FR3137577A1

FR3137577A1 - Emulsion liquide comprenant de l’ethylcellulose, une resine naturelle, un alcool gras liquide, un ester solide et procede la mettant en oeuvre

Info

Publication number: FR3137577A1
Application number: FR2206824A
Authority: FR
Inventors: Florence Lahousse; Régine IMBERT
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2022-07-05
Filing date: 2022-07-05
Publication date: 2024-01-12

Abstract

EMULSION LIQUIDE COMPRENANT DE L’ETHYLCELLULOSE, UNE RESINE NATURELLE, UN ALCOOL GRAS LIQUIDE, UN ESTER SOLIDE ET PROCEDE LA METTANT EN OEUVRE La présente invention a pour objet une composition cosmétique liquide se présentant sous la forme d’une émulsion comprenant : - de l’éthylcellulose ; - au moins une résine naturelle ; - au moins une première huile non volatile liquide à 25°C choisie parmi les alcools gras, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26 ; - au moins un composé hydrocarboné à fonction ester solide à température ambiante. Elle a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques humaines, en particulier de la peau, des lèvres, et de préférence des lèvres, consistant à appliquer la composition selon l’invention.

Description

EMULSION LIQUIDE COMPRENANT DE L’ETHYLCELLULOSE, UNE RESINE NATURELLE, UN ALCOOL GRAS LIQUIDE, UN ESTER SOLIDE ET PROCEDE LA METTANT EN OEUVRE

La présente invention a pour objet une composition cosmétique liquide se présentant sous la forme d’une émulsion comprenant de l’éthylcellulose, une résine naturelle, au moins une huile alcool, au moins un composé solide ester hydrocarboné, ainsi qu’un procédé de maquillage et/ou de soin de matières kératiniques humaines la mettant en œuvre.

Aujourd’hui sur le marché du soin et/ou du maquillage de la peau et/ou des lèvres, de nombreux produits revendiquent une tenue à la journée, résistant aux facteurs extérieurs, comme l’eau, le sébum, la nourriture, la friction mécanique etc… Ces produits « longue tenue » pour les lèvres, ou pour le visage, utilisables à domicile, sont principalement basés sur des polymères synthétiques de revêtement en présence de solvants organiques, la plupart du temps des huiles volatiles. Par exemple, on connaît des compositions comprenant comme agent de revêtement une résine siliconée, comme par exemple les résine de type trimethylsiloxysilicate (nom INCI) ou polypropylsilsesquioxane (nom INCI) ou bien encore comprenant des polymères siliconés comme les copolymère dendrimère silicone acrylate (acrylates / polytrimethylsiloxy-methacrylate copolymer – nom INCI).

Depuis quelques années, les consommatrices sont de plus en plus exigeantes sur la composition de leurs produits cosmétiques et cherchent en particulier à utiliser des produits comprenant une teneur de plus en plus importante en ingrédients naturels ou d’origine naturelle, en ingrédients dont l’impact environnemental est minimisé et/ou des ingrédients qui sont compatibles avec de nombreux conditionnements.

La difficulté reste cependant de concilier ces dernières tendances avec le fait que les consommatrices ne veulent pas pour autant renoncer aux performances très élevées auxquelles elles ont été habituées avec les produits qu’elles utilisent déjà.

La présente invention a pour but de proposer des compositions permettant une excellente tenue des effets cosmétiques attendus notamment la couleur du maquillage de la peau, les lèvres, qui soient résistantes à la friction mécanique, aux repas, à l'eau, à la sueur et à la transpiration, au sébum, à l'huile, voire aux produits de nettoyage, notamment de démaquillage, tels que certaines eaux micellaires, lingettes démaquillantes, par exemple.

En outre, la présente invention a pour but de proposer des compositions amenant de la tenue à des effets cosmétiques attendus, notamment la couleur du maquillage, associée à un niveau de confort acceptable.

Ces objectifs et d’autres sont atteints par la présente invention qui a pour objet une composition cosmétique liquide sous forme d’une émulsion comprenant :
- de l’éthylcellulose
- au moins une résine naturelle
- au moins une première huile non volatile liquide à 25°C choisie parmi les alcools gras, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26 ;
- au moins un composé hydrocarboné à fonction ester solide à température ambiante.

La présente invention a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques humaines, en particulier de la peau, des lèvres, et de préférence des lèvres, consistant à appliquer la composition selon l’invention.

D’autres aspects et avantages de la présente invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre.

Dans le cadre de la présente invention, il est indiqué que la peau désigne la peau du visage (joues, paupières, contour des yeux), du corps, des mains.

Les compositions de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres selon l’invention sont des compositions cosmétiques. Cela sous-entend qu’elles comprennent avantageusement un milieu physiologiquement acceptable. Par "physiologiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou les lèvres, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition.

Par « température ambiante », on entend 25°C.

Par « pression atmosphérique », on entend 760 mm de Hg soit 1,013.10⁵Pascals.

La composition selon l’invention se présente sous la forme d’une émulsion liquide à température ambiante (25°C).

Par liquide, on désigne une composition qui s’écoule sous son propre poids au bout d’une heure à température ambiante. Avantageusement, on peut mesurer la viscosité selon le protocole suivant :

La mesure de la viscosité est effectuée à 25 °C, à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d’un mobile approprié (n°1 à n° 4), la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition, à un cisaillement de 200 tours/min (rpm).

De préférence, la viscosité à 25°C d’une composition selon l’invention est comprise entre 0,005 et 18 Pa.s, de préférence entre 0,01 et 15 Pa.s.

La composition selon l’invention peut se trouver sous la forme d’une émulsion directe, huile dans eau (la phase continue de l’mulsion est la phase aqueuse) ou sous la forme d’une émulsion inverse, eau dans huile (la phase continue est la phase lipophile). De préférence la composition se trouve sous la forme d’une émulsion directe.

ETHYLCELLULOSE

Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend au moins de l’éthylcellulose.

L’éthylcellulose est un éther éthylique de cellulose, comprenant une chaîne constituée d’unités β-anhydroglucose liées entre elles par des liaisons acétal. Chaque unité anhydroglucose présente trois groupes hydroxyles remplaçables, l’ensemble ou partie de ces groupes hydroxyles pouvant réagir selon la réaction suivante :
RONa + C₂H₅Cl ROC₂H₅+ NaCl, où R représente un radical cellulose.

La substitution totale des trois groupes hydroxyles conduirait pour chaque unité anhydroglucose à un degré de substitution de 3, autrement dit à une teneur en groupements alcoxy, en particulier éthoxy de 54,88%.

Les polymères d’éthylcellulose, utilisés dans une composition cosmétique selon l’invention sont préférentiellement des polymères présentant un degré de substitution en groupements éthoxy, allant de 2,5 à 2,6 par unité anhydroglucose, autrement dit comprenant une teneur en groupements éthoxy allant de 44% à 50%.

La masse molaire moyenne de l'éthylcellulose est choisie de préférence de manière à ce que la viscosité d'une solution à 5 % en poids dans un mélange de 80/20 (toluène/éthanol) à 25°C va de 4 à 300 mPa.s, de préférence de 5 à 200 mPa.s, par exemple de 5 à 150 mPa.s. (norme ASTM D 914).

L’éthylcellulose mise en œuvre dans la composition selon l’invention peut se trouver sous forme pulvérulente.

Elle est par exemple commercialisée sous les noms commerciaux ETHOCEL Standard de Dow Chemicals, avec notamment ETHOCEL Standard 7 FP Premium et ETHOCEL standard 100 FP Premium. D'autres produits disponibles dans le commerce, comme ceux commercialisés par Ashland, Inc., sous les dénominations Aqualon Ethylcellulose de type-K, type-N et type-T, de préférence de type-N, comme N7, N100, conviennent particulièrement à la réalisation de l’invention.

L’éthylcellulose mise en œuvre dans la composition selon l’invention peut également se trouver sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse, à l’image d’une dispersion type latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions latex sont bien connues de l’homme du métier.

Convient tout particulièrement comme dispersion aqueuse d’éthylcellulose, le produit commercialisé par la société FMC Biopolymer sous la dénomination « AQUACOAT ECD-30 », qui consiste en une dispersion d’éthylcellulose à raison d’environ 26,2 % en poids dans l’eau et stabilisée par du lauryl sulfate de sodium et de l’alcool cétylique.

Selon un mode de réalisation particulier, la dispersion aqueuse d’éthylcellulose, en particulier le produit « AQUACOAT ECD », peut être mise en œuvre à raison de 10 à 90 % en poids, en particulier de 15 à 60 % en poids, de préférence de 20 à 50 % en poids de dispersion d’éthylcellulose, par rapport au poids total de la composition.

La teneur en éthylcellulose représente plus particulièrement de 4 à 25 % en poids, de préférence de 5 à 20 % en poids, encore plus préférentiellement de 6 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

RESINES NATURELLES

La composition selon l’invention comprend au moins une résine naturelle.

La norme ISO4618 : 2014(fr) définit une résine comme étant un « produit macromoléculaire généralement amorphe, de consistance allant de l’état solide à l’état liquide ». Les résines naturelles sont également considérées comme des colles naturelles qui ont la capacité inhérente de polymériser de manière cohérente et prévisible d’elles-mêmes sans chimie de synthèse.

Les résines naturelles sont presque exclusivement d’origine végétale (fossile ou de récolte), et sont secrétées puis exsudées des plantes pour des rôles de défense, de protection et de communication au sein de leur écosysteme. La gomme laque (ou shellack) d'origine animale, sécrétée par l'insecte Coccus lacca, fait exception.

La résine mise en œuvre dans la présente invention est avantageusement choisie parmi les résines d’origine végétale.

Par « résine naturelle », et en particulier « résine végétale », au sens de l’invention, on entend toute substance comprenant une teneur minimale en composés terpéniques, c’est-à-dire d’au moins 30% en poids de composés terpéniques sur le poids total de la substance (ou matière) considérée, telle que définie chimiquement ci-après, ladite substance étant dérivée directement ou indirectement, de la sécrétion et de l’exsudation, principalement par les végétaux (plus rarement par les animaux), d’une substance pour des rôles de défense, de protection et de communication avec leur écosystème.

Avantageusement, la résine naturelle selon l’invention n’est pas soluble dans l’eau à température ambiante.

De préférence, la résine naturelle utilisée dans la composition selon l’invention est de poids moléculaire moyen en nombre inférieur ou égal à 10000 g/mol. La résine a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre inférieure ou égale à 10 000 g/mol, notamment allant de 250 à 10 000 g/mol de préférence inférieure ou égale à 5 000 g/mol, notamment allant de 250 à 5 000 g/mol, mieux, inférieure ou égale à 2 000 g/mol notamment allant de 250 à 2 000 g/mol et encore mieux inférieure ou égale à 1 000 g/mol notamment allant de 250 à 1 000 g/mol. On détermine les poids moléculaires moyens en nombre (Mn) par chromatographie liquide par perméation de gel (solvant THF, courbe d’étalonnage établie avec des étalons de polystyrène linéaire, détecteur réfractométrique).

Propriétés thermiques

Avantageusement, les résines selon l’invention sont caractérisées par le fait qu’elles présentent un point de ramollissement (en anglais « softening point »), qui désigne la température de transition d'un état pseudo-solide à un état plastique lors du chauffage.

De préférence, les résines de l’invention présentent un point (ou température) de ramollissement compris dans la gamme de 20°C à 150°C, plus préférentiellement de 30°C à 100°C, encore plus préférentiellement de 40°C à 90°C.

Le point de ramollissement est la température à laquelle un produit atteint un certain degré de ramollissement dans des conditions normalisées. Il désigne la température de transition d'un état pseudo-solide à un état plastique lors du chauffage. Il est mesurable par la méthode bille et anneau (ou TBA, température bille anneau) pour les résines selon la norme ASTM E284 ;

Selon leur classe, certaines des résines selon l’invention peuvent également présenter une température de fusion, de préférence inférieure à 360°C, préférentiellement inférieure à 190°C, et encore plus préférentiellement inférieure à 90°C.

Selon une forme préférée de l’invention, les résines ne présentent pas de température de fusion.

Le point de fusion (ou la température de fusion) d'une substance à une pression donnée correspond à la température à laquelle les états liquide et solide de cette substance peuvent coexister à l'équilibre ;

De préférence, les résines de l’invention présentent une température de transition vitreuse, celle-ci étant de préférence comprise dans la gamme de 0 à 200°C, plus préférentiellement de 10°C à 100°C, encore plus préférentiellement de 20°C à 90°C et de manière encore plus préférée de 30°C à 70°C.

La température de transition vitreuse (Tv, ou en anglais : Tg pour glass) d'une matière représente l'intervalle de température à travers lequel la matière passe d'un état caoutchouteux à un état vitreux, solide (rigide).

Les propriétés thermiques, en particulier les Tf et Tg des résines sont mesurable par DSC (Differential Scanning Calorimetry), par exemple au moyen d’un appareil DSC 8000 de Perkin Elmer, selon :

- Protocole 1 : Détermination des températures de fusion Tf et cristallisation Tc : Les matières premières seules ou solubilisées / dispersées dans les solvants, coupelles en inox, balayage de 5 °C à 90 °C, vitesse de balayage à 5°C.min-1.

