HU198680B - Process for production of biscarbamates - Google Patents
Process for production of biscarbamates Download PDFInfo
- Publication number
- HU198680B HU198680B HU87820A HU82087A HU198680B HU 198680 B HU198680 B HU 198680B HU 87820 A HU87820 A HU 87820A HU 82087 A HU82087 A HU 82087A HU 198680 B HU198680 B HU 198680B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- formula
- electrolysis
- bis
- formamide
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C271/00—Derivatives of carbamic acids, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atom not being part of nitro or nitroso groups
- C07C271/06—Esters of carbamic acids
- C07C271/08—Esters of carbamic acids having oxygen atoms of carbamate groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C271/10—Esters of carbamic acids having oxygen atoms of carbamate groups bound to acyclic carbon atoms with the nitrogen atoms of the carbamate groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
- C07C271/20—Esters of carbamic acids having oxygen atoms of carbamate groups bound to acyclic carbon atoms with the nitrogen atoms of the carbamate groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms to carbon atoms of hydrocarbon radicals substituted by nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
- C25B3/20—Processes
- C25B3/23—Oxidation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Description
Ismeretes, hogy a karbamidsavésztereket úgy állítják elő, hogy alkoholokat foszgénnel klór-hangyasavészterekké alakítanak, majd ezeket aminolizálják. Az erősen mérgező és korrozív kiindulási anyagokkal és köztitermékekkel végzett munka komoly műszaki ráfordítást igényel. Ennél az eljárásnál továbbá sósav vagy halogéntartalmú hulladéksó képződik, amelyek elválasztása technikailag gyakran igen költséges (Ullmann, Enzyklopadie dér techn. Chemie, 4. kiadás, 9. kötet, 118-119. oldal).It is known that carbamic acid esters are prepared by converting alcohols to phosphorus into chloroformic acid esters and then aminolizing them. Working with highly toxic and corrosive starting materials and intermediates requires considerable technical effort. In addition, this process produces hydrochloric acid or a halogen-containing waste salt, which is often technically very expensive to separate (Ullmann, Enzyklopadie dér Techn. Chemie, 4th Edition, Vol. 9, pp. 118-119).
Egy foszgént nem alkalmazó előállítási eljárás során karbamidot alkanolokkal' reagáltatnak. Ebben az esetben hátrányos a magas reakcióhőmérséklet és a hosszú reakcióidő, valamint a szilárd anyagok technikailag nehézkes kezelése (Houben-Weyl: Methoden dér organischen Chemie, /1952/, 8. kötet, 140. oldal).In a production process that does not use phosgene, urea is reacted with alkanols. In this case, the high reaction temperature and the long reaction time as well as the technically difficult handling of solids are disadvantageous (Houben-Weyl, Methoden dérorganchen Chemie, 1952 / Vol. 8, p. 140).
Találmányunk alapja tehát az a feladat volt, hogy a biszkarbamidsavészterek előállítására műszakilag egyszerűbb és különösen környezetkímélő eljárást biztosítsunk.Thus, the object of the present invention was to provide a technically simpler and particularly environmentally friendly process for the preparation of bis-carbamic acid esters.
Találmányunk értelmében ezt a feladatot egy olyan eljárással oldjuk meg, amely szerint az (I) általános képletű biszkarbamátokat - a képletben R jelentése 1—4 szénatomos alkilcsoport, X jelentése 2—12 szénatomos alkiléncsoport, amelyben 1—3 metilén-csoport helyett oxigénatom lehet vagy egy metilén-csoport helyett -N(CHO)- csoport állhat, vagy X (a), (b), (c) vagy (d) képletű csoport, vagy 3,5,5-trimetil-3-metilén-l-dklohexil-csoport — úgy állíthatjuk elő, hogy egy (11) általános képletű formamidot - a képletben X jelentése a fenti - ROH általános képletű alkanol - a képletben R jelentése a fenti - és egy ionogén halogenid jelenlétében elektrokémiailag oxidálunk.According to the present invention, this object is solved by a process wherein the bis-carbamates of formula I, wherein R is a C 1-4 alkyl group, X is a C 2-12 alkylene group, wherein 1-3 methylene groups can be oxygen or a methylene group may be replaced by an -N (CHO) - group, or X (a), (b), (c) or (d) or 3,5,5-trimethyl-3-methylene-1-dclohexyl can be prepared by electrochemically oxidizing a formamide of Formula 11, wherein X is as defined above, an alkanol of formula ROH, wherein R is as defined above, and an ionic halide.
Találmányunk kiterjed továbbá az (1) általános képlet keretébe tartozó (111) általános képletű új biszkarbamátok előállítására is, amelyeknek képletében R1 jelentése 1-4 szénatomos alkilcsoport, Y jelentése -(CH2)j- képletű csoport, 3,5,5-trimetil-3-metilén-l -dklohexil-csoport, -(CH2 )3 -O-(CH2)4 -0-(CH2)3- képletű csoport, -(CH2 h-O-(CH2)j-O-(CH2)3- képletű csoport, (d) képletű 2,2-bisz(4-ciklohexil)-n-propil-csoport, -CH2 -CH(CH3 )(CHj)3- vagy -(CH2)2-N(CHO>(CH2)2- képletű csoport.The present invention also relates to the preparation of novel bis-carbamates of formula (I) wherein R 1 is C 1 -C 4 alkyl, Y is - (CH 2 ) j -, 3,5,5-. trimethyl-3-methylene-1-dclohexyl, - (CH 2 ) 3 -O- (CH 2 ) 4 -O- (CH 2 ) 3 -, - (CH 2 hO- (CH 2 ) j O- (CH 2 ) 3 -, 2,2-bis (4-cyclohexyl) -n-propyl of formula (d), -CH 2 -CH (CH 3 ) (CH 3 ) 3 - or - (CH 2 ) 2- N (CHO> (CH 2 ) 2 - ).
