HU194077B - Die for simultaneous fine shearing internal and external outlines - Google Patents
Die for simultaneous fine shearing internal and external outlines Download PDFInfo
- Publication number
- HU194077B HU194077B HU120784A HU120784A HU194077B HU 194077 B HU194077 B HU 194077B HU 120784 A HU120784 A HU 120784A HU 120784 A HU120784 A HU 120784A HU 194077 B HU194077 B HU 194077B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cutting
- punch
- cut
- punching
- contour
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Stanzwerkzeug zum gleichzeitigen Feinausschneiden der Innen- und Aussenkonturen eines Werkstueckes aus einem Blech. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass der Schnittstempel 1 und die Schnittplatte 2 mit jeweils einer kegeligen Ringflaeche 4 zur Erzeugung eines hydrostatischen Druckes und eines radialen Fliessens in der Schnittebene der Aussenkontur 3 versehen sind und gegenueber dem Lochstempel 13 ein Fliesspressstempel 7 mit einem Fliesspresskegel angeordnet ist, der einen hydrostatischen Druck in der Schnittebene der Innenkontur 6 erzeugt und ein Lochabfall 21 gegen die Innenkontur 6 des Werkstueckes fliesspresst. FigurThe invention relates to a punching tool for simultaneously fine cutting the inner and outer contours of a workpiece from a sheet. The essence of the invention is that the cutting punch 1 and the cutting plate 2 are each provided with a conical Ringflaeche 4 for generating a hydrostatic pressure and a radial flow in the cutting plane of the outer contour 3 and arranged opposite the punch 13, a Fliesspressstempel 7 with a Fliesspresskegel is, which generates a hydrostatic pressure in the sectional plane of the inner contour 6 and a hole waste 21 flows against the inner contour 6 of the Werkstueckes. figure
Description
A találmány tárgya belső és külső kontúrok egyidejű fmomkivágásáboz kivágóbélyeggel és vágólappal a külső kontúr számára, lyukasztóbélyeggel a belső kontúr számára, valamint kilökővei a lyukasztást hűlladék és kidobógyűrűvel a munkadarab számára.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an internal and external contour for simultaneously cutting a die with a punching and cutting board for an outer contour, a punching punch for an inner contour, and ejecting a punch with a cooling and ejection ring for a workpiece.
A találmány szerinti szerszámot elsősorban külső és belső, zárt kontúroknak viszonylag vastagabb lemezekből, viszonylag egyszerű geometria mentén finomfelületű, szakadásmentes kivágására és lyukasztására lehet felhasználni.The tool according to the invention can be used primarily for outer and inner closed contours made of relatively thicker plates with relatively simple geometry for fine-cut, open-cut and perforating.
A finommechanikában, illetve a gépiparban a gyűrűalakú konstrukciós részek előállításánál, a kémiai iparban, de a háztartási berendezések előállításánál is gyakran van szükség pl. 2 és 25 mm közötti vastagságú síklemezekből alkatrészeknek kivágására. Erre a célra az ún finomkiváságokat alkalmazzák, amelyek során speciálisan szerkesztett présgépen három egymástól függetlenül szabályozható erővel (ékgyűrű benyomóerő, vágóerő, ellentartó erő) meghatározott zárt kontúr mentén történik a kivágás.In fine mechanics and in the mechanical industry, the production of ring-shaped components, the chemical industry, and the production of household appliances, for example, are often required. For cutting parts from flat plates with thicknesses from 2 to 25 mm. For this purpose, the so-called fine cut-outs are used, in which a specially designed press machine cuts along a closed contour defined by three independently adjustable forces (wedge-ring thrust, cutting force, counter-force).
A vágási felület finom minősége eközben úgy jöhet létre, hogy a mffnkadarab anyagának oldalirányú mozgását a külső kontúr mentén a vágólap kúpos gyűrűjével miközben a belső kontúr mentén a kivágóbélyeg és az ellendarab egymásra nyomásával a munkadarab és a szerszám között relativ mozgást teszneklehetővé.Meanwhile, the fine quality of the cutting surface can be achieved by allowing lateral movement of the material of the mffn piece along the outer contour with the tapered ring of the clipboard while allowing relative movement between the workpiece and the tool along the inner contour.
Ennek az ismert finomkivágási módszernek az a legfőbb hátránya, hogy a különleges szerszám előállítása költséges, és a kivágás ezzel a módszenei csak az erre a célra szerkesztett, renkívül drága présgépen végezhető el. További hátrány még az ismert megoldás esetében, hogy a vágott anyag vastagságának növekedésével - különösen 5 mm feletti acéllemezek esetében - ugrásszerűen emelkednek a szerszám és a gép költségei adott vágási hosszra vetítve.The main disadvantage of this known fine-cut method is that it is expensive to produce a special tool, and thus the method of cutting can only be performed on an extra expensive press machine designed for this purpose. A further disadvantage of the known solution is that as the thickness of the cut material increases, especially in the case of steel plates over 5 mm, the costs of the tool and the machine over a given cutting length increase dramatically.
Az ismert finomkivágás alkalmazásának lehetőségeit tovább korlátozza a lemezanyagok ötvözeti öszszetétele. Ötvözetlen Szénacélok 0,7% széntartalom felett különösen gondosan, vagy egyáltalán nem vághatók szakadásmentesen. Ekkor ugyanis cementit, azaz FE3D képződik, ami a vágási felületet rontja. Az ötvözött szénacélok esetében pedig a cementitképződés mellett az ötvözőelemek karbidképző hatása is további romlást okoz a vágási felület minőségében.The possibilities of applying the known fine cut are further limited by the alloy composition of the sheet materials. Non-alloy Carbon steels with a carbon content over 0.7% cannot be cut with special care or at all. This creates cementite, FE 3 D, which deteriorates the cutting surface. In the case of alloy carbon steels, in addition to cementite formation, the carbide-forming effect of the alloying elements causes further deterioration of the cutting surface quality.
Ismertté vált még ezen a területen az egyszeres működésű sajtológépeken való fmomkivágás, amelynek esetében azonban a szerszám felépítése lényegében azonos azzal, amit az imént ismertettünk, az alkalmazott elv is megegyezik a finomkivágógépen vágott alkatrészek vágási mechanizmusával. Ilyen módon természetes, hogy a korábban említett hátrányok itt is jelentkeznek.It is also known in the art to perform single-die stamping on die presses, however, the structure of the tool is substantially the same as that described above, and the principle employed is the same as the mechanism for cutting parts cut on a fine-cutter. In this way, it is natural that the disadvantages mentioned above occur here as well.
Másik eljárást ismertet fmomvágott felület előállítására a Bulletin Japanese Society of Mechanical Engineers c; japán folyóirat (1970, 13. kötet, 59. füzet, 737-753. oldalak), amelynek során két, egymással szemben elhelyezett vágólapot alkalmaznak a precíziós finomkivágáshoz. A két vágólapot aktív vágóelemnek kell tekinteni, amelyek a kivágás sorén képlékeny alakváltozást, forgácsolást, látszólagos kvázi forgácsolást okoznak. Az egyik elemen kiálló vágóéi van kiképezve. A szerszámhoz még kilökő, illetve kivágó bélyeg is hozzá van rendelve, amely a fő kivágási irány ellenében a vágólapok működési funkciójának befejeztével átvágja és másik gépütemben kilöki a munkadarabot a sorjából.Another method for fabricating a cut surface is described in Bulletin Japanese Society of Mechanical Engineers; Japanese Journal (1970, Vol. 13, Booklet 59, pages 737-753), which uses two opposing clipboards for precision fine-cutting. The two blades are to be considered as active cutting elements, which cause plastic deformation, cutting, apparent quasi-cutting during the cut. One element is provided with a protruding cutting edge. The tool is also associated with an ejection or punching stamp, which cuts the workpiece out of its turn at the end of the cutting function, in contrast to the main cutting direction.
Fontos eljárás az ún Borotválás elve, amely a kontúrmenti ráhagyások levágásán, a forgácsolás mechanizmusa elvén alapszik, a sorja elfolyatásával kombinálva a munkadarabot a sorjából az eddigi fő vágási iránnyal ellentétes irányú mozgással további aktív elem segítségével szabadítják ki. Ez a kivágás a sorja összeszorításával hidrosztatikai erőhatás aiatt szakadásmentesen megy végbe.An important procedure is the so-called Shaving principle, which is based on the principle of cutting contour margins, the machining mechanism, and combining with the flow of burrs, the workpiece is freed from the line by another active element moving in the opposite direction of the main cutting direction. This cut-out takes place without interruption due to the hydrostatic force clamping the burr.
