IT202200024627A1 - Gruppo di pulizia per una testina di stampa drop-on-demand - Google Patents

Description

GRUPPO DI PULIZIA PER UNA TESTINA DI STAMPA DROP-ON-DEMAND

Campo tecnico

La presente divulgazione riguarda il campo tecnico di pulizia di una testina per la stampa Drop-On-Demand, in particolare una testina di stampa intesa per essere usata in un sistema di lavorazione di carte e/o un metodo di lavorazione di carte. In modo pi? particolare, la presente invenzione riguarda un gruppo di pulizia per una tale testina di stampa Drop-On-Demand, un metodo di pulizia che utilizza un tale gruppo di pulizia e un metodo di pulizia di una testina di stampa Drop-On-Demand. Contesto

? noto, per esempio dal documento US 2019/0061356, un sistema di lavorazione di carte in cui ? pulito un ugello di una testina di stampa. In modo pi? particolare, il dispositivo divulgato in tale documento include un meccanismo di pulizia che pulisce la piastra di ugelli di una testina di stampa Drop-On-Demand senza che il meccanismo di pulizia entri fisicamente a contatto con la piastra di ugelli.

Sebbene un tale sistema sia considerato generalmente soddisfacente, talvolta una quantit? indesiderata di particelle liquide o solide pu? rimanere negli ugelli della testina di stampa.

In particolare, in un meccanismo di pulizia che include una porta convenzionale per il sottovuoto, una polimerizzazione dell?inchiostro aspirato tramite la porta per il sottovuoto talvolta si verifica nella porta per il sottovuoto, dando come risultato un intasamento della porta per il sottovuoto o del sistema per il sottovuoto associato alla porta. Ci? d? come risultato una diminuzione dell'efficienza della pulizia della testina di stampa, che influisce sulla qualit? di stampa mediante il sistema di stampa o il sistema di lavorazione che include un tale meccanismo di pulizia.

Sussiste pertanto la necessit? di un dispositivo adatto a pulire una testina di stampa Drop-On-Demand, che aumenti l'efficienza della pulizia degli ugelli della testina di stampa.

Sommario dell'invenzione

Secondo un primo aspetto della presente divulgazione, viene fornito un gruppo di pulizia che pu? essere per una testina di stampa Drop-On-Demand avente un corpo della testina di stampa, una piastra di ugelli e una pluralit? di ugelli distribuiti sulla piastra di ugelli. Il gruppo di pulizia pu? includere un corpo principale. Il gruppo di pulizia pu? includere almeno un foro di aspirazione che pu? essere fornito vicino a una superficie esterna del corpo principale. Il corpo principale pu? essere configurato in modo che, quando il gruppo di pulizia ? usato per pulire una testina per la stampa Drop-On-Demand, la superficie esterna sia in grado di essere rivolta verso almeno una parte della piastra di ugelli. Il corpo principale pu? inoltre essere configurato in modo che, quando il gruppo di pulizia ? usato per pulire una testina di stampa Drop-On-Demand, il foro di aspirazione sia in grado di essere rivolto verso almeno uno della pluralit? di ugelli. Il gruppo di pulizia pu? includere un passaggio di aspirazione che comunica in modo fluido con il foro di aspirazione. Il gruppo di pulizia pu? includere un meccanismo di movimentazione. Il meccanismo di movimentazione pu? essere per muovere il corpo principale rispetto al corpo della testina di stampa lungo una prima direzione perpendicolare a un piano della piastra di ugelli. Il meccanismo di movimentazione pu? essere per muovere il corpo principale rispetto al corpo della testina di stampa lungo una seconda direzione parallela al piano della piastra di ugelli. La superficie esterna del corpo principale pu? includere un elemento di pulizia a contatto. L'elemento di pulizia a contatto pu? circondare almeno in parte un perimetro esterno del foro di aspirazione. Un'area di una superficie di regione delimitata dall'elemento di pulizia a contatto pu? essere minore di un'area della superficie esterna. Il meccanismo di movimentazione pu? essere configurato per portare a contatto l'elemento di pulizia a contatto con la piastra di ugelli. L'elemento mobile pu? inoltre essere configurato in modo che, quando l'elemento di pulizia a contatto entra a contatto con la piastra di ugelli, possa muovere il corpo principale rispetto al corpo della testina di stampa lungo la seconda direzione.

Una tale configurazione consente la pulizia mediante contatto della testina di stampa in combinazione con un foro di aspirazione, in cui l'elemento di pulizia a contatto ? previsto relativamente prossimo al foro di aspirazione. Facendo ci?, l'elemento di pulizia a contatto coopera strettamente con il foro di aspirazione, il che d? come risultato una pulizia pi? efficiente degli ugelli.

L'elemento di pulizia a contatto pu? essere un elemento di sigillatura, che pu? essere configurato per sigillare un volume che comunica in modo fluido con il foro di aspirazione quando l'elemento di pulizia a contatto entra a contatto con la piastra di ugelli.

In virt? di un tale elemento di sigillatura, pu? essere eseguita una sigillatura del volume delimitato dall'elemento di pulizia a contatto, che, in combinazione con l'area delimitata dall'elemento di sigillatura che ? minore dell'area della superficie esterna, consente un ulteriore aumento dell'efficienza del procedimento di pulizia mediante il foro di aspirazione.

Pertanto, la presente invenzione fornisce un elemento di pulizia a contatto che implementa un'azione di strofinamento per pulire la piastra di ugelli, in cui l'azione di strofinamento ? inoltre assistita da un'azione di sigillatura sottovuoto implementata dallo stesso elemento di pulizia a contatto.

Un effetto sinergico ? quindi ottenuto usando l'elemento di pulizia a contatto che esegue sia l'azione di sigillatura che l'azione di strofinamento. In altre parole, l'efficienza della pulizia mediante strofinamento ? aumentata dalla presenza di vuoto potenziata dall'azione di sigillatura. L'efficienza della pulizia mediante sigillatura sottovuoto ? aumentata mediante l'azione di strofinamento. Questo effetto sinergico va oltre la somma degli effetti della pulizia con un'azione di sigillatura o un'azione di strofinamento, rispettivamente, poich? un elemento sporco che passa attraverso il metodo di pulizia ha la sua resistenza all'azione di strofinamento notevolmente diminuita quando ? eseguita un'azione di aspirazione con un effetto di sigillatura, e ha la sua resistenza all'azione di aspirazione notevolmente diminuita quando ? implementata un'azione di strofinamento con lo stesso elemento di pulizia a contatto. Nei termini della presente invenzione, il termine "perpendicolare" ingloba non solo angoli di 90? ma anche angoli tra 90? /- 5?.

Nei termini della presente invenzione, il termine "parallelo" ingloba non solo angoli di 180? ma anche angoli tra 180? /- 5?.

L'elemento di pulizia a contatto pu? essere un elemento di sfregamento che pu? essere configurato per strofinare la piastra di ugelli quando l'elemento di pulizia a contatto entra a contatto con la piastra di ugelli e il corpo principale ? movimentato rispetto al corpo della testina di stampa lungo la seconda direzione.

Un tale elemento di sfregamento consente di eseguire uno strofinamento della piastra di ugelli, il che aumenta ulteriormente l'efficienza del procedimento di pulizia mediante il foro di aspirazione.

La seconda direzione pu? essere perpendicolare a una direzione di stampa che pu? essere una direzione di lavorazione di una carta mediante la testina di stampa Drop-On-Demand.

Una tale configurazione ? ben adatta in modo particolare a un sistema di stampa che include un numero relativamente alto di testine per stampa, come un sistema di stampa a colori.