- Protocole 2 : Détermination de la température de transition vitreuse Tg : mesure en 2ème chauffe. Des coupelles en aluminium (40 μL) sont utilisées contenant les matières premières, un balayage en température entre -100°C et 150°C (avec isothermes) est effectué afin d’observer la température de transition vitreuse. La rampe de température appliquée est 10°C/min pour les températures de transition vitreuse (2 cycles).

Définition botanique des résines

Les résines naturelles d'origine végétale ou d’origine animale, sont définies classiquement par l’encyclopédie Ullmann‘s Encyclopedia of Industrial Chemistry, « Resins, Synthetic » 2012 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, DOI: 10.1002/14356007.a23_089.pub2. Les résines naturelles comprennent notamment les colophanes (gomme, bois ou colophanes d’huile de tall provenant d'exsudats d'arbres et de plantes ; bois extraits ; ou sous-produits de la fabrication du papier), les résines fossiles telles que l'ambre ; les résines extraites comme l'asphaltite ; les gommes laque comme celles produites de sécrétion d'insectes ; et leurs principaux dérivés.

De préférence, les résines de l’invention sont d’origine végétale, notamment de plantes ou d’arbres.

Les résines fossiles sont des résines (dures et demi-dures) recueillies dans le sol sur l’emplacement d’anciennes forêts disparues de nos jours. Quelques résines fossiles ont subi des changements considérables dans leur structure chimique par vieillissement ou mûrissement, qui peut avoir pris des milliers d’années. Le passage de résines fossiles à récentes est variable. Elles peuvent par exemple comprendre des résines qui sont toutes deux trouvés fossilisées et récoltées sur des végétaux vivants. Des variétés semi-fossiles sont ramassées au pied des arbres qui les ont produites (Ullmann‘s Encyclopedia of Industrial Chemistry, « Resins, Natural » 2012 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, DOI: 10.1002/14356007.a23_073) (Techniques de l’Ingénieur , « Résines Naturelles » , 1982 Bernard Delmond).

Les résines de récoltes sont récentes (tendres). Elles sont récoltées à partir de plantes qui sont toutes vivantes. En fonction de leur composition, elles se subdivisent en :

- oléorésine : solution naturelle de résine dans une huile essentielle ;

- baume : résine caractérisée par une proportion importante d’acides benzoiques et cinnamiques et leurs esters ;

- gomme : résine composée essentiellement de polysaccharides ;

- gomme-résine : mélange de résines et de gommes hydrophiles ;

- latex : composition laiteuse de matières organiques en dispersion dans un milieu aqueux (Techniques de l’Ingénieur, « Résines Naturelles », 1982 Bernard Delmond).

Parmi les résines, en particulier les résines récentes, de l’invention, les résines solubles dans les huiles et/ou les alcools sont préférés par rapport aux formes hydrosolubles telles que les latex ou les gommes.

Selon un mode préféré de l’invention, les résines de l’invention sont des résines de récolte ; particulièrement intéressantes selon l’invention d'un point de vue écologique car elles sont auto-régénérantes. De préférence, les résines de l’invention sont récentes.

Définition chimique des résines

Chimiquement, les résines naturelles sont des mélanges complexes de plusieurs classes de composés dont la présence et la teneur définissent la classe de la résine (oléorésine, baume, gomme…) : des huiles essentielles, des constituants neutres et acides et des polysaccharides (présents exclusivement dans les gommes).

Les composants caractéristiques des résines sont les composés terpéniques qu’elles contiennent, de préférence selon une teneur d’au moins 30% en poids, sur le poids de résine.

Par « composés terpéniques » on entend les terpènes, hydrocarbures formés à partir de l’isoprène de formule générale (C5H8)n, et leurs nombreux dérivés (alcools, aldéhydes, cétones, acides…) comprenant une structure terpène (Académie de Montpellier. Les résines : https://tice.ac-montpellier.fr/ABCDORGA/Famille/Terpenes.html).

Parmi les hydrocarbures terpéniques, on distingue : les monoterpènes de formule brute C10H16 (n=2), les sesquiterpènes de formule brute C15H24 (n=3), les diterpènes (C20H32) (n=4), les sesterterpènes (C25H40) (n=5), les triterpènes (C30H48) (n=6), les tétraterpènes (C40H64) (n=8) et autres polyterpènes. Certains ont une structure acyclique ; ils comportent un nombre de doubles liaisons correspondant à leur formule brute : 3 pour C10H16; 5 pour C20H32 ; 7 pour C30H48. D'autres ont un ou plusieurs cycles soit un nombre plus réduit de doubles liaisons ; par exemple pour C10H16 un cycle et 2 doubles liaisons ou 2 cycles et une double liaison.

Avantageusement, les résines de l’invention contiennent au moins 30% de composés terpéniques, de préférence au moins 40% en poids de composés terpéniques, de préférence au moins 50% de composés terpéniques, et de manière encore plus préférée au moins 60% de composés terpéniques, en poids sur le poids total de résine ou de substance résineuse utilisée comme matière première dans la composition selon l’invention.

Les composés monoterpéniques et sesquiterpéniques sont pour la plupart des composés volatils, constituant par exemples les huiles essentielles. Les composés polyterpéniques dérivant de terpènes avec n supérieur ou égal à 4 (tels que les dérivés de diterpènes et de triterpènes) sont des composés résineux de nature plutôt solide.

Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, les résines comprennent au moins 10%, de préférence au moins 20% en poids, de préférence au moins 30% en poids, de préférence au moins 35% en poids, de composés polyterpéniques, c’est-à-dire dérivant de terpènes avec n supérieur ou égal à 4, sur le poids total de la résine représentant 100%. Ainsi sont préférées les résines présentant une fraction solide, à température ambiante (25°C). Avantageusement, lesdites résines utilisées selon l’invention ne sont pas volatiles.

Avantageusement, les composés polyterpéniques des résines ou substances résineuses utilisées dans la composition de l’invention sont majoritairement (à plus de 50% en poids sur le poids total de polyterpènes) dérivés de diterpènes et/ou de triterpènes.

Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, les résines comprennent moins de 70% en poids de composés monoterpéniques ou sesquiterpéniques, c’est-à-dire dérivant de terpènes avec n inférieur à 4, sur le poids total de la résine représentant 100%, de préférence lesdites résines comprennent moins de 60% en poids, de préférence moins de 50% en poids, de préférence moins de 30% en poids, de préférence moins de 15% en poids, de composés monoterpéniques ou sesquiterpéniques, dérivant de terpènes avec n inférieur à 4, sur le poids total de la résine représentant 100%. On préfère ainsi, pour les compositions de l’invention, limiter l’utilisation des résines les plus volatiles, car moins efficaces en termes de tenue de film cosmétique.

Une liste non-exhaustive des composés terpéniques pouvant être contenus dans les résines naturelles de l’invention a été établie. Elle recense des familles de composés terpéniques, subdivisées en fonction des groupements caractéristiques (fonction alcool, fonction cétone, fonction acide…) de chaque composé (Listes ci-dessous).

Exemples de composés monoterpéniques

Avantageusement, le ou les composés monoterpènes de la résine sont choisis parmi : alpha-pinène, β-pinène, 3- carène, Camphène, Dipentène,P-Cymène,B-myrcène,α-Phellandrène, Sabinène, α-Thuyène, Limonène, Ethanoate d'octyle, Ethanoate de néryle, Ethanoate de bornyle, Ethanoate de géranyle, α-Terpinéol, Cinéol, Linalol, Bornéol, leurs dérivés, et leurs mélanges.

Exemples de composés sesquiterpéniques

Avantageusement, le ou les composés sesquiterpènes de la résine sont choisis parmi : Alpha-copaene, β-caryophyllene, β-bisabolene, β-gurjunene, alpha-gurjunene, allo-Aromadendrène, β – Bourbonène, Delta-cadinene, Alpha-guaiène, α – Elémène, β – Elémène, d – Elémène, α – Copaène, α – Sélinène, β – Sélinène, β – Bourbonène, Lindestrène, Furanoeudesma-1,3-diène, α – Cubebène, Farnésol, α- Elémol, Viridiflorol, t- Cadinol, β- Elémol, Germacrone, Curzérénone, leurs dérivés, et leurs mélanges.

Exemples de composés diterpéniques

Avantageusement, le ou les composés diterpèniques de la résine sont choisis parmi : Acide abiétique, Acide pimarique, Acide sandarcopimarique, Acide comunique, Acide levopimarique, Acide palustrique, Acide isopimarique, Acide déhydroabiétique, Acide néoabiétique, Acide agathique, Cembrène A, Cembrène C, Isocembrène, Vercilla-4(20),7,11-triène, Incensole, Totarol, Sandaracopimarinol, Cembrénol, leurs dérivés, et leurs mélanges.

Exemples de composés triterpéniques

Avantageusement, le ou les composés triterpèniques de la résine sont choisis parmi :

3β,20(S)-dihydroxydammar-24-ène, acide dammarénolique, dammardiénone, hydroxydammarénone (I ou II), Dammarenediol I (ou II), Dammadienol, acide 11-céto-β-boswellique (KBA), acétate d’acide 11-céto-β-boswellique (AKBA), acide β-boswellique, acide ursolique, acide mangiferonic, acide benthamic, Aldéhyde ursolique, α-amyrenone, α-amyrine, Β-amyrine, Uvaol, acide oléanolique, acide oléanonique, acide moronique, Aldéhyde oléanonique, Acide acétyl-lupéolique, acide lupéolique, Lupéol

Betulonal, Hydroxyhopanone, leurs dérivés, et leurs mélanges.

Selon un premier mode de réalisation de l’invention, la ou les résines utilisées selon la présente invention contiennent au moins un composé diterpénique, de préférence dérivé d’acide abiétique, naturel ou modifié chimiquement.

Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, alternatif ou bien complémentaire du premier, la ou les résines utilisées selon la présente invention contiennent au moins un composé triterpénique, de préférence choisi parmi les composés triterpéniques suivants : alpha-amyrine, Beta-amyrine, alpha-amyrone, beta-amyrone, dammadienone, dammadienol, aldehyde ursolique, hydroxyhopanone, aldehyde oleanonique, acide ursolique, acide oléanonique, acide oléanolique, et leurs mélanges. La teneur totale en composés triterpéniques, notamment la teneur de ceux préférés ci-dessus, dans la résine utilisée selon l’invention est avantageusement d’au moins 10%, de préférence d’au moins 20%, encore plus préférentiellement d’au moins 30%, et de manière préférée d’au moins 35% en poids sur le poids total de la résine naturelle. On peut notamment citer les résines d’encens, comme les résines de Protium Heptaphyllum ou encore de Shorea Robusta, contenant de tels composés triterpéniques.

La composition chimique d’une résine peut être analysée par des techniques classiques connues de l’homme du métier telles que l’analyse chromatographique en phase gazeuse CPG, l’analyse chromatographique avec détection par ionisation de flamme nommée GC-FID, ou l’analyse GC/MS qui consiste en l’utilisation d’un spectromètre de masse couplé à un chromatographe en phase gazeuse ; de préférence par GC-FID. L’article suivant évoque ces méthodes courantes « Développements méthodologiques en TLC/MALDITOF MS et GC/MS pour l’analyse des composés terpénoïdes présents dans les résines végétales », https://tel.archives-ouvertes.fr/tel-01581308.

Définition des résines par leur origine :

Avantageusement, la ou les résines naturelles selon l’invention sont choisies parmi : a) les résines d’acaroides, b) les ambres, c) l’Asphaltite et la Gilsonite, d) le baume du Pérou, e) le baume de Tolu, f) les résines de Benjoin, g) le baume du Canada, h) les résines de copals (notamment les résines de copal de Kauri, de Manille, les Copals ouest-africains telles que les copals du Congo, d’Angola ou du Cameroun, les copals d'Afrique de l'Est telles que les Copals de Zanzibar ou de Madagascar, les copals sud-américaines telles que les copals du Brésil ou de Colombie), i) les Damars, j) les Elémis, k) les Encens, l) les Galbanums, m) les Labdanums, n) les Mastiques ou Mastics, o) la Myrrhe, p) la Sandaraque, q) Les gommes laques, r) la Styrax (Storax), s) la Térébenthine de Venise (Mélèze, Essence de térébenthine), t) les colophanes notamment Rosin et Rosinate et huiles de Tall, v) les résines extraites de cires végétales ; et les mélanges de ces résines.

De préférence la ou les résines naturelles utilisées selon l’invention sont choisies parmi les résines d’encens (k) et les résines extraites de cires végétales (v). Il est entendu que la ou les résines de l’invention peuvent être estérifiées, salifiées, adduits, modifiées par des phénols, et/ou dimérisées et en outre hydrogénées.

Les résines d’encens (Oliban)

Les encens sont présents aux Émirats Arabes Unis, à Oman, en Somalie, en Éthiopie et dans l'Est de l’Inde. Les résines d’encens sont récentes et tirées de l'encens d’arbre Boswellia carterii. On trouve également des résines d’encens d’Amazonie. L'écorce est intentionnellement blessée pour obtenir un extrait laiteux qui est récupéré après séchage. De préférence la ou les résines de l’invention sont choisies parmi les encens, notamment d’Amazonie.

Les résines d'encens sont jaune-pâle, forment des billes irrégulières arrondies ou globuleuses. Elles contiennent généralement de 20 % à 40 % en poids (env. 33%) d'acide boswellique (C₃₂H52O4). Les encens ont un indice d'acide compris entre 30 % et 50 % (indirect) et sont modérément solubles dans l’éthanol en milieu alcalins.

Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la ou les résines de l’invention sont choisies parmi les encens, notamment les résines d’encens d’Amazonie commercialisé sous le nom Protium Heptaphyllum Resin, ou Protium Resin, ou White Breu Resin, et les résines d’encens issu de l’arbre Sal, Shorea robusta.

Avantageusement, la ou les résines se trouvent en mélange avec un ou plusieurs corps gras tels que définis ci-après selon l’invention, de préférence choisis parmi les huiles volatiles ou non. On peut citer par exemple la résine de Shorea robusta avec l’huile de graine de tournesol (Shorea Robusta Resin, Helianthus Annuus (Sunflower) Seed Oil, tocopherol : 50-75% en poids shorea robusta resin, 25-50% en poids sunflower seed oil) commercialisée sous le nom de Kahlresin 6720, et la résine de Shorea Robusta avec de l’octyldodécanol (Shorea Robusta Resin et Octyldodecanol ; 50-70% en poids Shorea Robusta Resin, 30-50% en poids d’octyldodecanol) commercialisée par Kahlresin 6720.

Les résines extraites de cires végétales

Les cires naturelles végétales en tant que telles ne sont pas considérées comme des résines. Bien qu’elles comptent parmi les substances sécrétées/excrétées par les plantes et contenant naturellement une très faible teneur en résines, elles contiennent moins de 30% en poids de terpènes sur le poids total de cire. Par exemple, la cire de Carnauba est sécrétée naturellement par les feuilles d’un palmier Copernica Cerifera pour empêcher les feuilles de se déshydrater. La cire de candelilla est obtenue à partir d'un arbuste dénommé Euphorbia Antisyphilitica originaire du Nord Mexique. La cire protège la plante de son milieu et évite une évaporation excessive. Par exemple, la cire de candelilla se compose principalement d'hydrocarbures (environ 50 %, chaînes de 29 à 33 atomes de carbone), d'esters de poids moléculaire plus élevé (20 à 29 %), d'acides libres (7 à 9 %), et de résines (12–14%, principalement des esters triterpéniques).

Néanmoins, la définition des « résines naturelles » au sens de la présente invention inclut aussi les résines issues de cires végétales, lorsqu’elles ont été préalablement concentrées, isolées ou extraites de ces cires, dès lors que l’ingrédient résineux ou terpénique considéré contient la teneur minimale en terpènes (30% en poids sur le poids total de l’ingrédient) requise par la présente invention. On peut notamment citer la résine de Candelilla (résine pure à 100% extraite de la cire correspondante), de nom INCI : Euphorbia Cerifera (Candellila) Wax Extract, commercialisée sous le nom Candelilla Resin E-1 par Japan Natural Products. Le document WO2013/147113 A1 fait également référence à la résine de Carnauba, résine terpénique extraite de la cire de Carnauba, et présentant des propriétés physiques similaires à celles des résines naturelles classiquement décrites, telle qu’une température de ramollissement et non pas une température de fusion ce qui différencie la résine de la cire.

Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la ou les résines sont choisies parmi les Euphorbia Cerifera (Candellila) Wax Extract, les Protium Heptaphyllum Resin , les Shorea Robusta Resin, ainsi que leur mélange, et de préférence parmi les Euphorbia Cerifera (Candellila) Wax Extract, les Shorea Robusta Resin, ainsi que leur mélange.

Avantageusement, la ou les résines est(sont) présente(s) dans la composition de l’invention selon une teneur comprise dans la gamme de 0,5 à 15 % en poids, de préférence de 0,5% à 10% en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition.

PREMIERE HUILE

Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend, à titre de première huile non volatile liquide à 25°C, les alcools gras, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C₁₀-C₂₆, de préférence les mono-alcools.

Avantageusement, les alcools en C₁₀-C₂₆sont des alcools gras, de préférence ramifiés lorsqu’ils comprennent au moins 16 atomes de carbone. De préférence, l’alcool gras comprend de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone. A titre d’exemples particuliers d’alcools gras utilisables à titre préféré, on peut notamment citer l’alcool laurique, isostéarylique, oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’alcool est choisi parmi l’octyldodécanol.

Plus particulièrement, la teneur en première huile varie de 0,5 à 20% en poids, plus particulièrement 2 à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition.

DEUXIEME HUILE

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une deuxième huile non volatile hydrocarbonée particulière, liquide à 25°C et pression atmosphérique (1.013.105 Pa).

Par « huile non volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur à 25°C et pression atmosphérique, est non nulle et inférieure à 2,66 Pa, plus particulièrement inférieure à 0,13 Pa. A titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d’effusion par thermogravimétrie isothermique, selon la pression de vapeur de l’huile (norme OCDE 104).

La composition selon l’invention comprend, à titre de deuxième huile, au moins une huile choisie parmi :
* les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, identiques ou non, les groupements R, R’ représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C₃-C₁₆;
* les huiles végétales hydroxylées ou non hydroxylées ;
* les huiles esters, éventuellement hydroxylées, comprenant 1 à 4 fonctions esters, dont au moins l’une d’elles linéaire ou ramifiée, saturée, insaturée ou aromatique, comprend au moins 10 atomes de carbone ;
* les polyesters liquides issus de la réaction d’un dimère d’acide mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone ;
* ainsi que leurs mélanges.

De préférence, la deuxième huile est choisie parmi :
- le dicaprylyl ether,
- le dipropyl carbonate, le diethylhexyl carbonate, le dicaprylyl carbonate, le C14-15 dialkyl carbonate,
- l’huile de ricin, l’huile d’olive, l’huile de jojoba, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi, l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de tournesol, l’huile de karité, l’huile d'amandes douces, l’huile de macadamia, l’huile de noyau d'abricot, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de graine de coton, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potimarron, l’huile de sésame, l’huile de courge, l’huile d'avocat, l’huile de noisette, l’huile de pépins de raisin, l’huile de cassis, l’huile d’argan, l’huile d'onagre, l’huile de millet, l’huile d'orge, l’huile de lin, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de passiflore, l’huile de rosier muscat, , la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao et leurs mélanges ;
- le palmitate d’éthyl 2-hexyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le néopentanoate d’octyledodécyle, le stéarate d’octyl-2 dodécyle, le stéarate de butyle, l’érucate d’octyl-2 dodécyle, les benzoates d’alcool en C₁₂à C₁₅, le benzoate d’octyl-2 dodécyle, l’isocetyl isostearate, l’isostéarate d’isostéaryle, l’isononanoate d’isononyle, le palmitate d’isopropyle, le laurate d’hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le myristate d’isopropyle, le myristate de 2-octyldodécyle, le diisostéaryle malate, le néopentylglycol dicaprate, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, les triglycérides d’acides caprique/caprylique, les triglycérides d’acide en C_18-36, le triheptanoate de glycéryle, le trioctanoate de glycéryle, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, le triisostéaryle citrate, le tridécyl stearate, le tridécyl trimellitate, le tétrapélargonate de pentaérythrityle, le tetraisostéarate de pentaerythrityle, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le tétra décyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle ; le lactate d'isostéaryle, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle,
- les polyesters de noms INCI suivants : dilinoleic acid/butanediol copolymer, dilinoleic acid/propanediol copolymer, dimer dilinoleyl dilinoleate,
- ainsi que leurs mélanges.

De préférence, la deuxième huile est choisie parmi le dicaprylyl ether ; le dicaprylyl carbonate ; les huiles végétales non hydroxylées comme par exemple l’huile d’olive ; l’huile de ricin ; les triglycérides d‘acide caprique/caprylique, l’isostéarate d’isocétyle, l’isononyle isononanoate, le néopentylglycol dicaprate, le tridécyl stearate, les esters de pentaérythrityle comme notamment le tétraisostéarate de pentaérythrityle, ainsi que leurs mélanges.

La teneur en deuxième huile, si la composition en comprend, varie de 2 à 35 % en poids, plus particulièrement de 5 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

COMPOSE HYDROCARBONE SOLIDE A FONCTION ESTER

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre en outre au moins un composé hydrocarboné solide à température ambiante, comprenant à fonction ester. Au sens de l’invention, cela signifie que ledit composé comprend au moins une fonction ester (-COOR).

Par « composé hydrocarboné », on désigne classiquement un composé formé essentiellement, voire constitué, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’autres hétéroatomes, comme des atomes de silicium, de fluor, de phosphore etc…. De manière avantageuse, les composés solides hydrocarbonés mis en œuvre selon l’invention contiennent uniquement des atomes de carbone, d’hydrogène, d’oxygène.

Le composé solide peut être choisi parmi les cires.

Plus particulièrement, la cire est un composé lipophile solide à une température supérieure à 22°C, de préférence supérieure à ou égale à 25°C, à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion en particulier supérieur ou égal à 22°C, de préférence supérieur ou égal à 25°C, plus particulièrement supérieur ou égal à 30°C, encore plus particulièrement supérieur ou égal à 45°C. Avantageusement, le point de fusion est inférieur ou égal à 90°C, plus particulièrement inférieur ou égal à 80°C, et de préférence inférieur ou égal à 70°C.

Le point de fusion d’un corps gras solide peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q100 » par la société TA Instruments avec le logiciel « TA Universal Analysis ».

Le protocole de mesure est le suivant :
Un échantillon de corps gras solide d'environ 5 mg est disposé dans un creuset "capsule hermétique en aluminium".
L’échantillon est soumis à une première montée en température allant de 20°C à 120°C, à la vitesse de chauffe de 2°C / minute jusque 80°C, puis laissé à l’isotherme de 100°C pendant 20 minutes, puis est refroidi de 120°C à – 0°C à une vitesse de refroidissement de 2°C / minute, et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de 0°C à 20°C à une vitesse de chauffe de 2°C / minute.
La valeur de température de fusion du corps gras solide est la valeur du sommet du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.

Le composé solide peut également être choisi parmi les composé pâteux.

Par "composé pâteux", au sens de la présente invention, on entend un composé lipophile à changement d’état solide/liquide réversible, et comportant à la température de 20°C une fraction liquide et une fraction solide. Ainsi, un composé pâteux pourra présenter une température de fusion commençante inférieure à 20°C. Par ailleurs, le composé pâteux peut avoir à l’état solide une organisation cristalline anisotrope. Le point de fusion du corps gras pâteux est déterminé selon le même principe que celui détaillé précédemment pour les cires.

Dans le cas de composé pâteux, le protocole de mesure est toutefois le suivant :
Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20°C à 100°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 100°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute.
Le point de fusion du corps gras pâteux est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.
Il est à noter que la fraction liquide en poids du corps gras pâteux à température ambiante est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à température ambiante sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux.
L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est l'enthalpie consommée par ce dernier pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le corps gras pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le corps gras pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide.
L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le corps gras pâteux de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu.

Parmi les composés solides hydrocarbonés utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer en particulier :
* les beurres végétaux,
* les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées,
* les cires végétales,
* la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de lanoline,
* les esters d’huile de ricin hydrogénée et d’acides gras en C16-C22,
* les triglycérides d’acides gras, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, éventuellement mono ou poly- hydroxylés, en C12-C30, de préférence C12-C18, éventuellement hydrogénés,
* les cires obtenues par hydrogénation d’huile végétale estérifiées avec des alcools gras comme notamment l’alcool laurique, stéarylique, cétylique, béhénylique,
* les esters de formule R₁COOR₂dans laquelle R₁et R₂représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène,
* les polyesters issus de la condensation d’un diacide carboxylique linéaire ou ramifié en C6-C10 et d’ester de diglycérol et de monoacides carboxyliques, éventuellement hydroxylés, linéaires ou ramifiés, en C6-C20,
* les polyesters obtenus à partir d’un dimère d'acide, ledit acide étant insaturé et comprenant de 16 à 24 atomes de carbone, et d’au moins un alcool ou polyol,
* leurs mélanges.

De préférence, ce ou ces composés hydrocarbonés pâteux sont choisis parmi :

* les beurres végétaux, comme par exemple le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex® 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii ButteR, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, le beurre de cupuacu (Rain forest RF3410 de la société Beraca Sabara), le beurre de murumuru (RAIN FOREST RF3710 de la société Beraca Sabara), le beurre de cacao, le beurre de babassu tel que celui commercialisé sous la dénomination Cropure® Babassu par Croda, ainsi que la cire d’orange comme, par exemple, celle qui est commercialisée sous la référence Orange Peel Wax par la société Koster Keunen,

* les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, comme par exemple l’huile de soja hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, l’huile de colza hydrogénée, les mélanges d’huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d’huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel® par la société AARHUSKARLSHAMN (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), l’huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50®, l’huile d’olive partiellement hydrogénée comme, par exemple, le composé commercialisé sous la référence Beurrolive par la société Soliance,

* les cires d’origine végétale, comme la cire de tournesol, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier, et leurs mélanges,

* la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de lanoline,

* les esters d’huile de ricin hydrogénée et d’acides gras en C16-C22, en particulier d’acide isostéarique comme le composé de nom INCI Hydrogenated Castor Oil Isostearate, par exemple le SALACOS HCIS (V-L) vendu par la société NISSHIN OIL,

* les triglycérides d’acides gras, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, éventuellement mono ou poly- hydroxylés, notamment en C12-C30, éventuellement hydrogénés. On peut citer par exemple les triglycérides d’acides gras, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, éventuellement mono ou poly- hydroxylés de préférence C12-C18, éventuellement hydrogénés (totalement ou partiellement), tels que par exemple les glycérides d'acides gras saturés C12-C18 commercialisé sous la dénomination Softisan 100® par la société Cremer Oleo (nom INCI : Hydrogenated Coco-Glycerides) ; les triglycérides d’un acide carboxylique en C₁₆-C₃₀, saturé, éventuellement hydroxylé ; par exemple, on peut citer la trihydroxystearine (ou trihydroxystéarate de glycéryle), la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle), seuls ou en mélange. Parmi des composés convenables, on peut citer les triesters de glycérol et d’acide 12-hydroxystéarique, ou d’huile de ricin hydrogénée, comme par exemple la Thixcin R, la Thixcin E, commercialisés par Elementis Specialties.

* les cires obtenues par hydrogénation d’huile végétale estérifiées avec des alcools gras comme notamment l’alcool laurique, stéarylique, cétylique, béhénylique. Par exemple, on peut citer les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, telles que celles vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64^®et 22L73^®par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2792190. Conviennent également les cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique, comme par exemple celles vendues sous la dénomination « PHYTOWAX Olive 18 L 57 ».

* les esters de formule R₁COOR₂dans laquelle R₁et R₂représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène. En particulier on peut utiliser comme cire ester un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C₂₀-C₄₀(le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d’alkyle en C₂₀-C₄₀. De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations « Kester Wax K 82 P^®», « Hydroxypolyester K 82 P^®», « Kester Wax K 80 P^®», ou « KESTER WAX K82H » par la société KOSTER KEUNEN. On peut aussi utiliser des mélanges d’esters d’acides carboxyliques en C14-C18 et d’alcools comme les produits « Cetyl Ester Wax 814 » de la société KOSTER KEUNEN, « SP Crodamol MS MBAL », « Crodamol MS PA » de la société CRODA, « Miraceti » de la société LASERSON.

On peut également utiliser un montanate (octacosanoate) de glycol et de butylène glycol tel que la cire LICOWAX KPS FLAKES (nom INCI : glycol montanate) commercialisée par la société Clariant.

* Les cires hydrocarbonées, polyoxyalkylénées ou polyglycérolées, naturelles ou synthétiques, d’origine animale ou végétale ; le nombre de motifs oxyalkylénés (en C2-C4) peut varier de 2 à 100, le nombre de motifs glycérolés peut varier de 1 à 20. A titre d’exemples, on peut citer les cires d’abeille polyoxyéthylénées, comme la PEG-6 beeswax, la PEG-8 beeswax ; les cires de carnauba polyoxyéthylénées, comme la PEG-12 carnauba ; les cires de lanoline, hydrogénées ou non, polyoxyéthénées ou polyoxypropylénées, comme la PEG-30 lanolin, la PEG-75 lanolin ; la PPG-5 lanoline wax glyceride ; les cires d'abeille polyglycérolées, notamment la polyglyceryl-3 Beewax, le mélange Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax/Polyglyceryl-3 Esters, les cires végétales polyglycérolées telles que les cires de mimosa, jojoba, tournesol, et leurs mélanges (Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax Polyglyceryl-3 Esters.

* Les polyesters issus de la condensation d’un diacide carboxylique linéaire ou ramifié en C6-C10 et d’ester de diglycérol et de monoacides carboxyliques, éventuellement hydroxylés, linéaires ou ramifiés, en C6-C20, tel que notamment l’ester obtenu par condensation d’acide adipique et d’un mélange d’esters de diglycérol avec un mélange d’acides gras en C6-C20 tels que l’acide caprylique, l’acide caprique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique et l’acide 12-hydroxystéarique, et de nom INCI Bis-Diglyceryl Polyacyladipate-2. Ce type de composé est notamment commercialisé sous la référence Softisan® 649 par la société Cremer Oleo.

* Les polyesters obtenus à partir d’un dimère d'acide, ledit acide étant insaturé et comprenant de 16 à 24 atomes de carbone, et d’au moins un alcool ou polyol, comme par exemple :
- les esters de dimère diol (par exemple d’alcool dilinoléique) et d’acide dilinoléique dont les groupes hydroxyles sont estérifiés par un mélange de phytostérols, d’alcool béhénylique et d’alcool isostéarylique, par exemple l’ester vendu sous la dénomination Plandool G par la société Nippon Fine Chemical (nom INCI : Bis-Behenyl / Isostearyl / Phytosteryl Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate) ;
- les esters d’acide dilinoléique et d’un mélange de phytostérols, d’alcool isostéarylique, d’alcool cétylique, d’alcool stéarylique et d’alcool béhénylique, par exemple l’ester vendu sous la dénomination Plandool H ou Plandool S par la société Nippon Fine Chemical (nom INCI : Phytosteryl/Isostearyl/Cetyl/Stearyl/Behenyl Dimer Dilinoleate) ;
- les esters d’huile de ricin hydrogénée et d’acide dilinoléique, comme ceux vendus sous les dénominations RISOCAST-DA-L ou RISOCASTDA-H par la société KOKYU ALCOHOL KOGYO (nom INCI : Hydrogenated Castor Oil Dimer Dilinoleate).

De préférence, le composé solide hydrocarboné est choisi parmi les triglycérides d’acides gras, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, éventuellement mono ou poly- hydroxylés, de préférence C12-C30, éventuellement hydrogénés, de préférence en C12-C18, comme Hydrogenated Coco-Glycerides.

De manière avantageuse, la teneur en composé(s) hydrocarboné(s) solide(s) à température ambiante est d’au moins 15% en poids, plus particulièrement d’au moins 20% en poids, et de préférence compris entre 20 et 60% en poids, par rapport au poids total de la composition.

HUILES ADDITIONNELLES Huiles volatiles hydrocarbonées ou siliconées

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une huile volatile hydrocarbonée ou siliconée, ou leur mélange.

Par huile volatile, on entend une huile ayant une pression de vapeur supérieure ou égale à 2,66 Pa, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique, allant en particulier de 2,66 Pa à 40 000 Pa, en particulier allant à 13 000 Pa, et de préférence à 1300 Pa.

Les huiles volatiles hydrocarbonées sont de préférence choisies parmi les huiles hydrocarbonées apolaires.

Par « apolaire » on entend une huile hydrocarbonée constituée d’atomes de carbone et d’atomes d’hydrogène (composé de type hydrocarbure).

Par « huile siliconée » on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium.

En ce qui concerne les huiles volatiles hydrocarbonées, celles-ci sont choisies plus particulièrement parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, et notamment :
-les alcanes ramifiés en C₈-C₁₆comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C₈-C₁₆, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls,
-les alcanes linéaires, par exemple en C₁₁-C₁₆, seuls ou en mélanges, et
-leurs mélanges.

Comme huiles siliconées volatiles, on peut citer notamment, les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges.

Si la composition en comprend, la teneur en huile(s) volatile(s), hydrocarbonée(s) ou siliconée(s), est de préférence inférieure ou égale à 10% en poids, de préférence inférieure ou égale à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, et avantageusement la composition ne comprend pas d’huile volatile.

Huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires

Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention peut comprendre au moins une huile non volatile hydrocarbonée apolaire.

A titre d’exemples, l’huile non volatile hydrocarbonée apolaire peut être choisie parmi l'huile de paraffine, le squalane, l’isoeicosane, les mélanges non volatiles d’hydrocarbures linéaires, saturés, les polybutènes, hydrogénés ou non, les polyisobutènes, hydrogénés ou non, les polydécènes, hydrogénés ou non, les copolymères décène/butène, les copolymères polybutène/polyisobutène, ainsi que leurs mélanges.

De préférence, la composition selon l’invention comprend de 0 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, en huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) apolaires. De préférence, la composition selon l’invention ne comprend pas d’huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s).

Huiles siliconées

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une huile siliconée non volatile.

Parmi les huiles siliconées non volatiles, on peut citer en particulier les dimethicones, des dimethiconols, des trimethyl pentaphenyl trisiloxane, des tetramethyl tetraphenyl trisiloxane, des diphenyl diméthicone, des trimethylsiloxyphenyl dimethicone, des phenyltrimethicone, des diphenylsiloxy phenyl trimethicone ; ainsi que leurs mélanges (noms INCI).

Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, si de telles huiles étaient présentes, leur teneur serait inférieure ou égale à 10 % en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 4 % en poids, plus particulièrement inférieure ou égale à 2% en poids, et avantageusement inférieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, la composition selon l’invention en est dépourvue.

PHASE AQUEUSE

La composition selon l’invention comprend de l’eau.

Plus particulièrement, la composition selon l’invention comprend au moins 15% en poids d’eau, en particulier de 20 à 60% en poids, et notamment de 25 à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition.

La composition peut également comprendre au moins un monoalcool ayant de 1 à 5 atomes de carbone, de préférence saturé, tels que de préférence l’éthanol, l’isopropanol.

Si la composition en comprend, la teneur en monoalcool varie entre 0 et 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.

La composition peut également éventuellement comprendre au moins un polyol liquide à 25°C et pression atmosphérique (1,013.10⁵Pa).

Par « polyol », on désigne toute molécule organique comportant au moins deux groupements hydroxyle (ou groupement hydroxyle libres).

Plus particulièrement, le ou les polyols liquides sont choisis parmi les composés hydrocarbonés en C₂-C₈, plus particulièrement en C₂-C₆, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, comprenant au moins deux fonctions hydroxyle, de préférence comprenant de 2 à 6 groupements hydroxyle. Avantageusement, le polyol liquide peut être par exemple choisi parmi l’éthylèneglycol, le pentaérythritol, le triméthylolpropane, le propylène glycol, le dipropylène glycol, le 1,3 propanediol, le butylène glycol, le 1,3-butylène glycol, l’isopentyldiol, le pentylène glycol, l’héxylène glycol, le glycérol, l’éthylhexyl glycerol, le diglycérol, et leurs mélanges. De préférence le polyol est choisi parmi le glycérol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, le diglycérol, et leurs mélanges ; encore plus avantageusement, le glycérol.

De préférence, si la composition comprend au moins un polyol liquide tel que décrit ci-dessus, sa teneur varie de 0 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

La composition selon l’invention comprend préférentiellement au moins 20% en poids de phase aqueuse (eau + monoalcool(s) en C1-C5 + polyol(s) liquide(s)), en particulier de 20 à 60% en poids, et notamment de 25 à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition.

TENSIOACTIFS

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un tensioactif, non ionique ou anionique, de préférence hydrocarboné.

L’homme du métier, au moyen de ses connaissances générales, est à même de déterminer s’il est nécessaire de mettre en œuvre un ou plusieurs tensioactifs.

A titre indicatif, si la composition en comprend, la teneur en tensioactif(s) représente de 0,01 à 6% en poids, par rapport au poids total de la composition.

Tensioactifs non ioniques

Le choix du ou des tensioactifs dépend de la nature de l’émulsion souhaitée.

En particulier, si une émulsion huile-dans-eau est envisagée, le ou les tensioactifs seront de préférence au moins choisis parmi les tensioactifs non ioniques, hydrocarbonés ou siliconés, présentant une valeur de HLB (hydrophile-lipophile balance) au sens de GRIFFIN telle que défini dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256) supérieure ou égale à 8, et de préférence au moins parmi les tensioactifs hydrocarbonés.

Si l’on envisage par ailleurs une émulsion eau-dans-huile, alors le ou les tensioactifs seront de préférence choisis parmi les tensioactifs non ioniques présentant une valeur de HLB (telle que défini ci-dessus) inférieure à 8, hydrocarbonés, siliconés, ou leurs mélanges.

Le ou les tensioactifs non ioniques peuvent être choisis notamment parmi les alcools (poly)oxyalkylénés, les éthers (poly)oxyalkylénés, les esters (poly)oxyalkylénés, les esters de sorbitan (poly)oxyalkylénés ou non, les éthers de sorbitan (poly)oxyalkylénés ou non, les alkyl(poly)glucosides, les esters de sucres, les esters de glycérol (poly)oxyalkylénés ou non, les éthers de glycérol (poly)oxyalkylénés ou non, ainsi que leurs mélanges. Par «(poly)oxyalkyléné», on désigne un motif oxyéthyléné et/ou oxypropyléné, le nombre de motifs variant entre 1 et 200.

Parmi les alcools (poly)oxyéthylénés, on peut citer :

* Les alcools gras polyoxyéthylénés de type R(O-CH2-CH2)o-OH, R représentant un radical alkyl en C8-C30, o représentant un nombre entier moyen allant de 2 à 50, notamment choisis parmi le Ceteth-2, le ceteth-5, le ceteth-7, le Ceteth-10, le ceteth-15, le Ceteth-20, le ceteth-23, le Ceteth-25, le Ceteth-40, l’Isoceteth-20, le Laureth-2, le Laureth-3, le Laureth-4, le laureth-7, le Laureth-12, le Laureth-23, l’Oleth-2, l’Oleth-5, l’oleth-7, l’Oleth-10, l’oleth-12, l’Oleth-20, l’Oleth-25, l’oleth-50, le Deceth-3, le Deceth-5, le Beheneth-10, le beheneth 100, le Steareth-2, le steareth-6, le Steareth-10, le Steareth-20, le Steareth-21, le steareth-40, le Steareth-100, le ceteareth-7, le Ceteareth-10, le Ceteareth-12, le Ceteareth-15, le Ceteareth-20, le Ceteareth-25, le Ceteareth-30, le Ceteareth-33, le pareth-3, le pareth-23, le C12-15 pareth-3,C12-13 pareth-4, C12-13 pareth-23, le Coceth-7, le trideceth-3, le trideceth-4, le trideceth-5, le trideceth-6, le trideceth-7, le trideceth-10, le Trideceth-12, le phytostérol 30 OE, et leurs mélanges.

* Les alcools polyoxyéthylénés et oxypropylénés de type : R-(O-C(CH₃)H-CH₂)o-(O-CH₂-CH₂)p-OH ; R représentant un radical alkyl en C₄-C₃₀, o et p, indépendamment l’un de l’autres, représentant un nombre entier moyen allant de 1 à 50. De préférence, le composé Y est choisi parmi les composés dont le nom INCI est le suivant : PPG-26-buteth-26, PPG-12-buteth-16, PPG-5-ceteth-20, PPG-4-ceteth-20, PPG-6-décyltetradeceth-30, et leurs mélanges.

Parmi les esters (poly)oxyalkylénés, conviennent notamment les esters de polyéthylène glycol et d’acide de type :
R-CO-(O-CH₂-CH₂)n-OH ou
R-CO-(O-CH₂-CH₂)q-O-CO-R ou
R-CO-(O-CH₂-CH₂)q-O-R ou
R-O-(CH(CH₃)-(CH₂))p-(O-CH₂-CH₂)q-O-CO-R
Dans lesquelles R représentent, identiques ou non, des groupements hydrocarbonés saturés ou non, en C2-C20 ; n, p, q, nombres entiers moyens, identiques ou non, variant de 2 à 150.

Ils peuvent être en particulier choisis parmi le PEG-6 Isostearate, le PEG-6 Stearate, le PEG-7 cocoate, le PEG-8 laurate, le PEG-8 Stearate, le PEG-8 Isostearate, le PEG-8 oleate, le PEG-9 cococate, le PEG-10 oleate le PEG-20 laurate, le PEG-20 Stearate, le PEG-30 Stearate, le PEG-32 Stearate, le PEG-40 laurate, le PEG-40 Stearate, le PEG-40 hydrogenated castor oil le PEG-75 Stearate, le PEG-100 Stearate, le PEG-8 Distearate, le PEG-150 Distearate, le Mereth-3 Myristate, le PEG-4 Olivate, le Propyleneglycol Ceteth-3 Acetate, le PEG-30 Dipolyhydroxystearate, ainsi que leurs mélanges.

Comme esters de sorbitan, (poly)oxyalkylénés ou non, on utilise de préférence ceux ayant un nombre de motifs d’oxyde d’éthylène (OE) allant de 0 à 100, plus particulièrement de 2 à 50 motifs oxyéthylénés, ainsi que les Polysorbate.

En ce qui concerne les esters de sorbitan, on peut citer les mono-, ou poly- esters, de préférence mono-, di- ou tri- esters, de sorbitan, comprenant au moins un groupement en C₁₂-C₂₄, saturés ou insaturés. Parmi les esters de sorbitan convenables, on peut citer par exemple le sorbitan stearate, le sorbitan isostearate, le sorbitan tristearate, le sorbitan laurate, le sorbitan oleate, le sorbitan sesquioleate, le sorbitan triloleate, le sorbitan palmitate, ainsi que leurs mélanges, et de préférence le sorbitan stearate, le sorbitan isostearate, le sorbitan laurate, le sorbitan oleate, le sorbitan triloleate, le sorbitan palmitate, ainsi que leurs mélanges.

Parmi les Polysorbate (nom INCI), on peut citer tout particulièrement les composés de noms INCI suivants : le Polysorbate-20, le Polysorbate-21, le Polysorbate-60, le Polysorbate-61, le Polysorbate-80, le Polysorbate-85, ainsi que leurs mélanges. En ce qui concerne les esters, on peut citer le PEG-40 Sorbitan Peroleate.

En ce qui concerne les alkyl(poly)glucosides, on utilise de préférence ceux contenant un groupe alkyle comportant de 6 à 30 atomes de carbone et de préférence de 6 à 18, voire de de 8 à 16 atomes de carbone, et contenant un groupe glucoside comprenant de préférence de 1 à 5, notamment 1, 2 à 3 unités de glucoside. Les alkylpolyglucosides peuvent être choisis par exemple parmi le décylglucoside (Alkyl-C₉/C₁₁-polyglucoside (1.4)) comme le produit commercialisé sous la dénomination Mydol 10^®par la société Kao Chemicals ou le produit commercialisé sous la dénomination Plantacare 2000 UP^®par la société Henkel et le produit commercialisé sous la dénomination ORAMIX NS 10^®par la société SEPPIC ; le caprylyl/capryl glucoside comme le produit commercialisé sous la dénomination Plantacare KE 3711^®par la société Cognis ou ORAMIX CG 110^®par la société SEPPIC ; le laurylglucoside comme le produit commercialisé sous la dénomination Plantacare 1200 UP^®par la société Henkel ou Plantaren 1200 N^®par la société Henkel ; le cocoglucoside comme le produit commercialisé sous la dénomination Plantacare 818 UP^®par la société Henkel ; le caprylylglucoside comme le produit commercialisé sous la dénomination Plantacare 810 UP^®par la société Cognis ; et leurs mélanges.

Comme esters de sucres, on peut citer par exemple des dérivés de glucose comme notamment les alkylglucoses polyoxyéthylénés tels que les composés définis par les noms INCI suivants : le Methyl-Gluceth-10, le Méthyl-Gluceth-20. Conviennent également les esters de sucre polyoxyéthylénés, comme par exemple les composés de nom INCI suivants : le PEG-120 Methyl Glucose Dioleate, le PEG-20 Methyl Glucose Sesquistearate, ainsi que leurs mélanges. On peut également citer les esters de sucrose comme ceux choisis parmi le sucrose cocoate, le sucrose laurate, le sucrose myristate, le sucrose palmitate, le sucrose stearate, le sucrose distearate, le sucrose oléate, le sucrose behenate, le sucrose tristearate, seuls ou en mélanges. De préférence, l’ester de sucrose est choisi parmi le sucrose laurate, le sucrose palmitate, ou leurs mélanges.

Comme ester de (poly)glycérol,on peut citer :

* Les esters de glycérol et d’acide(s) carboxylique(s) ou de polymère(s) d’acide(s) carboxylique(s) éventuellement hydroxylés en C₆-C₄₀, plus particulièrement en C₈-C₃₀, ou dérivés d’huiles végétales, lesdits esters étant polyoxyéthylénés, comprenant de 2 à 200 motifs oxyéthylénés, plus préférentiellement de 2 à 100 motifs oxyéthylénés, encore plus particulièrement entre 2 et 80 motifs oxyéthylénés. Ces composés se trouvent plus particulièrement sous forme de mono-, di- ou tri- glycérides, seuls ou en mélanges. A titre d’exemples de tels esters, on peut citer le PEG-6 Caprylic/Capric Glycerides, le PEG-60 Almond Glycerides, le PEG-10 Olive Glycerides, le PEG-45 Palm Kernel Glycerides, le PEG-7 Glyceryl Cocoate, le PEG-30 Glyceryl Cocoate, le PEG-40 Hydrogenated Castor Oil, le PEG-60 Hydrogenated Castor Oil, le PEG-30 Glyceryl Stearate, le PEG-200 Glyceryl Stearate, le PEG-20 Glyceryl Triisostearate, le PEG-70 Mango Glycerides, Hydrogenated Palm/Palm Kernel Oil PEG-6 Esters, le PEG-200 Hydrogenated Glyceryl Palmate, le PEG-7 Glyceryl Cocoate, le mélange de glycérides de palme polyoxyéthylénés (200 OE) et de coprah polyoxyethylénés (7 OE), ainsi que leurs mélanges.

* Les esters de polyglycérol comprenant 2 à 20 motifs glycérol et d’acide(s) carboxylique(s) ou de polymère(s) d’acide(s) carboxylique(s), saturé(s) ou insaturé(s), comprenant 6 à 40 atomes de carbone, de préférence 8 à 30 atomes de carbone, ou des esters de polyglycérol comprenant 2 à 20 motifs glycérol et dérivés d’huiles végétales, ainsi que leurs mélanges. De préférence, les composés Y sont choisis parmi les esters non ioniques polyglycérolés comprenant 2 à 20 motifs glycérol et d’acide(s) carboxylique(s), saturé(s) ou insaturé(s), comprenant 6 à 40 atomes de carbone, de préférence 8 à 30 atomes de carbone, ou encore dérivés d’huiles végétales, et leurs mélanges. Les acides carboxyliques peuvent en outre comprendre 1 à 3 groupements carboxyliques, et de préférence, sont des monoacides carboxyliques. Les composés polyglycérolés sont plus particulièrement des mono-, di- ou tri- esters. Plus particulièrement, les composés Y sont choisis parmi les esters de polyglycérol comprenant 2 à 20 motifs glycérol et d’acide(s) carboxylique(s) ou de polymère(s) d’acide(s) carboxylique(s), saturé(s) ou insaturé(s), comprenant 6 à 40 atomes de carbone, de préférence 8 à 30 atomes de carbone, ou des esters de polyglycérol comprenant 2 à 20 motifs glycérol et dérivés d’huiles végétales, ainsi que leurs mélanges. De préférence, les composés Y sont choisis parmi les esters non ioniques polyglycérolés comprenant 2 à 20 motifs glycérol et d’acide(s) carboxylique(s), saturé(s) ou insaturé(s), comprenant 6 à 40 atomes de carbone, de préférence 8 à 30 atomes de carbone, ou encore dérivés d’huiles végétales, et leurs mélanges. Les acides carboxyliques peuvent en outre comprendre 1 à 3 groupements carboxyliques, et de préférence, sont des monoacides carboxyliques. Les composés polyglycérolés sont plus particulièrement des mono-, di- ou tri- esters. A titre d’exemples de composés Y on peut citer les composés suivants, désignés par leur nom INCI : Polyglycéryl-2 Stearate, Polyglyceryl-2 Isostearate,Polyglyceryl-2 Diisostéarate, Polyglyceryl-3 Diisostearate, Polyglyceryl-3 Dicitrate/Stearate, Polyglycéryl-4 Diisostearate, Polyglyceryl-4 Caprate, Polyglyceryl-4 Laurate,Polyglyceryl-5 Laurate, Poylglyceryl-5 oleate, Polyglyceryl-6 Caprylate, Polyglyceryl-6 dicaprate, Polyglyceryl-6 Distearate, Polyglyceryl-6 Caprylate/Caprate, Polyglyceryl-6 Dioleate, Polyglyceryl-6 trilaurate, Polyglyceryl-10 Laurate, Polyglyceryl-10 Dioleate, les esters d’huile d’amandon d’abricot (apricot kernel oil) polyglycérolés comprenant 3 à 10 motifs glycérol, ainsi que leurs mélanges.

Comme alkyl- et polyalkyl- éthers de glycérol, (poly)oxyéthylénés ou non, on utilise de préférence ceux ayant un nombre de motifs d’oxyde d’éthylène (OE) allant de 0 à 100 et un nombre de motifs glycérol allant de 1 à 30. A titre d’exemple, on peut citer Nikkol Batyl alcohol 100, Nikkol chimyl alcohol 100.

Plus particulièrement, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les esters de sucroses, les esters de sorbitan, les tensioactifs hydrocarbonés non ioniques mono- ou poly-glycérolés, et leurs mélanges.

Tensioactifs anioniques

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un tensioactif additionnel anionique, plus particulièrement hydrocarboné.

Les tensioactifs anioniques peuvent être choisis parmi les alkylsulfates, les alkyléther sulfates, les carboxylates, les dérivés d'acides aminés, les sulfonates, les iséthionates, les taurates, les sulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les phosphates et les alkyl phosphates, les polypeptides, les sels métalliques des acides gras C₁₀-C₃₀. Plus particulièrement, ces composés se trouvent sous la forme de sels de métaux alcalins comme notamment le sodium, le potassium, ou encore d’amine ou d’alcanolamine, en particulier en C₂-C₄, primaire ou secondaire. Ces composés comprennent en général de 10 à 30 atomes de carbone, en particulier de 10 à 20 atomes de carbone dans leur chaine hydrocarbonée la plus longue, et sont saturés ou insaturés, linéaires, ramifiés ou cycliques. Ils peuvent en outre comporter jusqu’à 20 motifs oxyalkylénés, de préférence jusqu’à 15 motifs (en particulier oxyéthylénés).

MATIERE COLORANTE

Selon un mode particulier de l’invention, la composition comprend au moins une matière colorante, en particulier choisie parmi les matières colorantes synthétiques, naturelles ou d’origine naturelle.

La matière colorante peut être choisi parmi les pigments enrobés ou non enrobés, les colorants hydrosolubles, les colorants liposolubles, et leurs mélanges.

Pigments

On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu de la composition, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant.

Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés sont choisis parmi les pigments minéraux.

Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta2O5, Ti3O5, Ti2O3, TiO, ZrO2 en mélange avec TiO2, ZrO2, Nb2O5, CeO2, ZnS.

La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm.

Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D[50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm.

Les tailles sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000® de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 µm à 1000 µm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957.

D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules.

Dans le cadre de la présente invention, les pigments minéraux sont plus particulièrement l’oxyde de fer et/ou le dioxyde de titane. A titre d’exemple, on peut citer plus particulièrement les dioxydes de titane et oxyde de fer, enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium, par exemple commercialisé sous la référence NAI® par la société MIYOSHI KASEI.

Comme pigments minéraux utilisables dans l’invention, on peut également citer les nacres.

Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment, produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique.

Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques.

On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, de pigment naturel ou d’oxychlorure de bismuth.

Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré.

Parmi les pigments utilisables selon l’invention, on peut également citer ceux à effet optique différent d’un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme, par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l’invention, « stabilisé » signifie dénué d’effet de variabilité de la couleur avec l’angle d’observation ou encore en réponse à un changement de température.

Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d’un nouvel effet conforme à l’invention.

Selon un mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment non enrobé.

Selon un autre mode particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un pigment enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe.

Ce type de pigment est particulièrement avantageux. Dans la mesure où ils sont traités par un composé hydrophobe, ils manifestent une affinité prépondérante pour une phase huileuse qui peut alors les véhiculer.

L’enrobage peut aussi comprendre au moins un composé additionnel non lipophile.

Au sens de l’invention, « l’enrobage » d’un pigment selon l’invention désigne de manière générale le traitement en surface total ou partiel du pigment par un agent de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment.

Les pigments traités en surface peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécano-chimique ou mécanique bien connues de l’homme de l’art. On peut également utiliser des produits commerciaux.

L’agent de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d’une liaison covalente.

Selon une variante, le traitement de surface consiste en un enrobage des pigments.

L’enrobage peut représenter de 0,1 % à 20 % en poids, et en particulier de 0,5 % à 5 % en poids, du poids total du pigment enrobé.

L’enrobage peut être réalisé par exemple par adsorption d’un agent de surface liquide à la surface des particules solides par simple mélange sous agitation des particules et dudit agent de surface, éventuellement à chaud, préalablement à l’incorporation des particules dans les autres ingrédients de la composition de maquillage ou de soin.

L’enrobage peut être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des particules solides de pigment et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4,578,266.

Le traitement de surface chimique peut consister à diluer l’agent de surface dans un solvant volatile, à disperser les pigments dans ce mélange, puis à évaporer lentement le solvant volatile, de manière à ce que l’agent de surface se dépose à la surface des pigments.

Lorsque le pigment comprend un enrobage lipophile ou hydrophobe, ce dernier est de préférence présent dans la phase grasse de la composition selon l’invention.

Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les agents de surface fluoro-siliconés ; les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés par un composé hydrophile.

Selon un autre mode particulier, la matière colorante est un pigment organique, synthétique, naturel ou d’origine naturelle.

Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone.

Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771.

Les pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau.

Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation.

Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium.

Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red 33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green (CI 61 570), D&C Yellow 1 O (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090).

A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination D&C Red 7 (CI 15 850 :1).

Le ou les pigments sont de préférence présents dans la composition selon l’invention, à des teneurs d’au moins 0,01% en poids, plus particulièrement d’au moins 1% en poids, et encore plus particulièrement d’au moins 2% en poids, par rapport au poids de la composition concernée. Plus particulièrement, la teneur en matière colorante est inférieure à 50 % en poids, et plus particulièrement comprise entre 0,05 et 30% en poids, et encore mieux de 0,1 à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition.

Colorants hydrosolubles ou liposolubles

Selon un mode particulier de l’invention, la matière colorante est un colorant hydrosoluble ou un colorant liposoluble.

Par « matière colorante hydrosoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase aqueuse ou les solvants miscibles à l’eau et apte à colorer.

Par « matière colorante liposoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à la phase huileuse et apte à colorer.

A titre de colorants hydrosolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants hydrosolubles synthétiques ou naturels tels que par exemple le FDC Red 4, le DC Red 6, le DC Red 22, le DC Red 28, le DC Red 30, le DC Red 33, le DC Orange 4, le DC Yellow 5, le DC Yellow 6, le DC Yellow 8, le FDC Green 3, le DC Green 5, le FDC Blue 1.

Parmi les colorants naturels hydrosolubles naturels on peut citer les anthocyanines.

[00239] A titre de colorants liposolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants liposolubles tels que par exemple, le DC Red 17, le DC Red 21, le DC Red 27, le DC Green 6, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le rouge de Soudan, le brun de Soudan.

A titre illustratif colorants liposolubles naturels, on peut particulièrement citer, les carotènes comme β-carotène, α-carotène, le lycopène ; le jaune quinoléique; les xanthophylles comme l’astaxanthine, l’anthéraxanthine, la citranaxanthine, la cryptoxanthine, la canthaxanthine, la diatomoxanthine la flavoxanthine, la fucoxanthine, la lutéine, la rhodoxanthine la rubixanthine, la siphonaxanthine, la violaxanthine, la zéaxanthine ; le rocou ; le curcumin ; la quinizarine (Ceres Green BB, D&C Green No. 6, CI 61565, 1,4-Di-p-Toluidinoanthraquinone, Green No. 202, Quinzaine Green SS) et les chlorophylles.

Le ou les colorants hydrosolubles ou liposolubles sont de préférence présents dans la composition selon l’invention, à des teneurs inférieures à 4% en poids, voire inférieure à 2% en poids, plus préférentiellement allant de 0,01 à 2% en poids, et encore mieux de 0,02 à 1,5% en poids par rapport au poids total de la composition.

EPAISSISSANTS

La composition selon l’invention peut comprendre au moins un épaississant de phase aqueuse et/ou au moins un épaississant de phase lipophile.

Epaississants de phase aqueuse

A titre d’exemples de polymères épaississants de phase aqueuse, on peut citer plus particulièrement :

* les homo- ou copolymères d’acides acrylique ou méthacrylique ou leurs sels et leurs esters et en particulier les produits vendus sous les dénominations « VERSICOL F » ou « VERSICOL K » par la société ALLIED COLLOID, « UTRAHOLD 8 » par la société CIBA-GEIGY, les acides polyacryliques de type SYNTHALEN K, et les sels, notamment de sodium, d’acide polyacrylique (répondant au nom INCI sodium acrylate copolymer) et plus particulièrement un polyacrylate de sodium réticulé (répondant au nom INCI sodium acrylate copolymer (and) caprylic/capric triglyceride) vendu sous la dénomination « LUVIGEL EM » par la société,

* les copolymères d’acide acrylique et d’acrylamide vendus sous la forme de leur sel de sodium sous les dénominations « RETEN » par la société HERCULES, le polyméthacrylate de sodium vendu sous la dénomination « DARVAN N°7 » par la société VANDERBILT, les sels de sodium d’acides polyhydroxycarboxyliques vendus sous la dénomination « HYDAGEN F » par la société HENKEL,

* les copolymères acide polyacryliques/acrylates d’alkyle, de préférence les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non, particulièrement avec les copolymères acrylate/C₁₀-C₃₀-alkylacrylate (nom INCI Acrylates/C10-30 Alkyl acrylate Crosspolymer) tels que les produits commercialisés par la société Lubrizol sous les dénominations commerciales PEMULEN TR1, PEMULEN TR2, CARBOPOL 1382, CARBOPOL EDT 2020 et encore plus préférentiellement le PEMULEN TR-2 ;

* l’acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique neutralisé partiellement à l’ammoniaque et hautement réticulé) commercialisé par la société CLARIANT,

* les copolymères acrylamido propane sulfonique/acrylamide de type SEPIGEL ou SIMULGEL commercialisés par la société SEPPIC,

* les copolymères acrylamido propane sulfonique/méthacrylates d’alkyle polyoxyéthylénés (réticulé ou non) de type ARISTOFLEX HMS commercialisés par la société CLARIANT,

* les copolymères d’acide hydroxyalkyl acrylique ou leurs sels et de monomères d’acryloyldimethyl taurate du type des produits SEPINOV EMT 10 commercialisés par la société SEPPIC ;

* et leurs mélanges.

Comme autres exemples de polymères épaississants de phase aqueuse, on peut citer :

* les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques ;

* les polymères de cellulose, comme les alkylcelluloses, telles que l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose, l’hydroxyméthylcellulose, l’éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ;

* les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l’éther méthylvinylique et de l’anhydride malique, le copolymère de l’acétate de vinyle et de l’acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ;

* les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que les galactomannanes et leurs dérivés, comme la gomme de Konjac, la gomme de Gellane, la gomme de Caroube, la gomme de Fennugrec, la gomme de Karaya, la gomme de Tragacanth, la gomme arabique, la gomme d’acacia, la gomme de guar, l’hydroxypropylguar, l’hydroxypropylguar modifié par des groupements méthylcarboxylate de sodium (Jaguar XC97-1, Rhodia), le chlorure de guar hydroxypropyl tri-méthyl ammonium, la gomme de xanthane et ses dérivés;

* les alginates et les carraghénanes ;

* et leurs mélanges.

Si la composition en comprend, la teneur en épaississant de phase aqueuse varie de 0,01 à 3 % en poids, de préférence de 0,05 à 2% en poids, et plus avantageusement de 0,1 à 1 % en poids, par rapport total au poids de la composition.

Epaississants de phase hydrophobe

A titre d’épaississants de phase hydrophobe, on peut citer tout particulièrement les épaississants minéraux hydrophobes comme les argiles modifiées, les silices, modifiées, ou leurs mélanges.

Argiles modifiées hydrophobes

Les argiles sont des silicates contenant un cation pouvant être choisi parmi les cations de calcium, de magnésium, d’aluminium, de sodium, de potassium, de lithium, et leurs mélanges.

A titre d’exemples de tels produits, on peut citer les argiles de la famille des smectites, ainsi que de la famille des vermiculites, de la stévensite, des chlorites. Ces argiles peuvent être d’origine naturelle ou synthétique.

De préférence, on met en œuvre des argiles organophiles, plus particulièrement des argiles modifiées, comme la montmorrillonite, la bentonite, l’hectorite, l’attapulgite, la sépiolite, et leurs mélanges. L’argile est de préférence une bentonite ou une hectorite.

Ces argiles sont modifiées avec un composé chimique choisi parmi les amines quaternaires, les amines tertiaires, les acétates aminés, les imidazolines, les savons aminés, les sulfates gras, les alkyl aryl sulfonates, les oxides amines, et leurs mélanges.

On peut ainsi mentionner les hectorites modifiées par une amine quaternaire, plus précisément par un halogénure, comme un chlorure, d’ammonium d’acide gras en C₁₀à C₂₂, comprenant ou non un groupement aromatique ; comme l’hectorite modifiée par un halogénure, de préférence un chlorure, de di-stéaryl di-méthyl ammonium (nom CTFA : Disteardimonium hectorite), telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V, Bentone 38V CG, Bentone EW CE, par la société ELEMENTIS ; les stearalkonium Hectorites comme notamment le produit Bentone 27 V.

On peut également citer les quaternium-18 bentonites telles que celles vendues, entre autres, sous les dénominations Bentone 34 commercialisé par la société Elementis, Claytone 40, Tixogel VP par la société United catalyst par la société Southern Clay ; les stéaralkonium bentonites telles que celles vendues sous les dénominations Tixogel LG par la société United Catalyst, Claytone AF, Claytone APA par la société Southern Clay ; les quaternium-18/benzalkonium bentonite telles que celles vendues sous la dénomination Claytone HT par la société Southern Clay.

Selon un mode de réalisation préféré, l’agent épaississant est choisi parmi les argiles modifiées organophiles, en particulier les hectorites modifiées organophiles, en particulier par les halogénures, notamment chlorures, de stéarate de benzyldiméthyl ammonium, ou de distéaryl diméthyl ammonium.

Silices modifiées

On peut également citer la silice pyrogénée traitée hydrophobe en surface dont la taille des particules est avantageusement inférieure à 1 µm. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être :

* des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l’hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (6^èmeédition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® par la société CABOT,

* es groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane, par exemple d’hexaméthyldisiloxane, ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (6^èmeédition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société CABOT.

La silice pyrogénée hydrophobe présente en particulier une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d’environ de 5 à 200 nm.

La composition selon l’invention peut également comprendre au moins des particules d’aérogels de silice.

Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d’un gel de silice par de l’air.

Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d’un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO₂supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990.

Les particules d’aérogels de silice hydrophobe convenant à la mise en œuvre de l’invention présentent une surface spécifique par unité de masse (S_M) allant de 500 à 1500 m²/g, de préférence de 600 à 1200 m²/g et mieux de 600 à 800 m²/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 µm, mieux de 1 à 1000 µm, de préférence de 1 à 100µm, en particulier de 1 à 30 µm, de préférence encore de 5 à 25 µm, mieux de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm.

Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (S_M) allant de 600 à 800 m²/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 µm et encore mieux de mieux de 5 à 15 µm.

La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER – EMMET – TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées.

Les tailles des particules d’aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957.