Ezt az ismert eljárást írja le egyébként a szintén japán eredetire alapuló 1918780 sz. német szabadalmi leírás, amelynek esetében szintén kétütemű vagy kétlöketű présgép szükséges, ezzel a vágást kétirányban végzik és az utolsó fázisban ellenlökettel vágják át a kivágandó kontúrt. A kivágáshoz itt is ráhagyás szükséges, hogy az előbb említett ún. borotváló” hatás létrejöhessen. Belső vágási kontúr esetén a vágás eme kontúrtól elfolyatva jön létre, ehhez előre elkészített lyukra van szükség a kivágandó hulladék közepén. A munkadarab a hulladék vágási kontúrja menti felületen végig súrlódva esik ki a szerszámból. Ezen vágási kontúr mentén képződött elfolyatott hulladék a folyatás, mint hidegátalakítás által képződött aryagfelkeményedés miatt károsítja a finom felületű kivágott munkadarab minőségét, ráadásul a szerszámot is koptatja.This known procedure is also described in Japanese Patent Specification No. 1918780, also based on Japanese origin. The German patent, which also requires a two-stroke or two-stroke press machine, performs cutting in two directions and cuts the contour to be cut by counter stroke in the final phase. Here, too, the grubbing-up requires a margin of shaving ”effect. In the case of an internal cutting contour, the cutting is made out of this contour, requiring a pre-made hole in the middle of the waste to be cut. The workpiece falls out of the tool frictionally along the surface along the cutting contour of the waste. The effluent waste formed along this cutting contour, due to the hardening of the material formed by the fusion as a cold transformation, damages the quality of the fine-cut workpiece and, moreover, degrades the tool.
A korábban ismertté vált eljárások és berendezések lényeges hátrányát abban lehet lehát megjelölni, hogy belső vágási kontúrok kialakításához mindig megfelelően előkészített, előzetesen kilukasztott lemezanyag szükséges, külső kontúrok kivágása esetében pedig előzetes ráhagyás szükségeltetik, amelynek méretétől függ a vágási felület minősége. Az ismert eljárások esetében különleges, kétszeres működésű, kétlöketű présgépeket, vagy az egyes erőket egymástól különválasztó, igen költésges finomstancoló gépeket kell alkalmazni.A major disadvantage of the previously known processes and equipment is that properly prepared, pre-punched sheet material is always required to form the internal contours, and in the case of external contours, a pre-allowance is required, the size of which depends on the quality of the cutting surface. The known processes involve the use of special double-acting two-stroke presses or very costly fine-stamping machines separating each force.
Síklemezek pontos darabolására ismertet megoldást a 177.170 sz. magyar szabadalmi leírás, amelyben az ún. oldalirányú elfolyatást alkalmazzák. A hagyományos oilóndarabolás helyett itt nem zárt körvonal mentén négy aktív szerszárnlemezből álló párhuzamos élű darabolószerszámot alkalmaznak. A négy aktív elem közül kettő a rugós leszorító és a rögzített elembélyeg, a másik kettő pedig az álló és a mozgó elfolyatóbélyeg, ékalakú élkialakítássai. Ez a megoldás azonban csak táblalemezek kialakítására alkalmas, zárt kontúrok kivágáshoz; és belső üreges lyukasztásához nem alkalmazható.A solution for the precise cutting of flat plates is disclosed in U.S. Patent No. 177,170. Hungarian patent specification, in which the so-called. lateral flow is used. Instead of conventional oil cutting, a parallel cutting tool consisting of four active tool plates is used along a non-closed contour. Of the four active elements, two are spring-clamped and fixed element stamps, and the other two are wedge-shaped edges of the stationary and movable flow stamps. However, this solution is only suitable for forming board plates for cutting out closed contours; and not for use in internal hollow holes.
A találmánnyal megoldásra váró feladatot most már olyan szerszám kialakítása belső és külső kontúrok egyidejű finomkivágásához, amely a vágási felület javított felületi minőségét teszi lehetővé, anélkül, hogy az igen költséges speciális stancoló gépeket kellene alkalmazni, amely tehát egyszeres működésű présgépeken is működtethető, a szerszám felépítése pedig viszonylag egyszerű és olcsó. A kialakítandó szerszámnak ezen túlmenően nagyobb vágási vastagságot kell lehetővé tenni ötvözött, magasabb széntartalmú ötvözetek esetében is.The object of the present invention is now to provide a tool for fine-cutting both internal and external contours simultaneously, allowing for improved surface quality of the cutting surface without the need for high-cost special punching machines which can be operated on single-acting press machines. and relatively simple and inexpensive. In addition, the tool to be formed must allow greater cutting thickness in the case of alloys with higher carbon contents.
A találmány szerinti szerszám lényege, hogy a kivágó bélyeg és a vágólap egy-egy a külső kontúr vágási síkjában sugárirányban elfolyató kúpos gyűrűfelülettel van ellátva, a lyukasztóbélyeggel szemben pedig olyan folyatóbélyeg van elrendezve, amely a belső kontúr vágási síkjában folyató nyomást létrehozó és a lyukasztást hulladékot a belső kontúrra folyató kúppal rendelkezik, mimellett a kivágó bélyegen a nyomófelületből kiálló vágóéi van kialakítva;The tool according to the invention is provided with a conical annular surface radially flowing in the cutting plane of the cut-out punch and the cutting blade, and a flow stamp opposite to the punching punch which creates a pressure flowing in the cutting plane of the inner contour and it has a cone flowing to the inner contour, the cutting edge having a cutting edge protruding from the printing surface;
194.077194 077
A találmány szerinti számnál célszerűen a kúpos gyűrűfelületeken belül egy-egy sugárirányú nyomófelület van a gyűrűfelületekhez csatlakoztatva.In the number according to the invention, it is expedient to have a radial pressing surface attached to each of the conical annular surfaces.
Előnyös kivitel esetén folyatóbélyeg csúcsa és a vágóéi közötti távolság a kivágandó lemezanyag vastagságúnak 1/3-1/5.In a preferred embodiment, the distance between the tip of the flow stamp and the cutting edge is 1 / 3-1 / 5 of the thickness of the sheet material to be cut.
Célszerűen a kivágó bélyeg nyomófelülete és a vágóéi közötti távolság arányos a kivágandó lemezanyag vastagságával. A folyatóbélyeg kúpjának kúpszöge viszont arányos a kivágandó átmérővel.Preferably, the distance between the printing surface of the punching stamp and the cutting edge is proportional to the thickness of the sheet material to be cut. However, the cone angle of the flow stamp cone is proportional to the diameter to be cut.
A találmány további részleteit kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzok alapján mutatjuk be, a szerszám négy helyzetében, ahol azFurther details of the invention will be illustrated in connection with an exemplary embodiment by reference to the accompanying drawings, in four positions of the tool, where
1. ábra bal oldala a szerszámot indulási helyzetben a 1. ábra jobb oldala alsó állásában aFigure 1, left side of tool in starting position, Figure 1, bottom right position a
2. ábra bal oldala a szerszámot vágás közbenső helyzetében, míg a 2. ábra jobb oldala a szerszámot vágás utáni felső helyzetében azaz kilökés utáni helyzetében szemlélteti.Figure 2 shows the left side of the tool in the intermediate position of cutting, while Figure 2 shows the right side of the tool in its upper post-cut position, i.e. post-ejection position.
Ahogy az ábrán is látható, a találmány szerinti szerszám ábrázolt kiviteli alakja 1 kivágó bélyeggel és a vágólappal rendelkezik, amik felső 15 felfogólap és alsó 14 felfogólap útján 9 nyomószánon, illetve 8 gépasztalon vannak szerelve. Az 1 kivágó bélyegen kúpos 4 kivágófelület van kialakítva, amihez a 4 gyűrűfelületen belül sugárirányú 11 nyomófelület van csatlakoztatva. All nyomófelületen belül pedig olyan 10 vágófelület van kialakítva, amely all nyomófelületből kiemelkedik.As shown in the figure, the illustrated embodiment of the tool according to the invention has a punching punch 1 and a cutting blade mounted on a press slide 9 and a machine table 8 by means of an upper mounting plate 15 and a lower mounting plate 14. The punching stamp 1 has a conical punching surface 4 to which a radial pressing surface 11 is connected within the annular surface 4. Within the all printing surface, a cutting surface 10 is formed which protrudes from the all printing surface.
A kialakítandó 6 belső kontúrnak megfelelően az 1 kivágó bélyegben 7 folyatóbélyeg van elrendezve, amely 22 kényszer kilökővei van összekötve, és 12 rugó útján a felső 15 felfogóiapon van metámasztva.In accordance with the internal contour 6 to be formed, the punching stamp 1 is provided with a flow stamp 7 which is connected to a forced ejector 22 and is supported by a spring 12 on the upper receptacle 15.