La seconda direzione pu? essere parallela a una direzione di stampa che pu? essere una direzione di lavorazione di una carta mediante la testina di stampa Drop-On-Demand.

Una tale configurazione ? ben adatta in modo particolare a un sistema di stampa che include un numero relativamente basso di testine per stampa, come una, due o tre testina/e di stampa, come in un sistema di stampa monocromatica.

Si pu? anche prevedere un passaggio per fluido di pulizia. Il passaggio per fluido di pulizia pu? comunicare con il foro di aspirazione. Il gruppo di pulizia pu? anche includere un mezzo di spruzzatura. Il mezzo di spruzzatura pu? comunicare in modo fluido con il passaggio per il fluido di pulizia in modo che possa essere in grado di spruzzare un fluido di pulizia dentro al foro di aspirazione verso una parte esterna del corpo principale.

Una tale disposizione in cui ? spruzzato un fluido di pulizia consente di evitare di danneggiare la piastra di ugelli durante il procedimento di pulizia. Pertanto, l'efficienza del procedimento di pulizia ? ulteriormente migliorata.

Il mezzo di spruzzatura pu? includere un ugello per fluido di pulizia. L'ugello per fluido di pulizia pu? essere montato centralmente rispetto al foro di aspirazione. L'ugello per il fluido di pulizia pu? essere un ugello a getto piatto.

Una tale configurazione consente di implementare una distribuzione omogenea di un fluido di pulizia sugli ugelli distribuiti sulla piastra di ugelli, il che ottimizza la pulizia della testina di stampa e la bagnatura dell?elemento di strofinamento e sigillatura formato dall'elemento di pulizia a contatto.

Si pu? anche prevedere un foro aggiuntivo di aspirazione. Il passaggio di aspirazione pu? comunicare in modo fluido con il foro aggiuntivo di aspirazione.

La superficie esterna del corpo principale pu? inoltre comprendere un elemento aggiuntivo di pulizia a contatto. L'elemento aggiuntivo di pulizia a contatto pu? circondare almeno in parte un perimetro esterno del foro aggiuntivo di aspirazione. La pluralit? di ugelli pu? essere distribuita in due coppie di file longitudinali di ugelli. Ciascuno tra il foro di aspirazione e il foro aggiuntivo di aspirazione pu? essere associato rispettivamente a una coppia di file di ugelli.

Una tale disposizione consente di associare un foro di aspirazione o un foro aggiuntivo di aspirazione e un elemento di pulizia a contatto o un elemento aggiuntivo di pulizia a contatto a, rispettivamente, le due coppie delle file di ugelli. Ci? consente di fare un uso efficiente in modo particolare del vuoto fornito dal foro di aspirazione e dal foro aggiuntivo di aspirazione al fine di pulire o strofinare pi? efficientemente gli ugelli distribuiti sulla piastra di ugelli.

Una distanza tra un centro di gravit? del foro di aspirazione e un centro di gravit? del foro aggiuntivo di aspirazione pu? essere minore di 20 mm e maggiore di 5 mm, preferibilmente minore di 18 mm e maggiore di 6 mm.

Una tale disposizione rende il gruppo di pulizia adatto in modo particolare a una testina di stampa in cui gli ugelli sono distribuiti sulla piastra di ugelli in due coppie di file longitudinali di ugelli, che ? una distribuzione vantaggiosa per una testina di stampa di un sistema di stampa che fa parte di un sistema di lavorazione di carte. Un rapporto tra una distanza media tra i punti di una linea centrale dell'elemento di pulizia a contatto e un centro di gravit? del foro di aspirazione, e una distanza tra il centro di gravit? del foro di aspirazione e il punto del perimetro del foro di aspirazione che ? pi? prossimo al centro di gravit? pu? essere minore di 50 e/o maggiore di 1, preferibilmente minore di 42 e/o maggiore di 2, pi? preferibilmente maggiore di 5, ancora pi? preferibilmente minore di 30 e maggiore di 6,25.

Un tale rapporto consente di avere l'elemento di pulizia a contatto strettamente associato a un perimetro esterno del foro di aspirazione, il che massimizza l'aumento di efficienza dovuta alla pulizia mediante contatto in combinazione con un foro di aspirazione.

Il foro di aspirazione pu? essere fornito sulla superficie esterna.

Secondo un secondo aspetto della presente divulgazione, viene fornito un metodo di pulizia.

Il metodo di pulizia pu? utilizzare il gruppo di pulizia come esposto sopra.

Il metodo di pulizia pu? essere un metodo di pulizia di una testina di stampa Drop-On-Demand avente un corpo della testina di stampa, una piastra di ugelli e una pluralit? di ugelli distribuiti sulla piastra di ugelli. Il metodo di pulizia pu? includere una fase di posizionamento di un corpo principale di un gruppo di pulizia rispetto al corpo della testina di stampa. La fase di posizionamento pu? essere implementata in modo che una superficie esterna del corpo principale possa essere rivolta verso almeno una parte della piastra di ugelli. La fase di posizionamento pu? essere implementata in modo che un foro di aspirazione previsto vicino alla superficie esterna possa essere rivolto verso almeno uno della pluralit? di ugelli. Il metodo di pulizia pu? includere una fase di movimento del corpo principale rispetto al corpo della testina di stampa. La fase di movimento del corpo principale pu? essere eseguita lungo una prima direzione che pu? essere perpendicolare a un piano della piastra di ugelli. Nella fase di movimento, un elemento di pulizia a contatto pu? essere fornito sulla superficie esterna del corpo principale, pu? circondare almeno in parte un perimetro esterno del foro di aspirazione e pu? essere portato a contatto con la piastra di ugelli. Il metodo di pulizia pu? includere, dopo la fase di movimento, una fase di sigillatura. Nella fase di sigillatura, un vuoto pu? essere applicato al foro di aspirazione. Il metodo di pulizia pu? includere, dopo la fase di movimento, una fase di sfregamento. Nella fase di sfregamento, il corpo principale pu? essere movimentato rispetto al corpo della testina di stampa lungo una seconda direzione che pu? essere parallela al piano della piastra di ugelli.

Secondo un terzo aspetto della presente divulgazione, viene fornito un metodo di stampa che include il metodo di pulizia come esposto sopra.

Secondo un quarto aspetto della presente divulgazione, viene fornito un metodo di lavorazione che include il metodo di stampa e/o il metodo di pulizia come esposto sopra.

Il metodo di lavorazione pu? essere un metodo di lavorazione di carte.

Breve descrizione dei disegni

Per permettere una migliore comprensione della presente divulgazione, e per mostrare come la stessa possa essere messa in atto, ? ora fatto riferimento, solo a titolo di esempi, ai disegni schematici di accompagnamento, in cui

- La Fig. 1 mostra una vista schematica di un sistema di lavorazione di carte secondo una o pi? forme di realizzazione mostrate e descritte nel presente contesto,

- la Fig.2 ? una vista isometrica di quattro insiemi che fanno parte del sistema di lavorazione della Fig. 1,

- la Fig.3 ? una vista isometrica di un insieme e una testina di stampa del sistema di lavorazione di carte della Fig.1,

- la Fig. 4A ? una vista dal basso di una piastra di ugelli della testina di stampa della Fig. 3,

- la Fig. 4B ? una vista ingrandita di una parte di una coppia di file di ugelli di una piastra di ugelli raffigurata nella Fig.4A,

- la Fig.5 ? una vista isometrica di un gruppo di pulizia che fa parte di uno degli insiemi raffigurati nelle Figg.2 e 3,