Az (1) általános képletű biszkarbamátok előállításához kiindulási anyagként alkalmazott (11) általános képletű formamidok képletében a kétvegyértékű X csoport a fentiekben meghatározott.For the preparation of the bis-carbamates of formula (1), the bivalent X group is as defined above.
Az (1) általános képletű biszkarbamátok előállításához kiindulási anyagként alkalmazott (11) általános képletű formamidok képletében a kétvegyértékű X csoport a fentiekben meghatározott.In the formula (11) used as starting material for the preparation of bis-carbamates of formula (1), the divalent X group is as defined above.
A ROH általános képletű alkoholokban R jelentése 1—4 szénatomos alkilcsoport. Megfelelő alkanolok például az n- vagy az i-propanol, az n-butanol, különösképpen azonban a metanol és az etanol.In the alcohols of the formula ROH, R is a C 1-4 alkyl group. Suitable alkanols are, for example, n- or i-propanol, n-butanol, but especially methanol and ethanol.
Ionogén halogénedként alkalmazhatunk sókat, úgymint hidrogén-jodid, hidrogén-bromid vagy hidrogén-klorid alkálifém-, alkáliföldfém- vagy ammóniumsóit. Különösen előnyösek a hidrogén-bromid sói, úgymint az alkálifém- és alkáliföldfém-bromidok, valamint a kvaterner ammónium-bromidok, különösen a tetraalkil-ammónium-bromidok. A kation milyensége a találmány szempontjából nem lényeges, így más ionogén fém-halogenidek is alkalmazhatók. Célszerű olcsó halogenidet választani. Alkalmazhatunk például nátrium-, kálium-, kalciumvagy ammónium-bromidot, valamint di-, tri- vagy tetrametil- vagy tetraetil-ammónium-bromidot.Salts such as the alkali metal, alkaline earth metal or ammonium salts of hydrogen iodide, hydrobromic acid or hydrogen chloride may be used as your ionogenic halogen. Hydrogen bromide salts, such as alkali metal and alkaline earth metal bromides, and quaternary ammonium bromides, especially tetraalkylammonium bromides, are particularly preferred. The nature of the cation is not critical to the invention, so other ionic metal halides may be used. It is advisable to choose a cheap halide. For example, sodium, potassium, calcium or ammonium bromide and di-, tri- or tetramethyl- or tetraethyl-ammonium bromide may be used.
A találmány szerinti eljáráshoz nem szükséges különleges elektrolizáló cella, előnyösen alkalmazhatunk egy osztatlan átfolyó cellát. Anódként használhatunk bármilyen szokásos anódanyagot, amely az elektrolízis körülményei között stabil, úgymint a nemesfémek, például arany vagy platina. Az előnyösen alkalmazható anódanyag a grafit. A katód anyaga lehet például fém, úgymint ólom, vas, acél, nikkel vagy nemesfém, úgymint platina. Katódanyagként előnyösen szintén grafitot alkalmazunk.The process of the present invention does not require a special electrolysis cell, preferably an undivided flow cell. The anode may be any conventional anode material which is stable under electrolysis conditions, such as precious metals such as gold or platinum. The preferred anode material is graphite. The material of the cathode may be, for example, a metal such as lead, iron, steel, nickel or precious metal such as platinum. Graphite is also preferably used as the cathode material.
Az elektrolitok összetételét tág határok között választhatjuk meg. Az elektrolit a kiindulási anyagokat előnyösen a következő tömegarányokban tartalmazza: 1-50 tömeg% (11) általános képletű formamid, 40-90 tömeg% alkanol, 0,1-10 tömeg% halogenid.The composition of the electrolytes can be chosen within wide limits. The electrolyte preferably contains the starting materials in the following weight percentages: 1-50% by weight of formamide 11, 40-90% by weight of alkanol, 0.1-10% by weight of halide.
Az elektrolithoz kívánt esetben oldószert is adhatunk a formamid vagy a halogenid oldhatóságának javítására. Alkalmazható oldószer például egy nitril, úgymint az acetonitril, egy karbonát, úgymint a dimetil-karbonát, egy éter, úgymint a tetrahidrofurán, vagy egy dialkil-formamid, úgymint dimetil-foimamid. Az áramsűrűség a találmány szerinti eljárásban nincs korlátozva, elektrolizálhatunk 1—25 A/dm2, előnyösen 3-12 A/dm2 áramsűrűséggel. Az elektrolízist legfeljebb 120 °C hőmérsékleten hajtjuk végre. Ha az elektrolízist léjjköri nyomáson hajtjuk végre, olyan hőmérséklettartományt választunk, amelynek felső határértéke célszerűen 5—10 °C kai az elektrolit forráspontja alatt van. Ha metanolt vagy etanolt alkalmazunk, az elektrolízist előnyösen 20- 50 °C hőmérsékleten hajtjuk végre.If desired, a solvent may be added to the electrolyte to improve the solubility of the formamide or halide. Suitable solvents are, for example, a nitrile such as acetonitrile, a carbonate such as dimethyl carbonate, an ether such as tetrahydrofuran or a dialkylformamide such as dimethylformamide. The current density in the process according to the invention is not limited and can be electrolyzed at a current density of 1 to 25 A / dm 2 , preferably 3 to 12 A / dm 2 . Electrolysis is carried out at temperatures up to 120 ° C. When the electrolysis is carried out at the pressure of the cavity, a temperature range which is preferably within the range of 5 to 10 ° C below the boiling point of the electrolyte is selected. When methanol or ethanol is used, the electrolysis is preferably carried out at a temperature of 20-50 ° C.
Az elektrolízissel nyert elegy feldolgozását önmagában ismert módszerekkel végezhetjük, célszerűen először desztilláljuk. Ledesztilláljuk a felesleges alkanolt és az esetleg jelenlevő társoldószert. A halogenideket ismert módon, például szűréssel vagy extrakcióval választjuk el. Ezután a biszkarbamát gyakran igen tiszta formában viliik ki, szükség esetén például Ídcsapással vagy átkristályosítással tovább tisztítható. Az alkanolt, az esetleg jelenlevő reagálatlan formamidot, a társoldószert, valamint a halogenidet visszavezethetjük az elektrolízisbe. A találmányunk szerinti eljárást végrehajthatjuk szakaszosan és folyamatosan is.Workup of the mixture obtained by electrolysis can be carried out by methods known per se, preferably by distillation first. Distill the excess alkanol and any co-solvent that may be present. The halides are separated by known methods, such as filtration or extraction. Thereafter, the bis-carbamate is often recovered in a very pure form and, if necessary, can be further purified, for example, by precipitation or by recrystallization. The alkanol, any unreacted formamide present, the co-solvent and the halide may be recycled to the electrolysis. The process of the present invention may be carried out batchwise or continuously.
A találmányunk szerinti eljárás különösen előnyös a biszkarbamátok előállítására. Az új eljárás meglepő módon lehetőséget ad a formamid nagyfokú átalakítására anélkül, hogy a kitermelés csökkenne. A találmány szerinti eljárásnál az áramkihasználás is szokatlanul magas. Így 4-5 F/mól formamid kapacitással végzett elektrolízisnél a forrnamid többnyire már teljesen átalakul. Ezek a kedvező eredmények nem voltak várhatók, régen ismeretes ugyanis az, hogy a formamidok. elektrokémiai átalakítása alkoholokká áramvezető sók, úgymint tetraaltól-ammónium-tetiafluoro-borát jelenlétében aUtoxi-formamidokhoz vezet (Tetrahedron, 32, 2185- 2206, /1983/), és hogy a biszkarbamátok az elektrolízis körülményei között áramvezető sók, úgymint tetraetil -ammónium-ptoluol-szulfonát alkalmazási esetén elektrokémiaiThe process of the present invention is particularly advantageous for the preparation of bis-carbamates. Surprisingly, the new process allows large-scale conversion of formamide without loss of yield. The current utilization of the process according to the invention is also unusually high. Thus, in the case of electrolysis with a capacity of 4-5 F / mole formamide, most of the fortification is already complete. These favorable results were not expected, since formamides have long been known. electrochemical conversion to alcohols in the presence of conductive salts, such as tetraalammonium ammonium thiafluoroborate, leads to oxyformamides (Tetrahedron, 32, 2185-2206, (1983)), and that the bis ( -Sulfonate is electrochemical when used
198.680 úton tovább oxidálódnak (J. Org. Chem., 48, 3338-3339,/1983/).198,680 (J. Org. Chem., 48, 3338-3339, 1983).
A biszkarbamátok sokoldalúan alkalmazható köztitermékek izocianátok előállításához. Az új biszkarbamátok főképp különleges poliuretánok előállítására használhatók fel.Bis-carbamates are versatile intermediates for the production of isocyanates. The new bis-carbamates are mainly used for the production of special polyurethanes.
1. példaExample 1
CH3COOCHN-(CH2)6NHCOOCH3 képletű vegyület előállítása elektrolízisselPreparation of CH 3 COOCHN- (CH 2 ) 6 NHCOOCH 3 by Electrolysis
Berendezés:Equipment:
Anód:Anode:
Elektrolit:electrolyte:
300 g (IV) általános képletű formamid (n= 6) g nátrium-bromid 3204 g metanol Katód.300 g formamide of formula IV (n = 6) g sodium bromide 3204 g methanol Cathode.
Áramsűrűség:Current density:
Hőmérséklet:Temperature:
osztatlan cella 11 elektróddal grafitundivided cell with 11 electrodes graphite
8,5 tömeg% 1,0 tömeg% 90,5 tömeg% grafit 3,3 A/dm2 25 °C8.5 wt% 1.0 wt% 90.5 wt% graphite 3.3 A / dm 2 at 25 ° C
Elektrolízis 5,3 F/mól formamid kapacitássalElectrolysis with a capacity of 5.3 F / mol formamide
Átfolyás a cellán: 200 1/hFlow through cell: 200 rpm
Feldolgozás: az elektrolízis befejezése után a metanolt légköri nyomáson ledesztilláljuk és a maradékot forrón feloldjuk metil-etil-ketonban. A nátrium-bromidot (36 g) fonón kiszűrjük. A reakcióterméket a szűrletböl kikristályosítjuk, így 385 g CH3OOC-NH-(CH2)6-NHC0OCH3 képletű vegyületet kapunk, amelynek olvadáspontja 112 °C, és 1 H-NMR-spektrum alapján tiszta. A kitermelés 95,1%.Workup: After completion of the electrolysis, methanol is distilled off at atmospheric pressure and the residue is dissolved in hot ethyl ethyl ketone. Sodium bromide (36 g) was filtered through a spin. The reaction product was crystallized from the filtrate to give 385 g of CH 3 OOC-NH- (CH 2 ) 6 -NHCOOCH 3 , m.p. 112 ° C and pure by 1 H NMR. Yield 95.1%.
2. példaExample 2
CH3OCONH-(CH2)4NHCOOCH3 képletű vegyület előállítása elektrolízisselPreparation of CH 3 OCONH- (CH 2 ) 4 NHCOOCH 3 by Electrolysis
Berendezés:Equipment:
Anód.Anode.
Elektrolit:electrolyte:
300 g (IV) általános képletű formamid (n= 4).300 g of formamide IV (n = 4).
g nátrium-bromid 2670 g metanol Katód:g sodium bromide 2670 g methanol Cathode:
Áramsűrűség:Current density:
Hőmérséklet:Temperature:
osztatlan cella 6 elektróddal grafitundivided cell with 6 electrodes graphite
10,0 tömeg%10.0% by weight
1,0 tömeg%1.0% by weight
89,0 tömeg% grafit 3,3 A/dm2 25 °C89.0% by weight graphite 3.3 A / dm 2 at 25 ° C
Elektrolízis 4,75 F/mól formamid kapacitássalElectrolysis with a capacitance of 4.75 F / mole formamide
Átfolyás a cellán, 2001/hFlow through the cell, 2001 / h
Feldolgozás: az 1. példában leírttal analóg módon járunk el és 27 g nátrium-bromid mellett 356 g CH3OCONH-(CH2)4-NHCOOCH3 képletű vegyületet kapunk, amelynek olvadáspontja 126-128 ’C, -NMR-spektrum alapján tiszta.Workup: analogous to Example 1 to obtain 356 g of CH 3 OCONH- (CH 2 ) 4 -NHCOOCH 3 with 27 g of sodium bromide, m.p. 126-128 ° C. .
A kitermelés 83,8%.Yield 83.8%.
3. példaExample 3
CH3OCONH-(CH2)j-NHCOOCH3 képletű vegyület előállítása elektrolízisselPreparation of CH 3 OCONH- (CH 2 ) j -NHCOOCH 3 by Electrolysis
H15H15
Be rendezés:On:
Anód:Anode:
Elektrolit:electrolyte:
140 g (IV) általános képletű osztatlan cella 6 elektróddal grafit formamid (n= 5) 4,7 tömeg% g nátrium-bromid 1,0 tömeg%140 g undivided cell of formula IV with 6 electrodes graphite formamide (n = 5) 4.7 wt% sodium bromide 1.0 wt%
2830 g metanol 94,3 tömeg%2830 g of methanol 94.3% by weight
Katód: grafitCathode: graphite
Áramsűrűség: 3,3 A/dm2 Current density: 3.3 A / dm 2
Hőmérséklet: 25 °CTemperature: 25 ° C
Elektrolízis 4,4 F/mól formamid kapacitássalElectrolysis with a capacity of 4.4 F / mol formamide
Átfolyás a cellán. 2001/hFlow through the cell. 2001 / h
Feldolgozás: az 1. példában leírttal analóg módon járunk el, és 30 g nátrium-bromid mellett 175 g CH2OCONH-(CH2)5-NHCOOCH3 képletű vegyületet kapunk, amelynek olvadáspontja 104- 112 C, és 1H-NMR-spektrum alapján tiszta. Akitermelés 90,6%.Preparation: The procedure is analogous to Example 1. is repeated, and in addition, 30 g sodium bromide in 175 g of CH 2 OCONH (CH 2) 5 -NHCOOCH compound of Formula 3 with a melting point of 104 from 112 C and 1 H-NMR spectrum clear. Yield 90.6%.
4. példaExample 4
3,5,5-Trimetíl-l (metoxi-karbonil-amino)-3-(metoxi -karbonil -amino-metil )-ciklohexán előállítása elektrolízisselPreparation of 3,5,5-Trimethyl-1- (methoxycarbonylamino) -3- (methoxycarbonylaminomethyl) cyclohexane by electrolysis
Berendezés:Equipment:
Anód:Anode:
Elektrolit:electrolyte:
279,2 g (X) képletű formamid 8,8 tömeg% g nátrium-bromid 1,0 tömeg%279.2 g formamide X 8.8 wt% sodium bromide 1.0 wt%
2848 g metanol 90,2 tömeg% . Katód: grafit2848 g of methanol 90.2% by weight. Cathode: graphite
Áramsűrűség: 3,3 A/dm2 Current density: 3.3 A / dm 2
Hőmérséklet. 20-22 °CTemperature. 20-22 ° C
Elektrolízis 4,5 F/mól formamid kapacitássalElectrolysis with a capacity of 4.5 F / mole formamide
Átfolyás a cellán. 2001/hFlow through the cell. 2001 / h
Feldolgozás: az elektrolízis befejezése után a metanolt légköri nyomáson ledesztilláljuk. A szilárd maradékot felvesszük metil-etil-ketonban és a visszamaradó szilárd anyagot (32 g nátrium-bromid) kiszűrjük. A szűrletböl ledesztilláljuk a metil-etil-ketont. A maradékot átkristályositjuk kevés metil-etil-ketonból, így 282 g biszkarbamátot kapunk, amelynek olvadáspontja 103 117 °C, és 'H-NMR-spektrum és 13C-NMR-spektrum alapiján tiszta, ász-transz keverék. A kitermelés 79,8%.Workup: After completion of the electrolysis, methanol is distilled off at atmospheric pressure. The solid residue was taken up in methyl ethyl ketone and the resulting solid (32 g of sodium bromide) was filtered off. The filtrate was stripped of methyl ethyl ketone. The residue was recrystallized from a small amount of methyl ethyl ketone to provide 282 g of biscarbamate obtained, melting at 103 117 ° C and ¹H-NMR and pure carbon-13 NMR spectrum alapiján, ace-trans mixture. Yield 79.8%.
5. példa 'Example 5 '
CH3 OCONH-(CH2 X -N(CHO>(CH2 h nhcooch3 képletö vegyület előállítása elektrolízissel osztatlan cella 11 elektróddal grafit osztatlan cella 11 elektróddal grafitPreparation of CH 3 OCONH- (CH 2 X -N (CHO> (CH 2 h nhcooch 3 ) by electrolysis, unbroken cell with 11 electrodes, graphite, undivided cell, with 11 electrodes, graphite
Berendezés Anód:Equipment Anode:
Elektrolit:electrolyte:
330 g (XVI) általános képletű formamid (n=m= 2) g nátrium-bromid 2937 g metanol Katód:330 g formamide of formula XVI (n = m = 2) g sodium bromide 2937 g methanol Cathode:
Áramsűrűség:Current density:
Elektrolízis 4,5 F/mól formamid kapadtássalElectrolysis with a yield of 4.5 F / mol formamide
Átfolyás a cellán: 2001/h.Flow through cell: 2001 / h.
Feldolgozás: az elektrolízis befejezése után a metanolt szobahőmérsékleten ledesztilláljuk. A maradékot felvesszük metilén-kloridban és a nátrium-bromidot (28 g) kiszűrjük. A szűrletböl ledesztilláljuk a metilén-kloridot. A visszamaradó anyagot (408 g) ezután metil-etil-ketonból átkristályositjuk, igy 248,2 g biszkarbamátot kapunk, amelynek olvadás10 tömeg% tömeg% tömeg% grafitWorkup: After completion of the electrolysis, methanol is distilled off at room temperature. The residue was taken up in methylene chloride and the sodium bromide (28 g) was filtered off. The filtrate was stripped of methylene chloride. The residue (408 g) is then recrystallized from methyl ethyl ketone to give 248.2 g of bis-carbamate, m.p.
3,3 A/dm2 3.3 A / dm 2
198.680 pontja 90 92 °C, és 1 H-NMR-spektrum és 13C-NMR-spektrum alapján tiszta. Az anyalúgból további 128,5 g bíszkarbamátot különíthetünk el. A teljes kitermelés 86,4%.198.680, 90-92 ° C, and pure by 1 H-NMR and 13 C-NMR. An additional 128.5 g of bicarbamate can be isolated from the mother liquor. Total yield 86.4%.
6. példaExample 6
CH3 00CHN-(CH2 )3 -0-(CH2 )4 -0<CH2 )3 -NHCOOCH3 képletű vegyidet előállítása elektrolízisselPreparation of CH 3 00CHN- (CH 2 ) 3 -O- (CH 2 ) 4 -0 <CH 2 ) 3 -NHCOOCH 3 by Electrolysis
Berendezés: osztatlan cella 11 elektróddalEquipment: Undivided cell with 11 electrodes
Anód: grafitAnode: graphite
Elektrolit:electrolyte:
330 g (XVII) általános képletű formamid (n=m= 3, q= 4, p= 1) 10 tömeg% g nátrium-bromid 1 tömeg%330 g formamide of formula XVII (n = m = 3, q = 4, p = 1) 10% by weight of sodium bromide 1% by weight
2937 g metanol 89 tömeg%2937 g of methanol 89% by weight
Katód: grafitCathode: graphite
Áramsűrűség: 3,3 A/dm2 Current density: 3.3 A / dm 2
Hőmérséklet. 25 °CTemperature. 25 ° C
Elektrolízis 4,75 F/mól formamid kapacitássalElectrolysis with a capacitance of 4.75 F / mole formamide
Átfolyás a cellán: 2001/hFlow through cell: 2001 / h
Feldolgozás: az elektrolízis befejezése után a metanolt légköri nyomáson ledesztilláljuk. A maradékot felvesszük metil-etil-ketonban, majd kiszűrjük a nátrium-bromidot (32 g) és ledesztilláljuk a metil-etil-ketont. 357 g CH3OC0NH-(CH2)4-0-(CH2)3-NH-COOCH3 képletű vegyületet kapunk, amelynek olvadáspontja 45-46 °C és 1 H-NMR-spektrum és 13C-NMR-spektrum alapján tiszta. A kitermelés 87,9%.Workup: After completion of the electrolysis, methanol is distilled off at atmospheric pressure. The residue was taken up in methyl ethyl ketone, filtered off with sodium bromide (32 g) and the methyl ethyl ketone distilled off. 357 g of CH 3 OC0NH- (CH 2 ) 4 -O- (CH 2 ) 3 -NH-COOCH 3 are obtained, m.p. 45-46 ° C and 1 H-NMR spectrum and 13 C-NMR spectrum. clean. Yield 87.9%.
7. példaExample 7
CH3 OCONH-(CH2 )3 -0-[(CH2 )2 -O]2 <CH2 )3 -NHCOOCH3 képletű vegyület előállítása elektrolízisselPreparation of CH 3 OCONH- (CH 2 ) 3 -O - [(CH 2 ) 2 -O] 2 <CH 2 ) 3 -NHCOOCH 3 by Electrolysis
Berendezés: osztatlan cella 6 elektróddalEquipment: Undivided cell with 6 electrodes
Anód; grafitAnode; graphite
Elektrolit.Electrolyte.
260 g (XVII) általános képletű formamid (n=m= 3, q= 2, p= 2) 10tömeg% g nátrium-bromid 1 tömeg%260 g of formamide (XVII) (n = m = 3, q = 2, p = 2) 10% by weight of sodium bromide 1% by weight
2314 g metanol 89 tömeg%2314 g of methanol 89% by weight
Katód: gfafitCathode: gfafit
Áramsűrűség: 3,3 A/dm2 Current density: 3.3 A / dm 2
Hőmérséklet: 20—22 °CTemperature: 20-22 ° C
Elektrolízis: 4,75 F/mól formamid kapacitássalElectrolysis: 4.75 F / mol formamide
Átfolyás a cellán: 2001/hFlow through cell: 2001 / h
Feldolgozás: az elektrolízis befejézése után a metanolt légköri nyomáson ledesztilláljuk. A maradékot felvesszük toluolban, majd kiszűrjük a nátrium-bromidot (22 g) és a toluolt újra ledesztilláljuk, 275 g CH3 00CNH(CH2 )3 -O-(CH2 )í -O-(CH2 )3 NHCOOCH3 képletű vegyületet kapunk, amely viszkózus olaj és ‘H-NMR- és 13 C-NMR-spektrum alapján tiszta. A kitermelés 86,9%.Workup: After completion of the electrolysis, methanol is distilled off at atmospheric pressure. The residue was taken up in toluene and filtered to remove sodium bromide (22 g) and the toluene was again distilled off, 275 g 00CNH CH3 (CH2) 3 -O- (CH 2) t -O- (CH 2) Compound 3 NHCOOCH3 of a viscous oil and pure by 1 H-NMR and 13 C-NMR. Yield 86.9%.
Elemanalízis a C14H2eN207 összegképlet alapján: számított: C: 50,0, H: 8,3, O: 33,4, N: 8,3%, talált: C: 50,2, H. 8,2, O: 33,3, N: 8,5%.Analysis for C 14 H 2e N 2 0 7 based Calcd: C: 50.0, H: 8.3, O: 33.4, N: 8.3% Found: C 50.2, H 8.2, O: 33.3, N: 8.5%.
8. példaExample 8
CH3 OOC-NH-CHj -CH(CH3 )‘(CHj )3 -NH-COOCH3 képletű vegyület előállítja elektrolízisselCH 3 OOC-NH-CH 3 -CH (CH 3 ) '(CH 3 ) 3 -NH-COOCH 3 by electrolysis
Feldolgozás: az elektrolízis befejezése után a metanolt légköri nyomáson le desztilláljuk. A maradékot felvesszük metü-(t-butil)-éterben és kiszűrjük a nátrium-bromidot (24 g). A szűrletből ledesztilláljuk a metil-(t-butil)-étert, Így 290 g CH3OOC-NH-CH2-CH(CH3)(CH2)3NHCOOCH3 képletű vegyületet kapunk, amely sárga folyadék és 1 H-NMR-spektrum és13 C-NMR-spektrum alapján tiszta.Workup: After completion of the electrolysis, methanol is distilled off at atmospheric pressure. The residue was taken up in methyl t-butyl ether and filtered over sodium bromide (24 g). The filtrate was stripped of methyl (t-butyl) ether to give 290 g of CH 3 OOC-NH-CH 2 -CH (CH 3 ) (CH 2 ) 3 NHCHOCH 3 as a yellow liquid and 1 H-NMR. spectrum and 13 C-NMR.
Elemanalízis a CioH2ON4O2 összegképlet alapján:Elemental analysis based on the formula C 10 H 2 O N 4 O 2 :
számított: C: 51,7, H: 8,6,0:27,6, N: 12,1%, talált: C: 51,7, H: 8,7, 0:27,7, N: 12,5%.N, 12.1; Found: C, 51.7; H, 8.7; 0: 27.7; N, 12 Found: C, 51.7; 5%.
A kitermelés 82,7%.Yield 82.7%.
9. példaExample 9
4,4’-Bisz(metoxi-karbonil-amino)-diciklohexil-metán előállítása elektrolízisselPreparation of 4,4'-Bis (methoxycarbonylamino) dicyclohexylmethane by electrolysis
Berendezés Anód:Equipment Anode:
Elektrolit:electrolyte:
g4,4’-bisz(forinil-amino)-diciklohexil-metán 26 g nátrium-bromid 2314 g metanol Katód:g4,4'-bis (forynyl-amino) -dicyclohexylmethane 26 g of sodium bromide 2314 g of methanol Cathode:
Áramsűrűség:Current density:
Hőmérséklet;Temperature;
Elektrolízis Átfolyás a cellán:Electrolysis Flow through the cell:
osztatlan cella 6 elektróddal grafitundivided cell with 6 electrodes graphite
3,5 tömeg% 1,1 tömeg% 95,4 tömeg% grafit 3,3 A/dm2 43-50 °C3.5% by weight 1.1% by weight 95.4% by weight graphite 3.3 A / dm 2 43-50 ° C
4,5 F/mól formamid kapacitással 2001/hWith a capacity of 4.5 F / mole formamide 2001 / h
Feldolgozás: az elektrolízis lefejezése után az elektrolitot 10 °C-ra lehűtjük, így 38,4 g cím szerinti vegyület válik ki, amelynek olvadáspontja 195—200 °C és 1 H-NMR- és 13 C-NMR-spektrum szerint tiszta, cisz-transz keverék. Ezután a metanolt légköri nyomáson ledesztilláljuk, a maradékot diklór-metánban felvesszük, kiszűrjük a nátrium-bromidot (24,5 g) és ledesztilláljuk a diklór-metánt. Így további 51 g biszkarbamátot kapunk, amelynek olvadáspontja 168— -173 °C. A teljes kitermelés 84,8%.Workup: After completion of the electrolysis, the electrolyte is cooled to 10 ° C to give 38.4 g of the title compound, m.p. 195-200 ° C and 1 H-NMR and 13 C-NMR pure, cis -trans mixture. The methanol is then distilled off at atmospheric pressure, the residue is taken up in dichloromethane, the sodium bromide (24.5 g) is filtered off and the dichloromethane is distilled off. An additional 51 g of bis-carbamate are obtained, m.p. 168-173 ° C. Total yield 84.8%.
10. példaExample 10
2,2-Bisz/4-(metoxi -karbonil-amino)-cÍ ki ohe xil/n-propán előállítása elektrolízissel osztatlan cella 6 elektróddal grafitPreparation of 2,2-Bis / 4- (methoxycarbonylamino) -cyclohexyl / n-propane by electrolysis undivided cell with 6 electrodes
Berendezés:»Equipment:"
Anód:Anode:
Elektrolit:electrolyte:
260 g 2,2-bisz/4-(formil-amino)-ciklohexil/-n-propán g nátrium-bromid260 g of 2,2-bis (4-formylamino) -cyclohexyl-n-propane g sodium bromide
2314 g metanol tömeg% tömeg% tömeg%2314 g methanol wt% wt%
198.680198 680
Katód: Áiamsűrűség: Hőmérséklet: Elektrolízis Átfolyás a cellán.Cathode: Beam Density: Temperature: Electrolysis Flow through the cell.
grafit 3,3 A/dm2 °Cgraphite 3.3 A / dm 2 ° C
4,0 F/mól formamid kapacitással 2001/hWith a capacity of 4.0 F / mole formamide 2001 / h
Feldolgozás; az elektrolízis befejezése után a metanolt légköri nyomáson ledesztilláljuk, A maradékot feloldjuk dietil-ketonban és vízzel mossuk. A szerves fázist nátrium-szulfáttal szárítjuk, majd a dietii-ketont ledesztilláljuk. 206,7 g cím szerinti biszkarbamátot kapunk, amelynek olvadáspontja 137-145 °C és ’H-NMR- és ‘3C-NMR-spektrum alapján tiszta ász-transz keverék. A kitermelés 66%.Processing; after completion of the electrolysis, methanol was distilled off at atmospheric pressure. The residue was dissolved in diethyl ketone and washed with water. The organic phase is dried over sodium sulfate and the diethyl ketone is distilled off. 206.7 g of the title bis-carbamate are obtained, m.p. 137-145 ° C and a pure ace-trans mixture based on 1 H-NMR and 3 C-NMR. Yield: 66%.
11. példa l,4-Bisz(metoxi-karbonil-amino-metil)-áklohexán előállítása elektrolízisselExample 11 Preparation of 1,4-Bis (methoxycarbonylaminomethyl) -aclohexane by electrolysis
Áramsürfíség: 3,3 A/dm2 Current density: 3.3 A / dm 2
Hőmérséklet: 27 °CTemperature: 27 ° C
Elektrolízis 6,6 F/mól formamid kapacitássalElectrolysis with a capacity of 6.6 F / mole formamide
Átfolyás a cellán: 2001/hFlow through cell: 2001 / h
Feldolgozás : az elektrolízis befejezése után először a metanolt desztilláljuk le légköri nyomáson, majd a dimetil-formamidot 1500 Pascal fejnyomáson 110 °C< n ig (fenékhőmérséklet). A maradékot 80 °C-on vízzel ' digeráljuk, majd szűrjük és szárítjuk. 81 g cím szerinti biszkarbamátot kapunk, amelynek olvadáspontja 186 °C és ’H-NMR- és 13 C-NMR-spektrum alapján tiszta.Workup: After completion of the electrolysis, first methanol is distilled off at atmospheric pressure followed by dimethylformamide at 1500 Pascal head pressure to 110 ° C (bottom temperature). The residue was digested with water at 80 ° C, filtered and dried. 81 g of the title bis-carbamate are obtained, m.p. 186 ° C and pure with 1 H-NMR and 13 C-NMR.
Akitermelés 77,1%.Yield 77.1%.
Berendezés:Equipment:
Anód:Anode:
Elektrolit:electrolyte:
31,6 g 1,4-bisz(formil-amino-me til)-ciklohexán 26 g nátrium-bromid 2314 g metanol Katód:31.6 g 1,4-bis (formylaminomethyl) cyclohexane 26 g sodium bromide 2314 g methanol Cathode:
Áramsűrűség:Current density:
Hőmérséklet:Temperature:
Elektrolízis Átfolyás a cellán:Electrolysis Flow through the cell:
osztatlan cella 6 elektróddal grafitundivided cell with 6 electrodes graphite
1,3 tömeg% 1,1 tömeg% 97,6 tömeg% grafit 3,3 A/dm2 25-27°C1.3% 1.1% 97.6% graphite 3.3 A / dm 2 25-27 ° C
4,5 F/mól formamid kapacitással 2001/hWith a capacity of 4.5 F / mole formamide 2001 / h
Feldolgozás, az elektrolízis befejezése után a metanolt légköri nyomáson ledesztilláljuk. A maradékot metilén-kloridban felvesszük, a nátrium-bromidot (25 g) kiszűrjük és a metilén-kloridot ledesztilláljuk. 29,9 g cím szerinti biszkarbamátot kapunk, amelynek olvadáspont tartománya 144-167 eC, és * H-NMR- és f 3 C-NMR-spektrum alapján tiszta dsz-transz keverék. A kitermelés 72,6%.After working up, electrolysis is complete and methanol is distilled off at atmospheric pressure. The residue was taken up in methylene chloride, the sodium bromide (25 g) was filtered off and the methylene chloride was distilled off. Biscarbamate 29.9 g of the title compound having a melting point range of 144-167 C under this, and 'H NMR and F 3 C-NMR of pure cis-trans mixture. Yield 72.6%.
12. példaExample 12
1,4-Bisz(metoxi-karbonil-amino-metil)-benzol előállítása elektrolízisselPreparation of 1,4-Bis (methoxycarbonylaminomethyl) benzene by electrolysis
Berendezés:Equipment:
Anód:Anode:
Elektrolit:electrolyte:
g 1,4-bisz(formil-arrano-metil)benzol g nátrium-bromid 1357 g Ν,Ν-dimetil-formamid 1157 g metanolg 1,4-bis (formylarranomethyl) benzene g sodium bromide 1357 g Ν, Ν-dimethylformamide 1157 g methanol
Katód:Cathode:
osztatlan cella 6 elektróddal grafitundivided cell with 6 electrodes graphite
3,0 tömeg% 1,0 tömeg%3.0% by weight 1.0% by weight
51,8 tömeg% 44,2 tömegé grafit51.8% by weight 44.2% by weight graphite
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU87820A HU198680B (en) | 1986-02-28 | 1987-02-27 | Process for production of biscarbamates |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863606478 DE3606478A1 (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | METHOD FOR PRODUCING BISCARBAMATES AND NEW BISCARBAMATES |
HU87820A HU198680B (en) | 1986-02-28 | 1987-02-27 | Process for production of biscarbamates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT44006A HUT44006A (en) | 1988-01-28 |
HU198680B true HU198680B (en) | 1989-11-28 |
Family
ID=25841412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU87820A HU198680B (en) | 1986-02-28 | 1987-02-27 | Process for production of biscarbamates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU198680B (en) |
-
1987
- 1987-02-27 HU HU87820A patent/HU198680B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT44006A (en) | 1988-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4284825A (en) | 4-Substituted benzaldehyde-dialkylacetal | |
US4759832A (en) | Preparation of biscarbamates and novel biscarbamates | |
HU198680B (en) | Process for production of biscarbamates | |
US4661217A (en) | Preparation of carbamic acid esters | |
US4851588A (en) | Novel process for the preparation of bronopol | |
DE3236730A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING BENZOXAZOLYL AND BENZTHIAZOLYLOXYPHENOXYPROPION ACID DERIVATIVES | |
US4411841A (en) | Preparation of novel perfluorinated sulphonic acid fluorides | |
EP1769103B1 (en) | Electrochemical process for preparing cyclopropylbenzylamines | |
US4460512A (en) | ω-Fluorosulfato-perfluorocarboxylic acid derivatives and processes for their preparation | |
US4950367A (en) | Process for the preparation of fluoromalonic acid and its derivatives | |
EP0009697B1 (en) | Process for preparing n-(alpha-methoxy-alkyl) urethanes and n-(alpha-methoxy-alkyl) urethanes | |
US3862238A (en) | 2-(2-butynyloxy)-phenol | |
US4638064A (en) | Process for preparing ethylenically unsaturated heterocyclic thiocarbonyl compounds and their organo-oxylated precursors | |
EP0308744B1 (en) | Process for the preparation of imidazolidinones and oxazolidinones | |
DE2651085C2 (en) | O- (2,3-epoxypropyl) hydroxime esters, process for their preparation and their use | |
EP0788475B1 (en) | Process for producing isomer mixtures from o-phenoxyalkylhydroxyl amines or o-phenoxyalkyloximes | |
DE2331712A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF 2METHOXY-3,6-DICHLOROBENZOIC ACID | |
JP2946045B1 (en) | Novel perfluoro (piperazine-N, N'-di-acetylfluoride) and process for producing the same | |
JPH0647746B2 (en) | Manufacturing method of phthalaldehyde acetal | |
JP2778978B2 (en) | Electrochemical synthesis of 2-arylhydroquinones | |
EP0100498B1 (en) | Process for the manufacture of dichlorolactic acid or the nitrile or the amide of dichlorolactic acid | |
US4992592A (en) | 1-fluoro-1-halo-3,6-dioxabicyclo [4.1.0]heptane preparation, process and use | |
US4123434A (en) | Process for preparing trimeric Δ1 -piperideins and trimeric 1-pyrroline | |
EP0041923A1 (en) | Process for the preparation of N-(1'-alkoxycarbonylethyl)-2,6-dialkyl anilines | |
EP0274353A1 (en) | Process for the preparation of benzoin sulfonates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |