HU187654B

HU187654B - Process for reduction of damages in production of aluminium oxid of bayer system

Info

Publication number: HU187654B
Application number: HU82593A
Authority: HU
Inventors: Gyoergy Baksa; Jozsef Boros; Gyula Horvath; Balazs Ihasz; Ferencne Orban; Zoltan Pais; Matyas Rainiss; Ferenc Sitkei; Karoly Solymar; Bela Toth; Ferenc Vallo; Istvan Voeroes; Jozsef Zoeldi
Original assignee: Ajkai Timfoeldgyar Aluminium; Magyar Aluminium
Priority date: 1982-02-26
Filing date: 1982-02-26
Publication date: 1986-02-28
Also published as: YU43983A; DE3307036A1; YU44563B; IN157434B; US4486393A; GR78121B; HUT33983A

Description

A találmány tárgya új eljárás a Bayer körfolyamat többféle eredetű NaOH veszteségének egyetlen műveletben való csökkentésére.

A Bayer-féle timföldgyártás során a bauxit A1₂O₃ tartalmát nátrium-hidroxidot tartalmazó lúg segítségével nyerik ki.

A timföld önköltségének jelentős részét (15-25%-át) teszi ki a körfolyamat NaOH veszteségeinek pótlására bevitt nátroiilúg ára, ezért a timföldgyárak állandó törekvése a marónátron veszteségek csökkentése, a marónátron minél tökéletesebb visszanyerése az eljárás során képződő nátriumvegyületekből.

Az NaOH veszteségek nagyobb hányadát rendszerint az ún. kötött veszteségek teszik ki, melyek a bauxit reaktív SiO₂ tartalmából képződő nátrium-alumínium-hidroszilikátok, illetve a bauxit TiO₂ tartalmából a feltáráskor képződő Na-titanátok mennyiségétől függnek. Ezek a vegyületek a vörösiszappal hányóra kerülnek.

További NaOH veszteséget jelent a vörösiszap tökéletlen kimosásából származó ún. oldott veszteség. Ez a vörösiszaphoz tapadó oldott NaOH-ból adódik, amely a vörösiszap mosósor végén az iszappal együtt távozik a timföldgyári körfolyamatból.

A timföldgyári körfolyamat AI₂O₃ beoldása szempontjából aktív, ún. kausztikus NaOH tartalmát csökkentik a bauxitban jelenlévő karbonátos ásványok is, melyek a bauxit feltárásakor az NaOH-ból Na₂CO₃-ot képeznek.

A karbonáttartalom a bauxitokban főként kálcit (CaCO₃) dolomit [CaMg(CO₃)₂] és sziderit (FeCO₃) formájában van jelen. A feltárás körülményei között (210-250 °C, 140-250 g/liter Na₂0_k) kálcit esetében 70-90%-os, dolomit esetében 80-100%-os beoldódással kell számolnunk.

Kisebb jelentőségű, de számottevő karbonátosodási forrás a sziderit, a bauxit szervesanyag tartalma, a levegő CO₂-tartalma, a flokkuláns anyagok stb. is.

Az említett NaOH veszteségek csökkentésére különböző, részben iparilag is alkalmazott eljárásokat fejlesztettek ki, melyek közös jellemzője az, hogy csak egy-egy veszteségforrás, vagy a kötött, vagy az oldott, vagy a „só”-veszteségek csökkentésére irányulnak.

A kötött NaOH veszteségek csökkentésére az alábbi eljárásokat használják:

- Adalékos feltárás, melynek során a bauxithoz vagy a feltárandó zagyhoz adalékanyagokat vagy katalizátorokat adnak. Legismertebb adalékanyag az égetett mész. Az utóbbi időben vált ismertté pl. a vas-hidrogránát katalizátor, amely a feltárás során elősegíti a goethit-hematit átalakulást, s a goethit tartalmú bauxitok feldolgozása esetén egyéb technológiai előnyök mellett A1₂O₃ kihozatal növekedést is biztosit. (169 643 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás.)