- la Fig.6 ? una vista dall'alto del gruppo di pulizia della Fig.5,

- la Fig.7 ? una vista isometrica di un gruppo di pulizia secondo una o pi? forme di realizzazione mostrate e descritte nel presente contesto,

- la Fig.8 ? una vista isometrica di un gruppo di pulizia secondo una o pi? forme di realizzazione mostrate e descritte nel presente contesto,

- la Fig.9 ? una vista in sezione trasversale del gruppo di pulizia della Fig.8,

- la Fig.10 ? una vista schematica di un ugello per il fluido di pulizia che fa parte del gruppo di pulizia delle Figg.8 e 9,

- la Fig. 11 ? una vista dal basso di piastre di ugelli di un sistema di stampa secondo una o pi? forme di realizzazione mostrate e descritte nel presente documento,

- la Fig.12 ? una vista isometrica di un gruppo di pulizia secondo una o pi? forme di realizzazione mostrate e descritte nel presente documento, che pu? essere ben associato in modo particolare a un sistema come quello della Fig.11,

- la Fig.13 ? una vista in sezione trasversale di un gruppo di pulizia secondo una o pi? forme di realizzazione mostrate e descritte nel presente documento,

- la Fig.14 ? una vista in sezione trasversale di un gruppo di pulizia secondo una o pi? forme di realizzazione mostrate e descritte nel presente documento,

- la Fig.15 ? un diagramma di flusso di un metodo di lavorazione secondo una o pi? forme di realizzazione mostrate e descritte nel presente documento,

- la Fig. 16 ? un diagramma di flusso di una fase di stampa del metodo di lavorazione della Fig. 15, e

- la Fig. 17 ? un diagramma di flusso di una fase di pulizia del metodo di lavorazione della Fig. 15.

Descrizione delle forme di realizzazione

Secondo la presente divulgazione, la Fig. 1 mostra un sistema 2 di lavorazione. Il sistema 2 di lavorazione pu? essere un sistema di lavorazione di carte. Un tale sistema pu? essere configurato per lavorare carte che possono essere carte di plastica che includono, ma non si limitano a, carte finanziarie, carte di credito, carte di debito, patenti, carte di identificazione nazionali, carte di identificazione aziendali, carte regalo e altre carte di plastica. In alternativa, le carte possono anche essere carte di materia cartacea, carte di metallo o carte di materiale ibrido (per esempio metallo e materie plastiche), e possono avere superfici che includono materiale di plastica.

Il sistema 2 di lavorazione pu? includere un ingresso 4 per carte, un sistema 6 di lettura e/o scrittura di strisce magnetiche, un sistema 8 di programmazione di chip, un sistema 10 di stampa Drop-On-Demand (DOD) di carte, una stazione 12 di trattamento a ultravioletti (UV) e un'uscita 14 per carte. In virt? del sistema 2 di lavorazione, un substrato 16 della carta pu? essere lavorato mediante il sistema 2 di lavorazione, e in particolare pu? essere implementata un'operazione di stampa sul substrato 16 della carta in virt? del sistema 10 di stampa DOD di carte, al fine di ottenere una carta 18 lavorata.

Come ? visibile nelle Figg.1, 2 e 3, il sistema 10 di stampa DOD di carte include quattro testine 20 di stampa DOD rispettivamente associate a quattro insiemi 22. La testina 20 di stampa DOD esegue un'operazione di stampa sul substrato 16 della carta. L'inchiostro usato dalla testina 20 di stampa DOD ?, nella forma di realizzazione raffigurata, un inchiostro trattabile a UV. Come alternativa, l'inchiostro pu? essere un inchiostro trattabile a LED o un inchiostro a base di acqua.

Una base 24 di vettore ortonormale ? associata agli insiemi 22. La base 24 di vettore ortonormale ? composta da un vettore X, da un vettore Y e da un vettore Z. Salvo diversamente fornito, per la presente descrizione, la direzione del vettore Z ? considerata essere una direzione verticale, in cui il vettore Z ? diretto verticalmente, verso l'alto.

Facendo riferimento alle Figg. 3 e 4, la testina 20 di stampa comprende un corpo della testina di stampa 26 comprendente una superficie 28 inferiore che forma una piastra di ugelli. Nella forma di realizzazione raffigurata, la piastra di ugelli formata dalla superficie 28 inferiore ? piana. Oltre a ci?, la piastra di ugelli formata dalla superficie 28 inferiore ? perpendicolare alla direzione del vettore Z.

Una pluralit? di ugelli 30, ad es.1024 ugelli 30, ? distribuita sulla piastra 28 di ugelli. Pi? specificamente, come visibile nelle Figg.4A e 4B, la pluralit? di ugelli 30 ? distribuita in due coppie 32 di file 34 di ugelli. Le file 34 di ugelli si estendono lungo la direzione del vettore X. Una distanza d34 tra due file 34 di ugelli di una stessa coppia di file 32 di ugelli pu? essere minore di 1,6 mm e/o maggiore di 0,3 mm. Una distanza D32 tra le due coppie 32 di file di ugelli, che corrisponde a una distanza tra un primo asse parallelo alle file 34 di ugelli e che si estende centralmente tra le file 34 di ugelli di una prima coppia di file 32 di ugelli, e un secondo asse che si estende parallelo alle file 34 di ugelli centralmente tra le file 34 di ugelli di una seconda coppia di file 32 di ugelli, pu? essere minore di 18 mm e maggiore di 9 mm.

Facendo nuovamente riferimento alle Figg.2 e 3, l'insieme 22 include un gruppo di copertura 36. Il gruppo di copertura 36 include una pluralit? di sigillature 38, 40 elastomeriche intese per essere rivolte verso la piastra 28 di ugelli quando la testina 20 di stampa ? in una posizione di copertura. Il gruppo di copertura 36 include anche una camera 42 di raccolta dotata di un passaggio 44 di raccolta per raccogliere qualsiasi fluido dalla piastra 28 di ugelli quando la testina 20 di stampa ? nella posizione copertura.

Ciascun insieme 22 include un gruppo di pulizia 46. Il gruppo di pulizia 46 ? mostrato nella rispettiva vista isometrica e dall'alto delle Figg.5 e 6 senza il gruppo di copertura 36. Il gruppo di pulizia 46 ? inteso per pulire la testina 20 di stampa associata a esso, prima dell'copertura della testina 20 di stampa mediante il gruppo di copertura 36.

Il gruppo di pulizia 46 include un corpo principale 48. Il corpo principale 48 ? allineato, lungo la direzione del vettore X, rispetto al gruppo di copertura 36.

Il gruppo di pulizia 46 include una disposizione 50 di collegamento caricata a molla. Il corpo principale 48 ? collegato meccanicamente all'insieme 22 tramite la disposizione 50 di collegamento caricata a molla. Senza discostarsi dall'ambito dell'invenzione, il corpo principale 48 pu? essere collegato meccanicamente, tramite la disposizione 50 di collegamento caricata a molla, a qualsiasi altro membro di supporto.

Come visibile nella Fig. 5, la disposizione 50 di collegamento caricata a molla include un'asta 52 di scorrimento intesa per essere ricevuta in un orifizio corrispondente dell'insieme 22, e una molla 54 di compressione che pu? generare una forza elastica che spinge il corpo principale 48 verticalmente verso l'alto rispetto all'insieme 22.

Nella forma di realizzazione raffigurata, la disposizione 50 di collegamento caricata a molla include inoltre due viti 56 di regolazione che possono regolare uno stato di compressione della molla 54 di compressione.