A 2 vágólapon az 1 kivágó bélyeg ékalakú 4 gyűrűfelületével szemben szintén ékalakú 4 gyűrűfelület van kialakítva, amihez az 1 kivágó bélyeg 11 nyomófelületével szemben további 11 nyomófelület van csatlakoztatva. Az 1 kivágó bélyeg 10 vágóélének alakja megfelel a kivágandó 3 külső kontúr alakjának, ami a 11 nyomófelületen belül a 2 vágólapban is ki van képezve. A 7 folyató bélyeggel szemben 13 lyukasztó bélyeg van elrendezve, amely az alsó 14 felfogólapon fekszik fel. A 13 lyukasztó bélyeg körül és a 2 vágólap belsejében 17 kidobógyűrű van elrendezve, amely 18 kilökőcsapok útján 19 kilökőcsaphoz van csatlakoztatva. Ez utóbbi energiatároló 20 rugóval van megtámasztva.On the cutting board 2 there is also a wedge-shaped annular surface 4 opposite the wedge-shaped annular surface 4 of the punching stamp 1, to which an additional printing surface 11 is connected to the printing surface 11 of the punching stamp 1. The shape of the cutting edge 10 of the punching stamp 1 corresponds to the shape of the outer contour 3 to be cut, which is also formed in the cutting board 2 within the printing surface 11. Opposed to the flowing stamp 7 is a punch 13 which is located on the lower mounting plate 14. An ejection ring 17 is arranged around the punch 13 and inside the clip 2, which is connected to the ejector 19 by the ejector pins 18. This latter energy reservoir is supported by 20 springs.
Az 1 kivágó bélyeg és a 2 vágólap között 5 lemezanyag van elrendezve, amelyből 16 munkadarabot alakítunk ki. A lyukasztás! hulladékot 21 hivatkozási számmal jeleztük.A sheet material 5 is formed between the punching stamp 1 and the cutting board 2, from which a workpiece 16 is formed. The punch! waste is indicated by 21 ref.
A lyukasztógép löketének megkezdése után az 1 kivágó bélyeg 10 vágóéle érintkezik először az 5 lemezanyaggal, aminek utána az egymással szemben fekvő kúpos 4 gyűrűfelületek a külső 3 kontúr mentén az 5 lemezanyagot sugárirányban kifelé folyatják el, a vágási felületre pedig állandó folyató nyomást gyakorolnak. Ezzel egyidejűleg az anyagot all nyomófelületek zömítik.After the stroke of the punching machine is started, the cutting edge 10 of the punching stamp first contacts the sheet material 5, whereupon the opposite conical annular surfaces 4 flow radially outwardly along the outer contour 3 and apply constant flow pressure to the cutting surface. At the same time, the material is impermeable to all printing surfaces.
A fentiekkel egyidejűleg a 7 folyató bélyeg a 12 rugó ereje ellenében hátrafelé mozdul el, és szilárdan felfekszik a felső 15 felfogólapon. Ezután a 7 folyatóbélyeg folyatókúpja az 5 lemezanyagot a belső 6 kontúr mentén radiális irányban ráfolyatja a lyukasztás nyírási síkjára. A belső 6 kontúr mentén a 13 lyukasztóbélyeg nyomás által az anyagbahatoló 7 folyatóbélyeg folyató nyomást hoz létre az 5 lemezanyagban, Ilyen módon mind a belső 6 kontúr, mind pedig a külső 3 kontúr mentén mintegyhidrosztatiku· nyomás keletkezik a kivágandó 5 lemé/anyagba, a vágás vonala tehát ezen a hidrosztatikai nyomásnak kitett részen halad át, úgyhogy' a vágási felület magas minőségű, szakadásoktól, repedésektől mentes lesz. Ráadásul a vágási felület mindig merőleges marad az 5 lemezanyag síkjára. Mindez annak köszönhető, hogy az egész vágási folyamat alatt csak nyíró igénybevétel keletkezik, a vágási folyamat utolsó fázisában, az 1 kivágóbélyeg és a 2 vágólapnak az egymáshoz közelítése végső szakaszában a 10 vágóéi teljes mértékben áthalad az 5 lemezanyagon, azt tehát teljes mértékben átvágja, Az így különvált 16 munkadarabot teljes egészében a 2 vágólap belsejébe nyomja, miközben a 18 kilökőcsapok és 19 kilökőlap közvetítésével összenyomódik az energiatároló 20 rugó. Ezt a helyzetet mutatja az 1/2 ábra is azután, hogy az 1 kivágóbélyeget és a 2 vágólapot eltávolítottuk egymástól, Az eltávolítással egyidejűleg azonban a kész 16 munkadarabot a 20 rugó ereje révén a 17 kidobógyűrű kilöki a 2 vágólapból. Ezzel egyidejűleg a 21 lyukasztási hulladékot a 22 