Selon un mode de réalisation préféré, les particules d’aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de volume S_Vallant de 5 à 60 m²/cm³, de préférence de 10 à 50 m²/cm³et mieux de 15 à 40 m²/cm³.

Les aérogels utilisés selon la présente invention sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI silica silylate).

Concernant la préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725.

On utilisera de préférence des particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles.

A titre de d’aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d’environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m²/g.

On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201, AEROGEL TLD 203, ENOVA® AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200.

On utilisera de préférence l’aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m²/g.

De préférence, les épaississants minéraux sont choisis parmi les argiles organophiles en particulier les hectorites modifiées ; la silice pyrogénée traitée hydrophobe ; les aérogels de silice hydrophobe, ou leurs mélanges, et encore plus précisément au moins une argile modifiée organophile ou au moins une silice modifiée hydrophobe, en particulier une argile modifiée organophile.

Plus particulièrement, si la composition en contient, la teneur en épaississant(s) de phase hydrophobe représente de 0,2 à 2.5 % en poids, exprimé en matière active, de préférence 0,5 à 2 % en poids, par rapport au poids total de composition.

Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Les expressions « compris entre… et … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié.

En outre, la somme des quantités des ingrédients de la composition représente 100 % en poids de la composition.

L’invention est illustrée plus en détail par les exemples présentés ci-après.

Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique de matières premières.

Les matières premières sont nommées par leur nom chimique ou leur nom INCI.

EXEMPLES Exemple 1

Dans le tableau suivant, la quantité de chaque composé est donnée en % en poids/poids de la composition (les pourcentages sont exprimés en poids de matière première sauf indication contraire).

Ingrédients (nom INCI, nom chimique)	Composition A comparative	Composition 1
Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 – Cremer Oleo	27	27
Ethylcellulose (dispersion aqueuse avec 26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer)	47,63	40
Octyldodecanol	4	4
Dehydroxanthan Gum (Amaze XT – Akzo Nobel)	0,15	0,15
Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products)	-	2
Tridecyl Stearate, Neopentyl Glycol Dicaprylate/Dicaprate, Tridecyl Trimellitate (Lipovol MOS -70 – Vantage Specialty Chemicals)	20,12	20,85
Alcool cétylique	1,00	1,00
Eau	-	4,90
Red 33	0,10	0,10
% Ethylcellulose et résine de candelilla	12,5%	12,5%

Mode opératoire

On met en œuvre les étapes suivantes :
1. D’une part, on mélange à 60°C le Softisan 100 et l’octyldodécanol puis on verse ce mélange dans la dispersion aqueuse d’éthylcellulose, sous agitation à la défloculeuse Rayneri durant 10 minutes à 1200 tr/min.
2. On ajoute la xanthane et l’on poursuit l’agitation pendant 30 minutes.
3. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau (composition 1) ou on les saupoudre sur le mélange (composition A) et l’on agite pendant 15 minutes.
4. D’autre part, on mélange les esters liquides (Lipovol MOS-70) et la résine de candelilla et on chauffe à 85°C. Une fois le mélange homogène, on y ajoute l’alcool cétylique sous agitation.
5. Quand la préparation est homogène, on la refroidit à 55°C et on la verse sur le mélange obtenu à l’issue de l’étape 3. On émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation (1200 tr/min). Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).

Protocoles d’évaluation de la tenue et de la résistance au transfert :

1. Préparation des échantillons

La composition est maquillée sur l’intérieur de l’avant-bras en appliquant 4 couches sans replonger l’applicateur dans la bouillotte, sur une surface de 2cm x 2cm.
On reproduit cette opération de manière à avoir quatre échantillons maquillés (un échantillon témoin, 3 échantillons à tester : eau, huile, transfert).
On laisse le produit sécher pendant 30 minutes.

2. La résistance à l’eauest évaluée en passant une fois sur la surface du premier échantillon, un coton imbibé d’1 ml d’eau. On compare la couleur du dépôt ainsi traité et du dépôt témoin.

3. La résistance à l’huileest évaluée en passant une fois un coton imbibé de 0,5 ml d’huile d’olive (force appliquée similaire à celle de la résistance à l’eau) sur la surface du deuxième échantillon. On compare la couleur du dépôt ainsi traité et du dépôt témoin.

4. La résistance au transfertest évaluée en pressant un mouchoir en papier sur le troisième échantillon et en observant la quantité de rouge à lèvres déposée sur le mouchoir.

Evaluation des compositions :

On obtient dans chaque cas, une composition liquide homogène, stable.

Les compositions s’appliquent facilement sur les lèvres, en un dépôt fin et frais, très peu collant, qui ne migre pas.

On constate que la couvrance et l’intensité de la couleur sont supérieures dans le cas de la composition selon l’invention.

Les compositions ne transfèrent pas.

On constate cependant que la tenue à l’eau et à l’huile de la composition selon l’invention sont significativement améliorées par rapport à celles de la composition comparative.

Exemple 2

Ingrédients (nom INCI, nom chimique)	Composition B comparative	Composition 2
Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 – Cremer Oleo	27	27
Ethylcellulose (dispersion aqueuse avec 26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer)	40	40
Octyldodecanol	4	4
Dehydroxanthan Gum (Amaze XT – Akzo Nobel)	0,15	0,15
Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products)	-	2
Myristoyl Pullulan (Katakura Chikkarin)	2	-
Neopentyl Glycol Dicaprate (Estemol N-01– Nisshin Oillio)	20,85	20,85
Alcool cétylique	1,00	1,00
Eau	4,90	4,90
Red 33	0,10	0,10

Mode opératoire

On met en œuvre les étapes suivantes :
1. D’une part, on mélange à 60°C le Softisan 100 et l’octyldodécanol puis on verse ce mélange dans la dispersion aqueuse d’éthylcellulose, sous agitation à la défloculeuse Rayneri durant 10 minutes à 1200 tr/min.
2. On ajoute la xanthane et l’on poursuit l’agitation pendant 30 minutes.
3. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau et l’on agite pendant 15 minutes.
4. D’autre part, on mélange le neopentyl dicaprate et la résine de candelilla ou le myristoyl pullulan et on chauffe à 85°C. Une fois le mélange homogène, on y ajoute l’alcool cétylique sous agitation.
5. Quand la préparation est homogène, on la refroidit à 55°C et on la verse sur le mélange obtenu à l’issue de l’étape 3. On émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation. Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).

Evaluation des compositions

Les compositions obtenues sont liquides, homogènes, stables.

Chaque composition s’applique facilement sur les lèvres, en un dépôt fin et frais, très peu collant, qui ne migre pas. Les dépôts sont intenses et couvrant.

La composition selon l’invention ne transfère pas au contraire de la composition comparative (protocole défini à l’exemple 1).

On constate également que la tenue de la composition selon l’invention est significativement améliorée à l’eau et à l’huile (protocoles définis à l’exemple 1).

Exemple 3

Ingrédients (nom INCI, nom chimique)	Composition 3	Composition 4
Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 – Cremer Oleo	29	29
Ethylcellulose (dispersion aqueuse avec 26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer)	36	40
Octyldodecanol	10,5	12,5
VP/Eicosene Copolymer (Antaron V 220F polymer – ISP)	4,5	4,5
Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products)	-	9
Shorea Robusta Resin (en mélange dans l’octyldodecanol; Kahlresine 6723 – Kahl)	15	-
Neopentyl Glycol Dicaprate (Estemol N-01– Nisshin Oillio)	20,85	20,85
Alcool cétylique	1,00	1,00
Eau	4,90	4,90
Red 33	0,10	0,10

Mode opératoire

On met en œuvre les étapes suivantes :
1. On mélange à 85°C l’octyldodecanol et la résine de candelilla ou la résine de Shorea, sous agitation. Une fois le mélange homogène, on ajoute le copolymère VP/Eicosene puis le Softisan 100 en maintenant l’agitation. Une fois le mélange homogénéisé, on le refroidit à 55°C puis on l’ajoute à la dispersion d’éthylcellulose.
2. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau et l’on agite pendant 15 minutes.
3. D’autre part, on mélange le neopentyl dicaprate et la résine de candelilla ou la résine Shorea Robusta et on chauffe à 85°C. Une fois le mélange homogène, on y ajoute l’alcool cétylique sous agitation.
4. Quand la préparation est homogène, on la refroidit à 55°C et on la verse sur le mélange obtenu à l’issue de l’étape 3. On émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation. Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).

Evaluation des compositions

Les compositions résultantes sont liquides, homogènes et stables.

Elles s’appliquent facilement sur les lèvres. Les dépôts sont fins, avec une sensation de fraicheur à l’application, très peu collants, et non migrant.

Les dépôts ne transfèrent pas et présentent une très bonne résistance à l’eau et à l’huile (protocoles définis à l’exemple 1).

Exemple 4

Ingrédients (nom INCI, nom chimique)	Composition C Comparative	Composition D comparative	Composition 5
Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 – Cremer Oleo	29	29	29
Ethylcellulose (dispersion aqueuse ; 26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer)	40	-	24,7
Octyldodecanol	21,5	12,5	17,6
Polysorbate 80	-	2	-
VP/Eicosene Copolymer (Antaron V 220F polymer – ISP)	4,5	4,5	4,5
Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products)	-	10,48	4
Eau	4.90	38,42	20,10
Red 33	0,10	0,10	0,10

Mode opératoire

On met en œuvre les étapes suivantes :
1. On mélange à 85°C l’octyldodecanol et la résine de candelilla, sous agitation. Une fois le mélange homogène, on ajoute le Softisan 100 puis le copolymère VP/Eicosene en maintenant l’agitation. Une fois le mélange homogénéisé, on le refroidit à 55°C puis on l’ajoute à la dispersion d’éthylcellulose chauffée à 55°C.
3. On ajoute le Polysorbate 80 puis on émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation.
4. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau et l’on agite pendant 15 minutes. Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).

Evaluation des compositions

Les compositions C et 5 sont des compositions liquides homogènes et stables, tandis que la composition D déphase et ne peut être appliquée.

Les compositions C et 5 s’appliquent facilement sur les lèvres, en un dépôt fin et frais, très peu collant, qui ne migre pas. Les dépôts ne transfèrent pas (protocole défini à l’exemple 1).

La composition 5 selon l’invention présente une tenue à l’eau et à l’huile significativement améliorées par rapport à la composition C comparative (protocole défini à l’exemple 1).

Exemple 5

Ingrédients (nom INCI, nom chimique)	Composition 6
Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 – Cremer Oleo	27
Ethylcellulose (dispersion aqueuse avec 26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer)	42,73
Octyldodecanol	4
Dehydroxanthan Gum (Amaze XT – Akzo Nobel)	0,15
Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products)	2
Neopentyl Glycol Dicaprate (Estemol N-01– Nisshin Oillio)	18,12
Alcool cétylique	1,00
Eau	4,90
Red 33	0,10

Mode opératoire

On met en œuvre les étapes suivantes :
1. D’une part, on mélange à 60°C le Softisan 100 et l’octyldodécanol puis on verse ce mélange dans la dispersion aqueuse d’éthylcellulose, sous agitation à la défloculeuse Rayneri durant 10 minutes à 1200 tr/min.
2. On ajoute la xanthane et l’on poursuit l’agitation pendant 30 minutes.
3. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau et l’on agite pendant 15 minutes.
4. D’autre part, on mélange le neopentyl dicaprate et la résine de candelilla et on chauffe à 85°C. Une fois le mélange homogène, on y ajoute l’alcool cétylique sous agitation.

5. Quand la préparation est homogène, on la refroidit à 55°C et on la verse sur le mélange obtenu à l’issue de l’étape 3. On émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation. Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).

Evaluation de la composition

On obtient une composition liquide homogène, stable.

La composition s’applique facilement sur les lèvres, en un dépôt fin et frais, très peu collant, qui ne migre pas, et ne transfère pas (protocole de l’exemple 1).

On constate que la couvrance, l’intensité de la couleur et la tenue à l’eau et à l’huile sont très bonnes (protocoles de l’exemple 1).

Exemple 6

Ingrédients (nom INCI, nom chimique)	Composition 7
Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 – Cremer Oleo	27
Ethylcellulose (dispersion aqueuse ;26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer)	40
Octyldodecanol	4
Gellan Gum (Kelcogel CG LA– CP Kelco)	0,15
Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products)	2
Neopentyl Glycol Dicaprate (Estemol N-01– Nisshin Oillio)	18,12
Alcool cétylique	1,00
Eau	4,90
Red 33	0,10

Mode opératoire

On met en œuvre les étapes suivantes :
1. D’une part, on mélange à 60°C le Softisan 100 et l’octyldodécanol puis on verse ce mélange dans la dispersion aqueuse d’éthylcellulose, sous agitation à la défloculeuse Rayneri durant 10 minutes à 1200 tr/min.
2. On ajoute la gomme gellan et l’on poursuit l’agitation pendant 30 minutes.
3. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau et l’on agite pendant 15 minutes.
4. D’autre part, on mélange le neopentyl dicaprate et la résine de candelilla et on chauffe à 85°C. Une fois le mélange homogène, on y ajoute l’alcool cétylique sous agitation.
5. Quand la préparation est homogène, on la refroidit à 55°C et on la verse sur le mélange obtenu à l’issue de l’étape 3. On émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation. Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).

Evaluation de la composition

On obtient une composition liquide homogène, stable.

Exemple 7

Ingrédients (nom INCI, nom chimique)	Composition 8
Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 – Cremer Oleo	27
Ethylcellulose (dispersion aqueuse ; 26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer)	40
Octyldodecanol	4
Gellan Gum (Kelcogel CG LA– CP Kelco)	0,15
Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products)	2
Dicaprylyl ether (Cetiol OE – BASF)	18,12
Alcool cétylique	1,00
Eau	4,90
Red 33	0,10

Mode opératoire

On met en œuvre les étapes suivantes :
1. D’une part, on mélange à 60°C le Softisan 100 et l’octyldodécanol puis on verse ce mélange dans la dispersion aqueuse d’éthylcellulose, sous agitation à la défloculeuse Rayneri durant 10 minutes à 1200 tr/min.
2. On ajoute la gomme gellan et l’on poursuit l’agitation pendant 30 minutes.

3. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau et l’on agite pendant 15 minutes.
4. D’autre part, on mélange le dicaprylyl éther et la résine de candelilla et on chauffe à 85°C. Une fois le mélange homogène, on y ajoute l’alcool cétylique sous agitation.
5. Quand la préparation est homogène, on la refroidit à 55°C et on la verse sur le mélange obtenu à l’issue de l’étape 3. On émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation. Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).

Evaluation de la composition

On obtient une composition liquide homogène, stable.

Exemple comparatif 8

Ingrédients (nom INCI, nom chimique)	Composition E
VP/Eicosene Copolymer (Antaron V 220F polymer – ISP)	27
Ethylcellulose (dispersion aqueuse ;26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer)	40
Octyldodecanol	4
Gellan Gum (Kelcogel CG LA– CP Kelco)	0,15
Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products)	2
Neopentyl Glycol Dicaprate (Estemol N-01– Nisshin Oillio)	18,12
Alcool cétylique	1,00
Eau	4,90
Red 33	0,10

Mode opératoire

On met en œuvre les étapes suivantes :
1. D’une part, on mélange à 60°C le copolymère VP/Eicosène et l’octyldodécanol puis on verse ce mélange dans la dispersion aqueuse d’éthylcellulose, sous agitation à la défloculeuse Rayneri durant 10 minutes à 1200 tr/min.
2. On ajoute la gomme gellan et l’on poursuit l’agitation pendant 30 minutes.
3. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau et l’on agite pendant 15 minutes.
4. D’autre part, on mélange le néopentylglycol dicaprate et la résine de candelilla et on chauffe à 85°C. Une fois le mélange homogène, on y ajoute l’alcool cétylique sous agitation.
5. Quand la préparation est homogène, on la refroidit à 55°C et on la verse sur le mélange obtenu à l’issue de l’étape 3. On émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation. Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).

Evaluation de la composition

On obtient une composition homogène mais trop épaisse pour être appliquée de manière homogène.

Exemple 9

Ingrédients (nom INCI, nom chimique)	Composition 9	Composition F comparative
Hydrogenated Coco-Glycerides (Softisan 100 – Cremer Oleo	27	27
Ethylcellulose (dispersion aqueuse ;26.2% d’éthylcellulose ; Aquacoat ECD-30 – FMC Biopolymer)	40	40
Octyldodecanol	4	4
Gellan Gum (Kelcogel CG LA– CP Kelco)	0,15	0,15
Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax Extract (Candellila Resin E-1 – Japan Natural Products)	2	-
Trimethylsiloxysilicate (en mélange dans l’isododecane; Silsoft 74 – Momentive Performances Materials)	-	2,66 (2% matière active)
Neopentyl Glycol Dicaprate (Estemol N-01– Nisshin Oillio)	20,85	20,85
Alcool cétylique	1,00	1,00
Eau	4,90	4,90
Red 33	0,10	0,10
% Ethylcelluose et (résine de candelilla ou résine siliconée)	12,48	12,48

Mode opératoire

On met en œuvre les étapes suivantes :
1. D’une part, on mélange à 60°C le Softisan 100 et l’octyldodécanol puis on verse ce mélange dans la dispersion aqueuse d’éthylcellulose, sous agitation à la défloculeuse Rayneri durant 10 minutes à 1200 tr/min.
2. On ajoute la gomme gellan et l’on poursuit l’agitation pendant 30 minutes.
3. On introduit ensuite les colorants solubilisés dans l’eau et l’on agite pendant 15 minutes.
4. D’autre part, on mélange le dicaprylyl éther et la résine de candelilla et on chauffe à 85°C. Une fois le mélange homogène, on y ajoute l’alcool cétylique sous agitation. Dans le cas de la composition comparative, on y ajoute le trimethylsiloxysilicate.
5. Quand la préparation est homogène, on la refroidit à 55°C et on la verse sur le mélange obtenu à l’issue de l’étape 3. On émulsionne l’ensemble 15 minutes puis on laisse refroidir jusqu’à température ambiante sous agitation. Le mélange est ensuite conditionné dans un flacon de type gloss (bouillotte munie d’un applicateur floqué - référence 14030, Geka GmbH).

Evaluation de la composition

On obtient dans chacun des cas, une composition liquide homogène, stable.

Chaque composition s’applique facilement sur les lèvres, en un dépôt fin et frais, très peu collant, qui ne migre pas, et ne transfère pas (protocole de l’exemple 1).

On constate cependant que la couvrance et l’intensité de la couleur sont significativement plus importantes dans le cas de la composition selon l’invention.

Par ailleurs, la tenue à l’eau et à l’huile sont significativement supérieures dans le cas de la composition selon l’invention (protocoles de l’exemple 1).

Claims

Composition cosmétique liquide sous forme d’une émulsion comprenant :
- de l’éthylcellulose ;
- au moins une résine naturelle ;
- au moins une première huile non volatile liquide à 25°C choisie parmi les alcools gras, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26 ;
- au moins un composé hydrocarboné à fonction ester solide à température ambiante.
Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en éthylcellulose, exprimée en matière active, de 4 à 25 % en poids, de préférence de 5 à 20 % en poids, encore plus préférentiellement de 6 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite au moins une résine est choisie parmi : a) les résines d’acaroides, b) les ambres, c) l’Asphaltite et la Gilsonite, d) le baume du Pérou, e) le baume de Tolu, f) les résines de Benjoin, g) le baume du Canada, h) les résines de copals, i) les Damars, j) les Elémis, k) les Encens, l) les Galbanums, m) les Labdanums, n) les Mastiques ou Mastics, o) la Myrrhe, p) la Sandaraque, q) Les gommes laques, r) la Styrax, s) la Térébenthine de Venise, t) les colophanes notamment Rosin et Rosinate et huiles de Tall, v) les résines extraites de cires végétales ; et les mélanges de ces résines; de préférence la ou les résines naturelles sont choisies parmi les résines d’encens et les résines extraites de cires végétales, et leurs mélanges ; lesdites résines pouvant être estérifiées, salifiées, adduits, modifiées par des phénols, dimérisées et/ou hydrogénées.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins une résine de nom INCI comprenant au moins l’un des termes suivants : Euphorbia Cerifera Wax Extract, Candellila Wax Extract, Protium Heptaphyllum Resin, Shorea Robusta Resin ; et leurs mélanges.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite résine contient au moins 30% de composés terpéniques, de préférence au moins 40% en poids de composés terpéniques, de préférence au moins 50% de composés terpéniques, et de manière encore plus préférée au moins 60% de composés terpéniques, en poids sur le poids total de résine.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite résine comprend au moins 10%, de préférence au moins 20% en poids, de préférence au moins 30% en poids, de préférence au moins 35% en poids, de composés polyterpéniques, sur le poids total de la résine représentant 100%.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite résine comprend moins de 70% en poids de composés monoterpéniques ou sesquiterpéniques, sur le poids total de la résine représentant 100%, de préférence moins de 60% en poids, de préférence moins de 50% en poids, de préférence moins de 30% en poids, de préférence moins de 15% en poids, de composés monoterpéniques ou sesquiterpéniques, sur le poids total de la résine représentant 100%.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la résine présente un poids moléculaire moyen en nombre inférieur ou égale à 10 000 g/mol, notamment allant de 250 à 10 000 g/mol, de préférence inférieur ou égale à 5 000 g/mol, notamment allant de 250 à 5 000 g/mol, mieux, inférieur ou égale à 2 000 g/mol notamment allant de 250 à 2 000 g/mol et encore mieux inférieure ou égale à 1 000 g/mol notamment allant de 250 à 1 000 g/mol.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite ou lesdites résines présentent une température de transition vitreuse, celle-ci étant de préférence comprise dans la gamme de 0°C à 200°C, plus préférentiellement de 10°C à 100°C, encore plus préférentiellement de 20°C à 90°C et de manière encore plus préférée de 30°C à 70°C.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la résine présente un point de ramollissement, de préférence compris dans la gamme de 20°C à 150°C, plus préférentiellement de 30°C à 100°C, encore plus préférentiellement de 40°C à 90°C.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en résine naturelle représente de 0,5% à 15% en poids, de préférence de 0,5% à 10% en poids, et encore plus préférentiellement de 0,5 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première huile est choisie parmi l’alcool laurique, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldecylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol, et leurs mélanges ; de préférence la première huile est l’octyldodécanol.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en première huile varie de 0,5 à 20% en poids, plus particulièrement de 2 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend éventuellement au moins une deuxième huile hydrocarbonée liquide à 25°C choisie parmi :
* les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, identiques ou non, les groupements R, R’ représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C₃-C₁₆;
* les huiles végétales hydroxylées ou non hydroxylées ;
* les huiles esters, éventuellement hydroxylées, comprenant 1 à 4 fonctions esters, dont au moins l’une d’elles linéaire ou ramifiée, saturée, insaturée ou aromatique, comprend au moins 10 atomes de carbone ;
* les polyesters liquides issus de la réaction d’un dimère d’acide mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone ;
* ainsi que leurs mélanges.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en deuxième huile, si la composition en comprend, varie de 2 à 35 % en poids, plus particulièrement de 5 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composé hydrocarboné à fonction ester, solide à température ambiante, est choisi parmi :
* les beurres végétaux,
* les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées,
* les cires végétales,
* la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de lanoline,
* les esters d’huile de ricin hydrogénée et d’acides gras en C16-C22,
* les triglycérides d’acides gras, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, éventuellement mono ou poly- hydroxylés, de préférence C12-C30, éventuellement hydrogénés,
* les cires obtenues par hydrogénation d’huile végétale estérifiées avec des alcools gras comme notamment l’alcool laurique, stéarylique, cétylique, béhénylique,
* les esters de formule R₁COOR₂dans laquelle R₁et R₂représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène,
* Les cires hydrocarbonées, polyoxyalkylénées ou polyglycérolées, naturelles ou synthétiques, d’origine animale ou végétale ; le nombre de motifs oxyalkylénés (en C2-C4) peut varier de 2 à 100, le nombre de motifs glycérolés peut varier de 1 à 20.
* les polyesters issus de la condensation d’un diacide carboxylique linéaire ou ramifié en C6-C10 et d’ester de diglycérol et de monoacides carboxyliques, éventuellement hydroxylés, linéaires ou ramifiés, en C6-C20,
* les polyesters obtenus à partir d’un dimère d'acide, ledit acide étant insaturé et comprenant de 16 à 24 atomes de carbone, et d’au moins un alcool ou polyol,
* leurs mélanges.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composé hydrocarboné solide à température ambiante est choisi parmi les triglycérides d’acides gras, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, éventuellement mono ou poly- hydroxylés, de préférence C12-C18, éventuellement hydrogénés.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en composé(s) hydrocarboné(s) solide(s) à température ambiante est d’au moins 15% en poids, plus particulièrement d’au moins 20% en poids, et de préférence compris entre 20 et 60% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en eau varie de 20 à 60% en poids, plus particulièrement de 25 à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend éventuellement au moins un monoalcool en C1-C5, de préférence saturé, plus particulièrement à une teneur comprise entre 0 et 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend éventuellement au moins un polyol liquide à 15°C et pression atmosphérique choisi parmi les composés hydrocarbonés en C₂-C₈, plus particulièrement en C₃-C₆, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, comprenant au moins deux fonctions hydroxyle, de préférence comprenant de 2 à 6 groupements hydroxyle, plus particulièrement à une teneur comprise entre 0 et 20% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition, si elle en contient, présente une teneur en huile(s) siliconée(s) non volatile(s), inférieure ou égale à 10% en poids, plus particulièrement inférieure ou égale à 4 % en poids, plus particulièrement inférieure ou égale à 2% en poids, et avantageusement inférieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, et avantageusement en est dépourvue.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition, si elle en contient, présente une teneur en huile(s) hydrocarbonées(s) ou siliconée(s), volatile(s) inférieure ou égale à 10% en poids, de préférence inférieure ou égale à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition, si elle en contient, présente une teneur en huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) comprise entre 0 et 10% en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, et avantageusement en est dépourvue.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une matière colorante, en particulier choisie parmi les pigments, les colorants, et leurs mélanges.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle se trouve sous la forme d’une émulsion directe (huile dans eau).
Procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques humaines, en particulier de la peau, des lèvres, et de préférence des lèvres, consistant à appliquer la composition revendiquée selon l’une quelconque des revendications précédentes.