Il corpo principale 48 include una pluralit? di superfici esterne, incluse in particolare quattro superfici laterali 58, una superficie esterna di fondo 60e una superficie esterna di sommit?62. Nella forma di realizzazione raffigurata, la superficie esterna di sommit? 62 ? piana. Oltre a ci?, la superficie esterna di sommit? 62 ? perpendicolare alla direzione del vettore Z. In virt? di questa disposizione, la superficie 62 esterna di sommit? ? configurata per essere rivolta verso la piastra 28 di ugelli. In particolare, per qualsiasi punto della superficie esterna di sommit?62, vi ? un momento in cui il punto della superficie esterna 62 ? rivolto verso la piastra 28 di ugelli. Nella forma di realizzazione raffigurata, in un dato momento, tutti i punti della superficie esterna di sommit? 62 sono rivolti verso la piastra 28 di ugelli.

Il gruppo di pulizia 46 include due fori 64 e 66 di aspirazione delimitati da rispettivi parametri 72, 74. I fori 64 e 66 di aspirazione sono forniti sulla superficie esterna di sommit? 62. In una sezione trasversale assiale perpendicolare alla direzione del vettore Z, i fori 64 e 66 di aspirazione sono circolari attorno ai rispettivi centri 68, 70. I fori 64 e 66 di aspirazione sono allineati l'uno rispetto all'altro lungo la direzione del vettore Y. In virt? di questa disposizione, quando la superficie esterna di sommit? 62 ? rivolta verso almeno una parte della piastra 28 di ugelli, i fori 64 e 66 di aspirazione possono essere rivolti verso almeno uno della pluralit? di ugelli 30.

Nella forma di realizzazione raffigurata, e come mostrato nella Fig.6, un raggio r64, r66 dei rispettivi fori 64 e 66 di aspirazione ? maggiore di 1 mm. Nondimeno, in caso uno dei fori 64 e/o 66 di aspirazione abbia una sezione trasversale assiale perpendicolare alla direzione del vettore Z differente da una sezione trasversale assiale circolare, i raggi r64, r66 possono essere rimpiazzati con una distanza tra il centro di gravit? 68, 70 del rispettivo foro 64, 66 di aspirazione e il punto del perimetro 72, 74 che ? pi? prossimo al centro di gravit? 68, 70. I raggi r64 e r66 possono essere uguali tra loro, e possono essere uguali alla distanza d34 /- il 5%.

Nella forma di realizzazione raffigurata, un perimetro, o una lunghezza del perimetro 72, 74 del rispettivo foro 64, 66 di aspirazione ? maggiore di 7 mm e/o inferiore a 12 mm. Oltre a ci?, un'area della sezione trasversale assiale, lungo la direzione del vettore X, del foro 64, 66 di aspirazione, che corrisponde a un'area delimitata dal rispettivo perimetro 72, 74, ? maggiore di 3,9 mm<2 >e/o inferiore a 11,5 mm<2>.

Nella forma di realizzazione raffigurata, la distanza tra i centri di gravit? 68, 70 dei rispettivi fori 64, 66 di aspirazione ? uguale alla distanza D32 /- il 5%. In virt? di questa disposizione, ciascuno dei fori 64, 66 di aspirazione ? rispettivamente associato a una coppia di file 32 di ugelli.

Il gruppo di pulizia 46 include un passaggio 76 di aspirazione. Il passaggio 76 di aspirazione si estende attraverso il corpo principale 48. Il passaggio 76 di aspirazione comunica in modo fluido con i fori 64 e 66 di aspirazione. Il passaggio 76 di aspirazione comunica in modo fluido con un tubo 78 di aspirazione (si veda la Fig. 3) collegato in modo fluido a una pompa a vuoto (non raffigurata).

Il gruppo di pulizia 46 include inoltre un meccanismo 80 di movimentazione. Il meccanismo 80 di movimentazione collega meccanicamente il corpo principale 48 al corpo della testina di stampa 26. Nella forma di realizzazione raffigurata, il meccanismo 80 di movimentazione collega meccanicamente indirettamente il corpo principale 48 al corpo della testina di stampa 26, collegando meccanicamente direttamente l'insieme 22 al corpo della testina di stampa 26. Tuttavia, pu? essere contemplato, senza andare oltre l'ambito della presente invenzione, di avere un meccanismo di movimentazione che collega direttamente il corpo principale 48 con il corpo della testina di stampa 26. Il meccanismo 80 di movimentazione consente di muovere il corpo principale 48 rispetto al corpo della testina di stampa 26 lungo la direzione del vettore X e lungo la direzione del vettore Z.

Il gruppo di pulizia 46 include due elementi 82, 84 di pulizia a contatto. Gli elementi 82 e 84 di pulizia a contatto sono rispettivamente associati ai fori 64, 66 di aspirazione. Pi? in dettaglio, gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto circondano rispettivamente una circonferenza esterna dei fori 64, 66 di aspirazione. Nella forma di realizzazione raffigurata, gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto sono anulari. Come visibile nella Fig. 6, gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto sono chiusi su loro stessi. Pi? in dettaglio, gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto sono concentrici con i rispettivi fori 64, 66 di aspirazione. In altre parole, un centro di una sezione trasversale assiale circolare del rispettivo elemento 82, 84 di pulizia a contatto ?, rispettivamente, il centro di gravit? 68 e 70. Pertanto, gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto sono previsti lungo la circonferenza dei rispettivi fori 64, 66 di aspirazione.

In caso un foro 64, 66 di aspirazione non abbia una sezione trasversale assiale circolare, l'elemento 82, 84 di pulizia a contatto associato pu? essere previsto su o lungo un perimetro del foro 64 o 66 di aspirazione. In caso l'elemento 82, 84 di pulizia a contatto non sia chiuso su s? stesso, l'elemento 82 o 84 di pulizia a contatto pu? essere previsto su o lungo almeno una parte del perimetro del foro 64 o 66 di aspirazione associato.

Gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto includono un materiale elastomerico. Il materiale elastomerico include almeno una tra gomma naturale, gomma sintetica, gomma stirene-butadiene.

Il meccanismo 80 di movimentazione ? pertanto in grado di portare a contatto gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto con la piastra 28 di ugelli. Oltre a ci?, il meccanismo 80 di movimentazione ? in grado di muovere il corpo principale 48 rispetto al corpo della testina di stampa 26 lungo la direzione del vettore X quando gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto entrano a contatto con la piastra 28 di ugelli. In virt? di una tale disposizione, gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto possono fungere da elementi di sigillatura. In altre parole, gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto possono sigillare un volume che comunica in modo fluido con i rispettivi fori 64, 66 di aspirazione quando gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto entrano a contatto con la piastra di ugelli. Ci? d? come risultato la possibilit? di avere un foro di aspirazione relativamente grande, avendo come risultato evitare la polimerizzazione dell'inchiostro contenuto nel foro 64 o 66 di aspirazione.

Un'area di una superficie 86 di regione delimitata dall'elemento 82, 84 di pulizia a contatto pu? essere minore di un'area della superficie 62 esterna:

A86 = A82 A84 < A62

in cui A62 ? l'area della superficie 62 esterna, A82 ? l'area di una superficie di regione delimitata dall'elemento 82 di pulizia a contatto allungato, A84 ? l'area di una superficie di regione delimitata dall'elemento 84 di pulizia a contatto allungato, e A86 ? l'area di una superficie di regione delimitata dagli elementi 82 e 84 di pulizia a contatto allungati, vale a dire la somma delle aree A82 e A84.

Pi? in dettaglio, un rapporto tra l'area A86 della superficie 86 di regione e l'area A62 della superficie 62 esterna ? minore di 1/2 e maggiore di 1/13:

1/13 < A86/A62 < 1/2.

Oltre a ci?, nella forma di realizzazione raffigurata, un rapporto tra un raggio r82 o r84 di una linea centrale circolare dei rispettivi elementi 82, 84 di pulizia a contatto, e il rispettivo raggio r64 o r66, ? minore di 5 e maggiore di 2:

2 < r82/r64 < 5;

2 < r84/r66 < 5.

Nella forma di realizzazione raffigurata, poich? gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto sono rispettivamente concentrici con i fori 64 e 66 di aspirazione, il raggio r82 ? la distanza tra il centro 68 di gravit? e qualsiasi punto della linea centrale circolare dell'elemento 82 di pulizia a contatto e il raggio r84 ? la distanza tra il centro 70 di gravit? e qualsiasi punto della linea centrale circolare dell'elemento 84 di pulizia a contatto. In un caso dove l'elemento 82, 84 di pulizia a contatto e il foro 64, 66 di aspirazione associato non siano concentrici l'uno con l'altro, o in un caso dove l'elemento 82, 84 di pulizia a contatto e/o il foro 64, 66 di aspirazione associato a esso non sia circolare in sezione trasversale assiale, il rapporto tra una distanza media tra i punti di una linea centrale degli elementi 82, 84 di pulizia a contatto e un centro di gravit? 68, 70 del rispettivo foro 64, 66 di aspirazione associato e una distanza tra il centro di gravit? 68, 70 del foro 64, 66 di aspirazione e il punto del perimetro 72, 74 che ? pi? prossimo al rispettivo centro di gravit? 68, 70 ? minore di 5 e maggiore di 1.

Gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto possono pertanto fungere da elementi di sfregamento. Gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto sono in grado di strofinare la piastra 28 di ugelli quando entrano a contatto con la piastra 28 di ugelli e quando il corpo principale 48 ? movimentato rispetto al corpo della testina di stampa 26 lungo la direzione del vettore X.

In virt? di questa disposizione, viene fornita una pulizia mediante contatto, in particolare con uno strofinamento della piastra di ugelli, in combinazione con un foro di aspirazione che d? come risultato una pulizia pi? efficiente degli ugelli. Avere un elemento 82, 84 di pulizia a contatto che ? anulare e/o chiuso su s? stesso non ? obbligatorio al fine di conseguire l'effetto tecnico di aumento dell'efficienza di pulizia dovuto a una pulizia mediante contatto combinata a un foro di aspirazione. In particolare, una sigillatura parziale pu? essere ottenuta persino in un caso di un elemento 82, 84 di pulizia a contatto che non ? chiuso su s? stesso, come un elemento 82, 84 di pulizia a contatto avente una sagoma di una C. Oltre a ci?, l'elemento 82, 84 di pulizia a contatto che non ? chiuso su s? stesso pu? essere compresso quando portato a contatto contro la piastra 28 di ugelli, in modo tale che le due estremit? circonferenziali dell'elemento 82, 84 di pulizia a contatto siano portate a contatto l'una con l'altra quando l'elemento 82, 84 di pulizia a contatto ? compresso e pu? essere ottenuta una sigillatura dovuta a questo ulteriore contatto delle due estremit? circonferenziali l'una con l'altra. Oltre a ci?, pu? essere ottenuto un effetto di strofinamento persino in assenza di un elemento di pulizia a contatto anulare o chiuso su s? stesso.

Facendo riferimento alla Fig. 6, il gruppo di pulizia 46 include due ugelli 88 per il fluido di pulizia. Gli ugelli 88 per il fluido di pulizia sono rispettivamente associati ai fori 64 e 66 di aspirazione. Pi? in dettaglio, gli ugelli 88 per il fluido di pulizia sono montati centralmente rispetto a ciascuno dei rispettivi fori 64 e 66 di aspirazione. Gli ugelli 88 per il fluido di pulizia sono ugelli a getto piatto.

Il gruppo di pulizia 46 include inoltre un passaggio 90 per il fluido di pulizia. Il passaggio 90 per il fluido di pulizia pu? includere una prima sezione consistente in un tubo per il fluido di pulizia collocato nella parte esterna del corpo principale 48 (visibile nelle Figg.3, 5 e 6) e una porzione interna che si estende attraverso il corpo principale 48 (non visibile nelle figure per questa forma di realizzazione, visibile nella figura 9 per un'altra forma di realizzazione). In virt? di questa disposizione, il passaggio 90 per il fluido di pulizia pu? comunicare in modo fluido con ciascuno dei fori 64 e 66 di aspirazione. Pi? in dettaglio, il passaggio 90 per il fluido di pulizia comunica in modo fluido con i rispettivi ugelli 88 per il fluido di pulizia. Pertanto, il passaggio 90 per il fluido di pulizia fornisce un fluido di pulizia agli ugelli 88 per il fluido di pulizia. A loro volta, gli ugelli 88 per il fluido di pulizia possono spruzzare il fluido di pulizia dentro al rispettivo foro 66, 64 di aspirazione verso una parte esterna del corpo principale 48. Il fluido di pulizia pu? includere un lubrificante. In aggiunta o come alternativa, il fluido di pulizia pu? includere l'inchiostro della testina 20 di stampa DOD.

In relazione alle Figg.2 e 3, nella presente forma di realizzazione, che corrisponde a un sistema di stampa a colori avente una pluralit? di testine 20 di stampa, la direzione di stampa, che corrisponde a una direzione di trasporto di un substrato 16 della carta rispetto agli insiemi 22, ? parallela al vettore Y. Pertanto, nella forma di realizzazione raffigurata, la direzione 92 (visibile nella figura 3) in cui il corpo principale 48 ? movimentato dal meccanismo 80 di movimentazione rispetto al corpo della testina di stampa 26 quando gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto entrano a contatto con la piastra 28 di ugelli ? perpendicolare alla direzione di stampa.

La Fig.7 mostra un gruppo di pulizia 94 secondo una o pi? forme di realizzazione divulgate nel presente contesto. Il gruppo di pulizia 94 differisce dal gruppo di pulizia 46 per una geometria differente e un numero differente di elementi di pulizia a contatto. Ovvero, invece dei due elementi 82, 84 di pulizia a contatto, il gruppo di pulizia 94 include un singolo elemento 96 di pulizia a contatto. Come visibile nella Fig. 7, l'elemento 96 di pulizia a contatto ? allungato. Pi? in dettaglio, l'elemento 96 di pulizia a contatto include due estremit? aventi una sezione trasversale assiale semicircolare perpendicolare alla direzione del vettore Z, e una porzione centrale rettilinea parallela al vettore Y e che collega le due estremit? semicircolari l'una all'altra.

Nella forma di realizzazione raffigurata, lo stesso elemento 96 di pulizia a contatto circonda almeno una parte del primo foro 64 di aspirazione e almeno una parte del secondo foro 66 di aspirazione.

Nella forma di realizzazione raffigurata, il raggio delle estremit? semicircolari dell'elemento 96 di pulizia a contatto allungato ? lo stesso del raggio r82 o r84 dell'elemento 82 o 84 di pulizia a contatto del gruppo di pulizia 46.

Nella forma di realizzazione raffigurata, una larghezza w96 dell'elemento 96 di pulizia a contatto allungato, presa in un piano di simmetria dell'elemento 96 perpendicolare alla direzione del vettore X, ? minore di 13 mm e maggiore di 7 mm:

7 mm < w96 < 13 mm.

Nella forma di realizzazione raffigurata, una lunghezza l96 dell'elemento 96 di pulizia a contatto allungato, presa in un piano di simmetria dell'elemento 96 perpendicolare alla direzione del vettore Y, ? minore di 27 mm e maggiore di 17 mm:

17 mm < L96 < 27 mm.