- Vörösiszap kausztifikálás, melynek során a kimosott vörösiszap zagyhoz mésztejet adagolnak, az elegyet néhány órán keresztül melegítik, majd rendszerint szűréssel - különválasztják a folyadék és a szilárd fázist. A kapott híg lúgoldatot valamely mosólépcső fokozatba vezetik vissza, az iszapot pedig a tárolókba juttatják.

- A 149 730 számú magyar szabadalmi leírásban foglaltak szerint a vörösiszapot nyomás alatt 140-200 ’C hőmérsékleten kezelik égetett mésszel, valamint nátriumhidroxid és nátriumkarbonát keverékével.

Az oldott veszteségek csökkentésére a vörösiszap ülepítő- és mosósoron az ülepítő készülékek kónuszában a szilárdanyag koncentrációt növelik pl. szintetikus ülepítőszerek adagolásával, a vörösiszappal távozó híg nátrium-aluminátoldatot pedig visszavezetik a körfolyamatba.

A körfolyamatban feldúsuló Na₂CO₃ mennyiségének csökkentésére és abból a NaOH regenerálására az alábbi eljárásokat használják:

- Ismeretes a (szűréssel vagy centrifugálással) leválasztott szódasó kezelése mésztejjel, majd a kapott 40-100 g/liter Na₂O koncentrációjú lúg bepárlása vagy a mosósorba való vezetése.

- Elterjedten alkalmazzák valamely mosókészülékből származó lúgáram Ca(OH)₂-dal való kezelését. így az oldott nátriumkarbonátot nátriumhidloxiddá alakítják át.

(3 120 996 számú USA szabadalmi leírás)

A felsorolt eljárások többé-kevésbé alkalmasak a kötött és oldott NaOH veszteségek csökkentésére, illetve a szóda regenerálására.

A kötött NaOH veszteségek csökkentésére ismertetett eljárások közül az adalékos feltárással a kötött NaOH veszteségeknek csak mintegy 10-15%-a nyerhető vissza, mert nagyobb mennyi.ségű CaO adagolásakor kedvezőtlen összetételű (kis SiO₂ tartalmú) Ca-Al-hidroszilikát képződik, mely másodlagos A1₂O₃ veszteséget okoz. A vörösiszap kausztifikálása a kötött Na₂O tartalom 70-80%-os visszanyerését tenné lehetővé, azonban a kémiailag regenerált NaOH 30-50%-a eltávozik a körfolyamatból a szűrt vörösiszappal együtt. A vörösiszap kausztifikálás további hátránya, hogy költséges szűrőgépeket igényel és jelentős munkaerőt köt le.

A nyomás alatti vörösiszap kausztifikálást nagy energiaszükséglete, berendezésigénye miatt a gyakorlatban sehol sem használják.

Az eddigi gyakorlat szerint a vörösíszapban kötött és az oldatban feldúsuló inaktív Na₂O tartalom regenerálását általában egymástól független, külön műveletekben végzik és optimalizálják.

Kutatásaink során azt találtuk, hogy a Bayerrcndszerű timföldgyártás NaOH veszteségeit jobban csökkenthetjük, ha a vörösiszap kausztifikálást nem külön műveletben, hanem a Bayer-körfolyamaton belül és a szódaregenerálással komplex műveleti egységet képezve oldjuk meg.

A találmányunk szerinti eljárás elméleti alapját az az új felismerés képezi, hogy bizonyos koncentrációtartományban a nátrium-aluminát-oldatban mész hozzáadására nem a 3 CaO · A1₂O₃ kSiO₂(6-2k) H₂O összetételű hidrogránát típusú vegyület, hanem 3 CaO A1₂O₃ · 8 H₂O összetételű kovasavmentes kalcium-aluminát képződik. Ez sokkal reakcióképesebb, mint a hidrogránát típusú kalciuma’uminát és Na₂CO₃-tal mennyiségileg regenerálható az alábbi reakcióegyenlet szerint:

... 187 654

CaO A1₂Oj · 8 H₂O + 3 Na₂CO₃ + n H₂O

CaCO₃ + 2 NaA10₂ + 4 NaOH + (n + 6) H₂O

E felismerés alapján a vörösiszap kausztifikálást, amelynek során a vörösiszapot mésszel vagy mésztejjel kezeljük keverés közben 70-110 °C hőmérsékleten, 0,5-5 órán át, a találmány szerint úgy végezzük, hogy a kausztifikáláshoz a vörösiszapot egy M tagú vörösiszap-mosósor í-edik tagjából, ahol

M^3 és 2^i<M, elágaztatva vezetjük el, adott esetben besűrítjük, folyadékfázisának kausztikus Na₂O koncentrációját, ha az az 5M0 g/liter értéktartományon kívül esik, az értéktartományon belüli értékre állítjuk be, és mésztartalmát mész vagy mésztej adagolásával az összes A1₂O₃ tartalmára számítva A1₂O₃ mólonként 1-3,2, előnyösen 2-2,5 mólra egészítjük ki, majd a meszes kezelés után a vörösiszap oldatfázisában eredetileg jelen levő Al₂O₃-ra számítva mólonként 3-4 mól, előnyösen 3,2-3,4 mól szódával keverjük 1—4 órán át 80-100 ’C, előnyösen 90-95 ’C hőmérsékleten, majd szükség esetén a szóda fölöslegét mész vagy mésztej hozzáadásával ismert módon kausztifikáljuk, azután a zagyot - kívánt esetben besűrítés után - visszavezetjük a vörösiszap-mosósor i+ 1-edik tagjába.

További vizsgálataink során megállapítottuk, hogy szélsőséges összetételű, elsősorban nagy szilikáttartalmú bauxitok feldolgozása esetén célszerű AI₂O₃ mólonként 4 mólig terjedő mésztartalmú közegben dolgozni, és a regenerálást nagyobb menynyiségű, az oldatfázis AI₂O₃-tartalmára számítva mólonként legfeljebb 8 mól szódával végezni.

A találmány szerinti eljárással feldolgozandó zagyot a vörösiszap-mosósor valamely tagjának alsó részéből, célszerűen a készülék kónuszából vezetjük el. Az üzemi technológiai adottságoktól függően feldolgozhatjuk egy vörösiszapmosó teljes zagymennyiségét vagy annak egy részét. A találmány szerinti vörösiszap kausztifikálást a mosósor két egysége közé iktatjuk be. A feldolgozandó zagyot abból a készülékből vezetjük el, amelyben a zagy folyadékrészének kausztikus Na₂O koncentrációja 5-40 g/liter vagy olyan, e tartományhoz közeli érték, amely a későbbi műveletek, elsősorban a mésztej adagolása folytán a kívánt határok közé tolódik el a kausztifikálás tartamára. A kausztikus NaOH koncentráció előnyösen 10-25 g/liter folyadékfázisban. Egyébként célszerű arra törekedni, hogy a találmány szerinti műveleteket az utolsó mosótól minél távolabb eső egységek közé iktassuk be.

Adott esetben előnyös lehet a feldolgozandó zagyot a kausztifikálás előtt besűríteni. Ezt célszerűen ülepítéssel és azt követő dekantálással végezzük. A folyadékot visszavezetjük a lúg-körfolyamatba.

Az adott esetben besűrített zagyot bevezetjük egy fűthető keverős edénybe, ahol meszet adunk hozzá. A meszet - a zagy mésztartalmát figyelembe véve - olyan mennyiségben adagoljuk, hogy a zagy öszszes A1₂O₃ tartalmára számítva A1₂O₃ mólonként 1,0-3,2 mól, előnyösen 2-2,5 mól mész legyen jelen a rendszerben. Adagolhatunk égetett vagy oltott meszet, célszerűen azonban mésztejet használunk. Ennek hígításával korrigálhatjuk a zagy oldatfázisának kausztikus NaOH koncentrációját is, mint erre a fentiekben már utaltunk.

A mész mennyiségének beállítása után a zagyot 70—110 ’C, célszerűen 80-100 °C hőmérsékletre me⁵ légi tjük, és ezen a hőmérsékleten keverjük 0,5-5 órán át. A kausztifikálás ideje általában 3-3,5 óra.

Az említett koncentrációviszonyok között a zagyban számos kémiai átalakulás megy végbe, amelyeket egyidejűleg eddig nem figyeltek meg. így ¹⁰ az oldatfázis A1₂O₃ tartalma teljes egészében átalakul 3 CaO · A1₂O₃ · 8 H₂O összetételű vegyületté. Az oldatban lévő Na₂CO₃ a kalciumhidroxiddal a

Ca(OH)₂ + Na₂CO₃ = CaCO₃ + 2NaOH egyenlet szerint reagál. A szilárd fázisban levő szodalit, illetve kankrinit típusú vegyületek, melyek összetétele a (Na₂0 · A1₂O₃ · 2 SiO₂)Na_;;X · n H₂O ²⁰ képletnek felel meg, ahol X egy ásványi sav két egyenértéknyí anionja, így például COj vagy S²” ion vagy két OH“, A1O, vagy Cl~ ion, mintegy 60-80% arányban átalakulnak

CaO A1₂O₃ · k SiO₂ · (6-2k) H₂O képletű vegyületekké, ahol k értéke 0,fi-2, általában mintegy 1,5.

Ezután a zagyhoz hozzáadjuk a fent említett mennyiségű szódát, hogy megbontsuk a kausztifikálás során képződő regenerálható 3 CaO · AI₂O₃ · • 8 H₂O képletű kalcium-aluminátot. Előnyösen úgy járunk el, hogy a Bayer körfolyamat híglúgjának bepárlásakor kivált és egyébként nem értékesíthető szódasöt használjuk fel ehhez a művelethez, szükség esetén kellő mennyiségű friss szódával kiegészítve.

A szódás regenerálás ideje 1-4 óra, előnyösen mintegy 2 óra, hőmérséklete 80-100 ’C, előnyösen 90-95 ’C. Mint az előző műveletnél, itt is fontos a rendszer intenzív keverése, hogy biztosítsuk a lehető legjobb fázisérintkezést.

A kalcium-aluminát megbontása után a rendszerben esetleg visszamaradó sók fölöslegét újabb mészadagolással kausztifikáljuk. Ezt a műveletet a 45 kausztifikálás bármilyen szokásos módján elvégezhetjük.

Mielőtt a zagyot visszavezetnénk a vörösiszapmosósorba, előnyösen ismét besűrítjük, célszerűen ülepítéssel és azt követő dekantálással. Ez a műve⁵θ let különösen akkor előnyös, ha a folyadékfázis viszonylag nagy mennyiségű kausztikus Na₂O-t tartalmaz, mert akkor az elválasztott lúgot az NaOH-tartalmával azonos vagy ahhoz hasonló NaOH koncentrációjú mósóegységbe vezethetjük vissza.

A találmány szerinti műveletsort zárt (szűrőt tartalmazó) és nyitott (szűrőt nem tartalmazó) vörösiszap-mosósorhoz egyaránt csatlakoztathatjuk. Ez utóbbi lehetőség éppen egyike a találmány előnyei60 nek. A lalálmány ugyanis szűrők alkalmazása nélkül is lehetővé teszi a körfolyamat NaOH veszteségének jelentős csökkentését.

A találmány szerinti komplex kausztifikálási műveletet célszerűen keverős tartályokból álló kasz65 kád rendszerű reaktorokban végezzük. Végrehajt-3. 187 654 hatjuk azonban a találmány szerinti eljárás valamennyi műveletét bármilyen más alkalmas timföldgyári berendezésben is.

Az 1. ábrán példaként bemutatunk egy készüléksorozatot, mellyel a találmány szerinti eljárás végezhető.

Az 1 keverős tartályból, amely egy vörösiszap mosására alkalmas Mig3 tagú mosósor i-edik (iS: 2) tagja a 2 csővezeték biztosítja a vörösiszap továbbítását az M 2 tagból álló kaszkád tankreaktor sor első tagjába, a 3 készülékbe. A kettő közé adott esetben beiktatott 13 ülepítőedényben a 14 vezetéken bejuttatott ülepítőszer segítségével besűrítjük a vörösiszapot.

Az egyes reaktorok a 13 vezetéken érkező gőzzel fűthetők és keverővei vannak ellátva. A tankreaktorokat a 4 csővezetékek kötik össze, amelyek a zagy továbbítására szolgálnak. A reaktorsor utolsó tagjából, a 6 készülékből a 7 szivattyú és a 8 csővezeték segítségével lehet továbbítani a zagyot az i + 1 mosófokozatba, a 9 keverős tartályba. Szükség esetén közbeiktatjuk a 15 ülepítőedényt, melyben a 16 vezetéken bejuttatott ülepítőszer segítségével besűrítjük a vörösiszapot. A folyadékfázist a 17 vezetéken visszavezetjük a benne levő NaOH mennyiségének megfelelő vörösiszapmosó egységbe. A mosósor i-edik és i+ 1-edik készüléke egyébként a 10 lúgvezetékekkel és a 11 vörösiszap-vezetékekkel kapcsolódik az i- 1-edik, ill. az i + 2-edik mosókészülékhez. Az M tagú reaktorsor bármelyik készülékébe lehetséges folyamatos vagy szakaszos anyagbetáplálás, így pl. a 3 készülékbe meszet vagy mésztejet, a j-edik (j = 2) tagba, az 5 készülékbe szódasót és szükség esetén meszet adagolunk.

Eljárásunknak több olyan előnye van, amelyet más eljárások nem biztosítanak.

Magas SiO₂ és karbonát tartalmú bauxitok feldolgozása során korábban a vörösiszap NaOH tartalmát, a leválasztott szódasót és a körfolyamatban lévő lúgban oldott nem kausztikus Na₂O-t úgy kísérelték meg visszanyerni, hogy a körfolyamat különböző pontjain, különböző anyagáramokhoz több helyen meszet adagoltak.

Eljárásunk alkalmazásával lényegesen csökkenthető a mészbeviteli helyek száma.

A találmány szerinti eljárás alkalmazása esetén - szemben a 3 120 996 számú USA szabadalmi leírásban ismertetett eljárással - visszanyerjük a vörösiszapban kötött Na₂O-t, valamint a körfolyamatból szükségszerűen elválasztott szódasó nátriumtartalmát is.

A hagyományos vörösiszap kausztifikálásnál nagy gondot okozott a jelentős A1₂O₃ veszteség. A találmánnyal ez lényegesen lecsökkenthető. Kedvező az a körülmény is, hogy az eljárás egyszerű, külön kezelő személyzetet nem igénylő berendezésben elvégezhető, amelynek karbantartási igénye is csekély.

Eljárásunk alkalmazása különösen előnyös olyan bauxitok feldolgozása során, amelyek 5 súly%-nál több SiO₂-t és 1 súly%-nál több karbonátban kötött CO₂-t tartalmaznak, mert 1,2-2,0 kg CaO/kg visszanyert Na₂0 mészfajlagossal jellemezhetően az Na₂O veszteségek 20-50%-a visszanyerhető a találmány szerinti eljárással.

A találmányt az alábbi példákkal szemléltetjük:

1. példa

A 2 db ülepítőből és 6 mosókészülékből álló mosósor 4. mosókészülékének kónuszából 120 m³ vörosiszap zagyot veszünk el. A zagy összetétele:

Szilárdanyag-tartalom: 300 g/liter

A szilárdfázis mennyisége: 36 000 kg

A zagy szilárdfázisának összetétele:

	s.%	kg
A1₂O₃	14,7	5 292
Na₂O	7,-‘>	2 700
CaO	7,2	2 592
SiO₂	13,0	4 680
Fe₂O₃	43,5	15 660
TiO₂	4,8	1 728
Izz.v.	7.8	2 808
Egyéb	1.5	540
összesen	100,0	36 000

A folyadékfázis mennyisége: 108 m³

A folyadékfázisban található Na₂O_karboniit és A1₂O₃ koncentrációja:	N^2^kausztikus’
	g/liter	kg
A1₂O₃:	11,8	1 274
^^2^kauszrikus	15,1	1 631
^^a2Ökarbonát	3,6	389

A fenti összetételű zagyhoz 60 m³ 100 g/liter CaOtartalmú mésztejet adagolunk. 60 000 kg CaO.

°C hőmérsékleten 2 órás reakcióidő elteltével a szilárd, ill. a folyadékfázis összetétele az alábbiak szerint módosul:

Zagy térfogat: 180 m³

A szilárdfázis súlya: 43 300 kg

Szilárd anyag: 240 g/liter

A szilárdfázis összetétele:

		s.%	kg
A1₂O₃		15,0	6 480
Na₂O		2,5	1 083
CaO		19,8	8 580
SiO₂		10,8	4 680
Fe₂O₃	*	36,1	15 660
TiO₂		4,0	1 720
Izz.v.		11,0	4 751
Egyéb	•	0,8	346
		100,0	43 300

A folyadékfázis térfogata: 166m³A folyadékfázis összetétele:

187 654

	g/liter	kg
A1₂O₃	0,4	66
kausztikus	21,6	3 585
Na₂O_karbonál	0,5	83

A részművelet során a vörösiszapból 1617 kg kötött Na₂O szabadult fel és NaOH formájában az oldatba került, a folyadékfázis Na₂CO₃ tartalmából 303 kg Na₂O-nak megfelelő mennyiségű NaOH-vá kausztifikálódott és 1208 kg A1₂O₃ került szilárdfázisba, nagyrészt 3 CaO A1₂O₃ · 8 H₂O összetételű vegyület formájában.

Az oldatfázisból kalciumaluminát formájában levált A1₂O₃ visszanyerése (és egyúttal szódakausztifikálás céljából) a zagyhoz 30 m³ szódasóoldatot adunk. Az oldat összetétele:

	g/liter	kg '
A1₂O₃	2,2	66
^^2^kaus/tikus	5,2	156
N^O^rbonát	73,4	2 200

órás reakcióidő elteltével a reakcióelegy összetétele az alábbiak szerint alakul:

Térfogat: Szilárdanyag: A szilárdfázis súlya: A szilárdfázis összet	4i étele:	210m³ 202 g/liter > 200 kg
	s.%	kg
A1₂O₃	12,7	5 392
Na,0	2,6	1 083
CaŐ	20,3	8 580
SiO₂	11,0	4 680
Fe₂O₃	36,9	15 660
TiO₂	4,1	1 695
Izz.v.	11,2	4 800
Egyéb	1,2	510

100,0 42 400

A folyadékfázis térfogata: 196 m³A folyadékfázis összetétele:

	g/liter	kg
ai₂o₃	6,0	1 176
	28,7	5 625
^^^karbonűl	2,0	392

Az eljárás realizálása során a szilárdfázisból: 1617 kg a Na₂CO₃-ból: 2200 kg

Na₂O-nak megfelelő mennyiségű NaOH-ot nyerünk vissza.

A szilárdfázisra a kausztifikálás hatásfoka:

A kötött és az Na₂CO₃-ból visszanyert Na₂O-ra az együttes fajlagos mészfelhasználás:

~ = !₅57 _kg CaO/kg Na₂O

2. példa

Mindenben az 1. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a vörösiszap zagyot leszűrjük, majd hányó vízben felzagyoljuk és úgy visszük a komplex kausztifikálási műveletre. Míg az első példánál a folyadékfázisból kalcium-aluminát formájában leválasztott Al₂O₃-ból 98 kg (1274-1176 kg) nem oldódott vissza a szódás kezelésnél, tehát veszteségként a vörösiszappal távozott, az előzetes besűrítés alkalmazása esetén az oldatfázisból leválasztott kalcium-aluminát mennyisége kisebb volt, így a vissza nem oldható A1₂O₃ veszteség is 40 kgra (1274—1234 kg) csökkent.

3. példa

Mindenben az 1. példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy a komplex kausztifikálási művelet végén a vörösiszap zagyot szűrjük, és a szilárd, illetve a folyadékfázist a vörösiszap-mosósor különböző tagjaiba vezetjük. Ebben az esetben a megemelkedett koncentrációjú (28,7 g/liter k. Na₂O-tartalmú) lúgfázis jelentős részét a mosósor megfelelő koncentrációjú (előbbi) tagjába vezetve, csökkentjük a vörösiszap-mosósor utolsó tagjainak k.Na₂O koncentrációját és ezáltal biztosítjuk a kausztifikást vörösiszap tökéletesebb kimosását.

Claims

Szabadalmi igénypontok

1. Eljárás a Bayer-körfolyamat NaOH veszteségeinek csökkentésére vörösiszap módosított kausztifikálása útján, amelynek során a vörösiszapot mésszel vagy mésztejjel kezeljük keverés közben 70-110 °C hőmérsékleten, 0,5-5 órán át, azzal jellemezve, hogy a kausztifikáláshoz a vörösiszapot egy M tagú vörösiszap-mosósor i-edik tagjából, ahol

M^3 és 2?Si^<M, elágaztatva vezetjük el; adott esetben besűrítjük, folyadékfázisának kausztikus Na₂O koncentrációját, ha az az 5-40 g/liter értéktartományon kívül esik, az értéktartományon belüli értékre állítjuk be, és mésztartalmát mész vagy mésztej adagolásával az összes A1₂O₃ tartalmára számítva A1₂O₃ mólonként 1-4, előnyösen 2-2,5 mólra egészítjük ki, majd a meszes kezelés után a vörösiszap oldatfázisában eredetileg jelen levő Al₂O₃-ra számítva mólonként 3-8 mól, előnyösen 3,2-3,4 mól szódával keverjük 1-4 órán át 80-100 °C, előnyösen 90-95 °C hőmérsékleten, majd szükség esetén a szóda fölöslegét mész vagy mésztej hozzáadásával ismert módon kausztifikáljuk, azután a zagyot - kívánt esetben besűrítés után - visszavezetjük a vörösiszap-mosó-51 .187 654 sor i+ 1-edik tagjába. (Elsőbbsége: 1984. október 19.)
2. Eljárás a Bayer-körfolyamat NaOH veszteségeinek csökkentésére vörösiszap módosított kausztifikálása útján, amelyek során a vörösiszapot mésszel vagy mésztejjel kezeljük keverés közben 70-110 °C hőmérsékleten, 0,5-5 órán át, azzal jellemezve, hogy a kausztifikáláshoz a vörösiszapot egy M tagú vörösiszapmosósor i-edik tagjából, ahol

M^3 és 2gi<M, elágaztatva vezetjük el, adott esetben besűrítjük, folyadékfázisának kausztikus Na₂0 koncentrációját, ha az az 5-40 g/liter értéktartományon kívül esik, az értéktartományon belüli értékre állítjuk be, és mésztartalmát mész vagy mésztej adagolásával az összes A1₂O₃ tartalmára számítva A1₂O₃ mólonként 1-3,2, előnyösen 2-2,5 mólra egészítjük ki, majd a meszes kezelés után a vörösiszap oldatfázisában eredetileg jelen levő Al₂O₃-ra számítva mólonként 3—4 mól, előnyösen 3,2-3,4 mól szódával keverjük 1-4 órán át 80-100 °C, előnyösen 90-95 °C hőmérsékleten, majd szükség esetén a szóda fölöslegét mész vagy mésztej hozzáadásával ismert módon kausztifikáljuk, azután a zagyot - kívánt esetben besűrítés után - visszavezetjük a vörösiszap-mosósor i +1-edik tagjába. (Elsőbbsége: 1982. február 26.)
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vörösiszap-mosósorból származó vörösiszap folyadékfázisának kausztikus Na₂0 koncentrációját megfelelő hígítású mésztej adagolásával állítjuk be a kívánt értékre. (Elsőbbsége: 1982. február 26.)
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy szódaforrásként adott esetben friss szóda mellett - a körfolyamat híglúgjának bepárlásakor kivált szódasót használjuk. (Elsőbbsége: 1982. február 26.)
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vörösiszap zagyot a mosósorból való elvezetés után és/vagy a mosósorba való visszavezetés előtt besűrítjük, és a besűrítéskor elvett folyadékfázist a vele azonos NaOH-koncentrációjú folyadékfázist tartalmazó vörösiszap-mosó egységbe vezetjük vissza. (Elsőbbsége: 1982. február 26.)