IT201800003501A1 - ACOUSTIC DEVICE, IN PARTICULAR FOR AUTOMOTIVE APPLICATIONS - Google Patents
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Description
del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:
“DISPOSITIVO ACUSTICO, IN PARTICOLARE PER APPLICAZIONI IN AMBITO AUTOMOTIVE” "ACOUSTIC DEVICE, IN PARTICULAR FOR AUTOMOTIVE APPLICATIONS"
SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR
La presente invenzione è relativa ad un dispositivo acustico, in particolare per applicazioni in ambito automotive. The present invention relates to an acoustic device, in particular for applications in the automotive field.
ARTE ANTERIORE ANTERIOR ART
In ambito automotive è noto utilizzare dei dispositivi acustici comprendenti un supporto; un dispositivo microfonico collegato al supporto ed avente una zona sensibile; un condotto acustico ricavato in un alloggiamento collegato al supporto e realizzato per convogliare le onde di pressione sonora generate da una sorgente acustica esterna verso la zona sensibile del dispositivo microfonico. Il dispositivo acustico comprende inoltre una membrana interposta fra il dispositivo microfonico ed il condotto acustico per proteggere la zona sensibile da agenti esterni. In the automotive field it is known to use acoustic devices comprising a support; a microphone device connected to the support and having a sensitive area; an acoustic duct obtained in a housing connected to the support and made to convey the sound pressure waves generated by an external acoustic source towards the sensitive area of the microphone device. The acoustic device also comprises a membrane interposed between the microphone device and the acoustic duct to protect the sensitive area from external agents.
I dispositivi elettrici ed acustici utilizzati in ambito automotive devono soddisfare degli standard imposti dai costruttori dei veicoli in funzione della loro posizione (ad esempio, all’interno dell’abitacolo oppure del vano motore). Ad esempio, i dispositivi alloggiati nel vano motore devono soddisfare degli standard per quanto riguarda il cosiddetto grado di protezione all’ingresso (grado IP). In particolare, il valore del grado di protezione all’ingresso per queste applicazioni deve essere pari almeno a 6K7; in altre parole il dispositivo deve essere in grado di resistere (significato del primo termine “6K”) all’ingresso di oggetti esterni o polvere, e, al contempo, il dispositivo deve essere in grado di resistere (significato del secondo termine “7”) a trenta minuti di immersione in un liquido ad un metro di profondità. I dispositivi alloggiati nel vano motore devono anche soddisfare degli standard imposti dai costruttori dei veicoli per quanto riguarda il cosiddetto grado di protezione in ingresso specifico per i getti in pressione. In particolare, il valore del grado di protezione in ingresso specifico per i getti in pressione deve essere pari almeno a IP6K9K; tipicamente elevati valori di pressione del getto di acqua/aria incidente sul dispositivo vengono raggiunti durante le operazioni di lavaggio mediante strumenti che possono generare getti di acqua/aria in pressione superiori a 5 bar. The electrical and acoustic devices used in the automotive sector must meet the standards imposed by the vehicle manufacturers according to their position (for example, inside the passenger compartment or the engine compartment). For example, the devices housed in the engine compartment must meet standards with regard to the so-called ingress protection degree (IP degree). In particular, the value of the ingress protection degree for these applications must be at least 6K7; in other words, the device must be able to resist (meaning of the first term "6K") the entry of external objects or dust, and, at the same time, the device must be able to resist (meaning of the second term "7" ) to thirty minutes of immersion in a liquid at a depth of one meter. The devices housed in the engine compartment must also meet the standards imposed by the vehicle manufacturers as regards the so-called degree of ingress protection specific for pressure jets. In particular, the value of the specific ingress protection degree for pressurized jets must be at least equal to IP6K9K; typically high pressure values of the water / air jet incident on the device are reached during the washing operations by means of instruments that can generate pressurized water / air jets higher than 5 bar.
Dispositivi acustici del tipo sopra descritto sono noti, ad esempio, dalle domande di brevetto italiano 102016000131329 e 102016000131334. Acoustic devices of the type described above are known, for example, from Italian patent applications 102016000131329 and 102016000131334.
Si è però verificato che i dispositivi acustici di tipo noto sono in grado di resistere a valori di pressione del getto di acqua/aria incidente sul dispositivo stesso compresi fra 0,1 e 1 bar. However, it has been verified that known acoustic devices are able to withstand pressure values of the water / air jet incident on the device itself ranging from 0.1 to 1 bar.
DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION
Scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire un dispositivo acustico, in particolare per applicazioni in ambito automotive, che sia esente dagli inconvenienti dello stato della tecnica. The object of the present invention is therefore to provide an acoustic device, in particular for applications in the automotive field, which is free from the drawbacks of the state of the art.
Secondo la presente invenzione viene fornito un dispositivo acustico, in particolare per applicazioni in ambito automotive, secondo le rivendicazioni allegate. According to the present invention, an acoustic device is provided, in particular for applications in the automotive field, according to the attached claims.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:
- la figura 1 è una vista in sezione di una prima forma di attuazione di un dispositivo acustico realizzato in accordo con la presente invenzione; - la figura 2 è una vista in sezione di una seconda forma di attuazione di un dispositivo acustico realizzato in accordo con la presente invenzione; e - la figura 3 è una vista in sezione di una terza forma di attuazione di un dispositivo acustico realizzato in accordo con la presente invenzione. FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Figure 1 is a sectional view of a first embodiment of an acoustic device made in accordance with the present invention; Figure 2 is a sectional view of a second embodiment of an acoustic device made in accordance with the present invention; and - figure 3 is a sectional view of a third embodiment of an acoustic device made in accordance with the present invention. PREFERRED FORMS OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION
Nella figura 1 con il numero 1 è indicato nel suo complesso un dispositivo 1 integrato comprendente un supporto 2 portante un dispositivo 3 microfonico formato da un corpo 4 che tipicamente presenta forma parallelepipeda dotata di una prima ed una seconda faccia principale 6, 7 e di una superficie laterale 8. In figure 1, the number 1 indicates as a whole an integrated device 1 comprising a support 2 carrying a microphone device 3 formed by a body 4 which typically has a parallelepiped shape equipped with a first and a second main face 6, 7 and with a side surface 8.
Il corpo 4 è formato tipicamente da uno strato strutturale di materiale semiconduttore, quale silicio, sui cui possono estendersi strati conduttivi/isolanti non mostrati. Il dispositivo 3 microfonico è fissato al supporto 2 in corrispondenza della faccia 6 principale definente una superficie superiore ed è dotata di una zona sensibile 5. La zona sensibile 5 può essere formata all'interno o al di sopra della faccia 6 principale del corpo 4. Ad esempio, la zona sensibile 5 può essere una membrana delimitata inferiormente da una cavità sepolta nel corpo, oppure una membrana sospesa o comprendere uno o più strati estendentisi al di sopra della faccia 6 principale. The body 4 is typically formed by a structural layer of semiconductor material, such as silicon, on which conductive / insulating layers not shown can extend. The microphone device 3 is fixed to the support 2 at the main face 6 defining an upper surface and is equipped with a sensitive area 5. The sensitive area 5 can be formed inside or above the main face 6 of the body 4. For example, the sensitive zone 5 can be a membrane bounded at the bottom by a cavity buried in the body, or a suspended membrane or comprise one or more layers extending above the main face 6.
Il supporto 2 ha forma parallelepipeda con area o base maggiore rispetto al dispositivo 3 microfonico. The support 2 has a parallelepiped shape with a larger area or base than the microphone device 3.
Il dispositivo comprende poi un alloggiamento 9 fissato al di sopra del supporto 2. In altre parole, il supporto 2 è interposto fra l’alloggiamento 9 ed il dispositivo 3 microfonico. Secondo una preferita variante, l’alloggiamento 9 è realizzato in materiale metallico. The device then comprises a housing 9 fixed above the support 2. In other words, the support 2 is interposed between the housing 9 and the microphone device 3. According to a preferred variant, the housing 9 is made of metal material.
L’alloggiamento 9 delimita internamente un numero di condotti 10 acustici (uno solo dei quali è illustrato nelle figure da 1 a 3 e verrà descritto in dettaglio nella trattazione che segue), ad esempio quattro condotti 10 acustici affiancati e incolonnati a due a due. I condotti 10 acustici sono provvisti di rispettivi assi X di simmetria, fra loro paralleli. Housing 9 internally delimits a number of acoustic ducts 10 (only one of which is illustrated in Figures 1 to 3 and will be described in detail in the following discussion), for example four acoustic ducts 10 side by side and in columns two by two. The acoustic ducts 10 are provided with respective symmetry axes X, parallel to each other.
Il condotto 10 acustico è definito da una porzione 11 superiore a imbuto rivolta perso la sorgente acustica ed una porzione 12 inferiore. La porzione 11 superiore è coassiale all’asse X di simmetria, ed è definita da una superficie 13 di forma troncoconica e rastremata verso la porzione 12 inferiore, anch’essa coassiale all’asse X di simmetria e definita da una superficie 14 di forma cilindrica. Secondo una ulteriore variante, l’alloggiamento 9 è parzialmente definito da un corpo stampato realizzato in un materiale standard per lo stampaggio, tipicamente materiale plastico, quale resina. Secondo una preferita variante, il condotto 10 acustico è realizzato in materiale metallico. Secondo una ulteriore variante, il condotto 10 acustico è realizzato in materiale plastico. The acoustic duct 10 is defined by an upper funnel-shaped portion 11 facing away from the acoustic source and a lower portion 12. The upper portion 11 is coaxial to the X axis of symmetry, and is defined by a surface 13 of truncated cone shape and tapered towards the lower portion 12, also coaxial to the X axis of symmetry and defined by a surface 14 of cylindrical shape . According to a further variant, the housing 9 is partially defined by a molded body made of a standard material for molding, typically plastic material, such as resin. According to a preferred variant, the acoustic duct 10 is made of metallic material. According to a further variant, the acoustic duct 10 is made of plastic material.
La porzione 11 superiore a imbuto è realizzata per convogliare ed amplificare le onde di pressione sonora provenienti dalle sorgenti acustiche esterne verso la porzione 12 inferiore. Il diametro della superficie 14 di forma cilindrica e l’angolo formato fra la superficie 13 di forma troncoconica e la superficie 14 di forma cilindrica sono determinati in modo da amplificare progressivamente, con l’aumentare della frequenza, le onde sonore senza introdurre distorsioni nell’intervallo di frequenze tipiche del campo audio (es. tra i 50Hz-10kHz). The upper funnel-shaped portion 11 is made to convey and amplify the sound pressure waves coming from the external acoustic sources towards the lower portion 12. The diameter of the cylindrical surface 14 and the angle formed between the truncated conical surface 13 and the cylindrical surface 14 are determined in such a way as to progressively amplify, with increasing frequency, the sound waves without introducing distortions in the frequency range typical of the audio field (eg between 50Hz-10kHz).
Infine, uno strato 16 di barriera si estende in corrispondenza della zona di contatto fra l’alloggiamento 9 e il supporto 2 e fili di connessione elettrica (non illustrati) collegano il dispositivo 3 microfonico al supporto 2. Finally, a barrier layer 16 extends at the contact area between the housing 9 and the support 2 and electrical connection wires (not shown) connect the microphone device 3 to the support 2.
Il dispositivo 3 microfonico è collegato all'esterno tramite un foro 17 passante ricavato attraverso il supporto 2 ed è in comunicazione con il condotto 10 acustico. Nella forma di realizzazione mostrata, il foro 17 passante è verticalmente sovrapposto alla zona 5 sensibile e quindi al condotto 10 acustico, ma potrebbe essere lateralmente sfalsato o disposto in qualunque posizione e configurazione adatta. The microphone device 3 is connected to the outside through a through hole 17 obtained through the support 2 and is in communication with the acoustic duct 10. In the embodiment shown, the through hole 17 is vertically superimposed on the sensitive zone 5 and therefore on the acoustic duct 10, but could be laterally offset or arranged in any suitable position and configuration.
Il supporto 2 può essere di qualunque tipo noto. Secondo una preferita variante, il supporto 2 può essere costituito da una scheda a circuito stampato (“printed circuit board” – PCB) di materiale organico o altro substrato multistrato organico (quale ad esempio uno strato BT – Bismaleimide Triazine) ad esempio di tipo LGA ("Land Grid Array") o BGA a matrice di sfere (“ball grid array”). The support 2 can be of any known type. According to a preferred variant, the support 2 can be constituted by a printed circuit board (PCB) of organic material or other organic multilayer substrate (such as for example a BT - Bismaleimide Triazine layer) for example of the LGA type ("Land Grid Array") or "ball grid array".
In alternativa, il supporto 2 può essere costituito a sua volta da una piastrina di supporto di materiale semiconduttore, tipicamente silicio. Alternatively, the support 2 can in turn be constituted by a support plate of semiconductor material, typically silicon.
Lo strato 16 di barriera può essere di materiale polimerico a bassa viscosità oppure un materiale conduttore, tipicamente materiale metallico. Lo strato 16 di barriera è piuttosto sottile, ad esempio può avere spessore compreso fra 20 e 50 µm. The barrier layer 16 can be of low viscosity polymeric material or a conductive material, typically metallic material. The barrier layer 16 is rather thin, for example it can have a thickness of between 20 and 50 µm.
Infine, il dispositivo 1 comprende dei mezzi 18 di protezione che assolvono una doppia funzione. In particolare, i mezzi 18 di protezione sono destinati a proteggere e isolare la zona 5 sensibile dall’urto con eventuali corpi che si inseriscano all’interno del condotto 10 acustico, dal deposito di olio, acqua, polveri e per dissipare l’energia di un getto di acqua/aria in pressione incidente sul dispositivo 1. Inoltre, attraverso la loro vibrazione, i mezzi 18 di protezione sono destinati a trasmettere le onde di pressione sonora provenienti dalla sorgente acustica esterna verso la zona 5 sensibile. I condotti 10 acustici (passanti) sono chiusi dai mezzi 18 di protezione. Finally, the device 1 comprises protection means 18 which perform a double function. In particular, the protection means 18 are intended to protect and isolate the sensitive area 5 from impact with any bodies that are inserted inside the acoustic duct 10, from the deposit of oil, water, dust and to dissipate the energy of a jet of pressurized water / air incident on the device 1. Furthermore, through their vibration, the protection means 18 are designed to transmit the sound pressure waves coming from the external acoustic source towards the sensitive zone 5. The acoustic ducts 10 (passing through) are closed by the protection means 18.
I mezzi 18 di protezione sono disposti in corrispondenza di una estremità della porzione 11 superiore rivolta verso la sorgente sonora (e opposta alla estremità della porzione 11 superiore rivolta verso la porzione 12 inferiore). In particolare, i mezzi 18 di protezione comprendono una lamina 19 disposta lungo il condotto 10 acustico. La lamina 19 presenta in pianta una forma complementare ad una apertura 10* di accesso del condotto 10 acustico e tale da impegnare interamente la detta apertura 10* di accesso rivolta verso la sorgente sonora. La lamina 19 è preferibilmente realizzata in materiale metallico. Alternativamente, la lamina 19 è realizzata in materiale plastico. The protection means 18 are arranged at one end of the upper portion 11 facing the sound source (and opposite the end of the upper portion 11 facing the lower portion 12). In particular, the protection means 18 comprise a lamina 19 arranged along the acoustic duct 10. The lamina 19 has a plan complementary shape to an access opening 10 * of the acoustic duct 10 and such as to fully engage said access opening 10 * facing the sound source. The lamina 19 is preferably made of metallic material. Alternatively, the lamina 19 is made of plastic material.
La lamina 19 è collegata all’alloggiamento 9 in modo da cooperare con un numero qualsiasi di condotti 10 acustici. The lamina 19 is connected to the housing 9 so as to cooperate with any number of acoustic ducts 10.
La lamina 19 è collegata all’alloggiamento 9 attraverso una qualsiasi delle metodologie che seguono: saldatura oppure incollaggio oppure fissaggio mediante opportuni mezzi di fissaggio (quali ad esempio viti) oppure bloccaggio mediante la sovrapposizione di un nastro e di uno strato adesivo. The sheet 19 is connected to the housing 9 through any of the following methods: welding or gluing or fixing by means of suitable fastening means (such as screws) or locking by overlapping a tape and an adhesive layer.
Alternativamente, i mezzi 18 di protezione possono essere ricavati di pezzo nell’alloggiamento 9. Alternatively, the protection means 18 can be obtained in one piece in the housing 9.
Lo spessore dei mezzi 18 di protezione è il valore minimo che consente di resistere a getti di acqua/aria in pressione superiori a 5 bar. Si è verificato sperimentalmente che, ad esempio, nel caso di un alloggiamento 9 realizzato in alluminio, si ottengono buone prestazioni attraverso l’impiego di mezzi 18 di protezione, il cui spessore è compreso fra 0,1 mm e 1 mm, preferibilmente compreso fra 0,2 mm e 0, 6 mm. The thickness of the protection means 18 is the minimum value which allows to withstand jets of water / air under pressure higher than 5 bar. It has been experimentally verified that, for example, in the case of a housing 9 made of aluminum, good performances are obtained through the use of protection means 18, the thickness of which is between 0.1 mm and 1 mm, preferably between 0.2mm and 0.6mm.
La lamina 19 può essere sostituita da un nastro, preferibilmente in materiale metallico, che viene collegato all’alloggiamento 9 con l’interposizione di uno strato adesivo. Il tipo di collante utilizzato per realizzare lo strato adesivo è scelto in funzione del materiale (metallico o plastico) in cui è realizzato l’alloggiamento 9. Ad esempio, si è verificato sperimentalmente che nel caso di un alloggiamento 9 realizzato in alluminio, si ottengono buone prestazioni attraverso l’impiego di un nastro metallico di spessore 0,07 mm e di uno strato adesivo di tipo acrilico dello spessore di O,05 mm. The foil 19 can be replaced by a tape, preferably made of metal, which is connected to the housing 9 with the interposition of an adhesive layer. The type of glue used to make the adhesive layer is chosen according to the material (metal or plastic) in which the housing 9 is made. For example, it has been experimentally verified that in the case of a housing 9 made of aluminum, good performance through the use of a 0.07 mm thick metal tape and an acrylic type adhesive layer with a thickness of 0.05 mm.
La figura 2 differisce dalla figura 1 per il solo fatto che il condotto 10 acustico è definito da una superficie 20 a sviluppo cilindrico e coassiale all’asse X di simmetria. I mezzi 18 di protezione sono disposti in corrispondenza di una estremità della superficie 20 a sviluppo cilindrico rivolta verso la sorgente sonora (e opposta alla estremità della superficie 20 a sviluppo cilindrico rivolta verso il supporto 2). Figure 2 differs from Figure 1 for the sole fact that the acoustic duct 10 is defined by a surface 20 with a cylindrical development and coaxial to the X axis of symmetry. The protection means 18 are arranged at one end of the cylindrical development surface 20 facing the sound source (and opposite the end of the cylindrical development surface 20 facing the support 2).
La figura 3 differisce dalla figura 2 per il fatto che è previsto un condotto 21 di sfiato realizzato per impedire un eccessivo incremento della pressione dell’aria contenuta all’interno del condotto 10 acustico al variare della temperatura. Il condotto 21 di sfiato è ricavato nell’alloggiamento 9. Preferibilmente, il condotto 21 di areazione è ricavato in prossimità della estremità della superficie 20 a sviluppo cilindrico rivolta verso il supporto 2 (e opposta alla estremità della superficie 20 a sviluppo cilindrico rivolta verso la sorgente sonora). Il condotto 21 di sfiato può essere previsto anche nel caso di un condotto 10 acustico del tipo illustrato nella figura 1 e suddiviso in una porzione 11 superiore ed una porzione 12 inferiore. Figure 3 differs from figure 2 in that a vent duct 21 is provided to prevent an excessive increase in the pressure of the air contained within the acoustic duct 10 as the temperature changes. The vent duct 21 is obtained in the housing 9. Preferably, the ventilation duct 21 is formed near the end of the cylindrical surface 20 facing the support 2 (and opposite the end of the cylindrical surface 20 facing the sound source). The vent duct 21 can also be provided in the case of an acoustic duct 10 of the type illustrated in Figure 1 and divided into an upper portion 11 and a lower portion 12.
E’ importante evidenziare che i mezzi 18 di protezione sono realizzati in modo da chiudere completamente i condotti 10 acustici. In altre parole, i mezzi 18 di protezione sono privi di fori o aperture passanti. It is important to point out that the protection means 18 are made in such a way as to completely close the acoustic ducts 10. In other words, the protection means 18 have no through holes or openings.
E’ altresì importante evidenziare che sia lo spessore dei mezzi 18 di protezione sia l’ampiezza dei condotti 10 acustici vengono determinati (preferibilmente in una fase preliminare di messa a punto) in modo da non introdurre ritardi e/o distorsioni nella trasmissione delle onde di pressione sonora generate dalla sorgente acustica esterna verso la zona 5 sensibile. It is also important to point out that both the thickness of the protection means 18 and the width of the acoustic ducts 10 are determined (preferably in a preliminary setting up phase) so as not to introduce delays and / or distortions in the transmission of the sound pressure generated by the external sound source towards the sensitive zone 5.
Secondo una variante non illustrata, il dispositivo 3 microfonico è fissato al supporto 2 in corrispondenza della faccia 7 principale definente una superficie inferiore ed è interposto fra l’alloggiamento 9 ed il supporto 2. In questo caso, il dispositivo 3 microfonico è direttamente affacciato al condotto 10 acustico e non è necessario il ricavare il foro 17 passante attraverso il supporto 2. According to a variant not shown, the microphone device 3 is fixed to the support 2 in correspondence with the main face 7 defining a lower surface and is interposed between the housing 9 and the support 2. In this case, the microphone device 3 faces directly onto the acoustic duct 10 and it is not necessary to make the hole 17 passing through the support 2.
E’ importante evidenziare che un qualsiasi numero di condotti 10 acustici dell’alloggiamento 9 può essere provvisto dei mezzi 18 di protezione. Secondo una preferita variante, un singolo condotto 10 acustico dell’alloggiamento 9 è provvisto dei mezzi 18 di protezione. It is important to highlight that any number of acoustic ducts 10 of the housing 9 can be provided with protection means 18. According to a preferred variant, a single acoustic duct 10 of the housing 9 is provided with protection means 18.
Il dispositivo fin qui descritto presenta alcuni vantaggi. In primo luogo è di semplice ed economica realizzazione e i mezzi 18 di protezione consentono di soddisfare in modo efficace i rigidi standard imposti per quanto riguarda sia il grado di protezione all’ingresso sia il grado di protezione in ingresso specifico per i getti in pressione. The device described up to now has some advantages. In the first place, it is simple and inexpensive to manufacture and the means 18 of protection allow to effectively meet the rigid standards imposed with regard to both the degree of protection at the entrance and the degree of protection at the entrance specific for the jets under pressure.
Claims (1)
Priority Applications (1)
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| IT102018000003501A IT201800003501A1 (en) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | ACOUSTIC DEVICE, IN PARTICULAR FOR AUTOMOTIVE APPLICATIONS |
Applications Claiming Priority (1)
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| IT102018000003501A IT201800003501A1 (en) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | ACOUSTIC DEVICE, IN PARTICULAR FOR AUTOMOTIVE APPLICATIONS |
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