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IT202000004924A1 - Confezione per prodotti alimentari e relativo metodo di confezionamento - Google Patents

Confezione per prodotti alimentari e relativo metodo di confezionamento Download PDF

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IT202000004924A1
IT202000004924A1 IT102020000004924A IT202000004924A IT202000004924A1 IT 202000004924 A1 IT202000004924 A1 IT 202000004924A1 IT 102020000004924 A IT102020000004924 A IT 102020000004924A IT 202000004924 A IT202000004924 A IT 202000004924A IT 202000004924 A1 IT202000004924 A1 IT 202000004924A1
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IT
Italy
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plastic film
film
tray
food
packaging
Prior art date
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IT102020000004924A
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English (en)
Inventor
Porta Umberto Della
Original Assignee
Giuseppe Citterio Salumificio S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to US17/905,678 priority patent/US11851257B2/en
Priority to PCT/IB2021/051952 priority patent/WO2021181271A1/en
Priority to EP21717210.5A priority patent/EP3959155A1/en
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Description

CONFEZIONE PER PRODOTTI ALIMENTARI E RELATIVO METODO DI
CONFEZIONAMENTO
CAMPO TECNICO
La presente divulgazione si riferisce in generale alle confezioni per prodotti alimentari e pi? in particolare ad una confezione adatta per contenere salumi in atmosfera protetta, nonch? un relativo metodo di confezionamento.
BACKGROUND
Una tipica confezione per alimenti presente sul mercato, come quella di figura 1, ? realizzata mediante una macchina di tipo ?flow pack? e prevede un unico foglio di film plastico avvolto su s? stesso attorno al prodotto alimentare. La confezione cos? ottenuta richiede tre punti di saldatura A, B1, B2: uno (A) per unire il laminato con s? stesso e due (B1, B2) per chiudere le estremit? della confezione. Il prodotto alimentare, nel caso abbia bisogno di un supporto, pu? essere retto da un vassoio, che viene quindi anch?esso inserito all?interno della confezione. Questo tipo di confezione molto diffusa pu? essere riempita all?occorrenza con atmosfera modificata, ma questa tecnologia non permette un'evacuazione dell?ossigeno sufficiente a garantire la qualit? di prodotti alimentari affettati, che anche con moderate quantit? di ossigeno nell?atmosfera modificata all?interno della confezione cambiano colore e sapore per processi ossidativi.
Inoltre, tali residui di ossigeno sono diversi da confezione a confezione e risulta quindi difficile garantire la qualit? del prodotto confezionato per un lungo periodo e su diversi campioni. Infine, le saldature sono delicate alle giunzioni, e questo pu? favorire la creazione di micro perdite che provocano in breve tempo un innalzamento del livello di ossigeno residuo all?interno della confezione e quindi un deperimento veloce del prodotto stesso.
Per ovviare a questi problemi, particolarmente sentiti per esempio nel caso del confezionamento di affettati, si utilizzano confezioni per prodotti alimentari come quella di figura 2 realizzate attraverso una macchina chiamata termoformatrice. Durante questo processo di confezionamento, viene creato il vuoto all?interno della confezione prima di inserirvi l?atmosfera modificata, ottenendo all?interno un'atmosfera protetta. In questo modo si riescono a garantire percentuali di ossigeno residuo almeno un ordine di grandezza inferiori, e quindi una migliore conservazione del prodotto.
La confezione di questa tipologia prevede una vaschetta inferiore V in materiale plastico termoformato di spessore non inferiore ai 200 micrometri. Questo spessore ? necessario perch? la vaschetta non si pieghi per via del peso dell?alimento quando il consumatore la prende in mano. La vaschetta contenente i prodotti alimentari ? poi chiusa con un film plastico superiore che tipicamente ha uno spessore non inferiore a 80 micrometri e che viene saldato su un bordo della vaschetta sottostante.
Tuttavia, per poter conferire la desiderata rigidit?, viene utilizzata una rilevante quantit? di materiale plastico. Inoltre, il materiale plastico della vaschetta inferiore in genere non ? riciclabile perch? composto da pi? strati di film plastici diversi accoppiati fra loro (tipicamente uno strato per la rigidezza, uno strato per la barriera ai raggi UV e all?ossigeno e uno strato che si salda con l?altro film).
SOMMARIO
Scopo della presente invenzione ? fornire una confezione per prodotti alimentari che:
- garantisca la stessa conservazione e qualit? alla data di scadenza del prodotto, tipico delle vaschette per salumi a oggi sul mercato prodotte con una termoformatrice;
- sia realizzata mediante un ridotto uso di materiale plastico, come le confezioni che si possono produrre con una macchina flow pack;
- preservi la consistenza soffice e fragrante del prodotto grazie all?atmosfera modificata; e
- abbia la stessa rigidit? meccanica delle vaschette attualmente in uso, come le confezioni che si possono produrre con una macchina termoformatrice, o con una macchina flow pack grazie all?inserimento di un vassoio interno.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? fornire un procedimento di confezionamento per la suddetta confezione per alimenti che sia di facile adozione nelle linee di produzione attualmente in uso.
Questi scopi vengono raggiunti con la confezione per alimenti le cui caratteristiche principali sono specificate nelle rivendicazioni allegate. Le rivendicazioni come depositate sono parte integrante di questa descrizione e sono qui incorporate per espresso riferimento.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
La figura 1 mostra una confezione per alimenti del tipo "flow pack" ottenuta avvolgendo un prodotto con un unico foglio di film plastico e saldando i bordi liberi del film plastico a due a due per sigillare il prodotto all'interno.
La figura 2 mostra una tipica confezione per affettati contenente atmosfera protetta, avente un film plastico inferiore termoformato e un film plastico superiore saldato ad esso in corrispondenza dei bordi.
La figura 3 mostra un film plastico inferiore collassabile.
La figura 4 mostra una confezione secondo la presente divulgazione ottenuta inserendo un vassoio in materiale riciclabile o compostabile in un film plastico inferiore termoformato chiuso con un film plastico superiore ad esso saldato.
La figura 5 mostra una confezione come in figura 4 con del prodotto alimentare e pronta per essere venduta.
La figura 6 mostra un procedimento secondo la presente divulgazione di produzione di confezioni per alimenti della figura 4.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA
Facendo riferimento alla figura 4, si pu? osservare una confezione per alimenti comprendente una copertura saldata 1 e un vassoio 2 configurato per essere inserito all?interno di tale copertura saldata 1 e ospitare alimenti. La copertura saldata 1 comprende a sua volta un film plastico inferiore 10, meglio visibile in figura 3, e un film plastico superiore 11 distinto e separato dal film plastico inferiore 10. Questi film utilizzati sono prodotti accoppiando uno o pi? film plastici scelti nell?insieme, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, composto da polietilene tereftalato (PET), polietilene (PE), polipropilene (PP) o loro combinazioni e dall?aggiunta di una barriera all?ossigeno e ai raggi UV.
Secondo un aspetto, il film plastico inferiore 10 e il film plastico superiore 11 sono preferibilmente composti dallo stesso materiale. Secondo un aspetto, il film plastico inferiore 10 e il film plastico superiore 11 hanno spessori diversi e opzionalmente anche una barriera all?ossigeno e ai raggi UV che pu? incidere in percentuali diverse.
Inoltre, vantaggiosamente, il film plastico inferiore 10 e il film plastico superiore 11 hanno materiali e spessori di dimensioni tali da renderli entrambi collassabili, i.e. mancano di rigidit? sufficiente a mantenere intatta la propria forma se sorretti ad una sola estremit? e sollevati a sbalzo. Lo spessore cos? ridotto permette di diminuire di molto la quantit? di materia plastica necessaria per la realizzazione della confezione per alimenti secondo questa divulgazione. In questo modo, ai film esterni viene delegata solamente la funzione di proteggere il prodotto alimentare dall?esterno, dall?ossigeno e dai raggi UV.
Secondo un aspetto, il film plastico inferiore 10 ha uno spessore compreso tra 30 micrometri e 140 micrometri, e il film plastico superiore 11 ha uno spessore compreso tra 30 micrometri e 80 micrometri.
Il film plastico inferiore 10 e il film plastico superiore 11 sono saldati tra loro in corrispondenza di rispettivi bordi perimetrali 10a, 11a in modo da formare la copertura saldata 1 e definire un alloggiamento interno chiuso a tenuta stagna. La saldatura avviene preferibilmente con un processo di termosaldatura, ma sono possibili altri metodi equivalenti quali, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, la saldatura ad ultrasuoni.
Il vassoio 2 ? inserito in tale alloggiamento interno chiuso e non ? attaccato al film plastico inferiore 10 n? al film plastico superiore 11; in altre parole il vassoio 2 ? intrappolato nell?alloggiamento chiuso a tenuta stagna. Il vassoio 2 non ? collassabile, cio? se impugnato ad una estremit? a sbalzo ? almeno capace di sostenere il proprio peso e mantenere la propria forma. Inoltre, il vassoio 2 ? configurato per sostenere il peso del prodotto alimentare che viene ospitato al suo interno in modo che un acquirente possa sollevare la confezione per alimenti secondo la presente divulgazione senza che essa crolli sotto il peso del prodotto alimentare in essa contenuto. Secondo un aspetto, il vassoio 2 ? realizzato, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, a base di carta o di materiale compostabile.
Secondo un aspetto, l?alloggiamento chiuso a tenuta stagna della confezione per alimenti, dopo aver fatto il vuoto, ? riempito di atmosfera modificata adatta per la conservazione degli alimenti.
Secondo un aspetto, il film plastico inferiore 10 ? vantaggiosamente termoformato per adattarsi meglio alla forma del vassoio 2. In alternativa o in aggiunta, il film plastico superiore 11 pu? essere termoformato.
Una copertura saldata 1 con queste caratteristiche ha il vantaggio di avere bassi residui di ossigeno all?interno della confezione, e la qualit? del prodotto pu? essere preservata a lungo. Inoltre, la confezione per alimenti comprendente la copertura saldata 1 e il vassoio 2 preserva la rigidit? e le propriet? di conservazione delle vaschette per salumi sul mercato prodotte con termoformatrice e al contempo riduce il consumo di plastica come nelle confezioni prodotte con una macchina flow pack.
Facendo riferimento alla figura 6, il procedimento per produrre una confezione per alimenti secondo la presente divulgazione, un cui esempio ? raffigurato in figura 5, comprende i seguenti passi:
a. procurare un film plastico inferiore 10 di spessore compreso fra 30 micrometri e 140 micrometri, collassabile, e procedere con il processo di formatura di una porzione di tale film, se ci? risulta necessario per contenere il vassoio C;
b. inserire il vassoio 2 in tale film plastico inferiore 10;
c. inserire il prodotto alimentare nel vassoio 2;
d. procurare un film plastico superiore 11 di spessore tra 30 micrometri e 80 micrometri, collassabile, e sovrapporne una porzione con una corrispettiva porzione formata del film plastico inferiore 10 contenente il vassoio 2 e il prodotto. I rispettivi bordi perimetrali 10a, 11a vengono sovrapposti definendo un alloggiamento interno della confezione;
e. aspirare l?aria atmosferica compresa fra le due porzioni dei film plastici 10, 11 ponendo l?alloggiamento interno sotto vuoto. In tal modo viene eliminato l?ossigeno dall?interno della confezione;
f. immettere atmosfera modificata per alimenti nell?alloggiamento sotto vuoto; g. saldare il film plastico superiore 11 al film plastico inferiore 10 in corrispondenza dei rispettivi bordi perimetrali 10a, 11a in modo da definire un alloggiamento interno chiuso a tenuta stagna contenente il vassoio 2 con il prodotto;
h. Tagliare i film plastici 10, 11 in modo da ottenere le singole confezioni per alimenti.
In alternativa, nel passo a) si pu? effettuare l'operazione di formatura solo sul film superiore 11 oppure sia sul film inferiore 10 che sul film superiore 11.
? da intendersi che i passi b) e c) possono essere eseguiti in ordine inverso. Dato che il vassoio 2 sorregge il proprio peso e il peso del cibo posto all'interno, esso pu? essere posto sul film inferiore laminato 10 plastico indifferente prima o dopo l'inserimento del cibo nel vassoio stesso.
La forma di realizzazione del procedimento di questa divulgazione mostrata in figura 6 si riferisce al caso in cui il film plastico superiore 11 ? prelevato da un primo rotolo di film continuo e il film plastico inferiore 10 ? prelevato da un secondo rotolo di film continuo. Di conseguenza, dopo che i due film superiore e inferiore sono saldati insieme (operazione g), bisogna tagliarli (operazione h), in corrispondenza dei rispettivi bordi perimetrali corrispondenti in modo da separare le singole confezioni.
Anche se meno preferito, in teoria si potrebbe evitare quest'ultima operazione fornendo film plastico superiore 11 e inferiore 10 pretagliati di lunghezza opportuna.
La confezione per alimenti secondo la presente divulgazione ha il vantaggio di necessitare fino al 70% in meno di materiale plastico rispetto ad una confezione termoformata secondo lo stato dell?arte, pur mantenendo la necessaria rigidit? della confezione grazie al vassoio interno. Un ulteriore vantaggio risiede nel fatto che tale vassoio 2 ? riciclabile o compostabile.
Ancora, il procedimento di confezionamento secondo la presente divulgazione permette di preservare la migliore qualit? del prodotto grazie alle percentuali ridotte di ossigeno presenti all?interno della confezione ottenuta.
La confezione per alimenti secondo la presente divulgazione vantaggiosamente non necessita che il film plastico inferiore comprenda uno strato di materiale diverso adatto a conferire rigidit? alla confezione. In questo modo, non solo il film inferiore risulta pi? facilmente riciclabile, ma ? anche possibile utilizzare un film inferiore e un film superiore a base dello stesso materiale plastico, migliorando quindi la facilit? di riciclaggio della copertura saldata 1 nel suo complesso.
Infine, il procedimento ha il vantaggio di poter essere facilmente adottato nelle linee di produzione attualmente in uso per la produzione di confezioni a vaschetta termoformata rigida.
La presente invenzione ? stata fin qui descritta con riferimento a sue forme di realizzazione preferite. ? da intendersi che possono esistere altre forme di realizzazione che afferiscono al medesimo nucleo inventivo, tutte rientranti nell?ambito di protezione delle rivendicazioni qui di seguito riportate.

Claims (9)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Confezione per alimenti, comprendente: - una copertura saldata (1) composta da un film plastico inferiore (10) e un film plastico superiore (11) distinto e separato da detto film plastico inferiore (10), detti film superiore e inferiore avendo spessori ed essendo composti di materiali tali da essere collassabili ed essendo saldati tra loro in corrispondenza di rispettivi bordi perimetrali (10a, 11a) in modo da definire un alloggiamento interno chiuso a tenuta stagna; - un vassoio non collassabile (2) inserito in detto alloggiamento interno chiuso, distaccato da detto film inferiore e detto film superiore, intrappolato in detto alloggiamento chiuso a tenuta stagna, detto vassoio essendo configurato per ospitare il prodotto alimentare e per sostenerne il peso; in cui detto alloggiamento chiuso a tenuta stagna ? riempito di atmosfera modificata adatta per confezioni per alimenti.
  2. 2. Confezione per alimenti secondo la rivendicazione 1, in cui detto film plastico inferiore (10) e/o detto film plastico superiore (11) ? termoformato per contenere detto vassoio non collassabile (2) avente un'altezza nominale.
  3. 3. Confezione per alimenti secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detti film plastico inferiore (10) e film plastico superiore (11) sono dello stesso materiale, ma con spessori diversi e con una barriera all?ossigeno e ai raggi UV.
  4. 4. Confezione per alimenti secondo la rivendicazione 1, in cui detto vassoio non collassabile (2) ? a base di carta o di materiale compostabile.
  5. 5. Confezione per alimenti secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui detto film plastico superiore (11) e detto film plastico inferiore (10) sono film fatti di un materiale o pi? materiali scelti nell'insieme composto da polietilene tereftalato (PET), polietilene (PE), polipropilene (PP) o loro combinazioni.
  6. 6. Confezione per alimenti secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto film plastico inferiore (10) ha uno spessore compreso tra 30 micrometri e 140 micrometri, e detto film plastico superiore (11) ha uno spessore compreso tra 30 micrometri e 80 micrometri.
  7. 7. Procedimento di confezionamento di prodotto alimentare per produrre una confezione come definita nella rivendicazione 1, comprendente le seguenti operazioni: - procurare un film plastico inferiore (10) e un film plastico superiore (11) distinto e separato da detto film inferiore laminato (10), detti film superiore e inferiore avendo spessori e materiali tali da essere collassabili; - inserire un vassoio con il prodotto alimentare tra detto film plastico inferiore (10) e detto film plastico superiore (11) sovrapposti tra loro in modo da definire un alloggiamento interno della confezione; - aspirare l?aria atmosferica tra detto film plastico inferiore (10) e detto film plastico superiore (11) sovrapposti tra loro per porre detto alloggiamento interno sotto vuoto; - immettere atmosfera modificata per alimenti in detto alloggiamento sotto vuoto; - saldare detto film plastico superiore (11) a detto film plastico inferiore (10) in corrispondenza di rispettivi bordi perimetrali (10a, 11a) corrispondenti in modo da definire un alloggiamento interno chiuso a tenuta stagna.
  8. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, comprendente inoltre l'operazione di: - termoformare detto film plastico inferiore (10) e/o detto film plastico superiore (11) prima di inserire detto vassoio (2) tra detto film plastico inferiore (10) e detto film plastico superiore (11).
  9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui detto film plastico superiore (11) ? prelevato da un primo rotolo di film continuo e detto film plastico inferiore (10) ? prelevato da un secondo rotolo di film continuo, detto metodo comprendente l'operazione di tagliare detto film plastico superiore (11) e detto film plastico inferiore (10) saldati insieme, in corrispondenza dei rispettivi bordi perimetrali (10a, 11a) corrispondenti.
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