IT202100018269A1

IT202100018269A1 - Prefabricated panel and relative fixing system

Info

Publication number: IT202100018269A1
Application number: IT102021000018269A
Authority: IT
Inventors: Simon David Alain Lippini
Original assignee: Simon David Alain Lippini
Priority date: 2021-07-12
Filing date: 2021-07-12
Publication date: 2023-01-12

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title

?Pannello prefabbricato e relativo sistema per il fissaggio? ?Prefabricated panel and relative fixing system?

La presente invenzione ha per oggetto un pannello prefabbricato. Forma altres? oggetto della presente invenzione un sistema per il fissaggio di un pannello. The present invention relates to a prefabricated panel. form also? object of the present invention is a system for fixing a panel.

La presente invenzione trova campo di applicazione in ambito edilizio civile e industriale. The present invention has a field of application in the civil and industrial building sector.

In ambito edilizio, esistono diverse modalit? applicative di pannelli per realizzare pareti esterne di un edificio. Un primo metodo prevede lo sfruttamento di pannelli prefabbricati in calcestruzzo realizzati in un sito produttivo diverso da quello in cui ? ubicato il cantiere. In the construction sector, there are different methods? application of panels to create external walls of a building. A first method involves the exploitation of prefabricated concrete panels made in a production site other than the one where ? site is located.

Una volta portati i pannelli prefabbricati in calcestruzzo in cantiere una squadra di installazione prevede al loro montaggio generalmente applicando una serie di tasselli alla struttura portante dell?edificio, posizionandolo sopra un cordolo porta-pannello dotato di apposita sottofondazione per sorreggere i carichi portanti dei pannelli cos? fatti. Questi sistemi, oltre a prevede un sistema di fissaggio molto laborioso, data l?elevato numero di tasselli necessari al corretto bloccaggio del pannello, presentano ulteriori svantaggi. Once the prefabricated concrete panels have been brought to the construction site, an installation team provides for their assembly generally by applying a series of dowels to the load-bearing structure of the building, positioning it over a panel-bearing curb equipped with a special sub-foundation to support the load-bearing loads of the panels so ? facts. These systems, in addition to providing for a very laborious fixing system, given the high number of dowels necessary for correct blocking of the panel, have further disadvantages.

Dato il peso consistente e la conseguente complessit? di montaggio, questi pannelli non risultano idonei in caso di edifici multipiano. Given the consistent weight and the consequent complexity? assembly, these panels are not suitable for multi-storey buildings.

Inoltre il calcestruzzo di pe s? conferisce un isolamento termico scarso o poco uniforme che pu? essere migliorato solo attraverso l?applicazione di ulteriori contropareti interne necessarie anche per passaggi impiantistici che i prefabbricati in calcestruzzo non consentono. Furthermore, the concrete of pe s? gives a poor or uneven thermal insulation that can? be improved only through the application of additional internal counter-walls also necessary for plant passages that prefabricated concrete do not allow.

Un secondo metodo prevede l?applicazione di pannelli a secco non prefabbricati, ma cono montaggio completamente in opera. preferiti ai precedenti per la loro leggerezza e per le prestazioni termiche. A second method involves the application of non-prefabricated drywall panels, but with assembly completely on site. preferred to the previous ones for their lightness and thermal performance.

Gli attuali sistemi di montaggio dei pannelli a secco prevedono applicazioni interpiano da solaio grezzo a solaio grezzo. Current drywall mounting systems feature raw-slab to raw-slab interstory applications.

In altre parole, la prima porzione di parete viene inferiormente appoggiata al pavimento e superiormente posta a riscontro con il lato inferiore del solaio, al piano superiore verr? realizzata un?ulteriore porzione di parete con la tessa tecnica. Entrambe le pareti saranno montate con una porzione a sbalzo rispetto al solaio per consentire l?isolamento in testa e diminuire quindi il ponte termico. In other words, the first portion of the wall is resting on the floor at the bottom and placed in contact with the underside of the attic at the top; created a further portion of the wall with the technical weave. Both walls will be mounted with a cantilevered portion with respect to the attic to allow insulation at the top and thus reduce the thermal bridge.

Lo spessore del solaio, in questo modo, sar? isolato da uno strato isolante di spessore inferiore, circa la met?, rispetto allo spessore della parete, rendendo cos? l?isolamento disuniforme e diminuendo le prestazioni di tutto il sistema di pareti esterne. The thickness of the floor, in this way, sar? insulated by an insulating layer of lower thickness, about half, compared to the thickness of the wall, thus making the uneven insulation and decreasing the performance of the entire external wall system.

Compito tecnico della presente invenzione ? quello di fornire un pannello prefabbricato in grado di risolvere i problemi della tecnica nota. Technical task of the present invention? that of providing a prefabricated panel capable of solving the problems of the prior art.

In particolare, ? scopo della presente invenzione quello di realizzare un pannello prefabbricato che conferisca un isolamento termico e acustico il pi? possibile uniforme. In particular, ? The purpose of the present invention is to create a prefabricated panel which provides the most efficient thermal and acoustic insulation. possible uniform.

Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di realizzare un pannello prefabbricato che abbia un peso contenuto, che sia autoportante (vedere quali altri vantaggi). Another purpose of the present invention ? that of making a prefabricated panel that has a limited weight, which is self-supporting (see what other advantages).

Ancora, ? scopo della presente quello di realizzare un pannello prefabbricato che preveda un sistema di posa facile di rapida realizzazione e che possa consentire di compensare eventuali errori di costruzione in cantiere. Still, ? The purpose of the present is to create a prefabricated panel which provides for an easy installation system of rapid construction and which can allow to compensate for any construction errors on site.

Altro scopo della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione un sistema di montaggio semplice da attuare e che riduca drasticamente i tempi di montaggio rispetto alle soluzioni a secco da realizzare in opera come in precedenza descritte ed i lavori di finitura esterna una volta che i pannelli sono stati posati. Another purpose of the present invention? that of making available an assembly system that is simple to implement and which drastically reduces assembly times compared to dry solutions to be carried out on site as previously described and the external finishing works once the panels have been laid.

Il compito tecnico e gli scopi di cui sopra sono sostanzialmente raggiunti da un pannello prefabbricato e da relativo sistema di fissaggio comprendenti le caratteristiche tecniche esposte in una o pi? delle unite rivendicazioni. Le rivendicazioni dipendenti corrispondono a possibili forme di realizzazione dell?invenzione. The above technical task and aims are substantially achieved by a prefabricated panel and relative fixing system comprising the technical characteristics set out in one or more? of the joint claims. The dependent claims correspond to possible embodiments of the invention.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione di un pannello prefabbricato e relativo sistema di fissaggio. Further characteristics and advantages of the present invention will appear more clearly from the indicative and therefore non-limiting description of an embodiment of a prefabricated panel and related fixing system.

Tale descrizione verr? esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali: This description will set out below with reference to the attached drawings, provided for indicative and, therefore, non-limiting purposes only, in which:

- La figura 1 ? una vista frontale di un pannello prefabbricato, realizzato in accordo con la presente invenzione, affiancato a un pannello prefabbricato reciproco, anch?esso realizzato in accordo con la presente invenzione, in un transitorio di accostamento laterale antecedente la fase di montaggio; - Figure 1 ? a front view of a prefabricated panel, made in accordance with the present invention, placed side by side with a reciprocal prefabricated panel, also made in accordance with the present invention, in a transient lateral approach prior to the assembly step;

- La figura 2 ? una vista frontale di un pannello prefabbricato e un pannello prefabbricato reciproco, in un transitorio di accostamento laterale successivo alla fase di montaggio; - Figure 2 ? a front view of a prefabricated panel and a reciprocal prefabricated panel, in a transient lateral approach following the assembly step;

- La figura 3A illustra in sezione trasversale, realizzata secondo il piano III-III di figura 1, una prima variante del pannello prefabbricato e del pannello prefabbricato reciproco nel transitorio di accostamento laterale antecedente la fase di montaggio; Figure 3A is a cross-sectional view, made according to the plane III-III of Figure 1, of a first variant of the prefabricated panel and of the reciprocal prefabricated panel in the transient lateral approach prior to the assembly phase;

- La figura 3B illustra in sezione trasversale, realizzata secondo il piano III-III di figura 1, una seconda varante del pannello prefabbricato e del pannello prefabbricato reciproco nel transitorio di accostamento laterale antecedente la fase di montaggio; - Figure 3B is a cross-sectional view, made according to the plane III-III of figure 1, of a second variant of the prefabricated panel and of the reciprocal prefabricated panel in the transient lateral approach prior to the assembly phase;

- La figura 3C illustra in sezione trasversale una vista ingrandita di alcuni dettagli costruttivi della variante di figura 3A; Figure 3C is a cross-sectional view of an enlarged view of some constructive details of the variant of Figure 3A;

- La figura 3D illustra in sezione trasversale una vista ingrandita di alcuni dettagli costruttivi della variante di figura 3B; Figure 3D is a cross-sectional view of an enlarged view of some constructive details of the variant of Figure 3B;

- La figura 4A illustra in sezione trasversale, realizzata secondo il piano IV-IV di figura 2, la prima variante del pannello prefabbricato e del pannello prefabbricato reciproco nel transitorio di accostamento laterale successivo la fase di montaggio; Figure 4A is a cross-sectional view, made according to the IV-IV plane of Figure 2, of the first variant of the prefabricated panel and of the reciprocal prefabricated panel in the transient lateral approach following the assembly phase;

- La figura 4B illustra in sezione trasversale, realizzata secondo il piano IV-IV di figura 2, la seconda variante del pannello prefabbricato e del pannello prefabbricato reciproco nel transitorio di accostamento laterale successivo la fase di montaggio; Figure 4B is a cross-sectional view, made according to the IV-IV plane of Figure 2, of the second variant of the prefabricated panel and of the reciprocal prefabricated panel in the transient lateral approach following the assembly phase;

- La figura 5A illustra in sezione trasversale un pannello prefabbricato, collegato a un solaio, e un pannello prefabbricato reciproco nel transitorio antecedente l?accostamento verticale tra i due panelli; - Figure 5A illustrates in cross section a prefabricated panel, connected to a floor, and a reciprocal prefabricated panel in the transition period prior to the vertical juxtaposition between the two panels;

- La figura 5B illustra in sezione trasversale un pannello prefabbricato, collegato a un solaio, e un pannello prefabbricato reciproco nel transitorio successivo l?accostamento verticale tra i due pannelli; - Figure 5B illustrates in cross section a prefabricated panel, connected to a floor, and a reciprocal prefabricated panel in the subsequent transition the vertical juxtaposition between the two panels;

- La figura 5C illustra in sezione trasversale una vista ingrandita di alcuni dettagli costruttivi di figura 5B; Figure 5C is a cross-sectional view of an enlarged view of some constructive details of Figure 5B;

- La figura 6A illustra una vista prospettica di un primo componente per l?ancoraggio del pannello a un solaio; - Figure 6A illustrates a perspective view of a first component for anchoring the panel to a floor;

- La figura 6B illustra una vista prospettiva di un secondo componente per l?ancoraggio del pannello a un solaio; - Figure 6B illustrates a perspective view of a second component for anchoring the panel to a floor;

- La figura 7 illustra una vista prospettiva in esploso del primo e secondo componente illustrati in figura 6A e 6B unitamente a una coppia di terzi componenti; Fig. 7 illustrates an exploded perspective view of the first and second components shown in Figs. 6A and 6B together with a pair of third components;

- La figura 8 illustra una vista prospettica di un quarto componente interno al pannello prefabbricato. Figure 8 illustrates a perspective view of a fourth component inside the prefabricated panel.

- La figura 9 illustra una prima variante di un sistema per il fissaggio di pannelli a solai in accordo con la presente invenzione; Figure 9 illustrates a first variant of a system for fixing panels to floors in accordance with the present invention;

- La figura 10 illustra una seconda variante di un sistema per il fissaggio di pannelli a solai in accordo con la presente invenzione. Con riferimento alle figure citate con 1 ? stato complessivamente indicato un pannello prefabbricato da utilizzarsi in abito edilizio per la formazione di pareti esterne di un edificio. Dal momento che il pannello 1 pu? essere installato fianco a fianco, o sopra e sotto, a un altro pannello, nella presente descrizione di far? riferimento con 1 al pannello e con 1? a un pannello reciproco, identico al pannello 1?. Figure 10 illustrates a second variant of a system for fixing panels to floors in accordance with the present invention. With reference to the figures cited with 1 ? Overall, a prefabricated panel to be used in construction for the formation of external walls of a building has been indicated. Since panel 1 can? be installed side by side, or above and below, another panel, in this description of far? reference with 1 to the panel and with 1? to a reciprocal panel, identical to panel 1?.

Il pannello 1 ? del tipo prefabbricato ed ? preferibilmente del tipo stratificato a secco. Il panello pu? avere qualunque forma perimetrale (fortemente dipendente dal tipo di costruzione) anche se, per comodit? di applicazione, la forma preferita ? quella quadrangolare ossia rettangolare o quadrata. Panel 1? of the prefabricated type and ? preferably of the dry stratified type. The panel can have any perimeter shape (strongly dependent on the type of construction) even if, for convenience? of application, the preferred form? the quadrangular one, i.e. rectangular or square.

Data la forma quadrangolare, il pannello 1 presenta un primo versante 101, un secondo versante 102, contrapposto al precedente e parallelo allo stesso, una porzione di base 103, congiungente inferiormente primo e secondo versante 101,102 e una porzione di sommit? 104, contrapposta alla porzione di base 103 parallela a quest?ultima e congiungente superiormente primo e secondo versante 101,102. Given the quadrangular shape, the panel 1 has a first slope 101, a second slope 102, opposite to the previous one and parallel to the same, a base portion 103, joining the first and second slope 101, 102 at the bottom and a top portion 104, opposite the base portion 103 parallel to the latter and joining the first and second slopes 101,102 above.

Nel caso di affiancamento di un pannello 1 a un pannello reciproco 1?, il primo versante 101?, appartenente al pannello reciproco 1?, viene affiancato al secondo versante 102, appartenente al pannello 1. Questa disposizione ? realizzata per confinare o suddividere un?area definita a un piano dell?edificio. Un esempio di questa disposizione ? illustrato nelle figure 1,2, 3A-3D e 4A-4B. In the case of placing a panel 1 side by side with a reciprocal panel 12, the first side 101?, belonging to the reciprocal panel 1?, is placed side by side with the second side 102, belonging to panel 1. This arrangement ? created to confine or subdivide a defined area on one floor of the building. An example of this arrangement? shown in Figures 1,2, 3A-3D and 4A-4B.

Nel caso di sovrapposizione di un pannello 1 sopra a un pannello reciproco 1?, la porzione di base 103?, appartenente al pannello reciproco 1?, viene disposta in appoggio alla porzione di sommit? 104, appartenente al pannello 1. Questa disposizione ? realizzata per erigere le pareti esterne dell?edificio nel caso in cui quest?ultimo preveda uno sviluppo in altezza su pi? piani. Un esempio di questa disposizione ? illustrato nelle figure 5A-5C. In the case of overlapping of a panel 1 on top of a reciprocal panel 1?, the base portion 103?, belonging to the reciprocal panel 1?, is placed in support of the top portion? 104, belonging to panel 1. This arrangement? built to erect the external walls of the building in the event that the latter envisages a development in height on several? plans. An example of this arrangement? illustrated in Figures 5A-5C.

Le modalit? operative di affiancamento di pi? pannelli o di sovrapposizione di pi? pannelli verranno meglio descritte in seguito. The modalities? operational support more? panels or overlapping pi? panels will be better described later.

Il pannello 1 presenta al proprio interno uno strato isolante termoacustico 2. Lo strato isolante 2 ? preferibilmente realizzato in lana di roccia. Internally, panel 1 has a thermo-acoustic insulating layer 2. Insulating layer 2? preferably made of rock wool.

Lo strato isolante 2 ? chiuso sui fianchi da una lastra esterna di rivestimento 4 e da una lastra interna di rivestimento 6. The insulating layer 2 ? closed on the sides by an external covering plate 4 and an internal covering plate 6.

In altre parole, considerando una sezione trasversale del pannello 1, il pannello ? stratificato con disposizione al centro dello strato isolante 2 racchiuso tra lastra interna 6 e lastra esterna 4. In other words, considering a cross section of panel 1, panel ? stratified with the insulating layer 2 arranged in the center enclosed between the internal plate 6 and the external plate 4.

Lastra interna e lastra esterna 4,6 sono preferibilmente realizzati in cemento alleggerito firborinforzato. Inner plate and outer plate 4,6 are preferably made of fibre-reinforced lightweight concrete.

Il pannello 1 presenta poi una pluralit? di montanti 3 atti a definire una intelaiatura portante del pannello stesso. Panel 1 then presents a plurality? of uprights 3 able to define a supporting frame of the panel itself.

Come visibile da figura 8 ciascun montante 3 presenta sviluppo prevalente lungo una direzione principale Y-Y. In sezione trasversale, ovvero trasversale alla direzione di sviluppo prevalente Y-Y, ciascun montante 3 presenta un primo lato 31, un secondo lato 32 fra loro congiunti da un lato di collegamento 33. As can be seen from figure 8, each upright 3 has a prevalent development along a main Y-Y direction. In cross section, i.e. transversal to the prevailing direction of development Y-Y, each upright 3 has a first side 31, a second side 32 joined together by a connecting side 33.

In altre parole, primo, secondo e lato di collegamento 31, 32, 33 formano tra loro una sezione a C. In other words, first, second and connecting side 31, 32, 33 form a C section between them.

Detta pluralit? di montanti 3, a coppie di due montanti affacciati a contrapposti, trattiene lo strato isolante 2 in modo da evitare movimenti dello stesso lungo una prima direzione A-A. Said plurality? of uprights 3, in pairs of two uprights facing opposite each other, holds the insulating layer 2 so as to avoid movements of the same along a first direction A-A.

In altre parole, ciascun lato di collegamento 33 di un montante trattiene in collaborazione con un altro lato di collegamento 33, appartenente a un altro montante contiguo al precedente, una porzione dello strato isolante termo acustico 2. In other words, each connecting side 33 of an upright holds, in collaboration with another connecting side 33, belonging to another upright contiguous to the previous one, a portion of the thermo-acoustic insulating layer 2.

Con riferimento alla sezione trasversale illustrata nelle figure 3A-3D, 4A-4B ? possibile notare come il pannello 1 sia dotato di una pluralit? di montanti 3 presentandone almeno due periferici 301,302 disposti agli estremi opposti del pannello 1. With reference to the cross section illustrated in figures 3A-3D, 4A-4B? possible to notice how the panel 1 is endowed with a plurality? of uprights 3 presenting at least two peripheral ones 301,302 arranged at the opposite ends of the panel 1.

Sempre dalle suddette figure ? possibile notare come la pluralit? di montanti 3 comprenda, oltre alla coppia di montanti periferici 301,302, una serie di montanti centrali 303. Per montanti centrali 303 si intendono montanti collegati al pannello 1 e contenuti all?interno dell?interasse definito dalla coppia di montanti periferici 301, 302. Always from the aforementioned figures? possible to notice how the plurality? of uprights 3 comprises, in addition to the pair of peripheral uprights 301, 302, a series of central uprights 303. By central uprights 303 we mean uprights connected to the panel 1 and contained within the center distance defined by the pair of peripheral uprights 301, 302.

A seconda della larghezza del pannello 1, potranno essere presenti uno o pi? montanti centrali 303. Depending on the width of panel 1, there may be one or more? central uprights 303.

Ciascuna lastra di rivestimento 4,6 ? collegata alla pluralit? di montanti 3. Pi? specificatamente la lastra esterna di rivestimento 4 ? collegata attraverso primi mezzi di collegamento 5, rappresentati in forma schematica nelle allegate figure 3C, 3D, 4A e 4B, sulla pluralit? di montanti 3. Ancora pi? specificatamente, la lastra esterna di rivestimento 4 e collegata, attraverso primi mezzi di collegamento 5, su ogni rispettivo primo lato 31 della pluralit? di montanti 3. Each cladding plate 4.6 ? connected to the plurality? of uprights 3. Pi? specifically the external cladding plate 4 ? connected through first connection means 5, represented in schematic form in the attached figures 3C, 3D, 4A and 4B, on the plurality of uprights 3. Even more? specifically, the outer covering plate 4 is connected, through first connection means 5, on each respective first side 31 of the plurality? of uprights 3.

La lastra interna di rivestimento 6 ? invece collegata alla pluralit? di montanti 3 attraverso secondi mezzi di collegamento 7, sempre rappresentati in forma schematica nelle allegate figure 3C, 3D, 4A, 4B. Pi? specificatamente, la lastra interna di rivestimento 6 ? collegata, per mezzo dei suddetti secondi mezzi di collegamento 7, su ogni rispettivo secondo lato 32 della pluralit? di montanti 3. The internal coating plate 6 ? instead connected to the plurality? of uprights 3 through second connection means 7, again shown in schematic form in the attached figures 3C, 3D, 4A, 4B. Pi? specifically, the inner lining plate 6 ? connected, by means of the aforesaid second connection means 7, on each respective second side 32 of the plurality? of uprights 3.

Il pannello prefabbricato 1 prevede poi almeno una coppia di connettori 8 per favorire la posa del pannello 1 rispetto a un solaio S con giacitura del pannello 1 in modo sostanzialmente perpendicolare al solaio S. The prefabricated panel 1 then has at least one pair of connectors 8 to facilitate the installation of the panel 1 with respect to a floor S with the panel 1 lying substantially perpendicular to the floor S.

Secondo una prima forma realizzativa, illustrata nelle figure 3A, 3C, 4A, ciascun connettore appartenente alla coppia di connettori 8 ? collegato a un rispettivo montante periferico 301, 302. According to a first embodiment, illustrated in figures 3A, 3C, 4A, each connector belonging to the pair of connectors 8? connected to a respective peripheral riser 301, 302.

Seconda una seconda forma realizzativa, illustrata nelle figure 3B, 3D, 4B, ciascun connettore appartenente alla coppia di connettori 8 ? collegato a un rispettivo montante centrale 303. According to a second embodiment, illustrated in figures 3B, 3D, 4B, each connector belonging to the pair of connectors 8? connected to a respective central upright 303.

Detta coppia di connettori 8 ? collegata alla pluralit? di montanti 3, lungo il proprio sviluppo prevalente Y-Y, in modo da realizzare, al fissaggio del pannello prefabbricato 1 al solaio S, il contatto della lastra interna 6 del pannello 1 contro il solaio S. Said pair of connectors 8 ? connected to the plurality? of uprights 3, along its main development Y-Y, so as to achieve, upon fixing the prefabricated panel 1 to the floor S, the contact of the internal plate 6 of the panel 1 against the floor S.

Ciascun connettore 8 prevede un elemento fisso 9 e un elemento di connessione 10 illustrati singolarmente in figura 6A e 6B e in configurazione di reciproco assemblaggio in figura 7. Each connector 8 has a fixed element 9 and a connection element 10 illustrated individually in figures 6A and 6B and in a mutually assembled configuration in figure 7.

L?elemento fisso 9 ? collegato al lato di collegamento 33 di un montante 3 e presenta uno sviluppo tale da attraversa e fuoriuscire dalla lastra interna di rivestimento 6. The fixed element 9 ? connected to the connecting side 33 of an upright 3 and has such a development as to pass through and come out of the internal cladding plate 6.

Pi? in dettaglio, l?elemento fisso 9 comprende una porzione lastriforme 13 connessa al lato di collegamento 32 attraverso mezzi di fissaggio 14. In altre parole, la porzione lastriforme 13 presenta una conformazione a piastra posta a contatto con il lato di collegamento 32 e fissata a quest?ultimo attraverso i mezzi di fissaggio 14. Pi? in detail, the fixed element 9 comprises a plate-like portion 13 connected to the connection side 32 through fastening means 14. In other words, the plate-shaped portion 13 has a plate shape placed in contact with the connection side 32 and fixed to the latter through the fixing means 14.

La porzione di fissaggio 13 termina, esternamente al pannello 1 attraversando la lastra interna di rivestimento 6, con una porzione a perno 15 avente direzione di sviluppo lungo un asse parallelo alla direzione principale Y-Y di sviluppo del montante. The fixing portion 13 ends, outside the panel 1 crossing the internal covering plate 6, with a pin portion 15 having a development direction along an axis parallel to the main direction Y-Y of development of the upright.

In altre parole, la porzione a perno 15 ? definita da un corpo cilindrico collegato alla porzione di fissaggio 13 in modo da presente un asse di simmetria parallelo alla direzione di sviluppo principale Y-Y del montante 3. In other words, the pin portion 15 ? defined by a cylindrical body connected to the fixing portion 13 so as to have an axis of symmetry parallel to the main development direction Y-Y of the upright 3.

L?elemento di connessione 10 interagisce con l?elemento fisso 9 attraverso una porzione forata 16 entro la quale pu? scorrere la porzione a perno 15. Affinch? ci? avvenga il diametro esterno della porzione a perno 15 ? minore del diametro della porzione forata 16. The connection element 10 interacts with the fixed element 9 through a perforated portion 16 within which it can? scroll the pivot portion 15. So that? There? occurs the outer diameter of the pin portion 15 ? smaller than the diameter of the perforated portion 16.

La porzione perno 15 ? bloccabile o mobile all?interno della porzione forata 16 a seconda del posizionamento di mezzi di registrazione 11. The 15 pin portion? lockable or movable inside the perforated portion 16 depending on the positioning of the recording means 11.

Pi? precisamente la porzione forata 16 ? preferibilmente filettata e i mezzi di registrazione 11 sono definiti da una prima e una seconda spina 17, 18 avvitati all?interno della porzione forata 16 e collocati rispettivamente a monte e a valle degli estremi opposti della porzione a perno 15. Pi? precisely the perforated portion 16 ? preferably threaded and the adjustment means 11 are defined by a first and a second pin 17, 18 screwed inside the holed portion 16 and located respectively upstream and downstream of the opposite ends of the pin portion 15.

In questo modo, una volta inserita la porzione a perno 15 entro la porzione forata 16 ? possibile indurre piccole traslazioni della porzione forata 16 rispetto alla porzione a perno 16, quindi dell?elemento ci connessione 10 a seconda della posizione assunta dai mezzi di registrazione 11. In this way, once the pin portion 15 has been inserted into the perforated portion 16 ? It is possible to induce small translations of the perforated portion 16 with respect to the pin portion 16, and therefore of the connection element 10 according to the position assumed by the adjustment means 11.

I mezzi di registrazione 11 sono mobili da una posizione di bloccaggio a una posizione di registrazione. The recording means 11 is movable from a locking position to a recording position.

Nella posizione di bloccaggio i mezzi di registrazione 11, ovvero la prima e la seconda spina 17, 18 sono chiusi a battuta agli estremi opposti della porzione a perno 15. In questa posizione la porzione forata 16, quindi l?elemento di connessione 10, non ha alcuna possibilit? di muoversi rispetto all?elemento fisso 9. Pertanto, l?elemento di connessione 10 ? stabilmente collegato all?elemento fisso 9. In the locked position, the adjustment means 11, i.e. the first and second pin 17, 18, are closed against the opposite ends of the pin portion 15. In this position, the perforated portion 16, therefore the connection element 10, does not has any chance? to move with respect to the fixed element 9. Therefore, the connection element 10 ? permanently connected to the fixed element 9.

Nella posizione di registrazione, almeno una delle due spine 17, 18 ? allontanata dalla porzione a perno 15. In questo modo la porzione a perno 15 pu? scorrere entro la porzione forata 16 secondo direzioni parallele all?asse della porzione a perno 15 e quindi secondo direzione parallele alla direzione principale Y-Y di sviluppo del montante 3 In the registration position, at least one of the two pins 17, 18 ? moved away from the pin portion 15. In this way the pin portion 15 can? slide within the perforated portion 16 according to directions parallel to the axis of the pin portion 15 and therefore according to directions parallel to the main direction Y-Y of development of the upright 3

Attraverso la regolazione della posizione dei mezzi di registrazione ? possibile variare la posizione della coppia di connettori 8 rispetto allo sviluppo in altezza del pannello 1. By adjusting the position of the recording media ? It is possible to vary the position of the pair of connectors 8 with respect to the height development of panel 1.

Ci? pu? servire a compensare eventuali errori di realizzazione degli spessori dei solai S, dati da incorretti ritiri del materiale durante la solidificazione, oppure a compensare eventuali pendenze del solaio S volute o indesiderate. There? can? serve to compensate for any errors in the construction of the thicknesses of the floors S, given by incorrect shrinkage of the material during solidification, or to compensate for any desired or unwanted slopes of the floor S.

L?elemento di connessione 10 prevede una sede di accoppiamento 12 impegnabile su un elemento di riscontro 200, vincolato a un solaio S, per favorire l?accostamento e il bloccaggio del pannello 1 al solaio S. The connection element 10 provides a coupling seat 12 which can be engaged on a striker element 200, constrained to a floor S, to facilitate the approach and locking of the panel 1 to the floor S.

L?elemento di connessione 10 prevede poi una porzione a gancio ribaltato 19 presentante su un primo lato un fianco inclinato 21 e su un secondo lato, contrapposto e distanziato dal precedente, un fianco ausiliario 22. Fianco inclinato 21 e fianco ausiliario 22 risultano fra loro distanziati per definire al loro interno la sede di accoppiamento 12. The connection element 10 then has an overturned hook portion 19 having on a first side an inclined side 21 and on a second side, opposite and spaced from the previous one, an auxiliary side 22. Inclined side 21 and auxiliary side 22 are mutually spaced apart to define the coupling seat 12 inside them.

Il fianco inclinato 21 risulta solidale alla porzione forata 16 e definisce una guida di scorrimento dell?elemento di connessione 10 sull?elemento di riscontro 200, durante la posa del pannello 1, fino a che la sede di accoppiamento 12 giunge a battuta su una porzione di estremit? 204 dell?elemento di riscontro 200 definendo il bloccaggio del pannello 1 rispetto al solaio S. The inclined side 21 is integral with the perforated portion 16 and defines a sliding guide of the connection element 10 on the abutment element 200, during the installation of the panel 1, until the coupling seat 12 reaches abutment on a portion of ends? 204 of the striker element 200 defining the locking of the panel 1 with respect to the floor S.

Il fianco ausiliario 22 prevede una porzione ad asola 20 impegnabile da un gancio collegato a una gru per favorire operazioni di spostamento e centraggio del pannello 1. The auxiliary side 22 has a slotted portion 20 that can be engaged by a hook connected to a crane to facilitate panel 1 movement and centering operations.

Tornando alla conformazione del pannello 1 e ai rispettivi versanti, in corrispondenza del primo versante 101 la lastra interna e la lastra esterna di rivestimento 4,6 presentano rispettive prime bordature 41,61 terminanti prima dei rispettivi lati 31, 32 del primo montante 301. Returning to the shape of the panel 1 and the respective sides, in correspondence with the first slope 101 the internal plate and the external covering plate 4, 6 have respective first edges 41, 61 ending before the respective sides 31, 32 of the first upright 301.

In questo modo, lo sviluppo inferiore delle prime bordature 41,61 fa si che il primo montante 301 definisca una sporgenza 310 oltre alle suddette bordature 41,61. In this way, the lower development of the first edges 41,61 causes the first upright 301 to define a protrusion 310 in addition to the aforementioned edges 41,61.

In corrispondenza del secondo versante 102, la lastra interna e la lastra esterna di rivestimento 4,6 presentano rispettive seconde bordature 42,62 sporgenti oltre i rispettivi lati 31,32 del secondo montante 302. At the second slope 102, the internal plate and the external covering plate 4, 6 have respective second edges 42, 62 protruding beyond the respective sides 31, 32 of the second upright 302.

In questo modo il secondo montante 302 appare rientrante rispetto alle seconde bordature 42,62 e quest?ultime definiscono un vano 23. In this way the second upright 302 appears to be recessed with respect to the second edges 42,62 and the latter define a space 23.

Vano 23 e sporgenza 310 presentano un profilo controsagomato in modo da definire il vano 23, una porzione a femmina, la sporgenza 301 una porzione a maschio. Vano 23, appartenente a un pannello 1, e sporgenza 310? appartenente a un reciproco pannello 1?, sono fra loro accoppiabili durante l?accostamento laterale di un pannello 1 con un pannello reciproco 1? come ad esempio illustrato in figura 3C e 3D. Compartment 23 and protrusion 310 have a counter-shaped profile so as to define the compartment 23, a female portion, the protrusion 301 a male portion. Compartment 23, belonging to a panel 1, and projection 310? belonging to a reciprocal panel 1?, can be coupled together during the lateral approach of a panel 1 with a reciprocal panel 1? as for example illustrated in Figure 3C and 3D.

In altre parole, durante l?accostamento laterale di un pannello 1 a un pannello reciproco 1? si procedere a inserire la sporgenza 310, appartenente al pannello 1, entro il vano 23? appartenente al pannello reciproco 1?. Realizzando questo accoppiamento, le seconde bordature 42?,62?, appartenenti al pannello reciproco 1?, giungono a contatto rispettivamente con primo e secondo lato 31,32 del primo montante 301, appartenente al primo pannello 1. Successivamente le suddette seconde bordature 42?,62?, appartenente al pannello reciproco 1?, sono fissate attraverso terzi mezzi di collegamento 27, ai rispettivi primo e secondo lato 31,32 del primo montante 301 appartenente al primo pannello 1. In other words, during the lateral approach of a panel 1 to a reciprocal panel 1? do you proceed to insert the protrusion 310, belonging to the panel 1, into the compartment 23? belonging to reciprocal panel 1?. By carrying out this coupling, the second edges 42?, 62?, belonging to the reciprocal panel 1?, come into contact respectively with the first and second sides 31, 32 of the first upright 301, belonging to the first panel 1. Subsequently, the aforementioned second edges 42? ,62?, belonging to the reciprocal panel 1?, are fixed through third connection means 27, to the respective first and second sides 31,32 of the first upright 301 belonging to the first panel 1.

In corrispondenza della porzione di base 103, il pannello 1, presenta una traversa di centraggio inferiore 24. La traversa di centraggio 24 risulta sporgente rispetto a bordature inferiori 43,63 di detta lastra interna e esterna di rivestimento 4,6. Detta traversa di centraggio 24 presenta una scanalatura di centraggio 25 impegnabile da una guida di centraggio 26 fissabile a terra, nel caso di centraggio del pannello 1 a pavimento, o fissabile in corrispondenza della porzione di sommit? 104? di un reciproco pannello 1? per consentire il centraggio del pannello 1 a un reciproco pannello 1 per accostamento dei due in senso verticale. At the base portion 103, the panel 1 has a lower centering crosspiece 24. The centering crosspiece 24 protrudes with respect to the lower edges 43,63 of said inner and outer cladding plate 4,6. Said centering crosspiece 24 has a centering groove 25 which can be engaged by a centering guide 26 which can be fixed to the ground, in the case of centering the panel 1 to the floor, or which can be fixed at the top portion 104? of a reciprocal panel 1? to allow panel 1 to be centered on a reciprocal panel 1 by bringing the two together vertically.

Unitamente al pannello 1, l?invenzione ricomprende un sistema 400 per il fissaggio di pannelli. Il sistema di fissaggio 400 comprende, oltre al pannello 1, un elemento di riscontro 200 presentante conformazione a quadretta. Detto elemento di riscontro 200 comprendere un primo tratto 202, sostanzialmente orizzontale e impegnabile a un solaio, e un secondo tratto 203, sviluppantesi in allontanamento dal primo tratto 202 con direzione angolata rispetto allo stesso, terminante con una porzione di estremit? impegnabile con l?elemento di connessione 10 di ciascuno connettore 8. Together with panel 1, the invention comprises a system 400 for fastening panels. The fastening system 400 comprises, in addition to the panel 1, a matching element 200 having a square shape. Said abutment element 200 comprises a first section 202, substantially horizontal and engageable with a floor, and a second section 203, extending away from the first section 202 in an angled direction with respect to the same, terminating in an end portion engageable with the connection element 10 of each connector 8.

In altre parole, il fissaggio del pannello 1 al solaio S avviene facendo scorrere il fianco inclinato 21 sul secondo tratto 203 dell?elemento di riscontro fino al che la sede 12 giunge a battuta sulla porzione di estremit? 201. In other words, panel 1 is fixed to the floor S by making the inclined side 21 slide on the second portion 203 of the abutment element until the seat 12 comes into contact with the end portion? 201.

Come visibile in figura 9 e 10 l?elemento di riscontro 200 pu? essere monolitico ed estendentesi per tutta la lunghezza del solaio oppure pu? essere suddiviso a tratti posizionabili sul solaio S in corrispondenza a dove sono previsti i connettori 8 sul pannello 1. As can be seen in figures 9 and 10, the matching element 200 can be monolithic and extending along the entire length of the floor or pu? be divided into sections that can be positioned on the floor S in correspondence with where the connectors 8 are provided on panel 1.

La presente invenzione consegue importanti vantaggi. The present invention achieves important advantages.

In primo luogo, la possibilit? di fissare la coppia di connettori 8 al pannello prefabbricato 1 durante il ciclo di realizzazione di quest?ultimo 1, consente di agevolare le successive fasi di installazione in cantiere. First, the possibility of fixing the pair of connectors 8 to the prefabricated panel 1 during the construction cycle of the latter 1, allows to facilitate the subsequent installation phases on site.

Vantaggiosamente la regolazione, attuata attraverso i mezzi di registrazione 11, dell?elemento di connessione 10 rispetto alla posizione dell?elemento fisso 9 consente inoltre che compensare eventuali errori di costruzione dei solai S senza la necessit? di realizzare il pannello ex-novo. In ultimo, la conformazione dei lati del pannello 1 consente un rapido fissaggio di un pannello 1 a un reciproco pannello 1?, sia nel caso di accostamento laterale fianco-fianco, sia del caso di impilaggio uno sopra all?altro, riduce ulteriormente i tempi di costruzione di posa pareti esterne e interne del fabbricato. Advantageously, the adjustment, implemented through the adjustment means 11, of the connection element 10 with respect to the position of the fixed element 9 also allows any construction errors of the floors S to be compensated for without the need to adjust the connection element 10. to create the panel from scratch. Lastly, the shape of the sides of the panel 1 allows for rapid fastening of a panel 1 to a reciprocal panel 12, both in the case of side-to-side approaching, and in the case of stacking one on top of the other, further reducing the times of construction laying external and internal walls of the building.

Claims

1. Prefabricated panel (1) for the formation of external walls or internal walls of buildings of the type comprising:

- a thermo-acoustic insulating layer (2);

- a plurality? of uprights (3), each having a prevalent development along a main direction (Y-Y) and having a first and a second side (31,32) and a connecting side (33) of the previous sides, able to favor, through pairs of uprights opposite and facing each other, the retention of the insulating layer (2) avoiding movements of the latter along a first direction (A-A);

- an external cladding plate (4), resting on each respective first side (31) of the plurality of uprights (3), connected to the plurality? of uprights (3) through first connection means (5);

- an internal cladding plate (6), resting on each corresponding second side (32) of the uprights (3) opposite the respective first side (31), connected to the plurality of uprights (3) through second connection means (7); said external and internal cladding plate (4,6) being able to seal the thermo-acoustic insulating layer (2) together so as to inhibit movements of the insulating layer (2) along a second direction (B-B) perpendicular to the first direction (A-A);

characterized in that it comprises at least one pair of connectors (8), connected to a respective pair of uprights belonging to the plurality (3), designed to facilitate the installation of the panel (1) in a vertical position with respect to a floor (S) with the position of the internal slab (6) in contact with the floor (S), each connector (8) comprising:

- a fixed element (9) connected to a respective connection side (33) of an upright (3), joining the first and second sides (31,32), and protruding from the internal cladding plate (6);

- a connection element (10), which can be connected to the fixed element (9) with an adjustable position with respect to the fixed element (9) through adjustment means (11), presenting a coupling seat (12) which can be engaged on a matching element (200), constrained to a floor (S), to facilitate the approach and blocking of the panel (1) to the floor (S).

2. Prefabricated panel (1) according to claim 1 characterized in that said fixed element (9) comprises a plate-like portion (13), connected to the connection side (33) through fixing means (14), ending outside of the panel (1), with a pivot portion (15) having an axis of development parallel to the main direction (Y-Y) of development of the upright (3) and by the fact that said connection element (10) has a perforated portion (16 ) within which can? slide the lockable pin portion (15) into the hole portion (16) through the adjustment means (11).

3. Prefabricated panel according to claim 2 characterized in that said perforated portion (16) is threaded; said adjustment means (11) being defined by a first and a second pin (17,18), screwed inside the holed portion (16) and positioned at the opposite ends of the pin portion (15) when this is? inserted in the perforated portion (16); said first and second pin (17,18) being movable from a locking position, in which the first and second pin (17,18) are closed against the opposite ends of the pin portion (15), to an adjustment position in the which at least one of the two thorns (17,18) ? moved away from the pin portion (15) to allow a translation of the pin portion (15) within the perforated portion (16) suitable for favoring an adjustment of the position of each connection element (10) along the height development of the panel (1 ).

4. Prefabricated panel according to claim 1 characterized in that said plurality? of uprights (3) comprises at least a first and a second peripheral upright (301,302) located at the opposite ends of the panel (1).

5. Prefabricated panel according to claim 2 characterized in that said connecting element (10) has an overturned hook portion (19) presenting on one side an inclined side (21), integral with the perforated portion (16), and on the other a second side, opposite and spaced from the first side, an auxiliary side (22); said inclined side (21) and said auxiliary side (22) defining within them the coupling seat (12) which can be coupled to an end portion? (201) of the matching element (200); said inclined side (21) defining a sliding guide of the connection element (10) on the abutment element (200), during the installation of the panel (1), until the coupling seat (12) reaches abutment on the end portion? (201) of the striker element (200) defining the locking of the panel (1) with respect to the floor (S).

6. Prefabricated panel according to claim 5 characterized in that said auxiliary side (22) has a slotted portion (20) which can be engaged by a hook connected to a crane to facilitate panel (1) movement and centering operations.

7. Prefabricated panel according to claim 1 characterized in that said panel (1) has a quadrangular external contour defining a first slope (101), a second slope (102) opposite the first slope (101) and parallel to the latter, a base portion (103), joins the first and second slopes below (101,102) and a portion of the top? (104), opposed to the base portion (103) parallel to the latter and joining the first and second slopes above (101,102).

8. Prefabricated panel according to claims 4 and 7 characterized in that, in correspondence with the first slope (101), internal and external cladding plate (4,6) have respective first edges (41,61) ending before the respective sides ( 31,32) of the first upright (301) so that the latter has a protrusion (310) beyond the edges (41,61) of the internal and external plates (4,6) and by the fact that, in correspondence with the second slope (102), internal and external cladding plate (4,6) have respective second edges (42,62) protruding beyond the respective sides (31,42) of the second upright (302) so that they define a space (23 ); said panel (1) being engageable, during coupling by lateral approach, to a reciprocal panel (1?) through the coupling of the protrusion (310?), belonging to the reciprocal panel (1?), with the compartment (23) belonging to panel (1); said second edges (42,62), belonging to the panel (1?) being fixed, through third connection means (27), to the protrusion (310?) of the first upright (301?), belonging to the reciprocal panel (1?) , corresponding to the respective sides (31?,32?).

9. Prefabricated panel according to claims 4 and 7 wherein said panel (1), in correspondence with the base portion (103) has a lower centering crossbar (24), protruding with respect to the lower edges (43,63) of said slabs internal and external cladding (4,6), having a centering groove (25) which can be engaged by a centering guide (26) which can be fixed to the ground, to allow the panel (1) to be centered on a base plane of the building, or at the top portion? (104?) of a reciprocal panel (1?) to allow the centering of a panel (1) to a reciprocal panel (1?) by approaching the two vertically.

10. System (400) for fixing panels to floors of the type comprising: - an abutment element (200), having a first section (202), substantially horizontal, which can be engaged on the floor (S), and a second section (203) , extending away from the first section (202) with an angled direction with respect to the first section, engageable with a panel (1) and ending above with an end portion? (201);

- a panel (1), according to one or more? of the preceding claims, equipped with at least one pair of connectors (8) which can be engaged on the matching element (200);

11. System (400) for fixing panels to floors according to the preceding claim in which the fixing of the panel (1) to the floor (S) takes place by sliding the inclined side (21), belonging to the connector (8), on the second section (203) of the abutment element (200) until the seat (12) of the connector (8) rests on the end portion? (201) of the matching element (200).