galvanized steel or aluminum or its alloys, but you can also choose less valuable and expensive metals or alloys, such as non-galvanized steel, stainless steel, etc. With these materials, the thicknesses used can also be considerably reduced. In alternative preferred embodiments, the electrically conductive elements 3, 3a and 3b are made of a composite material comprising a matrix of plastic material charged with an electrically conductive material. The end portions 31 of the electrically conductive element, ie the connection portions 34 of the electrically conductive elements 3a and 3b, are preferably fixed stably to the connection base 2 at the connection terminals 21a and 21b. In the embodiments shown in the figures this is achieved by means of rivets 23, but other fastening methods are not excluded, such as for example welding. In the case of electrically conductive elements made of plastic by injection molding, the fixing can also be achieved by co-molding these elements with the connection base 2.; As can be seen in figures 1, 3, 5 and 7, the connection base 2 and at least a portion of the electrically conductive element 3, or of the electrically conductive elements 3a and 3b, are provided with a coating 4 of plastic material formed on them by injection molding. The coating 4 incorporates the parts on which it is injection molded, providing protection in particular against atmospheric agents. ; Thanks to the realization by injection molding, the external shape and the extension of the covering 4 can be chosen with extreme freedom, according to the specific functional, structural and aesthetic needs. Figure 7 shows, by way of example with reference to the configuration of the electrically conducting element shown in Figures 1 and 2, a preferred embodiment of the antenna 1 in which the coating 4 covers the connection base 2 and portions adjacent to it of the electrically conductive element 3, in this case its ends connected to the connection base 2 and the concavity 33. Naturally, the concept of only a partial extension of the covering 4 can also be applied in embodiments in which the electrically conductor 3 has a different shape or there are several electrically conducting elements. ; The solution shown in figure 7 is advantageous in cases where it is not essential to completely cover the electrically conductive elements to protect them from atmospheric agents and in particular when these elements are made of composite material, i.e. high quality metals are used. In alternative preferred embodiments of the antenna 1, shown in Figures 1, 3 and 5, the coating 4 is extended in such a way as to completely cover the electrically conductive element 3, i.e. the electrically conductive elements 3a and 3b. This solution is advantageous when the electrically conductive elements 3, 3a and 3b are made of metal. As already mentioned above, since these elements are thus totally protected by the plastic coating 4, in this case it is also possible to choose less valuable metals or alloys for the realization of the electrically conducting elements even when the antenna 1 is intended for outdoor use. ; The external surface of the cladding 4 may have a surface structure for structural, functional or aesthetic purposes. ; As shown in Figures 1, 3, 5 and 7, the coating 4 can, for example, advantageously comprise stiffening ribs 41 on at least one of its faces in the area in correspondence with the connection base 2.; A particularly suitable plastic material due to the excellent mechanical properties, lightness and good machinability through injection molding is acrylonitrile butadiene styrene (ABS). Alternatively, other thermoplastic or thermosetting materials can be used. In the embodiments in which the electrically conductive elements 3, 3a and 3b are made of composite material it is possible to choose the same plastic material for the matrix of the composite material and for the coating 4 or others. The antenna 1 preferably also comprises fixing means 5 for fixing to a suitable support (not shown). The fixing means 5 can be applied to the antenna 1 and / or formed as a piece in its components. In the case of applied fixing means 5, these are preferably joined to the antenna structure 1 by means of co-molding with the coating 4. In the embodiments shown in Figures 1 to 6 the fixing means 5 are for example consisting of a threaded pin having one end incorporated into the injection-molded coating 4. In the case of one-piece fixing means 5, these are preferably formed in the covering 4. By way of example, Figure 7 shows an embodiment in which the fixing means 5 define a quick coupling comprising two facing snap tabs formed of 4 piece with injection molded coating. With reference in particular to Figures 1, 2 and 7, a preferred embodiment of the method according to the invention for manufacturing antenna 1 is now described. 'electrically conductive element 3.; Subsequently, the electrically conductive element 3 is electrically connected to the connection base 2.; Preferably, in this phase a stable mechanical connection is also made between the electrically conductive element 3 and the connection base 2 The mechanical connection can coincide with the electrical connection and can be made for example by riveting or welding. In a subsequent step, the assembly thus obtained, visible in figure 2, is placed in a mold of an injection molding device and on the connection base 2 and on at least a portion of the electrically conductive element 3 is formed by means of injection molding the coating 4 of plastic material. Preferably, in this phase the electrically conducting element 3 is completely covered with the coating 4 of plastic material. Preferably, during the step of forming the coating 4 the fixing means 5 are also provided for fixing the antenna 1 to a respective support. In particular, fastening means 5 consisting of prefabricated elements are preferably associated with the antenna 1 by means of co-molding with the covering 4. Alternatively or in addition, the fastening means 5 can be integrally formed in the covering 4 itself at the same time. of its realization. In a preferred embodiment of particular interest of the process of the present invention, it is envisaged to produce by injection molding of plastic material not only the coating 4 but also the electrically conductive elements 3, ie 3a and 3b. In this case, as already described above, a composite material comprising a matrix of plastic material charged with an electrically conductive material is used for the realization of these elements. Preferably, in this case the step of electrically connecting, and preferably also mechanically, the electrically conducting elements 3, i.e. 3a and 3b, to the connection base 2 is carried out simultaneously with the step of preparing the electrically conducting elements themselves, for example by means of co-molding. Preferably, moreover, in this case the step of preparing the electrically conductive elements 3, i.e. 3a and 3b, and the step of forming the coating 4 are carried out, in succession or even simultaneously, in the same mold of a molding device with two-component injection. In this preferred embodiment of the method of the invention, most of the manufacturing steps of the antenna 1 can be advantageously carried out in the same mold as an injection molding device. advantage of antenna production time and costs 1. *