kényszerkilökő távolítja el a 12 rugó erejének a hatására az 1 vágóbélyegből.At the same time, the flowing stamp 7 moves backwards against the force of the spring 12 and rests firmly on the upper mounting plate 15. Then, the flow cone of the flow stamp 7 flows the sheet material 5 along the inner contour 6 in a radial direction to the shear plane of the punch. Along the inner contour 6, the puncture pressure 13 creates the fluid penetrating fluid 7 in the sheet material 5, thereby providing an approximately hydrostatic pressure to both the inner contour 6 and the outer contour 3 into the sheet / material to be cut. its line thus passes through this part subject to hydrostatic pressure, so that the cutting surface is of high quality, free of tears and cracks. In addition, the cutting surface is always perpendicular to the plane of the sheet material 5. This is due to the fact that only shear stress is generated throughout the cutting process, in the final stage of the cutting process, in the final stage of the approximation of the punch and the cutting board 2, the cutting edge 10 completely passes through the sheet material 5, Thus, the separated workpiece 16 is pushed all the way into the inside of the clipboard 2, while the energy storage spring 20 is compressed through the ejector pins 18 and the ejector blade 19. This situation is also shown in Fig. 1/2, after the punch stamp 1 and the clipboard 2 have been removed from each other. However, at the same time, the finished workpiece 16 is ejected from the clipboard 2 by the force of the spring 20. At the same time, the punch scrap 22 is removed by the force ejector 22 from the cutting die 1 by the force of the spring 12.
Az 5 lemezanyag külső elfolyatott hulladékát az alsó állapot után a 23 kilökőcsapok 24 rugók erejének hatására emelik fel,The outer effluent of the sheet material 5 is raised after the lower state by the force of the springs 24 of the ejection taps 23,
A találmány értelmében a kúpos 4 gyűrűfelületek, all nyomófelületek, és a 7 folyatóbélyeg geometriai kialakítását· a mindenkor kivágandó munkadarab anyagának paraméterei szerint kell elkészíteni.According to the invention, the geometrical design of the conical annular surfaces 4, all press surfaces and the flow stamp 7 are to be made according to the parameters of the material of the workpiece to be cut.
A kivágandó 5 lemezanyag vastagságának megfelelően kell a 7 folyatóbélyeg alsó pontjának és az 1 kivágóbélyeg 10 vágóélénék az egymástól való távolsá5át, valamint a kúpos 4 gyűrűfelületek kúpszögét, a 1 nyomófelületek szélességét és a 10 vágóélnek a 11 nyomófelületekhez képesti kiemelkedését megválasztani. Kísérleteim szerint optimális eredmény érhető el, ha lyukasztás szempontjából a nyersanyag vastagságától, átmérőjétől és. anyagminőségétől függően a 7 folyatóbélyeg csúosa és a 10 vágóéi alsó éle közötti távolság a lemezanyag vastagságának 1/3-1/5-e. A folyatóbélyeg kúpos végződésének kúpszögét a 21 lyukasztási hulladék mennyiségének megfelelően kell meghatározni. Ezek a méretezési feladatok a szakterületen járatos átlagos tudású szakember számára nem jelentenek nehézséget, úgyhogy itt különösebb leírásokra nincsen szükség.Depending on the thickness of the sheet material 5 to be cut, the distance between the lower point of the flow stamp 7 and the cutting edge 10 and the conical angle of the conical annular surfaces 4, the width of the printing surfaces 1 and the cutting edge 10 with respect to the printing surfaces 11 In my experiments, optimum results can be obtained if the thickness, diameter and diameter of the raw material are perforated. depending on the material quality, the distance between the slit of the flow stamp 7 and the lower edge of the cutting edge 10 is 1/3 to 1/5 of the thickness of the sheet material. The taper of the tapered end of the flow stamp is determined by the amount of punch 21. These dimensioning tasks are not a problem for one of ordinary skill in the art, so no particular description is required.
Mint ahogy a fentiekből is kitűnik, a találmány szerinti megoldás legfőbb jelentősége abban van, hogy normál kivitelű, hagyományos, egyszeres működésű hidraulikus sajtológépen is elő lehet állítani a találmány szerinti szerszám segítségével finomfelületű kontúrkivágást és lyukasztást. A találmány szerinti szerszám kísérleti példányával lefolytatott vizsgálataink azt a meglepő eredményt mutatták, hogy mind a két 3 és 6 kontúr esetében kiváló felületi minőség jön létre. Ennek az az oka, hogy egyrészt mind a két vágási 3 és 6· kontúr kvázi hidrosztatikus nyomásnak van kitéve, másrészt pedig a belső vágási 6 kontúr esetében ráfolyatás, a külső 3 kontúr esetében pedig radiális elfolyatás jön létre.As is evident from the foregoing, the main significance of the present invention is that it is possible to produce fine contour cut and punching with a tool according to the invention on a conventional single-acting hydraulic press. Our experiments with an experimental copy of the tool according to the invention have shown the surprising result that both surfaces 3 and 6 produce excellent surface quality. This is because on the one hand, both cutting contours 3 and 6 · are subjected to quasi-hydrostatic pressure, on the other hand, in the case of the inner cutting contour 6, an inflow occurs, and in the case of the outer contour 3, a radial outflow occurs.
A találmány szerint a belső elválasztandó lyukasztási hulladék teljes átvágást nyer és így nincs szükség az elfolyatott félkeményedéit részen való átnyomás-According to the invention, the internal puncture waste to be separated obtains a complete cut and thus does not need to be pressed through the semi-hardened portion of the flow.
Claims (5)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU120784A HU194077B (en) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | Die for simultaneous fine shearing internal and external outlines |
| DE19853508172 DE3508172A1 (en) | 1984-03-27 | 1985-03-07 | Tool for the simultaneous fine blanking of internal and external contours from a flat sheet |
| PL25246485A PL252464A1 (en) | 1984-03-27 | 1985-03-20 | Device for simultaneously precisely cutting out external and internal contours in flat sheet metal |
| FR8504388A FR2561954B3 (en) | 1984-03-27 | 1985-03-25 | SIMULTANEOUS PRECISE CUTTING TOOL FOR INTERIOR AND EXTERIOR CONTOURS IN A FLAT SHEET |
| DD27444485A DD231748A5 (en) | 1984-03-27 | 1985-03-26 | PUNCHING TOOL |
| SU853869856A SU1311606A3 (en) | 1984-03-27 | 1985-03-26 | Compound die for finish blanking of workpieces and punching holes in them |
| ES541626A ES8605403A1 (en) | 1984-03-27 | 1985-03-27 | Tool for the simultaneous fine blanking of internal and external contours from a flat sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU120784A HU194077B (en) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | Die for simultaneous fine shearing internal and external outlines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT35991A HUT35991A (en) | 1985-08-28 |
| HU194077B true HU194077B (en) | 1988-01-28 |
Family
ID=10953340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU120784A HU194077B (en) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | Die for simultaneous fine shearing internal and external outlines |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD231748A5 (en) |
| DE (1) | DE3508172A1 (en) |
| ES (1) | ES8605403A1 (en) |
| FR (1) | FR2561954B3 (en) |
| HU (1) | HU194077B (en) |
| PL (1) | PL252464A1 (en) |
| SU (1) | SU1311606A3 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081116A1 (en) * | 2001-04-06 | 2002-10-17 | Adval Tech Holding Ag | Method for burrless cutting of sheets |
| CN101698214B (en) * | 2009-10-28 | 2012-05-23 | 吴江市双精轴承有限公司 | Fixed bead ring diameter punching die |
| CN102672027B (en) * | 2012-04-12 | 2014-07-09 | 山东大学 | Large board blanking system for hydraulic press |
| CN104338821A (en) * | 2013-07-24 | 2015-02-11 | 北汽福田汽车股份有限公司 | Die |
| CN103691798B (en) * | 2013-12-13 | 2015-11-18 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | A kind ofly reduce smart stamping and to collapse the fine-punching formation method at angle |
| CN104707911A (en) * | 2015-03-31 | 2015-06-17 | 湖南工业大学 | Punching and blanking mold for small bracket |
| CN104741459A (en) * | 2015-04-01 | 2015-07-01 | 湖南工业大学 | Punching and blanking continuous die for tie rod support reinforcing plate |
| CN105921594B (en) * | 2016-05-17 | 2018-03-27 | 中机精冲科技（福建）有限公司 | A kind of big thickness of small scrap (bridge) bright and clean fine blanking die of optimization design |
| CN106003785A (en) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 湖州机床厂有限公司 | Fine blanking hydraulic press and fine blanking hydraulic press control method |
| CN106862371A (en) * | 2017-01-18 | 2017-06-20 | 滁州市新康达金属制品有限公司 | A kind of mould and production method for preparing heater cover plate |
| CN107159776A (en) * | 2017-06-28 | 2017-09-15 | 昆山申凌精密金属工业有限公司 | A kind of blanking die |
| CN109848283A (en) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 武汉协和齿环有限公司 | Copper synchro converter ring forging blank punch die and inside and outside overlap minimizing technology |
| CN111545627A (en) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 山东荣邦汽配有限公司 | Brake block integrated into one piece device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1169404B (en) * | 1959-09-02 | 1964-05-06 | Kienzle Apparate Gmbh | Tool for punching sheet metal |
| CH531377A (en) * | 1968-04-11 | 1972-12-15 | Kondo Kazuyoshi | Cutting method and cutting tool for carrying out the same |
| US3739669A (en) * | 1970-05-29 | 1973-06-19 | Suzuki Motor Co | Shearing press of opposing die type |
| HU169047B (en) * | 1973-08-03 | 1976-09-28 |
-
1984
- 1984-03-27 HU HU120784A patent/HU194077B/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-07 DE DE19853508172 patent/DE3508172A1/en not_active Withdrawn
- 1985-03-20 PL PL25246485A patent/PL252464A1/en unknown
- 1985-03-25 FR FR8504388A patent/FR2561954B3/en not_active Expired
- 1985-03-26 SU SU853869856A patent/SU1311606A3/en active
- 1985-03-26 DD DD27444485A patent/DD231748A5/en not_active IP Right Cessation
- 1985-03-27 ES ES541626A patent/ES8605403A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8605403A1 (en) | 1986-03-16 |
| SU1311606A3 (en) | 1987-05-15 |
| HUT35991A (en) | 1985-08-28 |
| DD231748A5 (en) | 1986-01-08 |
| FR2561954B3 (en) | 1986-06-27 |
| DE3508172A1 (en) | 1985-10-10 |
| PL252464A1 (en) | 1985-11-05 |
| ES541626A0 (en) | 1986-03-16 |
| FR2561954A1 (en) | 1985-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU194077B (en) | Die for simultaneous fine shearing internal and external outlines | |
| DE2353209C2 (en) | Method for producing a one-piece container made of metal, open at one end, in particular a metal can | |
| US20010039865A1 (en) | Stamping die for producing smooth-edged metal parts having complex perimeter shapes | |
| DE2127495A1 (en) | Shear press with opposite shear jaws | |
| GB1564577A (en) | Method and device for producing hollow article having flanges | |
| EP0132878A1 (en) | Process and device for manufacturing a nozzle plate for an ink jet printer | |
| JPS6272441A (en) | Method and apparatus for connecting plate by punch pin | |
| DE102013004034B4 (en) | Forming tool for hot forming and / or press hardening with at least one cutting punch to create a recess in the sheet material while it is still warm | |
| EP0064263A2 (en) | Apparatus for forming chamfered holes in sheet material | |
| US904714A (en) | Punching-tool. | |
| DE10239452B4 (en) | Embossing of hard plastics | |
| DE10239453B4 (en) | Tool for embossing apertures in plastic parts, embossing and component method | |
| EP0017920B1 (en) | Cutting tool for cutting out a cut of sheet metal | |
| DE102005021027B4 (en) | Method for cutting high-strength workpieces and apparatus for carrying out the method | |
| DE10357923A1 (en) | Device for reshaping or cutting workpieces, especially aluminum or aluminum alloy sheet, has suction device integrated into reshaping or cutting tool to form suction region in immediate area of interaction between tool and workpiece | |
| DE102016114547A1 (en) | Insert for punching tool with microchannel inside for application of a fluid lubricant | |
| EP0027247B1 (en) | Stamping tool | |
| JPS63130227A (en) | Ripping method for press and die for ripping used in its method | |
| US3933021A (en) | Process or method of producing a small opening in a relatively thick metallic or pipe wall | |
| DE10315231B4 (en) | Apparatus and method for producing a decorative material preform | |
| SU925484A1 (en) | Die for reversive drawing | |
| SU1496871A1 (en) | Compound dies | |
| DE20214006U1 (en) | Thermoforming mold | |
| SU1486278A1 (en) | Die set for cutting off surplus metal of hollow articles | |
| DE102004001847B4 (en) | Method and device for cutting a workpiece |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: BREITENSTEIN, ISTVAN, HU Owner name: BIRO, SANDOR, HU |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |