Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

HU215764B - Hőre kötődő közbélés, valamint eljárás annak előállítására - Google Patents

Hőre kötődő közbélés, valamint eljárás annak előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU215764B
HU215764B HU9402927A HU9402927A HU215764B HU 215764 B HU215764 B HU 215764B HU 9402927 A HU9402927 A HU 9402927A HU 9402927 A HU9402927 A HU 9402927A HU 215764 B HU215764 B HU 215764B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
yarns
fur
weft yarns
filaments
woven
Prior art date
Application number
HU9402927A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT75446A (en
HU9402927D0 (en
Inventor
Pierre Groshens
Original Assignee
Lainiere De Picardie S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lainiere De Picardie S.A. filed Critical Lainiere De Picardie S.A.
Publication of HU9402927D0 publication Critical patent/HU9402927D0/hu
Publication of HUT75446A publication Critical patent/HUT75446A/hu
Publication of HU215764B publication Critical patent/HU215764B/hu

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/66—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

A találmány tárgya hőre kötődő közbélés ruhadarabok számára, amely hordozóból áll, és ennek felületére hőre olvadó polimerből pontok vannak lehelyezve.
A közbélések, különösen a hőre kötődő közbélések hordozóit két csoportra osztjuk, nevezetesen a textilhordozókra és a nemszövött hordozókra. A valódi textilhordozókat fonalakból szövéssel vagy kötéssel állítják elő, míg a nemszövött hordozókat elemi szálakból vagy szálakból álló paplan kialakításával és rögzítésével hozzák létre.
Mindkét fajtájú hordozónak vannak előnyei és hátrányai, és általában a felhasználónak kell közöttük választani a felhasználni kívánt közbélés tulajdonságainak függvényében.
A nemszövött típusúak olcsóbbak, de az elemi szálak vagy szálak eloszlása szabálytalan, ez nemcsak azt jelenti, hogy sűrűségkülönbségeket és felületi szabálytalanságokat okoznak, hanem hogy mérettartóságuk sem kielégítő. A nemszövött hordozók nyújtás hatására vissza nem fordíthatóan deformálódhatnak, ami hőre kötődő közbélés esetén annak a ruhadarabnak a rossz stabilizációját okozhatja, amelyre ez a közbélés fel van ragasztva. Ezért magasabb költségük ellenére a valódi textilhordozókat előnyben részesítik a felhasználásnál, amelyeknél az előbb említett nemszövött hordozók hátrányai nem merülnek fel, és kötéssel vagy szövéssel történő előállításuk során szerkezetük homogén lesz, különösen meghatározott irányokban, ami a nemszövött hordozóknál hiányzik.
Ugyanakkor összehasonlítva a nemszövött hordozókkal, a valódi textilhordozók térfogata kisebb, és érintése kevésbé kellemes.
Megkísérelték már olyan közbélés előállítását, amelynek térfogata és érintése a nemszövött hordozókéval egyező, de tapadási tulajdonságai és nemnyúlása a szövött vagy kötött hordozóval azonos.
Az FR 2.645.180 számú szabadalomban ezt azáltal érik el, hogy a kötött vagy szövött textilhordozókat és legalább egy nemszövött bundát egymás mellé helyeznek, és ezt a két elemet folyadéksugár segítségével tűzéssel összekötik.
A közbélés képzésére szánt összetett anyag fő hiányossága, hogy gyártási költsége nagy, mert összegezi a kötött vagy szövött közbélés gyártási költségét a nemszövött közbélésével.
A találmány feladata olyan hőre kötődő közbélés létrehozása, amelynek hordozója megfelel a kívánt követelményeknek, és egyesíti a valódi textilhordozók tulajdonságait a nemszövött hordozóéval anélkül, hogy a gyártási költségre vonatkozó hátrány fennállna. Azonkívül feladata, hogy a hordozónak olyan alapanyaga legyen, amely kielégítő rugalmasságot biztosít, hogy így a hőre kötődő közbélés megőrizze azt a képességét, hogy a ruha minden adott formájához igazodni tudjon.
Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal valósítjuk meg, hogy a közbélés, ismert módon, legalább egy nemszövött bundából áll, amely összekuszált szálakból és elemi szálakból van kialakítva, amelyeknek egy adott főiránya van, és amelynek egyik felülete hőre olvadó polimerből lévő pontokkal van ellátva.
A találmány jellemzője, hogy a közbélés vetülékfonalakat tartalmaz, amelyek folyamatos és textúráit Alámentekből álló fonalak, és ezek az előzőekben említett főirányra keresztirányban helyezkednek el és a bundához vannak kötve, a bunda Alámentjeinek vagy fonalainak összekuszálódása révén.
Az előzőekben említett francia szabadalomban ismertetett összetett anyaggal ellentétben a találmány szerinti közbélés hordozója nem tartalmaz kötött vagy szövött anyagot, hanem kizárólag vetülékfonalakat, amelyek egymással párhuzamosan helyezkednek el, és amelyek a nemszövött bundához vannak kötve, a bundát képező fonalak vagy Alámentek összekuszálódása révén.
A vetülékfonalak a találmány szerinti hordozónak keresztirányú mérettartóságot adnak, amely hasonló a szövött vagy kötött textilhordozókéval. Hosszanti irányban a hordozó kohéziója hasonló a nemszövöttéhez, de meg kell jegyezni, hogy mivel a közbéléseknél elsősorban a keresztirányú mérettartóságot és szilárdságot keressük, ez nem jelent különösebb hátrányt.
Azonkívül a vetülékfonalak textúráit, folyamatos Alámentekből álló fonalak.
Egyrészt a texturálásból keletkező hullámosság következtében a nemszövött bunda keresztirányban tud nyúlni, amire a hőre kötődő közbélésnél szükség van ahhoz, hogy annak a ruhadarabnak az adott alakját tudja felvenni, amelyet vele megerősítünk. Ez a megnyúlási képesség a vetülék irányában legalább néhány százalék rugalmasságot mutat, amely például 5% nagyságrendtől kiindulva sokkal jelentősebb értékekig, például 20%-ig mehet.
Másrészt a texturálásból keletkező hullámosság növeli a nemszövött bunda szálainak és Alámentjeinek a vetülékfonalakkal való egymásba akadását. Ez a jelenség még tovább javul akkor, ha nagyon terjedelmes textúráit fonalakról van szó, amelyet levegősugárral való texturálással nyerünk, legalább két multifilamentfonalból, amelynél az egyik fonal a bélfonal, és a másik az effektfonal.
Valójában ennél a típusú textúráit fonalnál az effektfonal a bélfonal körül hurkokat képez, amelyekbe a nemszövött bunda fonalai vagy Alámentjei beakadnak.
Egy első változatban a találmány szerinti, hőre kötődő közbélés egyetlen, összekuszálódott fonalakból vagy Alámentekből álló, nemszövött bundából áll, a vetülékfonalak részben láthatók a bunda egyik felületén, azonkívül a hőre olvadó polimerből lévő pontok is ezen a felületen helyezkednek el.
A hőre olvadó polimerből lévő pontok felvitelekor a polimer helyileg biztosítja azoknak az elemeknek a tapadását, amelyekkel érintkezik; ezek jelen esetben a nemszövött bunda fonalai vagy Alámentjei lehetnek, amelyek közül a fonalak vagy Alámentek a vetülékfonalakkal való összekuszálódást hozzák létre, valamint a textúráit folyamatos fonalak, amelyek a vetüléket képezik. így tehát jobb kohézió jön létre a nemszövött bunda és a vetülékfonalak között, és ez a kohézió nemcsak a bunda szálainak vagy Alámentjeinek a vetülékfonalakkal való összekuszálódásából adódik, hanem a ragasz2
HU 215 764 Β tásból is, amely a hőre olvadó polimer pontoknak köszönhető.
A kohézió javulása következtében, ami a polimer által létrehozott kötésnek köszönhető, csökkenteni lehet viszonylagosan az összekuszálódást, ha ez könnyen káros hatást okozhat. Mivel ugyanis a nemszövött bunda szálainak vagy filamentjeinek a vetülékfonalakkal való összekuszálódását nagynyomású folyadéksugarakkal hozzuk létre, azt tapasztaltuk, hogy ez a hatás igyekszik a bundát összetömöríteni, azaz a bunda térfogatveszteséget szenved. Ez hátrány lehet a közbélés bizonyos felhasználási területein. Hasonlóképpen a nagynyomású folyadéksugarak hatása igyekszik megváltoztatni a hordozó jellegét, és annak egy szárazabb jelleget ad. így a találmány első kiviteli alakjánál a folyadéksugarak hatását észrevehetően csökkenteni lehet egy kiegészítő kohézióval, a hőre olvadó polimerből lévő pontok felvitelével a bunda azon felületére, ahol a vetülékfonalak részben láthatók, oly módon, hogy így olyan hőre kötődő közbélést kapjunk, amelynek jó terjedelmességi tulajdonságai vannak. A kohézió javulása, ami a polimer következménye, különösen akkor vehető észre, ha a vetülékfonalak sűrűsége 3 fonal/cm-rel egyenlő, vagy ennél nagyobb.
Egy másik változatnál a találmány szerinti, hőre kötődő közbélés két nemszövött bundából áll, amelyek a vetülékfonalak két oldalán vannak elhelyezve. A vetülékfonalak szendvicsszerűen helyezkednek el a két bunda között és a két bundához vannak kötve, a bundát képező szálak vagy Alámentek összekuszálódása által.
Ezt a második változatot akkor alkalmazzuk, ha egy olyan felületet akarunk kapni, hogy arra a hőre olvadó polimerből lévő pontokat felvigyük, amely a lehető legsíkabb és a lehető legszabályosabb, amikor finom felvitelről van szó, azaz egy olyan felvitelről, amikor négyzetcentiméterenként 60, vagy annál több polimer pontot akarunk felvinni.
Előnyösen ebben az esetben a második nemszövött bundának a súlya, amelyre a hőre olvadó polimerből lévő pontokat felhelyezzük, kisebb, mint az első bundáé. így például a könnyűruházati cikkek hőre kötődő közbélésénél a közbélés súlya 50-65 g/m2 és a második nemszövött bundának a súlya 10-20 g/m2, az első bundáé 25-35 g/m2.
Előnyösen a vetülékfonalakat képező fonalak zsugorodó textúráit fonalak, és a nemszövött bundát, vagy adott esetben bundák szálainak vagy filamentjeinek összekuszálását nagynyomású folyadéksugarakkal hozzuk létre. Ebben az esetben a közbélés hordozója a folyadéksugarakkal való kezelés után hővel való zsugorodásnak van alátvetve. Ennek az az előnye, hogy tovább lehet növelni a hőre kötődő közbélés teijedelmességét.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti közbélés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábrán egyetlen nemszövött bundából álló, hőre kötődő közbélés látható, vázlatos metszetben.
A 2. ábrán vázlatosan, oldalnézetben a nemszövött bundát és a vetülékfonalakat folyadéksugár hatásával összekötő berendezés látható, vázlatosan, oldalnézetben.
A 3. ábrán két nemszövött bundából álló, hőre kötődő közbélés látható vázlatosan, metszetben.
A hőre kötődő 1 közbélés nemszövött 4 bundából áll, amelynek 2 szálai egymással és a 3 vetülékfonalakkal össze vannak kuszálódva, amelyek a 4 bunda általános D irányára keresztirányban helyezkednek el.
A találmány értelmében a 3 vetülékfonalak textúráit folyamatos Alámentekből képzett fonalak, és egymással csak a nemszövött 4 bundát képező 2 szálakkal való összekuszálódás révén vannak rögzítve.
A 3 vetülékfonalak száma legalább három fonal négyzetcentiméterenként. A hőre olvadó polimerből lévő 22 pontok a 4 bunda 5 felületére vannak lehelyezve, ott, ahol a 3 vetülékfonalak a legjobban láthatók. Ily módon a 3 vetülékfonalak és a nemszövött 4 bunda kohézióját erősítjük azáltal, hogy azonkívül, hogy a 2 szálak a 3 vetülékfonalakkal összekuszálódnak, egyes 3 vetülékfonalak és egyes 2’ szálak felületileg összekötődnek a 22 pontok révén.
Az 1 közbélés 18 hordozóját a 2. ábrán látható 6 berendezéssel hozzuk létre, folyadéksugarak segítségével.
A 6 berendezés végtelenített 7 szalagot tartalmaz, amely egy fémrács, és ez három 8, 9,10 dob között van kifeszítve, amelyeket a rajzon nem ábrázolt eszközök hajtanak. A 7 szalag felső ága fölött injektorok vannak elhelyezve, amelyek nagy nyomással vannak táplálva. A 2. ábrán négy 11, 12, 13, 14 injektort ábrázoltunk, amelyek közül az első 11 injektor 40 bar nyomással, a második 12 injektor 60 bar nyomással, a harmadik 13 injektor 70 bar nyomással és a negyedik 14 injektor 80 bar nyomással van táplálva.
A 7 szalag elé két betáplálóegység van elhelyezve. Az első egység egy második 15 szalagból áll, amelyre a szálakból álló nemszövött 4 bundát képezzük, bármilyen ismert módon. A 2 szálak a második 15 szalagon bunda alakjában vannak jelen, amelynek nincsen kohéziója, hanem amelyet szívással tartunk a helyén.
Amint az a 2. ábrából világosan kitűnik, a második 15 szalag ferdén van elhelyezve az első 7 szalag fölött, a belépő 8 dob szintjén.
A második 16 betáplálóegységet csipeszekkel vagy kampókkal felszerelt mozgó rendszer képezi, amely a vetülékfonalak darabjainak két végét tudja befogadni és rögzíteni. A 3 vetülékfonalakat a rajzon nem ábrázolt eszközzel tápláljuk be, és azokat egymáshoz képest feszítve tartjuk, és az első 7 szalaghoz vezetjük a 21 szakaszban, amelyben a második 15 szalag lehelyezi a bundát. A 3 vetülékfonalak sűrűségét szabályozni lehet a 4 bunda egy adott hosszára, a második 16 betáplálóegység és az első 7 szalag relatív sebességeinek függvényében.
Az ábrázolt kivitelnél a 4 bunda a 3 vetülékfonalak fölött helyezkedik el.
A 3 vetülékfonalak és a 4 bunda egymás fölé helyezéséből képzett egység egymás után elhalad a négy 11, 12, 13, 14 injektor alatt. A víz, amelyet ezek kibocsátanak, nemcsak közvetlenül nekiütődik a 2 szálaknak, ha3
HU 215 764 Β nem a 7 szalag fémrácsára is felszökik, és ennek következtében a 4 bunda 2 szálait vagy filamentjeit egymáshoz képest elmozdítja. A fémrácsot képező fémszálak átmérőjét és szerkezetét úgy választjuk meg, hogy a legjobb összekuszálási teljesítményt adja, amikor a 4 bunda elhalad a 11, 12, 13, 14 injektorok alatt. Az ábrázolt kivitelnél a fémszálak átmérője 0,5 mm és a fémrács nyílása 30, azaz a rács szemei közötti nyílás az egész felület 30%-a.
All, 12, 13, 14 injektorokból jövő vizet 17 szívószekrényben fogjuk fel, amely a 7 szalag felső ága alatt van elhelyezve, a 11, 12, 13, 14 injektorokból képzett rámpától jobbra. A vizet a rajzon nem ábrázolt szivattyúkkal visszakeringetjük.
A 4 bundából és a 3 vetülékfonalakból képzett 18 hordozóban a 2 szálak vagy Alámentek egymással össze vannak kuszálódva azokban a pontokban, amelyek a 4 bunda kohézióját biztosítják, de ugyanakkor össze vannak kuszálódva a 3 vetülékfonalak körül is.
Az így megszilárdult 18 hordozó a szárító és adott esetben hőrögzítő 19 alagútba lép be, amelynek hőmérsékletét 110-180 °C között állítjuk be, majd a 20 tekercs formájában feltekercseljük.
Ezt követően a 18 hordozót hőre olvadó, gyanta alapú, pontokból álló bevonattal látjuk el. Ezt a bevonatot a 18 hordozó azon 5 felületére helyezzük fel, amelyen a 3 vetülékfonalak a legjobban láthatók. A 2. ábrán arról a felületről van szó, amely az első 7 szalag felé van fordítva.
A gyantából lévő 22 pontok lehelyezését hornyolt hengerekkel végezzük. A gyanta lehelyezhető vagy pépes alakban (szitanyomás típusú henger), vagy pedig por alakban (fémnyomatkészítő típusú henger). Megvalósítható nyomó típusú perforált hengerekkel is, amikor is a pépet a henger belsejébe visszük be, majd egy kaparóval átnyomjuk a perforációkon a henger belsejéből a külseje felé. A 18 hordozó, amelyre a gyantából lévő pontokat ráhelyeztük, ezt követően azonnal belép a szárító 19 alagútba.
A találmány egy másik kivitelénél a 2 szálak 1,5 dtexes poliészterszálak, a 4 bundának alapsúlya 25 g/m2, a 3 vetülékfonalak hamissodratú, rögzített, textúráit, 100 dtex-es poliészterfonalak, amelyek a 4 bundára vannak helyezve úgy, hogy négyzetcentiméterenként 6 szál van. A hőre olvadó gyanta poliamidpép alakjában van jelen és egy perforált hengerrel visszük fel, amelyen körülbelül 40 lyuk van négyzetcentiméterenként. A perforációk átmérője 0,6 mm nagyságrendű.
Az így megvalósított hőre kötődő közbélés a nemszövött hordozók teijedelmességi tulajdonságaival és fogásával rendelkezik, ugyanakkor dinamometrikus jellemzői és mérettartósága a szövött vagy kötött típusú hordozóéval egyezik. A 18 hordozónak különösen a dinamometrikus ellenállása nőtt meg a gyantából lévő pontok felvitele után, annak következtében, hogy a 3 vetülékfonal 2’ szálaival van összeragasztva, amelyek a 3 vetülékfonalakkal összekuszálódva a 18 hordozó felületén helyezkednek el.
A 2. ábrán olyan 6 berendezést ábrázoltunk, amelyben a vízsugarak hatása a 18 hordozónak csak az egyik felületére hat. Előnyösen olyan berendezést alkalmazunk, amelynél legalább két injektorrámpát alkalmazunk, és ezek a 18 hordozó két felületére hatnak úgy, hogy a 2 szálak jobban összekuszálódjanak a 3 vetülékfonalak körül.
A 2. ábrán látható 6 berendezésnél csupán egyetlen 4 bundát táplálunk be. Ez a berendezés azonban tartalmazhat egy harmadik betáplálóegységet egy második bunda számára, amely az első 7 szalagra helyeződik le, a belépő 8 dobtól jobbra, a 21 szakasz előtt. Ebben az esetben a 3 vetülékfonalak a két 4 és 23 bunda között helyezkednek el, mielőtt az egész egység az injektorok alá kerül. Az így kapott hordozóban a 3 vetülékfonalakat a két 4 és 23 bunda szendvicsszerűen közrefogja, amelyeknek 2 szálai vagy Alámentjei a 3 vetülékfonalak körül összekuszálódnak.
A két nemszövött 4, 23 bundából létrehozott közbélés különösen akkor tarthat érdeklődésre számot, ha a hőre kötődő gyantával történő bevonás egy finombevonás, ami azt jelenti, hogy négyzetcentiméterenként a felviteli pontok száma 60, vagy annál nagyobb, mert ebben az esetben szükséges, hogy a bevonandó felület tökéletesen sík és szabályos legyen. Ebben az esetben előnyösen egy második nemszövött 23 bundát helyezünk le, amely könnyebb, mint az első 4 bunda. Egy könnyű termékhez való közbélésre való példában, amely közbélés 50-65 g/m2, 12-14 g/m2 bevonást alkalmazunk, a vetülékfonalak 5-6 g/m2 nagyságrendűek, az első bunda 25-35 g/m2-es, és a második bunda 10-20 g/m2-es.
A 3 vetülékfonalak textúráit szálakból vannak, és rendkívül jó összekuszálódási és összekapcsolódási hatást érünk el a szálak hullámossága következtében. Ezek a textúráit szálak lehetnek rögzített, hamissodratú szálak, de előnyösen terjedelmesített textúráit szálakról van szó, amelyet levegősugarakkal történő texturálással kapunk legalább két multifilamentszálból, mégpedig egy bélfonalból és effektfonalból, amikor is az effektfonal betáplálása sokkal nagyobb, mint a bélfonalé. Ennek a nagy teijedelmességű textúráit fonalnak a texturálása hurkok alakjában jelentkezik, ami még elősegíti az összekuszálódási a 2 szálakkal vagy Alámentekkel, a folyadéksugarak hatására.
A 3 vetülékfonalak is lehetnek zsugorodó textúráit fonalak. Ebben az esetben a vetülékfonal zsugorodása a 19 szárítóalagútban, vagy az ezt követő eljárás folyamán megy végbe. A 13 vetülékfonalak zsugorodása a 18 hordozó terjedelmességét növeli, és ily módon annak keresztirányban még nagyobb rugalmassága lesz. A bunda előállítható bármilyen fajtájú folyamatos szálból vagy Alámentből, beleértve a fonott vagy olvasztottan fiivott szálakat.

Claims (7)

1. Hőre kötődő közbélés, amely legalább egy nemszövött bundát tartalmaz összekuszálódott szálakból vagy Alámentekből, amelynek egy adott főiránya van, és amelynek egyik felülete hőre olvadó polimerből lévő
HU 215 764 Β pontokkal van borítva, azzal jellemezve, hogy vetülékfonalakat (3) tartalmaz, amelyek folyamatos, textúráit Alámentekből álló fonalak, és ezek az előzőekben említett főirányra keresztirányban vannak elhelyezve és a bundához (4) vannak kötve a bundát képező filamentek vagy fonalak összekuszálódása révén.
2. Az 1. igénypont szerinti közbélés, azzal jellemezve, hogy a vetülékfonalak (3) nagy teijedelmességű textúráit fonalak, amelyeket levegősugárral való texturálással nyerünk legalább két multifilamentfonalból, nevezetesen egy bélfonalból és egy effektfonalból, amikor is az effektfonal betáplálása lényegesen nagyobb a bélfonalénál.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti közbélés, azzal jellemezve, hogy egyetlen nemszövött bundát (4) tartalmaz, és a vetülékfonalak (3) részben láthatók a bunda egyik adott felületén (5), és a hőre olvadó polimerből lévő pontok (22) ezen a felületen (5) vannak elhelyezve.
4. A 3. igénypont szerinti közbélés, azzal jellemezve, hogy a vetülékfonalak (3) sűrűsége legalább 3 fonal/cm.
5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti közbélés, azzal jellemezve, hogy két nemszövött, összekuszálódott szálakból (2) vagy Alámentekből álló bundát (4, 23) tartalmaz, amely bundák (4, 23) között helyezkednek el a vetülékfonalak (3) szendvicsszerűen közrefogva, és hogy négyzetcentiméterenként 60, vagy annál több polimer pont (22) van lehelyezve.
6. Eljárás hőre kötődő közbélés előállítására, amelynél hőre olvadó polimerből lévő pontokat helyezünk le adott főirányú összekuszálódott szálakból vagy filamentekbői álló, nemszövött bunda egyik felületére, azzal jellemezve, hogy a polimerből lévő pontok lehelyezése előtt a textúráit folyamatos Alámentekből lévő vetülékfonalakat (3) fémrácsból álló szállítószalagra helyezzük rá, majd a vetülékfonalakat (3) összekuszálódott szálakból vagy Alámentekből álló nemszövött bundával (4) fedjük le, a vetülékfonalak (3) és a bunda (4) egymásra helyezéséből képződött egységet nagynyomású, a fémrács fölé helyezett injektorokból jövő vízsugarak hatásának tesszük ki, és ily módon a bunda (4) szálainak vagy Alámentjeinek összekuszálódását egymással és a vetülékfonalakkal (3) létrehozzuk, majd a közbélés hordozóját képező egységet utólagos kezelésnek, előnyösen szárításnak vetjük alá, és a hőre olvadó, polimerből lévő pontokat a hordozónak (18) a fémráccsal érintkezésben lévő felületére (5) helyezzük rá.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy amennyiben a vetülékfonalak zsugorodó, textúráit, folyamatos szálakból vagy Alámentekből állnak, utólagos kezelésként a vetülékfonalak zsugorodását létrehozó hőkezelést alkalmazunk.
HU9402927A 1993-10-11 1994-10-10 Hőre kötődő közbélés, valamint eljárás annak előállítására HU215764B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9312384A FR2711151B1 (fr) 1993-10-11 1993-10-11 Support pour entoilage comportant une nappe de fibres entremêlées dans des fils de trame et son procédé de fabrication.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9402927D0 HU9402927D0 (en) 1995-01-30
HUT75446A HUT75446A (en) 1997-05-28
HU215764B true HU215764B (hu) 1999-02-01

Family

ID=9451937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9402927A HU215764B (hu) 1993-10-11 1994-10-10 Hőre kötődő közbélés, valamint eljárás annak előállítására

Country Status (20)

Country Link
US (2) US5534330A (hu)
EP (1) EP0648878B1 (hu)
JP (1) JPH07189099A (hu)
KR (1) KR950011683A (hu)
CN (1) CN1121968A (hu)
AT (1) ATE165878T1 (hu)
AU (1) AU676939B2 (hu)
CA (1) CA2133500A1 (hu)
CZ (1) CZ285916B6 (hu)
DE (1) DE69410054T2 (hu)
DK (1) DK0648878T3 (hu)
ES (1) ES2119123T3 (hu)
FI (1) FI944772A (hu)
FR (1) FR2711151B1 (hu)
HU (1) HU215764B (hu)
NO (1) NO300335B1 (hu)
PL (1) PL176467B1 (hu)
RU (1) RU2106442C1 (hu)
SI (1) SI0648878T1 (hu)
TR (1) TR28159A (hu)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19609586C1 (de) * 1996-03-12 1997-06-26 Freudenberg Carl Fa Tuftträger
FR2749135B1 (fr) * 1996-05-29 1998-08-21 Picardie Lainiere Procede de traitement d'un support textile pour entoilage thermocollant a base de fils textures
DE19641236A1 (de) * 1996-10-07 1998-04-16 Inventa Ag Multifilamentgarnverstärktes Einlagevlies und Verfahren zu dessen Herstellung
US5950987A (en) * 1997-06-06 1999-09-14 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa In-line lever actuated valve
JP2000034660A (ja) * 1998-07-17 2000-02-02 Uni Charm Corp 湿式不織布の製造方法および製造装置
US6387471B1 (en) 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6547915B2 (en) 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6833179B2 (en) 2000-05-15 2004-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Targeted elastic laminate having zones of different basis weights
US8182457B2 (en) 2000-05-15 2012-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment having an apparent elastic band
US20040006323A1 (en) * 2002-07-02 2004-01-08 Hall Gregory K. Garments using elastic strands to enhance performance of elastic barrier adhessive
US7316842B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US7601657B2 (en) 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
DE602005025169D1 (de) * 2004-05-13 2011-01-13 Humanscale Corp Stuhl mit säulenförmigem Fuss mit Membranplatten
US7651653B2 (en) 2004-12-22 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same
USD623449S1 (en) 2005-05-13 2010-09-14 Humanscale Corporation Mesh backrest for a chair
US7478463B2 (en) * 2005-09-26 2009-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manufacturing process for combining a layer of pulp fibers with another substrate
DE102007028263A1 (de) * 2007-06-15 2008-12-18 Carl Freudenberg Kg Verbund zur Verwendung in Kleidungsstücken
TWM373127U (en) * 2009-08-06 2010-02-01 Liang-Yang Lin disassembleable warm-keeping clothing set formed of solar nano-carbon balls composite material
DE102010009275A1 (de) * 2010-02-25 2011-08-25 Trützschler Nonwovens GmbH, 63329 Vorrichtung zum Verfestigen einer Materialbahn
US12075884B2 (en) 2017-02-03 2024-09-03 Nike, Inc. Fiber-bound engineered materials formed using foundation scrims
WO2018144124A1 (en) 2017-02-03 2018-08-09 Nike Innovate C.V. Fiber-bound engineered materials formed using engineered scrims
CN110446601B (zh) * 2017-02-03 2022-12-30 耐克创新有限合伙公司 使用元件垫料形成的纤维结合工程化材料
EP3576935A1 (en) 2017-02-03 2019-12-11 Nike Innovate C.V. Fiber-bound engineered materials formed using zonal scrims
WO2018144119A1 (en) 2017-02-03 2018-08-09 Nike Innovate C.V. Fiber-bound engineered materials formed utilizing carrier screens
WO2019035853A1 (en) 2017-08-16 2019-02-21 Nike Innovate C.V. NON-WOVEN TEXTILE FOR FOOTWEAR ON BOARD FOLDED BOX

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3510389A (en) * 1965-08-03 1970-05-05 Kendall & Co Spot-bonded nonwoven fabric
CH571669A4 (hu) * 1968-04-23 1975-04-30
US4000551A (en) * 1975-01-15 1977-01-04 Crimpfil Limited Production of bulky yarns
JPS6037208B2 (ja) * 1976-02-25 1985-08-24 三菱レイヨン株式会社 不織布及びその製造方法
NL7713694A (nl) * 1977-12-09 1979-06-12 Koninkl Aabe Fabrieken B V Onderleglaken.
US4319447A (en) * 1979-03-08 1982-03-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of forming a bulky yarn
DE3032349A1 (de) * 1980-08-28 1982-03-04 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Einlagevliesstoff
DE3038664C2 (de) * 1980-10-13 1984-04-05 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Aufbügelbarer Einlagevliesstoff
JPS58136878A (ja) * 1982-02-03 1983-08-15 日本バイリーン株式会社 接着芯地の製造方法
FR2526818A1 (fr) * 1982-05-12 1983-11-18 Chomarat Et Cie Ets Fils Grille textile non tissee
US4450196A (en) * 1983-02-17 1984-05-22 Crown Textile Company Composite fusible interlining fabric and method
US4514455A (en) * 1984-07-26 1985-04-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Nonwoven fabric for apparel insulating interliner
GB2173828B (en) * 1985-04-13 1989-05-04 Heinsco Ltd Stable fabrics
DE3610029A1 (de) * 1986-03-25 1987-10-01 Freudenberg Carl Fa Aufbuegelbarer einlageverbundstoff
FR2606603B1 (fr) * 1986-11-14 1991-03-22 Picardie Lainiere Produit thermocollant et procede de fabrication
US4737396A (en) * 1987-02-04 1988-04-12 Crown Textile Company Composite fusible interlining fabric
GB8715464D0 (en) * 1987-07-01 1987-08-05 Courtaulds Plc Warp/weft sheet
FR2637163B1 (fr) * 1988-10-04 1992-09-18 Inst Textile De France Entoilage thermocollant a base de microfilaments
FR2645180B1 (hu) * 1989-03-31 1991-10-25 Picardie Lainiere
US5034261A (en) * 1989-12-14 1991-07-23 Institut Textile De France Thermo-bonding interlining containing microfilaments
US5171309A (en) * 1990-05-11 1992-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyesters and their use in compostable products such as disposable diapers
FR2664623B1 (fr) * 1990-07-12 1994-10-07 Inst Textile De France Entoilage thermocollant a base de microfibres et procede pour l'obtenir.
FR2673204B1 (fr) * 1991-02-25 1995-03-24 Picardie Lainiere Textile d'entoilage composite et son procede de fabrication.
FR2686628A1 (fr) * 1992-01-28 1993-07-30 Perfojet Sa Structure textile complexe a base de nappes fibreuses non tissees et procede et installation pour son obtention.
US5437918A (en) * 1992-11-11 1995-08-01 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Degradable non-woven fabric and preparation process thereof
US5288536A (en) * 1993-05-28 1994-02-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulic-jet-treated stitchbonded fabric

Also Published As

Publication number Publication date
RU94036755A (ru) 1996-10-10
HUT75446A (en) 1997-05-28
FI944772A (fi) 1995-04-12
SI0648878T1 (en) 1998-10-31
TR28159A (tr) 1996-02-13
EP0648878B1 (fr) 1998-05-06
HU9402927D0 (en) 1995-01-30
KR950011683A (ko) 1995-05-15
FR2711151B1 (fr) 1996-01-05
AU7572694A (en) 1995-04-27
DE69410054D1 (de) 1998-06-10
CZ251394A3 (en) 1995-04-12
US5534330A (en) 1996-07-09
ATE165878T1 (de) 1998-05-15
EP0648878A1 (fr) 1995-04-19
CA2133500A1 (en) 1995-04-12
NO943822L (no) 1995-04-12
US5593533A (en) 1997-01-14
DK0648878T3 (da) 1999-01-18
PL305387A1 (en) 1995-04-18
ES2119123T3 (es) 1998-10-01
FR2711151A1 (fr) 1995-04-21
CN1121968A (zh) 1996-05-08
DE69410054T2 (de) 1998-11-26
FI944772A0 (fi) 1994-10-11
RU2106442C1 (ru) 1998-03-10
CZ285916B6 (cs) 1999-11-17
AU676939B2 (en) 1997-03-27
PL176467B1 (pl) 1999-05-31
JPH07189099A (ja) 1995-07-25
NO300335B1 (no) 1997-05-12
NO943822D0 (no) 1994-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU215764B (hu) Hőre kötődő közbélés, valamint eljárás annak előállítására
US5970583A (en) Nonwoven lap formed of very fine continuous filaments
US5899785A (en) Nonwoven lap formed of very fine continuous filaments
US5153056A (en) Textile for linings and method of manufacturing same
CA1158144A (en) Spun fleece possessing great dimensional stability and a process for producing it
US4439476A (en) Tufted fabrics and method of making
US3841951A (en) Nonwoven fabrics
US4342802A (en) Floor covering of needled woven fabric and nonwoven batt
JP3682432B2 (ja) クリーンルーム保護衣服を製造するための不織布材料
JPS5915577A (ja) 熱セツトしたよこ糸插入織物および製法
US5194320A (en) Heat bonding textile for linings and a method of manufacturing same
JP2912747B2 (ja) 熱結合裏打ち布および織り生地または緯編み生地の熱結合裏打ち布用織布ベース材料
US20040192142A1 (en) Composite sheet suitable for use as artificial leather
US6671936B1 (en) Method of fabricating fibrous laminate structures with variable color
US3740282A (en) Process for making artificial leather from lapped fibrous structures
IL156862A (en) Nonwoven hydroentangled fabric and methods and apparatus for producing the same
AU2001229480A1 (en) Hydroentanglement of continuous polymer filaments
US20230134953A1 (en) Cuttable knitted fabric and method for manufacturing the same
JPS6316504B2 (hu)
GB2108045A (en) Laminated films
JPH0465567A (ja) 不織布及びその製造方法
CS195407B1 (cs) Netkaná textilie a způsob její výroby
TH33855A (th) ผ้าของเครื่องผลิตกระดาษที่ทอเป็นชั้น ๆ ร่วมกัน
TH13530B (th) ผ้าของเครื่องผลิตกระดาษที่ทอเป็นชั้น ๆ ร่วมกัน
CS277049B6 (cs) Podlahová krytina s řezaným vlasem a způsob její výroby

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee