IT202100018524A1

IT202100018524A1 - MOLDING MODULE FOR PLASTIC MATERIALS EQUIPPED WITH MOLD HANDLING DEVICE

Info

Publication number: IT202100018524A1
Application number: IT102021000018524A
Authority: IT
Inventors: Franco Corato
Original assignee: Frems S R L
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2023-01-14

Description

MODULO DI STAMPAGGIO PER MATERIE PLASTICHE DOTATO DI MOLDING MODULE FOR PLASTIC MATERIALS EQUIPPED WITH

DISPOSITIVO DI MOVIMENTAZIONE DELLO STAMPO MOLD HANDLING DEVICE

[0001] Il presente trovato ha per oggetto un modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo. Campo d?applicazione [0001] The present invention relates to a molding module for plastic materials equipped with a device for moving the mold. Field of application

[0002] L'innovazione trova particolare seppur non esclusiva applicazione nel settore dell?industria per la produzione e commercializzazione di dispositivi per lo stampaggio di materie plastiche ed in special modo nell?industria della produzione e commercializzazione di dispositivi di stampaggio che permettano lo stampaggio di pareti sottili, nonch?, ampiamente, nel settore della produzione e commercializzazione di apparecchiature per lo stampaggio di materie plastiche. [0002] The innovation finds particular although not exclusive application in the industry sector for the production and marketing of devices for molding plastic materials and especially in the industry for the production and marketing of molding devices which allow the molding of thin walls, as well as, extensively, in the production and marketing of equipment for molding plastic materials.

[0003] Nell?ambito delle tecniche di formatura l?avvento dei materiali polimerici ha sicuramente costituito un avanzamento tecnico di notevole portata permettendo la realizzazione seriale di una vastissima gamma di oggetti e componenti i quali trovano impiego in eterogenei ambiti di utilizzo. I materiali polimerici, siano essi termoplastici o termoindurenti, data l?intrinseca composizione, tale da permettere di poter operare un mutamento delle caratteristiche meccaniche del materiale in funzione del variare della temperatura, consentono di attuare una potenzialmente illimitata replicabilit? di un determinato medesimo oggetto anche nel caso in cui il detto oggetto possa essere del tipo a sagoma complessa. Le illustrate caratteristiche dei materiali polimerici, che ne determinano un ambito di applicazione pressoch? illimitato, ha provocato lo sviluppo di tutta una correlativa tecnologia volta a permettere la creazione di una serie sempre maggiore di manufatti destinati alle pi? svariate applicazioni. Le illustrate potenzialit? di applicazione dei materiali polimerici, si sono potute concretare maggiormente mediante l?impiego e lo sviluppo dei procedimenti di stampaggio e, correlativamente, mediante le apparecchiature ed i dispositivi che permettono di rendere effettivo lo stampaggio stesso. Tra i procedimenti che tradizionalmente sono atti a realizzare un oggetto ottenuto con materiale polimerico, rientrano i procedimenti di termoformatura e quelli di stampaggio ad iniezione. Come noto, il procedimento di stampaggio, ed in particolare il procedimento di stampaggio ad iniezione, rientra tra le tecnologie di tipo discontinuo in grado di permettere la realizzazione di oggetti di forma tridimensionale, anche asimmetrica, le cui dimensioni possono essere anche molto variabili. Il procedimento di stampaggio ad iniezione pu? essere schematicamente ricondotto a quattro fasi essenziali di cui una prima fase di iniezione, una seconda fase di mantenimento, una terza fase di raffreddamento senza flusso ed una quarta fase di estrazione del manufatto stampato. L?esecuzione del procedimento di stampaggio ad iniezione ? attuata mediante una pressa per stampaggio ad iniezione per materiali termoplastici, detta apparecchiatura essendo opportunamente realizzata per produrre in modo ciclico oggetti con una forma tridimensionale definita che viene attuata a partire da materiali polimerici. [0003] In the field of forming techniques, the advent of polymeric materials has certainly constituted a significant technical advance, allowing the serial production of a very vast range of objects and components which are used in heterogeneous fields of use. The polymeric materials, whether thermoplastic or thermosetting, given the intrinsic composition, such as to allow to operate a change in the mechanical characteristics of the material according to the variation of the temperature, allow to implement a potentially unlimited replicability? of a certain same object even in the case in which said object may be of the type with a complex shape. The illustrated characteristics of the polymeric materials, which determine a field of application almost? unlimited, has resulted in the development of a whole correlative technology aimed at allowing the creation of an ever-increasing series of artifacts intended for the most? various applications. The illustrated potential? of application of polymeric materials, have been able to materialize more through the use and development of molding processes and, correlatively, through the equipment and devices that allow the molding itself to be made effective. Among the processes which are traditionally suitable for making an object obtained with polymeric material, there are the thermoforming and injection molding processes. As is known, the molding process, and in particular the injection molding process, is one of the discontinuous technologies capable of allowing the production of three-dimensional, even asymmetrical, objects whose dimensions can also be very variable. The injection molding process can can be schematically traced back to four essential phases of which a first injection phase, a second holding phase, a third cooling phase without flow and a fourth extraction phase of the molded article. The execution of the injection molding process? implemented by means of an injection molding press for thermoplastic materials, said apparatus being suitably made to cyclically produce objects with a defined three-dimensional shape which is implemented starting from polymeric materials.

[0004] Tra le componenti essenziali delle apparecchiature di stampaggio, la principale ? certamente costituita dallo stampo il quale, essendo attuato in maniera tale da prevedere una forma negativa relativamente alla forma del prodotto che si vuole ottenere ne permette l?ottenimento a seguito dell?iniezione del fuso al proprio interno a totale riempimento dell?impronta negativa stessa. Le caratteristiche di replicabilit? del manufatto insite nel procedimento di stampaggio, dipendendo dalla diretta correlazione che intercorre tra il manufatto ottenuto e le caratteristiche strutturali dello stampo di modo tale che la realizzazione dello stampo debba essere la pi? accurata possibile in quanto ogni imperfezione dello stesso sarebbe sicuramente destinata a riverberarsi sull?oggetto stampato. In tal modo, la strutturazione dello stampo deve essere attuata in maniera tale da possedere caratteristiche meccaniche e termiche che siano atte a permettere l?esecuzione inalterata di almeno una conveniente serie di cicli di stampaggio tali da mantenere identicamente inalterate le caratteristiche dei prodotti stampati. Dall?essenziale importanza che lo stampo riveste nel procedimento di stampaggio deriva la necessit? che lo stesso sia attuato in materiali con idonee ed elevate caratteristiche di resistenza e rigidezza atte a sopportare convenientemente i repentini cambiamenti di temperatura e le elevate pressioni cui ? sottoposto lo stampo medesimo durante il ciclo di lavorazione. Caratteristica del ciclo di stampaggio ad iniezione, tra le altre, ? quella per cui durante lo stesso lo stampo opera ad una temperatura inferiore a quella di iniezione del fuso termoplastico. Tale fattore influenza notevolmente il procedimento di stampaggio in quanto se da un lato una tale differenza di temperatura tra lo stampo ed il materiale di iniezione permette di ridurre i tempi di estrazione del manufatto stampato garantendo un?elevata produttivit?, dall?altro lato ? parimenti causa di notevoli problematiche tecniche coinvolgenti la stessa qualit? del manufatto stampato. Come risaputo, nel procedimento di stampaggio il controllo dei parametri di temperatura del fuso termoplastico e dello stampo nonch? i parametri di pressione di iniezione sono tutti fattori che direttamente influenzano il procedimento di stampaggio al fine di conferire un?adeguata replicabilit? all?oggetto stampato, ove uno dei fattori di maggiore rilevanza ? la temperatura dello stampo poich? durante la fase di iniezione la differenza di temperatura tra il materiale termoplastico fuso iniettato e la temperatura dello stampo notoriamente determina il rapido raffreddamento del materiale termoplastico fuso iniettato il quale viene a diretto contatto con le pareti della cavit? dello stampo, tale circostanza determinando una riduzione del flusso del materiale iniettato riducendo l?accuratezza dello stampaggio di particolari o pareti sottili. Ancora attualmente, nei procedimenti e nelle apparecchiature di stampaggio, non del tutto risolta risulta la difficolt? riconnessa allo stampaggio di pareti e particolari sottili. [0004] Among the essential components of molding equipment, the main one? certainly constituted by the mold which, being implemented in such a way as to provide a negative shape relative to the shape of the product to be obtained, allows it to be obtained following the injection of the melt inside it to completely fill the negative impression itself. The characteristics of replicability? of the product inherent in the molding process, depending on the direct correlation between the product obtained and the structural characteristics of the mold so that the realization of the mold must be the most? accurate as possible as any imperfection of the same would surely be destined to reverberate on the printed object. In this way, the structuring of the mold must be carried out in such a way as to possess mechanical and thermal characteristics which are suitable for allowing the unaltered execution of at least one convenient series of molding cycles such as to keep the characteristics of the molded products identically unaltered. From the essential importance that the mold has in the molding process derives the need that the same is implemented in materials with suitable and high resistance and stiffness characteristics able to conveniently withstand the sudden changes in temperature and the high pressures to which ? subjected the mold itself during the processing cycle. Characteristic of the injection molding cycle, among others, ? the one for which during the same the mold operates at a temperature lower than that of injection of the thermoplastic melt. This factor greatly influences the molding process because if on the one hand such a temperature difference between the mold and the injection material makes it possible to reduce the extraction times of the molded product guaranteeing high productivity, on the other hand ? likewise due to significant technical problems involving the same quality? of the printed product. As known, in the molding process the control of the temperature parameters of the thermoplastic melt and of the mold as well as? the injection pressure parameters are all factors which directly influence the molding procedure in order to confer an adequate replicability? to the printed object, where one of the most important factors is the temperature of the mold since? during the injection phase, the temperature difference between the injected molten thermoplastic material and the temperature of the mold notoriously determines the rapid cooling of the injected molten thermoplastic material which comes into direct contact with the walls of the cavity. of the mould, this circumstance causing a reduction of the flow of the injected material reducing the accuracy of the molding of details or thin walls. Still currently, in the processes and in the molding equipment, the difficulty is not completely resolved. reconnected to the molding of thin walls and details.

[0005] Al fine di risolvere od almeno contenere il citato inconveniente dovuto alla difficolt? di stampaggio di pareti sottili, si sono introdotte nella tecnica nota numerose innovazioni le quali, pur con il medesimo fine, perseguono approcci anche differenti. A titolo meramente esemplificativo, alcune soluzioni si sono concentrate sulla possibilit? di variare, aumentandola almeno temporaneamente, la temperatura delle pareti di cui alla cavit? dello stampo in modo tale da consentire di aumentare la fluidit? del materiale plastico iniettato contemporaneamente riducendone la velocit? di solidificazione in corrispondenza delle pareti della cavit? dello stampo stesso, ove in tale contesto si manifesta la necessit? di procedere ad un convenientemente rapido abbassamento della temperatura in modo da permettere la solidificazione e l?estrazione del manufatto cos? da non compromettere la resa di ciclo. Tra le varie soluzioni che agiscono sull?induzione di una variazione di temperatura se ne distinguono alcune che coinvolgono l?intero stampo, altre che coinvolgono solo alcune parti dello stampo ed altre che si sono concentrate sull?indurre variazioni di temperatura in corrispondenza delle superfici delle pareti della cavit? dello stampo. Ulteriormente sono note soluzioni che si ripromettono di risolvere l?inconveniente della difficolt? di procedere allo stampaggio plastico di pareti sottili le quali si sono concentrate sul predisporre vari tipi di rivestimento delle pareti della cavit? dello stampo in modo tale da aumentarne l?efficienza meccanica e/o termica. Alcune soluzioni note, sempre al fine di risolvere le citate difficolt? di stampaggio di pareti sottili hanno proposto soluzioni basate su un differente approccio solutivo individuandolo nel prevedere uno stampaggio effettuato a stampo parzialmente aperto, nel quale viene iniettato il fuso plastico, per poi procedere alla chiusura in compressione dello stampo medesimo, attraverso la quale compressione si permette il completamento dello stampaggio del prodotto. Detta tecnica, definita di inietto-compressione permette di ottenere lo stampaggio di materie plastiche anche di superficie estesa o con pareti sottili contribuendo al miglioramento della distribuzione del fuso plastico all?interno dello stampo. Nell?attuale tecnica sono note alcune soluzioni di apparecchiature di stampaggio di materie plastiche le quali consentono di attuare il procedimento di stampaggio ad inietto-compressione, in cui le dette soluzioni comprendono un modulo di movimentazione in compressione dello stampo, ove talune altre soluzioni non prevedono l?attuazione di un modulo specifico di movimentazione. In tali ultimi tipi di apparecchiature, si prevede che l?iniezione della massa fusa avvenga a stampo parzialmente aperto, mentre la successiva formatura del pezzo stampato avviene mediante una compressione omogenea la quale ? ottenuta senza modulo di compressione ma attraverso la compressione omogenea attuata mediante chiusura dello stampo attraverso i cilindri di pressione della pressa per stampaggio. [0005] In order to solve or at least limit the aforementioned drawback due to the difficulty? of molding of thin walls, numerous innovations have been introduced in the prior art which, although with the same aim, also pursue different approaches. By way of example, some solutions have focused on the possibility? to vary, increasing it at least temporarily, the temperature of the walls in the cavity? of the mold in such a way as to allow to increase the fluidity? of the plastic material injected simultaneously reducing the speed? solidification at the walls of the cavity? of the mold itself, where in this context the need is manifested? to proceed to a suitably rapid lowering of the temperature in order to allow the solidification and the extraction of the artefact so? so as not to compromise the cycle yield. Among the various solutions that act on the induction of a temperature variation, there are some that involve the entire mould, others that involve only some parts of the mold and others that have concentrated on inducing temperature variations at the surfaces of the molds. walls of the cavity of the mould. Furthermore, are known solutions which promise to solve the drawback of the difficulty? to proceed with the plastic molding of thin walls which have concentrated on preparing various types of lining of the walls of the cavity? of the mold in such a way as to increase its mechanical and/or thermal efficiency. Some known solutions, always in order to solve the aforementioned difficulties? of thin-walled molding have proposed solutions based on a different solution approach, identifying it in foreseeing a molding carried out with a partially open mould, into which the plastic melt is injected, to then proceed with the compression closure of the mold itself, through which compression is allowed the completion of the molding of the product. This technique, defined as injection-compression, allows to obtain the molding of plastic materials even with a large surface or with thin walls, contributing to the improvement of the distribution of the plastic melt inside the mould. In the current technique, some solutions of plastic material molding equipment are known which allow to implement the injection-compression molding process, in which said solutions include a module for moving the mold in compression, wherein some other solutions do not provide the implementation of a specific handling module. In the latter types of equipment, the injection of the molten mass takes place with the mold partially open, while the subsequent forming of the molded piece takes place by means of a homogeneous compression which is? obtained without compression modulus but through homogeneous compression implemented by closing the mold through the pressure cylinders of the molding press.

[0006] Anche nell?attuale letteratura brevettuale ? dato rintracciare alcune soluzioni di apparecchiature per lo stampaggio di materie plastiche le quali consentono di realizzare il procedimento di inietto-compressione, tra le quali a titolo meramente esemplificativo si citano le seguenti: [0006] Also in the current patent literature? given to trace some equipment solutions for the molding of plastic materials which allow to carry out the injection-compression process, among which, by way of example, the following are cited:

D1 n. US2003/0137066 D1 no. US2003/0137066

D2 n. ITTO20030925 D2 no. ITTO20030925

D3 n. EP1647389 D3 no. EP1647389

D4 n. EP0487734 D4 no. EP0487734

[0007] In D1, sinteticamente si descrive una soluzione di procedimento di iniezione in cui prima della fase di iniezione della materia plastica la prima parte dello stampo viene posizionata, mediante un dispositivo di elevazione, meccanico, idraulico o pneumatico, in una condizione inclinata rispetto alla seconda parte dello stampo ed in cui al termine della fase di iniezione, la seconda parte dello stampo viene spinta contro la prima parte dello stampo provocandone l?oscillazione verso una condizione richiusa di parallelismo tra le due parti dello stampo, in contrasto all?azione del dispositivo di elevazione, provocando la progressiva compressione della materia plastica iniettata nella cavit?. Quanto detto ? permesso dalla caratteristica per cui la prima parte dello stampo ? montata girevole tramite un albero spostabile entro una guida assiale nella direzione del secondo elemento di stampo. [0007] D1 briefly describes an injection process solution in which, before the plastic material injection step, the first part of the mold is positioned, by means of a mechanical, hydraulic or pneumatic elevation device, in an inclined condition with respect to to the second part of the mold and in which at the end of the injection phase, the second part of the mold is pushed against the first part of the mold causing it to oscillate towards a closed condition of parallelism between the two parts of the mould, in contrast to the action of the elevation device, causing the progressive compression of the plastic material injected into the cavity. As said ? allowed by the characteristic for which the first part of the mold ? rotatably mounted by a shaft movable within an axial guide in the direction of the second mold element.

[0008] In D2 sinteticamente si descrive una soluzione di procedimento e dispositivo per la produzione di lastre di materia plastica stampata in cui in particolare il dispositivo per l?attuazione del procedimento di cui alla soluzione comprende una cavit? di stampaggio definita tra un primo ed un secondo elemento di stampo fra loro apribili e richiudibili, mezzi di iniezione della materia plastica entro detta cavit? di stampaggio e mezzi di spinta per premere detti primo e secondo elemento di stampo l?uno contro l?altro in modo da realizzare la compressione della materia plastica iniettata entro la cavit? di stampaggio. Il dispositivo secondo l?invenzione si prevede essere essenzialmente caratterizzato dal fatto che i mezzi di spinta sono predisposti per applicare, durante la fase di iniezione della materia plastica entro la cavit? di stampaggio, nella zona di detta prima estremit? della cavit? di stampaggio una prima forza di spinta di entit? almeno tale da mantenere detti primo e secondo elemento di stampo fra loro sostanzialmente chiusi e paralleli e, nella zona di detta seconda estremit?, una seconda forza di spinta di entit? minore di quella di detta prima forza di spinta e tale da consentire una separazione angolare controllata di entit? prestabilita fra detto primo e secondo elemento di stampo ed una corrispondente espansione di detta cavit? a partire da detta prima estremit? verso la seconda estremit? per effetto della spinta operata dal materiale plastico iniettato. I previsti mezzi di spinta sono inoltre predisposti per incrementare, sostanzialmente al termine della fase di iniezione, detta seconda forza di spinta in modo da realizzare la richiusura fra detti primo e secondo elemento di stampo e la conseguente compressione progressiva del materiale iniettato in detta cavit? di stampaggio. [0008] D2 briefly describes a method and device solution for the production of plates of molded plastic material in which in particular the device for implementing the method according to the solution comprises a cavity defined between a first and a second mold element that can be opened and closed together, means for injecting the plastic material into said cavity molding means and thrust means for pressing said first and second mold elements against each other so as to effect compression of the injected plastic material within the cavity? of stamping. The device according to the invention is expected to be essentially characterized in that the thrust means are arranged to apply, during the injection phase of the plastic material into the cavity, of molding, in the area of said first extremity? of the cavity? of molding a first thrust force of entity? at least such as to maintain said first and second mold element substantially closed and parallel to each other and, in the region of said second end, a second thrust force of magnitude? less than that of said first thrust force and such as to allow a controlled angular separation of entity? between said first and second mold element and a corresponding expansion of said cavity? starting from said first end? towards the second end? due to the thrust operated by the injected plastic material. The provided thrust means are also arranged to increase, substantially at the end of the injection phase, said second thrust force so as to achieve the closure between said first and second mold element and the consequent progressive compression of the material injected into said cavity. of stamping.

[0009] In D3 sinteticamente si descrive una soluzione di procedimento di stampaggio ed un dispositivo di stampaggio in cui si prevede che lo stampo sia attuato prevedendo un elemento mobile il quale viene premuto contro un altro stampo, ed in cui l?elemento mobile definisce parzialmente una cavit? dello stampo, ove si prevede una fase di iniezione in cui il materiale di stampaggio ? inserito nella cavit? dello stampo, una fase in cui viene effettuata la chiusura dello stampo, una fase in cui viene eseguito il bloccaggio dello stampo cos? da poter ultimare lo stampaggio. Ad azionare la movimentazione dello stampo provvede un organo mobile, il quale integra parzialmente lo stampo, in cui si prevede che il detto organo mobile venga azionato nella fase di chiusura dello stampo, essendo opportunamente attuato in modo da impedire la fuoriuscita del materiale plastico iniettato mediante la particolare conformazione delle facce di separazione che lo costituiscono. [0009] D3 briefly describes a solution of a molding process and a molding device in which the mold is actuated by providing a movable element which is pressed against another mold, and in which the movable element partially defines a cavity? of the mould, where an injection phase is envisaged in which the molding material is inserted in the cavity? of the mold, a phase in which the closure of the mold is carried out, a phase in which the blocking of the mold is performed so? to be able to complete the molding. Actuating the movement of the mold is provided by a movable member, which partially integrates the mold, in which it is envisaged that said movable member is actuated in the mold closing phase, being suitably actuated so as to prevent the leakage of the injected plastic material by means of the particular conformation of the separation faces that constitute it.

[0010] In D4, sinteticamente si descrive una soluzione di apparecchiatura per lo stampaggio ad iniezione dotata di un modulo di movimentazione, la quale comprende un dispositivo di controllo per il controllo dell?azionamento di un gruppo d?impegno per lo stampo comprendente un?unit? di bloccaggio dello stampo avente una piastra mobile ed un dispositivo di azionamento di un nucleo mobile che costituisce parte dello stampo in cui il detto dispositivo di azionamento del nucleo mobile dello stampo include un servomotore dotato di un albero di uscita il quale si prevede fissato alla detta piastra mobile, detto servomotore essendo collegato elettricamente al dispositivo di controllo, nonch? la detta soluzione essendo provvista di mezzi di collegamento per collegare operativamente il previsto nucleo mobile all?albero di uscita del servomotore. [0010] D4 briefly describes an injection molding equipment solution equipped with a movement module, which comprises a control device for controlling the actuation of an engagement group for the mold comprising a? unit? clamp having a movable platen and a plunger actuating device constituting part of the mold wherein said die plunger actuating device includes a servomotor having an output shaft which is provided fixed to said mobile plate, said servomotor being electrically connected to the control device, as well as? said solution being provided with connection means for operatively connecting the envisaged movable core to the output shaft of the servomotor.

Inconvenienti Drawbacks

[0011] Tutte le note soluzioni di apparecchiature e sistemi per lo stampaggio di materie plastiche del tipo ad inietto-compressione di cui all?arte nota presentano difetti e limitazioni che si traducono in conseguenti svantaggi. [0011] All the known solutions of equipment and systems for molding plastic materials of the injection-compression type of the prior art have defects and limitations which translate into consequent disadvantages.

[0012] Un primo inconveniente, ad avviso del richiedente, caratterizzante tutte le soluzioni di apparecchiature e sistemi per lo stampaggio di materie plastiche del tipo ad inietto-compressione di cui al rintracciato stato dell?arte nota si ? riscontrato sussistere nella rilevata circostanza per cui tutte le dette conosciute soluzioni non risultano in grado di ottimizzare i cicli di inietto compressione rendendo accurato lo stampaggio particolarmente di manufatti dotati di pareti sottili [0012] A first drawback, in the applicant's opinion, characterizing all the solutions of equipment and systems for molding plastic materials of the injection-compression type according to the traced state of the known art is? found to exist in the noted circumstance whereby all the said known solutions are not able to optimize the injection compression cycles, making the molding particularly accurate of manufactured articles with thin walls

[0013] Un secondo inconveniente, ad avviso del richiedente, caratterizzante tutte le soluzioni di apparecchiature e sistemi per lo stampaggio di materie plastiche del tipo ad inietto-compressione di cui al rintracciato stato dell?arte nota si ? riscontrato sussistere nella rilevata circostanza per cui tutte le dette conosciute soluzioni non risultano in grado di ridurre sensibilmente le deformazioni dovute alla pressione nel punto di iniezione, ulteriormente, per le soluzioni modulari, non essendosi riscontrate ottimizzate in riferimento alla possibilit? di poter operare con cicli impostabili indipendentemente dai cicli pressa. [0013] According to the applicant, a second drawback characterizing all the solutions of equipment and systems for molding plastic materials of the injection-compression type according to the traced state of the known art is? found to exist in the noted circumstance for which all said known solutions are not able to significantly reduce the deformations due to the pressure at the injection point, furthermore, for the modular solutions, not having been found optimized with reference to the possibility? to be able to operate with cycles that can be set independently of the press cycles.

[0014] Un terzo inconveniente, ad avviso del richiedente, caratterizzante tutte le soluzioni di apparecchiature e sistemi per lo stampaggio di materie plastiche del tipo ad inietto-compressione di cui al rintracciato stato dell?arte nota si ? riscontrato sussistere nella rilevata circostanza per cui tutte le dette conosciute soluzioni non risultano in grado di contenere in modo ottimale le deformazioni post processo dei prodotti stampati particolarmente nel caso in cui gli stessi comprendano pareti sottili. [0014] A third drawback, in the applicant's opinion, characterizing all the solutions of equipment and systems for molding plastic materials of the injection-compression type according to the traced state of the known art is? found to exist in the noted circumstance whereby all the said known solutions are not able to contain in an optimal way the post-process deformations of the molded products particularly in the case in which the same include thin walls.

[0015] Complessivamente, da queste considerazioni introduttive, s?intuisce come sia certamente preminente l'individuazione di soluzioni alternative. [0015] Overall, from these introductory considerations, it can be understood that the identification of alternative solutions is certainly paramount.

[0016] Scopo del presente trovato ? anche quello di ovviare ai succitati inconvenienti. [0016] Purpose of the present invention ? also to overcome the aforementioned drawbacks.

Riassunto del trovato Summary of the invention

[0017] Questo ed altri scopi vengono raggiunti con la presente innovazione secondo le caratteristiche di cui alle annesse rivendicazioni risolvendo i problemi esposti mediante un modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo, funzionalmente associabile ad una pressa per lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche, in cui detto modulo di stampaggio comprende almeno un semistampo maschio ed almeno un semistampo matrice, ove il modulo di stampaggio comprende almeno una piastra di supporto alla quale piastra di supporto ? impegnata almeno una piastra porta-maschio la quale impegna almeno un semistampo maschio fisso e, funzionalmente, almeno un dispositivo attuatore attuato per movimentare linearmente e controllatamente almeno un corpo traslabile dotato di almeno una parete inclinata ed in cui il modulo di stampaggio ? dotato di almeno un semistampo maschio mobile comprendente almeno una parete obliqua predisposta per interagire funzionalmente con la parete inclinata del corpo traslabile in modo tale che ad una traslazione lineare del corpo traslabile consegua un movimento del semistampo maschio mobile perpendicolare all?asse di traslazione del corpo traslabile. [0017] This and other aims are achieved with the present innovation according to the characteristics set forth in the appended claims by solving the problems described by means of a molding module for plastic materials equipped with a mold handling device, which can be functionally associated with a press for plastic material injection, wherein said molding module comprises at least one male mold half and at least one matrix mold half, wherein the molding module comprises at least one support plate to which support plate ? engaged at least one male-holder plate which engages at least one fixed male half-mould and, functionally, at least one actuator device actuated to linearly and controlledly move at least one translatable body provided with at least one inclined wall and in which the molding module is equipped with at least one movable male half-mould comprising at least one oblique wall arranged to functionally interact with the inclined wall of the movable body so that a linear translation of the movable body results in a movement of the movable male half-mold perpendicular to the axis of translation of the movable body .

Scopi e Vantaggi Purposes and Benefits

[0018] In tal modo, attraverso il notevole apporto creativo il cui effetto costituisce un immediato progresso tecnico, vengono conseguiti molteplici vantaggi. [0018] In this way, through the considerable creative contribution the effect of which constitutes an immediate technical progress, multiple advantages are achieved.

[0019] Un primo scopo vantaggioso della proposta soluzione ? quello di consentire, mediante la predisposizione di un innovativo modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo, di attuare, particolarmente per mezzo dell?innovativa strutturazione del modulo di stampaggio, un?ottimizzazione dei cicli di iniettocompressione rendendo accurato lo stampaggio particolarmente di manufatti dotati di pareti sottili. [0019] A first advantageous aim of the proposed solution? that of allowing, through the preparation of an innovative molding module for plastic materials equipped with a mold handling device, to implement, particularly by means of the innovative structuring of the molding module, an optimization of the injection compression cycles making the molding accurate particularly of products with thin walls.

[0020] Un secondo scopo vantaggioso della proposta soluzione ? quello di consentire, mediante la predisposizione di un innovativo modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo, di attuare, particolarmente per mezzo dell?innovativa strutturazione del modulo di stampaggio, una sensibile riduzione delle deformazioni dovute alla pressione nel punto di iniezione, ulteriormente essendosi conseguita una notevole ottimizzazione dei cicli di stampaggio data dalla possibilit? di impostazione autonoma del modulo di stampaggio, in modo tale che lo stesso possa essere impostato per operare convenientemente in sincronia ma indipendentemente dalle specifiche impostazioni dei cicli pressa. [0020] A second advantageous aim of the proposed solution? that of allowing, through the preparation of an innovative molding module for plastic materials equipped with a mold handling device, to implement, particularly by means of the innovative structuring of the molding module, a significant reduction of the deformations due to the pressure at the point of injection, further having achieved a considerable optimization of the molding cycles given by the possibility? independent setting of the molding module, so that the same can be set to operate conveniently in synchrony but independently of the specific settings of the press cycles.

[0021] Un terzo scopo vantaggioso della proposta soluzione ? quello di consentire, mediante la predisposizione di un innovativo modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo, di attuare, particolarmente per mezzo dell?innovativa strutturazione del modulo di stampaggio, un ottimale contenimento delle eventuali deformazioni post processo dei prodotti stampati particolarmente nel caso in cui gli stessi comprendano pareti sottili. [0021] A third advantageous aim of the proposed solution? that of allowing, through the preparation of an innovative molding module for plastic materials equipped with a mold handling device, to implement, particularly by means of the innovative structuring of the molding module, an optimal containment of any post-process deformations of the molded products particularly in the event that they comprise thin walls.

[0022] Questi ed altri vantaggi appariranno dalla successiva particolareggiata descrizione d?alcune soluzioni preferenziali di realizzazione con l'aiuto dei disegni schematici allegati i cui particolari di esecuzione non sono da intendersi limitativi ma solo esemplificativi. [0022] These and other advantages will appear from the following detailed description of some preferential embodiments with the aid of the attached schematic drawings, the execution details of which are not to be understood as limiting but merely as examples.

Contenuto dei disegni Drawing content

La figura 1 illustra una vista assonometrica d?assieme del modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo di cui al trovato oggetto della presente invenzione; Figure 1 illustrates an overall axonometric view of the molding module for plastic materials equipped with the device for moving the mold according to the object of the present invention;

La figura 2 illustra una vista di pianta d?assieme del modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo di cui al trovato oggetto della presente invenzione; Figure 2 shows an overall plan view of the molding module for plastic materials equipped with a device for moving the mold according to the object of the present invention;

La figura 3 illustra una vista in sezione lungo l?asse A-A di figura 2 del modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo di cui al trovato oggetto della presente invenzione; Figure 3 shows a sectional view along the axis A-A of figure 2 of the molding module for plastic materials equipped with the device for moving the mold according to the object of the present invention;

La figura 4 illustra una vista in sezione lungo l?asse C-C di figura 2 del modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo di cui al trovato oggetto della presente invenzione; Figure 4 illustrates a sectional view along the axis C-C of figure 2 of the molding module for plastic materials equipped with the device for moving the mold according to the object of the present invention;

La figura 5 illustra una vista in sezione longitudinale del modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo di cui al trovato oggetto della presente invenzione in una fase di movimentazione dello stampo ad ultimazione della fase di compressione; Figure 5 illustrates a longitudinal sectional view of the molding module for plastic materials equipped with the device for moving the mold according to the finding object of the present invention in a step for moving the mold upon completion of the compression step;

La figura 6 illustra una vista di un particolare in sezione di una porzione dello stampo di cui alla figura 5; Figure 6 illustrates a view of a detail in section of a portion of the mold of figure 5;

La figura 7 illustra una vista in sezione longitudinale del modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo di cui al trovato oggetto della presente invenzione in una fase di movimentazione dello stampo in massima apertura; Figure 7 illustrates a longitudinal sectional view of the molding module for plastic materials equipped with the device for moving the mold according to the finding object of the present invention in a step for moving the mold at maximum opening;

La figura 8 illustra una vista di un particolare in sezione di una porzione dello stampo di cui alla figura 7; Figure 8 illustrates a view of a detail in section of a portion of the mold of figure 7;

La figura 9 illustra una vista in sezione longitudinale del modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo di cui al trovato oggetto della presente invenzione in una fase di movimentazione dello stampo in chiusura e compressione; Figure 9 illustrates a longitudinal sectional view of the molding module for plastic materials equipped with the device for moving the mold according to the finding object of the present invention in a step for moving the mold during closure and compression;

La figura 10 illustra una vista di un particolare in sezione di una porzione dello stampo di cui alla figura 9; Figure 10 illustrates a view of a detail in section of a portion of the mold of figure 9;

La figura 11 illustra una vista in sezione longitudinale del modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo di cui al trovato oggetto della presente invenzione in una fase di apertura dello stampo ed estrazione del pezzo stampato. Figure 11 shows a longitudinal sectional view of the molding module for plastic materials equipped with the device for moving the mold according to the finding object of the present invention in a step of opening the mold and extracting the molded piece.

Realizzazione pratica del trovato Practical realization of the invention

[0023] Facendo riferimento anche alle rappresentazioni di cui alle figure dalla 1 alla 11 si descrive un modulo di stampaggio per materie plastiche dotato di dispositivo di movimentazione dello stampo, atto a realizzare una metodologia di stampaggio ad inietto-compressione, il quale modulo di stampaggio (1), come particolarmente illustrato nella raffigurazione complessiva di cui alla figura 1 rappresentante un possibile esempio di realizzazione del trovato da considerarsi quale soluzione realizzativa di base, prevede che il detto modulo di stampaggio (1) di cui all?invenzione possa essere posto a corredo di una pressa per lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche di tipo noto, esemplificativamente detta pressa ad iniezione, non rappresentata, alla quale pu? essere associato il modulo di stampaggio (1) di cui al trovato si prevede essere di tipo noto comprendendo almeno un gruppo iniezione collegato ad un gruppo chiusura ed essendo in modo noto provvista di almeno un piano fisso ed un piano mobile nonch? di tutti quei dispositivi e componenti, funzionali e di controllo, di tipo noto atti a permetterne il funzionamento per l?esecuzione di cicli di stampaggio ad iniezione, nonch? di tutti i dispositivi e componenti di tipo noto che permettono il funzionamento ed il controllo per lo svolgimento dei cicli di lavorazione del modulo di stampaggio (1) a dotazione della pressa ad iniezione stessa. Ai fini della presente invenzione, si prevede che la pressa ad iniezione sia opportunamente predisposta mediante tecnica nota per poter integrare funzionalmente il modulo di stampaggio (1) dello stampo di cui all?invenzione. Maggiormente nel dettaglio della soluzione proposta, come rappresentato in particolare in figura 3 ed in figura 4, si prevede che il modulo di stampaggio (1) sia dotato di una piastra di supporto (2) adeguatamente ed in modo noto strutturata per poter essere impegnata ad un piano della pressa ad iniezione, nell?esempio che si descrive, detta piastra di supporto (2) essendo predisposta per poter essere impegnata al piano mobile della pressa ad iniezione. La detta piastra di supporto (2), ulteriormente si prevede attuata in modo tale da consentire che sulla medesima possa risultare impegnata solidalmente, opportunamente mediante tecnica e dispositivi di impegno di tipo noto, una piastra portamaschio (3) la quale ultima si prevede attuata in modo tale da permettere l?opportuno impegno di almeno un corpo traslabile (4). [0023] With reference also to the representations of figures from 1 to 11, a molding module for plastic materials is described equipped with a mold handling device, suitable for realizing an injection-compression molding method, which molding module (1), as particularly illustrated in the overall representation of figure 1 representing a possible embodiment of the invention to be considered as a basic embodiment, provides that said molding module (1) of the invention can be placed at kit of a press for the injection molding of plastic materials of known type, by way of example said injection press, not shown, to which it can be associated with the molding module (1) of the invention is expected to be of a known type comprising at least one injection unit connected to a closure unit and being in a known way provided with at least one fixed surface and one mobile surface as well as of all those devices and components, functional and control, of the known type able to allow their operation for the execution of injection molding cycles, as well as? of all known devices and components which allow the operation and control for carrying out the processing cycles of the molding module (1) provided with the injection press itself. For the purposes of the present invention, it is envisaged that the injection press is suitably arranged by known technique in order to be able to functionally integrate the molding module (1) of the mold according to the invention. In greater detail of the proposed solution, as represented in particular in figure 3 and in figure 4, it is foreseen that the molding module (1) is provided with a support plate (2) suitably and in a known way structured to be able to be engaged to a plane of the injection press, in the example being described, said support plate (2) being arranged to be able to be engaged with the movable plane of the injection press. Said support plate (2), furthermore, is provided in such a way as to allow a male holder plate (3) to be integrally engaged on it, suitably by means of known type of engagement devices and technique, the latter being provided in in such a way as to allow the appropriate engagement of at least one movable body (4).

[0024] Maggiormente nel dettaglio dell?esempio di realizzazione che si descrive, come particolarmente illustrato nelle raffigurazioni dalla 3 alla 11, si prevede che la piastra porta-maschio (3), sia strutturata in modo tale da comprendere un?opportuna sede incassata (31) convenientemente realizzata al fine di permettere che nell?ambito della stessa il corpo traslabile (4) possa compiere guidati movimenti di traslazione nell?ambito della sede incassata (31) di cui alla piastra porta-maschio (3) lungo un asse parallelo al piano costituito dal piano superiore (21) di cui alla piastra di supporto (2) cosicch? al detto corpo traslabile (4) sia permesso di compiere movimenti di traslazione limitati dall?area della sede incassata (31), essendo i detti movimenti di traslazione delimitati da una prima parete laterale (32) ed una seconda parete laterale (33), l?una opposta all?altra, di cui ? provvista la sede incassata (31) medesima di cui alla piastra porta-maschio (3). Ancor pi? in dettaglio, il corpo traslabile (4) si prevede attuato in modo tale da comprendere una parete di base (41), nell?esempio di realizzazione che si descrive, essendo la detta parete di base (41) piana ove, contrapposta alla parete di base (41), il corpo traslabile (4) ? dotato di una parete inclinata (42). Al fine di permettere la possibilit? di compiere guidati movimenti di traslazione, il corpo traslabile (4), come rappresentato particolarmente nelle figure dalla 3 alla 11, si prevede attuato in modo tale da poter essere dotato di dispositivi di movimentazione atti a permetterne guidati movimenti di traslazione lineare ove, nell?esempio di realizzazione che si descrive, si prevede che al detto fine il corpo traslabile (4) medesimo sia guidatamente movimentato in traslazione mediante almeno un dispositivo attuatore (5) costituito da una vite a ricircolo di sfere o dispositivi equivalenti. [0024] In greater detail in the example of embodiment described, as particularly illustrated in the figures 3 to 11, it is envisaged that the male-holder plate (3) is structured in such a way as to include a suitable recessed seat ( 31) conveniently made in order to allow the translatable body (4) to perform guided translation movements within the recessed seat (31) of the male-holder plate (3) along an axis parallel to the plane consisting of the upper plane (21) referred to the support plate (2) so that? said translatable body (4) is allowed to perform translational movements limited by the area of the recessed seat (31), said translational movements being delimited by a first lateral wall (32) and a second lateral wall (33), the ? one opposed to? the other, of which ? provided with the same recessed seat (31) as the male-holder plate (3). even more in detail, the translatable body (4) is provided implemented in such a way as to include a base wall (41), in the example of embodiment described, being said base wall (41) flat where, opposed to the base (41), the translatable body (4) ? equipped with a sloping wall (42). In order to allow the possibility to perform guided translational movements, the translatable body (4), as particularly represented in figures from 3 to 11, is expected to be implemented in such a way as to be equipped with movement devices suitable for allowing guided linear translational movements where, in the example of embodiment described, it is envisaged that for said purpose the translatable body (4) itself is guided in translation by means of at least one actuator device (5) constituted by a recirculating ball screw or equivalent devices.

[0025] Come particolarmente rappresentato nelle figure dalla 3 alla 11, il dispositivo attuatore (5), nell?esempio costituito da una vite a ricircolo di sfere, prevede che il corpo traslabile (4) sia longitudinalmente provvisto di un?opportuna sede passante (43) atta a permettere l?impegno funzionale dell?albero filettato (51) nonch?, il detto corpo traslabile (4) essendo a propria volta munito di un?opportuna sede di ancoraggio (44) per una madrevite a ricircolo di sfere (52). Ulteriormente, si prevede che la piastra porta-maschio (3) sia opportunamente provvista di almeno una sede cava (34, 35) attuata in modo tale da permettere l?opportuna collocazione dell?albero filettato (51) in modo tale da permettere a tale ultimo di poter svolgere la propria funzione. Maggiormente nel dettaglio dell?esempio di realizzazione che si descrive, si prevede che la piastra porta-maschio (3) sia provvista di una prima sede cava (34) e di una seconda sede cava (35) in cui la prima sede cava (34) e la seconda sede cava (35) sono previste sul medesimo asse, ove la prima sede cava (34), nell?esempio, come evidenziato esemplificativamente in figura 5, si prevede attuata in corrispondenza della prima parete laterale (32) della piastra porta maschio (3), mentre la seconda sede cava (35) si prevede attuata in corrispondenza della seconda sede laterale (33) di cui alla piastra porta maschio (3) medesimo. Al fine di consentire l?operativit? del dispositivo attuatore (5), si prevede che l?albero filettato (51) sia calettato, in modo noto e mediante un dispositivo di calettamento (6) di tipo noto, ad un dispositivo motore (7) anch?esso di tipo noto, nell?esempio di realizzazione che si descrive il detto dispositivo motore (7) essendo elettrico di tipo passo-passo il cui funzionamento ? gestito in modo controllato attraverso noti dispositivi di comando e controllo atti a permetterne la controllata rotazione in senso orario od antiorario per un tempo prestabilito al fine di poter opportunamente attuare l?esecuzione di cicli di stampaggio, il detto dispositivo motore (7) stesso risultando opportunamente ancorato alla piastra porta maschio (3) del modulo di stampaggio (1), nell?esempio mediante l?impiego di opportuni dispositivi d?impegno filettati (8). [0025] As particularly shown in figures from 3 to 11, the actuator device (5), in the example consisting of a recirculating ball screw, provides that the translatable body (4) is longitudinally provided with a suitable through seat ( 43) suitable to allow the functional engagement of the threaded shaft (51) as well as, the said translatable body (4) being in turn equipped with a suitable anchoring seat (44) for a recirculating ball nut (52 ). Furthermore, it is envisaged that the male-holder plate (3) is suitably provided with at least one hollow seat (34, 35) implemented in such a way as to allow the appropriate positioning of the threaded shaft (51) in such a way as to allow this last to be able to perform its function. In greater detail of the embodiment described, it is envisaged that the male-holder plate (3) is provided with a first hollow seat (34) and with a second hollow seat (35) in which the first hollow seat (34 ) and the second hollow seat (35) are provided on the same axis, where the first hollow seat (34), in the example, as shown by way of example in figure 5, is provided in correspondence with the first side wall (32) of the door plate male (3), while the second hollow seat (35) is provided in correspondence with the second lateral seat (33) of the male holder plate (3) itself. In order to allow the? operation? of the actuator device (5), the threaded shaft (51) is keyed, in a known way and by means of a keying device (6) of a known type, to a motor device (7) also of a known type, in the embodiment which is described, said motor device (7) being electric of the step-by-step type, the operation of which is? managed in a controlled manner through known command and control devices capable of allowing controlled rotation thereof in a clockwise or counterclockwise direction for a predetermined time in order to be able to suitably implement the execution of molding cycles, said motor device (7) itself being suitably anchored to the male holder plate (3) of the molding module (1), in the example by using suitable threaded engagement devices (8).

[0026] Il descritto collegamento funzionale tra il dispositivo motore (7), l?albero filettato (51) e la madrevite a ricircolo di sfere (52) di cui al dispositivo attuatore (5), consente, in conseguenza dell?attivazione controllata del dispositivo motore (7) collegato mediante il dispositivo di calettamento (6) all?albero filettato (51), di traslare controllatamente il corpo traslabile (4) in un guidato movimento di avanzamento o di arretramento tra la prima parete laterale (32) e la seconda parete laterale (33) della piastra porta-maschio (3). Si prevede la possibilit? che oltre che dal dispositivo attuatore (5) il corpo traslabile (4) possa essere guidato anche da opportuni dispositivi di vincolo guidato di tipo noto, quali a titolo meramente esemplificativo potrebbero essere attuati mediante opportuna conformazione di scanalature di vincolo a scorrimento di cui potrebbe essere provvisto tanto il corpo di traslazione (4) quanto la piastra porta maschio (3). Il modulo di stampaggio (1) secondo l?invenzione, ulteriormente, ai fini di poter effettuare cicli di stampaggio ad iniezione si prevede attuato in modo tale da comprendere uno stampo risultante comprendere almeno un primo semistampo, matrice, ed un secondo semistampo, maschio, attuati in modo idoneo allo stampaggio ad iniezione di materiali plastici, in cui i detti semistampi comprendono un?impronta negativa opportunamente sagomata per ottenere, in modo noto, con i semistampi in posizione di chiusura, una cavit? replicante in negativo la sagoma del prodotto stampato la cui geometria pu? essere variamente complessa in dipendenza dei parametri di forma dell?oggetto da stampare. Maggiormente nel dettaglio della soluzione oggetto dell?invenzione, come rappresentato nelle figure dalla 3 alla 11, si prevede che la piastra portamaschio (3), oppostamente alla parte dello stesso impegnata alla piastra di supporto (2), impegni un semistampo maschio fisso (9) opportunamente sagomato anche in dipendenza delle specifiche di stampaggio in relazione all?oggetto che sar? stampato, in cui il detto semistampo maschio fisso (9) ? ancorato in modo noto alla piastra porta semistampo maschio (3). Il previsto semistampo maschio fisso (9), come rappresentato nelle rappresentazioni di cui alle figure dalla 3 alla 11, si prevede attuato in modo tale da comprendere una sede passante (91) la quale ? atta a permettere il vincolo guidato di un semistampo maschio mobile (10) opportunamente attuato per poter essere guidatamente vincolato nell?ambito della detta sede passante (91) di cui al semistampo maschio fisso (9) medesimo. [0026] The described functional connection between the motor device (7), the threaded shaft (51) and the recirculating ball nut (52) of the actuator device (5), allows, as a result of the controlled activation of the motor device (7) connected via the keying device (6) to the threaded shaft (51), to move the translatable body (4) in a controlled forward or backward movement between the first side wall (32) and the second sidewall (33) of the male holder plate (3). Is the possibility foreseen? that in addition to the actuator device (5) the translatable body (4) can also be guided by suitable guided constraint devices of a known type, which by way of example could be implemented by means of a suitable conformation of sliding constraint grooves of which could be provided with both the translation body (4) and the male holder plate (3). The molding module (1) according to the invention, furthermore, for the purpose of being able to carry out injection molding cycles, is envisioned implemented in such a way as to comprise a resulting mold comprising at least a first half-mould, matrix, and a second half-mould, male, implemented in a manner suitable for the injection molding of plastic materials, in which said half-moulds comprise a suitably shaped negative impression to obtain, in a known way, with the half-moulds in the closed position, a cavity replicating in negative the shape of the molded product whose geometry can? be variously complex depending on the shape parameters of the object to be printed. In greater detail of the solution which is the object of the invention, as shown in figures 3 to 11, it is envisaged that the male holder plate (3), opposite the part thereof engaged with the support plate (2), engages a fixed male half-mould (9 ) suitably shaped also depending on the molding specifications in relation to the object that will be? moulded, in which said fixed male semi-mould (9) is anchored in a known way to the male half-mould holder plate (3). The expected fixed male half-mould (9), as represented in the representations of figures from 3 to 11, is expected to be implemented in such a way as to include a through seat (91) which ? suitable for allowing the guided constraint of a movable male half-mould (10) suitably implemented to be able to be guidedly constrained within said through seat (91) of the fixed male half-mold (9) itself.

[0027] Maggiormente nel dettaglio della soluzione oggetto della presente invenzione, si prevede che il semistampo maschio mobile (10) sia attuato in modo tale da poter essere movimentato in traslazione lungo un asse ortogonale a quello di traslazione del corpo traslabile (4) essendo il detto semistampo maschio mobile (10) a tal fine opportunamente provvisto di una parete obliqua (101) attuata per rendere possibile lo scorrimento della stessa sulla parete inclinata (42) di cui ? provvisto il corpo traslabile (4). In tal modo si prevede che allo scorrimento del corpo traslabile (4), in conseguenza dell?attivazione del dispositivo attuatore (5), consegua la traslazione del semistampo maschio mobile (10) lungo l?asse ortogonale a quello di traslazione del corpo traslabile (4) essendo tanto la parete inclinata (42) del corpo traslabile (4) quanto la parete obliqua (101) del semistampo maschio mobile (10) compatibili per lo scorrimento reciproco. Maggiormente nel dettaglio, come particolarmente rappresentato in figura 4, si prevede che il semistampo maschio mobile (10) sia attuato in modo tale da comprendere opportune porzioni aggettanti (102) le quali ultime sono attuate per essere opportunamente vincolate in modo noto mediante dispositivi di vincolo elastico (11) di tipo noto, nell?esempio comprendenti una vite a colletto ed una molla, i detti mezzi di vincolo elastico (11) essendo atti a permettere l?opportuno vincolo elastico del semistampo maschio mobile (10) anche alla piastra porta-maschio (3) in modo da garantire al semistampo maschio mobile (10) di poter compiere le previste traslazioni impresse dalla comandata traslazione del corpo traslabile (4) durante il ciclo di stampaggio. [0027] In greater detail of the solution object of the present invention, it is foreseen that the movable male half-mould (10) is implemented in such a way as to be able to be moved in translation along an axis orthogonal to the translation axis of the movable body (4) being the said movable male half-mould (10) suitably provided for this purpose with an oblique wall (101) implemented to make it possible to slide on the inclined wall (42) of which ? equipped with the translatable body (4). In this way it is envisaged that the sliding of the translatable body (4), as a consequence of the activation of the actuator device (5), results in the translation of the mobile male half-mould (10) along the axis orthogonal to the translation axis of the translatable body ( 4) being both the inclined wall (42) of the translatable body (4) and the oblique wall (101) of the mobile male half-mould (10) compatible for reciprocal sliding. In greater detail, as particularly represented in Figure 4, the movable male half-mould (10) is envisaged to be implemented in such a way as to include suitable projecting portions (102) which latter are implemented to be suitably constrained in a known way by means of constraint devices spring (11) of known type, in the example comprising a collar screw and a spring, said elastic constraint means (11) being able to allow the appropriate elastic constraint of the movable male half-mould (10) also to the plate male (3) so as to guarantee the mobile male half-mould (10) to be able to carry out the foreseen translations imparted by the commanded translation of the translatable body (4) during the molding cycle.

[0028] Nell?esempio di realizzazione che si descrive come particolarmente rappresentato in figura 2, si prevede che le dette porzioni aggettanti (102) di cui ? provvisto il semistampo maschio mobile (10) siano in numero di sei di cui tre per ciascuna delle due opposte prima parete laterale (103) e seconda parete laterale (104) di cui il semistampo maschio mobile (10) medesimo ? dotato. A fini funzionali, il semistampo maschio fisso (9) per ciascuna porzione aggettante (102) del semistampo maschio mobile (10) ? dotato di un?opportuna sede (92), ulteriormente, al medesimo fine funzionale di permettere il vincolo operativo dei dispositivi di vincolo elastici (11) si prevede che anche la piastra porta maschio (3) sia dotata di opportune sedi di ritenuta (36) nell?ambito di ciascuna delle quali trova collocazione il mezzo di vincolo elastico (11). Ulteriormente, nell?esempio di realizzazione che si descrive, si prevede che il semistampo maschio fisso (9) sia attuato per permettere in modo noto il supporto di dispositivi di estrazione (12) di tipo noto, il detto anello di estrazione (12), come rappresentato nelle figure dalla 3 alla 11 essendo posizionato in incasso tra il semistampo maschio fisso (9) ed il semistampo maschio mobile (10). Come particolarmente rappresentato in figura 3 ed in figura 4, il semistampo maschio mobile (10) si prevede possa anche essere del tipo provvisto di un corpo impronta (13) di tipo noto impegnato in modo noto, mediante noti dispositivi di fissaggio filettati (14), al semistampo maschio mobile (10). Al fine di permettere l?esecuzione dello stampaggio, si prevede che come noto, il modulo di stampaggio (1) di cui all?invenzione comprenda un semistampo matrice (15) di tipo noto ed attuato in modo tale da conformarsi per lo stampaggio al semistampo maschio fisso (9), al semistampo maschio mobile (10) e, nel caso previsto, al corpo impronta (13), detto semistampo matrice (15) comprendendo in modo noto parte dell?impronta negativa concorrente con l?impronta negativa di cui ai semistampi maschio (9, 10) ed eventualmente al corpo impronta (13) al fine di permettere la realizzazione del pezzo stampato conseguente all?esecuzione del ciclo di stampaggio. Il detto semistampo matrice (15) a fini funzionali si prevede in modo noto dotato di almeno un canale d?iniezione (151) e si prevede impegnato solidalmente al piano fisso della pressa ad iniezione. Ulteriormente ed in modo noto, la soluzione oggetto del trovato pu? comprendere tutti quegli ulteriori dispositivi ed accorgimenti tecnici noti che risultano atti a permetterne la funzionalit? per i cicli di stampaggio. [0028] In the embodiment which is described as particularly represented in figure 2, it is envisaged that said projecting portions (102) of which ? provided with the movable male half-mould (10) are six in number, three of which for each of the two opposite first side walls (103) and second side walls (104) of which the movable male half-mould (10) itself ? gifted. For functional purposes, the fixed male half-mould (9) for each projecting portion (102) of the movable male half-mould (10) ? equipped with a suitable seat (92), furthermore, for the same functional purpose of allowing the operative constraint of the elastic constraint devices (11) it is envisaged that the male holder plate (3) is also equipped with suitable retaining seats (36) within each of which the elastic constraint means (11) finds its place. Furthermore, in the example of embodiment described, it is envisaged that the fixed male half-mould (9) is actuated to allow in a known way the support of extraction devices (12) of a known type, the said extraction ring (12), as shown in figures from 3 to 11 being positioned recessed between the fixed male half-mould (9) and the movable male half-mould (10). As particularly represented in figure 3 and in figure 4, the movable male half-mould (10) can also be of the type provided with a known type of impression body (13) engaged in a known way, by means of known threaded fastening devices (14) , to the movable male half-mould (10). In order to allow the molding to be carried out, it is envisaged that, as is known, the molding module (1) of the invention comprises a matrix half-mold (15) of known type and actuated in such a way as to conform to the half-mold for molding fixed male (9), to the movable male half-mould (10) and, in the case envisaged, to the impression body (13), said matrix half-mould (15) comprising in a known way part of the negative impression competing with the negative impression referred to in male half-moulds (9, 10) and possibly to the impression body (13) in order to allow the creation of the molded piece following the execution of the molding cycle. Said matrix half-mould (15) for functional purposes is foreseen in a known way equipped with at least one injection channel (151) and is foreseen integrally engaged with the fixed plane of the injection press. Further and in a known way, the solution which is the object of the invention can understand all those further known technical devices and expedients which are able to allow its functionality? for molding cycles.

[0029] Operativamente, l?effettuazione di un ciclo di stampaggio con il modulo di stampaggio (1) di cui all?invenzione permette di effettuare un ciclo di stampaggio ad inietto-compressione in cui, tra le note fasi di chiusura stampo e quelle di raffreddamento; apertura stampo e prelievo del pezzo stampato, si consente l?attivazione del modulo di stampaggio (1) il quale pu? essere gestito anche in maniera indipendente dalle impostazioni della pressa per lo stampaggio di materie plastiche di cui costituisce dotazione, per il tramite di dispositivi di gestione e controllo di tipo noto di cui il detto modulo di stampaggio (1) medesimo viene ad essere provvisto, in maniera tale che il detto modulo di stampaggio (1) potrebbe essere attivato a discrezione dell?operatore con le impostazioni ritenute maggiormente convenienti nello specifico caso. In un esemplificativo ciclo di lavorazione in cui si preveda venga attivato il modulo di stampaggio (1), come esemplificativamente ? rappresentato nelle sequenze di fasi di cui alle figure dalla 5 alla 10, si suppone che le specifiche impostazioni dell?operatore prevedano che l?attivazione del modulo di stampaggio (1) avvenga con i semistampi (9, 10, 15) in posizione di chiusura ed il modulo di stampaggio (1), come particolarmente rappresentato in figura 5, impostato con il semistampo maschio mobile (10) in posizione di minima distanza dal semistampo matrice (15). Al fine di poter eseguire lo stampaggio, si prevede che, a seguito di attivazione del dispositivo attuatore (5), come particolarmente rappresentato in figura 7, il semistampo maschio mobile (10) sia portato in posizione di massima distanza dal semistampo matrice (15), ove durante od al termine di tale fase si prevede avvenga l?iniezione del fluido termoplastico, prevedendosi anche la possibilit? che il distanziamento del semistampo maschio mobile (10) dal semistampo matrice (15) possa avvenire, qualora richiesto, tanto a stampo chiuso quanto a stampo aperto. La successiva fase prevede che, come particolarmente rappresentato in figura 9, mediante attivazione del dispositivo attuatore (5) il semistampo maschio mobile (10) sia portato nella posizione di distanza minima programmata dal semistampo matrice (15) in modo tale che la detta movimentazione permetta la compressione del materiale plastico iniettato con conseguente totale riempimento della cavit? di stampo. Ulteriormente, a conseguimento dell?ulteriore fase di raffreddamento, come particolarmente rappresentato in figura 11, seguir? l?apertura dello stampo e l?estrazione del pezzo stampato (16). [0029] From an operational point of view, carrying out a molding cycle with the molding module (1) of the invention allows to carry out an injection-compression molding cycle in which, between the known mold closing phases and those of cooling down; mold opening and removal of the molded piece, it allows the activation of the molding module (1) which can? can also be managed independently of the settings of the press for molding plastic materials with which it is supplied, by means of management and control devices of the known type with which said molding module (1) itself is provided, in in such a way that said molding module (1) could be activated at the discretion of the operator with the settings deemed most convenient in the specific case. In an exemplary working cycle in which the molding module (1) is activated, as an example ? represented in the sequences of phases in figures 5 to 10, it is assumed that the specific settings of the operator provide that the activation of the molding module (1) takes place with the half-moulds (9, 10, 15) in the closed position and the molding module (1), as particularly represented in figure 5, set up with the movable male half-mould (10) in the position of minimum distance from the matrix half-mold (15). In order to be able to carry out the moulding, it is envisaged that, following activation of the actuator device (5), as particularly represented in figure 7, the movable male half-mould (10) is brought to the position of maximum distance from the matrix half-mould (15) , where the injection of the thermoplastic fluid is expected to take place during or at the end of this phase, also envisaging the possibility that the spacing of the movable male half-mould (10) from the matrix half-mould (15) can take place, if required, both with the mold closed and with the mold open. The next step provides that, as particularly represented in figure 9, by activation of the actuator device (5) the movable male half-mould (10) is brought to the position of minimum distance programmed from the matrix half-mould (15) so that said movement allows the compression of the injected plastic material with consequent total filling of the cavity? of mold. Furthermore, upon achievement of the further cooling phase, as particularly represented in figure 11, it will follow? the opening of the mold and the extraction of the molded piece (16).

LEGENDA LEGEND

(1) modulo di stampaggio (1) molding form

(2) piastra di supporto (2) backing plate

(21) piano superiore (21) upper floor

(3) piastra porta maschio (3) male holder plate

(31) sede incassata (31) recessed seat

(32) prima parete laterale (32) first lateral wall

(33) seconda parete laterale (34) prima sede cava (33) second sidewall (34) first hollow seat

(35) seconda sede cava (35) second seat hollow

(36) sede di ritenuta (36) withholding seat

(4) corpo traslabile (4) translatable body

(41) parete di base (41) base wall

(42) parete inclinata (42) sloping wall

(43) sede passante (43) through seat

(44) sede di ancoraggio (44) anchor seat

(5) dispositivo attuatore (5) actuator device

(51) albero filettato (51) threaded shaft

(52) madrevite a ricircolo di sfere (6) dispositivo di calettamento (7) dispositivo motore (52) ball screw nut (6) keying device (7) motor device

(8) dispositivi d?impegno filettati (9) semistampo maschio fisso (91) sede passante (8) threaded engagement devices (9) fixed male half-mould (91) through seat

(92) sede (92) seat

(10) semistampo maschio mobile (101) parete obliqua (10) movable male half-mould (101) oblique wall

(102) porzione aggettante (103) prima parete laterale (104) seconda parete laterale (11) mezzi di vincolo elastico (12) dispositivo di estrazione (13) corpo impronta (102) projecting portion (103) first side wall (104) second side wall (11) elastic constraint means (12) extraction device (13) impression body

(14) dispositivo di fissaggio filettato (15) semistampo matrice (14) threaded fastener (15) die half

(151) canale iniezione (151) injection channel

(16) pezzo stampato (16) molded piece

Claims

1. Molding module (1) for plastic materials equipped with a mold handling device, which can be functionally associated with a press for the injection molding of plastic materials, said molding module (1) comprising at least one male half-mould (9, 10) and at least one matrix half-mould (15) characterized in that the molding module (1) comprises at least one support plate (2) to which support plate (2) ? engaged at least one male-holder plate (3) which engages at least one fixed male half-mould (9) and, functionally, at least one actuator device (5) actuated to linearly and controlledly move at least one translatable body (4) equipped with at least one wall inclined (42) and in which the molding module (1) is equipped with at least one mobile male half-mould (10) comprising at least one oblique wall (101) arranged to functionally interact with the inclined wall (42) of the translatable body (4) so that a linear translation of the translatable body (4) results a movement of the movable male half-mould (10) perpendicular to the axis of translation of the movable body (4).

2. Molding module (1) for plastic materials equipped with a mold movement device according to the previous claim characterized in that the actuator device (5) comprising at least one threaded shaft (51) and at least one recirculating ball screw (52 ) in which the threaded shaft ? keyed to at least one electric motor device (7) of the step-by-step type.

3. Molding module (1) for plastic materials equipped with a device for moving the mold according to the previous claim characterized in that the translatable body (4) is ? longitudinally provided with at least one through seat (43) able to allow the functional engagement of the threaded shaft (51) as well as of at least one anchoring seat (44) for the recirculating ball nut (52).

4. Molding module (1) for plastic materials equipped with a device for moving the mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that the male-holder plate (3) comprises at least one recessed seat (31) able to allow that in the within the same area, the translatable body (4) can perform translational movements delimited at least by the area of the recessed seat (31).

5. Molding module (1) for plastic materials equipped with a mold movement device according to the previous claim characterized in that the translational movements of the translatable body (4) within the area of the recessed seat (31) of the plate male holder (3) are delimited at least by a first lateral wall (32) and by a second lateral wall (33), opposite each other, of which ? provided with the same recessed seat (31) and in which the male-holder plate (3) ? provided with at least one first hollow seat (34) and at least one second hollow seat (35) in which the first hollow seat (34) and the second hollow seat (35) are on the same axis, called first hollow seat (34) and second hollow seat (35) being engaged by at least the threaded shaft (51) of the actuator device (5) and in which the translatable body (4) is? longitudinally provided with at least one through seat (43) able to be functionally engaged by the threaded shaft (51) of the actuator device (5), said translatable body also being provided with at least one anchoring seat (44) for the recirculating nut of balls (52) of the actuator device (5).

6. Molding module (1) for plastic materials equipped with a device for moving the mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fixed male half-mould (9) is? equipped with at least one through seat (91) in which? the movable male half-mould (10) is functionally constrained.

7. Molding module (1) for plastic materials equipped with a mold movement device according to at least one of the preceding claims characterized in that the mobile male half-mould (10) comprises projecting portions (102) which, by means of at least one constraint device spring (11), elastically constrain the mobile male half-mould (10) to the male-holder plate (3).

8. Molding module (1) for plastic materials equipped with a mold movement device according to the preceding claim characterized in that, for each projecting portion (102) of the movable male half-mould (10), the fixed male half-mould (9) ? equipped with seats (92) and the male holder plate (3) ? equipped with retention seats (36) in which the seats (92) of the fixed male half-mould (9) functionally constrain the projecting portions (102) of the mobile male half-mould (10) and the retention seats (36) of the male-holder plate (3) functionally constrain the elastic constraint devices (11).