Le Figg. 8 e 9 mostrano un gruppo di pulizia 98 secondo una o pi? forme di realizzazione divulgate nel presente contesto. Il gruppo di pulizia 98 differisce dal gruppo di pulizia 46 per numero e sagoma dei fori di aspirazione e per numero e sagoma degli elementi di pulizia a contatto. In dettaglio, il gruppo di pulizia 98 include un singolo foro 100 di aspirazione allungato. Il foro 100 di aspirazione si estende lungo la direzione del vettore Y. Il foro 100 di aspirazione include un ugello 88 per il fluido di pulizia collocato centralmente, lungo la direzione del vettore Y, rispetto al foro 100 di aspirazione. Il foro 100 di aspirazione include due estremit? longitudinali aventi una sezione trasversale semicircolare con rispettivi raggi corrispondenti ai raggi r64 e r66. Le estremit? longitudinali del foro 100 di aspirazione sono unite da una porzione rettilinea parallela alla direzione del vettore Y.

Il gruppo di pulizia 98 include un singolo elemento 102 di pulizia a contatto allungato. L'elemento 102 di pulizia a contatto ha la stessa sagoma dell'elemento 96 di pulizia a contatto del gruppo di pulizia 94. In altre parole, l'elemento 102 di pulizia a contatto ? fornito sul perimetro del foro 100 di aspirazione. Nella presente forma di realizzazione, il foro 100 di aspirazione ? rivolto verso gli ugelli 30 di entrambe le coppie di file 32 di ugelli e l'elemento 102 di pulizia a contatto sigilla uno spazio in cui gli ugelli 30 di entrambe le coppie di ugelli 32 sono contenuti.

In virt? di questa disposizione, ? possibile avere una dimensione persino pi? grande del foro 100 di aspirazione. Pi? in dettaglio, per qualsiasi primo punto 106 di una linea centrale dell'elemento 102 di pulizia a contatto, un rapporto tra una distanza d102 tra il primo punto 106 e un centro di gravit? 104 del foro 100 di aspirazione, e una distanza d100 tra un secondo punto 108 sul perimetro del foro 100 di aspirazione e il centro di gravit? 104 ? minore di 6 e maggiore di 3, in cui il primo punto 106, il secondo punto 108 e il centro di gravit? 104 sono previsti su una stessa linea 110:

3 < d102/d100 < 6.

Nelle forme di realizzazione con un foro di aspirazione allungato, come la forma di realizzazione delle figure 8 e 9, il perimetro del foro 100 di aspirazione ? preferibilmente tra 25 mm e 60 mm e l'area del foro 100 di aspirazione ? preferibilmente tra 30 mm<2 >e 120 mm<2>.

Facendo ora riferimento alla Fig.10, ? raffigurato schematicamente uno spruzzo di fluido di pulizia generato dall'ugello 88 per il fluido di pulizia. Come visibile nella Fig. 10, l'ugello 88 per il fluido di pulizia ? alimentato con un fluido di pulizia mediante il passaggio 90 per il fluido di pulizia. Quindi, l'ugello 88 per il fluido di pulizia ? in grado di spruzzare fluido di pulizia verso la direzione del vettore Z. Oltre a ci?, come raffigurato nella Fig. 10, l'ugello 88 per il fluido di pulizia a getto piatto genera uno spruzzo per il fluido di pulizia a getto piatto incluso nel piano perpendicolare al vettore X. Pertanto, una distribuzione omogenea del fluido di pulizia ? resa possibile sulla piastra 28 di ugelli.

Facendo ora riferimento alle Figg. 11 e 12, sono rispettivamente raffigurati un sistema 112 di stampa e un gruppo di pulizia 114 associato secondo una o pi? forme di realizzazione divulgate nel presente contesto.

Nella presente forma di realizzazione, la direzione di stampa, che ? una direzione di un passaggio di un substrato di carta che ? stampato mediante il sistema 112 di stampa, ? parallela al vettore Y.

Il sistema 112 di stampa differisce dal sistema 10 di stampa della Fig.1 per il numero e disposizione delle testine 20 di stampa DOD. Ovvero, nella presente forma di realizzazione, tre testine 20 di stampa DOD sono previste in due rispettive linee parallele alla direzione del vettore X, una prima linea che include due testine 20 di stampa DOD e una seconda linea che include una testina 20 di stampa DOD. Per ciascuna testina 20 di stampa DOD, una prima coppia di file 32 di ugelli ? in grado di espellere inchiostro di un primo colore laddove una seconda coppia di file 32 di ugelli ? in grado di espellere inchiostro di un secondo colore. Per esempio, il primo colore ? bianco, e il secondo colore ? nero. In altre parole, il sistema 112 di stampa ? un sistema di stampa monocromatica.

Facendo ora riferimento alla Fig. 12, il gruppo di pulizia 114 include tre fori 116, 118 e 120 di aspirazione forniti sulla superficie 62 esterna. I fori 116, 118 e 120 di aspirazione comunicano in modo fluido con un passaggio di aspirazione (non raffigurato) che si estende attraverso il corpo principale 48 e un tubo 78 di aspirazione. I fori 116, 118 e 120 di aspirazione sono previsti su due linee parallele che si estendono lungo la direzione del vettore X, i fori 116 e 120 di aspirazione essendo forniti sulla stessa prima linea e il foro 118 di aspirazione essendo fornito sulla seconda linea. In virt? di questa disposizione, i fori 116, 118 e 120 di aspirazione possono essere rispettivamente associati alle testine 20 di stampa prese nella direzione opposta al vettore X.

La superficie 62 esterna include inoltre tre elementi 122, 124 e 126 di pulizia a contatto allungati. Gli elementi 122, 124 e 126 di pulizia a contatto allungati sono rispettivamente associati ai fori 116, 118 e 120 di aspirazione. In dettaglio, gli elementi 122, 124 e 126 di pulizia a contatto circondano rispettivamente un perimetro esterno dei fori 116, 118 e 120 di aspirazione. Oltre a ci?, un'area di una superficie di regione delimitata dal rispettivo elemento 122, 124 e 126 di pulizia a contatto allungato ? minore di un'area della superficie 62 esterna:

A122 A124 A126 < A62,

in cui A62 ? l'area della superficie 62 esterna, A122 ? l'area di una superficie di regione delimitata dall'elemento 122 di pulizia a contatto allungato, A124 ? l'area di una superficie di regione delimitata dall'elemento 124 di pulizia a contatto allungato, e A126 ? l'area di una superficie di regione delimitata dall'elemento 126 di pulizia a contatto allungato.

In virt? di questa disposizione, il corpo principale 48 pu? essere disposto in una posizione, rispetto al sistema 112 di stampa, tale per cui la superficie 62 esterna sia rivolta verso la piastra 28 di ugelli delle testine 20 di stampa e i fori 116, 118 e 120 di aspirazione siano rivolti verso almeno uno della pluralit? di ugelli 30 delle rispettive testine 20 di stampa associate. In una tale disposizione, gli elementi 122, 124 e 126 di pulizia a contatto allungati possono essere portati a contatto con la piastra 28 di ugelli delle rispettive testine 20 di stampa associate. Quando un elemento 122, 124 o 126 di pulizia a contatto allungato entra a contatto con una piastra 28 di ugelli, il corpo principale 48 ? movimentato riguardo al sistema 112 di stampa lungo una direzione 128 parallela al vettore Y.

Pertanto, la direzione in cui il corpo principale 48 ? movimentato, rispetto al sistema 112 di stampa quando gli elementi 122, 124 e 126 di pulizia a contatto entrano a contatto con la piastra di ugelli, ? parallela alla direzione di stampa.

Fig. 13 mostra una vista ingrandita in sezione trasversale di un foro di aspirazione di un gruppo di pulizia 130 secondo una o pi? forme di realizzazione divulgate nel presente contesto. Il gruppo di pulizia 130 differisce dal gruppo di pulizia 46 in quanto il foro 64 di aspirazione non ? previsto sulla superficie 62 esterna ma vicino alla superficie 62 esterna.

In dettaglio, nella presente forma di realizzazione, il corpo principale 48 include un blocco 132 inferiore, una piastra 134 superiore e una pluralit? di aste 136 di attacco. Il blocco 132 inferiore, la piastra 134 superiore e le aste 136 di attacco sono formati solidali tra loro. Come conseguenza, la piastra 134 superiore ? attaccata meccanicamente al blocco 132 inferiore.

La piastra 134 superiore include un foro passante aggiuntivo 138 allineato assialmente con il foro 64 di aspirazione. Come anche nella forma di realizzazione delle Figg. da 1 a 6, l'elemento 82 di pulizia a contatto ? previsto sulla superficie 62 esterna. Nella presente forma di realizzazione, il foro 64 di aspirazione ? formato nel blocco 132 inferiore che non include la superficie 62 esterna. Tuttavia, questa forma di realizzazione consente di conseguire l'effetto di strofinamento che ? conseguito mediante il gruppo di pulizia 46.

Come variante, lo spazio 140 che si estende verticalmente tra la piastra 134 superiore e il blocco 132 inferiore pu? essere sigillato rispetto a una parte esterna del corpo principale 48. In una tale variante, l'effetto di sigillatura che ? ottenuto in virt? del gruppo di pulizia 46 pu? anche essere ottenuto mediante il gruppo di pulizia 130.

Fig. 14 mostra un gruppo di pulizia 142 secondo una o pi? forme di realizzazione divulgate nel presente contesto. Il gruppo di pulizia 142 differisce dal gruppo di pulizia 130 per il fatto che la piastra 134 superiore non include un foro passante 138 aggiuntivo ma ? porosa. Pi? in dettaglio, una pluralit? di pori 144 sono previsti nella piastra 134 superiore.

Come anche il gruppo di pulizia130, il gruppo di pulizia 142 consente di sfruttare l'effetto di strofinamento e l'effetto di sigillatura che ? conseguito mediante il gruppo di pulizia 46 e che consente la pulizia mediante contatto in combinazione con un foro di aspirazione, dando pertanto come risultato una pulizia pi? efficiente degli ugelli.

Facendo ora riferimento alle Figg. da 15 a 17, ? mostrato un metodo di lavorazione di carte secondo una o pi? forme di realizzazione divulgate nel presente contesto. Il metodo di lavorazione di carte raffigurato nelle Figg. da 15 a 17 pu? essere implementato per mezzo del gruppo di pulizia 46, come ? descritto pi? avanti, o per mezzo di qualsiasi altro gruppo di pulizia.

Facendo riferimento alla Fig.15, il metodo di lavorazione include, in questo ordine, un periodo P01 di stampa, un periodo P02 di pulizia e un periodo P03 di copertura.

Il periodo P01 di stampa include una prima fase E11 di movimento di un substrato 16 della carta lungo la direzione di stampa di cui al sistema 10 di stampa DOD. Il periodo P01 di stampa include una seconda fase E12 di espulsione dell'inchiostro mediante le testine 20 di stampa DOD sul substrato 16 della carta. Facendo ci?, un'operazione di stampa DOD ? implementata sul substrato 16 della carta.

Il periodo P01 di stampa include una fase E13 di prova di rilevamento di un termine dell'operazione di stampa mediante il sistema 10 di stampa DOD. Finch?, durante la fase E13 di prova, non ? rilevato alcun ordine per un termine dell'operazione di stampa, le fasi E11 e E12 sono ripetute. Quando un ordine per un termine dell'operazione di stampa ? rilevato nella fase E13 di prova, il periodo P01 di stampa ? terminato ed ? avviato il periodo P02 di pulizia.

Facendo ora riferimento alla Fig.16, il periodo P02 di pulizia include una prima fase E21 di posizionamento. Durante la fase E21, il corpo principale 48 ? posizionato rispetto al corpo della testina di stampa 26, in modo che la superficie 62 esterna sia rivolta verso almeno una parte della piastra 28 di ugelli e i fori 64, 66 di aspirazione siano rivolti verso almeno uno degli ugelli 30 delle rispettive coppie di file 32 di ugelli. Il periodo P02 di pulizia include una seconda fase E22 di movimento del corpo principale. Durante la fase E22, il corpo principale 48 ? movimentato rispetto al corpo della testina di stampa 26 lungo la direzione del vettore Z. Facendo ci?, gli elementi 82, 84 di pulizia a contatto sono portati a contatto con la piastra 28 di ugelli.

Il periodo P02 di pulizia include una terza fase E23 di sigillatura. Durante la fase E23, un vuoto ? applicato ai fori 64 e 66 di aspirazione. Facendo ci?, lo spazio delimitato dagli elementi 82, 84 di pulizia a contatto ? sigillato.

Il periodo P02 di pulizia include una quarta fase E24 di sfregamento. Durante la fase E24, il corpo principale 48 ? movimentato rispetto al corpo della testina di stampa 26 lungo la direzione del vettore X. Facendo ci?, ? ottenuto un effetto di strofinamento, in cui gli ugelli 30 sono sfregati dagli elementi 82 e 84 di pulizia a contatto.

Facendo riferimento alla Fig.17, il periodo p03 di copertura include una prima fase E31 di movimento del corpo della testina di stampa 26 rispetto all'insieme 22 lungo una direzione parallela al vettore X fino a un momento in cui il corpo della testina di stampa 26 ? allineato verticalmente con le sigillature 38 e 40 elastomeriche. Quindi, il periodo p03 di copertura include una seconda fase E32 di movimento del corpo della testina di stampa 26 lungo una direzione parallela al vettore Z fino a un momento in cui il corpo della testina di stampa 26 poggia sulle sigillature 38 e 40 elastomeriche. Il periodo p03 di copertura include quindi una terza fase E33 di prova di rilevamento di un ordine per riprendere l'operazione di stampa. Finch?, durante la fase E33 di prova, non ? rilevato un ordine per riprendere l'operazione di stampa, la fase E33 di prova ? ripetuta. Se, durante la fase E33 di prova, ? rilevato un ordine per riprendere l'operazione di stampa, il metodo raffigurato nella Fig.15 ? avviato e Il periodo p01 ? fatto ripartire.

In un metodo di lavorazione di carte esemplificativo di variante, le fasi E23 e E24 della fase P02 di pulizia possono essere previste in un ordine inverso. Anche, le fasi E23 e E24 possono essere eseguite allo stesso tempo.

In un'ulteriore variante del metodo esemplificativo, pu? essere rilevato un ordine per una pulizia del sistema 10 di stampa DOD senza che sia richiesto un termine dell'operazione di stampa. In una tale variante, il periodo P02 di pulizia pu? quindi essere implementato e pu? essere immediatamente seguito dalla fase E11, quando la pulizia del sistema 10 di stampa DOD ? completata.

Oltre a ci?, la necessit? di una pulizia, o di un ordine per un termine dell'operazione di stampa pu? essere rilevata solo per una delle testine per stampa del sistema 10 di stampa DOD.

Claims (14)

RIVENDICAZIONI

1. Gruppo di pulizia (46, 94, 98, 114, 130, 142) per una testina (20) di stampa Drop-On-Demand avente un corpo della testina di stampa (26), una piastra (28) di ugelli e una pluralit? di ugelli (30) distribuiti sulla piastra (28) di ugelli, il gruppo di pulizia (46, 94, 98, 114, 130, 142) includendo:

- un corpo principale (48),

- almeno un foro (64, 66, 100) di aspirazione fornito vicino a una superficie (62) esterna del corpo principale (48), il corpo principale (48) essendo configurato in modo che, quando il gruppo di pulizia (46, 94, 98, 114, 130, 142) ? usato per pulire una testina (20) di stampa Drop-On-Demand, la superficie (62) esterna ? in grado di essere rivolta verso almeno una parte della piastra (28) di ugelli e il foro (64, 66, 100) di aspirazione ? in grado di essere rivolto verso almeno uno della pluralit? di ugelli (30),

- un passaggio (76) di aspirazione che comunica in modo fluido con il foro (64, 66, 100) di aspirazione, e

- un meccanismo (80) di movimentazione per muovere il corpo principale (48) rispetto al corpo della testina di stampa (26) lungo una prima direzione perpendicolare a un piano della piastra (28) di ugelli e lungo una seconda direzione parallela al piano della piastra (28) di ugelli,

la superficie (62) esterna del corpo principale (48) includendo un elemento (82, 84, 96, 102) di pulizia a contatto che circonda almeno in parte un perimetro (72, 74) esterno del foro (64, 66, 100) di aspirazione, un'area (A86) di una superficie (86) di regione delimitata dall'elemento (82, 84, 96, 102) di pulizia a contatto che ? minore di un'area (A62) della superficie (62) esterna, il meccanismo (80) di movimentazione essendo configurato per portare a contatto l'elemento (82, 84, 96, 102) di pulizia a contatto con la piastra (28) di ugelli e ulteriormente configurato in modo che, quando l'elemento (82, 84, 96, 102) di pulizia a contatto entra a contatto con la piastra (28) di ugelli, il meccanismo (80) di movimentazione muova il corpo principale (48) rispetto al corpo della testina di stampa (26) lungo la seconda direzione.

2. Gruppo (46, 94, 98, 114, 130, 142) di pulizia secondo la rivendicazione 1, in cui l'elemento (82, 84, 96, 102) di pulizia a contatto ? un elemento di sigillatura configurato per sigillare un volume che comunica in modo fluido con il foro (64, 66, 100) di aspirazione quando l'elemento (82, 84, 96, 102) di pulizia a contatto entra a contatto con la piastra (28) di ugelli.

3. Gruppo (46, 94, 98, 130, 142) di pulizia secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la seconda direzione ? perpendicolare a una direzione di stampa che ? una direzione di lavorazione di una carta (16, 18) mediante la testina (20) di stampa Drop-On-Demand.

4. Gruppo (114) di pulizia secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la seconda direzione ? parallela a una direzione di stampa che ? una direzione di lavorazione di una carta (16, 18) mediante la testina (20) di stampa Drop-On-Demand.

5. Gruppo (46, 94, 98, 114, 130, 142) di pulizia secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, comprendente inoltre un passaggio (90) per fluido di pulizia che comunica con il foro (64, 66, 100) di aspirazione, e un mezzo (88) di spruzzatura che comunica in modo fluido con il passaggio (90) per fluido di pulizia in modo che sia in grado di spruzzare un fluido di pulizia dentro al foro (64, 66, 100) di aspirazione verso una parte esterna del corpo principale (48).

6. Gruppo (46, 94, 98, 114, 130, 142) di pulizia secondo la rivendicazione 5, in cui il mezzo di spruzzatura include un ugello (88) per fluido di pulizia.

7. Gruppo (46, 94, 98, 114, 130, 142) di pulizia secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, comprendente inoltre un foro aggiuntivo (64, 66) di aspirazione, il passaggio (76) di aspirazione comunicando in modo fluido con il foro aggiuntivo (64, 66) di aspirazione.

8. Gruppo (46, 94, 98, 114, 130, 142) di pulizia secondo la rivendicazione 7, in cui la superficie (62) esterna del corpo principale (48) comprende inoltre un elemento aggiuntivo (82, 84) di pulizia a contatto che circonda almeno in parte un perimetro (72, 74) esterno del foro aggiuntivo (64, 66) di aspirazione e in cui, preferibilmente, la pluralit? di ugelli (30) ? distribuita in due coppie (32) di file (34) di ugelli longitudinali, ciascuno tra il foro (64) di aspirazione e il foro aggiuntivo (66) di aspirazione essendo rispettivamente associato a una coppia di file (34) di ugelli.

9. Gruppo (46, 94, 98, 114, 130, 142) di pulizia secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui una distanza tra un centro (68) di gravit? del foro (64) di aspirazione e un centro (70) di gravit? del foro aggiuntivo (66) di aspirazione ? minore di 17,5 mm e/o maggiore di 6 mm.

10. Gruppo (46, 94, 98, 114, 130, 142) di pulizia secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui un rapporto tra una distanza media (r82, r84) tra i punti di una linea centrale dell'elemento (82, 84, 96, 102) di pulizia a contatto e un centro (68, 70, 104) di gravit? del foro (64, 66, 100) di aspirazione, e una distanza (r64, r66) tra il centro (68, 70, 104) di gravit? del foro (64, 66, 100) di aspirazione e il punto del perimetro (72, 74) del foro (64, 66, 100) di aspirazione che ? pi? prossimo al centro (68, 70, 104) di gravit?, ? minore di 50 e/o maggiore di 1.

11. Gruppo di pulizia (46, 94, 98, 114) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10, in cui il foro (64, 66, 100) di aspirazione ? fornito sulla superficie (62) esterna.

12. Metodo (P02) di pulizia che utilizza il gruppo di pulizia (46, 94, 98, 114, 130, 142) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 11.

13. Metodo (P02) di pulizia di una testina (20) di stampa Drop-On-Demand avente un corpo della testina di stampa (26), una piastra (28) di ugelli e una pluralit? di ugelli (30) distribuiti sulla piastra (28) di ugelli, il metodo (P02) di pulizia includendo: - una fase (E22) di movimento di un corpo principale (48) di un gruppo di pulizia (46, 94, 98, 114, 130, 142) rispetto al corpo della testina di stampa (26) lungo una prima direzione perpendicolare a un piano della piastra (28) di ugelli, in cui un elemento (82, 84, 96, 102) di pulizia a contatto previsto su una superficie (62) esterna del corpo principale (48) e che circonda almeno in parte un perimetro (72, 74) esterno di un foro (64, 66, 100) di aspirazione fornito vicino alla superficie (62) esterna ? portato a contatto con la piastra (28) di ugelli,

- dopo la fase (E22) di movimento, una fase (E23) di sigillatura in cui un vuoto ? applicato al foro (64, 66, 100) di aspirazione, e

- dopo la fase (E22) di movimento, una fase (E24) di sfregamento in cui il corpo principale (48) ? movimentato rispetto al corpo della testina di stampa (26) lungo una seconda direzione parallela al piano della piastra (28) di ugelli.

14. Metodo (P02) di pulizia secondo la rivendicazione 13, che inoltre include:

- una fase (E21) di posizionamento del corpo principale (48) rispetto al corpo della testina di stampa (26), in modo che la superficie (62) esterna del corpo principale (48) sia rivolta verso almeno una parte della piastra (28) di ugelli e un foro (64, 66, 100) di aspirazione fornito vicino alla superficie (62) esterna sia rivolto verso almeno uno della pluralit? di ugelli (30).